DE1694041A1

DE1694041A1 - Process for the production of abrasive bodies

Info

Publication number: DE1694041A1
Application number: DE19671694041
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Bauer
Original assignee: Esterol AG
Current assignee: Esterol AG
Priority date: 1966-08-26
Filing date: 1967-05-19
Publication date: 1972-03-16

Description

Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung kunststoffgebundener Schleifkörper, bei welchem Schleifmittel, ein organisches Bindeharz aus ungesättigtem Polyester, flüssigem, polymerisierbarem Äthylenderivat und gegebenenfalls Polyisocyanat, und gegebenenfalls feste Zusatzstoffe verwendet werden. Method of Making Abrasive Articles The invention relates to a process for the production of plastic-bonded abrasives, in which abrasives, an organic binder resin made from unsaturated polyester, liquid, polymerizable Ethylene derivative and optionally polyisocyanate, and optionally solid additives be used.

Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern mit aus solchen Polymeren bestehenden Bindemitteln sind bereits bekannt. Bei diesen Verfahren bilden jedoch immer flüssige Gemische aus dem Bindemittel und den festen Anteilen, sogenannte Gießharze, die Zwischenstufe, in welcher das Bindemittel ausgehärtet wird. Process for the production of abrasive articles from such polymers existing binders are already known. In these processes, however, form always liquid mixtures of the binding agent and the solid parts, so-called Casting resins, the intermediate stage in which the binder is cured.

In diesen flUssigen Gemischen sedimentieren die festen Anteile leicht beim Stehen; sie verursachen dann in den gehärteten Schleifkörpern eisehr unerwünschte Unwucht. Das flüssige Gemisch läßt sich nicht in der Form pressen; aus ihm lassen sich keine sogenannten "grünen" Presslinge, d.h. frisch gepreßte Formlinge erhalten, die man schon nach kurzzeitigem Verformen aus der Form entnehmen und dann stehen lassen oder beispelsweise von der Form zum Ofen transportieren kann. Die Standzeit der flüssigen Gemische dauert für die Anforderungen des Betriebes zu lang, weil sie in der Form gehärtet werden müssen. The solid fractions easily sediment in these liquid mixtures while standing; they then cause very undesirable effects in the hardened grinding tools Imbalance. The liquid mixture cannot be pressed into the mold; let out of him no so-called "green" pellets, i.e. fresh pressed Get moldings that can be removed from the mold after a brief deformation and then let it stand or, for example, transport it from the mold to the oven. The service life of the liquid mixtures lasts for the requirements of the company too long because they have to be hardened in the mold.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, das Verfahren zur Herstellung der Schleifkörper so zu führen, da# als Zwischenprodukt für die Verformung ein Gemenge bereitet wird, in dem keine Sedimentation auftreten kann, das sich in der Form verpressen und unmittelbar nach dem Verpressen noch vor der Härtung aus der Form entnehmen läßt. The invention has set itself the task of producing the process To guide the grinding wheel in such a way that # as an intermediate product for the deformation is a mixture is prepared, in which no sedimentation can occur that compress in the mold and remove from the mold immediately after pressing, before hardening leaves.

Gemä# der Erfindung ist das Verfahren zur Herstellung von Schleifkörpern unter Verwendung von Schleifmitteln, einem organischen Bindeharz aus ungesättigtem Polyester, einem flUssigen, polymerisierbaren Äthylenderivat und gegebenenfalls Polyisocyanat, und gegebenenfalls festen Zusatzstoffen dadurch gekennzeichnet, daß man aus den schleifmitteln, dem flüssigen, ungehärteten Bindeharz und gegebenenfalls festen Zusatzstoffen ein rieselfähiges, verformbares Gemenge herstellt, dieses verformt, kurzzeitig unter hohem Druck verpreßt und aushärtet. According to the invention, the method is for the production of abrasive bodies using abrasives, an organic binder resin made of unsaturated Polyester, a liquid, polymerizable ethylene derivative and optionally Polyisocyanate, and optionally solid additives, characterized in that one from the abrasives, the liquid, uncured binder resin and optionally solid additives produce a free-flowing, deformable mixture, deform it, briefly pressed under high pressure and hardened.

