DE1696050C - Verfahren zur Herstellung eines innen glasierten farbigen Glasbausteines - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem transparenten Farbglasurüberzug versehenen, aus zwei miteinander verschweißten Halbsteinen bestehenden Glasbausteines, bei dem ein Farbglasurpulvcr als wäßrige Suspension auf die Innenoberfläche wenigstens eines aus farblosem Grundgias bestehenden Halbsteines bei Zimmertemperatur aufgebracht, im Zuge der Vorwärmung des Halbsteines für den Schweißprozeß eingebrannt wird und die Halbsteine mit Hilfe von Gasbrennern miteinander verschweißt werden.

Es ist bekannt, einen Glashalbstein auf seiner Außenseite mit einer Oberflächenschicht aus gefärbtem Glas zu versehen, indem man in die Preßform zunächst einen gefärbten Glasposten eingibt, diesen zu einer dünnen Platte auspreßt und dann auf diese Platte einen Posten ungefärbten Glases auflegt, der dann zu der Glasbausteinhälfte ausgepreßt wird (deutsche Patentschrift 1 099 134).

Dieses Verfahren ist außerordentlich teuer, weil gleichzeitig mit dem ungefärbten Glas eine farbige Glasschmelze zur Verfügung stehen muß. Außerdem ist es schwierig, beliebige Farbtöne herzustellen, weil das Farbglas etwa den gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweisen muß wie das ungefärbte Glas.

Es ist ferner bekannt, farbige Glasbausteine durch Verschweißen von zwei in der Masse gefärbten Glasbausteinhälften herzustellen. Auch bei diesem Verfahren benötigt man für jede i-'arbe eine eigene Farbglasschmelze, was natürlich insbesondere bei kleinen Farbglasbausteinserien sehr teuer ist.

Bei einem weiteren bekannten Verfahren werden die Glasbausteine auf ihrer Innenoberfläche mit einem organischen Lack versehen. Solche Glasbausteine können jedoch nicht aus Halbsteinen zusammengeschweißt werden, weil die organischen Lacke keinen hohen Temperaturen ausgesetzt werden können. Man verklebt daher entweder die Halbsieine oder man beläßt in einem aus den Halbsteinen zusammengeschweißten Stein eine Öffnung, durch die der Lack eingeführt wird und die nachträglich durch einen Kunstharzstopfen verschlossen wird (deutsche Patentschrift Ϊ 081 385). Derartige Kunstharzabdichtungen sind aber auf die Dauer nicht sicher. Sie können undicht werden, und es kann damit beispielsweise Feuchtigkeit in das Innere des Steines eindringen, wodurch es zu Beschädigungen und/oder Verfärbungen des Lacküberzuges kommen kann. Außerdem weisen organische Farbüberzüge allgemein den Nachteil auf, daß sie nicht lichtbeständig sind.

Bei einem anderen bekannten Verfahren wird eine Scheibe aus Farbglas vor dem Verschweißen in den Glasbausteinen lose eingelegt (deutsches Gebrauchsmuster 1 733 467). Die lose eingelegte Glasscheibe 1st allerdings auf dem Transport einer erhöhten Bruchgefahr ausgesetzt.

Die Hersteller von Glasbausteinen sind seit langem bestrebt, ein einfaches und preiswertes Verfahren zur Erzeugung farbiger Glasbausteine zu schaffen, das die oben aufgezählten Nachteile nicht aufweist.

Die Aufbringung einer transparenten farbigen Glasur auf die Außenoberfläche eines Glasbausteines setzt voraus, daß die Glasur eine nicht zu hohe Aufschmelztemperatur aufweist, weil anderenfalls der Glasbaustein während des Einbrennens der Glasur deformiert wird, und zum anderen, daß diese Glasuren gegenüber den atmosphärischen Einflüssen, denen solche Glasbausteine im allgemeinen ausgesetzt sind, resistent sind. Farbglasuren, die beiden Forderungen genügen, stehen jedoch in transparenter Form bis heute nicht zur Verfügung.

