DE1602939A1

DE1602939A1 - Schneidwerkzeug,insbesondere fuer Drehbaenke und Fraesmaschinen

Info

Publication number: DE1602939A1
Application number: DE19671602939
Authority: DE
Inventors: Stephen Patkay
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-07-01
Filing date: 1967-06-29
Publication date: 1970-03-05
Also published as: US3344496A; GB1196667A; FR1530044A; SE355974B

Description

Dr. W.

1&02939

Herr- Stephen ΕΑΪΚΑΧ, 572EaSi; Green Street^ Pasadena, California 91101· EIfA

Schneidwerkzeug, insbesondere für Drehbank* und Fräsmaschinen

Die vorliegende Erf inching betriff t ein: Schneidwerkzeug, insbesondere für Drehbänke, Gasmaschinen und andere Werkzeugmaschinen« -

Um bei Schneidwerkzeugen den besten Wirkungsgrad hinsich.tlich der Spanabnahme zu erreichen^ ist es vor allem erforderlich, daß der Schneidenwinkel an das besondere, zu bearbeitende Material so angepasst ist, daß die günstigsten, den plastischen Eigenschaften des Materials entsprechenden Bedingungen für die Spanabhebung geschaffen werden» Als "Schneidenwinkel" soll dabei der Winkel zwischen der dem . Span zugewandten Oberfläche des Werkzeuges und einer Geraden, die tangential zu einer kreisbogenförmig in diese Qberfläöhe eingearbeiteten Bälle verläuft, verstanden werden*

009810/0311 ^m ² "

Hierbei kann der Radius dieser Rille, sowie ihre fcage bezüglich der Schneidkante verschieden sein, je nach den Bigenschaften des zu bearbeitenden Materials, der Singriff- \ tiefe des Werkzeuges und der Vorschubgeschwindigkeit. .

^; Die Rille setzt erst in einer gewissen Entfernung von der Schneidkante an , weil sich auf der fläche zwischen der Rille und der Schneidkante eine Ablagerung, bestehend aus dem bearbeiteten Material^ in durch die Bearbeitung gehärteter

' form, ausbildet· Diese Ablagerung bildet sich ständig während der Bearbeitung aus, bricht dann ab, wird vom Span mit weggenommen und bildet sich wieder aus· Deshalb findet ein

■ direkter Kontakt des Spane mit dem Schneidenrücken zwischen der Rille und der Schneidkante nur in den kurzen Zeitinter-

; vallen zwischen dem Abbrechen und der Neubildung der "AbIagerungsfcahte"statt.

fortlaufender Kontakt zwischen dem Span und dem Schneidwerkzeug besteht nur innerhalb des Bereiches der Rille· Deshalb war es - um optimale Bedingungen zu schaffen - bisher notwendig, zur Erzielung reproduzierbarer Bearbeitungsbedingungen in jedes Schneidwerkzeug ein besonderes Profil einzuarbeiten oder einzuschleifen, das für die auszuführende Bearbeitung sich als am besten geeignet erwies· Da aber die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materiales ständig kleinen Schwankungen ausgesetzt sind, ist es unpraktisch und unwirtschaftlich, jedes Schneidwerkzeug für seinen speziellen Einsatz zuzurichten .Dies ist insbesondere bei Schneidwerkzeugen aus Karbiden oder aus Keramik der fall, die vorgeformt sein müssen und so im besten falle approximativ ein ideales Profil besitzen können. ,

0 0 9810/0311 -³—

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das oben aufgezeigte Problem zu lösen, indem ein Schneidwerkzeug vorgeschlagen wird, das die Eigenschaft hat, sein ϊτο-fil selbst im Laufe der Bearbeitung in optimaler Weise aus- * zubilden. -

Gegenstand der Erfindung ist ein Schneidwerkzeug, insbesondere für Drehbänke und Präsmaschinen, bestehend aus einem Grundkörper mit mindestens einer Schneidkante zur Bearbeitung des Werkstückes, bei dem sich unmittelbar an jede Schneidkante ein Schneidenrücken und daran eine Auskehlung anschließt, bei dem erfindungsgemäß diese Auskehlung mit einer mit dem · | Grundkörper fest verbundenen Ab-'riebmasse gefüllt ist, die eine geringere Härte und Verschleißfestigkeit besitzt als das Material des Grundkörpers.

