DE1619590A1 - Verfahren zum Faerben von Zellulosetextilmaterialien - Google Patents

Description

PATENTANWÄLTE

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D1PL.-ING. S. STAEGER

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Mapp® 20999/21000
Gase Do18830

Beschreibung zur Patentanmeldung der

Imperial Chemical Industries Limited, London SoW₀I*

Großbritannien

betreffend
Verfahren zum Färben von Zellulosetextilmaterialien

Prioritäten: 5.11»1965 und 20.10«1966 - Großbritannien

Die Erfindung bezieht sich auf ein neues Verfahren zum Färben von Zellulosetextilmaterialien mit Reaktivfarbstoffen.

Mit dem Ausdruck "Reafctivfarbstoffe" sind gefärbte Verbindungen gemeint, die fähig sind, mit dem Zellulosemolekül In einem wäßrigen Medium in Gegenwart eines alkalischen Mittels in eine chemische Reaktion einzutreten«, Eine große Anzahl iBOlohi·* Farbstoffe wird im Handel angeboten oder wurde in der Literatur beschrieben«

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Sin Nachteil, der bei der Verwendung von Reaktivfarbstoffe in den bisher beschriebenen Verfahren auftritt, liegt in der Tatsache, daß die Reaktion mit dem ZellulosemolekUl von einer Nebenreaktion mit dem Wasser begleitet ist, wodurch ein Teil des Farbstoffe zur Reaktion mit dem ZellulosemolekUl unfähig wird. Dies ist besonders der Fall, wenn eine verhältnismäßig hohe Farbstoffkonzentration zur Erzielung tiefer Farbtöne angewendet wird, und insbesondere dann, wenn ein Farbstoff gemisch verwendet wird, um tertiäre Farbtöne, wie a»B₀ dunkelbraune, olive, graue und schwarze Farbtöne zu erzielen»

Bs wurde nunmehr gefunden, daß eine verbesserte Fixierung des Farbstoffe erzielt werden kann, wenn das ZellulosemolekUl zuerst in der Weise chemisch modifiziert wird, daß primäre Aminogruppen eingeführt werden.

So wird gemäß der Erfindung ein Verfahren zum Färben von Zelluloeetertilmaterialien vorgeschlagen, bei welchem das Material zunächst in der Weise behandelt wird, daß primäre Aminogruppen chemisch mit dem ZellulosemolekUl verknüpft werden, und daß das Material dann der Einwirkung eines einen Reaktivfarbstoff enthaltenden wäßrigen Mediums ausgesetzt wird.

Sie chemische Modifikation des ZellulosemolekUle durch Einführung ^von Aminogruppen kann zweckmäßigerweise daduroh ausgeführt werden, daß man die Zellulose mit einer Chlor-etriazimrerbindung behandelt, welche einen aromatisch·?! Keim

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ÖAD ORIGINAL

besitzt, der eine Sulfsuninsäuregruppe in Form des Alkalimetall aalzes trägt, daß man dann die Verbindung auf dem Zellulosemolekül durch Behandlung mit einem säureblKdenden Mittel fixiert imd daß man schließlich das Zellulosemateriäl mit verdünnter Säure /behandelt, wodurch die MSO^H-Srappen in HHg-Oruppen überführt werden.

Bas behandelte Textilmaterial kann dann durch die üblichen Verfahrensweisen, die zur Aufbringung von Reaktivfarbatoffen geeignet sind» gefärbt werden; die Färbungen können auch durch Behandlung mit einer wäßrigen Lösung des Farbstoffs ohne die gewöhnliche Mitverwendung eines alkalischen Mittels sur Fixierung des Reaktivfarbstoffe auf der Faser bewerkstelligt werden.

Durch Verwendung vco geflärbtssi Verbindungen zur Einführung von Aminogruppen können extrem tiefe Farfetto® ©riis!t®& den» und zwar aufgrund des Kumulativeffekts Äee ©weites •toffe auf die bereits gefärbte Faser.

