DE1619288B

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Publication number: DE1619288B
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fasern von einer größeren durchschnittlichen Länge Im Gegensatz zu diesem Verfahren mit nassen ge-fibers of a greater average length In contrast to this method with wet,

als 1 cm und synthetischen Fasern bildet und anschlie- gerbten Kollagenfasern arbeitet die Erfindung mitthan 1 cm and synthetic fibers and adjoining collagen fibers, the invention works with

ßend mechanisch verfestigt, das mechanisch verfestigte getrockneten gegerbten Kollagenfasern, aus denen mitßend mechanically solidified, the mechanically solidified dried tanned collagen fibers from which with

Gebilde durch Schrumpfung der Fasern in an sich synthetischen Fasern zunächst ein lockeres FaservliesFormed by shrinkage of the fibers in synthetic fibers, initially a loose fiber fleece

bekannter Weise verdichtet und dann das so verdich- 5 gebildet wird.compacted in a known manner and then that compacted 5 is formed.

tete Faservlies durch Tränken, Spritzen oder Druck- Wenn die deutsche Patentschrift 967 403 lehrt, daß Saturation mit solchen Substanzen imprägniert, welche sich der Charakter von Kunstlederbeschichtungsimstande sind, mit Funktionsgruppen der gegerbten massen hydrophiler gestalten läßt, wenn man den Kollagenfasern zu reagieren. Streichmassen pulverförmiges Leder als Füllstoff Auf diese Weise wird ein Kunstleder erhalten, io zusetzt, so ist hierdurch noch keineswegs nahegelegt, welches sich nicht nur durch sehr gute hygienische Lederfasem bei der Bildung von Faservliesen zur Her-Eigenschaf ten auszeichnet und dadurch in hervorragen- stellung eines Kunstleders zu verwenden,
der Weise geeignet ist, als Oberleder zu dienen, son- Das erfindungsgemäß hergestellte Kunstleder kann dem auch bisher bei Kunstleder kaum erzielbare mit einer gewebten oder gewirkten Textileinlage vermechanische Eigenschaften aufweist, so zum Beispiel 15 steift sein,If the German patent specification 967 403 teaches that saturation impregnates with substances that are capable of the character of artificial leather coating, with functional groups of the tanned masses, it can be made more hydrophilic if the collagen fibers react. Coating slips powdered leather as filler In this way, an artificial leather is obtained, added, so this by no means suggests that it is not only characterized by very good hygienic leather fibers in the formation of nonwovens for the production of properties and thus in an excellent position To use artificial leather,
the way is suitable to serve as an upper leather, but the synthetic leather produced according to the invention can have mechanical properties, such as, for example, 15 stiff, with a woven or knitted textile insert that was hardly achievable with synthetic leather,

die Fähigkeit, sich ähnlich wie natürliches Leder der Das in üblicher Weise hergestellte Vlies wird me-Fonn des Fußes anzupassen. Dieses ist durch die chanisch verfestigt, zum Beispiel durch Einstechen auf j Verarbeitung von gegerbten trockenen Kollagenfasern Nadel-Einstichmaschinen oder mit Hilfe des Wirkens erreicht, bei denen die Bindung an die synthetischen auf Durchwirkmaschinen, welche das Grundvlies geFasern immer nur stellenweise erfolgt, wodurch in 20 gebenenfalls mit Bindefäden durchwirken. Dabei wird Zusammenwirken mit den Schrumpfeigenschaften der entweder das Vlies allein oder das Vlies mit einerthe ability, similar to natural leather, to the fleece produced in the usual way is me-Fonn of the foot. This is solidified by the chanically, for example by piercing on j Processing of tanned dry collagen fibers needle-sticking machines or with the help of knitting achieved, in which the binding to the synthetic on knitting machines, which the base fleece geFibres always only takes place in places, which means that binding threads may interfere in 20. It will Interacting with the shrinkage properties of either the fleece alone or the fleece with a

) synthetischen Fasern sich diese besondere Eigenschaft gewebten oder gewirkten Textileinlage verkreuzt,) synthetic fibers cross this special property of woven or knitted textile inlay,

erreichen läßt. Das mechanisch verkreuzte Gebilde verdichtet mancan achieve. The mechanically crossed structure is compressed