Demnach besteht das Schneidwerkzeug aus zwei Materialien, nämlich einem Material, das hinsichtlich seiner Eignung das zu bearbeitende Werkstück zu schneiden ausgesucht ist und einem Material, das von dem bei der Bearbeitung erzeugten Span abgerieben werden kann· Dabei wird'die Ab-iriebmasse an der Stelle des Werkzeuges angeordnet, an der eine Rille zur •Führung des Spans benötigt wird, die dann von den weglaufenden Spänen selbst mit optimalem Profil erzeugt wird· Gemäß der weiteren Erfindung ist es dabei vorteilhaft, wenn der Schneidenrücken zwischen der Schneidkante und der Auskehlung eine geringere Breite besitzt als die bei der Bearbeitung des Werkstückes steh auf ihm ständig bildende und wieder abfallende Ablagerungskappe aus dem Material des Werkstückes,und diese Breite so an die Bearbeitungsbeäingungen angepasst ist, daß die anfängliche .Berührungsfläche zwischen dem abgehobenen Span und dem Schneidwerkzeug selbst, im Be-

0 09 8tO/ 031 1

reich der Abriebmasse erfolgt»

Gründkörper und Aferiebmasse können beide aus gesintertem Material, z.B. Karbiden oder Keramik bestehen, wobei der Grundkörper, insbesondere" die Schneidkante, aus härterem und die Abriebmasse aus weicherem,gesintertem Material besteht. Sie können aber auch beide aus ungesintertem Material bestehen, z.B. aus Schnellstahl oder gegossenen Legierungen»

Um die Reibung zwischen dem Span und der fertig ausgebildeten Rille auf ein Minimum herabzusetzen,ist es zweckmässig, daß die Abriebmasse ein Schmiermittel enthält oder daß sie aus einer Legierung mit Schmiereigenschaften besteht. Weiterhin hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Abriebmasse eine grössere Wärmeleitfähigkeit besitzt als das Material des Grundkörpers.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung wird erhalten, wenn der Grundkörper eine um ihn herum laufende, in sich geschlossene Schneidkante btsitzt, an die sich der ebenfalls in sich geschlossene Schneidenrücken anschließt und die Abriebmaase in*der vom Sehneidenrücken umfassten Auskehlung angeordnet ist· Bei Schneidwerkzeugen mit mindestens zwei Schneidkanten, die winklig zueinander stehen, kann das Schneidwerkzeug als Einlage eines Werkzeugschaftes mit diesem fest verbunden und die Abriebmasse zwischen den beiden Schneidkanten angeordnet sein·

Eine weit ere, vor teilhafte Ausführungsform wird erhalten, wenn das Schneidwerkzeug einstückig mit einem Werkzeugschaft verbunden ist und sich der Schneidenrücken sowie die die Abrieb- masse enthaltende Auskehlung an einer Seite des Schaftes er-

0098 10/0311

strecken.

Im folgenden werden anhand derbeigefügten Figuren einige Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher erläutert» >

Figur 1 zeigt imlängsschnitt eine Ausfuhrungsform des Schneidwerkzeuggrundkorpers, ■■■/"' ■ " ,

figur 2 zeigt im gleichen Schnitt den G-rundkörper mit eingebrachter Abriebmasse«

Figur 5 zeigt im gleichen Schnitt dasvollständige Schneidwerkzeug mit nachbearbeiteter Oberfläche.

Figur 4 zeigt in vergrössertem Teilschnitt Schneidwerkzeug i und Werkstück in der ersten !hase der Bearbeitung . ; Figur 5 zeigt im gleichen Schnitt wie FIg*4 eine weitere Blase der Bearbeitung mit teilweise ausgebildeter Rille. Figur 6 zeigt im gleichen Schnitt wie Fig.4 den endgültigen Zustand mit voll ausgebildeter Eille, Figur 7 ist eine !Deilaufsieht auf das Schneidwörkzeug mit voll · ausgebildter Hille.

Figur 8 ist ein Schnitt, ähnlich Figur 3, durch eine andere Ausführungsform des, Schneidwerkzeuges.