Bio Erfindung wird nun anhand der folgenden Beispiele näher erläutert, in denen alle Teile und Prosentangafcen in (tewieht ausgedrückt sind. ,

100 Taue aerceriaiertes Baumwollgarn werden in eine Lösung 5 Seilen des Kupferkomplexes der Verbindung der Formeis

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- HH

JO₃Ha OH OH öl

in 1500 Teilen Wasser eingetauchte Die Lösung wird auf 80 C erhitzt» worauf 75 Teile Salz zugegeben werden» Nach 10 Minuten werden weitere 75 Teile Salz zugegeben,, Nach weiteren 10 Minuten werden 30 Teile Natriumcarbonat zugegeben» Die Behandlung wird dann noch weitere 40 Minuten fortgesetzte

Das Garn wird aus der Lösung entnommen» mit Wasser gespult und in einer siedenden 0,25^-igen Lösung eines Detergenses während 5 Minuten gewaschen und dann 5 Minuten in einer siedenden 0»4#- igen Salzsgureissung behandelt ₀ Das Garn wird dann mit Wässer gespult» 5 Minuten bei 8O⁰O in einer 1^-igen Netriumdioarbonatlösung behandelt» um Säurereste' zu entfernen» und dann 60 Minuten in einem Bad alt einem Verhältnis von 15:1 von Flüssigkeit zu Ware gefärbt» wobei 5 Teile des Farbstoffs von Beispiel 1 der britischen Patentschrift 209 723 verwendet worden und das Färbebad noch zusätzlich 50 g/l Salz und 2 g/l eines Puffers (Natrlumdihydrogenphosphat) enthält·

Das Garn wird aus dem Bad entnommen, mit Wasser gespült und 10 Minuten in einer siedenden 0,2%-igen Lösung eines Detergenses gewaschen« Bs wird eine sehr tiefe purpurfarbene Färbung erhalten*

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0AD ORIGINAL

Wenn die Färbung mit dem Farbstoff von Beispiel 1 der britischen Patentschrift 209 723 20 Minuten lang mit einem 50 g/l Salz enthaltenden Bad und anschließende Zugabe von 10 g/l Natriumcarbonat und 40 Minuten dauerndes Färben ausgeführt wird, dann wird eine tiefere, stärker rote Färbung erhalten·

Beispiel 2

Sas in Beispiel t beschriebene Verfahren wird wiederholt mit dem Unterschied, daß anstelle der Behandlung mit der Kupferkomplexverbindung eine Lösung verwendet wird, die 5 Teile der Verbindung der Formel

f V- MR

enthält, und daß zwei Portionen von je 150 g Salz zugesetzt werden,

Ss werden leuchtend rote Färbungen erhalten» Die Färbung, die bei Verwendung von Natriumcarbonat in der zweiten Behandlung erhalten wird, ist tiefer„

Beispiel 3

100 Teile BaunBrolljlBbyifc werden in eine Lösung,-welche 40 Teile des in Beispiel 2 verwendeten Farbstoffs, 20 Teile Natriumcarbonat und 200 Teile Harnstoff je 1000 Teile Wasser tob Raunrfeaiaperatur *a'thäl$y eingetaucht und dann

009834/1751 ^v , ,

--Cf.- BAD ORlGlMAL ^

auf ein Gesamtgewicht von 2GO Teilen zwischen Waisen auegedrückt ₀ Der imprägnierte Textilstoff wird dann in wanser Luft getrocknet und hierauf 3 Minuten auf eine Temperatur von 140⁰C erhitzt»

Der Textilstoff wird in Wasser gespült und mit einer siedenden 0,2?*-igen Lösung eines Betergenses 5 Minuten gewaschen und hierauf mit einer siedenden 0_f4jS-igen Salzsäurelösung behandelt ο Der Textilstoff wird dann in Wasser gespült, 5 Hinuten bei 80⁰C in einer 1%-igen NatriumdicarbonatlSsung ssur Entfernung von Säureresten behandelt und dann getrocknet«

