DE1694804A1

DE1694804A1 - Thermoplastic rubber-plastic polymer

Info

Publication number: DE1694804A1
Application number: DE19671694804
Authority: DE
Inventors: Bernhard Domin
Original assignee: Dr Plate GmbH
Current assignee: Dr Plate GmbH
Priority date: 1967-11-22
Filing date: 1967-11-22
Publication date: 1971-05-13

Description

Thermoplastisches Gummi-Kunststoff-Polymerisat Die vorliegende Erfindung betrifft ein thermoplastisches Guzzi-Kunststoff-Polymerisat mit hoher elastischer Dehnbarkeit sowie ein Verlahren zur Herstellung dieses Polymerisates.Thermoplastic Rubber-Plastic Polymer The present invention relates to a thermoplastic Guzzi plastic polymer with high elasticity Extensibility and a process for the production of this polymer.

Vulkanisierte Gummimassen sind bekanntlich Duroplaste.Vulcanized rubber compounds are known to be thermosets.

Sle können also nach Vulkanisation und Formgebung nicht thermoplastisch verändert werden, sondern sie sind nur noch eastisch. Die Eigenschaft, die vulkanisierten Gummi massen nicht thermopLstisch ändern zu können, drückt sich als gro#er Nachteil aus, wen fertige Teile verändert werden sollen oder Teile fest miteinander verbunden werden müssen. I. letzteren Falle kann man sich dadurch behelfen, daß man die Teile mit einem Kleber verbindet. Dies ist aber nur ein Notbehelf, da jeder Kleber - auch eine eingetrocknete Gummilösung - eine andere Substanz darstellt als die zu verbindenden Teile und demzufolge in der Haftung nicht so gut ist wie die Überbrückung der Verbindungsstelle mit ineinandergeflossener arteigener Masse, wie durch Verschweißung. Nachteilig ist weiterhin, daß man Formteile aus vulkanisiertem Gummi nicht nach dem sehr einfachen Schmelzflu#verfahren herstellen kann. Ferner sind auch alle Herstellungsmethoden, bei denen man auf die Pastenform des Ausgangsproduktes angewiesen ist, z.B. bei der Aufbringung einer guten Kaschierung, wegen der Gefahr von Blasenbildung zeitraubend und kostspielig. Man ist in diesem Falle gezweungen, Auftrag und Trocknung in mehreren dünnen Schichten vorzunehmen.They cannot be thermoplastic after vulcanization and shaping are changed, but they are only eastern. The property that vulcanized The fact that rubber masses cannot be changed in thermoplastic tables is a major disadvantage from who finished parts should be changed or parts firmly connected to one another Need to become. I. The latter case can be remedied by removing the parts connects with an adhesive. But this is only a makeshift, since every glue - too a dried rubber solution - represents a different substance than the one to be connected Parts and consequently not as good in adhesion as the bridging of the connection point with intrinsic mass that has flowed into one another, as if by welding. Disadvantageous is also that molded parts made of vulcanized rubber do not follow the very simple one Can produce melt flow processes. Furthermore, all manufacturing methods, where you can rely on the paste form of the The starting product is, e.g. when applying a good lamination, because of the risk of blistering time consuming and costly. In this case one is branched, application and drying in several thin layers.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, gummihaltige Massen zu erfinden, die wie Gummi möglichst weitgehend gummielastischsind, sich aber außerdem thermoplastisch verformen lassen.The present invention is based on the object, rubber-containing To invent masses which, like rubber, are as elastic as possible, themselves but can also be thermoplastically deformed.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demgemä# ein thermoplastisches Gummi-Kunststoff-Polymerisat mit einem Gehalt an Weichmachern, gegebenenfalls üblichen Füllstoffen und gummi- und/oder kunststofftechnischen Zusatzstoffen, das gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß a) das Gummi-Kunststoff-Polymerisat ein gummihaltige3 Polyamid ist, wobei der Anteil an Gummi zwei bis achtzig Gewichtsprozente, bezogen auf das Gesamtgewicht von Polyamid und Gummi, beträgt, und b) 100 Gewichtsteile Gummi-Polyamid-Polymerisat zwei bis achtzig Gewichtsteile an einem oder mehreren gemeinsamen für Gummi. und Polyamid wirksamen Weichmacher zugefügt enthalten.Accordingly, the present invention relates to a thermoplastic Rubber-plastic polymer with a content of plasticizers, optionally customary Fillers and rubber and / or plastic-technical additives, which according to the Invention is characterized in that a) the rubber-plastic polymer rubber-containing3 is polyamide, the proportion of rubber being two to eighty percent by weight, based on the total weight of polyamide and rubber, and b) 100 parts by weight Rubber-polyamide polymer two to eighty parts by weight of one or more common for rubber. and polyamide containing effective plasticizers added.