Figur 9 ist ein weiterer Schnitt, ähnlich Figur 3, durch eine weitere Ausführungsform des Schneidwerkzeuges· . Figur 10 ist eine Aufsieht auf ein Schneidwerkzeug mit drei Schneidkanten. ^:

Figur 11 ist eine Aufsicht auf ein Schneidwerkzeug mit vier Schneidkanten· _ '-_: . ■ '_■-

Figur 12 ist eine Aufsicht auf einSchneidwerkzeugmit fünf Schneidkanten. ·
Figur 13 ist eine Aufsicht auf ein Schneidwerkzeug mit einer ■

00981070311 V

— O

kreisförmigen Schneidkante.

Figur 14 ist eine Teilaufsicht auf einen Werkzeugschaft, ι in welchen das Schneidwerkzeug in Form einer Einlage eingesetzt ist.

Figur 15 ist eine Aufsicht auf einen anderen Werkzeugschaft, mit dem das Schneidwerkzeug einstückig verbunden ist. Figur 16 ist ein Teilsehnitt nach der Linie 16-16 in Figur 15.

Wie aus den Abbildungen ersichtlich, besteht das erfindungs-. gemäße Schneidwerkzeug aus einem Grundkörper 1, der die Form einer flachen Scheibe besitzt und an zwei einander gegenüberliegenden Seiten mit Auskehlungen 2 versehen ist, die von der aufgewölbten Handpartie 3 eingefasst werden. Im Anfangszustand der Herstellung des Schneidwerkzeuges laufen die Randpartien 3 in scharfe Kanten 4 aus. Zwischen den Schneidkanten auf je zwei gegenüberliegenden Selten des Schneidwerkzeuges,

liegen die Abstandsflachen 5.
^: '

Von oben gesehen kann der Grundkörper eine dreieckige (Fi-

; gur IQ), quadratische oder rechteckige (Figur 11), fünfeckige (Figur 12) oder kreisförmige (Figur 13) Gestalt besitzen. Für spezielle Anwendungen kann der Grundkörper auch andere Formen besitzen. In jedem Fall besitzen seine Ecken einen geringen Krümmungsradius 6.

ι .■■.'■■

Die zwei Auskehlungen 2 enthalten die Abriebmasse 7, die mit dem Grundkörper fest verbunden ist. Nach der Verbindung der Abriebmasse mit dem Grundkörper werden die. beiden gegenüberliegenden Oberflächen geläppt oder auf andere Weise einer glättenden Endbearbeitung unterworfen. Die endgültigen Oberflächen θ des Sohneidwerkzeuges sind an ihren Rändern von den

Λ Ό j 0 3-Ί1 - 7 -

Schneidenrücken 9 begrenzt* .

Bas Material, aus dem der Gründkörper basteht,kann, je nach der Art des zu bearbeitendenMaterials, verschieden ■ sein. In den meisten Fällen wird der Grundkörper aus ge sintexten Einfach- oder Doppelkarbiden bestehen, z^B* aus Wölfram-Karbid oder einem Doppel-Karbid aus Wolfrair und Titan oder Tantal. Der Grundkörper kann ebenso aus verschiedenen, gut bekannten, metallkeramischen oder keramischen Stoffen hergestellt sein. Die Hauptforderung, die an das Material des Grun'dkörpers gestellt werden muß, ist Widerstandskraft gegen Belastung und Verschleißkräfte, damit während der Be- " arbeitung ohne frühzeitige Bildung eines Abnutzungsriickens eine Schneidkante aufrecht erhalten werden kann. Die Abriebmasse 7 bestellt aus weniger verschleißfestem Material. Die Eigenschaften der Abriebmasse richten sich nach den Eigenschaften des Grundkörpermaterials, aber in allen Fällen ist die Abriebmasse weniger hart und -weniger'verschleißfest als das Grundkörpermaterial. ^ ■

Da die zu bearbeitenden Materialien von grosser'Verschieden- ^: heit sein können und außerdem eine große Anzahl verschiedener Bearbeitungsmethoden angewajidtwer den können, da es weiterhin eine gro&se Anzahl von Materialien gibt,die zur Herstellung von Schneidwerkzeugen geeignet sind, ist die Auswahl aii Stoffen, aus denen. Grundfcörper^ und Abriebmasse^ hergestellt werden können, sehr groß« So kann z.B· der Grundkör-. per aus Wolram^Karbid der Klasse 02 oder Ö3 mit einer Härte von $2-96 nach der Eockwell-0-Skala bestehen*Die Abriebmässe. •sollte weniger hart sein.
Bfeeh einem anderen Ausführungsbeispiel kann der Grundkörper

aus einem Doppel-Karbid aus Wolfram und litan oderfcantal der Klasse 06 mit einer gewöhnlichen Rockwell-Härte von 94 bestehen. In diesem Falle kann als Abriebmaese ein Karbid der Klasse C4 verwendet werden.

