DE1608248A1 - Metal compositions - Google Patents
Metal compositionsInfo
- Publication number
- DE1608248A1 DE1608248A1 DE19671608248 DE1608248A DE1608248A1 DE 1608248 A1 DE1608248 A1 DE 1608248A1 DE 19671608248 DE19671608248 DE 19671608248 DE 1608248 A DE1608248 A DE 1608248A DE 1608248 A1 DE1608248 A1 DE 1608248A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- beryllium
- alloy
- composition
- aluminum
- silicon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 107
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 claims description 147
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 142
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 71
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 66
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 28
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 14
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- -1 aluminum-magnesium-silicon Chemical compound 0.000 claims description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 claims description 7
- 238000010120 permanent mold casting Methods 0.000 claims description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910000952 Be alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 2-iodoquinoline Chemical compound C1=CC=CC2=NC(I)=CC=C21 FRWYFWZENXDZMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N beryllium oxide Inorganic materials O=[Be] LTPBRCUWZOMYOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- HPGPEWYJWRWDTP-UHFFFAOYSA-N lithium peroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][O-] HPGPEWYJWRWDTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- YTHCQFKNFVSQBC-UHFFFAOYSA-N magnesium silicide Chemical compound [Mg]=[Si]=[Mg] YTHCQFKNFVSQBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021338 magnesium silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C25/00—Alloys based on beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
Metall zuaammens et zungenMetal togethers
Die vorliegende Erfindung feetrifft verfornifeare Berylliuinzusammensetzungen und feezieht sich insfeesondere auf eine Gießvorrichtung sowie Methoden zur Herstellung finerverfornifearen Beryllium-Aluniiniuin^Magnesiuin-Siliciuni-ZusaiDniensetzung, in welcher die Berylliumkristalle in Form von Einzelkris,tallen vorliegen, die in einer Matrix aus Alüminium-Magnesium--Silicium-Beryllium dispergiert sind.The present invention relates to formal beryllium compositions and fee draws itself especially on a pouring device as well as methods for producing finerverfornifearen Beryllium-Aluniiniuin ^ Magnesiuin-Siliciuni-Composition, in which the beryllium crystals are in the form of individual crystals, which are in a matrix of aluminum-magnesium - silicon-beryllium are dispersed.
Beryllium feesitzt physikalische Eigenschaften, welche dieses Metall für viele technische Änwendungszweoke attraktiv macht, beispielsweise zur Herstellung von Flugzeugteilen, Getriefeen, Reißverschlüssen, oder dgl. Jedoch feesitzt Berylliummetall eine physikalische Eigenschaft, die seine technische Verwendfearkeit feegrenzt. Diese 'nachteilige Eigenschaft feesteht darin, daß Beryllium feej. Zimmertemperatur spröde ist.Beryllium Fe has physical properties this one Makes metal attractive for many technical purposes, for example for the production of aircraft parts, gears, Zippers, or the like. However, beryllium metal is seated a physical property that determines its technical usefulness free limit. This disadvantageous quality is that that beryllium feej. Room temperature is brittle.
.Sprödigkeit von Berylliumwird der Kriptallstruktur zuwelehe ein hexaganales/ System mit einem extrem von Aoltiae z!4 firundflache ist. Der Berylaen Mftalleii n?i$; hexagp^aier gtruktur Die Attfspaltungflfeaftigkpil Vpg. leryi-The brittleness of beryllium is reduced to the structure of the crypt a hexaganal / system with an extreme of Aoltiae z! 4 is flat. The Berylaen Mftalleii n? I $; hexagp ^ aier structure The Attfspaltungflfeaftigkpil Vpg. leryi-
»r»R
liutn ist ebenfalls niedrig. Diese Eigenschaft kann der Kristallstruktur und - größe sowie dem Elastizitätsmodul zugeschrieben werden. Der Berylliumeinkristall ist bezüglich seiner mechanischen Eigenschaften stark anisotrop. Die Folge ist, daß die mechanischen Eigenschaften eines polykristallinen Berylliums in hohem Maße von der Kornorientierung sowie von der Korngröße abhängen. Während der Deformierung eines aus metallischem Beryllium hergestellten Gegenstandes werden die Grundflächen der hexagonal dichtgepackten Struktur, welche sich am leichtesten verschieben lassen, längs der Verarbeitungsrichtung ausgerichtet. Da ein Gleiten in kristallographischer Hinsicht senkrecht zu der Grundfläche schwierig ist, existiert praktisch keine Duktilität des Berylliumgegenstanaes senkrecht zu der ersten Verarbeitungsrichtung.liutn is also low. This property can be the Crystal structure and size as well as the modulus of elasticity can be assigned. The beryllium single crystal is re its mechanical properties are strongly anisotropic. The consequence is that the mechanical properties of a polycrystalline beryllium depend to a large extent on the grain orientation as well as on the grain size. While the deformation of one made from metallic beryllium The subject matter is the base of the hexagonal close-packed structure, which is the easiest to move let, aligned along the machine direction. As a slide in crystallographic terms perpendicular to the base is difficult, there is practically no ductility of the beryllium counterstanaes perpendicular to the first processing direction.
Da bekanntermaßen ein Bruch an bestimmten Kristallebenen erfolgt, nimmt man an, daß ein Brechen von Berylliumgegenständen dadurch erfolgt, daß sich ein Riß dann ausbreitet, wenn er die Größenordnung der Korngröße erreicht hat.Daher nimmt man an, daß die Bruchfestigkeit erhöht werden kann, wenn die' Korngröße vermindert wird.As is known to be a break in certain crystal planes occurs, it is assumed that beryllium objects break as a result of a crack then spreading, when it has reached the order of magnitude of the grain size it is believed that the breaking strength can be increased as the grain size is decreased.
Eine Vielzahl verschiedener Metalle und Legierungen wurde bereits Aluminium zugesetzt, um dessen mechanische Eigenschaften, insbesondere dessen Duktilität, zu verbessern. Bisher in dieser Richtung gehende Methoden befassen sich mit einer Desoxodation, Kornverfeinerung und Veränderung der Kristallstruktur des Berylliums. Diese Versuche vermöchten jedoch nicht in nennenswerter Weise die Duktilität von Beryllium zu verbessern. Desoxydationsmittel, wie beispielsweise Zirkon," Titan, Aluminium oder dgl., wurden bereits Berylliumschmelzen zugesetzt. Biese Desoxydationsmittel vermögen Jedoch nicht in merklicher Weise die Duktilität von Beryllium zu verbessern, da der Oxydfilni auf Beryllium ziemlich stabil ist.A variety of different metals and alloys were made aluminum has already been added in order to improve its mechanical properties, in particular its ductility. Methods that have gone in this direction up to now deal with deoxodation, grain refinement and change the crystal structure of beryllium. However, these attempts do not significantly improve the ductility of beryllium to improve. Deoxidizers such as zirconium, titanium, aluminum or the like have been used Beryllium melts added. However, these deoxidizers are not capable of any noticeable To improve the ductility of beryllium, since the Oxydfilni is pretty stable on beryllium.
QQ9842/Q4Q2QQ9842 / Q4Q2
■— 3 —■ - 3 -
Es wurden, außerdem Versuche unternommen, Beryllium in einer geeigneten Gießform zu vergießen. Das erhaltene Gefüge ist jedoch, durch eine grobe Kornstruktur, die spröde ist und Fesiigkeitsfehler aufweist, charakterisiert. Ein Querwalzen und Querschmieden von Beryllium vermindert die Anzahl der Grundflächen längs der Walzrichtung und hat eine verbesserte Duktilität zur Folge. Der erzielbare Verbesserungsgrad ist jedoch unbefriedigend, so daß Beryllium weiterhin als spröde eingestuft werden muß.Attempts have also been made to use beryllium in one suitable casting mold to cast. The structure obtained is however, by a coarse grain structure that is brittle and Has strength defects, characterized. A cross rolling and cross forging of beryllium reduces the number of Base areas along the rolling direction and has an improved Ductility result. The achievable degree of improvement is however unsatisfactory, so that beryllium continues to be brittle must be classified.
