DE1619882A1

DE1619882A1 - Filtrierverfahren und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE1619882A1
Application number: DE19671619882
Authority: DE
Inventors: Holthuis Theodorus Hendricus
Original assignee: HOLTUIS THEODORUS HENDRICUS; Nivoba NV
Current assignee: HOLTUIS THEODORUS HENDRICUS; Nivoba NV
Priority date: 1966-12-14
Filing date: 1967-12-14
Publication date: 1971-02-04
Also published as: DE1619882C3; SE333133B; NL6617548A; DE1619882B2; NL141791B; FR1561981A

Description

Pale .

KKe/MS, 3?all 4. ^'elünchen 25 '

LeopoldstraBe 207 1619882

Iheodorus Hendricus Holthuls, in Veendam, Niederlande und Uiyoba Έ.Y. in Veendam, Miederlande.

»Filtrierverfahren und Torrichtung zur Durchführung dieses "Verfahrens" -

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Trennung eines Gemisches einer flüssigen und einer festen Phase in die beiden Phasen, indem das Gemisch auf die.Aussenflache der gelochten Wand eines um eine Achse rotierenden, einen Hohlraum umfassenden UmdrehungskÖrpers gebracht un in bezug auf die Aussenseite desselben ein unterdruck an der ganzen Innenseite der gelochten Wand erzeugt wird, wobei der durch die feste Phase auf der Aussenflaohe des TJmdrehungskÖrpers gebildete Filterkuchen über einem Seil seiner Sicke abgeschabt wird· Ausserdem bezieht die Erfindung eich auf eine Toiiichtung zur Durchführung einea solchen Terfahrens.

Bin derartiges, bekanntes Verfahren hat den Kachteil» daes das auf der durchlochten Wand zurückbleibende und demnächst: als Filter schicht dienendes !Heil des Filterkuohens nach einiger Zeit versöhmützt und yerschlämmt, wodurch der Durchsatz der Vorrichtung abnimmt und die Qualität des erzeugten Produktes zurückläuft. Das Entfernen dieser Schmatzschicht, indem periodisch der ganze Filterkuchen abgeschabt" wiEd, hat sich. als'unmöglich herausgestellt, weil die durchlochte Wand dabei meohanisohiibeschädigt wird. Deshalb war es bis her notwendig um zwecks Entfernens der Sohmutzeohioht den Filtriervorgang zu.

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unterbrechen.

' Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beheben und schafft dazu ein Verfahren der eingangs erwähnten Art, bei dem erfindungsgemase, während der Trennung unterhalb des Gemisch-** spiegels ein Fluldum unter Brück in der form eines Strahles örtlich auf das zurückbleibende Teil des Kuchens gerichtet wird, aodasa dieses Teil da losgespritzt und teilweise durch die löcher der Wand gespritzt wird, wobei der Fluidumstrahl allmählich der ganzen Aussenfläche des Umdrehungskb'rpers entlang bewegt wird«

In dieser Weise wird die Schmutzschioht periodisch völlig entfernt, ohne dass ein Unterbrechen des Filtrier vor gangs notwendig ist· Ausserdem ist es deutlich, dass das Auftreten einer Beschädigung der Aussenflache der durchloohten Wand völlig ausgeschlossen ist.

Damit das Entstehen eines Vacuumlecks in der Filtrier-schicht* vermieden wird, wird als Pluidum für das Entfernen der Schnürtzsohioht vorzugsweise das zu trennende Gemisch verwendet. Dies ist besondere wichtig» wenn ein nur Über einem beschränkten Seil in das zu trennende Gemisch getauchtes filter verwendet wird. ■ ■■ ■ , ■.:.■■■ '■ ;. ■■/." . ■,..■ :-

Die Erfindung Bchafft aueserdem eine Vorrichtung zur Durchführung des erfinderischen Verfahrens· Diese Vorrichtung, die in bekannter Weise mit einemv um eine Achse rotjerbaren, einen Hohlraum ums chile as enden Umdr ehungskSr per, der durch in seiner Wand angeordneten löcher als liltrierkörper gestaltet ist, und mit Mitteln zum Erzeugen eines Unterdruokes innerhalb des ganzen JiltrierkBrpers,versehen ist, weist erfindungsgemäss ein innerhalb des Behälters auf die Aussenflache des Körpers /Teilweise in einen zur Aufnahme des zu trennenden Gemisches dienenden Behälter hineinragenden,

gerichtetes Strahlrohr und Mittel zum Bewegen desselben entlang der ganzen Aussenf!Sehe des Filirierkörpers auf.

Wenn die durchlochte Wand des Filtrierkörpers in an eioh bekannter Weise ein um seine Längsachse rotierbarer Zylinder*» mantel ist, kann die Aussenfläehe dieser !Sand gelegentlich von der darauf angehäuften Schmutz schicht befreit werden, indem das Strahlrohr in axialer fiichtung dem Zylindermantel entlang bewegt wird, wozu die Vorrichtung erflndungsgemSss Mittel zum Bewegen des Strahlrohres in der Achsrichtung des Zylinder- . mantels auf«eist.

