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DE1602321C3 - Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter Stahlrohre - Google Patents

Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter Stahlrohre

Info

Publication number
DE1602321C3
DE1602321C3 DE19671602321 DE1602321A DE1602321C3 DE 1602321 C3 DE1602321 C3 DE 1602321C3 DE 19671602321 DE19671602321 DE 19671602321 DE 1602321 A DE1602321 A DE 1602321A DE 1602321 C3 DE1602321 C3 DE 1602321C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
production
pipes
starting
course
wall thickness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19671602321
Other languages
English (en)
Other versions
DE1602321A1 (de
DE1602321B2 (de
Inventor
Kurt Wilhelm Dr.-Ing. 4050 Moenchengladbach Gruber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MANNESMANN-MEER AG 4050 MOENCHENGLADBACH
Original Assignee
MANNESMANN-MEER AG 4050 MOENCHENGLADBACH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MANNESMANN-MEER AG 4050 MOENCHENGLADBACH filed Critical MANNESMANN-MEER AG 4050 MOENCHENGLADBACH
Publication of DE1602321A1 publication Critical patent/DE1602321A1/de
Publication of DE1602321B2 publication Critical patent/DE1602321B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1602321C3 publication Critical patent/DE1602321C3/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B23/00Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.
Aus der belgischen Patentschrift 677 212 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein geschweißtes Rohr in der Wanddicke kalt um 50 bis 65% heruntergewalzt und durch eine Wärmebehandlung gefügemäßig homogenisiert wird. Daneben ist durch die österreichische Patentschrift 134 955 bekannt, daß durch Walzen eines geschweißten Rohres über Stopfen oder Stange Ungenauigkeiten oder Fehler der Schweißnaht ausgeglichen werden können.
Unabhängig davon ist es bekannt, daß durch Streckreduzieren neben der Durchmesserreduzierung des Rohres die Wanddicke erhöht, vermindert oder gleich gehalten werden kann. Von der letzten Möglichkeit macht die deutsche Auslegeschrift 1 017 122 bei der Herstellung dünnwandiger Längsnahtrohre Gebrauch, da eine Verminderung der Wanddicke bei diesen dünnwandigen Rohren zu einem Zusammenfallen oder Rei-Ben des Rohres führen würde. Daher wird dabei die Wandstärke des Fertigrohres durch den Einsatz entsprechend dicker Ausgangsbänder festgelegt.
Dies würde aber bedeuten, daß bei einer Wanddikkenreduzierung um mindestens 50% zum Zwecke der
ίο Homogenisierung der Schweißnaht von entsprechend dicken Ausgangsbändern auszugehen wäre. Bei der Herstellung geschweißter Rohre stößt man aber auf die Schwierigkeit, daß bei der Herstellung von Schlitzrohren auf Einrollwerkzeugen ein bestimmtes Verhältnis vom äußeren Durchmesser zur Wanddicke nicht unterschritten werden kann. Das Einrollen eines Schlitzrohres von z. B. 65 mm äußerem Durchmesser mit einer Wand von 8 mm ist schwierig, während ein Schlitzrohr von 160 mm äußerem Durchmesser mit 8 mm Wand
ao noch einwandfrei zum Schlitzrohr geformt und anschließend verschweißt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, unter Zugrundelegung des möglichen Verhältnisses von Wanddicke und Durchmesser bei der Herstellung der Ausgangsnahtrohre durch Einrollen und Schweißen noch ein Biegen des Ausgangsbandes zu ermöglichen.
Ferner soll das Angebot an Ausgangsrohren für das Stangen- bzw. Stopfenwalzwerk aus dieser Bindung gelöst werden.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches angegebenen Merkmale.
Hierdurch wird erreicht, daß die geschweißten, im Querschnitt homogenen Rohre hergestellt werden können, ohne Berücksichtigung der Abhängigkeit des Einrollvorganges von der Ausgangsbanddicke und dem Durchmesser der Ausgangsnahtrohre, so daß damit das Angebot an Ausgangsnahtrohren erweitert werden kann.

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweißter Stahlrohre, bei der warmgewalztes Band zu einem Ausgangs-Rohrstrang geformt, verschweißt und in Halbzeuglängen aufgeteilt wird und die so gewonnenen Ausgangsrohre unter Vermindern ihrer Wanddicke um wenigstens 50% unter Homogenisieren und Glätten der Schweißnaht über Stopfen oder Stange warm.ausgewalzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß ein besonders dickwandiger Ausgangs-Rohrstrang in an sich bekannter Weise zunächst durch Formen eines Rohrstranges größeren Durchmessers und folgendes Warmstreckreduzierwalzen desselben auf einen kleineren Durchmesser ohne Wanddickenänderung erzeugt wird.
DE19671602321 1967-12-05 1967-12-05 Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter Stahlrohre Expired DE1602321C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM0076468 1967-12-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1602321A1 DE1602321A1 (de) 1970-05-06
DE1602321B2 DE1602321B2 (de) 1974-06-27
DE1602321C3 true DE1602321C3 (de) 1975-02-20

Family

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671602321 Expired DE1602321C3 (de) 1967-12-05 1967-12-05 Verfahren zum Herstellen der Ausgangsrohre im Zuge der Herstellung längsnahtgeschweiBter Stahlrohre

Country Status (3)

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DE (1) DE1602321C3 (de)
FR (1) FR1571690A (de)
GB (1) GB1205853A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2152281C1 (ru) * 1999-08-02 2000-07-10 Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" Способ изготовления сварных холоднодеформированных труб

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2605486C2 (de) * 1976-02-12 1982-11-11 Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden Verfahren zum Herstellen längsnahtgeschweißter Rohre

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Publication number Publication date
DE1602321A1 (de) 1970-05-06
FR1571690A (de) 1969-06-20
GB1205853A (en) 1970-09-23
DE1602321B2 (de) 1974-06-27

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