Überraschenderweise besitzt ein derartiges Gummi-Polyamid-Polymerisat neben der Gummielastizitäi ine ausreichende Thermoplasti-zität, die es ermöglicht, diese Polymerisate im Schmelzflu#verfahren zu verarbeiten. Damit eröffnet sich für diese Gummi-Polyamid-Polymerisate eine Vielzahl von verschiedenartigsten Einsatzgebieten, wobei durch Änderung der Anteile der Einzelkomponente die eine oder die andere Eigenschaft bevorzugt verliehen werden kann, je nach dem gewünschten Einsatzzweck.Surprisingly, such a rubber-polyamide polymer possesses in addition to the rubber elasticity, sufficient Thermoplasticity, which makes it possible to process these polymers in the melt flow process. In order to A multitude of very different types opens up for these rubber-polyamide polymers Areas of application, whereby by changing the proportions of the individual components one or the other property may be given preferentially, depending on the desired one Intended use.

Die thermoplastischen Gumai-Polyamid-Polymerisate enthalten als gemeinsamen Weichmacher vorzugsweise ein zweiwertlges Phenol. Besonders bevorzugt sind Resorcin und Hydrochinon. Als Gummi-Komponente wird bevorzugt ein Nitrilkautschuk verwendet.The thermoplastic gumai polyamide polymers contain as common Plasticizer, preferably a dihydric phenol. Resorcinol are particularly preferred and hydroquinone. A nitrile rubber is preferably used as the rubber component.

Wie-reits ausgeführt, wird als gemeinsamer Weichmacher im Sinne der vorliegenden Erfindung ein Weichmacher verstanden, der sowohl mit Gummi als mit Polyamid verträglich ist und Gummi oder Polyamid weichmacht. Neben diesem gemeinsamen Weichmacher können die Gummi-Polyamid-Polymerisate gemäß der Erfindung noch weitere Weichmacher enthalten, die als typische ausschließliche Gummi- bzw.As already stated, is considered a common plasticizer in the sense of present invention understood a plasticizer, both with rubber as with Polyamide is compatible and softens rubber or polyamide. Besides this common The rubber-polyamide polymers according to the invention can also have other plasticizers Contain plasticizers, which are typical exclusive rubber resp.

Polyamid-Weichmacher bekannt sind. Einige derartige Weichmancher sind in den Beispielen erwähnt. Erst durch den Gehalt des oben erwähnten gemeinsamen Weichaachers erhalten aber die Guami-Polyamid-Polymerisate gemäß der Erfindung die erwähnten vorteilhaften Eigenschaften.Polyamide plasticizers are known. Some of these are soft mentioned in the examples. Only through the content of the above-mentioned common However, the Weichaachers receive the Guami polyamide polymers according to the invention mentioned advantageous properties.

Die Polymerisate können übliche Füllstoffe wie Ru#, Kieselerde udgl. enthalten. Die Art des oder der verwendeten Füllstoffe richtet sich wie bei der Herstellung von den verschiedenen Gummiarten nach dem gewünschten Verwendungszweck. Es können hierbei grundsätzlich diejenigen Erfahrungen verwendet werden, die dem Fachmann auf dem Gebiet der Herstellung -v9n Gummimassen unter Verwendung von Füllstoffen bekannt sind. Die Füllstoffe haben in bekannter Weise einer Erhöhung-der Starrheit der Endproduk-te zur Folge. Die Härte der Kunststoff--Polyamid-Polymerisate wird durch den Gehalt an Polyamid bestimmt, d.h. je höher der Polyamidanteil ist, desto höher ist die Härte der Produkte. Auf der anderen Seite verursacht eine Erhöhung des Gummi-Anteils eine Erhöhung der Elastizität.The polymers can be customary fillers such as carbon black, silica etc. contain. The type of filler or fillers used depends on the Production of different types of rubber according to the desired purpose. In principle, those experiences can be used that correspond to the Expert in the field of manufacturing rubber compounds using fillers are known. The fillers have an increase in rigidity in a known manner of the end products. The hardness of the plastic - polyamide polymers will determined by the polyamide content, i.e. the higher the polyamide content, the more the hardness of the products is higher. On the other hand it causes an increase the rubber content increases the elasticity.