Es wurde nun eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung einer feinkörnigen .Berylliumzusammensetzung unter Verwendung von Kokillengußmethoden gefunden, wobei die einzelnen Berylliumkörner von einer duktilen Matrixlegierung umgeben sind und kein Kornwachstum während des schnellen Abkühlens festgestellt wird. Außerdem besitzen die einzelnen Berylliumkörner einen Durchmesser zwischen 5 und lOyi. Unterzieht man einen Berylliumgegenstand, in dem ein Kornwachsturn stattgefunden hat, einer hydrostatischen Beanspruchung, dann sind Scherbeanspruchüngen zusätzlich zu der Bruchbeanspruchung der Grundfläche, die längs der Beryllium-Beryllium-Korngrenzen erzeugt wird, die Folge. Man nimmt an, daß ein duktiler Berylliumgegenstand am besten aus einer besonderen Aluminiumzusammensetzung hergestellt werden kann, in welcher einzelne Berylliumkörner Einkristalle mit einem vorherbestimmten Durchmesser sind, wobei jedes einzelne Berylliumkorn von einer duktilen Matrixlegierung umgeben ist.There has now been an apparatus and method of manufacture found a fine-grain .Beryllium composition using permanent mold casting methods, the individual grains of beryllium from a ductile matrix alloy and no grain growth during rapid cooling is detected. In addition, the individual own Beryllium grains between 5 and 10yi in diameter. Undergoes one object of beryllium in which a grain wax turn has taken place, a hydrostatic stress, then shear stresses are in addition to the breaking stress the base along the beryllium-beryllium grain boundaries is generated, the consequence. It is believed to be a ductile beryllium article can best be made from a particular aluminum composition, in which individual Beryllium grains are single crystals with a predetermined diameter, each individual beryllium grain of one is surrounded by ductile matrix alloy.
Es hat sich herausgestellt, daß Kokillengußmethoden, die auf eine Schmelze aus Beryllium und einer Aluminiumgrundlegierung angewendet werden, eine duktile Berylliumzusammensetzung liefern, in welcher der Berylliumgenalt ungefähr 70 - 85 $, bezogen auf das Gewicht der Zusammensetzung, beträgt. Das Beryllium und -die Matrixlegierung sind vollständig geschmolzen, wenn der Kokillenguß erfolgt, so daß die hohe Keimbildungsgeschwindigkeit erzielt wird, die erforderlich ist, um einen Gegenstand herzustellen, der aus Berylliutneinkri3tallen mit einem Korndurchmesser von 5 - 10 ji, die inIt has been found that die casting methods based on a melt of beryllium and an aluminum base alloy applied to provide a ductile beryllium composition in which the beryllium grade is around $ 70- $ 85, based on the weight of the composition. That Beryllium and the matrix alloy are completely melted, when the chill casting is carried out, so that the high Nucleation rate is achieved, which is required to produce an article made from beryllium crystals with a grain diameter of 5 - 10 ji, which in
009842/0Λ02009842 / 0Λ02
einer duktilen Matrixlegierung aus Alurainium-Magnesium-Silicium-Beryllium eingebettet sind, besteht.a ductile matrix alloy made of alurainium-magnesium-silicon-beryllium are embedded.
Auf dem Beryllium ist ein zäher und bruchfester Berylliumoxydfilm vorhanden, der während des Schmelzens des Berylliums entfernt werden muß, da sonst der Oxydfilm die Schmelze aus der Aluminiumlegierung daran hindert, die Berylliumkörner zu benetzen. Wild der Oxydfilm nicht von dem Beryllium entfernt, dann legieren sich das Beryllium, und die Aluminiummatrix nicht. Es muß ein Mittel verwendet werden, das entweder den Oxydfilm von dem Beryllium beseitigt oder sich an der Me'talloxydgrenzfläche abschneidet und die Oberflächenenergie der0 flüssigen Legierung bezüglich des Berylliumoxydfilmes herabsetzt, so daß das flüssige Metall in dem Maße das Beryllium auflöst, in welchem sxch die Temperatur der Schmelze 130O0G nähert. Die höchste Temperatur der Schmelze liegt oberhalb 12770C, und zwar dem Schmelzpunkt von Beryllium. -A tough and break-proof beryllium oxide film is present on the beryllium, which must be removed during the melting of the beryllium, otherwise the oxide film prevents the melt from the aluminum alloy from wetting the beryllium grains. If the oxide film is not removed from the beryllium, the beryllium and the aluminum matrix will not alloy. There must be a means be employed which either removes the oxide film of the beryllium or cuts at the Me'talloxydgrenzfläche and the surface energy of the 0 liquid alloy of Berylliumoxydfilmes reduces respect, so that the liquid metal to the extent dissolves the beryllium in which sxch the temperature of the melt approaches 130O 0 G. The highest temperature of the melt is above 1277 ° C., namely the melting point of beryllium. -
Alkali- und Erdalkalihalogenide, beispielsweise Lithiumfluorid und Lithiumchlorid, wurden verwendet, um sich an der festen Grenzfläche des Berylliums abzuscheiden und dadurch die Matrixlegierung zu befähigen, die einzelnen Berylliumkörner zu benetzen. Diese Mittel können Flußmittel, Zuschläge oder Fangstoffe genannt werden, wobei jedoch diese Mittel andere Eigenschaften besitzen, die ein Benetzen der Berylliumkörner ermöglichen, so daß die einzelnen Berylliumkörner mit einer duktilen TJmhüllungsphase aus dem Aluminium-Magnesium-Silicium-Berylliura-Legierungsmatrixmetall umgeben werden.Alkali and alkaline earth halides, for example lithium fluoride and lithium chloride, have been used to deposit on the solid interface of beryllium and thereby to enable the matrix alloy to wet the individual beryllium grains. These funds can be fluxes, aggregates or catching substances are called, but these agents have other properties that wetting the Beryllium grains allow, so that the individual beryllium grains with a ductile coating phase made of the aluminum-magnesium-silicon-berylliura alloy matrix metal be surrounded.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer verbesserten Kornverfeinerung in Berylliumzusammensetzungen durch Kokillengießen der Berylliumzusammensetzungen. Die Erfindung ermöglicht die Schaffung einer Berylliumzusammensetzung, die bis zu ungefähr 88 $> ihrer ursprünglichen Dicke während des Kaltwalzens verformt werden kann, ohne daß dabeiIt is an object of the present invention to provide improved grain refinement in beryllium compositions by die casting the beryllium compositions. The invention enables the creation of a beryllium composition which can be deformed to about 88% of its original thickness during cold rolling without being deformed
0098 4 2/04 0 20098 4 2/04 0 2
ein Reißen der Korngrenze oder ein .spaltendes Brechen der Berylliumkörner erfolgt.Die vorliegende Erfindung schafft eine duktile Zusammensetzung aus Beryllium-Aluminium-Magnesium-Silicium, wobei Beryllium das vorherrschende Metall ist. Ferner wird durch die vorliegende. Erfindung eine Struktur aus Beryllium mit kleiner Korngröße geschaffen» wobei nur Berylliumeinzelkristalle mit einem Durchmesser von 5 - 10/U in einer durch Kokillenguß hergestellten Berylliumzusammensetzung vorliegen. Durch die Erfindung wird eine durch Kokillenguß hergestellte Berylliumzusammensetzung mit kleiner Korngröße zur Verfügung gestellt, die zu 70 - 85 Gew.^ aus Beryllium besteht, wobei sich der Best aus einer Aluminium-Magnesium-Silieium-Iegierung zusammensetzt. In den Rahmen der Erfindung fällt ferner eine Methode zum Kokillengießen einer Berylliumzusammensetzüng mit kleiner Korngröße, wobei ein Lithiumfluorid/Lithiumohlorid-Mittel zur Begünstigung der Benetzung zwischen den, Berylliumkörnern und der Legierungsmatrix verwendet wird.Die erfindungsgemäßen feinkörnigen Berylliumzusammensetzungen können aus ungefähr 70 - 85 Gew,# Beryllium,ungefähr 12,75 28,8 Gew.$ Aluminium, ungefähr 0,4-5 - 3,6 Gew.$ Magnesium und ungefähr Q>15. - 0,9 Gew.# Silicium bestehen. Durch die vorliegende Erfindung wird außerdem ein Verfahren zum Kokillengießen feinkörniger Berylliumzusammensetzungen geschaffen, wobei während des Gießens der Berylliumzusammensetzung kein Wachstum von Berylliumkörnern stattfindet. Die erfindungsgemässen, durch Kokillengießen.hergestellten feinkörnigen Berylliumzusammensetzungen besitzen eine geringe Dichte und. eine hohe Festigkeit. Außerdem fallen in den Rahmen der vorliegenden Erfindung.Vorrichtungen und Methoden zu einer in der Iraxis in wirtschaftlich erfolgreicher Weise durchgeführter iiersteilung einer duktilen Beryllium-Aluminium·^ Magnasium-Siilcium-Zusammensetzung.cracking of the grain boundary or splitting breaking of the Beryllium grains. The present invention provides a ductile composition of beryllium-aluminum-magnesium-silicon, with beryllium being the predominant metal. Furthermore, the present. invention created a structure of beryllium with a small grain size »whereby only single beryllium crystals with a Diameter of 5 - 10 / rev in one produced by permanent mold casting Beryllium composition exist. The invention provides a beryllium composition produced by permanent mold casting provided with small grain size, which consists of 70 - 85 wt. ^ of beryllium, whereby the Best composed of an aluminum-magnesium-silicon alloy. The scope of the invention also includes one Method of die casting a beryllium composition with small grain size, being a lithium fluoride / lithium chloride agent is used to promote wetting between the beryllium grains and the alloy matrix Fine grain beryllium compositions of the invention can be selected from about 70-85 wt.% beryllium, about 12.75-28.8 Weight $ aluminum, about 0.4-5-3.6 weight $ magnesium and about Q> 15. - 0.9 wt. # Silicon consist. Through the The present invention also provides a method for permanent mold casting fine-grained beryllium compositions, with none during the casting of the beryllium composition Growth of beryllium grains takes place. The inventive, fine-grained Beryllium compositions are low in density and. high strength. They also fall within the scope of this Invention. Devices and methods for an in the Iraxis in an economically successful manner carried out iierdission of a ductile beryllium-aluminum · ^ Magnasium silicon composition.
