DE1628971C

DE1628971C - Method of making a sheet of plywood and apparatus for carrying out the same

Info

Publication number: DE1628971C
Application number: DE19681628971
Authority: DE
Inventors: Erich 8170 Bad Tölz Fiedler
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-02-12
Filing date: 1968-02-12
Publication date: 1973-05-03

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Sperrholzplatte, bei dem eine beidseitig beleimte Mittellage mit Deckfurnieren versehen wird, wobei zur Herstellung der Mittellage Holzfurniere beliebiger Länge, Breite und Dicke beleimt, in beliebiger Lagenzahl zusammengelegt und in einer Presse miteinander verleimt werden, wobei dann diese Furnierplatte in Stabe übereinstimmender Breite aufgeteilt wird und die Stäbe um 90° gedreht und dicht aneinander gelegt werden, so daß ihre Schnittflächen jeweils als Auflageflächen für die Deckfurniere dienen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. The invention relates to a method for producing a plywood panel, in which one is glued on both sides The middle layer is provided with face veneers, with any wood veneer for the production of the middle layer Glued length, width and thickness, put them together in any number of layers and put them together in a press are glued, then this veneer panel is divided into bars of the same width is and the rods are rotated 90 ° and placed close to each other, so that their cut surfaces each serve as support surfaces for the face veneers, as well as a device for carrying out this process.

Es ist bereits bekannt, bei der Herstellung der Mittellage von Sperrholzplatten Holzstücke beliebiger Länge, Breite und Dicke zu beleimen, in beliebiger Lagenzahl zu einer Platte zusammenzulegen und in einer Presse miteinander zu verleimen, dann die Holzplatte in Streifen übereinstimmender Breite aufzuteilen, die so erhaltenen Streifen um 90° zu drehen und dicht aneinander zu legen, so daß ihre Schnittflächen jeweils als Auflageflächen für die Deckfurniere dienen. Nach diesem Verfahren werden jedoch nur endliche, d. h. einzelne Platten vorbestimmter Größe hergestellt, bei denen die Mittellage aus Abfallholz und nicht aus einem Furnierholz besteht.It is already known to use any pieces of wood in the manufacture of the middle layer of plywood panels Glue length, width and thickness, put them together in any number of layers to form a panel and put them in glue together using a press, then divide the wooden panel into strips of the same width, to rotate the strips obtained in this way by 90 ° and to lay them close together so that their cut surfaces each serve as a support surface for the face veneers. According to this procedure, however, only finite, d. H. individual panels of a predetermined size, in which the middle layer is made of waste wood and does not consist of a plywood.

Darüber hinaus ist es bekannt, Sperrholz in einem Arbeitsgang in der Weise herzustellen, daß bei fortlaufender Bewegung der einzelnen Lagen die Mittellage mit Leim versehen wird, der als Leimnebel unter Druck von oben und unten aufgepritzt wird, daß die Mittellage mit den Deckfurnieren vereinigt wird, daß hierauf die Lagen unter Wärme in einem Walzenpreßtisch zusammengepreßt werden und daß die verleimte Platte besäumt wird, und daß zwischen dem Beleimen der Mittellage und dem Zusammenpressen sowie zwisehen dem Zusammenpressen und dem Besäumen eine Trocknung erfolgt. Das bekannte Verfahren gibt somit lediglich Hinweise, wie Sperrholz in einem fortlaufenden Arbeitsgang aus einer aus einzelnen Furnieren bestehenden Mittellage und zwei Decklagen hergestellt werden kann; Anregungen für die Fertigung einer endlosen Mittellage können diesem Verfahren jedoch nicht entnommen werden.In addition, it is known to produce plywood in one operation in such a way that with continuous Movement of the individual layers the middle layer is provided with glue, which acts as a glue mist underneath Pressure is injected from above and below that the middle layer is united with the face veneer, that then the layers are pressed together under heat in a roller press table and that the glued Plate is trimmed, and that between the gluing of the middle layer and the pressing together as well as zwisehen drying takes place after pressing and trimming. The known procedure there thus only indications of how plywood is made from individual veneers in one continuous operation existing middle layer and two top layers can be produced; Suggestions for manufacturing however, this method cannot infer an endless central position.

