DE1629402C

DE1629402C - Process for the production of an embossed synthetic leather sheet

Info

Publication number: DE1629402C
Application number: DE19661629402
Authority: DE
Inventors: Rudolf 6900 Heidelberg Scholer Walter 6940 Weinheim Wassermann
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1966-03-26
Filing date: 1966-03-26
Publication date: 1973-08-09

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellurfg einer Kunstlederbahn aus geschäumtem PVC oder Polyurethan mit einer dünnen kompakten Oberfläche.The invention relates to a method for manufacturing an artificial leather sheet made of foamed PVC or polyurethane with a thin, compact surface.

Die Rückseite der Kunstlederbahn, d. h. die aus Schaumstoff bestehende Seite, wird zweckmäßig noch mit einem Gewebe, Gewirke, Vliesstoff od. dgl. kaschiert. Hierzu wird die Schaumschicht nochmals erwärmt und das Gewebe od. dgl. durch Andrücken aufgebracht.The back of the synthetic leather panel, d. H. the existing foam side is still useful with a fabric, knitted fabric, nonwoven fabric or the like. Laminated. To do this, the foam layer is used again heated and the fabric or the like. Applied by pressing.

Kunstlederbahnen der vorstehend geschilderten Art unterscheiden sich wegen ihrer unnatürlich glatten Oberfläche von Naturleder. Man hat deshalb Versuche angestellt, durch Oberflächenbehandlung der kompakten Deckschicht das narbige Aussehen natürlichen Leders mehr oder weniger geschickt zu imitieren.Synthetic leather sheets of the type described above differ because of their unnaturally smooth Surface of natural leather. Attempts have therefore been made by surface treatment of the compact Top layer to imitate the grained appearance of natural leather more or less skillfully.

Zu diesem Zwecke sind zahlreiche Verfahren bekanntgeworden, die kompakten Deckschichten geschäumter Kunststoffbahnen durch Drucken mit lederartigen Mustern zu versehen. Wegen der immer noch glatten Oberfläche der bedruckten Bahnen kann aber auch ein noch so guter Aufdruck nicht den Eindruck eines echten Leders vermitteln. Es ist deshalb versucht worden, die bedruckten und geschäumten Kunststoffbahnen durch mechanische Behandlung zu narben. Zu diesem Zweck wird die Kunststoffbahn nach der Fertigstellung erwärmt. Auf die erwärmte Bahn wird eine kalte Platte mit erhabenem Muster z. B. in Form von Linien aufgedrückt. Die erhabenen Linien drücken sich als Furchen in die Oberfläche der Kunststoffbahn ein. Nach dem Entfernen der Gravurplatte liegt ein geprägtes Kunstleder vor. Diese Art der Prägung kann auch mit Hilfe von gravierten Walzen bewerkstelligt werden.Numerous processes have become known for this purpose, the compact outer layers being foamed To provide plastic sheets with leather-like patterns by printing. Because of always The smooth surface of the printed webs can, however, not be achieved by even the best print Giving the impression of a real leather. It has therefore been tried, the printed and foamed To scar plastic sheeting by mechanical treatment. For this purpose, the plastic sheet heated after completion. A cold plate with a raised pattern is placed on the heated web z. B. pressed in the form of lines. The raised lines are indented as furrows in the surface of the Plastic sheet one. After removing the engraving plate, an embossed synthetic leather is present. This kind the embossing can also be done with the help of engraved rollers.