Es ist zwar aus der britischen Patentschrift 787 900 in einem Milieu, worin sich die einzuschrumpfenden-Although it is from British patent specification 787 900 in a milieu in which the shrinking

die Herstellung von genadelten und geschrumpften 25 Fasern nach ihrem Charakter einziehen. Zum Beispielthe production of needled and shrunk 25 fibers according to their character. For example

Faservliesen zum Zwecke der Herstellung von Filzen, die synthetischen Kohlenwasserstoffasern, Vinyl- oderNonwovens for the purpose of making felts, synthetic hydrocarbon fibers, vinyl or

welche für Filter, als Dämmstoffe und in ähnlicher Polyesterfasern ziehen sich mit erhöhter Temperaturthose for filters, as insulation materials and similar polyester fibers pull themselves out with increased temperature

Weise verwendet werden sollen, bekannt. Wenn dabei zusammen, und die Polyvinylalkoholfasern laufen inWay to be used known. When doing this together, and the polyvinyl alcohol fibers run in

in dieser Patentschrift als verwendbare Fasern protein- wäßrigem Milieu oder bei einer höheren Feuchtigkeitin this patent specification as fibers that can be used in a protein-aqueous environment or at a higher level of humidity

] artige Fasern genannt sind, so ist damit keineswegs 30 ein.] like fibers are called, this is by no means 30 a.

j gemeint, daß gegerbte Kollagenfasern verwendet Als wesentliche Komponente für den Grundfaser-' werden sollen. Denn es sind die proteinartigen Fasern stoff verwendet man gegerbte Kollagenfasern, welche im Zusammenhang mit synthetischen Fasern genannt aus verschiedenen Kollagenquellen gewonnen werden, und unter synthetischen proteinartigen Fasern kann das ist überwiegend aus den Gerbereiabfällen bei der der Fachmann nur solche Fasern verstehen, welche 35 Verarbeitung von Häuten zu Leder, wie z. B. Spalt, auf synthetischem Wege aus Kasein, Gelatine oder Unterhautbindegewebe, Maschinenleimleder oder AbKollagen gewonnen sind, aber keineswegs gegerbte schnitzel. Diese Materialien werden mit Calcium-Naturkollagenf^sem, welche bei der Erfindung ver- hydroxyd geäschert, gegerbt und dann mechanisch wendet werden. Zudem ist dieser Patentschrift an zerfasert; die durchschnittliche Länge der verwendeten keiner Stelle zu entnehmen, daß man einen derartigen 40 KoUagenfasem muß 1 cm übersteigen.
; Filz zur Herstellung von Kunstleder verwenden kann. Das Faservlies wird mit solchen Bindemitteln imprä-Ί Die britische Patentschrift 979 310 lehrt, aus einer gniert, welche mit den Kollagen-Funktionsgruppen j^ wäßrigen Aufschlämmung von ungegerbten Kollagen- eine chemische Bindung eingehen. Geeignete Typen p fasern eine feuchte Fasermatte zu bilden und diese der Bindemittel sind insbesondere Carbamidharze, mit einer Proteinlösung zu imprägnieren. Dann wird 45 Harze auf der Basis der Polyurethane, Polyamide, J mit einer Chromgerbstofflösung zur Fällung der Pro- Melamin-Fonnaldehyd^Harnstoff-Formaldehyd-jPhej teinlösung und zur Verfestigung der Matte weiter- nol-Formaldehyd- oder Resorzin-Formaldehyd-Harze a behandelt. Dieses Verfahren müßte eigentlich zu einem in Form von Lösungen oder Dispersionen. Die Wahl Kunstleder führen, welches Leder außerordentlich ahn- der einzelnen Bindemittel-Typen hängt von den Xn- :] lieh ist, weil ja hier Stoffe verwendet werden, die aus 50 forderungen an die endgültigen mechanisch-physikatierischer Haut gewonnen wurden. Was man erhält, lischen Eigenschaften, hauptsächlich an die Elastizität ist jedoch ein relativ brüchiges Produkt. Es wird durch und Zähigkeit, ab.
% diese Patentschrift aber nicht nahegelegt, aus Lederj meant that tanned collagen fibers should be used as an essential component for the base fiber '. Because it is the proteinaceous fibers that are used, tanned collagen fibers are used, which are obtained in connection with synthetic fibers from various collagen sources, and under synthetic proteinaceous fibers that is predominantly from the tannery waste, where the expert only understands fibers that are processed Skinning to leather, such as B. Spalt, synthetically obtained from casein, gelatin or subcutaneous tissue, machine glue or AbKollagen, but by no means tanned schnitzel. These materials are made with calcium natural collagen fibers, which in the invention are hydroxydised, tanned and then mechanically turned. In addition, this patent is shredded to; the average length of the place used does not reveal that such a 40 KoUagenfasem must exceed 1 cm.
; Can use felt for the production of artificial leather. The nonwoven fabric is impregnated with such binders. British patent specification 979 310 teaches that one which chemically binds with the collagen functional groups in an aqueous suspension of untanned collagen. Suitable types of fibers are to form a moist fiber mat and these binders are in particular carbamide resins to be impregnated with a protein solution. Then 45 resins based on the polyurethanes, polyamides, J are treated with a chrome tanning agent solution to precipitate the pro-melamine-formaldehyde, urea-formaldehyde-phenylene solution and further-nol-formaldehyde or resorcinol-formaldehyde resins to solidify the mat . This process should actually take the form of solutions or dispersions. The choice of artificial leather leads, which leather is extremely different from the individual binder types, depends on the Xn-:] borrowed, because here substances are used that were obtained from 50 requirements for the final mechanical-physical skin. What is obtained, technical properties, mainly elasticity, is a relatively fragile product. It will be through, and toughness, starting.
% of this patent specification but not suggested, made of leather