009042/0402009042/0402
Von den "beigefügten. Zeichnungen zeigt -From the "accompanying. Drawings shows -
Figur 1 ein Sehliffbild einer Zusammensetzung aus ungefähr 70 Gew.%'Beryllium., 25,5 Gew.$ Aluminium und ungefähr 3,6 Gew.% Magnesium, wobei der Rest aus Silicium besteht. Aus dieser Mikrophotographie sind die feinen Berylliurakörner zu ersehen, die von einer duktilen einhüllenden Phase aus einer Aluminium-Magnesium-Silicium-rBeryllium-Iiegierunc umgeben sind. Die Zusammensetzung wurde mittels einer 10$igen Fluorwasserstoffsäurelösung in 95 $igem Äthanol geäfet.Das Schliffbild ist ungefähr 10 000-fach vergrößert.Figure 1 is a diffuse image of a composition from approximately 70 wt% beryllium, 25.5 wt% aluminum, and about 3.6 Weight% magnesium, the remainder being silicon. the end of this photomicrograph are the fine berylliura grains to be seen, which are surrounded by a ductile enveloping phase made of an aluminum-magnesium-silicon-beryllium-Iiegierunc are. The composition was made using a 10 $ Hydrofluoric acid solution in 95% ethanol The micrograph is enlarged approximately 10,000 times.
Figur 2 gibt ein Spannungs-Dehnungs-Schaubild einer vergossenen, zu 70 io aus Beryllium bestehenden Zusammensetzung FIG. 2 gives a stress-strain diagram of a potted composition consisting of 70% beryllium
wieder« 'again" '
Figur 3-ist ein Schliffbild einer zu 70 Gew.^ aus Beryllium bestehenden Zusammensetzung, welches die MikroStruktur der Zusammensetzung nach der Wärmebehandlung, jedoch vor dem Kaltwalzen zeigt. Das Schliffbild ist ungefähr 250-fach vergrößert. ■FIG. 3 is a micrograph of a 70 wt% beryllium existing composition which has the microstructure of the composition after the heat treatment but before the Shows cold rolling. The micrograph is enlarged approximately 250 times. ■
Figur 4 ist ein Schliffbild der in Figur 3 gezeigten Zusammensetzung nach dem Kaltwalzen mit einer Verformung von ungefähr 12 fiy bezogen auf die ursprüngliche Dicke. Dieses Schliffbild ist ungefähr 250-fach vergrößert.FIG. 4 is a micrograph of the composition shown in FIG. 3 after cold rolling with a deformation of approximately 12 fiy based on the original thickness. This micrograph is enlarged approximately 250 times.
Die Vorrichtung sowie das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung dienen zur Herstellung einer durch Kokillengießen hergestellten duktilen Beryllium-Alurainium-Magnesium-Sili-Gium-Zusammensetzung. Die Zusammensetzung besteht aus . 70 - 85 Gew.^ Beryllium, 12,75 - 28,8 Gew.# Aluminium, ungefähr 0,45 - 3,6 Gew.°/o Magnesium umi ungefähr 0,15 - 0,9 Ga* $ Silicium. Die einzelnen Berylliumlcr μθγ besitzen einen Durchmesser vou ungefähr 5 - to ja und ί,χχύvoneinander durch eins Legierungeniatrix aus Aluminium-Magnesium-Silioium-Berylliwm gfj ι rannt, wobei der Abstand swischaii 4en The device and the method according to the present invention are used to produce a ductile beryllium-alurainium-magnesium-silicon composition produced by chill casting. The composition consists of. 70-85 wt ^ beryllium, 12.75 -. 28.8 wt # aluminum, about 0.45 -.. 3.6 wt ° / o magnesium umi about from 0.15 to 0.9 Ga * $ silicon. The individual Berylliumlcr μθγ have a diameter of about 5 - to yes and ί, χχύ from each other through an alloy matrix of aluminum-magnesium-silicon-Berylliwm g f j ι runs, the distance swischaii 4en
009842/0402009842/0402
ungefähr 1 -" Ί^α. im Durchschnitt "beträgt. Die Korngröße des Berylliums sowie die Dicke der Legierungsmatrix zwischen den Körnern ist von Bedeutung und sollte optimiert sein, um die "besten Ergebnisse hinsichtlich der Duktilität zu erzielen.is approximately 1 - " Ί ^ α. on average". The grain size of the beryllium, as well as the thickness of the alloy matrix between the grains, is important and should be optimized to get the "best results in terms of ductility."
Das·Verfahren zur Herstellung der kokillenvergossenen Berylliumzusammensetzung besteht in dem Vermischen von Berylliumklumpen mit Klumpen der Aluminium-Magnesium-Silicium-Legierung zusammen mit einem aus Alkali-öder Erdalkalihalogeniden bestehenden Mittel. Die Mischung wird anschließend in einem Tiegel auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des Berylliums unter Bildung einer Schmelze aus Beryllium-Aluminium-Magnesium-Silicium erhitzt. Das Mittel entfernt im wesentlichen den Oxydfilm von dem Beryllium, so daß die Legierung das Beryllium benetzt. Auf diese Weise wird ein Abstoßen der Legierung durch das Beryllium beim Abkühlen der Zusammensetzung vermieden. Die Schmelze wird unter Bildung einer Zusammensetzung aus Berylliumkörnern, die in einer Matrix aus Aluminium-Magnesium-Silicium-Beryllium dispergiert sind, in eine Kokillenform gegossen. Außerdem wird die Zu- ' sammensetzung in einer solchen Weise wärmebehandelt, daß optimale Eigenschaften der Matrixlegierung auf Aluminiumbasis entwickelt werden'.The method of making the mold potted beryllium composition is by mixing lumps of beryllium with lumps of aluminum-magnesium-silicon alloy together with one of alkali-barren alkaline earth halides existing funds. The mixture is then in a crucible to a temperature above the Melting point of beryllium with the formation of a melt from beryllium-aluminum-magnesium-silicon heated. The middle essentially removes the oxide film from the beryllium, see above that the alloy wets the beryllium. That way will the beryllium repels the alloy on cooling the composition avoided. The melt is formed into a composition of beryllium grains, which in a Dispersed matrix of aluminum-magnesium-silicon-beryllium are poured into a mold. In addition, the composition is heat treated in such a way that optimum properties of the aluminum-based matrix alloy are developed '.
