DE1602239B2

DE1602239B2 - Apparatus for gradually reducing the diameter of at least one end portion of a pipe

Info

Publication number: DE1602239B2
Application number: DE19671602239
Authority: DE
Inventors: Walter 7927 Giengen Schmidt
Original assignee: Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1967-07-13
Filing date: 1967-07-13
Publication date: 1976-01-08
Also published as: DE1602239A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum schrittweisen Reduzieren des Durchmessers von wenigstens einem Endabschnitt eines Rohres, insbesondere eines als Mantel für Kältemitteltrockner in Kleinkältemaschinen dienenden dünnwandigen Rohres, mit einem vorzugsweise mehrere entlang eines Kreises in gleicher Teilung angeordnete Haltemittel aufweisenden, intermittierend antreibbaren Rundtisch, über dem eine mehrere Reduziermatrizen mit fortschreitend kleiner werdenden Innendurchmesser tragende Druckplatte in auf die Stellung des Rundtisches abgestimmten Arbeitshüben auf- und abwärts bewegbar ist, wobei die Vorrichtung wenigstens eine Station zum Einlegen und Entnehmen der Rohre aufweist.The invention relates to a device for gradually reducing the diameter of at least an end section of a pipe, in particular one as a jacket for refrigerant dryers in small refrigeration machines serving thin-walled tube, with one preferably several along a circle in the same Intermittently drivable rotary table having holding means arranged at a pitch, above which one several Reduction matrices with progressively smaller inner diameter bearing pressure plate in on the position of the rotary table coordinated working strokes can be moved up and down, the device has at least one station for inserting and removing the pipes.

Bei einer bekannten Vorrichtung der genannten Art wird das auf einen zylindrischen, stumpfen Stempel aufgesteckte Rohr von oben mit einer Druckplatte durch eine Führung in die entsprechende Reduziermatrize hineingepreßt. Dabei liegt jedoch der obere Abschnitt des Rohres wenigstens während der Anfangsphase der Verformung frei, so daß insbesondere bei dünnwandigen Rohren die Gefahr besteht, daß der freiliegende Abschnitt gestaucht und dadurch ausgebaucht wird. Diese Gefahr besteht selbst bei starkwandigen Rohren, sofern der bei dem entsprechenden Arbeitshub erfolgende Verformungsgrad ein bestimmtes Maß überschreitet. Diese bekannte Vorrichtung eignet sich daher nur zum schrittweisen Reduzieren verhältnismäßig dickwandiger Rohre, wobei selbst hierbei die Einschränkung besteht, daß der Verformungsgrad bei jedem einzelnen Pressenhub nur gering ist. Für den Fall, daß beim Reduzieren des Rohres ein verhältnismäßig großer Verformungsgrad erzielt werden soll, ist es daher bei der bekannten Vorrichtung notwendig, eine unverhältnismäßig große Zahl nur geringfügig gegeneinander abgestufter Reduziermatrizen zu verwenden und die Zahl der Arbeitshübe entsprechend zu vermehren. Dies hat zur Folge, daß die Vorrichtung für diesen Fall sehr groß und umfangreich ausgebildet und infolge ihres hierdurch erheblich vergrößerten Eigengewichts mit einem entsprechend starken Antrieb versehen werden muß. Daher ist das Reduzieren von Rohren mit der bekannten Vorrichtung verhältnismäßig aufwendig und teuer. Das Fehlen einer ausreichenden Halterung des zu reduzierenden Rohres bedingt darüber hinaus auch noch eine Nacharbeit seines Endstückes durch Ausbohren und Nachschleifen.In a known device of the type mentioned, the is plugged onto a cylindrical, blunt punch Pipe from above with a pressure plate through a guide into the corresponding reducing die pressed into it. However, the upper section of the tube is at least during the initial phase of the Deformation free, so that especially with thin-walled pipes there is a risk that the exposed Section is compressed and thus bulged. This danger exists even with thick-walled pipes, provided that the degree of deformation occurring during the corresponding working stroke exceeds a certain level. This known device is therefore only relatively suitable for gradual reduction thick-walled pipes, even here there is the limitation that the degree of deformation in each single press stroke is only small. In the event that when reducing the pipe a relatively large degree of deformation is to be achieved, it is therefore necessary in the known device, a disproportionate to use a large number of reducing matrices that are only slightly graded from one another and to increase the number of working strokes accordingly. As a result, the device for this case very large and extensive and as a result of their significantly increased weight must be provided with a correspondingly strong drive. Hence reducing pipes with the known device relatively complex and expensive. The lack of adequate support of the The pipe to be reduced also requires reworking of its end piece by drilling out and regrinding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei der bekannten Vorrichtung auftretenden Nachteile zu vermeiden und eine derartige Vorrichtung zu vereinfachen und dabei so auszubilden, daß sich auch verhältnismäßig dünnwandige Rohre mit nur wenigen Arbeitshüben auf ein Maß reduzieren lassen, das beispielsweise The invention is based on the object of eliminating the disadvantages occurring in the known device avoid and simplify such a device and train it so that it is also proportionate Have thin-walled pipes reduced to a size with just a few working strokes, for example

dem Durchmesserverhältnis einer Drosselkapillare zu einer Trocknerpatrone in einer Kleinkältemaschine entspricht.the diameter ratio of a throttle capillary to a dryer cartridge in a small refrigeration machine is equivalent to.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Haltemittel spannzangenartig ausgebildet sind und unter Einwirkung von mit der Druckplatte betätigten Druckorganen selbsttätig öffnen und schließen.This object is achieved according to the invention in that the holding means are designed like collets and automatically open and close under the action of pressure elements actuated by the pressure plate.