Wesentlich ist für die Erfindung, daß das Gemenge vor der Verformung in einen Zustand gebracht wird, der die Verformung ohne gleichzeitige Härtung erlaubt und es ermöglicht, den Formling noch vor der Härtung aus der Form zu nehmen. Hierfür sind grundsätzlich drei Wege möglich: 1. man stellt das Gemenge aus Schleifmitteln und ungehärtetem flüssigen Bindeharz so ein, daß der Anteil an den Feststoffen, d.h. an den Schleifmitteln, weit überwiegt; z.B. verwendet man auf loo Teile Feststoffe etwa loTeile flüssiges, ungesättigtes Bindeharz; 2. man verdickt das flüssige ungehärtete Bindemittel durch Vorpolymerisation und vermischt das Bindeharz vor der Vorpolymerisation oder danach mit den Schleifmitteln; 3. man erhöht in dem Gemenge aus Schleifmitteln und ungehärtetem, flüssigen Bindeharz den Anteil der Feststoffe dadurch, daß man feste Zusatzstoffe zugibt. It is essential for the invention that the mixture before the deformation is brought into a state that allows deformation without simultaneous hardening and it enables the molding to be removed from the mold before it has hardened. Therefor There are basically three possible ways: 1. The mixture of abrasives is made and uncured liquid binder resin in such a way that the proportion of solids, i.e. on the abrasives, far outweighed; e.g. one uses on loo parts solids about loo parts liquid, unsaturated binder resin; 2. one thickened the liquid uncured binder by prepolymerization and mixes the binder resin before or after prepolymerization with the abrasives; 3. one increases in that Mixture of abrasives and uncured, liquid binder resin the proportion of Solids by adding solid additives.

Diese drei Lösungswege können auch miteinander kombiniert werden. In jedem Fall muß das Gemenge vor der Vorformung eine Konsistenz besitzen, die etwa derjenigen von feuchtem Sande gleicht, also rieselfähig ist, sich leicht verformen und unmittelbar nach der Verformung aus der Form entnehmen läßt. These three approaches can also be combined with one another. In any case, the mixture must have a consistency prior to preforming that is approximately resembles that of moist sand, i.e. is free-flowing, easily deformed and can be removed from the mold immediately after deformation.

Als Schleifmittel werden, wie allgemein üblich, z .B. Siliciumcarbid, Elektrokorund, Edelkorund und Quarz, verwendet. As is common practice, e.g. Silicon carbide, Electro-corundum, high-grade corundum and quartz are used.

Das Bindemittel besteht im wesentlichen aus Polymeren von ungesättigten Estern, mindestens einem Ätzylenderivat und gegebenenfalls Isocyanaten. The binder consists essentially of polymers of unsaturated Esters, at least one etchylene derivative and optionally isocyanates.

Als ungesättigte Polyester gelangen in bekannter Weise die Harze zur Anwendung, die entweder in dem Säure-oder in dem Alkohol-Teil oder in beiden Gruppen ungesättigt sind. In ihrer monomeren Form bestehen sie einerseits z.B. aus Malein-, Fumar-, Adipin-, Sebacin-, phthalsäure und dergleichen, oder deren Gemischen, andererseits z. B aus Xthylen-, Propylen- oder Butylenglykol, Dioxydiphenylpropan, Glyzerin, Allylalkohol, oder deren Gemischen. Der ungesättigte Polyester kann einheitlich sein oder sich aus verschiedenen Polyestern zusammensetzen. The resins are used as unsaturated polyesters in a known manner for use either in the acid or in the alcohol part or in both Groups are unsaturated. In their monomeric form, on the one hand, they consist of, for example Maleic, fumaric, adipic, sebacic, phthalic acid and the like, or mixtures thereof, on the other hand z. B from ethylene, propylene or butylene glycol, dioxydiphenylpropane, Glycerine, allyl alcohol, or their mixtures. The unsaturated polyester can be uniform or composed of different polyesters.

Als flüssige, polymerisierbare Äthylenderivate werden, wie bekannt,.Vinyl- und Diflnylverbindungen, z.B. Styrol, Vinylacetat, Acrylsäureester, Acrylnitril, Butadien und dergleichen, wie auch Äthylen unter Druck, verwendet. The liquid, polymerizable ethylene derivatives are, as is known, .Vinyl- and difinyl compounds, e.g. styrene, vinyl acetate, acrylic acid esters, acrylonitrile, Butadiene and the like, as well as ethylene under pressure, are used.