Zur Durchführung der vorliegenden Erfindung wird eine Zusammensetzung auf Berylliumbasis durch Zusammenschmelzen von in geeigneter Weise verffiahlenen Klumpen aus Beryllium und einer Legierung aus Aluminium-Magnesiura-Silicium hergestellt.Die vermahlenen Bestandteile werden in einen geeigneten Tiegel gegeben, beispielsweise in einen Berylliumoxydtiegel oder dgl. Dann wird in einer kleinen Menge Lithiurachlorid/ Lithiumfluorid zu den vermahlenen Bestandteilen in dem Tiegel gegeben. Die Bestandteile werden durch Induktionsheizung auf ungefähr 130O0G während einer Zeitspanne von ungefähr 30 Minuten in einer inerten. Atmosphäre, wie beispielsweise einer Argonatmbsphäre'^der dgl., unter einem Druck von ungefähr 1 Atmosphäre zusammen verschmolzen. Das Lithiumfluorid/In practicing the present invention, a beryllium-based composition is prepared by fusing together appropriately shaped lumps of beryllium and an alloy of aluminum-magnesia-silicon. The milled ingredients are placed in a suitable crucible such as a beryllium oxide crucible or the like added in a small amount of lithium chloride / lithium fluoride to the ground ingredients in the crucible. The ingredients are heated by induction to about 130O 0 G for a period of about 30 minutes in an inert. Atmosphere such as an argon atmosphere or the like are fused together under a pressure of about 1 atmosphere. The lithium fluoride /
■> :; 0 Q 9 8 4 ■>:; 0 Q 9 8 4
— ο ■·■■- ο ■ · ■■
Lithiurachlorid-Mittel dient als Flußmittel oder Fangstoff und entfernt den auf den Berylliumkorriern vorhandenen Oxydfilm. Beim Entfernen des Oxydfilms von den Berylliumkörnern zersetzt sich, im wesentlichen das ganze Lithiurafluorid/Lithiumchlorid. Es wurde gefunden, daß das Oxyd und das Flußmittel wahrend der Herstellung der Schmelze wahrscheinlich durch Verdampfen verloren gehen.Lithium chloride agent serves as a flux or catching material and removes the one present on the beryllium cores Oxide film. When the oxide film is removed from the beryllium grains, essentially all of the lithium fluoride / lithium chloride decomposes. It was found that the oxide and the flux during the preparation of the melt likely to be lost through evaporation.
Die Schmelze wird direkt in eine mehrteilige Gießform, die aus irgendeinem geeigneten Material mit gutem Wärmeleitvermögen hergestellt worden ist,' beispielsweise in eine mehrteilige Stahlgießform oder in eine mehrteilige Kupfergießform, die mit einer Wasserkühlung versehen ist, gegossen. Es ist von Bedeutung, daß' eine extrem schnelle Abkühlung der Schmelze durch den Verfestigungsbereich derselben hindurch erfolgt, um zu vermeiden, daß ein Kornwachstum zwischen den Berylliüm-Beryllium-Korngrenzen erfolgt.The melt is poured directly into a multi-part casting mold, made of any suitable material with good thermal conductivity has been produced, 'for example in a multi-part steel mold or in a multi-part copper mold, which is provided with a water cooling, poured. It is important that extremely rapid cooling of the melt through the solidification area of the same takes place in order to avoid grain growth occurring between the beryllium-beryllium grain boundaries.
Die vergossene Zusammensetzung wird durch Glühen bei ungefähr 40O0C während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärmebehandelt. Die Zusammensetzung wird dann in einem geeigneten Abschreckmedium, wie beispielsweise Wasser oder dgl., das sich im wesentlichen auf Zimmertemperatur befindet, abgeschreckt. Anschließend wird die Zusammensetzung ungefähr 2 Stunden lang bei ungefähr 22O0C gealtert. Die Wärmebehandlung der Zusammensetzung ist zur Erzielung einer optimalen Festigkeit der Matrixlegierung auf Aluminiumbasis zweckmäßig.The potted composition is heat treated by annealing at about 40O 0 C for a period of about 12 hours. The composition is then quenched in a suitable quenching medium, such as water or the like, which is at substantially room temperature. Subsequently, the composition is aged for about 2 hours at about 22O 0 C. The heat treatment of the composition is useful in order to obtain optimum strength of the aluminum-based matrix alloy.
Die erhaltene Zusammensetzung besitzt die Festigkeit und die geringe Dichte des Berylliums, wobei die duktile Matrix dazu dient, das Beryllium festzuhalten, so daß sich das Beryllium· und die duktile Matrixphase kontinuierlich unter eine Belastung verformen.The obtained composition has the strength and the low density of beryllium, whereby the ductile matrix serves to hold the beryllium in place so that the beryllium and continuously deform the ductile matrix phase under load.
Es hat sich herausgestellt, daß, falls der Berylliumgehalt der Zusammensetzung 85 Gew.$ übersteigt, eine Kornberührung erfolgt. Wird der Berylliumgehalt der Zusammensetzung unter-It has been found that if the beryllium content of the composition exceeds 85% by weight, grain contact he follows. If the beryllium content of the composition is
BAD ORiQJMALBAD ORiQJMAL
009842/04 02009842/04 02
halb ungefähr 70 Gew.$ gesenkt, dann steigt die Dichte der Zusammensetzung auf einen Wert, der von geringem Interesse ist. - "■■-.".".·■■ ■' . If decreased by about 70 wt.%, the density of the composition increases to a value of little interest . - "■■ -.". ". · ■■ ■ '.
Das Aluminium ist in dem " weichen " Matrixbett, in welchem die einzelnen Berylliumkörner eingebettet sind, enthalten. Das Magnesium wird als Ausfällungsverstärkungsadditiv verwendet. Es liegt in der Zusammensetzung in Form der Verbindung Al^Mgo vor. Das Silicium liegt als Magneslumsilicid The aluminum is in the "soft" matrix bed in which the individual beryllium grains are embedded. The magnesium is used as a precipitation enhancement additive. It is in the composition in the form of the compound Al ^ Mgo. The silicon lies as magnesium silicide
( MgpSi ) vor und dient als Dispergierungsverstärkungsadditiv,(MgpSi) and serves as a dispersion enhancement additive,
Die erhaltene Mlkroanordnung der Berylliumzusammensetzung 10 geht aus der Figur 1 hervor. Das durch die Figur 1 wiedergegebene Schliffbild ist ungefähr 10 000-fach vergrößert. Die Berylliumkorngröße beträgt ungefähr 5 - 1Oxi, wobei das Beryllium 11 gleichmäßig in der Zusammensetzung dispergiert ist. Die- Matrixlegierung 12 auf Aluminiumbasis besitzt eine' Dicke, die zwischen derjenigen der Berylliumkörner und ungefähr 1 - 2ya. schwankt.The microarrangement of the beryllium composition 10 obtained is shown in FIG. The micrograph shown in FIG. 1 is enlarged approximately 10,000 times. The beryllium grain size is approximately 5-1Oxi, the beryllium 11 being uniformly dispersed in the composition. The aluminum-based matrix alloy 12 has a thickness which is between that of the beryllium grains and about 1-2ya. fluctuates.
Die Figur 2 zeigt eine Spannungs-Dehnungs-Kurve einer 70 gewichtsprozentigen Berylliumzusammensetzung unter Anwendung einer Dehnungsgeschwindigkeit von 0,05 min." . Es ist darauf hinzuweisen, daß die zwei gezeigten Probekörper 13 und 14 auf langsame duktile Y/eise brachen. Eine Schliffprobe zeigt, daß die Bruchlinien vollständig zwischen den Körnern verlaufen. Obwohl dies aus der Figur 2 nicht hervorgeht, wird eine Ab-FIG. 2 shows a stress-strain curve of a 70 percent by weight Beryllium Composition Using a stretch rate of 0.05 min. ". It's on it to indicate that the two specimens shown 13 and 14 on slow ductile y / ice broke. A microsection shows that the fault lines run completely between the grains. Although this is not evident from FIG. 2, an ab-
weichung von der Linearität bei Beanspruchungen von 0,59 x 10y deviation from linearity under stresses of 0.59 x 10 y
und 0,62 χ 10^ kg/cm2 (8,5 x TO5 und 8,8 χ 105 psi ) bei den zwei Probekörpern beobachtet. Ferner werden die Werte des Young'sehen Moduls zu 2,36 x 10 und 2,60 χ 10 kg/cmand 0.62 10 ^ kg / cm 2 (8.5 x TO 5 and 8.8 χ 10 5 psi) were observed for the two specimens. Further, the values of Young's modulus become 2.36 × 10 and 2.60 × 10 kg / cm
6 66 6
( 33,6 χ 10 und 36,8 χ 10 psi ) ermittelt. Es ist zu bemerken, daß die plastische Streckgrenze bei einer relativ geringen Beanspruchung auftritt. Man nimmt an, daß dies auf ein plastisches Fließen an den dicksten Stellen der Matrix zurückzuführen ist. Aus der Figur 2 ist zu ersehen, daß bei einer Beanspruchung von ungefähr 2,81 χ \Qr kg/cm (40 χ lO(33.6 χ 10 and 36.8 10 psi). It should be noted that the plastic yield point occurs at a relatively low stress. It is believed that this is due to plastic flow at the thickest parts of the matrix. From Figure 2 it can be seen that with a load of approximately 2.81 χ \ Qr kg / cm (40 χ lo
. 0 09842/0402. 0 09842/0402
beide Kurvjen eine Ablenkung nach höheren Festigkeiten zeigen. Man nimmt; an, daß die Kurven einen merklichen Anstieg der Belastungsübertragung ( load transfer ) zeigen, wenn die dickeren Matrixstellen kaltgehärtet werden. Dieses Merkmal zeigt, daß unter einer einachsigen Belastung eine Belastungsübertragung ohne eine Spaltung des Berylliums erfolgt. both curves show a deflection towards higher strengths. One takes; indicated that the curves show a marked increase in load transfer (load transfer) show when the thicker matrix areas are cold-hardened. This feature shows that under uniaxial loading, load transfer occurs without cleavage of the beryllium.