Die erfindungsgemäß mit spannzangenartigen Haltemitteln ausgerüstete Vorrichtung bewirkt, daß der nicht der Reduzierung unterworfene Abschnitt des Rohres während des Verformungsvorganges über seine ganze Länge fest eingespannt ist und somit auch dann nicht verformt werden kann, wenn zwischen den einzelnen Arbeitshüben ein großes Durchmesserverhältnis besteht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt wegen der Vermeidung von Nacharbeiten eine besonders wirtschaftliche Herstellung und ist daher insbesondere für die Massenfertigung geeignet.The device equipped according to the invention with collet-like holding means has the effect that the does not the section of the pipe subject to reduction during the deformation process over its entire length Length is firmly clamped and therefore can not be deformed even when between the individual Working strokes have a large diameter ratio. The device according to the invention allows for the avoidance of rework a particularly economical production and is therefore special suitable for mass production.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung nach der Erfindung wird dadurch erreicht, daß an der auf- und abwärts bewegbaren Druckplatte an erster Stelle hinter der Einlegestation ein Druckstück sitzt, welches jeweils eine von im Rundtisch sitzenden, die Haltemittel aufnehmenden Fassungen in eine diese Haltemittel schließende Spannstellung zum Festhalten des Rohres drückt.An advantageous development of the device according to the invention is achieved in that on the upwards and downwards movable pressure plate sits in the first place behind the loading station a pressure piece, which each one of those sitting in the round table, the Holders receiving holding means in a clamping position that closes these holding means for holding of the pipe pushes.

Auf diese Weise wird gewährleistet, daß das Rohr jedesmal fest eingespannt wird, bevor noch die die Reduzierung seines Durchmessers bewirkenden Kräfte auf das Rohr einwirken.This ensures that the pipe is firmly clamped each time before the reduction its diameter acting forces on the pipe.

Weitere in den Ansprüchen genannte vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zum schrittweisen Reduzieren des Durchmessers von Rohren erläutert. Es zeigtFurther advantageous features of the invention mentioned in the claims are given in the following description on the basis of an embodiment of the device shown in the drawing for step-by-step Reducing the diameter of pipes discussed. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die mit einer heb- und senkbaren Druckplatte sowie einen schrittweise umlaufenden Rundtisch versehene Reduziervorrichtung nach Linie I-I in F i g. 2, F i g. 1 shows a longitudinal section through the with a raised and lowered pressure plate and a step by step rotating rotary table provided reducing device according to line I-I in F i g. 2,

F i g. 2 eine Draufsicht der F i g. 1 mit mehreren, in verschiedenen Ebenen durchgeführten Schnitten,F i g. 2 is a plan view of FIG. 1 with several, in cuts made on different levels,

F i g. 3 einen Längsschnitt durch ein in der heb- und senkbaren Druckplatte der Reduziervorrichtung angeordnetes federndes Druckstück nach Linie III-1I1 der F ig. 2,F i g. 3 shows a longitudinal section through a pressure plate of the reducing device that can be raised and lowered resilient pressure piece according to line III-1I1 in Fig. 2,

F i g. 4 einen Längsschnitt durch eine Haltevorrichtung zum Reduzieren des zweiten Endes des Metallrohres, F i g. 4 shows a longitudinal section through a holding device to reduce the second end of the metal pipe,

F i g. 5 einen Schnitt durch den Bodenteil des stillstehenden Gehäuses der Reduziervorrichtung nach Linie V-V der F i g. 4 und dieF i g. 5 shows a section through the bottom part of the stationary housing of the reducing device along the line V-V of FIG. 4 and the

Fig.6 bis 10 verschiedene Stufenmatrizen mit zunehmend geringerem Durchmesser der Verformungsbohrung für das eine Ende des Metallrohres, wobei in F i g. 10 noch ein Kalibrierdorn für das fertig reduzierte Rohrende dargestellt ist.Fig. 6 to 10 different step matrices with increasing smaller diameter of the deformation bore for one end of the metal pipe, wherein in F i g. 10 also shows a calibration mandrel for the finished reduced pipe end.

Die Reduziervorrichtung nach den F i g. 1 und 2 weist oben eine heb- und senkbare Druckplatte 1 auf, die auf Bolzen 2 verschiebbar geführt ist, welche an dem feststehenden Gehäuse 3 der Reduziervorrichtung befestigt sind. In der Mitte der Druckplatte 1 ist ein senkrecht nach oben gerichteter Zapfen 4 angeordnet, der in eine Maschine eingespannt wird, welche im Betrieb die Druckplatte 1 aus ihrer nicht gezeichneten oberen Ruhestellung in die gezeichnete untere Arbeitsstellung herunterdrückt und hierauf wieder in die obere Ruhestellung zurückhebt, in ihrer untersten Arbeitsstellung stützt sich die Druckplatte auf einem Bund 5 der Bolzen 2 ab, wodurch die Lage der Druckplatte in ihrer Arbeitsstellung zusätzlich gesichert ist.The reducing device according to FIGS. 1 and 2 has a pressure plate 1 that can be raised and lowered at the top, which is slidably guided on bolts 2, which are attached to the fixed housing 3 of the reducing device are attached. In the middle of the pressure plate 1 there is arranged a pin 4 pointing vertically upwards, which is clamped in a machine which, in operation, removes the printing plate 1 from its not shown upper rest position in the drawn lower working position and then again in the upper In its lowest working position, the pressure plate rests on a collar 5 the bolt 2 from, whereby the position of the pressure plate is additionally secured in its working position.

In einer Kreislinie 6 um den Zapfen 4 sind eine größere Anzahl Bohrungen 7 in gleichem Winkelabstand voneinander vorgesehen, in die Stufenmatrizen 8 eingesetzt sind, deren Verformungsbohrung 9 im Uhrzeigersinn fortschreitend kleiner wird. Bei der im Arbeitsweg der Vorrichtung, der durch eine Pfeillinie Pf (F i g. 2) angedeutet ist, an erster Stelle A liegenden Matrize ist die Verformungsbohrung 9 nur wenig kleiner als der Durchmesser des zu reduzierenden Metallrohrs 10. Die im Arbeitsweg an letzter Stelle B liegende Matrize 8 hat eine entsprechend enge Verformungsbohrung 9, welche das endgültige Maß des zu reduzierenden Rohrendes bestimmt. Bei dieser im Arbeitsweg an letzter Stelle liegenden Matrize 8 ist vorteilhaft noch ein Reduzierdorn 11 vorgesehen, der durch das fertig reduzierte Rohrende hindurchgezogen wird und diesem eine genaue Paßform gibt.In a circular line 6 around the pin 4, a larger number of holes 7 are provided at the same angular distance from one another, into which step matrices 8 are inserted, the deformation hole 9 of which becomes progressively smaller in the clockwise direction. In the die in the first position A in the working path of the device, which is indicated by an arrow line Pf (FIG. 2), the deformation bore 9 is only slightly smaller than the diameter of the metal tube 10 to be reduced. The last position in the working path B lying die 8 has a correspondingly narrow deformation bore 9, which determines the final dimension of the pipe end to be reduced. With this die 8 located last in the work path, a reducing mandrel 11 is advantageously also provided, which is pulled through the finished, reduced pipe end and gives it an exact fit.

Im Bereich der Anfangs- und Endstellung C, D, E der Reduziervorrichtung, an der das jeweils fertig reduzierte Metallrohr 10 ausgehoben, herausgenommen und jeweils ein neues Metallrohr eingesetzt wird, hat die Druckplatte 1 einen Ausschnitt 12, so daß ein sich über drei Bohrungen 7 erstreckender Randabschnitt der Druckplatte 1 fortfällt und nach oben ein freier Raum für das Herausnehmen und Einsetzen der Metallrohre entsteht. In der auf den Ausschnitt 12 in der Arbeitsrichtung der Vorrichtung folgenden Bohrung der Druckplatte ist keine Matrize, sondern das in F i g. 3 dargestellte Druckstück 13 angeordnet, das an seinem unteren Ende einen nach oben federnd angeordneten rohrförmigen Druckdorn 14 hat. Die Aufgabe dieses Druckstücks 13, 14 wird im nachfolgenden näher erläutert. In the area of the starting and end positions C, D, E of the reducing device, at which the respectively completely reduced metal pipe 10 is excavated, removed and a new metal pipe is inserted, the pressure plate 1 has a cutout 12 so that a three bores 7 extending edge portion of the pressure plate 1 is omitted and a free space for removing and inserting the metal pipes is created upwards. In the bore of the pressure plate following the cutout 12 in the working direction of the device, there is no die, but the one in FIG. 3 arranged pressure piece 13, which has a tubular pressure mandrel 14 resiliently arranged upward at its lower end. The task of this pressure piece 13, 14 is explained in more detail below.

In dem feststehenden Gehäuse 3 der Reduziervorrichtung ist ein senkrechter Lagerzapfen 15 befestigt, auf dem ein aus zwei beispielsweise durch Gewindebolzen miteinander verbundenen Platten 16, 17 bestehender Rundtisch drehbar gelagert ist. In der Umfangsrandfläche der Platte 17 sind eine Anzahl Bolzen 18 eingeschraubt, die eine über die Randfläche der Platte 17 überstehende Rolle 19 tragen. Je zwei dieser Rollen stehen mit einem intermittierend arbeitenden Triebwerk 20, beispielsweise einem Ferguson-Triebwerk, in Eingriff. Dieses Triebwerk 20 dreht im Betrieb den Rundtisch 16, 17 in dem durch die Pfeillinie Pf angezeigten Uhrzeigersinn jeweils um ein dem Winkelabstand zwischen den Matrizen 8 bzw. den Matrizenbohrungen 7 entsprechendes Maß weiter, worauf eine Ruhepause eintritt. Während dieser Ruhepause findet durch Herunterdrücken der Druckplatte 1 jeweils ein im nachfolgenden näher beschriebener Verformungsarbeitsgang des Metallrohres 10 statt.In the stationary housing 3 of the reducing device, a vertical bearing pin 15 is attached, on which a rotary table consisting of two plates 16, 17 connected to one another, for example by threaded bolts, is rotatably mounted. A number of bolts 18 are screwed into the peripheral edge surface of the plate 17 and carry a roller 19 protruding beyond the edge surface of the plate 17. Two of these roles are in engagement with an intermittently operating engine 20, for example a Ferguson engine. During operation, this engine 20 rotates the rotary table 16, 17 in the clockwise direction indicated by the arrow line Pf by an amount corresponding to the angular distance between the dies 8 or the die bores 7, whereupon a pause occurs. During this pause, a deformation operation of the metal pipe 10, described in more detail below, takes place by pressing down the pressure plate 1.