Es ist deshalb davon auszugehen, daß die GJasurschicht auf die Innenseite der Glashalbsteine vor dem Verschweißen der Hälften aufgebracht werden muß. In der Praxis ist es jedoch bis heute noch nicht gelungen, derartige farbige geschweißte Glasbausteine herzustellen. Die Hauptschwierigkeit liegt darin, daß

ίο beim Verschweißen der Halbsteine die Glas;:«· in der Nähe der Schweißnaht sich verfärbt, so daß die Steine unverkäuflich sind. Dieses Verfärben oder Verbrennen der Glasur bei zu hohen Temperaturen ist möglicherweise auf eine thermische Dissoziation

»5 eines oder mehrerer Metalloxide der Glasur zurückzuführen oder aber auf eine Reduktion unter Umständen bis zum reinen Metall.

Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, ein Verfahren vorzuschlagen, bei dem diese Schwierigkeiten vermieden und die Nachteile aller anderen bekannten Verfahren beseitigt sind.

Es hat sich gezeigt, daß sich dies erreichen läßt, wenn des Verfahren erfindungsgemäß so geführt wird, daß die Suspension des Farbglasurpulvers unter Abas deckung einer etwa 10 mm breiten, der späteren Schweißnaht benachbarten Randzone mit einer Spritzpistole aufgetragen und im Zuge der für die Verschweißung der Steinhälften notwendigen Erwärmung auf eine Temperatur kurz oberhalb der oberen Entspannungstemperatur eingebrannt wird.

In der Praxis hat es sich als zweckmäßig erwiesen, das Einbrennen bei einer Temperatur von 5 bis 20° C oberhalb dieser oberen Entspannungstemperatur vorzunehmen.

Bei den bekannten Verfahren werden die Halbsteine auf ihrer Sichtfläche gelagert. Bei dem erfiridungsgemäßen Verfahren empfiehlt es sich, zur Vermeidung der bei dieser üblichen Art der Lagerung möglichen Beschädigung der Sichtfläche und Deformation des Steines in weiterer Ausbildung der Erfindung die Glashalbsteine während der Erwärmung so zu lagern, daß die Sichtflächen hochkant stehen. Bei kleineren Steinformaten kann es genügen, wenn die Steinhälften etwas geneigt stehen, indem sie z. B.

auf eine Seitenkante der Sichtfläche und die entsprechende Kante der Seitenwand aufgestellt werden, wobei gleichzeitig die obere frei herausragende Seitenwand ebenfalls unterstützt werden muß.

Bei größeren Steinformaten hat es sich jedoch

so gezeigt, daß es zweckmäßig ist, die Halbsteine so zu unterstützen, daß die Sichtfläche des Steines senkrecht steht. Selbstverständlich müssen in diesem Falle sowohl die obere als auch die untere Seitenwand des Halbsteines im wesentlichen auf der gesamten Länge

SS abgestützt werden.

Die Abstützung der Halbsteine während der Wärmebehandlung kann zweckmäßig mit Hilfe eines Rahmens aus temperaturbeständigem Metall erfolgen. Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand

So der Zeichnungen im einzelnen erläutert. Diese zeigen verschiedene Verfahrensschritte, und zwar in F i g. 1 das Auftragen der Glasur, F i g. 2 die Lagerung der Steinhälfte während der Wärmebehandlung im Schnitt,

«5 F ί g. 3 die in F i g. 2 dargestellte Lagerung in der Ansicht und

F i g. 4 die Anordnung der Brennerdüsen und die Einstellung der Flammen.

Es werden 100 Gewichtsteile Glasurpulyer mit 40 Gewichtsteilen Wasser angerührt und mit Hilfe einer Spritzpistole 1 auf die innere Oberfläche der Halbsteine 2 aufgesprüht Das freie Ende der Seitenwände 3 der Halbsteine wird über eine Breite von etwa 10 mm frei gehalten, indem eine Maske 5 verwendet wird, die auch für eine saubere Abgrenzung des Glasurauftrages 4 sorgt. Beim Ausführungsbeispiel weisr die Maske 5 einen winkligen Dichtring 6 auf, der der Form des Glasbausteines an dieser Stelle angepaßt ist und gegen den der Halbstein angedrückt wird.

Zweckmäßig wird während des Auftragens des Glasurpulvers die äußere Oberfläche des Halbsteines derart abgeschirmt, daß kein Glasurpulver auf die äußere Oberfläche des Halbsteines gelangt. Solche unbeabsichtigten Spritzer würden nämlich zu unerwünschten Flecken auf der Außenfläche führen. Die Abdeckung kann z. B. dadurch erfoigen, daß der Halbstein von einem Kasten umgeben wird, dessen ao oberer Abschluß durch die Maske 5 gebildet wird.