Ale Material für den Grunäkörper sind aber nicht nur gesinterte Karbide oder gesinterte metallkeramieche Stoffe oder keramische Stoffe verwendbar, sondern es können auch gegossene Legierungen, z.B. "Santung" verwendet werden* Die Abriebmasse, also das weichere Material, kann dann aus . einer harten Bronze, so z.B. aus Beryllium-Kupfer- oder Aluminium-Bronze bestehen*

Weiterhin kann der Grundkörper aus einer der vielen Stahllegierungen bestehen, die in der Werkzeug-Herstellung verwendet werden. In diesem falle besteht die Abriebmais« aus weicheren, eisenhaltigen oder nicht eisenhaltigen Legierungen.

Bs ist vorteilhaft, wenn die Abriebmaese außer ä»t Eigenschaft, eine geringere Märte als der Grundkörper zu beaitten, gute Gieiteigenschaften besitzt* Aus diesem Grunde ist es zweckmässig, wenn die Abriebmasse Stoffe mit Schmierwirkung enthält, z.B. Molybdän, Kupfer-Legierungen öder sogar Zinn, Antimon oder Blei* Weiterhin ist ee günstig, wenn die Abriebmasse auö einem Material guter Wärmeleitfähigkeit besteht öder solche Materialien- Kupferlegierungen as.B. -enthalt*

Im folgenden wird die Wirkungsweise des neuen Schneidwerkzeuges, insbesondere anhand der Figuren 4*5>6,7 näher !beschrieben t . " - '

Bei vielen Ausführungsforraen bilden der Schneidenriicken 9 00 98 10/03 11

und die Schneidkantenfläche 5 einen Winkel von 90° und das Schneidwerkzeug wird an das Werkstück 10 so angesetzt, daß ein negativer Schneidenwinkel A entsteht, wie in Figur 4 angezeigt. Unter diesen Bedingungen wird fast unmittelbar naoh der Berührung mit dem Werkstück eine erste Abriebkappe oder- Kante 11 gebildet· Die Oberfläche dieser ersten Abriebkappe verläuft kreisbogenförmig und läuft tangential in die Oberfläche der Abriebmasse 7 ein· Diese Anfangsbedingung ist noch nicht die ideale Bedingung für den Bearbeitürigsvorgang und es wird sinngemäß anfänglich ein stark verdickter, ziem- g lieh minderwertiger Span 12 gebildet, der stark gegen- die Abriebmasse 7drückt· Als Ergebnis davon beginnt sich die Eille 13 auszubilden, wie in Figur 5 dargestellt· Während die Eille 13 gebildet wird, ändert sich das Profil der Abriebkäppe, indem es sich dem Verlauf der Eille 13 anpasst. Aufgrund der Änderung dieses Kurvenverlaufes hat auch der gebildete Span 15 ein anderes Aussehen als der Span 12 und nähert sich schon mehr der idealen Form, die dann als Ergebnis der abnehmenden . inneren Deformation entsteht. Auch in dem in Figur 5 dargestellten Zustand hält der starke Druck auf die Abriebmasse 7 noch an»

Schließlich wird, wie in Figur 6 dargestellt, eine Eille 16 und eine ihr entsprechende Abriebkappe 17 gebildet, wobei sich die Spandicke auf das praktisch erreichbare Minimum reduziert. Die inneren Kräfte des endgültigen Spanes 18 werden ausgeglichen,! so daß auch die von dem Span ausgeübte Abrieb-Kraft ein Minimum erreicht und Jeder weitere Verschleiß der Abriebmaase 7 nur noch langsam vonstatten geht·
Es wird darauf hingewiesen, daß die Abriebkappen 11, 14 und 17, die in den Figuren-4,5 und 6> dargestellt sind, nicht beständig