In der oberen Platte 16 des im Betrieb umlaufenden Rundtischs sind gleichachsig zu den Matrizenbohrungen 7 und auf der gleichen Kreislinie 6 wie diese eine entsprechende Anzahl Bohrungen 21 vorgesehen, und zwar auch in demjenigen Abschnitt der Platte 16, die unter dem Ausschnitt 12 der Druckplatte 1 liegt, so daß also drei Bohrungen 21 mehr als Matrizenbohrungen 7 vorgesehen sind. In die Bohrungen 21 ist jeweils eine Fassung 22 begrenzt längsverschiebbar eingesetzt. In ihrer zylindrischen Außenwand hat die Fassung 22 eine Längsnut 23, in die ein Führungsstift 24, beispielsweise das Ende einer Schraube, einfaßt. Innen hat die Fassung 22 eine nach oben enger werdende konische Bohrung,In the upper plate 16 of the rotating in operation Rotary tables are coaxial with the die bores 7 and on the same circular line 6 as this one corresponding number of holes 21 provided, including in that portion of the plate 16 which lies under the cutout 12 of the pressure plate 1, so that three bores 21 more than die bores 7 are provided. In each of the bores 21 a holder 22 is inserted so as to be longitudinally displaceable to a limited extent. In its cylindrical outer wall, the socket 22 has a longitudinal groove 23 into which a guide pin 24, for example the end of a screw. Inside the socket 22 has a conical bore that narrows towards the top,

in die der außen entsprechend konische Endabschnitt einer spannzangenartig ausgebildeten Haltevorrichtung 25 für ein zu reduzierendes Metallrohr 10 von unten hineinragt. Diese Haltevorrichtungen 25 sind, wie aus den F i g. 1 und 4 ersichtlich ist, in einer entsprechenden Bohrung der unteren Platte 17 des im Betrieb schrittweise umlaufenden Rundtisches 16, 17 befestigt. Jede Haltevorrichtung hat innen ein Führungsrohr 26, auf das jeweils ein zu reduzierendes Metallrohr 10 aufgeschoben wird. Ferner hat jede Haltevorrichtung mehrere sich außen längs des aufgesteckten Metallrohres erstreckende federnde Arme 27, die zum Festhalten des Rohres 10 gegen dieses gedrückt werden.into which the externally correspondingly conical end section of a holding device designed like a collet 25 protrudes from below for a metal pipe 10 to be reduced. These holding devices 25 are like from FIGS. 1 and 4 can be seen in a corresponding bore of the lower plate 17 of the in operation gradually rotating rotary table 16, 17 attached. Each holding device has a guide tube 26 inside, onto each of which a metal tube 10 to be reduced is pushed. Furthermore, each has a holding device a plurality of resilient arms 27 extending outwardly along the attached metal tube, which are used to hold of the tube 10 are pressed against this.

Zu jeder Fassung 21 ist in dem Rundtisch 16,17 eine Anhebevorrichtung vorgesehen, die jeweils aus einer in einem Lager 28 drehbaren Wippe 29 besteht. Das eine Ende dieser Wippe ist gabelförmig ausgebildet und die Gabelarme 30 fassen, wie besonders aus F i g. 1 ersichtlich ist, unter das untere Ende der zugehörigen Fassung 22. Auf dem anderen Ende 31 der Wippe 29 liegt ein Stift 32 auf, welcher in der Platte 16 verschiebbar geführt ist. An einer bestimmten Stelle der Druckplatte 1 ist ein unten aus dieser herausragender Nocken 33 vorgesehen, der im Abstand von der Stelle C in F i g. 2 angeordnet und dessen Lage aus den F i g. 1 und 2 ersichtlich ist. Sobald der schrittweise umlaufende Rundtisch 16, 17 dem Stift 32 unter den Nocken 33 bringt, drückt dieser bei der Abwärtsbewegung der Druckplatte 1 den Stift 32 herunter, welcher ein entsprechendes Verschwenken der Wippe 29 in ihrem Lager 28 bewirkt. Dabei wird von den Gabelarmen 30 der Wippe die Fassung 22 aus der in der linken Seite der F i g. 1 gezeichneten Stellung, in der sie die federnden Arme 27 der spannzangenartigen Haltevorrichtungen fest umspannt und zusammendrückt, in die in der rechten Seite der F i g. 2 gezeichnete Stellung angehoben. Dadurch werden die federnden Arme 27 freigegeben, so daß sie das fertig reduzierte Rohrstück 10 nicht mehr fest umspannen und dieses daher aus der betreffenden Haltevorrichtung 25 heruntergezogen werden kann.For each socket 21 a lifting device is provided in the rotary table 16, 17, each of which consists of one in a bearing 28 rotatable rocker 29 consists. One end of this rocker is fork-shaped and the Grasp fork arms 30, as shown particularly in FIG. 1 can be seen, under the lower end of the associated version 22. A pin 32 rests on the other end 31 of the rocker 29 and is guided in the plate 16 so as to be displaceable is. At a certain point on the pressure plate 1, a cam 33 protruding from the bottom is provided, the distance from the point C in F i g. 2 and its position from FIGS. 1 and 2 can be seen is. As soon as the gradually revolving rotary table 16, 17 brings the pin 32 under the cam 33, When the pressure plate 1 moves downward, the latter presses down the pin 32, which is a corresponding one The rocker 29 is pivoted in its bearing 28. The fork arms 30 of the rocker the version 22 from the in the left side of FIG. 1 position in which they hold the resilient arms 27 the collet-like holding devices tightly spanned and squeezed into the one in the right-hand side the F i g. 2 position drawn. This releases the resilient arms 27 so that they no longer firmly clamp around the finished reduced pipe section 10 and therefore remove it from the holding device in question 25 can be pulled down.