Als gummi- und/oder kunststofftechnische Zusatzstoffe können die Gummi-Polyamid-Polymerisate die üblichen auf diesem- technischen Gebiet bekannten Stoffe enthalten wie Alterungsschutzmittel, Vulkanisationabè B chleuniger, Farbstoffe, Pigmente, usw.Rubber-polyamide polymers can be used as rubber and / or plastic additives contain the usual substances known in this technical field such as anti-aging agents, Vulcanization accelerators, dyes, pigments, etc.

Wie oben ausgeführt wurde, enthalten loo Gewichtsteile Gummi-Polyamid-Polymerisat zwei bis achtzig Gewichtsteile gemeinsamen Weichmacher zugefügt, d.h. das fertige produkt besteht dann aus 1o2 bis 180 Gewichtsteilen. Diese Mengenangaben beziehen sich auf die Komponenten Gummimasse, Polyamid und gemeinsamen Weichmacher1 wobei also andere Füllstoffe und Zusatzstoffe, wie sie oben erwähnt sind, nicht berücksichtigt wurden. Diese Füllstoffe und/oder Zusatzstoffe können vielmehr in an sich bekannter Weise in der gewünschten Menge, die sich nach den gewünschten Eigenschaften der Endprodukte richtet, zusätzlich zugefügt werden.As stated above, contain 100 parts by weight of rubber-polyamide polymer two to eighty parts by weight of common plasticizer added, i.e. the finished product then consists of 1o2 to 180 parts by weight. These quantities relate on the components rubber compound, polyamide and common plasticizer1 whereby thus other fillers and additives, as mentioned above, are not taken into account became. These fillers and / or Rather, additives can be used in in a manner known per se in the desired amount, which depends on the desired Properties of the end products are aimed at, in addition, are added.

