DE1619481A1 - Process for the continuous fixation of disperse dyes on polyester fibers - Google Patents
Process for the continuous fixation of disperse dyes on polyester fibersInfo
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Description
Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasern Process for the continuous fixation of disperse dyes on polyester fibers
Bei der kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfasern wird üblicherweise mit Heißluft von 180 - 210 C, vorwiegend auf sogenannten Spannrahmen gearbeitet. Das mit Dispersionsfarbstoffen bedruckte oder geklotzte und getrocknete Gewebe wird dabei während etwa 30 - 60 Sekunden durch einen mit Heißluft auf 180 - 210 C erhitzten Spannrahmen geführt, wobei die. Fixierung der Farbstoffe stattfindet. Dieses Verfahren bringt zwar den Vorteil der kontinuierlichen Arbeitsweise mit sich, hat aber den Nachteil, daß die Druckfarben durch die Überhitzung mit trockener Luft auf den wenig hygroskopen Polyäthylenglykolterephthalatfasern zum Absplittern neigen und infolge deren1elektrostatischen Aufladung meist von den weißen, unbedruckten Stellen wieder angezogen werden, wodurch der Druckausfall ungewollt verschlechtert wird.Ferner verhärten bei der genannten Behandlung die üblicherweise eingesetzten Qummi-For the continuous fixation of disperse dyes on polyester fibers, hot air at 180-210 C is usually used, mainly on so-called tenter frames. The fabric printed or padded and dried with disperse dyes is passed through a tenter frame heated to 180-210 ° C. with hot air for about 30-60 seconds, the. Fixation of the dyes takes place. Be Although this method has the advantage of continuous operation with itself, but has the disadvantage that the printing inks tend by overheating with dry air to the little hygroscopic Polyäthylenglykolterephthalatfasern chipping and tightened as a result of which 1 electrostatic charge mostly of the white unprinted areas again , which inadvertently worsens the pressure loss.
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verdickungen, woraus eine schlechtere Auswaschbarkeit resultiert.thickening, which results in poorer washability.
Ks wurde in den letzten Jahren versucht, die genannten Nachteile dadurch vsti umgehen, daß man spezielle Dü;upfeinrichtungen until-XcJvUlte , die bei einui.i L Uordruc u. von 11 .) - '*->,; ati.i oxuo koutxmiiürliche Fixieret tiy., von üispersion.ifarbbtolTen mit Jattdna^f erlaubton. Dieses Vorführen umgehtAttempts have been made in recent years to circumvent the above-mentioned disadvantages by using special injection devices until-XcJvUlte, which are available in some cases from 11.) - '* ->,; ati.i oxuo koutxmiiürliche Fixieret tiy., from üispersion.ifarbbtolTen with Jattdna ^ f allowton. This demonstration bypasses
:-:iv.'ir die Nachteile dor vorhin boschriobenen Arb'.'itaweiso, >.ian benötigt aber dafür eine· opozielie, kost-.w.iuligu und biöher in den Tu^tildruckereien und -Farbereien noch nicht varaa.'idouo JJüi.ipf ei'irichtuiig, es hat sich daher in der Praxis bisher nicht einrühren können.: -: iv. 'for the disadvantages of the previously written work'. 'itaweiso, > .ian needs a · opozielie, kost-.w.iuligu and not yet in the textile printing and dyeing works varaa.'idouo JJüi.ipf ei'irichtuiig, it has therefore become in the Practice has so far not been able to stir.
C-J wurdu nun gefunden, daß man unter Hi ^verwendung von Fi;cierhilf ami fcteirx hergestellte Drucke oder ilots-VLng^.i mit Diüpertxi ondfarbätoiTen auf i'olyusterf ader ;i.i corialien .αι.; liochjiiolokulctren linearen i'olyotturn Jcontiiiuicriii.Ii tixioreu kann, ivonri man dat> bedruckte oder- geklotzt«.: und gegebenenfalls getrocknete Materitii in einer jioutinue-DaiiKifailii.''/β odei* auf einem .ipnn..rahmen uaiirend einer liuv y. an Zeit bis zu etwa 200 ο ο Lt und en i.üt iibei hi Λ./Χ em jJaupf von etwa 13Ü bis loO C behandelt.It has now been found that with the use of fi; cierhilf ami fcteirx prints or ilots-VLng ^ .i with diupertxi ondfarbenätoiTen on i'olyusterfader; ii corialien .αι .; liochjiiolokulctren linear i'olyotturn Jcontiiiuicriii.Ii tixioreu can, ivonri one dat> printed or-padded ".: and possibly dried material in a jioutinue-DaiiKifailii. '' / β odei * on a .ipnn..frame including a liuv y. at time up to about 200 ο ο Lt and en i.üt iibei hi Λ. / Χ em jJaupf from about 13Ü to 10O C treated.