Da zum sicheren Festhalten des Rohres 10 während der verschiedenen Arbeitsschritte der Maschine die federnden Arme 27 das Metallrohr 10 mit festem Klemmsitz halten müssen und ferner bei Anwendung eines Schmiermittels zum leichteren Einsetzen der Rohre in die Fassung dieses Schmiermittel den Haftsitz der Rohre in der Haltevorrichtung begünstigt, kann es zweckmäßig sein, zum Lösen des Rohres aus der Haltevorrichtung noch einen besonderen Anhebebolzen zu verwenden. In den F i g. 1 und 4 sind zwei verschiedene Ausführungen eines derartigen Anhebebolzen veranschaulicht. Since the secure holding of the tube 10 during the various work steps of the machine resilient arms 27 must hold the metal tube 10 with a tight press fit and also when used a lubricant for easier insertion of the pipes in the socket, this lubricant the adhesive seat favoring the tubes in the holding device, it may be useful to release the tube from the holding device to use a special lifting bolt. In the F i g. 1 and 4 are two different Illustrations of such a lifting bolt.

In der F i g. 1 links ist ein Anhebebolzen 34 dargestellt für ein Metallrohr 10, dessen oberes Ende verformt wird und dessen unteres Ende noch unverformt ist, also den Durchmesser des Rohres 10 hat und sich mit diesem Ende auf einem Bund 35 der Haltevorrichtung abstützt. Der Anhebebolzen 34 ist längsverschiebbar in der spannzangenartigen Haltevorrichtung 25 geführt und ragt unten mit seinem Endabschnitt 36 aus der Haltevorrichtung heraus. An seinem oberen Ende hat der Anhebebolzen einen kegelförmigen Kopf 37, der sich mit seiner Unterseite auf dem oberen Ende des Rohres 26 der spannzangenartigen Haltevorrichtung abstützt und dadurch gegen weiteres Verschieben nach unten festgehalten wird. Die Oberfläche des Kegelkopfes 37 liegt an der Innenseite des kegelförmig verformten Abschnitts des Rohres 10 an und dient gleichzeitig dazu, den kegelförmigen Übergang des zu reduzierenden Rohrendes in den verschiedenen Arbeitsstellungen abzustützen.In FIG. 1 on the left, a lifting bolt 34 is shown for a metal pipe 10, the upper end of which is deformed and whose lower end is still undeformed, so has the diameter of the tube 10 and is supported with this end on a collar 35 of the holding device. The lifting bolt 34 is longitudinally displaceable guided in the collet-like holding device 25 and protrudes from below with its end section 36 the holding device out. At its upper end, the lifting bolt has a conical head 37, which is with its underside on the upper end of the tube 26 of the collet-like holding device is supported and is thereby held against further shifting downwards. The surface of the cone head 37 rests against the inside of the conically deformed section of the tube 10 and serves at the same time in addition, the conical transition of the pipe end to be reduced in the various working positions to support.

Nachdem das Metallrohr 10 an seinem oberen Ende sein reduziertes Endmaß erreicht hat, dient der verschiebbare Bolzen 34 zum Anheben des Metallrohres 10. Zu diesem Zweck ist unter dem im Betrieb schrittweise umlaufenden Rundtisch 16,17 auf der stillstehenden Bodenplatte des Gehäuses 3 ein in den F i g. 4 und 5 dargestellter Nocken 38 mit einer geneigten Auflauffläche angeordnet. Dieser Nocken 38 sitzt unter der an der Stelle E in F i g. 2 befindlichen Festhaltevorrichtung für ein Metallrohr. Sobald der umlaufende Rundtisch eine Haltevorrichtung 25 in die Stelle D bewegt, läuft das untere Ende 36 des Bolzens 34 auf den Nokken 38 auf, wodurch der Bolzen entsprechend nach oben verschoben wird und sein oberer kegelförmiger Kopf 37 das Metallrohr 10 entsprechend anhebt.After the metal tube 10 has reached its reduced final dimension at its upper end, the displaceable bolt 34 is used to lift the metal tube 10. For this purpose, under the rotary table 16, 17, which rotates step by step during operation, on the stationary base plate of the housing 3, an in the F i g. 4 and 5 shown cam 38 arranged with an inclined ramp surface. This cam 38 sits under the at the point E in F i g. 2 located retaining device for a metal pipe. As soon as the rotating rotary table moves a holding device 25 into position D , the lower end 36 of the bolt 34 runs onto the cam 38, whereby the bolt is moved upwards accordingly and its upper conical head 37 lifts the metal tube 10 accordingly.