Gravierungen der vorstehend genannten Art mit Hilfe von Platten oder Walzen bedecken stets nur einen Teil der behandelten Bahn. Zuzüglich ist zu berücksichtigen, daß der Prägedruck mit wachsender Zahl der Linien abnimmt. Hierdurch ergeben sich Schwierigkeiten bei der Durchführung des Verfahrens. Eine Erhöhung des Prägedruckes ist aber nur begrenzt möglich, weil hierdurch auch der gesamte Flächendruck steigt und bei zu hohem Gesamtflächendruck die Schaumstruktur der Kunststoffbahn zerquetscht wird. Es besteht weiterhin die Gefahr, daß die kompakte Oberflächendeckschicht Risse erhält.Engravings of the aforementioned type with the aid of plates or rollers always only cover part of the treated web. In addition, it must be taken into account that the embossing pressure increases with Number of lines decreases. This gives rise to difficulties in carrying out the method. An increase in the embossing pressure is only possible to a limited extent, because it also reduces the entire surface pressure increases and if the total surface pressure is too high, the foam structure of the plastic sheet is crushed will. There is still the risk that the compact surface covering layer will crack.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß beim Prägen mit Platten oder Walzen, die erhabene Linien aufweisen, diese nur einen verhältnismäßig geringen Anteil der Gesamtfläche der Platte ausmachen dürfen, sofern man Schaumstoffbahnen mit dünner kompakter Oberfläche gravieren will. Dies hat wiederum zur Folge, daß auch nur wenige Vertiefungslinien in die Oberfläche der geschäumten Kunststoffbahn eingedrückt werden können. Derartige gemusterte Kunstleder werden manchmal von Laien bereits mit echten Ledern verwechselt. Der Kenner vermag hier aber sofort zu unterscheiden. Echtes Leder weist stets eine sehr wellige Oberfläche auf, die aber durch Prägung bei Schaumstoff bahnen deswegen nicht erreicht werden kann, weil die Gravurplatte zu viele erhabene Stellen aufweisen müßte, wodurch wiederum der Liniendruck auch bei sehr hohem Flächendruck zu stark absinkt.In summary, it can be stated that when embossing with plates or rollers that have raised lines, these may only make up a relatively small proportion of the total area of the panel, if you want to engrave foam sheets with a thin, compact surface. This in turn has to The result is that only a few indentation lines are pressed into the surface of the foamed plastic sheet can be. Such patterned artificial leathers are sometimes already used by laypeople with real ones Confused leathers. The connoisseur is able to distinguish here immediately. Real leather always has one very wavy surface, which, however, cannot be achieved by embossing foam sheets can, because the engraving plate would have to have too many raised areas, which in turn causes the line pressure drops too much even with very high surface pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu finden, das in einfacher Weise eine bessere imitation von Leder ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß die erwärmte, bereits in üblicher Weise mit Prägungen auf der kompakten Oberfläche versehene Kunstlederbahn mit der kompakten Oberfläche auf eine nachgiebige Unterlage aufgelegt wird und anschließend eine Formplatte kurzzeitig so stark gegen die geschäumte Seite der auf der Unterlage liegenden Kunstlederbahn gedrückt wird, daß auf der gegenüberliegenden kompakten Oberfläche sich weitere Erhebungen ausbilden.The invention is based on the object of finding a method of the type mentioned at the beginning, which enables a better imitation of leather in a simple way. To solve this problem is proposed according to the invention that the heated, already in the usual way with embossing on the compact surface provided artificial leather sheet with the compact surface on a flexible Underlay is placed and then a molded plate briefly so strongly against the foamed side the imitation leather sheet lying on the base is pressed that on the opposite compact Surface further elevations develop.

Überraschenderweise beult sich dabei die Oberfläche der Schaumstoffbahn dauerhaft aus, ohne daß die Schaumstruktur oder die kompakte Deckschicht beschädigt werden. Lediglich die Rückseite der Schaumstoffbahn wird etwas eingedrückt, was jedoch unerheblich ist, da anschließend sowieso immer noch ein Gewebe oder Gewirke aufkaschiert wird.Surprisingly, the surface of the foam sheet bulges out permanently without the Foam structure or the compact top layer are damaged. Only the back of the foam sheet If something is pressed in, which is irrelevant, because afterwards there is still a Woven or knitted fabric is laminated.

Eine doppelt geprägte Schaumstoffbahn mit kompakter Deckschicht, bei welcher also zunächst in üblicher Weise in die Oberfläche (welche vorzugsweise zusätzlich bedruckt ist) Vertiefungen eingraviert wurden und welche dann durch das erneute Prägen von der Rückseite mit Erhebungen versehen wurde, wirkt lederähnlicher als die bisher bekannten geschäumten Kunstleder mit kompakter Oberfläche.A double-embossed foam sheet with a compact top layer, which is initially in Usually in the surface (which is preferably also printed) indentations are engraved and which were then provided with bumps by re-embossing from the back, looks more leather-like than the previously known foamed synthetic leather with a compact surface.