Als Fixierhilf smittt L ktinnou alle übiicherwuise für i'oJ yoHterf ayoru eingesetzten Produlvto, sogenannte Carrier, verwendet wordexi. Ba können ü; . B. Carrier auf Ba.sis von o- oder p-hydroxydipheuyl , IJorizoeaÜiireal Uylester, 3al.icy.L~ .«äureaikylester, ^ethy Liiiiphthalin oder von OxUth> lierungs-[jroduktfii von Aikyiphonolen eingesetzt werden. Geeignet riind ferner oberflächenaktive VurestcrungsproduJitc von Cia-boiiHäuron mit höheriuolekulax-en Polyglykolen, wie sie '/..Vi. in dor DAS 1 13Ö 735 beschrieben sind. Die letzterenAs a fixing aid, L ktinnou uses all the usual products, so-called carriers, used for i'oJ yoHterf ayoru. Ba can ü; . B. Carriers based on o- or p-hydroxydipheuyl, IJorizoeaÜiireal Uylester, 3al.icy.L ~. Aureaikylester, ^ ethy Liiiiphthalin or oxutylierungs- [jroduktfii of Aikyiphonolen can be used. Also suitable are surface-active esterification products of carbonic acid with high-molecular-weight polyglycols, as they are. in which DAS 1 13Ö 735 are described. The latter
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P<odukte haben den Vorteil, daß sie gleichzeitig als Carrier und als Verdickuiigsiuxttel wirken. Weitere geeignete Carrier sind z.B. aufgeführt in den Veröffentlichungen "Keliiand Textilberichte" ( I961) , S" ei te 1275 und U96ü), Seite 193; "Textilpraxis" (1957), Seite 3Ö3 bis yök und in der ICI-Firmenschrift "The Dyeing of Γ arylene" , Part I vom 11. .12, 19^7· Die Carrier kommen in den beim Farben von Polyesterfasern üblichen Mengen zur Anwendung,Products have the advantage that they act as carriers and thickeners at the same time. Other suitable carriers are listed, for example, in the publications "Keliiand Textilberichte" (1961), page 1275 and U96ü), page 193; "Textilpraxis" (1957), page 303 to yok and in the ICI company publication "The Dyeing of Γ arylene ", Part I from 11. .12, 19 ^ 7 · The carriers are used in the amounts customary for dyeing polyester fibers,
Nach dem erfindungsgemäßon Verfahren ist es nicht unbedingt erforderlich, die Fixierhilfsmittel direkt den Dx'uckfarben zuzusetzen. Man kann z.B. auch so vorgehen, daß die Ware mit einer Blindfarbe, die ein Verdickungsmittel und das Fixierhilfsmittel enthält, durch Pflatschen oder Trocknen \·'.-präpariert und erst späterAccording to the method according to the invention, it is not essential required, the fixing aid directly to the Add Dx'uck colors. For example, you can also proceed like this, that the goods with a blind color, which contains a thickener and the fixing aid, by patting or drying \ · '.- prepared and only later
XU einem beliebigen Zeitpunkt mit Disperse, n.sfarbstoffen bedruckt odor geiäotzt vird. Es ist auch möglich, das I xxlerhilfsmittel z.B. auf der Rouleauxdruekniaschine • , er.->tor Ilnaid vorlaufen zu lassen und dann die Ware as. den iolge.iden ii.üzen mit Druckfarben zu überdrucken, dj 1; I '-!'iigl XL.ii FaH> stoff und Verdickungsmittel enthalten. D.ulurch \v i rd uator „anderem der Druckf arbeuansatz erleichtert, ί ;<?ΐ·ιΐ(ίΓ kann i!ii\ji auch aul da« ohne Mitverwendung von. i j ·· j '-rhiJ J .!. j t-tel 11 gcdi'ucktc! oder geklotzte und ge-U"O(.i,n(itti hi» twlal in · einem naciif olgoudcu Arbeitsgang •int- vcuvliv.. I L-3..unj; einuri F L\ioi h ilf siiiittoln -z.B. d'jT^h Klotzen oder i'flatsuchen aufbringen und danach zur i· i :.ioj. uii£ d.i;ujif en . For dio.