Aus der F i g. 2 ist ersichtlich, daß die Reduziervorrichtung eine größere Anzahl Haltevorrichtungen 25 und Matrizen 8 aufweist, jedoch durch die Ausnehmung 12 der Druckplatte 1 sind, wie schon gesagt, drei Matrizen 8 weniger als Haltevorrichtungen vorgesehen. Ferner zeigt die F i g. 2 drei in verschiedenen Ebenen geführte Schnittansichten X, Y und Z. Der Abschnitt X zeigt eine Draufsicht der oberen Platte 16 des Rundtischs, der Abschnitt yeine Draufsicht der Wipphebel 29 und an einer Stelle nach Abnehmen des Wipphebels eine Draufsicht eines Lagers 28, während der Abschnitt Z die Anordnung der Schrauben 18 mit den Rollen 19 zeigt, die mit dem intermittierend arbeitenden Triebwerk 20 in Eingriff stehen.From FIG. 2 it can be seen that the reducing device has a larger number of holding devices 25 and dies 8, but, as already mentioned, three fewer dies 8 are provided as holding devices due to the recess 12 in the pressure plate 1. Furthermore, FIG. 2 three sectional views X, Y and Z in different planes. Section X shows a plan view of the upper plate 16 of the rotary table, section y a plan view of the rocker arm 29 and, at a point after the rocker arm has been removed, a plan view of a bearing 28, while the section Z shows the arrangement of the screws 18 with the rollers 19 which are in engagement with the intermittently operating engine 20.

Die F i g. 6 bis 10 zeigen an mehreren Matrizen 8 mit zunehmend abnehmendem Durchmesser der Verformungsbohrung 9 den allmählich fortschreitenden Reduziervorgang. Die F i g. 6 stellt beispielsweise die in der Arbeitsfolge an erster Stelle und die F i g. 10 die in Arbeitsfolge an letzter Stelle liegende Matrize 8 dar, in der auch der Kalibrierdorn 11 angeordnet ist Aus den F i g. 6 bis 10 ist ferner ersichtlich, daß das langsam reduzierte Ende der Metallrohre 10 fortschreitend etwas länger wird.The F i g. 6 to 10 show a plurality of dies 8 with an increasingly decreasing diameter of the deformation bore 9 the gradually progressing reduction process. The F i g. 6 represents, for example, the Work sequence in the first place and the F i g. 10 the in sequence the last position is the die 8, in which the calibration mandrel 11 is also arranged F i g. 6 to 10 it can also be seen that the slowly reduced The end of the metal pipes 10 becomes progressively longer.

Die F i g. 4 zeigt eine Haltevorrichtung 25', 27', die in einer zweiten Reduziervorrichtung angewendet wird, nachdem die Metallrohre 10 in der ersten Reduziervorrichtung gemäß den F i g. 1 und 2 an ihrem einen Ende fertig reduziert worden sind. Bei der F i g. 4 fehlt in der Haltevorrichtung 25' das innere Rohr 26 und die Anhebevorrichtung besteht aus einem Rohrstück 34'. Dieses hat einen im unteren Bereich der federnden Arme 27' liegenden Kopf 37', der sich mit seiner Unterseite auf einer Schulter 35' der Haltevorrichtung abstützt In seinem oberen Ende hat dieser Kopf eine kegelförmige Vertiefung, in der sich der entsprechend kegelförmige Abschnitt des Metallrohres 10 abstützt Das bereits verjüngte Ende des Metallrohres 10 ragt dabei in die Bohrung der rohrförmigen Anhebevorrichtung 35' hinein. Das untere Ende 36' der Anhebevorrichtung 35' ragt unten aus der Haltevorrichtung 25' heraus und wird in der gleichen Arbeitsstellung D (F i g. 2) wie bei der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 von dem Nokken 38 betätigt. Die Reduziervorrichtung mit den Haltevorrichtungen 25' nach F i g. 4 arbeitet im übrigen in der gleichen Weise wie die Reduziervorrichtung nach den F i g. 1 bis 3, deren Wirkungsweise im nachfolgenden erläutert ist.The F i g. 4 shows a holding device 25 ', 27' which is used in a second reducing device after the metal pipes 10 are in the first reducing device according to FIGS. 1 and 2 have been completely reduced at one end. At the F i g. 4, the inner pipe 26 is missing in the holding device 25 'and the lifting device consists of a pipe section 34'. This has a head 37 'located in the lower area of the resilient arms 27', which is supported with its underside on a shoulder 35 'of the holding device.In its upper end, this head has a conical recess in which the corresponding conical section of the metal tube 10 is located The already tapered end of the metal pipe 10 protrudes into the bore of the tubular lifting device 35 '. The lower end 36 'of the lifting device 35' protrudes below from the holding device 25 'and is in the same working position D (FIG. 2) as in the device according to FIGS. 1 and 2 actuated by the cam 38. The reducing device with the holding devices 25 'according to FIG. 4 otherwise operates in the same way as the reducing device according to FIGS. 1 to 3, the mode of operation of which is explained below.