Wenn es gewünscht wird, die feste Phase in möglichst reiner Form abzutrennen, verdient es.den Vorzugs, in der Nähe des Strahlrohres ein Abfuhrrohr anzuordnen, wodurch das losgeapritzte katerial von der Schmutzschicht weggesaugt werden kann, sodass dasselbe sich nicht mehr mit dem Gemisch vermischen kann. Eventuell kaiin das abgesaugte Material nach Säuberung desselben wieder in den Behälter zurückgeführt werden*

Die Erfindung wird nun an Hand der zugehörigen Zeichnung eines Durchschnitts eines bevorzugten Aueführungebeispieles der erfinderischen Vorrichtung erläutert werden»

In der Zeichnung ist eine rotierende trommel mit durchlochter_f zyliriderförmiger Wand 1 dargestellt. Biese Trommel dreht in einem Behälter oder.Trog 2, in dem sich das zu trennende Gemisch 3 einer festen und einer flüssigen Phase befindet. Durch das Erzeugen eines unter druckes im Inneren der Trommel wird die flüssige phase durch die löcher der Wand i gesaugt, wogegen die feste Phase auf der Aussenfläche dieser Wand 1 surückbleibt und den Filterkuchen 4- bildet. Die aus sere Schicht 6 dieses Kuchens wird fortwährend von einem Hobel 5 abgeschabt,

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Während auf der Wand 1 ein Teil des Kuchens 4 zurückbleibt um ■ als Filtrierschicht weiterzudienen·

Diese Filtrierschicht, die auf die Sauer zuschlämmt und verschmutzt» wird nun erfindungsgemäsa mittels eines auf die ■ durchlochte Wand 1 gerichteten Strahlrohres 8, durch das unter dem Spiegel des zu trennenden Gemisches im Behälter 2 ein !Flüssigkeitsstrahl auf die verschmutzte Schicht gerichtet wird, eodaes die Schicht losgespritzt und teilweise durch die löcher der Wand 1 hindurch gespritzt wird, periodisch entfernt· Darauf bildet sich auf der Aussenseite des Wand 1 aufs neue eine reine Schicht festen Stoffes·

Damit die feste Phase in mSgliehst reiner Form abgetrennt werden kann, muss es vermieden werden, dass das losgespritzte Material der Schmutzschicht sich wieder mit dem Gemisch im !Trog 2 vermischt. Dazu ist in der Hähe des Strahlrohres 8 ein Abfuhrrohr 9 angeordnet, durch das dieses Material abgesaugt und, wenn nötig, nach Reinigung an den frog 2 zurückgeführt werden kann.

Die ganz® durchlochte Wand der Trommel kann periodisch von dtr Schmut «schicht befreit werden, in dem der von dem Strahlrohr 8 und dem Abfuhrrohr 9 gebildete Satz mit solcher Steigung in der Axialrichtung des Zylindermantels diesem entlang bewegt . wird« dass nach je einer Umdrehung der Trommel der erwähnte Satz Über einer Arbeitsbreidte weitergeschoben ist« Dazu sind nioht-dargestelitfi, an sich bekannte Bewegungemittel vorgesehen.

Al« Flüssigkeit zum Sauberspritzen der Aussenflache der land 1 wird vorzugsweise das su trennend« Gemisch 3 verwendet, . «öd*«« «ich wieder schnell «in« als Filtrierschicht wirksame Schient festen Stoffes auf dieser Aussenflache aufbaut* Dies ist besonders wichtig wenn dl« Tiefe, über der die Trommel in

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den Trog hineinragt, gering ist und die Gefahr entstehen könnte, dass sich heim Verlassen der im Behälter 2 befindlichen Flüssigkeit nooh keine ausreichend stärke Schicht fassten Stoffes auf

der Trommelaueaenfiäohe gebildet hat« aodass <si» sogenannte» ."Vakuumleok« entstehen würde.

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Claims

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ANSPRÜCHE

1« Verfahren sur Trennung eines Gemisches einer flüssigen -und einer festen Phase in die beiden Phasen» indem das Gemisch auf die Auasenfläohe der gelochten Wand eines um eine Achse rotierenden, einen Hohlraum umfassenden Umärehungskb*rp@rs gebracht und in bezug auf die Ausseneeite desselben ein Unterdruck an der gangen Innenseite der gelochten Wand erzeugt wird, wobei der durch die feste Phase auf der AuasenflSohe des UmdrehungskSrpers gebildete Filterkuchen (40 über einem Teil seiner Sicke abgeschabt wird, dadurch gekennzeichnet ₉ dass während der Trennung unterhalb des Gemischspiegels ein fluidum unter Druck in der form eines Strahles örtlich auf das zurückbleibend« Teil (?) des Kuchens gerichtet wird, sodass dieses Teil da loBgespritst und teilweise durch die Löcher der Wand gespritzt wird, wobei der Fluidumstrahl allmählich der ganzen Aussenflache des UmdrehungekSrpers entlang bewegt wird·.

2. Verfahren, nach Anspruch 1, daduroh, gekennselehnet , dass als Sprit»fluidum das zu filtrierende Gemistete, verwendet wird»

3 · Vorrichtung zur Durchführung des: Verfahrens nach Anspruch 1 oder· 2, rersehen mit eimern teilweise in einen zur Aufnahme des ssu trennenden Gemisches dienenden Behälter hineinragenden, um eine Achse rotierbaren, einen Hohlraum umsohlie β senden UmdrehungskSrper, der durch in seiner Wand angeordneten locher als ÜltrierkSrper gestaltet ist, und mit Mitteln zum Er zeugen eines Unterdrückes innerhalb dta ganzen ^iltrierkSrpers« gekennzeichnet durch ein innerhalb des Behälters (2) auf die Auaeenflfiohe (1) des K8rpers gerichtetes Strahlrohr (8) und durch Mittel zua Bewegen desselben.entlang der gans«n Auaetn-

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fläche des Filtrierakörpers.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Wand des Filtrierkörpere ein tun seine Längsachse rotierbarer Zylindermantel ist, gekenngeichnet durch Mittel sum Beilegen des Strahlrohres in der Achsrichtung des Zylindermantels·

5. Torrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennEeichntt, dass in der Nähe des Strahlrohres ein Abfuhrrohr (9) angeordnet ist.

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