Figur 3 zeigt die Mikroanordnung einer Berylliumzusammensetzung 15, in welcher Beryllium 16 gleichmäßig in einer Aluminium-Magnesium-Silicium-Beryllium-Matrix 17 vor dem Kaltwalzen dispergiert ist. Figur 4 zeigt die Zusammensetzung von Figur 3 nach einem Kaltwalzen durch welches die Dicke der Zusammensetzung um ungefähr 88 °/» vermindert wird. Das Kaltwalzen zeigt die Verarbeitbarkeit de'r Zusammensetzung. Es ist darauf hinzuweisen, daß die Zusammensetzung kein Reißen der Korngrenze oder eine Spaltungsrißbildung in den Berylliumkörnern" als Ergebnis des Kaltwalzens zeigt.FIG. 3 shows the micro-arrangement of a beryllium composition 15 in which beryllium 16 is uniformly dispersed in an aluminum-magnesium-silicon-beryllium matrix 17 before cold rolling. FIG. 4 shows the composition of FIG. 3 after cold rolling by which the thickness of the composition is reduced by approximately 88 °. The cold rolling shows the workability of the composition. It should be noted that the composition shows no grain boundary cracking or cleavage cracking in the beryllium grains "as a result of cold rolling.
Die Beispiele 1-8 erläutern die Herstellung einer Beryllium--Aluminium-Magn-esium-Silioium-Zusammensetzung, durch Kokillenguß. Examples 1-8 illustrate the preparation of a beryllium-aluminum-magnesium-silicon composition, by permanent mold casting.
Es wird eine Zusammensetzung aus ungefähr 70 Gew.^ Beryllium, ungefähr 28,8 &ew.°/a Aluminium und 0,9 Gew.?o Magnesium, wobei der Rest aus Silicium besteht, hergestellt.It becomes a composition of about 70 wt. ^ Beryllium, about 28.8% / a aluminum and 0.9% by weight magnesium, the remainder being silicon.
Klumpen aus Beryllium und einer legierung aus Aluminium-Magnesium-Silicium mit einer Reinheit von wenigstens 99>99$ werden zusammen in einen Berylliumtiegel gegeben. Dann wird ungefähr 1 Gew.$, bezogen auf die gesamten zugesetzten Metalle, einer Mischung aus ungefähr 3 Teilen Lithiurachlorid und 1 Teil Lithiumfluorid dem Tiegel zugesetzt. Dies ist das bevorzugte Verhältnis von Lithiumchioxid zu Lithiumfluorid. Die Elemente in dem Tiegel werden, durch Induktionsheizung unter eine Argon-Lumps of beryllium and an alloy of aluminum-magnesium-silicon with a purity of at least $ 99> $ 99 are put together in a beryllium crucible. Then about 1 wt. $, Based on the total added metals, a mixture of approximately 3 parts of lithium chloride and 1 part Lithium fluoride added to the crucible. This is the preferred one Ratio of lithium dioxide to lithium fluoride. The Elements in the crucible by induction heating under an argon
yiinuten lanf BAD ORIGINALyiinuten LANF BAD ORIGINAL
atmosphäre bei ungefähr 1300 C ungefähr 30-Minuten lang ge-atmosphere at about 1300 C for about 30 minutes
00984 2/04 0-200984 2/04 0-2
schmolzen. Die,: Schmelze wird·direkt in eine m ehrteil ige Stahlgießform gegossen, wodurch ein- Kokill3ngu..i der Zusammensetzung erfolgt. Die kokillenvergossene Berylliumzusammensetzung wird, aus der Gießform entfernt, durch Glühen "bei ungef ähr-. 400 G während .einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden warmeb©handelt, in Wasser-mit Zimmertemperatur abgeschreckt und bei ungefähr 220 C ungefähr 2 Stunden lang; gealtert. Die Struktur der Zusammensetzung wird durch Figur 2 wiedergegeben. Die Berylliumkörner sind Einkristalle-mit einer Größe von 5 - ΐ-OyU, die von einer duktilen Matrixlegierung aus Aluminium-Magnesium-Silicium-Beryllium mit einer Dicke von ungefähr 1 - 2yU umgeben sind. Unter Verwendung von 0,5 und 2 Gew.fo des Lithiumfluorid/Lithiumchlorid-MittelS) bezogen .auf- das Ge-. wicht der gesamten zugesetzten Metalle, werden unter.Einhaltung der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise einzelne Zusammensetzungen hergestellt. Zusätzlich werden Zusammensetzungen unter Verwendung von 0,5, 1,0 und 2,0 Gew.$ Lithiumfluorid, Lithiumchlorid und lithiumfluorid/Lithiumcta.l-o.rld mit einem Verhältnis von 1 Teil zu 1 Teil bzw. Teilen zu 1 Teil hergestellt.melted. The melt is poured directly into a multi-part steel mold, whereby a mold of the composition takes place. The chill-potted beryllium composition, removed from the mold, is annealed at about 400 G for a period of about 12 hours, quenched in room temperature water, and aged at about 220 C for about 2 hours. The structure of the composition is shown by Figure 2. The beryllium grains are single crystals - 5 - ΐ-OyU in size, surrounded by a ductile matrix alloy of aluminum-magnesium-silicon-beryllium with a thickness of approximately 1 - 2yU using 0.5 and 2 wt. fo of the lithium fluoride / lithium chloride agent) based .auf- the overall. weight of the total added metals unter.Einhaltung be made of the operation of the above-described individual compositions. In addition, compositions are using 0 , 5, 1.0 and 2.0 wt. $ Lithium fluoride, lithium chloride and lithium fluoride / Lithiumcta.lo.rld with a ratio of 1 part to 1 part or Parts made to 1 part.
Es wird eine Zusammensetzung aus ungefähr 70 Gew.i° Beryllium, ungefähr 25,5 i° Aluminium und ungefähr 3,6 Gew.$■. Magnesium, wobei der Rest aus Silicium besteht, hergestellt. ".. ■ ■It is a composition of about 70 wt. I ° beryllium, about 25.5 ° i aluminum and about 3.6 wt. $ ■. Magnesium, with the remainder being silicon. ".. ■ ■
Klumpen aus Beryllium und einer Legierung aus Aluminiumliägnesium-Silicium mit eiyier Reinheit von wenigstens 99"»99 f° '.verden zusammen in einen Berylliumtiegel gegeben. Dein werden ungefähr 2 Gew.$, bezogen auf die gesamten-zugesetzter Metalle, einer Mischung aus ungefähr 3 Teilen Lithiumchlorid und Teil Lithiumfluorid dem· Inhalt des Tiegels zugegeben. Die Elemente in dem Tiegel.werden durch Induktionsheizung unter einer ArgonatTnoSphäre bei ungefähr 130O0C während einer ..Zeitspanne, von ungefähr 30 .Minuten geschmolzen, Die Schmelze wird Lumps of beryllium and an alloy of aluminum-magnesium-silicon with a purity of at least 99 "» 99 ° 'are placed together in a beryllium crucible. Your will be about 2% by weight, based on the total added metals, a mixture of about 3 parts of lithium chloride and lithium fluoride part · the contents of the crucible was added. the elements in the Tiegel.werden by induction heating under a ArgonatTnoSphäre at about 130o C for a 0 ..Zeitspanne, from about 30 .Minuten melted, the melt is
■_; 12 -■ _; 12 -
direkt in eine mehrteilige Kupfergießform, die mittels Wasser gekühlt wird, gegossen. Die durch Kokillenguß hergestellte ' 3erylliurazusammensetzung wird aus der Gießform entfernt, worauf sie durch Glühen "bei ungefähr 4-0O0C während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärmebehandelt wird, in V/asser mit Zimmertemperatur abgeschreckt wird und bei ungefähr 2200G ungefähr 2 Stunden lang gealtert wird. Unter Verwendung von 0,5 und 1 Gew.^, bezogen auf die gesaraten zugesetzten Metalle, des Lithiumfluorid/Lithiumchlorid-Mittels, wobei die vorstehend beschriebene Arbeitsweise eingehalten wird, werden einzelne Berylliumzusammensetzungen hergestellt. Zusätzlich werden Zusammensetzungen unter Verwendung von 0,5, 1,0 und 2,0 Gew.^fa Lithiumflu'orid, Lithiumchlorid bzw. Lithiumfluorid/Lithiumchlorid mit einem Verhältnis von 1 Teil zu 1 Teil bzw. 3 Teilen zu 1 Teil hergestellt.poured directly into a multi-part copper mold that is cooled by water. The '3erylliura composition produced by chill casting is removed from the mold, whereupon it is heat treated by annealing at about 4-0O 0 C for a period of about 12 hours, quenched in V / water at room temperature and at about 220 0 G about 2 Using 0.5 and 1 wt%, based on total metals added, of the lithium fluoride / lithium chloride agent, following the procedure described above, individual beryllium compositions are prepared 0.5, 1.0 and 2.0 wt. ^ Fa lithium fluoride, lithium chloride or lithium fluoride / lithium chloride with a ratio of 1 part to 1 part or 3 parts to 1 part.