a gewonnene Fasern zur Herstellung von Kunstleder zu Beispiel 1
\ verwenden. 55a Fibers obtained for the production of artificial leather for example 1
use \ . 55

j Die Anwendung von gegerbten KoUagenfasem zur Herstellung von Kunstleder mit hygienischen Eigen-j The use of tanned KoUagen fibers for the production of artificial leather with hygienic properties

Herstelhmg von Kunstleder ist bei der Herstellung schäften für SchuhoberteileThe manufacture of artificial leather is the manufacture of uppers for shoe uppers

von Lederfaserjverkstoffen bekannt (vgl M ü 112 i η - _{} Gewmnung der} KoUagenfasemof Lederfaserjverkstoffen known (cf. M u 112 i η _{-} Gewmnung the} KoUagenfasem

g e r, »Kunstlederhandbuch« 2. Aufl., 1950, S. 285 bis ' ^{& &} ger, "Artificial Leather Handbook" 2nd edition, 1950, p. 285 to ' ^&&

290). In diesem Fall handelt es sich um ein Herstel- 60 Rindsspalt aus dem Halsteil wird nach dem Gerberei-290). In this case, it is a matter of a production process.

lungsverfahren, das auf dem Prinzip einer Verarbeitung äschern in fließendem Wasser gewaschen und zutreatment process, which is based on the principle of processing ash and washing in running water

von nassen gegerbten KoUagenfasem mit Breicharak- Stücken einer Größe etwa von 10 · 10 cm zerschnitten,cut from wet tanned KoUagen fibers with pieces of Breicharak approximately 10 x 10 cm in size,

ter entsprechend einer nassen Papierfabrikverarbeitung Die Entkälkung wird mit einer 0,3°/_oigen. Lösung vonter according to a wet paper mill processing The deliming is / _o washed with a 0.3 °. Solution of

von Fasern gegründet ist. Als Bindestoff dienen ent- Ammoniumsulfat durchgeführt. Der nötige Flüssig-is founded on fibers. The binding agent used is ammonium sulfate. The necessary liquid

weder Kautschuklatex oder Kunststoffdispersionen. 65 keitskoefftzient beträgt 200°/₀, die Temperatur 25°C,neither rubber latex nor plastic dispersions. 65 power coefficient is 200 ° / ₀ , the temperature 25 ° C,

^ Man erhält sehr steife Produkte, die allenfalls als die Dauer der Operation 4 Stunden. Die Entkälkung^ Very stiff products are obtained, at most than the duration of the operation 4 hours. The deliming

Unterleder, niemals jedoch als Oberleder verwend- verläuft etwa bis zu zwei Drittel bei den starkenLower leather, never used as upper leather, runs up to two thirds in the case of the strong ones

bar sind. Stücken.are cash. Pieces.