Die bereits ausgeführt, ist die Gumi-Komponeate @ vorzugsweise ein Nitrilkautschuk. Je höher der Acrylnitrilgehalt des Acrylkautschuks ist, um so verträglicher ist dieser in der Regel mit dem Polyamid und desto alterungsbeständiger ist das Gummi-Polyamid-Polymerisat. Dises kann gemä# der Erfindung ein oder mehrere Gummi-Komponenten sowie ein oder mehrere Polyamide bzw. Mischpolyamide enthalten. As already stated, the rubber component @ is preferably a Nitrile rubber. The higher the acrylonitrile content of the acrylic rubber, the more compatible this is usually with the polyamide and the more age-resistant it is Rubber-polyamide polymer. According to the invention, this can be one or more rubber components as well as one or more polyamides or mixed polyamides.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischem Gummi-Kunststoff-Polymerisaten mit einem Gehalt an Weichmachern, gegebenenfalls üblichen Füllstoffen und gummi- und/oder kunststofftechnischen Zusatzstoffen, das gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß eine unvulkanisierte Gummimasse mit den anderen Bestandteilen innig vermischt und in an sich bekannter Weise vulkanisiert wird, wobei a) der Anteil an Gummi zwei bis achtzig Gewichtsprozent bezogen auf das Gesamtgewicht von Polyamid und Gummi beträgt, und b) 100 Gewichtsteile Gummi-Polyamid-Polymerisat zwei bis achtzig Gewichtsteile an einem oder mehreren für Gummi und Polyamid wirksamen Weichmacher zugefügt enthalten. 109820/2199 Die Durchführung des Verfahrens erfolgt im einzelnen zweckmäßig wie folgt: Polyamid und Gummi bzw. Kautschukmasse werden in feinkörniger oder faseriger Form eingesetzt. Die gesamte Masse enthaltend sämtliche gomponenten wird so gut vermischt, daß einesteils die für die Vulkatisation notwendigen zum Teil sehr geringfügigen Zusatzmengen homogen eingearbeitet werden, andererseits eine Entmischung nicht mehr möglich ist, aber auch kein Zusammenbacken erfolgt. Um dies zu erreichen, wird das Vermischen zweckmäßig unter Kühlung vorgenommen. Die Mischung wird dann z. B. durch einen Extruder, der vorteilhafterwelse mit Doppelschnecke ausgerüstet ist, und in dem - einschließlich der beheizten Hohlräume bis zum Düsenaustritt - eine für die Vulkanisation genügend lange Verweil3eit gegeben ist, verarbeitet. Am Düsenaustritt wird der Massen die gew9nschte Porm gegeben, d.h. es können beispielsweise Folien, Bänder, Platten, Schläuche, Fäden, usw. hergestellt werden. Die Gummimasse vulkanisiert also während der Verarbeitung im Extruder. The present invention also relates to a method for the production of thermoplastic rubber-plastic polymers with a content of plasticizers, optionally customary fillers and rubber and / or plastic-technical Additives, which is characterized according to the invention in that an unvulcanized Rubber compound intimately mixed with the other components and known per se Way is vulcanized, with a) the proportion of rubber two to eighty percent by weight based on the total weight of polyamide and rubber, and b) 100 parts by weight Rubber-polyamide polymer two to eighty parts by weight of one or more Contains plasticizers that are effective for rubber and polyamide. 109820/2199 the The process is expediently carried out as follows: polyamide and rubber or rubber compound are used in fine-grained or fibrous form. The entire mass containing all gomponenten is mixed so well that one part the sometimes very small additional amounts required for vulcanization are homogeneous be incorporated, on the other hand, segregation is no longer possible, but there is also no caking. To achieve this, mixing becomes appropriate made under cooling. The mixture is then e.g. B. by an extruder that advantageous catfish is equipped with a double screw, and in which - including of the heated cavities up to the nozzle outlet - one sufficient for vulcanization long residence time is processed. At the nozzle outlet, the mass is the desired shape, i.e. foils, tapes, plates, Tubes, threads, etc. are made. The rubber compound thus vulcanizes during processing in the extruder.

Durch Versuche wurde festgestellt, daß der gemeinsame Weichmacher, beispielsweise also Resorcin und/oder Hydrochinon aus dem fertigen Gummi-Kunststoff-Polymerisat gemäß der Erfindung praktisch nicht herausgelöst werden.Experiments have shown that the common plasticizer, for example resorcinol and / or hydroquinone from the finished rubber-plastic polymer are practically not dissolved out according to the invention.

Wenn beispielsweise eine Folie aus Gummi-Polyamid-Polymerisat gemäß der Erfindung eine Woche lang bei 37°C einseitig mit Wasser extrahiert wurde, wurden aus 1 qm Oberfläche nur etwa 11,3 mg herausgelöst. Das gleiche Ergebnis wurde erhalten, wenn eine etwa 0,4 mm starke Folie von 0,5 qm Fläche beidseitig unter den oben angegebenen Bedingungen extrahiert wurde. Diese extremen Bedingungen zeigen, daß physiologische Nachteile aus der Verwendung der erwähnten Weichmacher nicht entstehen.For example, if a film made of rubber-polyamide polymer according to of the invention was extracted on one side with water at 37 ° C. for one week from 1 sqm Surface only about 11.3 mg dissolved out. The same result was obtained when an approximately 0.4 mm thick film with an area of 0.5 square meters on both sides was extracted under the conditions given above. These extreme conditions show that physiological disadvantages from the use of the plasticizers mentioned do not arise.

Die Kunststoff-Polyamid-Polymerisate gemäß der Erfindung können beispielsweise zum Verschwei#en von textilen Stoffen, als Klebefolien für die elektrostatische Beflockung, zum Auskleiden von Öltanks oder anderen Ge-Xäßen, zur Herstellung von Elastomerfäden mit thermoplastischen Eigenschaften usw. verwendet werden. Anhand der folgenden Beispiele wird die Erfindung weiter erläutert: Beispiel 1.The plastic-polyamide polymers according to the invention can, for example for welding textile materials, as adhesive foils for electrostatic Flocking, for lining oil tanks or other vessels, for producing Elastomer threads with thermoplastic properties, etc. can be used. Based The invention is further illustrated by the following examples: Example 1.