Für den bekannten Zusatz von Polyisocyanaten kommen z .B. Hexamethylendiisocynat, Toluylendiisocyanat und Triisocyanat in Betracht. For the known addition of polyisocyanates, for example. Hexamethylene diisocyanate, Tolylene diisocyanate and triisocyanate into consideration.

DE Härtung des Bindemittels kann in der Kälte oder in der Wärme vorgenommen werden. Zur Kalthärtung eignen sich als Katalysatoren bestimmte Peroxyde, die mit Beschleunigern kombiniert werden können, die auf diese abgestimmt sind, z .B. Methyläthylketonperoxyd, cyclohexanonperoxyd, beziehungsweise Kobaltnaphthenat, Kobaltoctoat. DE hardening of the binder can be done in the cold or in the heat will. Certain peroxides are suitable as catalysts for cold hardening Accelerators can be combined that are matched to this, e .g. Methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, or cobalt naphthenate, cobalt octoate.

Für Peroxyde, die sich von organischen Säuren ableiten, wie Benzoylperoxyd, verwendet man als Beschleuniger beispielsweise tertiäre, aromatische Amine, wie Dimethyl-oder Diäthylanilin. Für die Härtung in der Wärme ist z .B.For peroxides derived from organic acids such as benzoyl peroxide, used as accelerators, for example, tertiary aromatic amines, such as Dimethyl or diethyl aniline. For hardening in heat, e.g.

Cumolhydroperoxyd oder tertiäres Butylperbenzoat gut verwendbar, Zur Herstellung des Schleifkörpers geht man gemäß der Erfindung grundsätzlich wie folgt vor.Cumene hydroperoxide or tertiary butyl perbenzoate can be used, Zur According to the invention, the grinding wheel is basically produced as follows before.

1. Man löst den ungesättigten Polyester in einem flüssigen, polymerisierbaren Äthylenderivat. 1. Dissolve the unsaturated polyester in a liquid, polymerizable Ethylene derivative.

2. Man setzt dieser ldsung die Lösung eines Katalysators unter gutem Rühren zu. 2. The solution of a catalyst is added to this solution under good conditions Stir too.

3. Die Mischung beider Lösungen gibt man zu dem Schleifmittel und arbeitet gut durch. Man erhält dabei ein rieselfähiges, verformbares, nicht zusammenhaftendes Gemenge. 3. The mixture of both solutions is added to the abrasive and works well. A free-flowing, deformable, non-sticking material is obtained Mixture.

4. Man füllt das Gemenge in eine Form und preßt kurzzeitig. 4. The mixture is poured into a mold and pressed briefly.

5. Unmittelbar danach nimmt man den Formling aus der Form und härtet aus. 5. Immediately afterwards, the molding is removed from the mold and cured the end.

Diese grundlegenden Schritte können mannigfache Abwandlungen erfahren.These basic steps can be modified in many ways.

Zu 1. Anstelle eines einheitlichen Polyesters kann eine Mischung verschiedener Polyester, z. B. einer harten und einer weichen Type, verwendet werden.To 1. Instead of a single polyester, a mixture of different Polyester, e.g. Hard and soft types can be used.