-ic Ai-liuitswuiiic ist die Verwundung eiiiur /jwoipluiaun-üainpf"anlage besonders vortcilhuf t. XU at any point in time with disperse, n.sfarbstoffen printed or geiäotzt vird. It is also possible that I xxlerhilfsmittel instance, to pre-run on the Rouleauxdruekniaschine • he .-> tor Ilnaid and then to overprint the goods as the iolge.iden ii.üzen with inks dj. 1; I '-!' Iigl XL.ii FaH> contain substance and thickener. D.ulurch \ vi rd uator "other things, the printing color approach facilitates, ί ; <? ΐ · ιΐ (ίΓ can i! ii \ ji also aul da «without using. ij ·· j '-rhiJ J.!. j t-tel 11 gcdi'ucktc! or padded and pounded-U" O ( .i, n (itti hi »twlal in · a naciif olgoudcu work step • int- vcuvliv .. I L-3..unj; einuri FL \ ioi h ilf siiiittoln -zB d'jT ^ h put up blocks or i'flatsuchen and then to i · i: .ioj. uii £ di; ujif en. For dio.-ic Ai-liuitswuiiic, the wounding eiiiur / jwoipluiaun-üainpf "plant is particularly advantageous.
· Durchführung der Fixierung gemäß der vorliegenden i findung werden als lion tiriue-Dämp for bevorzugt die· Carrying out the fixation according to the present i are preferred as lion tiriue-Dämp for the
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bereits in der Praxis zur Fixierung von Küpen- und Reaktivfarbstoffen auf Cellulosefaserinaterialien weitgehend eingeführten Zweiphasen-Dämpfanlagen eingesetzt, die die Anwendung von überhitztem Wasserdampf erlauben.Already in practice for the fixation of vat and reactive dyes on cellulose fiber materials to a large extent introduced two-phase steaming systems are used, which allow the use of superheated steam.
Die Fixierung gemäß der vorliegenden Erfindung kann ferner auch auf einem Spannrahmen vorgenommen weiden, sofern auf diesem die Möglichkeit besteht, überhitzten Wasserdampf zuzuführen. Zur Durchführung der Fixierung gemäß der vorliegenden Erfindung ist überhitzter Wasserdampf von über 13O C erforderlich. Vorzugsweise kommt Dampf mit Temperaturen von l40 - 180 C zur Anwendung. Die für die Farbstoff-Fixierung erforderliche ,Dämpfzeit beträgt im allgemeinen etwa '*5 bis 200 Sekunden, Meist ist eine Dämpfdauer bis zu etwa 120 Sekunden ausreichend.The fixation according to the present invention can also be carried out on a tenter frame, if there is the possibility of supplying superheated steam on this. To carry out the fixation According to the present invention, superheated steam above 130 ° C. is required. Preferably comes Steam with temperatures of 140 - 180 C is used. The steaming time required for dye fixation is generally about 5 to 200 seconds, mostly a steaming time of up to approx. 120 seconds is sufficient.
Als zu bedruckendes und zu klotzendes Material kommen Textilien, wie z.B. Gewebe, Gewirke, Faservliese und dergleichen, in Betracht, die aus hochmolekularen, linearen Polyestern bestehen oder solche enthalten. Es können unter anderem Fasergemische aus Polyesterfasern mit Wolle, Fasern aus natürlicher oder regenierter CelluloseThe materials to be printed and padded are textiles such as woven fabrics, knitted fabrics, nonwovens and like, taking into account those of high molecular weight, linear Consist of or contain polyesters. It can include fiber mixtures of polyester fibers with Wool, fibers made from natural or regenerated cellulose
.mit
oder/anderen synthetischen Fasern, wie Polyamidai oder
Polyacrylnitril, zur Anwendung kommen..with
or / other synthetic fibers, such as polyamidai or polyacrylonitrile, are used.