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Es folgt das Beizen; der Flüssigkeitskoeffizient luylendüsocyanat in 2 kg Dimethylformamid zugemacht dabei 200% aus, es werden 2% eines enzyma- geben.Pickling follows; the liquid coefficient luylene diisocyanate in 2 kg of dimethylformamide closed 200% off, there will be 2% of an enzyme.

tischen Mittels auf das Gewicht der Blöße und 833 Ka Die Endlösung ist etwa 20%ig und enthält freie seineinheiten zugesetzt; das Beizen dauert 24 Stunden. Isocyanatgruppen. Mit dieser Lösung wird das mecha-Nach dieser Zeit wird das Bad ausgewechselt, wozu 5 nisch verkreuzte Fasergebilde getränkt, nach Durcheine frische Flüssigkeit derselben Zusammensetzung tränkung wird das Bindemittel durch Eintauchen ins verwendet wird, und das Material wird weitere Wasser gefällt, worin auch gleichzeitig der Überschuß 24 Stunden gebeizt. von Dimethylformamid ausgewaschen wird. Nach dem Nach dem beendeten Beizen wird die Blöße 30 Mi- gründlichen Auswaschen wird das Fasergebilde genuten lang bei einer Temperatur von 25°C in fließen- io trocknet und seine Oberfläche abgeschliffen. Das herdem Wasser gewaschen. Es folgt das Pickeln mit einer gestellte Erzeugnis stellt ein Kunstleder dar, welches Lösung enthaltend 90% Wasser, 7% Natriumchlorid mit einer Oberflächenbehandlung versehen werden und 1,5% Schwefelsäure; man pickelt das Material kann. Das Produkt dient als Leder für Schuhoberteile. 2 Stunden. Darauf gerbt man es mit einer Aluminiumbrühe von einer Basizität 40° Sch. in einer Menge von 15 Beispiel2
2% Chrom(III)-oxyd auf das Gewicht der Blöße, Herstellung von Kunstleder mit hygienischen Eigenneutralisiert mit 0,4% Soda 1 Stunde lang, hierauf schäften für Bekleidungszwecke
wäscht man in reinem fließendem Wasser 2 Stunden . _ . -,-^₁, *
; lang. Nach diesen Operationen folgt die Auflockerung ^a) Ge™¹™^ ^der Kollagenfasern
' der Fasern auf einem Desintegrator des Typus Kondux. 20 Geweichte Abschnitzel von Rohhäuten aus Rinds-Die Zerfaserung wird unter dem Zusatz von Wasser backen werden alkalisch 48 Stunden lang in einem bei einem Verhältnis Wasser zu Faserstoff 5:1 durch- Bad der folgenden Zusammensetzung aufgearbeitet: geführt. Nach der beendeten Zerfaserung wird der „,...,., .„ . _ni-_nnl
gewonnene Faserstoff durchpressen zwischen Gummi- Flussigkeitskoeffizient 250%
walzen entwässert, vereinheitlicht, vorgetrocknet und 25 Calciumhydroxyd .... 3,0 bis 3,5% I p .^table means on the weight of the pelt and 833 Ka The final solution is about 20% and contains free units added; pickling takes 24 hours. Isocyanate groups. With this solution the mecha-After this time the bath is changed, for which 5 niche crossed fiber structures are soaked, after soaking with a fresh liquid of the same composition, the binding agent is used by immersing it in, and the material is precipitated with more water, in which at the same time the Excess pickled for 24 hours. is washed out by dimethylformamide. After the end of the pickling process, the pelt is thoroughly rinsed and dried for a long period of time at a temperature of 25 ° C in flowing drying and its surface is sanded off. Washed the cooker water. This is followed by picking with a product made up of an artificial leather, which is given a surface treatment solution containing 90% water, 7% sodium chloride and 1.5% sulfuric acid; you can pimple the material. The product is used as leather for shoe uppers. 2 hours. It is then tanned with an aluminum broth with a basicity of 40 ° Sch. in a quantity of 15 sample2
2% chromium (III) oxide on the weight of the nakedness, production of artificial leather with hygienic self-neutralized with 0.4% soda for 1 hour, then stock for clothing purposes
it is washed in pure running water for 2 hours. _. -, - ^ ₁ , *
; long. After these operations, the loosening follows ^a) Ge ™ ¹ ™ ^ ^of collagen fibers
'of the fibers on a disintegrator of the Kondux type. 20 Weighted chippings of raw hides from cattle-The defibration is baked with the addition of water, are alkaline for 48 hours in a bath of the following composition with a ratio of water to fibrous material 5: 1: worked up. After the defibering is finished, the ", ...,.,.". _ni - _nnl
extracted fibrous material press through between rubber fluid coefficient 250%
rolls dehydrated, standardized, pre-dried and 25 calcium hydroxide .... 3.0 to 3.5% I p. ^