Günstige Ergebnisse erhält man, wenn man einerseits das Gemisch aus dem ungesättigten Polyesterharz und dem ersten, flüssigen, polymerisierbaren Äthylenderivat zusammen mit einem zweiten, flüssigen, polymerisierbaren Äthylenderivat vorpolymerisiert, oder andererseits das Gemisch aus dem Polyesterharz und dem ersten Äthylenderivat und das zweite Äthylenderivat getrennt voneinander und gewünschtenfalls in verschiedenem Ausmaß vorpolymerisiert und miteinander vermischt, bevor man die Katalysatorlösung zusetzt. Dabei können das erste und das zweite Äthylenderivat gleich oder verschieden sein. Die Vorpolymerisation des Gemisches aus Polyester und erstem Äthylenderivat nimmt man in der Weise vor, daß man das Gemisch auf eine Temperatur erwärmt, die über der Raumtemperatur und unter dem Siedepunkt des Äthylenderivats, zweckmäßig zwischen 35 und 450 C liegt, und dabei Luftsauerstoff, oxydierende Substanzen und/oder Licht einwirken läßt. Dann kühlt man auf Raumtemperatur zurück und unterbricht damit die Vorpolymeris ation Die Vorpolymerisation selbst dauert etwa loo bis 120 Minuten. Das zweite Äthylenderivat polymerisiert man gleichfalls ober-halb der Raumtemperatur und unterhalb seines Siedepunktes, zweckmäßig zwischen 50 und 6o0C, unter der Einwirkung von Luftsauerstoff, oxydierenden Substanzen und/oder Licht während zwischen 20 und 40 Minuten, vorzugsweise 30 Minuten. Danach unterbricht man die Vorpolymerisation und kühlt auf Raumtemperatur ab. Nach Beendigung der Vorpolymerisation verbleiben polymerisationsfähige Endgruppen, die für die Aushärtung notwendig sind. Favorable results are obtained if one uses the mixture on the one hand the unsaturated polyester resin and the first, liquid, polymerizable ethylene derivative prepolymerized together with a second, liquid, polymerizable ethylene derivative, or on the other hand the mixture of the polyester resin and the first ethylene derivative and the second ethylene derivative separately and, if desired, in different ways Extent prepolymerized and mixed together before adding the catalyst solution clogs. The first and the second ethylene derivative can be the same or different be. The prepolymerization of the mixture of polyester and the first ethylene derivative is carried out in such a way that the mixture is heated to a temperature which above room temperature and below the boiling point of the ethylene derivative, expedient between 35 and 450 C, and thereby atmospheric oxygen, oxidizing substances and / or Act on light leaves. Then it is cooled back to room temperature and thus interrupts the prepolymerization. The prepolymerization itself lasts about loo to 120 minutes. The second ethylene derivative is also polymerized above room temperature and below its boiling point, expediently between 50 and 6o0C, under the influence of atmospheric oxygen, oxidizing substances and / or Light for between 20 and 40 minutes, preferably 30 minutes. Then interrupts the prepolymerization and cooling to room temperature. After the prepolymerization is complete there remain polymerizable end groups that are necessary for curing.

Mitunter ist es von Vorteil, Inhibitoren zuzusetzen, z.B. mehrwertige Phenole, wie Hydrochinon. Sometimes it is advantageous to add inhibitors, e.g. polyvalent ones Phenols, such as hydroquinone.

Eine stärkere Bindung der Schleifkörper, die die Anwendung höherer Drehzahlen ermöglicht, erreicht man durch den Zusatz monomerer oder oligomerer Isocyanate' z. s. Triisocyanat, zu dem vorpolymerisierten Gemisch aus Polyester und flüssigem Äthylenderivat. Bei der Addition der Isocyanatgruppe an den Polyeder mit reaktionsfähigem Wasserstoffatom wird eine stärkere Vernetzung erzielt als mit Äthylenderivat allein. Dadurch werden Zähigkeit, Zerreiß- und Abriebfestigkeit des Schleifkörpers erhöht und Biege- und Druckfestigkeit verbessert. A stronger bond of the abrasive, the higher the application Speeds can be achieved by adding monomeric or oligomeric isocyanates' z. see triisocyanate, on the prepolymerized mixture of polyester and liquid Ethylene derivative. When adding the isocyanate group to the polyhedron with reactive A stronger crosslinking is achieved with the hydrogen atom than with the ethylene derivative alone. This increases the toughness, tear resistance and abrasion resistance of the grinding wheel and improved flexural and compressive strength.

Außerdem kann man auch farblose, feinpulverige Oxyde von mindestens zweiwertigen Metallen, z. Erdalkalimetallen, wie Calciumoxyd, oder Aluminiumoxyd, vorzugsweise aber Magnesiumoxyd zusetzen. Die Oxyde sollen keine Verfärbung des fertigen Schleifkörpers hervorrufen, weswegen Eisen-III-oxyd nicht empfehlenswert ist. Durch Salzbildung mit endständigen Carboxylgruppen der Polyester bewirken die Oxyde eine Kettenverlängerung des Polyesters. In addition, one can also use colorless, finely powdered oxides of at least divalent metals, e.g. Alkaline earth metals such as calcium oxide or aluminum oxide, but preferably add magnesium oxide. The oxides should not discolour the the finished grinding tool, which is why iron III oxide is not recommended is. By salt formation with terminal Carboxyl groups of the polyester the oxides cause a chain extension of the polyester.