Um die Gleichmäßigkeit des Glasurpulverauftrages zu gewährleisten, wird der Halbstein während des Auftragens vorteilhaft von der Sichtfläche her gleichmäßig beleuchtet und damit die Schicht der aufgetragenen Glasur direkt durchleuchtet, wobei geringste Dickenunterschiede in der Schicht deutlich erkennbar werden.

In der Praxis haben sich insbesondere handelsübliche Transparentglasuren mit Einbrenntemperaturen von 540° bis 560° C bewährt.

Nachdem der Auftrag getrocknet ist, wird der Halbstein, wie in F i g. 2 dargestellt, gelagert. Dabei ruht der Halbstein 2 mit der unteren Kante 7 der Sichtfläche und mit der unteren Seitenwand 8 auf der entsprechend ausgebildeten Bodenplatte 9 und mit dem freien Ende der oberen Seitenwand auf einer Konstruktion 11 aus wärmebeständigem Metall auf. Die Konstruktion 11 kann ein Metallrahmen nach F i g. 3 sein, bei dem die Querstütze die Seitenwand 10 auf ihrem größten Teil unterstützt. Die Sichtfläche des Halbsteines steht also senkrecht, und die gefährdeten waagerechten Seitenwände sind derart abgestützt, daß Deformationen nicht auftreten können. Während d„*s Erhitzens auf die notwendige Temperatur von etwa 550° bis 560° C schmilzt die Glasur ru einem homogenen gleichmäßigen Überzug auf. Trotz der senkrechten Lage der glasierten Fläche weist der Glasurüberzug keinerlei Unregelmäßigkeiten auf. Voraussetzung dafür ist natürlich, daß der Auftrag der Glasuraufschlämmung gleichmäßig und nicht zu dick ist.

Zum Verschweißen wird der Halbstein in der Schweißmaschine in eine waagerechte Lage gebracht und an einen Schweißbrenner 13 herangeführt. In der Arbeitsstellung liegen die Düsen 14 des Schweißbrenners den aufzuschmelzenden Kanten 15 genau gegenüber, so daß die Flammenspitzen 16 nur auf die Kanten 15 auftreffen.

Die Flammen sind oxydierend eingestellt und sollten eine Flammenlänge von 6 mm nicht überschreiten. Die besten Ergebnisse werden mit einer sehr kurzen Flamme von etwa 4 mm Länge erzielt. Bei Einhaltung dieser Bedingungen wird eine Beeinträchtigung der Glasurscbicht 4 ausgeschlossen.

Der zweite Halbstein wird in gleicher Weise am Rande aufgeschmolzen. Dann werden die beiden Hälften mit leichtem Druck aufeinandergepreßi.

Das erfindungsgemäße· Vr. Jahren kann so durchgeführt werden, daß beide zu verschweißende Halbsteine mit einer Glasurschicht versehen werden. Es ist aber auch möglich, nur einen der Glashalbsteine mit der Glasurschicht zu versehen und diesen HaIbstdn mit einem farblosen Halbstein zusammenzuschweißen.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines mit einem transparenten Farbglasurüberzug versehenen, aus zwei miteinander verschweißten Halbsteincn bestehenden Glasbausteines, bei dem ein Farbig asurpulver als wäßrige Suspension auf die !nnenoberfläche wenigstens eines aus farblosem Grundglas bestehenden Halbsteines bei Zimmertemperatur aufgebracht, im Zuge der V .rwärmung des Halbsteines für den Schweif.· uzeß eingebrannt wird und die Halbsteine mit Hilfe von Gasbrennern miteinander verschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension des Farbglasurpuüvers unter Abdeckung einer etwa 10 mm breiten, der späteren Schweißnaht benachbarten Randzone, mit einer Spritzpistole aufgetragen und im Zuge der für die Verschweißung der Steinhälften notwendigen Erwärmung auf eine Temperatur kurz oberhalb der oberen Eutspannungstemperatur des Glasen eingebrannt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbsteine während der Erwärmung zum Einbrennen der Glasur so gelagert werden, daß die Sichtflächen im wesentlichen senkrecht stehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen