DE1613053C

DE1613053C - Process for the production of disc-shaped anchors

Info

Publication number: DE1613053C
Authority: DE
Inventors: Robert Page Lloyd Harbor L.I. N.Y. Burr (V.St.A.)
Original assignee: Circuit Research Co., Glen Cove, N.Y. (V.StA.)
Publication date: 1972-11-16

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Ankern von elektrischen Maschinen, bei denen die wirksamen Abschnitte der Wicklungsleiter annähernd radial verlaufen, unter Verwendung einer Ringkernwickelmaschine. The invention relates to a method for manufacturing disk-shaped armatures for electrical Machines in which the effective sections of the winding conductors run approximately radially, using a toroidal winding machine.

Wickelmaschinen, mit denen scheibenförmige Anker für elektrische Maschinen gefertigt werden können, sind bekannt. Eine dieser bekannten Wickelmaschinen (USA.-Patentschrift 2 726 817) besitzt zur Aufnahme des zu bewickelnden Ringkernes einen vertikal angeordneten Support, der in zwei gegeneinander drehbare Abschnitte unterteilt ist.Winding machines with which disc-shaped armatures for electrical machines can be manufactured, are known. One of these known winding machines (US Pat. No. 2,726,817) has for Recording of the toroidal core to be wound a vertically arranged support, which in two against each other rotatable sections is divided.

Außerdem ist senkrecht zum Ringkern ein ringförmiger Körper gleichfalls drehbar angeordnet, der den Wickeldraht führt und die Bohrung des Ringkerns durchdringt.In addition, a ring-shaped one is perpendicular to the toroidal core Body also rotatably arranged, which guides the winding wire and the bore of the toroidal core penetrates.

Mit dieser Ringkernwickelmaschine können zwar ringförmige Kerne unterschiedlicher Dicke und insbesondere auch scheibenförmige Kerne mit Leiterdraht bewickelt werden. Der Draht verläuft jedoch radial von der Bohrung des Kernes über die Umfangskante und von hier zur Bohrung zurück. Der wesentliche Nachteil besteht somit darin, daß die von den einzelnen Windungen umschlossene Fläche außerordentlich klein ist, so daß sich beispielsweise bei der Verwendung eines derartigen Scheibenankers als Rotor in einem Elektromotor ein kleines Drehmoment eines solchen Motors ergeben muß.With this toroidal core winding machine, ring-shaped cores of different thicknesses and in particular disc-shaped cores can also be wound with conductor wire. However, the wire runs radially from the bore of the core over the peripheral edge and from here back to the bore. the The main disadvantage is that the area enclosed by the individual turns is extremely small, so that, for example, when using such a disc anchor as a rotor in an electric motor must produce a small torque of such a motor.

Weitere bekannte Verfahren zur Herstellung von Wicklungen auf Scheibenankern, bei denen eine größere Fläche für die einzelnen Windungen ausgebildet werden kann, bedienen sich der Technik der gedruckten Schaltungen. Demgegenüber wird in der vorliegenden Anmeldung davon ausgegangen, daß die Ringwicklungen aus Leiterdraht entsprechenden. Querschnitts gebildet werden sollen.Further known methods for the production of windings on disc armatures, in which a larger Surface can be formed for the individual turns, make use of the technology of the printed Circuits. In contrast, it is assumed in the present application that the ring windings of conductor wire corresponding. Cross-section should be formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Ankern von elektrischen Maschinen zu schaffen, bei dem unter Anwendung der bekannten Ringwickeltechnik Spulen gebildet werden, die auf der Scheibe eine möglichst große Fläche einschließen.The invention is based on the object of a method for producing disc-shaped anchors of electrical machines, in which coils are formed on the disk using the known ring winding technology enclose as large an area as possible.

Eine bevorzugte Lösung dieser Aufgabe besteht bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß darin, daß die Wicklung auf eine ringförmige Scheibe in der Weise aufgebracht wird, daß die Wicklungsleiter vom inneren zum äußeren Umfang geradlinig verlaufen, daß anschließend die Wicklungsleiter auf beiden Seiten der Scheibe mit Formringen, welche eine der Anzahl der Wicklungsleiter entsprechende Anzahl von Stiften aufweisen, in Eingriff gebracht werden und daß schließlich die Formringe die Wicklungsleiter verbiegend gegeneinander verdreht werden.A preferred solution to this problem consists in a method of the type mentioned at the outset according to the invention in that the winding is applied to an annular disc in such a way that the winding conductors run in a straight line from the inner to the outer circumference, that then the Winding conductors on both sides of the disc with shaped rings, which have a number of pins corresponding to the number of winding conductors, in Are brought into engagement and that finally the form rings bending the winding conductors against each other be twisted.

Eine weitere erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklung auf eine Scheibe, die auf beiden Seiten eine der Anzahl der Wicklungsleiterabschnitte entsprechende Anzahl von Stiften aufweist, derart aufgebracht wird, daß der Wicklungsdraht unter Ablenkung um die Stifte geführt wird, und daß anschließend die Stifte unter Druck und Wärmebeaufschlagung abgeflacht werden.Another inventive solution to this problem is characterized in that the winding onto a disk with one on both sides corresponding to the number of winding conductor sections Has number of pins, is applied in such a way that the winding wire is deflected around the Pins is guided, and that then the pins are flattened under pressure and the application of heat will.

Schließlich ist noch eine weitere erfindungsgemäße Lösung der genannten Aufgabe dadurch gegeben, daß die Wicklung auf einen unter Druck und Wärmeeinwirkung verformbaren Ringkern aufgewickelt wird, der anschließend zusammen mit der Wicklung zu einer flachen Scheibe verformt wird.Finally, a further inventive solution to the stated object is given by that the winding is wound onto a toroidal core that is deformable under pressure and heat which is then deformed into a flat disk together with the winding.

Die genannten Verfahren bieten den Vorteil, daßThe methods mentioned offer the advantage that

für die Herstellung der scheibenförmigen Anker von elektrischen Maschinen, wie Motoren oder Generatoren, die bekannten Ringkernwickelmaschinen ohne Änderung ihres konstruktiven Aufbaus Anwendung finden können.for the manufacture of disc-shaped armatures for electrical machines such as motors or generators, the known toroidal core winding machines without changing their structural design application can find.

Die jeweils gewünschte Wickelweise und Wickeldichte wird durch die Einstellung der Wickelgeschwindigkeit des Wickelringes einerseits und der Drehgeschwindigkeit des Kernes andererseits variabel vorgegeben.The desired winding method and winding density is determined by setting the winding speed the winding ring on the one hand and the rotational speed of the core on the other hand variable given.

Der bei der erstgenannten Verfahrenslösung erforderliche zusätzliche Verfahrensschritt, der die Deformierung der Leiter und damit die Flächenvergrößerung der einzelnen Windungen bewirkt, kann ohne großen wirtschaftlichen Mehraufwand und ohne merklichen Zeitverlust durchgeführt werden, insbesondere, wenn dieser Verfahrensschritt mit Verankerungsmaßnahmen der einzelnen Leiter an oder innerhalb der Trägerscheibe verbunden wird.The additional process step required in the first-mentioned process solution, the deformation the conductor and thus the enlargement of the area of the individual turns can be done without large additional economic effort and without noticeable loss of time, in particular, if this process step involves anchoring measures on or within the individual ladder the carrier disk is connected.

Bei der zweiten Lösung ist der genannte Verfahrensschritt der Deformierung der Leiter nicht erforderlich. Außerdem ergibt sich bei der Abflachung der Stifte eine dauerhafte Verankerung der Leiter auf der Scheibe, insbesondere, wenn Stifte und Scheibe aus thermoplastischem Material bestehen.In the case of the second solution, the aforementioned process step of deforming the conductors is not necessary. In addition, when the pins are flattened, the conductors are permanently anchored of the disc, especially when the pins and disc are made of thermoplastic material.