Im Betrieb führen die beiden Bewegungsteile der Reduziervorrichtung, nämlich die Druckplatte 1 und derDuring operation, the two moving parts of the reducing device, namely the printing plate 1 and the

Rundtisch 16,17, abwechselnd ihre Arbeitsbewegungen aus. Sobald sich die Druckplatte 1 in ihrer oberen Ruhelage befindet, dreht das Triebwerk 20 den Rundtisch 16,17 in dem durch die Pfeillinie P/angedeuteten Uhrzeigersinn um einen Schaltschritt weiter, welcher dem Winkelabstand zwischen den Haltevorrichtungen 25 bzw. den Matrizen 8 entspricht, worauf der Rundtisch in einer Ruhepause stehen bleibt. Während dieser Ruhepause wird die Druckplatte 1 aus ihrer oberen Ruhelage in die in F i g. 1 gezeichnete untere Arbeisstellung gedrückt, wobei die Stufenmatrizen 8 das ihnen zugekehrte Ende der Metallrohre 10 entsprechend reduzieren. Rotary table 16, 17, alternating their work movements. As soon as the pressure plate 1 is in its upper rest position is located, the engine 20 rotates the rotary table 16, 17 in the clockwise direction indicated by the arrow line P / by one switching step, which corresponds to the angular distance between the holding devices 25 or the matrices 8 corresponds, whereupon the rotary table stops in a pause. During this rest period the printing plate 1 is moved from its upper rest position to the position shown in FIG. 1 drawn lower working position pressed, the stepped matrices 8 reduce the end of the metal tubes 10 facing them accordingly.

Sobald die Haltevorrichtung 25 mit dem zuerst eingesetzten Metallrohr 10 an die Stelle S(F i g. 2) kommt, _ϊ5 wird die letzte Reduzierung des Rohrendes ausgeführt, wobei auch der Kalibrierdorn 11 durch das reduzierte Rohrende hindurchgedrückt und hindurchgezogen wird. Beim nächsten Schaltschritt des Rundtischs 16,17 kommt die betreffende Haltevorrichtung an die Stelle C der F i g.2, wobei der Nocken 33 den Kipphebel 29 betätigt, welcher die Fassung 22 in die in F i g. 1 rechts dargestellte Lage hochdrückt. In dieser Stellung können sich die federnden Arme 27 der spannzangenartigen Haltevorrichtung 25 etwas aufbiegen und das Metallrohr 10 freigeben. Beim darauffolgenden Schaltschritt des Rundtischs kommt die betreffende Haltevorrichtung in die Stellung D der F i g. 2, wobei das untere Ende 36 des Anhebebolzens auf den Nocken 38 aufläuft und das obere Ende 37 des Anhebebolzens das fertig reduzierte Metallrohr 10 aus der Haltevorrichtung 25 heraushebt. Beim nächstfolgenden Schaltschritt des Rundtischs kommt die Haltevorrichtung mit dem angehobenen Metallrohr in die Stellung E der F i g. 2, worauf die Reduziervorrichtung vorübergehend ausgeschaltet und das fertige Metallrohr 10 von Hand ausgehoben wird.As soon as the holding device 25 with the metal pipe 10 inserted first comes to point S (FIG. 2), the last reduction of the pipe end is carried out, with the calibration _{mandrel 11 also being pushed and pulled through the reduced pipe end.} In the next switching step of the rotary table 16, 17, the holding device in question comes to point C in FIG. 2, the cam 33 actuating the rocker arm 29, which moves the holder 22 into the position shown in FIG. 1 position shown on the right. In this position, the resilient arms 27 of the collet-like holding device 25 can bend open slightly and release the metal tube 10. In the next switching step of the rotary table, the holding device in question comes into position D in FIG. 2, the lower end 36 of the lifting bolt running onto the cam 38 and the upper end 37 of the lifting bolt lifting the completely reduced metal tube 10 out of the holding device 25. In the next switching step of the rotary table, the holding device with the raised metal tube comes into position E in FIG. 2, whereupon the reducing device is temporarily switched off and the finished metal pipe 10 is excavated by hand.