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Beispiel 1
20 g Farbstoff der Formel example 1
20 g of dye of the formula
N-CH0-CK0-CII0-OCH,N-CH 0 -CK 0 -CII 0 -OCH,
werden zunächst mit
80 g kaltem Wasser angeteigt und dann mitare initially with
80 g of cold water made into a paste and then with
300 g kochendem Wasser uispergiert.300 g of boiling water dispersed.
Die Dispersion wird dutch ein Sieb in.The dispersion is put through a sieve.
600 g V■. rdickuug eingerührt, die aus einer Mischung von
gleichen Teilen Ivristallgummiverdickung 25 % und
einer- 12 %igen wäßrigen Lösung der Anlagerungsy
er bindung von, 10 000 Mol Äthylenoxyd an. 1 Mol
Stearinsäure besteht. .600 g V ■. rdickuug stirred in, consisting of a mixture of
equal parts crystal rubber thickening 25 % and
a 12% aqueous solution of the Anlagungsy he binding of 10,000 moles of ethylene oxide. 1 mole
Stearic acid. .
Hit der vorstehend beschriebenen Druckpaste wird ein Gewebe aus Polyüthylenterephthalatfasern bedruckt, getrocknet und in einem KLontinue-Dämpf er 1 Minute bei 170 C gedämpft. Anschließend wird wie üblich gespült, gereift und mit Alkali und Natriumdithionit unter Zusatz eines oberflächonaktiveix Hilfsmittels reduktiv nachbehandelt.The printing paste described above becomes a fabric printed from polyethylene terephthalate fibers, dried and in a CLontinue steamer it is steamed for 1 minute at 170 ° C. Afterward is rinsed as usual, matured and with alkali and sodium dithionite with the addition of a surface active agent Auxiliary reductive aftertreatment.
5 g Farbstoff der Formel5 g of dye of the formula
OCH- BAD ORIGINALOCH- BAD ORIGINAL
8297 H8297 H.
werden mitbe with
15 S kaltem Wasser angeteigt und mit 43O S heißem Wasser disp^rgiert.15 S cold water made into a paste and dispersed with 43O S hot water.
Diese Dispersion wird inThis dispersion is in
5OO g einer 10 %igen wäßrigen Verdickung aus einem handelsüblichen Stärkeäther eingerührt· Dan« werden 25 g 1,4-Butandiolpentaglykolather-raono-stearinsäureester gelöst in 25 g Benzylalkohol zugesetzt.5OO g of a 10% aqueous thickening from a commercially available one Starch ether is stirred in 25 g of 1,4-butanediol pentaglycol ether-raono-stearic acid ester dissolved in 25 g of benzyl alcohol added.
Ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatstapelfasern wird auf der JRoule auxdruc lana sch ine mit einer Tausendpuiiktwalze mit der obigen Druckfarbe gepflatscht. Danach wird getrocknet und zur Fixierung 90 Sekunden bei 16O C auf einem Spannrahmen unter Zuführung von überhitztem Wasserdampf behandelt. Anschließend wird, wie in Beispiel 1 angegeben, naJibehandelt.A fabric made from staple polyethylene terephthalate fibers is used on the JRoule auxdruc lana sch ine with a throwaway roller padded with the above printing ink. Then it is dried and for fixation for 90 seconds at 16O C on one Tenter frame with supply of superheated steam treated. Then, as indicated in Example 1, NaJi treatment.
Ein Mischgewebe eius Gj % Polyesterfasern und 33 % merceri sierte Baumwolle wird auf der Rouleauxniaschine mit einer Taufcseudpunktwalze mit einer Blindfarbe ausA mixed fabric eius Gj% polyester fibers and 33 % merceri-based cotton is made on the roller blind machine with a baptismal dot roller with a blind color
200 g einer 10 ^Oigen wäßrigen Lösung der Anlevgeruiigsverbindung von 2000 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearinsäure,200 g of a 10 ^ Oigen aqueous solution of the Anlevgeruiigsverbindungen of 2000 moles of ethylene oxide to 1 mole of stearic acid,
300 g einer 4 Juigen wäßrigen Lösung eines Natriumalginats und300 g of a 4 Juigen aqueous solution of a sodium alginate and
500 g Wasser gepflatscht und getrocknet.500 g of water splashed and dried.