•dann bei normaler Temperatur zu Ende getrocknet. Natriumsulfid 2,0 bis 2,5% f V£^W1£ · ,• then dried to the end at normal temperature. Sodium sulfide 2.0 to 2.5% f V £ ^W1 £ ·,

Der gewonnene gegerbte Kollagenfaserstoff weist eine _ , _ , _₀₀ _ J Abschnitzel,The obtained tanned collagen fiber has a _, _, _ ₀₀ _ J cut-off,

größere durchschnittliche Länge der Fasern als 1 cm Temperatur des Bades 25 bis 28°CAverage fiber length greater than 1 cm. Bath temperature 25 to 28 ° C

auf. Nach dem Enthaaren und Entfernen der Oberseiteon. After depilating and removing the top

b) Kunstlederherstellung ³° ™*^ά ^das Rohmaterial im Laufe von 48 Stunden inb) Artificial leather production ³ ° ™ * ^ά ^the raw material in the course of 48 hours

einem. Bade der Zusammensetzungone. Bath the composition

Der so hergestellte Faserstoff wird mit Polypropylen- Calciumhydroxyd 3,5 »/■The fiber material produced in this way is mixed with polypropylene calcium hydroxide 3.5 »/ ■

_T„ , . . _ . _ΟΛ0, . Natriumsulfat 3,5% _T ",. . _. _ΟΛ0,. Sodium sulfate 3.5%

Lange von 6 cm in einer Gesamtmenge von 20%, auf ^/ü Length of 6 cm in a total of 20%, on ^{/ over}

stapelfasern mit einem Td-Wert von 3,5 und einerstaple fibers with a Td value of 3.5 and one

das Fasergemisch bezogen, zusammengebracht und 35 nachgeäschert. Darauf setzt man in die Lösung 5% beim Durchgang über einen Krempelwolf durch- Natriumhydroxyd auf das Gewicht der Abschnitzel gemischt. hinzu und läßt das Rohmaterial im Bade weitereobtained the fiber mixture, brought it together and re-ashed it. Then put 5% in the solution when passing through a card grinder through sodium hydroxide to the weight of the chips mixed. and leaves the raw material in the bath more

Das gewonnene Gemisch wird in eine Walzen- 48 Stunden liegen. Es folgt das Waschen mit fließenkrempel mit mittelmäßig feinen Überzügen geführt, dem Wasser im Laufe von 2 bis 4 Stunden und weiteres die Krempel ist mit einer transversalen Verdickungs- 40 Aufarbeiten nach Beispiel 1, a).
einrichtung beendet, auf der sich das Kardenflor bis b) Der gewonnene Faserstoff wird mit 10% derThe mixture obtained will lie in a roller for 48 hours. This is followed by washing with flow card with moderately fine coatings, the water over the course of 2 to 4 hours and further the card is with a transverse thickening 40 work-up according to Example 1, a).
finished device on which the card web up to b) The obtained fiber is 10% of the