Eine elastische Weichfolie zum Verschweißen von textilen Stoffen wird dadurch erhalten, daß die folgenden Komponenten : 6p Tile Mischpolyamid mit einem Schmelzpunkt von 120°C (von der Fa. Dro. Plate GmbH, Bonn, vertriebenes handesprodukt unter der Bezeichnung PLATAMID H 105 vgl. das entsprechende Merkblatt der Fa. Dr. Plate) 40 Teile Nitrilkautschuk mit 38% Acrylnitril 2 Teile Zinkoxid aktiv 2 Teile Xylolformaldehydharz 0,8 Teile Tetramethylthiuram-disulfid 25 Teile Resorcin innig miteinarder vermischt und dann 10 Minuten lang auf 16500 erhitzt und zu einer folie verarbeitet werden. An elastic soft film for welding textile materials is obtained by using the following components: 6p Tile mixed polyamide with a melting point of 120 ° C. (hand-held product sold by Dro. Plate GmbH, Bonn under the name PLATAMID H 105 see the corresponding information sheet from Dr. Plate) 40 parts nitrile rubber with 38% acrylonitrile 2 parts zinc oxide active 2 parts Xylene formaldehyde resin 0.8 parts of tetramethylthiuram disulfide 25 parts of resorcinol intimately mixed with one another and then heated to 16500 for 10 minutes and formed into a foil are processed.

Beispiel 2.Example 2.

.Eine für elektrostatische Beflockungen geeignete Folie. kann dadurch hergestellt werden, daß die folgenden Bestandteile : * 75 Teile Mischpolyamid mit einem Schmelzpunkt von 120°C (von der Pa. Dr. Plate GmbH, Bonn, vertriebenes HandeXprodukt unter der Bezeichnung PLATAMID H 105; vgl. das entsprechende Merkblatt der Pa. Plate) 25 Teile Nitrilkautschuk mit einem Acrylnitrilgehalt von ca. 48% 25 Teile Resorcin 2,5 Teile Zinkoxid aktiv 0,5 Teile Uetramethylthiuram-disulfid innig miteinander vermisc und lo Minuten lang auf 16500 erhitzt und zu einer Folie verarbeitet werden. A film suitable for electrostatic flocking. can thereby are made that the following ingredients: * 75 parts of mixed polyamide with a melting point of 120 ° C (HandeX product sold by Pa. Dr. Plate GmbH, Bonn under the name PLATAMID H 105; see the corresponding leaflet from Pa. Plate) 25 parts of nitrile rubber with an acrylonitrile content of approx. 48% 25 parts of resorcinol 2.5 parts of zinc oxide active 0.5 parts of uetramethylthiuram disulfide intimately with one another vermisc and heated to 16500 for 10 minutes and processed into a foil.

Bei elektrostatischen3eflockungen war es' bisher nicht möglich, beflockte Stoffe mit einem textilen Griff und guter Flockfaserhaftung zu erzeugen. Sie hatten entweder einen guten Griff, aber eine ungenügende Haftung, oder eine genügende Haftung, aber keinen guten Griff. Bei Verwendung von Folien aus Kunststoff-Polyamid-Polymerisaten gemäß der Erfindung können solche elektrostatisch beflockten textilartigen Stoffe mit guter Haftung in der Weise hergestellt werden, daß man statt des Klebefilm eine Folie, wie sie im vorliegenden Beispiel beschrieben ist, auf den Stoff kaschiert, sie entweder gleich im noch schmelzflüsslgen Zustand beflockt, oder nach dem Abkühlen mit einem-- dünnen Film aus einem hochsiedenden Lösungsmittel und/oder Weichmacher klebrig macht, sie beflockt und die auf der Folie stehenden Flockenfasern mit ihren unteren Enden in der Folie verschmilzt.In the case of electrostatic flocculation, it was not previously possible to use flocked To produce fabrics with a textile feel and good flock fiber adhesion. they had either a good grip, but insufficient adhesion, or sufficient adhesion, but not a good grip. When using foils made of plastic-polyamide polymers According to the invention, such electrostatically flocked textile-like materials can be used be made with good adhesion in such a way that instead of the adhesive film one Foil, as described in this example, laminated to the fabric, it is either flocked while it is still molten or after it has cooled down with a thin film of a high-boiling solvent and / or plasticizer makes it sticky, it is flocked and the flake fibers standing on the film fused with their lower ends in the foil.