009810/0311 -10

sind, sondern ständig neu gebildet werden und wieder abbrechen. Nichtsdestoweniger schützen sie den Schneidenrücken 9 und die benachbarte Randzone der Abriebmasse 7· Es wird weiterhin darauf hingewiesen, daß die Abmessungen und die Form der Kappe, sowie die Abmessungen und die Form der Späne sich mit der Eindringtiefe des Schneidwerkzeuges und der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstückes, sowie dem Material, aus dem das Werkstück besteht, verändern. Deshalb sollte, damit eine optimale Rille gebildet wird, jede einzelne Schneidregion des Werkzeuges während seiner ganzen lebens- ^ dauer für das gleiche Material und bei konstantem Schneiddruck und konstanter Vorschubgeschwindigkeit benutzt werden. Zumindesten sollten dieae Bedingungen angenähert eingehalten werden.

Wie in Figur 7 dargestellt, bewegt sich der in gestrichelten Linien dargestellte Span von dem in strichpunktierten Linien dargestellten Werkstück weg, so daß die gebildete Rille eine gekrümmte Innenkante 19 und eine gekrümmte Außenkante 20 besitzt und die Innenkante 19 den benachbarten Rand 21 des Werkzeuges nicht schneidet. -

l· .,- "= '■ - ■■■ ■:■:■■ -

Die Herstellung des erfindungsgemäßen, sich selbst formenden Schneidwerkzeuges kann in Abhängigkeit von dem verwendeten Material sehr verschieden vorsichgehen. So kann z.B. der Grundkörper 1 durch Pressen in die in Figur 1 dargestellte Form gebracht und dann gesintert oder teilweise gesintert werden. Hierauf kann die Abriebmasse 7 in die Auskehlungen 2 eingepresst werden, etwa in Pulverform, worauf der firundkörper und die Abriebmasse noch einmal gesintert werden können. Dieses Verfahren ist insbesondere dann anwendbar, wenn die Sintertemperatur der Abriebmasse 7 geringer ist als die Sintertem-

0098 10/03 11 " ¹¹'~"

peratur des Grundkörpers !.Each einem anderen "Verfahren kann die Abriebmasse unabhängig vom Grundkörper geformt und gesintert werden und dann werden die beiden Körper durch ein schmelzbares Material, wie äs.B. Kobalt, miteinander ver-

bund en oder bei höherer !Temperatur verlötet« Wenn die Abriebmasse 7 nicht aus sinterbarem Material besteht, sondern aus lie tall oder einer Metalllegierung, kann sie vorher gegossen und dann einzementiert und an Ort und Stelle verlötet werden·

In den figuren Ö und 9 sind Äwei weitere Ausführüngsforaen des Gegenstandes der Irfindung dar gis teilte Bei df ϊ-Auiftih run&sform nach Figur 6 ist die Zwiecihettflache Abriebmasse 7 und dem örundkorpea? 1 kreisiböiisnförmig gikrüfufit« In der Ausführungaförfli näcit figur f befindet iieh die Abfifb« masse 7 in zwei Auskehluflgen 4es örünäfcör^eri 1, die dureh einen Mltteirücken 23 von einander

Weitere Atisführuttgsformen bringen die figuren -i^' « ii* Bei der Ausfünrungsferm nach figur 14 ist daa; erfisdungsge« maße SehneidwerkÄöug in fö«a einer fiinlagt 25 in einen ferkzeugschaft 24 einzementiert öder auf andere Weise-«it ihm fest verbunden* Ia diesem falle ist ein Sehneidenrücken\'2& an zwei Kanten vorgesehen und die Abriebmasse 27 irfe aittter deö Bchneidenrücken eingefüllt* Ein Werkzeug, das nach der in figur 14 ■' dargestellten Art konstruiert ist, wird in deö meisten fällen an das Werkstück nicht; so-angesetzt» daß es einen negativen Schneidenwinkel bildet· lter Winkel zwischen den Schneidenrük* ken 16 waa der angrenzenden Schneidfcantenf lache ist oieist kleiner als 90°.