zum Endgewicht von 200 g/m² schichtet. Das so aus Polyesterfasern mit einem Td-Wert von 3,5 und einer einem Gemisch der Kollagen- und Polypropylenfasern Länge von 60 mm und mit 20 % der Viskosestapelgewonnene Vlies wird in eine Nadel-Einstichmaschine fasern mit einem Td-Wert von 3,5 und einer Länge eingeführt, in welcher sich das Vlies durch den wieder- 45 von 60 mm mit Hilfe der Lagerung und des Durchholten Durchgang mechanisch so verkreuzt, daß die gangs über einen Krempelwolf gemischt. Das gewon-Zahl der Einstiche 200 g/cm² ausmacht. Das mecha- nene Gemisch wird beim Durchgang über eine pneunisch verfestigte Gebilde wird dann in eine Dampf- matische vliesbildende Maschine zu einem Vlies mit Abscheidekammer geführt, worin es dem Einfluß des in allen Richtungen aufgelegten Fasern mit einem gesättigten Dampfes auf die Dauer von 5 Minuten 50 Flächengewicht von 150 g/m² verarbeitet. Das Vlies ausgesetzt wird. wird mechanisch auf einer speziellen Durchwirk-layered to a final weight of 200 g / m ^2. The fleece thus obtained from polyester fibers with a Td value of 3.5 and a mixture of collagen and polypropylene fibers length of 60 mm and with 20% of the viscose staple is fed into a needle-punching machine with fibers with a Td value of 3.5 and introduced a length in which the fleece is mechanically crossed through the 45 by 60 mm with the help of the storage and the holed passage so that the gangs are mixed by a card grinder. The won number of punctures is 200 g / cm ² . The mechanical mixture as it passes over a pneumatic solidified structure is then fed into a steam-based web-forming machine to form a web with a separation chamber, in which it is influenced by the fibers placed in all directions with saturated steam for a period of 5 minutes Processed weight per unit area of 150 g / m ^2. The fleece is exposed. is mechanically applied to a special

Nach dem Abtrocknen beim Durchgang durch die maschine verkreuzt, welche auf der Basis der VerTrockenkammer wird dieses Fasergebilde mit einer kreuzung der Faserbündel mit Schlingen aufgebaut ist. Bindemittellösung in Dimethylformamid imprägniert, Das verfestigte Gebilde läßt man in einer Heißluftweiche in folgender Weise vorbereitet wird: 55 kammer einschrumpfen und imprägniert es dann mit After drying, when passing through the machine, cross which on the base of the drying chamber this fiber structure is built up with an intersection of the fiber bundles with loops. Binder solution impregnated in dimethylformamide. The solidified structure is prepared in a hot air softener as follows: Shrink in the chamber and then impregnate it with it

Polypropylenglykoläther mit einem Molekular- der Lösung eines Polyurethan-Bindemittels, ebenso gewicht von 3000 in einer Menge von 1,5 Mol wird wie es im Beispiel 1, b), angegeben wurde. Das so unter Rühren mit 4 Mol des 2,4-Toluylendiisocyanats gewonnene Faserleder wird in einem Walkfaß trocken 3 Stunden, lang auf eine Temperatur von 70 bis 8O⁰C gewalkt. Das Erzeugnis wird konfektioneil zu Blusen, erhitzt. Das Vorpolymere wird in 9 kg Dimethylform- 60 Sakkos oder Mänteln verarbeitet, gegebenenfalls dient amid gelöst, und zur Lösung werden 5 Mol destillier- es als Rückseite für Kunstpelze,
ten Wassers in 10 kg Dimethylformamid zugesetzt. Die Beisoiel 3Polypropylene glycol ether with a molecular solution of a polyurethane binder, the same weight of 3000 in an amount of 1.5 mol, as in Example 1, b) was given. The fiber so obtained leather under stirring with 4 moles of 2,4-tolylene diisocyanate, in a dry Walkfaß 3 hours long at a temperature of 70 to 8O ⁰ C fulled. The product is heated to make blouses. The prepolymer is processed in 9 kg of dimethylform jackets or coats, if necessary, amide is used as a solution, and 5 mol are distilled to dissolve it.
th water in 10 kg of dimethylformamide was added. Example 3

Temperatur des Gemisches wird auf 110° C erhöht undThe temperature of the mixture is increased to 110 ° C and

•das Gemisch wird unter Rühren weitere 10 bis 15 Mi- Material für innere Teile von Schuhwaren, für Brandnuten lang reagieren gelassen. Nach dieser Zeit wird 65 sohlen, Zwischensohlen und ähnliche
das Gemisch abgekühlt, die Lösung von 0,7 Mol Nach Beispiel 1, a), vorbereiteter Kollagenfaserstoff Diäthylamin in 8 kg Dimethylformamid zugesetzt, wird mit 15 % Polyvinylchloridfasern durchgemischt, und nach lstündigem Rühren werden 3 Mol 2,4-To- und mit Hilfe eines pneumatischen Verfahrens nach• The mixture is left to react for a further 10 to 15 mi material for inner parts of footwear, for fire grooves while stirring. After this time, there will be 65 soles, midsoles and the like
the mixture is cooled, the solution of 0.7 mol. According to Example 1, a), prepared collagen fiber diethylamine in 8 kg of dimethylformamide is added, mixed with 15% polyvinyl chloride fibers, and after stirring for 1 hour, 3 mol of 2,4-To and with the aid a pneumatic method