Es wird eine Zusammensetzung aus ungefähr 85 Gew.$ Beryllium, ungefähr 14,4- Gew.fo Aluminium und ungefähr 0,45 Gew.$ Magnesium, wobei der Rest aus Silicium besteht, hergestellt.It is a composition of about 85 wt. $ Beryllium, about 14.4 wt. Fo aluminum and about 0.45 wt. $ Of magnesium, the balance being made of silicon were prepared.
Klumpen aus Beryllium und einer Legierung aus Alurainium-Magnesium-Silicium mit einer Reinheit von wenigstens 99,99 c/° werden zusammen in einen Berylliumtiegel gegeben. Dann wird ungefähr 1 Gew.j», bezogen auf die gesamten zugesetzten Metalle, einer aus 3 Teilen Lithiumchlorid und 1 Teil Lithiumfluorid bestehenden Mischung dem Inhalt in dem Tiegel zugesetzt. Die Elemente in dem Tiegel werden durch Induktionsheizung unter einer Argonatmosphäre auf ungefähr 1300 G während einer Zeitspanne von ungefähr 30 Minuten geschmolzen. Die Schmelze wird· direkt in eine mehrteilige, mit Wasser gekühlte Kupferform gegossen. Die durch Kokillenguß hergestellte Berylliurasusammensetzung wird aus der Gießform entfernt, worauf sie durch Glühen bei ungefähr 400 G während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärmebehandelt, in' Wasser mit Zimmertemperatur abgeschreckt und bei ungefähr 2200O ungefähr. 2 Stunden lang gealtert wird. Unter Verwendung von 0,5 und 2,0 Gew.i? desLumps of beryllium and an alloy of alurainium-magnesium-silicon with a purity of at least 99.99 c / ° are placed together in a beryllium crucible. Then about 1% by weight, based on the total metals added, of a mixture consisting of 3 parts of lithium chloride and 1 part of lithium fluoride is added to the contents in the crucible. The elements in the crucible are melted by induction heating under an argon atmosphere to about 1300 G for a period of about 30 minutes. The melt is poured directly into a multi-part, water-cooled copper mold. The chill-cast beryllium composition is removed from the mold and then heat treated by annealing at about 400 G for a period of about 12 hours, quenched in room temperature water and at about 220 ° C approximately. Is aged for 2 hours. Using 0.5 and 2.0 wt. I? of
009842/0402 BAD009842/0402 BAD
-Ί3 --Ί3 -
Lithiurafluorid/Lithiumchlorid-Mittels, Tdezogen auf die zugesetzten. Metalle, "werden unter Einhaltung der vorstehend beschriebenen Arbeitsweise einzelne Zusammensetzungen herge-• stellt. Zusätzlich werden Zusammensetzungen unter Verwendung von 0,5 1,0 und 2,0 .Gew../6 Lithiumfluorid,Lithiurachlorid undLithium fluoride / lithium chloride agent, based on the added. Metals, "are made in compliance with those described above How individual compositions work? represents. In addition, compositions using 0.5, 1.0 and 2.0 .Gew ../ 6 lithium fluoride, lithium chloride and
. Lithiumfluorid/Lithiumchlorid (mit einem Verhältnis von 1 Teil zu 1 Teil bzw. 3 Teilen zu 1 .Teil ) hergestellt.. Lithium fluoride / lithium chloride (with a ratio of 1 part to 1 part or 3 parts to 1 part).
Es wird eine Zusammensetzung aus ungefähr 8.5 Gew. 0Jo Beryllium, ungefähr 12,75 Gew. ^Aluminium und ungefähr 1,80 Gew.$ Magnesium, wobei der Rest aus Silicium besteht, " hergestellt·.It is prepared a composition of about 8.5 wt. 0 Jo beryllium, about 12.75 wt. ^ Aluminum and about 1.80 wt. $ Of magnesium, the remainder consisting of silicon, "·.
Klumpen aus Beryllium und einer Legierung aus Aluminium-Magnesium-Silicium mit einer Reinheit von wenigstens 99*99 $, werden zusammen in einen Berylliumtiegel,,gegeben. Dann werden ungefähr 2,0 Gew.$, bezogen auf die gesamten .zugesetzten Metalle, einer Mischung aus ungefähr 3 Teilen Lithiumchlorid und 1 Teil Lithiumfluorid dem Inhalt des Tiegels' zugesetzt. Die Elemente in dem Tiegel werden durch Induktionsheizung unter einer Argonatmosphäre bei ungefähr' 130O0G während einer Zeitspanne von ungefähr 30 Minuten geschmolzen. Die S-chmelze .wird direkt in eine mehrteilige Stahlgießfarm gegossen.. Die durch Kokillenguß hergestellte Berylliumzusammensetzung wird aus der Gießform entfernt, worauf sie durch Glühen"bei ungefähr 4000O während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärnebehandelt, in V/asser mit■Zimmertemperatur abgeschreckt und-bei ungefähr 2200G während einer Zeitspanne von ungefähr 2 Stunden gealtert wird. Unter Verwendung von ungefähr 0,5 und 1,0 Gew.$ Lithiumfluorid/Lithiumchtorid, wobei die vorstehend beschriebene Arbeitsweise eingehalten wird, werden einzelne Zusammensetzungen hergestellt. Zusätzlich werden unter Verwendung von 0,5, 1,0 und 2,0 Gew.^ LithiumflUOrid, Lithiumchlorid und Lithiumfluorid/Lithiumchlorid ( mit einem Verhältnis von 1 Teil zu 1 Teil und 3> Teilen zu 1 Teil ) Zusammensetzungen hergestellt. Lumps of beryllium and an alloy of aluminum-magnesium-silicon with a purity of at least $ 99 * 99 are placed together in a beryllium crucible. Then about 2.0% by weight, based on the total added metals, of a mixture of about 3 parts lithium chloride and 1 part lithium fluoride are added to the contents of the crucible. The elements in the crucible are melted by induction heating under an argon atmosphere at about '130o G 0 over a period of about 30 minutes. The melt is poured directly into a multi-part steel caster. The gravity die-cast beryllium composition is removed from the mold, whereupon it is annealed "at about 400 0 O" for a period of about 12 hours, in water with room temperature, quenched and-when is aged for approximately 220 0 G for a period of about 2 hours. using about 0.5 and 1.0 wt. $ lithium fluoride / Lithiumchtorid, the procedure described above is met, individual compositions are prepared. In addition, compositions are prepared using 0.5, 1.0 and 2.0 wt.
009842/04 02009842/04 02
. Beispiel 5 . Example 5
Es wird eine Zusammensetzung aus unge'fahr 75 Gew.?& Beryllium, ungefähr 24 Gew.^ Aluminium und ungefähr 0,75 Gew.^ Magnesium, wobei der Rest aus Silicium "besteht, hergestellt.It is a composition of about 75 wt. & Beryllium, about 24 wt. ^ aluminum and about 0.75 wt. ^ Magnesium, with the remainder being silicon ".