Zu 2. Die nach Wunsch zusammengestellten Bestandteile des Gemenges werden vereinigt und mit dem Polymerisationskatalysator und gegebenenfalls mit einem Inhibitor gründlich verrührt.To 2. The components of the mixture put together as desired are combined and with the polymerization catalyst and optionally with a Mix the inhibitor thoroughly.

Zu 3. Dem nach 2. erhaltenen Gemisch werden außer den Schleifmitteln noch Feststoffe zugegeben, die entweder inert sind und als bloße Füllmittel dienen oder mit dem Bindeharz in Reaktion treten oder treten können.To 3. The mixture obtained according to 2. in addition to the abrasives solids are also added, which are either inert and serve as mere fillers or react or can occur with the binder resin.

Als inerte Füllstoffe können z.B. Kryolith, Pyrit, Flint oder Quarzmehl dienen, vorzugsweise mit einer Korngröße von 5 bis 30 Mikron; sie treten zum Teil an die Stelle von Schleifmitteln. Cryolite, pyrite, flint or quartz powder can be used as inert fillers serve, preferably with a grain size of 5 to 30 microns; they occur in part in place of abrasives.

Oder man kann ein festes Polymerisat eines Xthylenderivats einmischen, z B. pulverisiertes Polystyrol, oder feinstgepulvertes Polyäthylen, welches die Fließeigenschaft des Gemenges verbessert. Als Fließmittel eignen sich besonders Feinstpuder von Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 20 bis 250 und einer Dichte von 0,915 bis 0,925. Die Korngröße derartiger Puder liegt zwischen 5 und 75 Mikron, wobei 80 % des Puders kleiner sind als 4o Mikron, und beträgt im Mittel 15 Mikron. Auch andere Polyalkylene, wie Polypropylen, kommen fUr-diesen Zweck in Frage. Or you can mix in a solid polymer of an ethylene derivative, e.g. powdered polystyrene, or ultra-fine powdered polyethylene, which the The flow properties of the mixture improved. Particularly suitable as superplasticizers Finest powder of polyethylene with a melt index from 20 to 250 and a density from 0.915 to 0.925. The grain size of such powders is between 5 and 75 microns, with 80% of the powder being less than 40 microns, and averaging 15 microns. Other polyalkylenes, such as polypropylene, can also be used for this purpose.

Zur weiteren Jerstärkung der Bindung wird in dieser Stufe oder auch schon vor Zugabe des Schleifmittel-Füllstoff-Gemisches zum Bindeharz ungesättigter, fester Polyester zugesetzt; der Polyester wird in das Bindemittel einpolymerisiert und damit zu seinem Bestandteil. To further strengthen the bond, this stage or also even before the abrasive-filler mixture is added to the binder resin, unsaturated, solid polyester added; the polyester is polymerized into the binder and thus part of it.

Wärmebeständigkeit und Vernetzung werden durch die Zugabe eines mehrfach ungesättigten, festen, polymerisierbaren Äthylenderivats, vorzugsweise Triallylcyanurat, erhöht. Heat resistance and crosslinking are enhanced by the addition of a multiple unsaturated, solid, polymerizable ethylene derivative, preferably triallyl cyanurate, elevated.

Hierdurch kann ein Teil des flüssigen, polymerisierbaren Äthylenderivats ersetzt werden.This allows part of the liquid, polymerizable ethylene derivative be replaced.

Zur Armierung der Schleifkörper ist es von großem Vorteil, in diese senkrecht zur Rotationsachse mindestens eine Lage eines Gewebes aus künstlichen Fasern, z. B. Glasfasern oder Fasern aus synthetischen Polymeren als Beilage an der Außenseite der Formlinge und/oder als Einlage einzubringen. To reinforce the grinding wheel it is of great advantage to use it at least one layer of artificial tissue perpendicular to the axis of rotation Fibers, e.g. B. glass fibers or fibers made of synthetic polymers as a supplement to be introduced on the outside of the briquettes and / or as an insert.