Schließlich ist ein Verfahren zum Herstellen von Bauplatten od. dgl., bei denen an einer Unterlage auf ihrer Schmalseite stehende, untereinander verbundene Furnierleisten befestigt sind, vorgeschlagen worden, bei dem in üblicher Weise hergestellte und geschnittene Holzfurniere so aneinandergefügt werden, daß deren Faserrichtung in Achsrichtung des gewünschten Produktes liegt, woraufhin aus diesen aneinandergefügten Furnieren durch Kleben und Pressen eine Mehrschichtenplatte hergestellt wird; hieran anschließend wird die Mehrschichtenplatte in einer oder mehreren Stufen zu Stäben aufgeteilt, deren Breite etwa doppelt so groß wie deren Dicke ist; die einzelnen Stäbe werden dann um 90° gedreht und zu einer Kernplatte aneinandergefügt, in der die Richtung der Furniere quer zur Längsrichtung der Platte verläuft, worauf an beiden Seitenflächen der so erhaltenen Kernplatte Unterlageplatten angebracht werden und die so entstandene Deckplatte unmittelbar getrennt bzw. gespalten oder erst zu Brettern zerlegt wird, indem sie in der Mitte der Kernplatte in zwei Bauplatten zersägt wird, deren Oberschicht auf ihrer Schmalseite stehende Furnierleisten bilden; schließlich wird die Oberflächenschicht geschliffen oder auf gewünschte Weise oberflächenbehandelt. Mit diesem Verfahren werden also einseitig belegte Bauplatten vorbestimmter Größe in den dargelegten Arbeitsstufen taktweise hergestellt.Finally, there is a method for producing building panels or the like, in which on a base their narrow side standing, interconnected veneer strips are attached, have been proposed, in which wood veneers made and cut in the usual way are joined together in such a way that whose fiber direction lies in the axial direction of the desired product, whereupon these are joined together Veneering a multilayer board is made by gluing and pressing; afterwards the multilayer board is divided into bars in one or more stages, the width of which is about twice as great as its thickness; the individual rods are then rotated by 90 ° and joined together to form a core plate, in which the direction of the veneers runs transversely to the longitudinal direction of the board, whereupon on both Lateral surfaces of the core plate obtained in this way, backing plates are attached and the resultant Cover plate is immediately separated or split or only dismantled into boards by placing them in the middle the core panel is sawn into two building panels, the top layer of which stands on the narrow side of the veneer strips form; finally, the surface layer is sanded or surface-treated in the desired manner. With this method, building panels of a predetermined size that are covered on one side are converted into the specified Work stages produced in cycles.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, bei einem Verfahren eingangs genannter Art zum Herstellen einer Sperrholzplatte einen Weg zu finden, der es ermöglicht, die Mittellage als endlos gefertigte Stäbchen-Mittellage unter möglichst großer Holzausbeute und weitgehender Vermeidung von Handarbeit herzustellen.The object on which the invention is based is, in a method mentioned at the beginning Kind of making a sheet of plywood to find a way that allows the middle ply to be endless Manufactured stick middle layer with the greatest possible wood yield and as far as possible avoidance of Manufacture by hand.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß zur Herstellung endloser Sperrholzplatten die Furniere mit an sich bekannten versetzten Fugen zu einer endlosen Bahn zusammengelegt und in einer Durchlaufpresse zu einer endlosen Furnierplatte miteinander verleimt werden, daß daraufhin die endlose Furnierplatte in ihrer Vorschubrichtung zu endlosen Stäben aufgeteilt wird und daß die endlosen Stäbe anschließend in sich drehend um 90° verdreht und zu einer endlosen Mittellage aneinander gelegt werden. Auf diese Weise erfolgt der Herstellungsvorgang völlig selbsttätig, ohne daß irgend ein zusätzlicher Handgriff erforderlich ist. Der HoIzverbrauch ist dabei auf ein Minimum herabgesetzt. Die Fertigungskosten liegen somit außerordentlich niedrig.To solve this problem it is proposed according to the invention that for the production of endless plywood panels the veneers are put together to form an endless path with staggered joints known per se and are glued to one another in a through-feed press to form an endless veneer panel the endless veneer panel is divided into endless bars in its feed direction and that the endless rods then twisted by 90 ° and to one another to form an endless central position be placed. In this way, the manufacturing process takes place completely automatically, without any an additional handle is required. The wood consumption is reduced to a minimum. The manufacturing costs are therefore extremely low.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eineTo carry out this procedure, a

Vorrichtung verwendet, die in Durchlaufrichtung hinlereinander, eine erste Durchlaufpresse, eine Vielolattsäge, eine Vorrichtung zum Verdrehen der Endlosstäbe in sich um 90°, eine Beleimmaschine für die Schnittflächen der Stäbe, eine Auflegeeinrichtung für die Deckfurniere und eine zweite Durchlaufpresse enthält.Device used, one behind the other in the direction of passage, a first throughfeed press, a multi-lath saw, a device for turning the endless bars in itself by 90 °, a gluing machine for the cut surfaces of the bars, a lay-up device for contains the face veneers and a second throughfeed press.

Ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung erläutert. Es zeigt ίοAn embodiment according to the invention is explained below with reference to the drawing. It shows ίο

F i g. 1 die Mittellage mit den übereinanderliegenden Furnierschichten,F i g. 1 the middle layer with the superimposed Veneer layers,

F i g. 2 die Mittellage nach dem Längsschneiden in einzelne Stäbe und bei deren Verdrehung um 90°,F i g. 2 the middle layer after cutting lengthways into individual bars and rotating them by 90 °,

F i g. 3 das Aufbringen der Deckfurniere auf die Mittellage nach dem Verdrehen der Stäbe um 90°, undF i g. 3 the application of the face veneer to the middle layer after turning the bars by 90 °, and

F i g. 4 eine Anlage zur Herstellung der Sperrholzplatten. F i g. 4 a plant for the production of the plywood panels.

Die getrockneten, aufgeschnittenen und gestapelten Holzfurniere 1 werden abwechselnd den Etagen 2,3,4 und 5 der Leimauftragsmaschine 6 zur Beleimung aufgegeben. Die so in den Etagen 2,3,4,5 entstandenen endlosen Lagen werden dann maschinell oder von Hand versetzt übereinander auf das Plattenband? abgelegt. In diesem Zustand durchläuft das endlose Holzfurnierband die beheizte Durchlaufpresse 8. Hierauf wird das verleimte Holzfurnierband auf einer Vielblattsäge 9 in endlose Stäbe zerteilt. Zwischen den Walzenpaaren 10,11 werden die einzelnen endlosen Stäbe um 90° in sich gedreht. In der Leimauftragsmaschine 12 werden die endlosen Stäbe ober- und unterseitig beleimt. Vor dem Walzenpaar 15,16 werden die endlos aufgelegten Furnierdecken 13, 14 zugestellt und in der nachfolgenden beheizten Durchlaufpresse 17 zu dem endlosen Sperrholzband mit Stäbchen als Mittellage verleimt. Das Sperrholzband durchläuft dann die Wässerungswalzen 18, wird mittels der Werkzeuge 19 längs besäumt und durch die Säge 20 zu Platten aufgetrennt.The dried, cut open and stacked wood veneers 1 are alternately the floors 2, 3, 4 and 5 of the glue application machine 6 for gluing given up. Those created in this way on floors 2,3,4,5 Endless layers are then offset by machine or by hand on the apron conveyor? filed. In this state, the endless wood veneer belt runs through the heated throughfeed press 8. The glued wood veneer tape is then cut into endless bars on a multi-blade saw 9. The individual endless rods are rotated through 90 ° between the roller pairs 10, 11. In the Glue application machine 12, the endless rods are glued on the top and bottom. Before the pair of rollers 15,16 the endlessly laid veneer covers 13, 14 are delivered and heated in the subsequent one Continuous press 17 glued to the endless plywood band with chopsticks as the middle layer. The plywood tape then passes through the moistening rollers 18, is trimmed longitudinally by means of the tools 19 and through the saw 20 cut into panels.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of a plywood panel, in which a middle layer glued on both sides is provided with face veneers, with any wood veneer for the production of the middle layer Glued length, width and thickness, put them together in any number of layers and put them together in a press are glued, then this veneer panel is divided into bars of the same width is and the bars are rotated 90 ° and placed close to each other so that their Cut surfaces each serve as support surfaces for the face veneers, characterized in that that for the production of endless, plywood panels, the veneers offset with known ones Joints put together to form an endless web (at 7) and closed in a throughfeed press (8) an endless veneer panel are glued together, that then the endless veneer panel is divided into endless rods in their feed direction and that the endless rods then rotated by 90 ° and placed next to one another to form an endless central position.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that that they have a first throughfeed press (8), a multi-blade saw (9), one behind the other in the flow direction, a device (10, 11) for rotating the endless rods in itself by 90 °, a gluing machine (12) for the cut surfaces of the bars, a lay-up device (15, 16) for the face veneers (13, 14) and a second throughfeed press (17).