Obwohl das erfindungsgemäße Verfahren theoretisch auf alle geschäumten Kunststoffbahnen mit kompakter Oberfläche anwendbar sein müßte, zeigte sich, daß es nur bei Verwendung von Polyvinylchloriden, Polyvinylmischpolymerisaten und Polyurethanen brauchbare Produkte liefert. In allen Fällen ist ferner erforderlich, die Rückseitenprägung in der Wärme (60 bis 120⁰C) vorzunehmen. Dabei gilt: Je höher die Temperatur, desto geringer der Flächendruck. Es ist jedoch nicht möglich, die Rückseitenprägung bei Temperaturen unter 6O⁰C vorzunehmen. Auch bei noch so hohem Druck erhält man hier keine dauerhafte Prägung.Although the process according to the invention should theoretically be applicable to all foamed plastic webs with a compact surface, it has been shown that it gives usable products only when using polyvinyl chlorides, polyvinyl copolymers and polyurethanes. In all cases it is also necessary to carry out the embossing on the back in the heat (60 to 120 ^° C.). The following applies: the higher the temperature, the lower the surface pressure. However, it is not possible to make the back of embossing at temperatures below 6O ⁰ C. Even with the highest pressure, there is no permanent embossing here.

Der anzuwendende Minimal- und Maximalflächendruck hängt von der Art der zu prägenden Schaumstoffbahn ab. Da die Prägung bei hohen Drücken am dauerhaftesten ist, wird man versuchen, die Prägeplatte immer mit hohem Druck auf die Rückseite der Schaumstoffbahn aufzudrücken. Selbstverständlich darf dabei der Druck nicht so hoch sein, daß etwa die Schaumstruktur zerquetscht wird. Andererseits darf ein Minimalflächendruck nicht unterschritten werden, werm man noch sichtbare und dauerhafte Erhebungen wünscht. Die Grenzwerte sind empirisch leicht zu ermitteln. In der Praxis wird man zweckmäßig mit einem Flächendruck von 150 bis 350 at die Gravurplatte niederdrücken.The minimum and maximum surface pressure to be applied depends on the type of foam sheet to be embossed away. Since the embossing is most durable at high pressures, one will try to use the embossing plate Always press on the back of the foam sheet with high pressure. Of course The pressure must not be so high that the foam structure is crushed. On the other hand, may A minimum surface pressure is not fallen below, if you still have visible and permanent elevations wishes. The limit values are easy to determine empirically. In practice one becomes expedient with Depress the engraving plate with a surface pressure of 150 to 350 at.

Es ist bei diesen Drücken sogar möglich, die Rückseitenprägung selbst noch dann vorzunehmen, wenn die Rückseite bereits mit einem Gewebe, Gewirke u. dgl. kaschiert ist.With these pressures it is even possible to carry out the embossing on the back even if the back is already laminated with a woven fabric, knitted fabric, etc.

In der Zeichnung sind schematisch die Verfahrensschritte nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt In the drawing, the method steps according to the invention are shown schematically. It shows

F i g. 1 eine Schaumstoffbahn mit kompakter Deckschicht. Dabei bezeichnet α die Schaum- und b die fest aufliegende kompakte Deckschicht.F i g. 1 a foam sheet with a compact cover layer. Here, α denotes the foam and b denotes the compact, tightly fitting cover layer.

F i g. 2 eine Schaumstoff bahn, in deren kompakten Deckschicht b bereits auf bekannte Weise Vertiefungen c eingraviert worden sind, die Deckschicht b kann zusätzlich bedruckt sein;F i g. 2 a foam sheet, in the compact cover layer b of which depressions c have already been engraved in a known manner , the cover layer b can additionally be printed;

F i g. 3 eine vorgeprägte Schaumstoffbahn a, b, welche mit der Deckschicht b auf einer elastischen Unterlage U aufliegt. Oberhalb der Schaumstoffbahn a, b ist die Prägeplatte P zu sehen, welche Erhebungen E₁ aufweist. Diese drücken beim Schließen gegen die Rückseite α der Schaumstoff schicht a, b; ·F i g. 3 a pre-embossed foam sheet a, b, which rests with the cover layer b on an elastic base U. Above the foam web a, b , the embossing plate P can be seen, which has elevations E ₁ . These press when closing against the back α of the foam layer a, b ; ·

F i g. 4 die doppelt geprägte Schaumstoffbahn. Die kompakte Deckschicht b weist jetzt nicht nur Vertiefungen c auf, sondern auch Erhebungen E₂, in denen wiederum Vertiefungen c angeordnet sein können.F i g. 4 the double embossed foam sheet. The compact cover layer b now has not only depressions c , but also elevations E ₂ , in which depressions c can in turn be arranged.