Der Textilstoff wird dann in eine neutrale Lösung, die 20 Teile des in Beispiel 1 der britischen Patentschrift 209 723 beschriebenen Farbstoffs und 2 Teile eines Heilmittels in 1000 Teilen Wasser enthält, eingetaucht, zwischen Walzen auf ein Gesamtgewicht von 200 Teilen ausgedrückt und 2 Stunden hm± Raumtemperatur gelagert_o Der Textilstoff wird in Wasser gespült, in einer siedenden 0,2^-igen Lösung eines Betergenaaa gewaschen und dann 5 Minuten getrocknet» Ss wird ein starker scharlachroter Farbton erhaltene

ι Beispiel 4

100 Teile Baumwol^Lieteifc werden in eine Lösung, welche 20 Teile des Farbstoffs ä.er Formel

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OH

10 Seile natriumcarbonat und 2 Seile eines Hetzmittels je 1000 Seil· Wasser enthalt, eingetaucht und dann zwischen Waisen auf ein Gesamtgewicht ton 200 Seile ausgedruckt· Der imprägnierte Textilstoff wird In heieser Loft getrocknet» 3 Minuten bei 100⁰C gedämpft, la kaltem Wasser gespult und dann in einer siedenden 0_v2?Uigen Lösung eines Qetergenses 5 Minuten gewaschen,

Der Textilstoff wird dann in eine neutrale Lösung» welche 20 Seile des In Beispiel 1 der britischen Patentschrift £09 723 beschriebenen Tarbetoffe |e 1000 Seile Wasser enthält,, bei 40⁰O 10 Minuten lang eingetaucht, In kaltem Wasser gespult, 5 Minuten In einer «ledenden O_K2j6-lgen Lösung eines Detergenses gewaschen und dann getrocknet, Bs wird ein starker Scharlach·* roter Farbton erhalten·.

Beispiel S '

Das in Beispiel 3 beschriebene Verfahren wird wiederholt» mit dem Unterschied» daS anstelle des Kupferkoaqalexee eine Verbindung der Formel

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in der ersten Stufe des Färbeverfahrene verwendet wird; es wird ein tief purpurner Farbton erhalten«

Beiaiilel 6

100 Teile eines gebleichten unmereerisierten Baumwollstoffe werden la eine Lesung, welche 20 Teile des Farbstoffs der

Formel

VHSOJTa

20 Teile ffatriuaoarbonat, 200 Teile Harnstoff und 5 Teil· eines ■etsnittels je 1000 Teile Wasser enthalt, eiagetaueht und dann sirisohen Walzen auf ein Gesamtgewicht τοη 200 Teilen ausgedrUolrt.

Der iaqprägniert· Textilstoff wird In heißer Luft getrocknet, 3 Minuten bei 120⁰C gebacken, in kaltem Wasser gespult, und 5 Minuten «it einer siedenden 0,2%-igen Lösung eines Detergensee gewasohen und echließlioh nit einer siedenden 0,4^igen Salssaureiesung behandelt· Der Textilstoff wird dann In Wasser gespult, 5 Minuten bei 80⁰C in einer 19&»igen Hatriuabioarbonatltfeung but Entfernung von Sgurereeten behandelt und dann

getrocknet.

