DE1629708A1 - Spritzgussmaschine und Verfahren zum Schliessen der Form einer Spritzgussmaschine - Google Patents

Description

vBa/Str· liunchen-Pullach, 18* September 67

Katashi AOSI, No· 6057, Öaza JTanjo, Sakaki-machi, Hanishina-gun Nagano-ken, Japan

SpritzguBmascbine und Verfahren zum Schließen der form einer SpritzguBmascbine

Sie Erfindun g betrifft eine SpritzguBmascbine und ein Verfahren in Verbindung mit einer Schließvorrichtung einer beweglichen Form einer SpritzguBmascbine, die im Betrieb dicht, zuverlässig und schnell ist· Das Schließen und Offnen der Spritzgußvorrichtung naob der Erfindung wird durch eine Kurbel bewerkstelligt, wobei die Bewegung der Form der Gußmaschine zu«· verlässig und schnell während des Hauptarbeitsganges ist, und die Bewegung beim Abschließenden Schließen langsam erfolgt« Auf diese Weise kann das öffnen und das Schließen des Formteiles der Spritzgußmaechine. in einem kurzen Zeitraum durch» geführt werden, ohne dass Stösse auftreten, wodurch wiederum die durch die Maschine bedingte Produktivität stark erhöht wird.

Weiterhin wird die Bewegliche Form der Spritzgußmaschine nach vorne und nach hinten gegen die ortsfeste Form durch die Kraft einer Kurbelbewegung angetrieben, wobei die bewegliche Form während ihrer abschließenden Bewegung, d.h. während ihrer Bewegung in der Habe der feststehenden Form weiter an den rückwär« tigttn Abschnitt der beweglichen Form gegen die feststehende Form gedrückt wird und zwar durch ein anderes Druck- bzw· Preßsystem*

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Zn vorteilhafter Weise besteht die Spritsgußmaschine nach der Erfindung aus einer feststehenden Form, die mit einer Spritzmaschine verbunden ist; aus einer beweglichen Form, die der feststehenden Form zugekehrt ist und von einer Druckplatte getragen wird; aus einem Kurbelsystem, das mit der Druckplatte durch eine Verbindungsstange verbunden ist} aus einem hydraulischen System zürn Antreiben des Kurbelsystems; und aus einem weiteren hydraulischen System, um die bewegliche Form durch das Kurbelsystem während der abschließenden Betätigung der beweglichen Form in gewünschter Weise unter Druck zu setzen»

Weitere Torteile und Einzelheiten der Erfindung sind aus der Zeichnung ersichtlich, in welcher die Erfindung anhand von Aiisführungsbeispielen veranschaulicht ist·

Es zeigt:

Fig. 1 einen waagerechten Schnitt durch ein AusführungE-beispiel der Erfindung mit geöffneter Form;

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt gemäß der Linie II-II der Fig· 1;

Fig· 3 einen waagerechten Schnitt durch die Form in geschlossener Stellung;

Fig· 4 einen senkrechten Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig· 3i

Tig· 5 einen senkrechten Schnitt, in welchem die Form in der Mitte zwischen der Offen- und Schließstellung veranschaulicht ist;

Fig· 6 einen waagerechten Schnitt durch eine andere Ausführungsform nach der Erfindimg, in welcher die bewegliche Form in geschlossenes Stellung dargestellt ist, wobei eine Torrichtung in Form einer hydraulischen Kolbenstange vorgesehen ist, um den Hub einzustellen;

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Fig· 7 einen senkrechten Schnitt gemäß der Idnie ¥II-VII der Fig· 6; und

Fig· 8 eine teilweise geschnittene Draufsicht einer anderen Vorrichtung zur Einstellung des Hubes·