Während der erwähnten Ausschaltpause wird in die entleerte Haltevorrichtung 25 ein neues Metallrohr 10 von Hand eingesetzt und die Reduziervorrichtung wieder eingeschaltet. Sobald jetzt der Rundtisch 16,17 den nächsten Schaltschritt ausführt, kommt die Haltevorrichtung 25 mit dem neu eingesetzten Metallrohr 10 unter das in F i g. 3 dargestellte Druckstück, dessen federnder Stempel 14 beim nachfolgenden Herunterdrücken der Druckplatte 1 in ihre untere Arbeitsstellung die noch lose Fassung 22 entsprechend herunterdrückt. Dabei umspannt die Fassung 22 die federnden Arme 27 der Haltevorrichtung und drückt diese fest gegen das neu eingesetzte Metallrohr 10, welches nun während der übrigen folgenden Arbeitsgänge, bei denen das in der Stelle A beginnende Reduzieren des Rohrendes stattfindet, sicher festgehalten wird. Sobald das eingespannte Metallrohr sämtliche Arbeitsstellungen der Reduziervorrichtung durchlaufen hat und in die Stellung B nach F i g. 2 kommt, wiederholen sich die bereits beschriebenen Vorgänge. In der dargelegten Weise werden sämtliche Haltevorrichtungen nacheinander mit je einem zu reduzierenden Metallrohr beschickt, so daß bei jedem Arbeitsschritt der Vorrichtung ein fertig reduziertes Rohr herausgenommen und ein neues Metallrohr eingesetzt werden.During the aforementioned switch-off pause, a new metal pipe 10 is inserted by hand into the emptied holding device 25 and the reducing device is switched on again. As soon as the rotary table 16, 17 carries out the next switching step, the holding device 25 with the newly inserted metal tube 10 comes under the in FIG. 3 illustrated pressure piece, the resilient stamp 14 when the pressure plate 1 is subsequently pressed down into its lower working position, the still loose version 22 is correspondingly pressed down. The socket 22 spans the resilient arms 27 of the holding device and presses it firmly against the newly inserted metal pipe 10, which is now securely held during the remaining following operations, in which the reduction of the pipe end starting at point A takes place. As soon as the clamped metal pipe has passed through all the working positions of the reducing device and is in position B according to FIG. 2 comes, the processes already described are repeated. In the manner set out, all holding devices are charged one after the other with a metal pipe to be reduced each, so that a completely reduced pipe is removed and a new metal pipe inserted in each work step of the device.

Wie schon erwähnt arbeitet die Reduziervorrichtung mit den Haltevorrichtungen nach F i g. 4 in der gleichen Weise wie die Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2. In der Stellung D(F i g. 2) läuft das untere Ende 36' der Anhebevorrichtung 35' auf den Nocken 38 auf und hebt das auch am zweiten Ende reduzierte Merallrohr 10 aus der Haltevorrichtung 25' aus.As already mentioned, the reducing device works with the holding devices according to FIG. 4 in the same way as the device according to FIGS. 1 and 2. In position D ( FIG. 2), the lower end 36 'of the lifting device 35' runs onto the cam 38 and lifts the merall tube 10, which is also reduced at the second end, out of the holding device 25 '.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 509 582/10For this purpose 2 sheets of drawings 509 582/10

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for gradually reducing the diameter of at least one end portion a pipe, in particular one serving as a jacket for refrigerant dryers in small refrigeration machines thin-walled tube, with one preferably several along a circle in the same division arranged holding means having, intermittently drivable rotary table, above which one several Reduction matrices with progressively smaller inner diameter bearing pressure plate in Working strokes matched to the position of the rotary table can be moved up and down, with the device has at least one station for inserting and removing the tubes, thereby characterized in that the holding means (25, 25 ') are designed like collets and under the action automatically open and close by pressure elements (13, 32) actuated by the pressure plate (1).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a pressure piece (13) sits on the upward and downward movable pressure plate (1) in the first place behind the loading station (E) , each one of which is seated in the rotary table (16, 17) , presses the mounts (22) receiving the holding means (25, 25 ') into a clamping position that closes these holding means (25, 25') in order to hold the tube (10) in place.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that on the upwardly and downwardly movable pressure plate (1) behind the reducing die (8) located on the circle (6) at the last point (B) , a pressure piece assigned to the removal station (C) ( 33) is arranged, which releases the mounts (22) from their clamping position via force transmission elements (31, 32) arranged in the rotary table (16, 17).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the arranged in the rotary table (16, 17) Force transmission members have a pin (32) which interacts with a rocker (29), which is pressed down by the pressure piece (33) when the rotary table is in the appropriate position and at the same time by lowering the rocker on one side, the socket (22) is pushed up out of its clamping position.

5. Apparatus according to claim 1 or 2, each with a lifting bolt guided displaceably in each holding means, which is supported on a shoulder of the metal tube, characterized in that the lower end protruding from the holding means (36 or 36 ') of each lifting bolt ( 34, 34 ') in position (D) with previously released clamping device (27 or 27') runs over a fixed cam (38) which lifts the lifting bolt (34 or 34 ') and thereby extends the metal tube (10) the clamping device (27 or 27 ') pushes out.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the within the to be deformed Tube (10) up to the vicinity of the reducing die (8), which is lowered with the pressure plate in the working stroke Reaching lifting bolt (34) has a conical head at its end facing the die (37), which eases the deformation when reducing the pipe end.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the lifting bolt (34 ') is tubular and in the lower portion of the The clamping device (27 ') of the holding means (25') has a head (37 ') which rests on a shoulder (35') of the Supports holding means and above a conical hole for supporting the correspondingly conical Has section of the metal tube (10).

8. The device according to claim 1, characterized in that at least the reducing die (8) lying at the last point (B) with the smallest deformation bore (9) is assigned a mandrel (11) for calibrating the inner diameter of the reduced pipe section.