00 9 8 3 4/1751 bad original

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Der Textilstoff vlTd dann In eine neutral· Lösung, velohe 20 Teile de· farbstoff· ron Beispiel 4 der britischen Patentschrift 826 405 und 60 Teil· JTatriumohlorid je 2000 Teil· Vaeeer enthält. 90 Minuten bei 40⁰C ein«·taucht, in kalte« Waeeer gespült, 5 Minuten mit einer siedenden O»20*igmi Lösung ein·· Detergenses gewaschen und abechließend getrocknet. Se wird ein starker, scharlachroter Farbton erhalten·

Beispiel 7

Bin offen gewebter neroerisierter Bauawolltextilstoff wird behandelt» vie ee Ib ersten und im Zweiten Abschnitt "von Beispiel 3 beschrieben ist· Der textilstoff wird dann ait einer Masse bedruckt, die folgendes enthält»

4 Teile farbstoff τοη Beispiel 1 der britischen Patentschrift 209 723 10 Teile Harnstoff

35 TeUe Vatriwsalginat (4*-ige lösung) 1 Teil Natriumeals der »»ffitrobensolsulfonsaure

50 Teile Waeser 100 Teile

0er bedruckte Textilstoff wird bei Haunteaperatur 1 Stund· lang trocknen gelassen und anschliefiend mit Waeser gespult und 5 Minuten in einer siedenden 0,2^-igen Lösung «ine· Detergenses behandelt» nochmals in Vaeeer gespült und absohlieflend getrocknet.

Bs wird eine echarlaohrote Bedrückung auf eizie« goldgelben Orundfarbton erhalt en« Jfif· Ι&ίΦ heeitsen eine gute Echtheit.

BAD ORIGINAL -10·

Beispiel q

Das Verfahren von Beispiel 7 wird wiederholt, alt den Unter· schied, daJ das Trocknen nach dem Bedrückern in eine« Heifluftofenbei6Q°0 während 3 Minuten ausgeführt wird.

Bs werden ähnliche Brgefenies© erhalten.

Die fixierung kann auch durch ein Zyliadertrookaen alt einer Kontaktzeit τοη 1 Hinute hei 1O5°C, mindeeten· 20 Sekunden lange· Dänpfen hei 100°0 oder elndeeteiie 3 Sekunden lang··

hei 150°G

Däepfen in überhitztem Dampf/ausgeführt «erden.

00 98 3 4/1781 öao original

Claims (3)

P ft t tit tit in f Il e h t

1. Verfahr«! but farbune ton Z*lluloeetextilaat«rialien durch Mundlvm« alt «Ihm« einen ReaktiTfarbetoff enthaltenden «tiriita IMItMi₉ dadurch eekeonaelchnet, daß in dme Zelluloeetextilaaterlal *or der Jtoftttfeehandlting priattre Asiao- «iaeefUhrt irardtfn» di· mit dta Zelluloe«»lekUl TtrknUpft «lud·.

2. Vtrftto«n nach Aneprooh1_t dadurch gekenneeichnet, 4aS di· BlnfUhrooe dtr prieirtn Aeinogruppen daduroh auegefUhrt wird, da· «au di· ZcUtdoM ait finer Chlor-e-triaeinrerl-indung behandtlt» di· einen mroaetiechen Kern aufweiet, der eine 8alfeainesgrpe in For» de» AlkaliaetaUealsee trägt, del aan dean die Yerbindung In dem ZelluloaeeolekUl durch BebeadlMBg ait ein« etnrebialenden Mittel fixiert und defl ««η e<*ill«llioh ill teUuloeeaiiterial ait Yerdtttmter Beeieettore ear tlberfUhronc der IHSO^-Gruppen in MH₂-On^pWi alt verdünnter Stare behandelt.

3. Terfafaren nach Anepruoh 1 oder Z₉ daduroh gekeim»·lohnet, dafi beia faxtea dee textilaetwiale die «serine Löeung dee Parb-

. etoffe kein eUcalieofaee Mittel bot Fizierong dee

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BAD ORIGINAL

farbstoffe auf der Faser enthalte

4, Verfahren nach einem der AneprUche 1 bis 3, dadurch gefcenn-_Beichnet, daß sur Einführung der And*ogruppe eine gefärbte Verbindung verwendet vlrd.

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DtL-tHO H.FINCM DIPt.-tNO. R !OHR O)PC-INOl-STAfOEt

SAD ORIGINAL

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