Die dritte Lösung zeichnet sich durch große Wirtschaftlichkeit aus, da die Verformung der Leiter und deren Verankerung in einem Arbeitsgang erfolgt.The third solution is characterized by great economy, since the deformation of the conductor and whose anchoring takes place in one operation.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are described below with reference to the drawings. It indicates

Fig. 1 einen teilweise bewickelten scheibenförmigen Anker,Fig. 1 shows a partially wound disk-shaped Anchor,

F i g. 2 eine schematische Darstellung einer Ringwickelmaschine für Scheibenanker,F i g. 2 a schematic representation of a ring winding machine for disc anchors,

F i g. 2 A eine Draufsicht auf den Anker gemäß F i g. 2 während des Wickelvorgangs,F i g. 2A shows a plan view of the anchor according to FIG. 2 during the wrapping process,

F i g. 3 einen bewickelten Anker mit gegenläufig verdrehbaren Formringen,F i g. 3 a wound armature with shaped rings that can be rotated in opposite directions,

F i g. 4 eine Darstellung gemäß der F i g. 3 mit geschlossener Formringanordnung,F i g. 4 shows a representation according to FIG. 3 with closed form ring arrangement,

F i g. 3 A und 4 A die Leiterfestlegung am Umfang des Scheibenankers vor und nach der Verformung,F i g. 3 A and 4 A the conductor fixation on the circumference of the disc anchor before and after the deformation,

F i g. 4 B und 4 C Querschnitte durch die Formringe gemäß den F i g. 3 und 4 mit zwischenliegendem Anker,F i g. 4 B and 4 C cross sections through the shaped rings according to FIGS. 3 and 4 with intermediate Anchor,

F i g. 5 einen fertigen Scheibenanker, hergestellt nach dem in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Verfahren, F i g. 5 a finished disc anchor, produced according to the method shown in FIGS. 2 to 4,

F i g. 6 und 7 die Bewicklung eines mit Stiften versehenen Scheibenankers,F i g. 6 and 7 the wrapping of a disc anchor provided with pins,

F i g. 8 einen fertigen Anker, hergestellt nach dem Verfahren gemäß den F i g. 6 und 7,F i g. 8 shows a finished anchor produced by the method according to FIGS. 6 and 7,

F i g. 9 bis 12 die Herstellung eines Scheibenankers unter Verwendung eines verformbaren Ringkernes.F i g. 9 to 12 show the manufacture of a disc anchor using a deformable toroidal core.

Ein scheibenförmiger Anker 3 gemäß der Fig. 1 weist eine Vielzahl etwa radial verlaufender Abschnitte eines Wicklungsleiters auf, die gleichmäßig über eine ringförmige Scheibe 9 verteilt sind. In der elektrischen Maschine sind diese den Poloberflächen 2 eng benachbart. Die einzelnen Wicklungsleiterabschnitte sind untereinander verbunden und bilden eine geschlossene Wicklung. Der Abstand der einzelnen Wicklungsleiterabschnitte entspricht etwa dem Abstand der Magnetpolmittelpunkte N und S. A disk-shaped armature 3 according to FIG. 1 has a large number of approximately radially extending sections of a winding conductor which are evenly distributed over an annular disk 9. In the electrical machine, these are closely adjacent to the pole surfaces 2. The individual winding conductor sections are connected to one another and form a closed winding. The distance between the individual winding conductor sections corresponds approximately to the distance between the magnetic pole centers N and S.

Wie aus der F i g. 1 ersichtlich ist, wird ein isolierter Wickeldraht über die Scheibe 9 gewickelt. Die Wicklung beginnt an der inneren Umfangsfläche der Scheibe mit der Zuleitung 30 und wird dann etwa radial nach außen fortgesetzt (Abschnitt 31). Nachfolgend wird der Wickeldraht im Uhrzeigersinn schräg zum Scheibenrand geführt (Abschnitt 32). Anschließend wird unter Bildung der Abschnitte 33 und 34 die erste Windung vollendet.As shown in FIG. 1, an insulated winding wire is wound over the disk 9. the Winding begins on the inner circumferential surface of the disc with the lead 30 and then becomes approximately radial continued outwards (section 31). Subsequently, the winding wire is inclined in a clockwise direction led to the edge of the pane (section 32). Subsequently, with the formation of the sections 33 and 34 the first turn is completed.

Die zweiten, dritten und vierten Windungen 35, 36 und 37 werden entsprechend gewickelt, so daß die erste Ankerschleife vollendet ist.The second, third and fourth turns 35, 36 and 37 are wound accordingly so that the first anchor loop is completed.

Die erste Ankerschleife umspannt etwas weniger als 360 Grad des Umfangs und endet genau an dem Punkt, an dem die zweite Schleife beginnt, welche gegenüber der ersten im entgegengesetzten Uhrzeigersinn etwas verschoben ist. Das gleiche gilt für jede folgende Schleife.The first anchor loop spans a little less than 360 degrees of the circumference and ends exactly at that Point at which the second loop begins, which is counterclockwise opposite the first something is shifted. The same is true for each subsequent loop.

