DE1615990A1

DE1615990A1 - Wiring harness, in particular for the electrical equipment of motor vehicles or the like., And method for producing the wiring harness

Info

Publication number: DE1615990A1
Application number: DE19671615990
Authority: DE
Inventors: Emil Kirbach
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1967-10-25
Filing date: 1967-10-25
Publication date: 1970-07-16

Description

Patentanmeldung "Leitungsaatz, insbesondere, für die elektrische Ausrüstung von Kraftfahrzeugen od.dgl., und Verfahren zur'Herstellung des Leitungssatzesll Die Erfindung bezieht sich auf einen Leitungssatz-) ins besondere für die elektrische Ausrüstung von Kraftfahrzeugen od-,dgl., bei dem mehrere mit Gummi oder thermoplastischem Kunststoff isolierte Einzeladern über einen Teil ihrer--Länge zu einem mehradrigen Plachleiter verbunden.Sind. Patent application "Kabelaatz, in particular, for the electrical equipment of motor vehicles or the like., And method zur'Herstellung des Kabelsatzesll The invention relates to a wiring harness -) in particular for the electrical equipment of motor vehicles or the like, in which several Individual cores insulated with rubber or thermoplastic are connected over part of their length to form a multi-core flat conductor.

Bei bekannten leitungs- bzw. Kabelsätzen, deren Einzeladern lose zu einem Plachleiter verbunden sind, verlaufen-die--einze lnen Zeitungen in flach geformten Hüllen aus Gummi öder Kunststoff, können jedoch auf Grund der losen Verbindung bei-der Montage, leicht aus der Hülle-herausgezogen werden.In the case of known wire or cable sets, their individual wires are closed loosely Connected to a flat ladder, the individual newspapers run in flat shapes Covers made of rubber or plastic can, however, be due to the loose connection of both Assembly, can be easily pulled out of the case.

Bei anderen bekannten Leitungssätzen, deren Ei nzeladern fest über einen Teil ihrer Länge zu einem Plachleiter verbunden sind, wird zur,Herstellung des gewünschten leitungssatzes ein bereits über seine ganze Länge fest verbundener Flach-,oder Stegleiter verwendet, dessen Gesamtlänge sich nach der längsten für den Kabelsatz benötigten Einzelader bestimmt. Bei der Herstellung des gewünschten'.Leitungssatzes -treten jedoch durch das Ablängen der einzeln von dem Plachleiter abgetrennten Einzeladern auf gewünschte Länge erhebliche Verschnittverluste der leitenden Kupfer- oder Aluminiumlitzen auf.In other known cable sets, whose single veins are firmly connected over part of their length to form a flat conductor, a flat or ridge conductor that is already firmly connected over its entire length is used to produce the desired cable set, the total length of which is the longest for the Cable set required single core determined. During the production of the desired line set, however, considerable waste losses of the conductive copper or aluminum strands occur due to the cutting of the individual wires separated from the flat conductor to the desired length.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Leitungssatz, dessen Einzeladern über einen Teil ihrer Länge zu-einem verstärkt isolierten, in engen Spalten verlegbaren Plachleiter fest zi verbunden sindy auf wirtschaftlich billige '"eise herzustellen. Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch -,elöst, daß die über einen Teil ihrer Länge zu einem Pl-#Achleiter zu,-,a-n-iiengelegten Einzeladern auf einer bzw. beiden Seiten mit Bändern oder Bandstücken aus Gummi oder theriaoplastischem Kunststoff vulkanisiert bzw. verschweißt werden.The invention is based on the object of a line set whose Single wires reinforced to one over part of their length isolated, Flat ladder that can be laid in narrow gaps is firmly connected in an economical way cheap '"iron to produce. The object set is thereby according to the invention -, resolves that over part of their length they are laid to a P- # Achleiter zu, -, a-n-iien Single wires on one or both sides with bands or pieces of rubber band or thermoplastic plastic are vulcanized or welded.