Beispiel 3: Eine kochfeste Hei#siegelfolie zum Verschweißen von textilen Stoffen miteinander kann Z.3a dadurch hergestellt werden, daß a) 75 Teile Polyamid C6 (C6-Perlon) 25 Teile Nitrilkautschuk mit 48% Acrylnitril 52 Teile Resorcin 2,5Teile Zinkoxid aktiv 0, STeile Xetramethylthiuram-disulfid 10 Minuten lang bei 235°C vulkanisiert, oder das b) 75 Teile Mischpolyamid mit 140°C Schmelzpunkt (von der Firma Dr. Plate GmbH, Bonn, vertriebenes Handelsprodukt under der Bezeichnung PLATAMID K 105) 25 Teile Nitrilkautschuk mit 48% Acrylnitril 30 Teile Resorcin 2,5 Teile Zinkoxid aktiv 0,5 Teile Tetramethylthiuram-disulfid 10 Minuten lang bei 16500 vulkanisiert werden.Example 3: A boil-proof heat-sealing film for welding textiles Z.3a can be produced with one another by a) 75 parts of polyamide C6 (C6-Perlon) 25 parts nitrile rubber with 48% acrylonitrile 52 parts resorcinol 2.5 parts Zinc oxide active 0, Part Xetramethylthiuram disulfide vulcanized for 10 minutes at 235 ° C, or b) 75 parts of mixed polyamide with a melting point of 140 ° C (from Dr. Plate GmbH, Bonn, commercial product sold under the name PLATAMID K 105) 25 Parts nitrile rubber with 48% acrylonitrile 30 parts resorcinol 2.5 parts zinc oxide active 0.5 parts of tetramethylthiuram disulfide are vulcanized at 16500 for 10 minutes.

Beispiel 4: Eine für die Auskleidung von Öltanks besonders geeignete Folie, die auch mit Gewebeeinlage, sofort oder später dubliert werden kqnn 6chweißbar ist, kann dadurch hergestellt werden, daß 70 Teile Mischpolyamid mit 120°C Schmelzpunkt (von der Firme Dr. Plate GmbH, Bonn, vertriebenes Handelsprodukt unter der Bezeichnung PLATLMID H 105) .30 Teile Nitrilkautschuk mit einem Acrylnitrilgehalt von ca. 40%, 20 Teile Resorcin 0,5 Teile Kolophonium 0,5 Teile Cumaronharz 2,7 Teile Zinkoxid aktiv 0, 33Teile Stear. nsäure 12,3 Teile Ruß inaktiv 16,3 Teile-Kieselerde 6 Teile Methylen- bis- thioglykolsäurebutylester (Weichmacher) 0,5 Teile Aldol -oC- naphthylamin-Pulver) 0,5 Teile 2-Mercaptobenzimidazol Alterungsschutzmittel 1 Teil metramethylthiuram-d-isulfi J 10 Minuten lang bei 16500 vulkanisiert werden.Example 4: A film particularly suitable for lining oil tanks, which doubles immediately or later, even with a fabric insert can be welded can be prepared by adding 70 parts of mixed polyamide with a melting point of 120 ° C (commercial product sold by Dr. Plate GmbH, Bonn, under the name PLATLMID H 105), 30 parts of nitrile rubber with an acrylonitrile content of approx. 40%, 20 Parts resorcinol 0.5 parts rosin 0.5 parts coumarone resin 2.7 parts zinc oxide active 0.33 parts stear. acid 12.3 parts carbon black inactive 16.3 parts silica 6 parts methylene bis-thioglycolic acid butyl ester (plasticizer) 0.5 part aldol -oC-naphthylamine powder) 0.5 part 2-mercaptobenzimidazole anti-aging agent 1 part metramethylthiuram-d-isulfi J vulcanized at 16500 for 10 minutes.

Beispiel 5: Elastomerfäden kennen aus einem Gummi-Polyamid-Polymerisat hergestellt werden das erhalten wird, wenn 65 Teile Mischpolyamid mit 1200 Schmelzpunkt (von der Firme Dr. Plate GmbH, Bonn, vertriebenes Handelsprodukt unter der Bezeichnung PIATAMID H 105) 35 Teile Nitrilkautschuk mit einem Acrylnitrilgehalt von etwa 46% 22,5 Hydrochinon (Teile) 0,6 Stearinsäure (Teile) 3,6 Methylen-bis-thioglykolsäurebutylester (Teile) 1,2 Teile Cumaronharz 20 Teile Zinkoxid Aktiv 0,6 Teile Aldol -#-naphtylamin-Pulver 1,1 STeile Tetramethylthiuram-disulfid innig vermischt und 10 Minuten lang bei 16500 vulkanisiert werden.Example 5: know elastomer threads from a rubber-polyamide polymer produced when 65 parts of mixed polyamide with 1200 melting point (commercial product sold by the company Dr. Plate GmbH, Bonn, under the name PIATAMID H 105) 35 parts nitrile rubber with an acrylonitrile content of about 46% 22.5 hydroquinone (parts) 0.6 stearic acid (parts) 3.6 butyl methylene-bis-thioglycolate (Parts) 1.2 parts of coumarone resin 20 parts of zinc oxide active 0.6 parts Aldol - # - naphthylamine powder 1.1 parts tetramethylthiuram disulfide intimately mixed and vulcanized at 16500 for 10 minutes.

Beispiel 6: Ein Gummi-Polyamid-Polymerisat, das schon weitgehend nur noch Duroplastische Eigenschaften bat, wird dadurch erhalten, daß 50 Teile Mischpolyamid mit 1200 Schmelzpunkt (von der Firma Dr. Plate GmbH, Bonn, vertriebenes Handelsprodukt under der Bezeichnung PDATAMID H 105) 50 Teile nitrilkautschuk mit 40,5% Acrylnitril 16,6Teile Resorcin 4,3 Teile Zinkoxid aktiv 1,3Teile Stearinsäure 0,7Teile Kolophonium 0,7Teile Cumaronharz 20 Teile MT Ruß inaktiv 26,7Teile Kieselerde 4,2teile Xylolformaldehydharz Weichmacher 8,3Teile Methylen- bis-thioglykolsäurebutylester 0,7Teile Aldol -#-naphthylamin-Pulver 2,7Teile Tetramethylthiuram-disulfid 10 Minuten lang bei 165°C vulkanisiert werden. Example 6: A rubber-polyamide polymer that is already largely only had thermoset properties, is obtained by using 50 parts of mixed polyamide with a melting point of 1200 (commercial product sold by Dr. Plate GmbH, Bonn under the name PDATAMID H 105) 50 parts of nitrile rubber with 40.5% acrylonitrile 16.6 parts resorcinol 4.3 parts zinc oxide active 1.3 parts stearic acid 0.7 parts rosin 0.7 parts coumarone resin 20 parts MT carbon black inactive 26.7 parts silica 4.2 parts xylene formaldehyde resin Plasticizer 8.3 parts methylene bis-thioglycolic acid butyl ester 0.7 parts aldol - # - naphthylamine powder 2.7 parts of tetramethylthiuram disulfide are vulcanized for 10 minutes at 165 ° C.

Claims

Claims: 1- Thermoplastic rubber-plastic polymer with a content of plasticizers, possibly customary fillers and rubber and / or plastic-technical additive a) the rubber-plastic polymer is a rubber-containing polyamide, the proportion on rubber, two to eighty percent by weight based on the total weight of polyamide and rubber. is, and b) 100 parts by weight of rubber-polyamide polymer two to eighty parts by weight of one or more common for rubber and polyamide Contains effective plasticizers added.

2. rubber-plastic polymer according to claim 1, characterized in that that the common plasticizer is a dihydric phenol.

3. rubber-plastic polymer according to claims 1 to 2, characterized marked because # the rubber is a nitrile rubber.

4. Process for the production of thermoplastic rubber-plastic polymers with a content of plasticizers, optionally customary fillers; 1 and rubber and / or plastics engineering additives, characterized in that an unvulcanized Rubber compound with the other components intimately mixed / in itself is vulcanized in a known manner, with a) the proportion of rubber two to eight Weight percent based on the total weight of polyamide and rubber is, and b) 100 parts by weight of rubber-polyamide polymer two to eighty parts by weight added to one or more common softeners effective for rubber and polyamide contain.