Klumpen aus Beryllium und einer Legierung aus Alutüiniun-Magnesium-Silicium mit einer Reinheit von wenigstens 99 > 99 werden zusammen in einen Berylliumtiegel gegeben. Ungefähr 1,0 Gew.%, "bezogen auf die gesamten zugesetzten Metalle, einer Mischung aus ungefähr 3 Teilen Lithiurachlorid und 1 Teil Lithiumfluorid wird dem Inhalt des Tiegels zugesetzt. Die Elemente in dem Tiegel werden durch Induktionsheizung unter einer Argonatmosphäre "bei ungefähr 1300°C während einer Zeitspanne von ungefähr 30 Minuten geschmolzen. Die Schmelze wird direkt in eine mehrteilige, mit V/asser gekühlte Kupfergießforra gegossen. Die durch Kokillenguß hergestellte Berylliumzusammensetzung wird aus der Gießform entfernt, worauf sie durch Glühen "bei ungefähr 400 0 während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärmebehandelt, in Wasser mit Zimmertemperatur abgeschreckt und bei ungefähr 2200C ungefähr 2 Stunden lang gealtert wird. Unter Verwendung von 0,5 und 2,0 Gew.$ Lithiurafluorid/Lithiumchlorid, wobei die vorstehend beschriebene Arbeitsweise eingehalten wird, werden einzelne Zusammensetzungen hergestellt. Zusätzlich werden unter Verwendung von 0,5, 1,0 und 2,0 Gew. 0Jo Lithiumfluorid, Lithiumchlorid und Lithiumfluorid/Lithiumchlorid ( mit einem Verhältnis von 1 Teil zu 1 Teil und 3 Teilen zu 1 Teil.) Zusammensetzungen hergestellt. Lumps of beryllium and an alloy of aluminum-magnesium-silicon with a purity of at least 99> 99 are placed together in a beryllium crucible. About 1.0% by weight, "based on the total added metals, of a mixture of about 3 parts of lithium chloride and 1 part of lithium fluoride is added to the contents of the crucible. The elements in the crucible are heated by induction under an argon atmosphere" at about 1300 ° C melted over a period of about 30 minutes. The melt is poured directly into a multi-part, water-cooled copper casting mold. The chill-cast beryllium composition is removed from the mold, after which it is heat treated by annealing "at about 400 ° C. for a period of about 12 hours, quenched in room temperature water, and aged at about 220 ° C. for about 2 hours. Using 0.5 and 2.0 $ Lithiurafluorid / lithium chloride the procedure described above is adhered wt., are made as individual compositions. In addition, 1.0 and 2.0 wt. 0 Jo lithium fluoride using 0.5, lithium chloride and lithium fluoride / lithium chloride (at a ratio of 1 part to 1 part and 3 parts to 1 part.) compositions.
Eine Zusaromensebzung aus ungefähr 75 Gew.^Beryllium, ungefähr 21,25 Gew.'/o Aluminium und ungefähr 3,0 Gew.?» Magnesium, wobei der Rest aas Silicium besteht, wird hergestellt.A blend of about 75% by weight of beryllium, about 21.25% by weight of aluminum and about 3.0% by weight? " Magnesium, the remainder being silicon is made.
Klumpen uuo Beryllium und einur Lu^iü-mmi* aus Aluminium- oLlic.ium mit einer Reinheit von wpnigofcend 9l1?9 >. Lump uuo beryllium and einur Lu ^ iü-mmi * of aluminum oLlic.ium with a purity of wpnigofcend 9 l1 ? 9 >.
0 0 9 8 4 2 /0 A 0 2 BAD ORSaiNAL0 0 9 8 4 2/0 A 0 2 BAD ORSaiNAL
werden susaraen in einen Berylliumtiegel gegeben. Dann wird ungefähr 1. Gew.?ό, "bezogen auf die gesaraten zugesetzten Metalle, einer Mischung aus ungefähr 3 Teilen:Lithiumclorid und 1 Teil Lithiumfluorid dein Inhalt in dem Tiegel zugesetzt. Die Elemente in dem Tiegel werden durch Induktionsheizung unter einer ArgonatttoSphäre "bei ungefähr 13OÖ°Ö während einer Zeitspanne von ungefähr 30 Minuten geschmolzen· Die Schmelze wird direkt in eine mehrteilige Kupferform, die durch Wasser gekühlt wird, gegossen. Die durch Kokillenguß hergestellte Berylliumzusammensetzuhg wird aus· der Gießform entfernt, worauf sie durch Glühen "bei ungefähr 4-OQ0C während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärmebehandelt, in V/asser mit Zimmertemperatur abgeGchreckt und bei ungefähr 220 C während einer Zeitspanne von ungefähr 2 Stunden gealtert wird. Unter Verwendung von 0,5 und 2,0 Gew..$ MthiumfluOrid/Lithiun-r chlorid, wobei die vorstehend beschriebene Arbeitsweise eingehalten wird, werden einzelne Zusammensetzungen hergestellt» Zusätzlich werden unter Verwendung von 0,5, 1,0 und 2,0 Gew.$ Lithiumfluorid, Lithiurachlorid und Lithiumfluorid/Lithiumchlorid ( mit einem Verhältnis von T Teil zu 1 Teil und 3 Teilen zu 1 Teil ) Zusammensetzungen hergestellt.Susaraen are placed in a beryllium crucible. Then approximately 1.% by weight, "based on the total added metals, of a mixture of approximately 3 parts: lithium chloride and 1 part lithium fluoride is added to the contents in the crucible. The elements in the crucible are heated by induction under an argon atmosphere" about 130 ° E melted over a period of about 30 minutes · The melt is poured directly into a multi-part copper mold that is cooled by water. The Berylliumzusammensetzuhg produced by die casting, the casting mold is removed from ·, whereupon they heat treated by annealing "at about 4-OQ 0 C over a period of about 12 hours ater abgeGchreckt in V / to room temperature and approximately at about 220 C for a period of Is aged 2 hours. Using 0.5 and 2.0 wt. 0 and 2.0 wt. $ Lithium fluoride, lithiurachloride and lithium fluoride / lithium chloride (with a ratio of T part to 1 part and 3 parts to 1 part) compositions were prepared.
■ Beispiel 7 :■ Example 7 :
Es wird eine Zusammensetzung aus ungefähr 80 Gew.°ß> Beryllium-, ungefähr 19,2 Gew.<fo Aluminium und ungefähr 0,6 Gew.$ Magnesium, wobei der Rest aus Silicium besteht, hergestellt.It is a composition of about 80 wt. ° ß> beryllium, approximately 19.2 wt. <Fo aluminum and about 0.6 wt. $ Of magnesium, the remainder consisting of silicon produced.
Klumpen aus. Beryllium und einer legierung aus Aluminium-Magnesium-Silicium mit einer Reinheit von wenigstens 99,99 i° v/erden zusammen in einen Berylliumtiegel gegeben. Da._n werden ungefähr 2,0 Gew.^, bezogen auf die gesamten zugesetzoen Metalle, einer Mischung aus ungefähr 3 Teilen Lithiumchlorid und 1 Teil Lithiumfluorid dem Inhalt in dem Tiegel zugesetzt». Die. Elemente, in dem Tiegel v/erden durch Induktionsheizung. unter einer Argonatmoophäre bei Ungefähr 1-3000G während einer Zeitspanne von ungefähr 30 Minuten .geschmolzen-.. Die Schmelae v/i£d-direkt; in eine waßaergekühlte mehrteilige Kupf ergießformClumps out. Beryllium and an alloy of aluminum-magnesium-silicon with a purity of at least 99.99 i ° v / earth are placed together in a beryllium crucible. About 2.0% by weight, based on the total added metals, of a mixture of about 3 parts of lithium chloride and 1 part of lithium fluoride are then added to the contents in the crucible. The. Elements in the crucible are grounded by induction heating. .geschmolzen- under a Argonatmoophäre at approximately 1-300 0 G for a period of about 30 minutes .. The Schmelae v / i £ D directly; in a water-cooled multi-part copper pouring mold
.009 8AZ/0 402.009 8AZ / 0 402
- 1b -- 1b -
gegossen. Die durch. Kokillenguß hergestellte Berylliumzusammensetzung wird aus der Gießform entfernt, worauf sie durch. Glühen bei -ungefähr 400 C während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärmebehandelt, in Wasser mit Zimmertemperatur.abgeschreckt und bei ungefähr 2200C während einer Zeitspanne von ungefähr 2 Stunden gealtert wird. Unter Verwendung von 0,5 und 1,0 Gew.?» Lithiumfluorid/Lithiumchlorid, wobei die vorstehend beschriebene Arbeitsweise eingehalten wird, werden einzelne.Zusammensetzungen hergestellt. Zusätzlich werden unter Verwendung von 0,5, 1,0 und 2,0 Gew.$ Lithiumfluorid, "Lithiumchlorid und Lithiumfluorid/Lithiuraehlorid ( mit einem Verhältnis von 1 Teil zu 1 Teil und 3 Teilen zu 1 Teil ) Zusammensetzungen hergestellt.poured. By. The beryllium composition produced by permanent mold casting is removed from the mold, whereupon it is passed through. Annealing at approximately 400 C for a period of approximately 12 hours, quenched in water at room temperature and aged at approximately 220 ° C for a period of approximately 2 hours. Using 0.5 and 1.0 wt.? » Lithium fluoride / lithium chloride, the procedure described above being adhered to, individual compositions are produced. In addition, compositions are prepared using 0.5, 1.0, and 2.0 weight percent lithium fluoride, lithium chloride, and lithium fluoride / lithium chloride (at a ratio of 1 part to 1 part and 3 parts to 1 part).