Bei einer 8poligen Maschine endet die letzte Schleife an einem Punkt, der um 90 ° gegenüber dem Anfang verschoben ist; es wird deshalb eine zusätzliche Windung benötigt, um die Wicklung zu schließen. Die Gesamtzahl der Windungen beträgt somit gewöhnlich eine Windung mehr oder weniger eines ganzzahligen Vielfachen der Polzahl.On an 8-pole machine, the last loop ends at a point that is 90 ° from the Beginning is shifted; an additional turn is therefore required to close the winding. The total number of turns is thus usually one turn more or less one integer multiples of the number of poles.

Mit den Bezugszeichen 21 und 22 sind Bürsten bezeichnet, die direkt auf den Wicklungsabschnitten schleifen.The reference numerals 21 and 22 denote brushes which are directly on the winding sections grind.

Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen scheibenförmigen Ankers unter Verwendung einer bekannten Ringkernwickelmaschine ist in den F i g. 2 bis 5 gezeigt. Die Wicklung wird um eine flache, ringförmige Scheibe 40 gelegt, die aus thermoplastischem Material ausgestanzt ist. Ihre innere und äußere Umfangsfläche ist mit Einkerbungen 41 bzw. 42 versehen, um die Wicklungsleiter in ihrer Lage festzulegen. Die Zahl der Einkerbungen auf dem äußeren und dem inneren Umfang der Scheibe ist gleich der Zahl der Abschnitte der Wicklungsleiter auf dem fertigen Anker. Die Einkerbungen 42 am äußeren Umfang haben vorzugsweise die Form von Zahnradzähnen, wobei diese den Zähnen eines Antriebsrades 43 entsprechen. Einige bewegliche Walzen 44 am Rand der Scheibe halten diese in Eingriff mit dem Antriebsrad 43.A method of manufacturing such a disk-shaped anchor using a known one Toroidal core winding machine is shown in FIGS. 2 to 5 shown. The winding is made around a flat, placed annular disc 40, which is punched out of thermoplastic material. Your inner and outer The circumferential surface is provided with notches 41 and 42, respectively, in order to fix the winding conductors in their position. The number of notches on the outer and inner circumference of the disc is the same the number of sections of winding conductors on the finished armature. The notches 42 on the outer Circumference are preferably in the form of gear teeth, these being the teeth of a drive wheel 43 correspond. Some movable rollers 44 on the edge of the disc keep it in engagement with the Drive wheel 43.

Senkrecht zur Scheibe 40 ist ein Wickelring 45 angeordnet, der sich durch die Bohrung der Scheibe 40 dreht. Die Führung und Steuerung des Ringes 45 erfolgt durch drei Rollen 47.A winding ring 45 is arranged perpendicular to the disk 40 and extends through the bore of the disk 40 turns. The ring 45 is guided and controlled by three rollers 47.

Der Wickelring 45 ist mit einem Schlitz 46 versehen, durch welchen die Scheibe 40 für den Wickelvorgang eingesetzt und anschließend wieder entfernt werden kann.The winding ring 45 is provided with a slot 46 through which the disc 40 is used for the winding process inserted and then removed again.

Nachdem die Scheibe 40 eingesetzt und der Wikkeldraht von entsprechender Länge auf den Wickelring 45 entgegen dem Uhrzeigersinn aufgespult ist, wird das Drahtende an einer geeigneten Stelle an der Scheibe befestigt. Durch Drehung des Wickelringes entgegen dem Uhrzeigersinn wird der Draht auf die Scheibe gewickelt, die ihrerseits um ihre Achse entgegen dem Uhrzeigersinn rotiert. Durch ein Getriebe wird die Drehung des Wickelringes mit derjenigen der Scheibe, dem gewünschten Wickelschritt entsprechend, synchronisiert. Das Verhältnis der Umdrehungszahlen zwischen Wickelring 45 und Scheibe 40 entspricht etwa der halben Polzahl.After the disc 40 is inserted and the winding wire of the appropriate length on the winding ring 45 is wound counterclockwise, the end of the wire is at a suitable point on the Washer attached. By turning the wrapping ring counterclockwise, the wire is attached to the Wrapped disc, which in turn rotates counterclockwise around its axis. Through a transmission the rotation of the wrapping ring corresponds to that of the disc, according to the desired wrapping step, synchronized. The ratio of the number of revolutions between wrapping ring 45 and disk 40 corresponds to about half the number of poles.

Die in der F i g. 2 A gezeigte Wicklung, deren Windungen dreieckige Flächen 48 einschließen, wäre für einen Motor an sich bereits verwendbar. Der Wirkungsgrad der Wicklung ist jedoch bekanntlich auch eine Funktion der Windungsfläche. Aus diesemThe in the F i g. 2 A winding shown, the turns of which include triangular surfaces 48, would be for an engine itself can already be used. However, the efficiency of the winding is also known a function of the winding area. For this

Grunde wird nach Fertigstellung der Wicklung die von den Windungen eingeschlossene Fläche durch den in den F i g. 3 und 4 dargestellten Verformungsprozeß vergrößert. After completion of the winding, the area enclosed by the windings becomes the basis the in the F i g. 3 and 4 shown deformation process enlarged.

Die bewickelte Scheibe 40 wird mittels eines zylindrischen Anschlages 51, der auf einen zylindrischen Kern 52 aufgeschraubt ist, gehalten. Zwei Formringe 53 und 54 werden beidseitig auf die bewickelte Scheibe 40 zu bewegt und in Eingriff mit den Wicklungsleitern 50 gebracht. Jeder der Formringe ist mit Stiften 55 bzw. 56 versehen, deren Zahl auf jedem Ring die gleiche ist wie die Zahl der radial verlaufenden Abschnitte der Wicklungsieiter 50. Auf diese Weise ist jeweils ein Stift zwischen jedem Wicklungsleiter angeordnet, wenn die Formringe mit der Wicklung im Eingriff stehen. Wie in der F i g. 4 gezeigt ist, werden die Formringe 53 und 54 in entgegengesetzter Richtung gedreht und damit die einzelnen Leiter um einen vorgegebenen Betrag auseinandergebogen. Der fertige Anker ist in der F i g. 5 gezeigt. The wound disc 40 is by means of a cylindrical stop 51, which is on a cylindrical Core 52 is screwed on, held. Two shaped rings 53 and 54 are wound on both sides on the Disk 40 moved to and brought into engagement with the winding conductors 50. Each of the shape rings is provided with pins 55 and 56, the number of which on each ring is the same as the number of the radial running sections of the winding conductors 50. In this way there is a pin between each Winding conductor arranged when the shaped rings are in engagement with the winding. As in FIG. 4th is shown, the form rings 53 and 54 are rotated in the opposite direction and thus the individual Head bent apart by a specified amount. The finished anchor is shown in FIG. 5 shown.

Wie aus den Fig. 3A und 4A ersiehtlidi, weist jede zahnartige Einkerbung am äußeren Umfang der Scheibe 40 einen Schlitz 49 auf. Jeder Schlitz endet in einem kleinen Loch, dessen Durchmesser etwa gleich dem Drahtdurchmesser ist. Während des Verformungsvorgangs wächst die Spannung in den Wicklungsleitern 50 so, daß diese in die Schlitze 49 hinein in Richtung auf die Bohrung gezogen werden. Die Wicklungsleiter vor der Verformung zeigt die F i g. 3 A, die Leiter nach der Verformung die Fi g. 4 A.As seen from Figs. 3A and 4A, has each tooth-like notch on the outer circumference of the disk 40 has a slot 49. Each slot ends in a small hole, the diameter of which is roughly the same as the diameter of the wire. During the deformation process the tension grows in the winding conductors 50 so that these into the slots 49 into it be pulled towards the hole. The winding conductor before the deformation is shown in FIG. 3 A, the ladder after deformation the Fi g. 4 A.

Die Länge der Stifte 55 und 56 in den Fonnringen 53 und 54 ist geringer als der Durchmesser der Wicklungsleiter 50, wie in der F i g. 4 B dargestellt ist. Durch Wärme- und Druckbeaufschlagung können gleichzeitig die Wicklungsleiter in die aus thermoplastischem Material bestehende Scheibe 40 wenigstens teilweise eingebettet werden (F i g. 40).The length of the pins 55 and 56 in the form rings 53 and 54 is less than the diameter of the winding conductors 50, as in FIG. 4B is shown. By applying heat and pressure you can at the same time the winding conductors in the disk 40 made of thermoplastic material at least are partially embedded (Fig. 40).

Wenn eine außerordentlich dünne Ankerscheibe erwünscht ist, kann zusätzlicher Druck ausgeübt werden, wodurch die Wicklungsleiter nicht nur vollständig in das Scheibenmaterial eingebettet, sondern selbst auch noch flachgedrückt werden.If an extremely thin armature disk is desired, additional pressure can be applied, whereby the winding conductor is not only completely embedded in the disc material, but even be flattened.

Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Ankern ist in den F i g. 6 bis 8 dargestellt. F i g. 6 zeigt eine Scheibe 60, die zusammen mit Stiften 61 im Spritzgußverfahren hergestellt werden kann, so daß die Stifte 61 einen integralen Bestandteil der Scheibe 60 bilden.Another method of making disc-shaped Anchoring is shown in FIGS. 6 to 8 shown. F i g. Fig. 6 shows a disc 60 which together can be produced with pins 61 by injection molding, so that the pins 61 are an integral part the disk 60 form.

Die Zahl der Stifte 61 entspricht der Anzahl der Abschnitte der Wicklungsleiter und ist damit ebenso groß wie die Zahl der zahnartigen Einkerbungen entlang der inneren und äußeren Umfangskante der Scheibe. Der eigentliche Wickelvorgang läuft in der gleichen Weise ab wie zuvor beschrieben.The number of pins 61 corresponds to the number of sections of the winding conductor and is thus the same as large as the number of tooth-like notches along the inner and outer peripheral edges of the Disc. The actual winding process proceeds in the same way as described above.

Die relative Winkelgeschwindigkeit zwischen Scheibe und Wickelring wird während der Bewicklung geändert, wodurch erreicht wird, daß der Draht die gewünschte Lage einnimmt, in der er mit Hilfe der Einkerbungen und der Stifte 61 gehalten wird. Die F i g. 6 zeigt den Wickelvorgang, während die F i g. 7 die teilweise bewickelte Scheibe zeigt.The relative angular speed between the disc and the wrapping ring is determined during the winding process changed, whereby it is achieved that the wire takes the desired position in which he with the help of the notches and the pins 61 is held. The F i g. 6 shows the winding process, while the F i g. Figure 7 shows the partially wound disc.

Wenn der Wickelvorgang abgeschlossen ist, wird der Anker zwischen zwei heißen Platten gepreßt, wodurch die Wicklungsleiter in die Scheibe eingepreßtWhen the winding process is complete, the armature is pressed between two hot plates, whereby the winding conductors pressed into the disc

ίο und die Stifte 61 abgeplattet werden. Der fertige Anker ist in der F i g. 8 dargestellt.ίο and the pins 61 are flattened. The finished anchor is in FIG. 8 shown.

Schließlich zeigen die Fig. 9 bis 12 noch ein drittes Verfahren zur Herstellung von scheibenförmigen Ankern. Bei diesem Verfahren wird ein Kern 70 verwendet, der eine zylindrische Form aufweist und aus thermoplastischem Material besteht. Der Kern muß einerseits unter Druck und/oder Wärmebeaufschlagung gut zusammendrückbar sein, andererseits muß seine äußere Oberfläche jedoch ausreichend wider-Finally, FIGS. 9 to 12 show a third one Process for the production of disc-shaped anchors. In this process a core 70 is used, which has a cylindrical shape and is made of thermoplastic material. The core must on the one hand it must be easily compressible under pressure and / or the application of heat, on the other hand it must however, its outer surface sufficiently

ao standsfähig gegen Deformationen beim Wickelvorgang sein. Die Oberfläche kann glatt oder mit Rillen 71 versehen sein, die als Wickeldrahtführung dienen, ff} Der Querschnitt des Kerns bestimmt weitgehend die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden Abschnitten der Wicklungsleiter, weshalb dieser entsprechend den Polabständen gewählt wird.ao be able to withstand deformations during the winding process. The surface can be smooth or provided with grooves 71, which serve as a winding wire guide, ff} The cross section of the core largely determines the spacing between the successive sections of the winding conductor, which is why it is selected according to the pole spacings.

Die Wicklungsleiter 73 werden in der in der Fig. 10 gezeigten Weise auf den Kern70 gewickelt.The winding conductors 73 are wound on the core 70 as shown in FIG.

Anschließend wird der bewickelte, in der Fig. 11 mit 74 bezeichnete Kern zwischen zwei erhitzte Platten 75 und 76 gebracht, so daß die in der Fig. 12 dargestellte Ankerscheibe 77 entsteht. Die Geschwindigkeit des Preßvorgangs und die Temperatur der Platten wird so eingestellt, daß der Schmelzvorgang des Kerns erst eintritt, wenn die Wicklung schon beinahe scheibenförmig ist. Ist beispielsweise ein Kern etwa 2 cm dick, so wird der Schmelzvorgang erst eintreten, wenn er einen Durchmesser von etwa 3 mm erreicht hat. Dadurch wird die Wicklung während des Preßvorgangs nicht verschoben, und es ergibt sich, wie die praktische Durchführung dieses Verfahrens bewiesen hat, die in der Fig. 12 gezeigte Verformung. Die angewendete Hitze soll zum Schmelzen £ The wound core, denoted by 74 in FIG. 11, is then placed between two heated plates 75 and 76, so that the armature disk 77 shown in FIG. 12 is produced. The speed of the pressing process and the temperature of the plates are adjusted so that the core does not melt until the winding is almost disk-shaped. For example, if a core is about 2 cm thick, the melting process will only occur when it has reached a diameter of about 3 mm. As a result, the winding is not displaced during the pressing process, and the deformation shown in FIG. 12 results, as the practical implementation of this method has proven. The heat applied is said to melt £

des Kernmaterials gerade ausreichen, wodurch dieser * zu der gewünschten Scheibe verformt wird und die Wicklung gleichzeitig ausreichend fixiert wird. In den Anwendungsfällen, bei denen die Wicklungsleiter genügend widerstandsfähig sind oder bei denen eine besondere Trägerplatte in den Kern eingebracht ist, ist es möglich, nach der Verformung das Kernmaterial herauszulösen. Der Kern kann Eisenpartikel enthalten, um ihm entsprechende magnetische Eigenschaften zu verleihen, oder er kann mit Versteifungen oder auch mit einem besonderen Kommutator versehen sein.of the core material are just sufficient, whereby this * is deformed to the desired disk and the winding is sufficiently fixed at the same time. In the Applications in which the winding conductors are sufficiently resistant or in which a special carrier plate is introduced into the core, it is possible, after deformation, the core material to detach. The core can contain iron particles to give it corresponding magnetic properties to lend, or it can be provided with stiffeners or with a special commutator being.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of disc-shaped armatures for electrical machines which the effective sections of the winding conductors run approximately radially, using a toroidal winding machine, thereby characterized in that the winding is applied to an annular disc in the manner ίο is that the winding conductors run straight from the inner to the outer circumference, that subsequently the winding conductors on both sides of the disc with shaped rings, which is one of the number the winding conductor have a corresponding number of pins, are brought into engagement and that finally the shaped rings twist the winding conductors against one another in a bending manner will.

2. Process for the production of disc-shaped armatures for electrical machines which the effective sections of the winding conductors run approximately radially, using a toroidal core winding machine, characterized in that the winding is on a disc, the one on both sides of the number of winding conductor sections has a corresponding number of pins, is applied in such a way that the winding wire is guided while deflecting around the pins and that the pins are then flattened under pressure and heat treatment. '·

3. Process for the production of disc-shaped armatures for electrical machines which the effective sections of the winding conductors run approximately radially, using a toroidal winding machine, characterized in that the winding is on a lower Pressure and heat deformable toroidal core is wound, which then together is deformed with the winding into a flat disc. ■

4. The method according to claim 1, characterized in that that a disc is used, the notches on the outer circumference for holding of the winding wire during winding and has radially extending slots into which the winding wire is pulled when bending the winding wire.

5. The method according to claim 1 or 4, characterized in that the winding conductor according to bending under the application of heat and pressure at least partially into the thermoplastic Material existing disc can be pressed in.

6. The method according to claim 2, characterized in that the wound disc between two hot plates flattening the pins and at least partially embedding the Winding conductor is pressed into the thermoplastic disc material.