In den Fig· 1 bis 5 ist die bewegliche Form ait 1, die feststehende Form mit 1¹, eine Druckplatte, an welcher die bewegliche Form 1 befestigt ist, mit 2 bezeichnet· An der feststehenden Form 1' ist eine Kopflagerplatte 3 befestigt, die auf ein Fundament 28 aufgesetzt ist· In der Mitte der Lagerplatte 3 ist eine becff örmige öffnung 4 vorgesehen, durch welche eine Düse 5* der Spritzmaschine 5 eingeschoben ist· Die Düse 5' gebt bis in die feststehende Form 1'· Sin hydraulischer Zylinder ist an der gegenüberliegenden Seite der Kopf lagerplatte 3 an dem Fundament 28 Tor gesehen und steht mit der Platte 3 über Verbindungsstangen 7 in Verbindung· Die Verbindungsstangen 7 sind mit einem Gleitsitz in die Druckplatte 2 eingeschoben und zur gleichen Zeit ist das VerbindungsteU. 8 an der Rückseite der Druckplatte 2 mit einer Verbindungetange 10 über einen Verbindungsbolzen 9 verbunden· Oben an der hydraulischen Solbenstange 11 de· hydraulischen Zylinders 6 ist eine Druckplatte 12 vorgesehen· Der andere Endabschnitt, der bereits erwähnten Verbindungsstange 11 ist durch einen Bolzen 14- drehbar mit der Kurbell5 verbunden und die Kurbelzapfen 16 und 16'der Kurbel 15 sind drehbar in dem Kurbellager 13 gelagert, welches die Druckplatte 12 trägt« In diesem Fall ist ein Seitenteil der Kurbel 15 bei 15' offen ausgebildet·

Die Druckplatte 12 ist mit Befestigungsgewindebolzen 18 versehen, wobei fichraubenfedern 17 zwischen dem Kurbellager 13 und den Köpf en der Befestigungsbolsen 18 vorgesfaen sind, welche Federn die Bolzen 18 umgeben, wodurch die Druckplatte 12 an dem

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Kurbellager 15 festgehalten wird« Auf diese Weise wird die Druckplatte 12 in Sichtung auf das offene Ende 15* der Kurbel gegen die Kraft der dämpfenden Feder 17 gestossen, wenn sich die Kolbenstange 11 nach vorne bewegt und eine grosse Kraft wird auf die bewegliche Form 1 durch das Kurbelsystea übertragen·

Die Druckplatte 2 und die bewegliche Fora 1 sind alt Bohrungen 20 bzw« 21 versehen, um AasstoSbolzen 19 aufzunehmen. Der obere Abschnitt des Kurbellagers 15 ist alt alt einem Gewinde versehenen Einstellbolzen 22 versehen, ua die Ausstfibolzen zu verschieben und einzustellen. Beia Offnen stoßen die Sinstellbolzen 22 die Ausstoßbolzen 19 und eine Auswerf erplatte 25 aus, die an der beweglichen For» 1 befestigt ist, wodurch der hergestellte Gegsstand automatisch von der beweglichen Fora 1 getrennt wird« Die Auswerf stellung &%a hergestellten Gegenstandes kann durch die Mnstellbolzen 22 gesteuert werden, welche vorwärts und rückwärts :iit Hilfe des Gewindes bewegbar sind· Der Kurbelzapfen 16 der bereite erwähnten Kurbelzapfen 16 und 16* ist nach auesen über das Kurbellager 13 hinaus verlängert^ und ein Ritzel 24 ist dort an dea Kurbelzapfen 16 befestigt· Sine Zahnetange 25 steht sit dea Bitsei 24 la Eingriff und ist an einer Kolbenstange 27 eines hydraulischen Zylinders 26 angeordnet, der an dem Kurbellager 13 befestigt ist· Der Bauptarbeitsgang des Schließen« wird durch Beaufschlagung des hydraulischen Zylinders 26 durc-hgeführt, wodurch das Bitsei 24 über die Zahnstange 25 gedreht wird, woraufhin die Drehung der Kurbelzapfen/und 16' ua einen Winkel von 180° erfolgt· Die Drehung der Kurbel 15 ist fortlaufend in den Fig« 2, 5 und 4 dargestellt· Bs ist dargestellt, wie die Druckplatte 2 und die bewegliche Form 1 nach vorne gegen die feststehende Fora 1* gedrückt werden·

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Hierauf erfolgt auf die vorstehend erwähnte Kurbeldrehung die endgültige Schließung der Form, d.h· durch Beaufschlagung des hydraulischen Zylinders 6 wird die Druckplatte 12 durch die hydraulische Kolbenstange 11 nach vorne gestoesen und die Druckplatte 12 wird mit de» offenen Ende 15' der Kurbel 15 in Berührung gebracht, wodurch die bewegliche Form 1 fest gegen die feststellende for» 1* gedJbkt wird, wie es ia den üg· 3 und dargestellt ist»

Bei* öffnen der Form Wrd zuerst die Kolbenstange 11 des hydraulj sehen Zylinders 6 zurückgezogen, um die Druckplatte 12 aus dem of f enen Ende 15' der Säbel 15 zurückzuziehen und zwar durch Wirkung der Schraubenfeder 17, woraufhin die Kurbel 15 um 180° durch den hydraulischen Zylinder 26 zurückgedreht wird, wodurch die bewegliehe Form 1 sonneil von der feststehenden Form 1° wegbewegt wird· Gegen Bnde dieses Schrittes wird der erzeugte Gegenstand aus der beweglichen Form 1 mit Hilfe der Auewerfplatte 23 ausgestossen, welche Platte 23 durch die Auestoßbolzen 19 gestoesen wird· Auf diese Weise wird ein. Arbeitszyklus der Spritzgußmaschine durchgeführt·

Der eprltzgttßarbeitagang wird genau und schnell ohne Schwierigkeiten im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen durchgeh führt, da die bewegliche Form schnell mit Hilfe der 180° Kurbeldrehung zur lewerksteiligung der Hauptfeewegung und weiterhin durch hydraulische Mittel zur Durchführung der endgültigen Bewegung angetrieben wird·

Die zweite Aueführungsform nach der Erfindung ist in den Fig* 6 und 7 dargestellt· Diese Auefuhrungform ist mit einer Vorrichtung in Verbindung mit der hydraulischen Kolbenstange 11 zur Einstellung des Hube» versehen· Xn Verbindung mit der Vorrichtung des ersten AusfÜl&ungebeispislee ist zu bemerken, dass

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wean sieh die Sicke der Iformhälften 1 und 1' ändert, sich die Stellung des EndteÜes 15' der Kurbel 15 ändert· Deshalb kann bei dem zweiten Ausführungsbeispiel die Zurückgezogene Stellung der hydraiischen Kolbenstange 11 eingestellt werden, damit FormPversehiedener Grosse verwendet werden können· Sonst müsste die hydraulische Kolbenstange 11 vollständig in die zurückgezogene. Stellung zurückbewegt werden, und diese überflüssige fiückbewegung der hydraulischen Kolbenstange würde entsprechend viel Zeit in Anspruch nehmen·

In den Fig· 6 und 7 ist die Wirkung der Hauptkurbel der Vorrichtung dieselbe wie in dem ersten Ausführungsbeispiel und die entsprechenden Seile der Vorrichtung sind mit denselben Seugszeichen wie in den Hg« 1 bis 4 trersehen·

Sie hydraulische Kolbenstange 11 ist mit einer Einstellschraube 29 versehen» die mit Hilfe eines Schraubengewindes sit der Innenseite der Kolbenstange 11 im Eingriff steht· Zentrisch in Bezug auf die eine Stellsehraube 29 ist eine Welle mit quadratischem Querschnitt 30 verschiebbar in der Sehraube 29 angeordnet, wobei die Welle 30 mit einer äusseren Einstellung $1 verbunden ist· Die Einstellschraube 29 kann durch die äussere Einstellung 31 von ausserhalb des hydraulischen Zylinders 6 über die Welle 30 mit dem quadratischen Querschnitt gedreht werden, um die zurückgezogene Sndstellung der hydraulischen Kolbenstange 11 einzustellen·

Die Sndstellung der hydraulischen Kolbenstange 11 ist derart festgelegt, dass ein kleiner Raum zwischen der beweglichen Form 1 und der feststehenden Form 1' freigelassen wird, wenn sich die Kurbel 15 in ihrer geschlossenen Stellung befindet, so dass die beiden Formhälften 1 und 1' durch eine verbaltnie-

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mäßig kurze Förderbewegung der hydraulischen Solbenstange 11 über die Druckplatte 12, die Kurbel 15, die Verbindungsstange 10 und die Druckplatte 2 zusammengedrückt werden können»

Eine andere Form su Eineteilung des Hubes stellt die hydraulische Kolbenstange 11 dar, die in Hg₉ 8 veranschaulicht ist· In diesem Fall ist der Zylinder 6 sit einem Zylinderdeckel 32 versehen, um eine Einst ellsohraizbe 29* in dem Inneren desselben mit Hilfe eines Schraubengewindes festzuhalten, Mas Welle mit quadratischem Querschnitt 30⁵ und eine äussere Einstellung 31^: sind in gleicher Weise vorgehen, wie es in Verbindung Biit der verstehend beschriebenem, selten. Aueführungsform dargelegt wurde· Wie * vorstehen-d ia Tsrbia&uag mit dieser zweiten Ausführungsfon* beschrieben, &san äerEub der Solbenstange 11 mit Hilf e der Einstellung ^V über die Welle 30* sit quadratischem (Querschnitt uü die Einstellschraube 29^e verändert werden·