Bei der in den Figuren 15 und 16 dargestellten. Aus-fiihr-tEngsXorm

009810/031' - .: :^: . ^^_Λ -

« 12 -

entspricht der aus Werkzeugstahl hergestellte Schaft 28 dem Grundkörper 1. Entlang seines einen Eandes ist ein Schneidenrücken. 29 und hinter dem Schneidenrücken eine Auskehlung angeordnet* Die Auskehlung enthält die Abriebmasββ 30, die der Abriebmasse 7 der in den anderen Abbildungen dargestellten Ausführungsformen entspricht und die mit dem Werkzeugschaft durch ein geeignetes Bindemittel 31 verbunden ist· Während der Werkzeugschaft 28 aus Werkzeugstahl hergestellt ist, besteht die Abriebmasse 30 aus weicherem Material. Dieses Material kann auch Stahl sein,, vorzugsweise

ι ■

^w wird jedoch eine nicht eisenhaltige legierung, insbesondere eine kupferhaltigeLegierung, Yerwendung finden·

■ . - 13 0 0 9 8 10/ 03 11

Claims

1602039 M SgS S SKSSS—J SSSB

1. !Schneidwerkzeug, insbesondere für Drehbänke und mascMnen, bestehend aus einem GrundkÖrper mit mindestens einer Schneidkante zur Bearbeitung desWerkstückes, -'. bei dem sieht uamittslbar an jede Schneidkante ein Schnei- _; denrücken und daran eine Auskehlung auascfrLießt, dadurch gekennzeichnet, daß diese Auskehlung (2) mit einer mit dem j Gö-undkörper (1) test verhunädnen Abriebmaset (7) gefüllt ist, die eine gefingert Härte und
■besitzt als das Material des Grundkörpera<

-.-"-... - ■'-■..■ ■■■-'.'" ■"-. - ■■■■ ■"- ■ ■ ■ '■'

2. Schneidwerkzeug nach Anspruch 1* dadurch, gikennzeichnity

daß der Schneidenrücken (9) zwischen der Sohneidkantf und d"er Auskehlung (2) eine geringere Breite besitzt als die, bei der Bearbeitung des Werkstückes sich auf ihm ständig bildende und wieder abfallende Ablagerungskappe (11) aus dem Material des Werkstückes und diese Breite so an die Bearbeitungsbedingungen angepasst ist, daß die anfängliche Berührungsfläche (13) zwischen dem abgehobenen. Span (12) und dem Schneidwerkzeug selbst im Bereich der Abriebmasse (7) erfolgt.

3. Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen. 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß ffrunäkörper (l) und Abriebmasse (7) aus gesintertem Material bestehen. -

0090 10/0311

4* Schneidwerkzeug nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Grundkörper (1) und Abriebmasse (7) aus ungesintertem Material bestehen.

5· Sohneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch, gekennzeichnet, daß die Abriebmasse (7) ein Schmiermittel enthält.

6. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 4» dadurch . , gekennzeichnet, daß die Abriebmasse (7) aus einer Ie-• gierung mit Schmiereigenschaften besteht.

!

7. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -€, dadurch j gekennzeichnet. daß die Abriebmasse (7) eine grössere Wärmeleitfähigkeit besitzt als das Material des Grundkör per B (I)...

8· Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 - 7» dadurch gekennzeichnet _t daß der G-rundkorper (1) eine, um ihn herumlaufende, in sich geschlossene Schneidkante besitzt, an die sich der ebenfalls in sich geschlossene Schneidenrücken (9) anschließt und die Abriebmasse (7) in der vom Schneidenrücken (9) umfassten Auskehlung angeordnet ist·

•

9. Schneidwerkzeug nach, einem der Ansprüche 1 - 7 mit mindestens 2 Schneidkanten, die winklig zueinander stehen, dadurch gekennzeichnet, daß es als Einlage eines Werk-

0 0 9 8 10/0311

zeugschaftes (24) mit diesem fest verbunden ist und die Abriebmasse (27) zwischen den beiden Schneidkanten angeordnet ist..

10· Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß es einstückig mit einem Werkzeugschaft (28) verbunden ist und «ich der Schneidenrücken (29) sowie die, die Abriebinasse (50) enthärtende Auskehlung »an einer Seite des Schaftes (28) erstrecken.

Q098 10/03 1r: '

-46 r

Leerseite