Nachstehend ist ein Herstellungsbeispiel erläutert.A manufacturing example is explained below.

example

Man bereitet eine PVC-Paste folgender Zusammensetzung: Prepare a PVC paste of the following composition:

PVC-Type 110 TeilePVC type 110 parts

Weichmacher DOP (Dioctyphthalat) 45 Teile Weichmacher BBPPlasticizer DOP (dioctyphthalate) 45 parts plasticizer BBP

(Benzylbutylphthalat) 40 Teile(Benzyl butyl phthalate) 40 parts

Epoxyd-Weichmacher 5,0 TeileEpoxy plasticizer 5.0 parts

Barium-Cadmium-Zink-Stabilisator.. 13,0 Teile
Eisenoxidbraun 8,0 TeileBarium Cadmium Zinc Stabilizer .. 13.0 parts
Iron oxide brown 8.0 parts

Diese Dispersion streicht man auf einem Silikonpapier zu einer 0,1 mm dicken Schicht aus. Anschließend legt man das so bestrichene Papier in einen Trockenschrank bei etwa 160 bis 180⁰C. Nach 20 Minuten nimmt man das nunmehr mit einer gelierten kompakten PVC-Schicht versehene Silikonpapier aus dem Ofen und überstreicht das ganze nochmals mit einer PVC-Paste der obigen Zusammensetzung, die jedoch zusätzlich 1,8% Blähmittel (Azodi-carbonamid) enthält. Alsdann legt man die doppelt bestrichene Papierbahn wieder in den Trockenschrank. Während des Gelierens wird die zweite Schicht, deren ursprüngliche Dicke etwa 0,4 mm betrug, auf 1,3 mm Dicke aufgebläht. Nach dem Erkalten zieht man die mit kompakter Deckschicht versehene Schaumstoffbahn vom Silikonpapier ab, bedruckt sie zunächst mit einem beliebigen Muster, bevor man die Oberfläche mit Hilfe gravierter Platten in üblicher Weise prägt.This dispersion is spread on silicon paper to form a 0.1 mm thick layer. The paper coated in this way is then placed in a drying cabinet at about 160 to 180 ^° C. After 20 minutes, the silicone paper, which is now provided with a gelled, compact PVC layer, is removed from the oven and coated again with a PVC paste of the above composition which, however, contains an additional 1.8% blowing agent (azodicarbonamide). Then you put the double-coated paper web back into the drying cabinet. During the gelling process, the second layer, the original thickness of which was approximately 0.4 mm, is expanded to a thickness of 1.3 mm. After cooling, the foam sheet with a compact cover layer is peeled off the silicone paper, first of all printed with any pattern, before the surface is embossed in the usual way with the help of engraved plates.

Diese bedruckte und geprägte Schaumbahn erwärmtThis printed and embossed foam sheet is heated

man dann auf 8O⁰C und legt sie dann mit der kompakten Deckschicht auf einen Tisch, der mit einer 2 cm dicken Hartgummischicht überzogen ist. Dann drückt man mit einer gravierten kalten Stahlplatte, welche eine Reihe von etwa 2 mm hohen Erhebungen aufweist, gegen die Rückseite der Schaumstoffbahn.is then 8O ⁰ C and then submit it with the compact cover layer on a table, which is coated with a 2 cm thick hard rubber layer. Then you press an engraved cold steel plate, which has a series of about 2 mm high bumps, against the back of the foam sheet.

Der Druck soll dabei so groß sein, daß auf 1 cm² (ebener) Fläche ein Druck von 300 at lastet.The pressure should be so great that a pressure of 300 at is ^{applied to 1 cm 2 (flat) surface.}

Bereits nach einer Preßzeit von 1 bis 2 Sekunden wird auf der Oberfläche der Bahn eine bleibende Erhöhung erzeugt.After a pressing time of 1 to 2 seconds, a permanent one will appear on the surface of the web Increase generated.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Process for the production of an artificial leather sheet from foamed PVC or polyurethane with a thin compact surface, characterized that the heated synthetic leather sheet, which is already provided in the usual way with embossing on the compact surface, with the compact surface is placed on a flexible base and then a Mold plate briefly so strongly against the foamed side of the one lying on the base Imitation leather web is printed that on the opposite compact surface is more Train surveys.