Es wird eine Zusammensetzung aus ungefähr 80 Gew.$ Beryllium, ungefähr 17,0 Gew.# Aluminium und ungefähr 2,4 Gew.^ Magnesium, wobei der Rest aus Silicium besteht, hergestellt.It becomes a composition of about 80% by weight of beryllium, about 17.0 wt. # aluminum and about 2.4 wt. ^ magnesium, the remainder being silicon.
Klumpen aus Beryllium und einer Legierung aus Aluminium-Magnesium-Silicium mit einer Reinheit von wenigstens 99,99 i° werden zusammen in einen Berylliumtiegel gegeben. Dann wird ungefähr 1,0 Gew.^, bezogen auf die gesamten zugesetzten Metalle, einer Mischung aus ungefähr 3 Teilen Lithiumehlorid und 1 Teil Lithiumfluorid dem Inhalt in dem Tiegel zugesetzt. Die Elemente in dem Tiegel werden durch Induktionsheizung unter einer Argonatmosphäre bei ungefähr 1300 C während einer Zeitspanne von ungefähr 30 Minuten geschmolzen. Die Schmelze wird direkt in eine wassergekühlte mehrteilige Kupfergießform gegossen. Die durch Kokillenguß hergestellte.Berylliumsusammensetzung wird aus der Gießform entfernt, worauf sie durch Glühen bei ungefähr .4000G während einer Zeitspanne von ungefähr 12 Stunden wärnrebehandelt, in Wasser mit Zimmertemperatur abgeschreckt und bei ungefähr 220 C während einer Zeitspanne von ungefähr 2 Stunden gealtert wird. Unter Verwendung von ungefähr 0,5 und 2,0 Gew.^' Lithiumfluorid/Lithiumchlorid, wobeiLumps of beryllium, and an alloy of aluminum-magnesium-silicon having a purity of at least 99.99 ° i are added together in a Berylliumtiegel. Then about 1.0% by weight, based on the total metals added, of a mixture of about 3 parts of lithium chloride and 1 part of lithium fluoride is added to the contents in the crucible. The elements in the crucible are melted by induction heating under an argon atmosphere at about 1300 ° C. for a period of about 30 minutes. The melt is poured directly into a water-cooled, multi-part copper mold. By die casting hergestellte.Berylliumsusammensetzung, is removed from the mold after which they wärnrebehandelt by annealing at about .400 0 G for a period of approximately 12 hours, quenched in room temperature water and aged at approximately 220 C for a period of about 2 hours . Using approximately 0.5 and 2.0 weight percent lithium fluoride / lithium chloride, where
0 0 9 842/0402 BADORfQINAL0 0 9 842/0402 BADORfQINAL
die vor.steh.end "beschrie"bene Arbeitsweise " eingehalten wird, werden einzelne Zusammensetzungen bergesteilt. Zusätzlich werden uni;er "Verwendung von 0,5, 1,0 und 2,0 £ew.$ Lithiumfluor id, Lithiumchlor id und IitiiianifluOridZLifaiumcblorid . ( mit einem "Verhältnis von 1 Teil zu 1·Teil und 3 Teilen zu 1 Teil ) Zusammensetzungen hergestelltr :the above "described" method of operation is adhered to, individual compositions are stacked. In addition, the use of 0.5, 1.0 and 2.0 each lithium fluoride, lithium chloride and lithium fluoride / lithium chloride . (with a "ratio of 1 part to 1 · part and 3 parts to 1 part) compositions prepared r :
Die vorstenend "besGnriettene Met-aode ist auch" auf andere Berylliumzusaffimensetzungen mit der !Matrix auf Aluminium— "basis anwendlär;.. Die Auswahl der Matrix wird durca- die Chemie des Systems sowie durch, die Fähigkeit, die Matrix durcH eine Wärme"beh.andlung in festem. Zustand zu verfestigen,; "bestimmt* Diese Faktoren ha"b;en wenig mit der !ähigfceit-, eine feinkörnige Struktur durc"h. KokillenguE herzustellen^ zu tun.The foregoing "bespoke method" is also applicable "to other beryllium compositions with the" aluminum-based matrix "; .. The selection of the matrix is determined by the chemistry of the system as well as by the ability to treat the matrix by means of a heat action in solid. Solidify state; "Determined * These factors have little to do with the ability to produce a fine-grained structure through the use of ingot mold.
00S8 42/0 40200S8 42/0 402
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59740166A | 1966-11-28 | 1966-11-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1608248A1 true DE1608248A1 (en) | 1970-10-15 |
Family
ID=24391350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671608248 Pending DE1608248A1 (en) | 1966-11-28 | 1967-11-25 | Metal compositions |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1608248A1 (en) |
| FR (1) | FR1567093A (en) |
| GB (2) | GB1198107A (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6312534B1 (en) | 1994-04-01 | 2001-11-06 | Brush Wellman, Inc. | High strength cast aluminum-beryllium alloys containing magnesium |
| CA2246540A1 (en) * | 1996-11-15 | 1998-05-22 | Brush Wellman Inc. | High strength cast aluminum-beryllium alloys containing magnesium |
| JPH11172360A (en) * | 1997-12-08 | 1999-06-29 | Ngk Insulators Ltd | Be-al alloy excellent in flowability of material |
| US6308680B1 (en) * | 2000-09-21 | 2001-10-30 | General Motors Corporation | Engine block crankshaft bearings |
-
1967
- 1967-11-25 DE DE19671608248 patent/DE1608248A1/en active Pending
- 1967-11-28 GB GB5415267A patent/GB1198107A/en not_active Expired
- 1967-11-28 FR FR1567093D patent/FR1567093A/fr not_active Expired
- 1967-11-28 GB GB1060669A patent/GB1198108A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1198107A (en) | 1970-07-08 |
| FR1567093A (en) | 1969-05-16 |
| GB1198108A (en) | 1970-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2119516C3 (en) | Process for the production of a master alloy which is added to an aluminum melt for the purpose of grain refinement | |
| DE4436481C2 (en) | Process for producing an aluminum alloy forging | |
| DE69604158T2 (en) | MAGNESIUM ALLOYS | |
| DE2462117C2 (en) | Dispersion-strengthened sheet metal made from an aluminum-iron alloy | |
| DE69705917T2 (en) | Process for forming semi-solid metals | |
| DE2551294C3 (en) | Process for producing dispersion strengthened aluminium alloy sheets | |
| DE2813986C2 (en) | ||
| DD232071A5 (en) | METHOD FOR INCREASING THE MOLDABILITY OF NICKEL BASE SUPER ALLOYS AND OBJECTS MADE ACCORDING TO THE PROCEDURE | |
| DE2921222C2 (en) | ||
| DE112007000673T5 (en) | Magnesium alloy with high strength and high toughness and process for its preparation | |
| DE2514355A1 (en) | PROCESS FOR IMPROVING THE PASTABILITY OF METAL ALLOYS | |
| EP0554808B1 (en) | Method to produce metal parts | |
| DE2856082A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING SOLID BODIES FROM COPPER-ZINC-ALUMINUM ALLOYS | |
| DE69505957T2 (en) | Aluminum foil | |
| DE60114281T2 (en) | Cast and forged product using a copper-based alloy | |
| DE4327227A1 (en) | Grain refining agent, its manufacture and use | |
| DE2339747A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING A LIQUID SOLID MIXTURE BASED ON METAL ALLOYS FOR THE CASTING PROCESS | |
| CH497535A (en) | Process for the production of a beryllium-aluminum-silver alloy and the alloy produced according to this process | |
| DE1608248A1 (en) | Metal compositions | |
| DE69233286T2 (en) | Process for grain refinement of aluminum | |
| DE2300073A1 (en) | PROCESS FOR PRODUCING ABRASIVE GRIT | |
| DE2449867C2 (en) | Process for producing an isotropic permanent magnet material | |
| DE1152267B (en) | Ternary uranium alloy and process for making and heat treating the same | |
| DE2320455A1 (en) | METHOD FOR HEAT TREATMENT OF SUPER ALLOYS | |
| DE102019104492B4 (en) | METHOD FOR PRODUCING A CRYSTALLINE ALUMINUM-IRON-SILICON ALLOY |