ln vorteilhafter V"I'eise werden beim Verschweißen der Einzeladern mit den Bänaern oder Bandstücken Pl#:-.tuenelektroden verwendet, deren ElektrodenlflUchen entsprechend den Umrissen der zu einem Flachleiter zusamnien-ele-ten Einzeladern wellin- geformt sind. Die Vorteile des diit J3ändern vulkanisierten bzw. verschweißten Leitungssatzes rre.,#"nüber den' behannten Leitungssätzen bestehen CD in der festen Verbindung der Einzeladern und der verstärkten Isolierung; gegenüb er der bekannten Herstellung von Leitungssätzen aus über die ganze Länge bereits fest verbundenen Flach-oder Stegleitern bringt der Gegenstand der Erfindung den Vorteil, daß bei verbessertem Enderzeugnis zusätzlich durch den Wegfall der Verschnittverluste die Herstellung des Leitungssatzesi verbilligt wird.In an advantageous manner, when welding the individual cores to the strips or pieces of tape, Tue electrodes are used, the electrode surfaces of which are corrugated according to the outlines of the individual cores that are connected to form a flat conductor vulcanized or welded wiring harness rre., # "over the 'covered wiring harnesses CD consist in the fixed connection of the individual wires and the reinforced insulation; Compared to the known production of cable sets from flat or ridge ladders that are already firmly connected over the entire length, the object of the invention has the advantage that, with an improved end product, the production of the cable set is also cheaper by eliminating waste losses.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Aus' fül-#-run"8beispiel und das Verfahren zur Herstellun-ty des Er.fir-CD (D dungsge#,enstandes beispielsweise dargestellt. Es zeigen: C> c# Fig. 1 und 2 eine perspektivische Ansicht eines aus mehreren Einzeladern bestehenden Leitungssatzes und Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der zur Herstellung CD des leitungssatzes verwendeten Plattenelektroden. Gemäß Fig. 1 besteht der Leitungssatz aus mehreren Einzeladern 1 -unterschiedlicher Länge, deren aus Gummi oder thermoplastischem Kunststoff bestehende Isolierunggn 2 die Leiterlitzen 3 umfassen. Die über einen Teil ihrer Länge zu einem dreiadrigeh Plachleiter zusammengelegten Einzeladern werden auf einer Seite mit einem durchgehenden Band 4 aus Gummi oder thermoplastischem Kunststoff vulkanisiert oder verschweißt. 1 C> c # Fig: run "8beispiel and the method for Herstellun-ty of Er.fir-CD (D dungsge # enstandes example shown the drawing - in the drawing the subject invention in an off is' Fuel - #.. and Figure 2 is a perspective view of a multiple single wires cable assembly and FIG. 3 is a perspective view of the manufacturing CD of the line set plate electrodes used. in FIG. 1, the set of lines from a plurality of individual cores 1 -unterschiedlicher length thereof consisting of rubber or thermoplastic plastic Isolierunggn 2 encompass the conductor strands 3. The individual cores, which are combined over part of their length to form a three-core flat conductor, are vulcanized or welded on one side with a continuous band 4 made of rubber or thermoplastic material.

Entsprechend Fig. 2 werden die zu einem Flachl-eiter zusammengefaßten Einzeladern mit Bandstücken 4a94b94c94d verschweißtg wobei die Rändern der oberen und/oder unteren Bandstücke über die Breite der -Flachleiter hinausragen und zu Befestiguntrszwecken mit kleinen Bohrungen versehen werden können; ungelochte Bandstücke mit breiten Rändern ergeben genügend große'Auflagefl-ächen bei einem Verkleben des Leitungssatzes, mit z.B. Karosserieteilen von Kraftfa hrzeugen.According to FIG. 2, these are combined to form a flat conductor Single cores welded with pieces of tape 4a94b94c94d whereby the edges of the upper and / or lower pieces of tape protrude beyond the width of the flat conductor and close Fixing purposes can be provided with small holes; unperforated pieces of tape with wide edges result in sufficiently large contact areas when gluing the Wiring harness, e.g. with body parts of motor vehicles.

Gemäß Fig. 3 liegen die zu verschweißenden Einzeladern 1 und-das Band 4 zwischen unter hochfrequenten stehenden 21attenelektroden 5a,5b, deren Elektrodenfli:#clien 6 entsprechend den Umrissen der zu einem.Flachleiter zusan.niengel-egten-Einzeladern wellig geformt sind, und die unter Druck in lfeilrichtung 7 ge,-eneinander gepreßt werden* IDAccording to FIG. 3 , the individual cores 1 and the strip 4 to be welded lie between flat electrodes 5a, 5b, which are located under high frequency and whose electrode strips 6 are wavy in accordance with the outlines of the individual cores nested together to form a flat conductor, and which are pressed together under pressure in the direction of arrow 7 * ID

Claims

Ansj2rüche; 14 cable set, especially for the electrical equipment of - -motor vehicles or the like., In which several individual wires insulated with rubber or thermoplastic are connected over part of their length to form a multi-core flat conductor, characterized in that the over part of their Length of single cores (1) combined to form a flat conductor are vulcanized or welded on one or both sides with tapes (4) or tape pieces (4a, 4b, 4c, 4d) made of rubber or thermoplastic material.

2. A method for producing the cable set according to claim 1, characterized in that when welding the individual wires (1) to the tapes (4) or pieces of tape (4a, 4b, 4c, 4d) plate electrodes (5a, 5b) are used, whose Electrode surfaces (6) are wavy in shape according to the outlines of the individual wires (1) which are combined to form a flat conductor.