Beispiel 2 wird das Faservlies mit einem Endgewicht von 400 g/m² hergestellt. Das gewonnene Vlies wird auf einer Wirkmaschine durchgewirkt, wobei die Bindefäden aus Polyamidseide gebildet sind. Der gesamte Anteil der Bindefäden beträgt hier 8% ^auf das Gewicht des Vlieses. Das gewonnene Gewirk wird durch ein Wasserbad bei einer Temperatur von 90° C so geführt, daß die Berührungsdauer 60 bis 120 Sekunden ausmacht. Darauf wird die Ware getrocknet und in ein Polyamidharze enthaltendes Bad geführt, welches in folgender Weise hergestellt wird:In Example 2, the nonwoven fabric is produced with a final weight of 400 g / m ^2. The fleece obtained is knitted through on a knitting machine, the binding threads being made of polyamide silk. The entire portion of the binder yarns is here 8% ^o f the weight of the web. The knitted fabric obtained is passed through a water bath at a temperature of 90 ° C. in such a way that the contact time is 60 to 120 seconds. The goods are then dried and fed into a bath containing polyamide resins, which is produced in the following way:

Polyamid wird im alkoholischen Milieu mit Paraformaldehyd bei einer Temperatur von 90⁰C depolymerisiert. Als ein Modifizierungskatalysator wird Phosphorsäure zugesetzt, und unter Rühren wird die Temperatur des Gemisches auf 140° C erhöht. Nach der beendeten Modifikation des Polyamids wird die entstandene Lösung ins Wasser übergeführt, worin das modifizierte Polyamid ausgefällt wird. DiesesPolyamide is depolymerized in the alcoholic medium with paraformaldehyde at a temperature of 90 ⁰ C. Phosphoric acid is added as a modification catalyst and the temperature of the mixture is raised to 140 ° C with stirring. After the modification of the polyamide has been completed, the resulting solution is transferred into the water, in which the modified polyamide is precipitated. This

wird durch Waschen in Wasser von den Resten der Phosphorsäure befreit. Das depolymerisierte Polyamid wird getrocknet, in Äthylalkohol gelöst und 10% Dioktylphthalat zugemischt. Nach Imprägnierung des Unterlags-Fasermaterials auf einen üblichen Textilfoulard wird der Alkohol (durch Austrocknung) bei einer Temperatur von 90 bis 100⁰C abgedampft.is freed from the residues of phosphoric acid by washing in water. The depolymerized polyamide is dried, dissolved in ethyl alcohol and mixed in with 10% dioctyl phthalate. After impregnation of the underlay-fiber material on a conventional Textilfoulard the alcohol is removed by evaporation (due to dehydration) at a temperature of 90 to 100 ⁰ C.

Der technisch-ökonomische Effekt der Erfindung besteht darin, daß sich die Herstellung von Kunstledern von der Venvendung der anspruchsvollen und kostspieligen Rohstoffe, welche sehr feine einschrumpfende synthetische Fasern darstellen, frei macht. Die genügende Länge der Kollagenfasern ermöglicht ihre Verarbeitung in einer bei der Textilindustrie üblichen Weise. Das Endprodukt ist im Vergleich mit den bestehenden Eigenschaften der Kunstleder durch eine neue Vervollkommnung der subjektiven Eigenschaften charakterisiert, welche insbesondere die Weichheit, den Griff, die Faltung und Geschmeidigkeit darstellenThe technical-economic effect of the invention is that the production of artificial leather from using the demanding and expensive raw materials, which are very fine shrinking represent synthetic fibers, makes you free. The sufficient length of the collagen fibers makes them possible Processing in a manner customary in the textile industry. The end product is compared with that existing properties of artificial leather through a new perfecting of the subjective properties characterized, which represent in particular the softness, the handle, the folding and suppleness

