DE1602321C3 - Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter Stahlrohre - Google Patents
Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter StahlrohreInfo
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- DE1602321C3 DE1602321C3 DE19671602321 DE1602321A DE1602321C3 DE 1602321 C3 DE1602321 C3 DE 1602321C3 DE 19671602321 DE19671602321 DE 19671602321 DE 1602321 A DE1602321 A DE 1602321A DE 1602321 C3 DE1602321 C3 DE 1602321C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.
Aus der belgischen Patentschrift 677 212 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein geschweißtes Rohr in der
Wanddicke kalt um 50 bis 65% heruntergewalzt und durch eine Wärmebehandlung gefügemäßig homogenisiert
wird. Daneben ist durch die österreichische Patentschrift 134 955 bekannt, daß durch Walzen eines
geschweißten Rohres über Stopfen oder Stange Ungenauigkeiten oder Fehler der Schweißnaht ausgeglichen
werden können.
Unabhängig davon ist es bekannt, daß durch Streckreduzieren
neben der Durchmesserreduzierung des Rohres die Wanddicke erhöht, vermindert oder gleich
gehalten werden kann. Von der letzten Möglichkeit macht die deutsche Auslegeschrift 1 017 122 bei der
Herstellung dünnwandiger Längsnahtrohre Gebrauch, da eine Verminderung der Wanddicke bei diesen dünnwandigen
Rohren zu einem Zusammenfallen oder Rei-Ben des Rohres führen würde. Daher wird dabei die
Wandstärke des Fertigrohres durch den Einsatz entsprechend dicker Ausgangsbänder festgelegt.
Dies würde aber bedeuten, daß bei einer Wanddikkenreduzierung um mindestens 50% zum Zwecke der
ίο Homogenisierung der Schweißnaht von entsprechend
dicken Ausgangsbändern auszugehen wäre. Bei der Herstellung geschweißter Rohre stößt man aber auf die
Schwierigkeit, daß bei der Herstellung von Schlitzrohren auf Einrollwerkzeugen ein bestimmtes Verhältnis
vom äußeren Durchmesser zur Wanddicke nicht unterschritten werden kann. Das Einrollen eines Schlitzrohres
von z. B. 65 mm äußerem Durchmesser mit einer Wand von 8 mm ist schwierig, während ein Schlitzrohr
von 160 mm äußerem Durchmesser mit 8 mm Wand
ao noch einwandfrei zum Schlitzrohr geformt und anschließend
verschweißt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Zugrundelegung des möglichen Verhältnisses von Wanddicke und
Durchmesser bei der Herstellung der Ausgangsnahtrohre durch Einrollen und Schweißen noch ein Biegen
des Ausgangsbandes zu ermöglichen.
Ferner soll das Angebot an Ausgangsrohren für das Stangen- bzw. Stopfenwalzwerk aus dieser Bindung gelöst
werden.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches angegebenen
Merkmale.
Hierdurch wird erreicht, daß die geschweißten, im Querschnitt homogenen Rohre hergestellt werden können,
ohne Berücksichtigung der Abhängigkeit des Einrollvorganges von der Ausgangsbanddicke und dem
Durchmesser der Ausgangsnahtrohre, so daß damit das Angebot an Ausgangsnahtrohren erweitert werden
kann.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweißter Stahlrohre, bei der warmgewalztes Band zu einem Ausgangs-Rohrstrang geformt, verschweißt und in Halbzeuglängen aufgeteilt wird und die so gewonnenen Ausgangsrohre unter Vermindern ihrer Wanddicke um wenigstens 50% unter Homogenisieren und Glätten der Schweißnaht über Stopfen oder Stange warm.ausgewalzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein besonders dickwandiger Ausgangs-Rohrstrang in an sich bekannter Weise zunächst durch Formen eines Rohrstranges größeren Durchmessers und folgendes Warmstreckreduzierwalzen desselben auf einen kleineren Durchmesser ohne Wanddickenänderung erzeugt wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM0076468 | 1967-12-05 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1602321A1 DE1602321A1 (de) | 1970-05-06 |
| DE1602321B2 DE1602321B2 (de) | 1974-06-27 |
| DE1602321C3 true DE1602321C3 (de) | 1975-02-20 |
Family
ID=7317039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671602321 Expired DE1602321C3 (de) | 1967-12-05 | 1967-12-05 | Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter Stahlrohre |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1602321C3 (de) |
| FR (1) | FR1571690A (de) |
| GB (1) | GB1205853A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152281C1 (ru) * | 1999-08-02 | 2000-07-10 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2605486C2 (de) * | 1976-02-12 | 1982-11-11 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Verfahren zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre |
-
1967
- 1967-12-05 DE DE19671602321 patent/DE1602321C3/de not_active Expired
-
1968
- 1968-06-20 FR FR1571690D patent/FR1571690A/fr not_active Expired
- 1968-06-28 GB GB3109968A patent/GB1205853A/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2152281C1 (ru) * | 1999-08-02 | 2000-07-10 | Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" | Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1602321A1 (de) | 1970-05-06 |
| FR1571690A (de) | 1969-06-20 |
| GB1205853A (en) | 1970-09-23 |
| DE1602321B2 (de) | 1974-06-27 |
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