Anschließend mischt man
5 g des pulverförniigen Farbstoffes der FormelThen you mix
5 g of the powdery dye of the formula
ORIGINALORIGINAL
TSffTSff
Λ /Λ /
( V N=N-/ \ ( VN = N- / \
HO C0-NH-< V-O-CH.HO CO-NH- <V-O-CH.
mit
5 g des pulveförinigen Farbstoffes der Formelwith
5 g of the powdery dye of the formula
HON-CII-/ y-N=NHON-CII- / y-N = N
HO CO-NH-( V-OCHHO CO-NH- (V-OCH
und
9 g des pulverförmigen Farbstoffes dar Formeland
9 g of the powdered dye of the formula
OHOH
CH -CO-HNCH -CO-HN
SO2-CII2-CH2-OSO NaSO 2 -CII 2 -CH 2 -OSO Na
Diese Mischung wird mitThis mixture is made with
kl g kaltem Wasser und anschließend mit kkO g heißem Wasser dispergiert und in kl g cold water and then dispersed with kkO g hot water and poured in
g einer k %igen wäßrigen JLösung eines Natriumalginats eingerührt.g of a k % strength aqueous solution of sodium alginate are stirred in.
Man druckt das vorher präparierte Mischgewebe mit dieser Farbe, trocknet und fixiert aunäch&t den Dispersionsfarb- The previously prepared mixed fabric is printed with this color, dried and then fixed with the emulsion color
BADBATH
stoff auf einer Zweiphaaen-Dämpfanlage 2 Minuten bei 130 C mit überhitztem Dampf. Anschließend wird der Reaktivfarbstoff auf der Baumwolle entwickelt, indem man auf dem Foulard der gleichen Zweiphasen-Anlage mit einer Lösung vonfabric on a two-phase steaming system for 2 minutes at 130 ° C with superheated steam. The reactive dye is then developed on the cotton by touching the Foulard of the same two-phase system with a solution of
l80 g/l Natriumchlorid
15Ο g/1 Natriumcarbonat180 g / l sodium chloride
15Ο g / 1 sodium carbonate
50 g/l Kaliumcarbonat und lOOccni/1 Natronlauge 380Be50 g / l potassium carbonate and 100ccni / 1 sodium hydroxide solution 38 0 Be
klotzt und nach einer Passage von 30 Sekunden durch den kalten Dämpfer das geklotzte Gewebe 5 bis 10 Stunden ablegt Abschließend wird kalt und wann gespült und mit 1 g/l eines nichtionogenen Waschmittels 5 Minuten bei 80 - 9Ü C nachbehandelt, gespült und getrocknet.Klotzt and after a passage of 30 seconds through the cold steamer, the padded fabric can be stored for 5 to 10 hours Finally, it is rinsed cold and when and with 1 g / l of a non-ionic detergent for 5 minutes at 80 - 9 ° C post-treated, rinsed and dried.
Man stellt eine Druckpaste her, wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch werden als Verdickung lediglich GOO g einer 25 ?uigen KristaHgummiverdickung eingesetzt.A printing paste is produced as described in Example 1, however, only GOO g of a 25? uid crystal rubber thickening are used as thickening.
Mit dieser Druckfarbe wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatstapelfasern bedruckt und getrocknet. Anschließend pflatscht man auf dem Foulard einer Zweiphasen-Dümpfanlage mit 50 g eines Ui..Setzungsproduktes von ß-Naphtol mit 2 Mol Äthylenoxyd, 450 g Kristallgummiverdickung und 500 g Wasser und dämpft 2 Minuten bei 150°C. Die Fertigstellung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben.This printing ink is used to produce a fabric made of polyethylene terephthalate staple fibers printed and dried. Then you paddle on the foulard of a two-phase steaming system with 50 g of a Ui .. conversion product of ß-naphtol with 2 moles of ethylene oxide, 450 g of crystal rubber thickening and 500 g of water and steam for 2 minutes at 150 ° C. Completion takes place as described in Example 1.
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
109829/1696109829/1696
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