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Claims

1 2 also with a woven textile insert. Despite achieving some hygienic level

1. Flexible planar structure, especially artificial properties are the requirements for the own leather, which consists of a mechanically solidified 5 shafts of the materials for the shoe uppers and and shrunk nonwoven fabric containing so demanding even for clothing purposes - it Synthetic fibers are made with a binding agent, in part, to mechanical properties, such as is medium soaked, thus characterized - e.g. strength against repeated bending stress indicates that the basic fiber of the fleece (fatigue strength), tear strength, seam a mixture of tanned collagen fibers io strength (strength in tearing out the seam), partly of a greater average length than hygienic properties, such as. B. the through-1 cm and the synthetic fibers and permeability for water vapor, air permeability and the binding agent is one that is capable of hygroscopicity, partly of subjective properties, Functional groups of the tanned collagen fibers such as softness, suppleness, leather handle, folding to react and with the same covalent binding 15 and the like - so that the previously known artificial leather fertilize to form. still very far from the properties of the

2. Process for making pliable correct leather are removed. This is particularly evident in flat structures according to claim 1, in which one other in the adaptability of an upper leather a fiber fleece is mechanically bonded, fibers the shape of the foot.

shrinks and then the fiber fleece with binding impregnated, characterized in that shafts are best followed when one a fiber fleece made from a mixture of ge the product made from elementary synthetic fibers produces tanned collagen fibers of a greater through-of an extraordinarily high fineness, average length than 1 cm and synthetic, namely a fineness of one titer below 1 denier. Fibers are formed and then mechanically processed solidifies the mechanically solidified structure by means of artificial leather with hygienic properties Shrinkage of the fibers in known per se lead to the use of very demanding Wise compacted and then the so compacted fiber raw material, and therefore it is also understandable Fiber fleece by soaking, spraying or printing - that the previous economic efficiency of production saturation impregnated with such substances, 30 of these plastic artificial leathers by no means cheap which are able to work with functional groups that is. Likewise, one has to be tanned with the previous processed Collagen fibers react. processing of these raw materials with high demands

3. The method according to claim 1, characterized in the production of the nonwovens on the carding or distinguishes that the fiber fleece in mechanical aerodynamic machines as well as in the Solidification is crossed at the same time with a woven or mechanical solidification of the nonwovens on the needle-knitted textile insert. Counting grooving machines. In both cases you must

the rollers of the carding machines with very fine

Coatings and the puncture machines with very fine

Needles, which increases their effective working

40 performance pretty much reduced and back in the

The invention relates to a flexible sheet-like structure, the economy of the whole process is noticeable

in particular artificial leather, which turns a mecha-.

nically consolidated and shrunk nonwoven fabric with The invention avoids these disadvantages,

a content of synthetic fibers, which The invention is based on the object of a very

is impregnated with a binder, and to create an economically producible synthetic leather, too

drive for the production of such a surface - the production of which is cheap natural raw materials in addition to little

formed, in which a fiber fleece is a mechanically demanding fiber raw material made of fully synthetic

solidified, fibers shrink and then see the nonwoven fibers in a relatively simple manufacturing process

impregnated with binders. method can be used, whereby the generated

In the production of artificial leather it is not possible to use artificial leather in addition to high mechanical strength just about imitating leather in their appearance, and also through very good hygienic properties but it is primarily about the functional good subjective properties, especially softness, properties of natural leather are also characterized by the handle, folding and suppleness of artificial leather, to obtain. The best synthetic leather material to date, the invention consists in a flexible flat food Properties are most common in both the structure, which consists of a mechanically solidified subjective as well as the objective properties of the and shrunk nonwoven with a content of Approaching natural leather, the fibrous artificial leather is made up of synthetic fibers, which are very tied with a binding fine shrinking synthetic fibers. is medium soaked in that the basic fiber The backing material of the fleece made from these fibers is made from a mixture of tanned collagen impregnated with suitable polymers, bound fibers of a greater average length and provided with a surface treatment, longer than 1 cm and the synthetic fibers and borrowed as with natural leathers or with others, the binder is one that is capable of with Synthetic leather. Such processes are exemplary functional groups of the tanned collagen fibers too from German Auslegeschrift 1146 473 react and assign covalent bonds with the same become known, in which mechanically connected fibers form 65.

Nonwovens, the fibers of which shrink by at least 50% Fibers have proceeded after the shrinkage with the seed sheet so that one are impregnated with a binder. Fiber fleece made from a mixture of tanned collagen is known