Buren die Verwendung einer Vorrichtung zur Verstellung des Hubes der hydraulischen Kolbenstange 11 können Formen unterschiedlichster Gestalt in der Spritzgußmaschine nach der Erfindung verwendet werden, die mit Hilfe einer üorbe^arbeitet ·

Ss ist zu erkennen, dass die vorstellend beschriebene Vorrichtung mit jeder Spritzgußform Tsrwendet werden kann und im Betrieb schnall, dauerhaft und zuverlässig ist·

Sämtliche in der Besehreibung erkennbaren und in der Zeichnung dargestellten technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung·

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Claims (1)

1» Sprätzgußvo^iehtung mit einer Einspritzvorrichtung, einer feststehendes, ?ona sa einer Eopf lagerplatte, die mit einer Ms© d©2? liaspritzvorriehtung für den SpritzguQforsehen ist umd mit ©in©s^a an einer Druckplatt® angeordneten bewegliches -Fora, di© der feststehenden Jforsi zugekehrt ist, dadus*©!! g@k@iis@i6ii&6t , dass ein Kurbelsy— st@B (15) ait <&QS Bswlgplatte, (2) dmrch eine Verbindungsstamg© (10) v=©2?ib"aadea ist₉ dass ein erstes hydraulisches Dru©isM>tt@l (26) ZU3P Bra&iang d@^ Eisrbel (15) vorgesehen ist und dass eia su©it@a hydraulis@h®& Mittel (6) zum Drücken d@r li©^©gli©li@a I⁵O^a (1) üfe®^ di© E&a?bel (15) 'Forgesäien is1^ weaa ®i©fe di© Sa^b©! (15) is @ia©s· Etellmng befindet, in der di© Wqsw. (1₉ 1^g) g©ücfeioßsi@s, ie^©

dass 2 d@r an t, dasein Surbel-

'©a (IS₉ 16') und eise

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(2)

ist «aä dass ©ia Napfes (16) d©^ beides sit &©s os'S'feea 157Os¹SaIi©@li©a Ig^efesaittel (26) über ©in Bitasi und ©iae S&testeag© ir®sbiM,ci©E ist, um den Surbelkörper (15) zu dreÄien und di© b®w®glieli« lösrn (1) an der Druckplatte-(2) zu beweg®a©

3» Yorricltimg nach Anspruch 1_S dadurch gekennzeichnet, dass das sweite hjäsavillBCh® Druckmitt®! (6) mit einem Mittel zum Einstellen d@s Bkbes Terseh@n ist, um zu vermeiden, dass eine Kolbenstang© (11) des hydraulischen Druckmittels (6) weiter zurückgezogen wird, als es notwendig ist·

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4> Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Einstellen des Hubes aus einer Einstellschraube (29) zum Festsetzen der Endstellung der Solbenstange (11) des zweiten hydraulischen Druckmittels (6), einer Welle (30) mit quadratischem Querschnitt, die zur Drehung der Einstellschraube (29) mit derselben im Eingriff steht und einer äusaaren Einstellung (31) besteht, die drehbar mit der Welle (30) mit quadratischem Querschnitt verbunden und dafür eingerichtet ist, in Bezug auf das hydraulische Mittel (6) von aussen gecteht zu werden«

5· Verfahren zum Schließen vmä. Offnen einer Spritzgußvorriehtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine bewegliehe Form (1) durch eine Kurbel (15) über den größten Teil ihre* Bswegungsbereichts schnell bewegt wird und danach vollständig geschlossen bzw» mit Druck beaufschlagt wird und zwar durch ein hydraulisches Druckmittel (6) zur langsamen und stetigen Durchführung des letzten Seils der Bewegung·

6·Verfahren nach Anspruch 5s dadurch gekennzeichnet, dass beim Schließen der Form die bewegliche Form (1) gegen eine feststehende Form (1') dureh Drehung einer Kurbel (15) um 180° mittel· eines ersten hydraulischen Druckmittels (26) Kurbeldrehung durch ein erstes hydraulisches Druckmittel (26) bewegt wird, dass darauffolgend die bewegliche Form (1) zusammen mit der Kurbel (15) durch ein zweites hydraulisches Druckmittel (6) abschließend bewegt wird und dass beim öffnen das zweite hydraulisch« Druckmittel (6) und darauffolgend die bewegliehe Form (1) von der feststehenden Form durch eine umgekehrte Drehung der Kurbel (15) zurückgezogen wird·

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