Sie kann aus mit ungesättigtem Polyester imprägnierten Gewebe bestehen. Diese sogenannten"Prepegs"werden eingepreßt und einpolymerisiert.It can consist of fabric impregnated with unsaturated polyester. These so-called "prepegs" are pressed in and polymerized in.

Für eine andere Aus führungs form hat es sich als günstig herausgestellt, dem Verarbeitungsgemisch kleingeschnittene Glasfasern von beispielsweise 5 bis 6 mm Länge beizumischen, wodurch Verbund, Zähigkeit, Biege-, Druck- und Sprengfestigkeit der Schleifkörper verbessert werden. Diese werden zweckmäßig erst zugegeben, nachdem die Schleifmittel und Zusatzstoffe mit dem Bindemittel benetzt worden sind. Das Mischen ist so lange fortzusetzen, bis ein homogenes Gemisch entstanden ist; zu langes Mischen kann aber zu übermäßiger Zerkleinerung der Glasfasern und dementsprechend zu einer Verminderung der mechanischen Festigkeit der Schleifkörper führen. For another embodiment, it has proven to be beneficial Glass fibers, for example 5 to 6, chopped into small pieces in the processing mixture mm in length to be added, creating bond, toughness, flexural strength, compressive strength and explosive strength the grinding wheel can be improved. These are expediently only added after the abrasives and additives have been wetted with the binder. That Mixing must be continued until a homogeneous mixture is obtained; to However, prolonged mixing can lead to excessive shredding of the glass fibers and accordingly lead to a reduction in the mechanical strength of the grinding wheel.

Zu 4. Bei richtiger Auswahl der Mengen der f1ssigen und der festen Anteile gemäß den dargelegten Richtlinien fällt nach intensivem Rühren ein schwach feuchtes, krümeliges, rieselfähiges Gemenge an, das an die Konsistenz von feuchtem Sand erinnert. Vor der Einfüllung des Gemenges in die Form wird diese mit einem Trennmittel, wie Silikon-Spray, Silikonöl, Teflon-Spray, Kerosen, wachsartige Stoffe, Graphit und dergleichen oder mit einer Einlage aus Folie, Papier oder Vlies versehen. Nach dem Einfüllen und Egalisieren wird ver-2 preßt, zweckmäßig mit einem Druck von 150 bis 250 kg/cm2, vorzugsweise 200 kg/cm2; man pre#t nur kurze Zeit, etwa 1 bis 60 Sekunden, vorzugsweise 30 Sekunden. Das Verdichten kann auch mit Hilfe eines Rüttelsystems erfolgen. To 4. With the correct selection of the quantities of liquid and solid Proportions according to the guidelines outlined fall slightly after vigorous stirring moist, crumbly, free-flowing mixture that has the consistency of moist Sand reminds. Before the mixture is poured into the mold, it is filled with a Release agents, such as silicone spray, silicone oil, Teflon spray, kerosene, waxy substances, Graphite and the like or provided with an insert made of foil, paper or fleece. After filling and leveling, 2 compresses, expediently with one pressure from 150 to 250 kg / cm2, preferably 200 kg / cm2; one just pretends short time, about 1 to 60 seconds, preferably 30 seconds. The compacting can can also be done with the help of a vibrating system.

Zur Beschleunigung der nachfolgenden Härtunk kann man das Pressen auch in vorgewärmten Formen durchführen. Pressing can be used to accelerate the subsequent hardening process also perform in preheated molds.

Zu 5. Nach dem Pressen kann unverzüglich der Formling aus der Form genommen werden. Den Formling kann man bei Raumtemperatur aushärten lassen. Will man die härtung beschieunigen, so kann das durch Anwendung von Wärme geschehen, bei spielsweise in einem Trockenraum zwischen 40 und 500C, oder durch Pressen des Gemenges in vorbeheizten Formen und Stehenlassen im Trockenschrank oder Trockenkanal bei 70 bis 1100C über 30 Minuten. Nach der Aushärtung werden die Schleifkörper, falls erforderlich in bekannter Weise abgerichtet. To 5. After pressing, the molding can be removed from the mold immediately be taken. The molding can be allowed to harden at room temperature. Want the hardening can be accelerated by applying heat, for example in a drying room between 40 and 500C, or by pressing the Mixes in preheated forms and left to stand in the drying cabinet or drying tunnel at 70 to 1100C for 30 minutes. After hardening, the grinding tools, if necessary, dressed in a known manner.

Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie einzuschränken. The following examples explain the invention without restricting it.

In den Beispielen wird ein ungesättigter Polyester mit der Säurezahl 45 verwendet, der auf übliche Weise aus 2 Mol Maleinsäure, 1 Mol-Phthalsäure und 3,2 Mol 1,2-Propylenglykol hergestellt wurde. Es wurden 70 bis 75 Teile Polyester in 30 bis 25 Teilen Styrol gelöst und durch Zusatz von 0,02 Teilen Hydrochinon stabiliStrt. Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile. In the examples, an unsaturated polyester is used with the acid number 45 is used, which consists of 2 moles of maleic acid, 1 mole of phthalic acid and 3.2 moles of 1,2-propylene glycol was produced. There were 70 to 75 parts of polyester dissolved in 30 to 25 parts of styrene and stabilized by adding 0.02 parts of hydroquinone. The parts mentioned in the examples are parts by weight.

Beispiel 1 95,5 Teile Normalkorund, Korn 46 4,5 Teile Kryolith, 5 bis 30 Mikron 6,7 Teile ungesättigtes Polyesterharzgemisch, gelöst in Stvrol (zwischen 7o und 75 % Polvester) 3,3 Teile Triisocyanat (66 %ige Eösung in Styrol oder Aethylacetat) 0,4 Teile Beschleunigeriösung (Kobaltnaphthenat in Stvrol, 1 % Metallgehalt) 0,22 Teile Katalysatorlösung (70 % cumolhydroperoxyd in Cumol) Zwei handelsübliche ungesättigte Polyesterharze einer harten Type und einer weichen Type werden im Verhältnis 6 : 1 gemischt. Trisocyanat- und Beschleunigerlösung werden zuaesetzt und vernischt. Dann wird der Katalysator que einqerührt. Example 1 95.5 parts of normal corundum, grain size 46 4.5 parts of cryolite, 5 up to 30 microns 6.7 parts unsaturated polyester resin mixture, dissolved in Stvrol (between 7o and 75% Polvester) 3.3 parts of triisocyanate (66% solution in styrene or ethyl acetate) 0.4 part accelerator solution (cobalt naphthenate in Stvrol, 1% metal content) 0.22 Parts of catalyst solution (70% cumene hydroperoxide in cumene) Two commercially available unsaturated Polyester resins of a hard type and a soft type are used in a ratio of 6: 1 mixed. Trisocyanate and accelerator solution are added and mixed. The catalyst is then stirred in.

Nunmehr wird das so erhaltene Flüssigharzgemische dem Schleifkorn (Korund) zugesetzt und vermischt. Danach wird Kryolith als Füllmittel zugegeben. The liquid resin mixture thus obtained now becomes the abrasive grain (Corundum) added and mixed. Then cryolite is added as a filler.

Das so erhaltene Gemenge aus loo festen undlo,62 flüssigen Anteilen wird in die Form gefüllt, die mit einem Trennmittel versehen wurde. Mit 200 kg/cm2 wird während 30 Sekunden gepre#t. The resulting mixture of 100 solid and 62 liquid components is filled into the mold that has been provided with a release agent. With 200 kg / cm2 is pressed for 30 seconds.

I:!ach Ausformung wird der formkör@er auf eine platte Unterlage gebracht und in einem Trockenofen zwischen + 70°C und + 100°C gehärtet. I:! After shaping, the shaped body is placed on a flat surface and hardened in a drying oven between + 70 ° C and + 100 ° C.

Beispiel 2 95,5 Teile Normalkorund, Korn 46 4,5 Teile Kryolith, 5 bis 30 Mikron 10,0 Teile vorpolymerisiertes Gemische von 70 - 75 % ungesättigten Polyesterharzen und 30 - 25 % Styrol Teile Beschleunigerlösung wie in Beispiel 1 0,22 Teile Katalysatorlösung (40 * Methyläthylketonperoxyd in Diinethylphthalat) Dem vorpolymerisierten Polyesterharz-Monoiner-Gemisch wird die Beschleunigerlösung eingemischt und dann wird Methyläthylketonperoxyd eingerührt. Example 2 95.5 parts of normal corundum, grain size 46, 4.5 parts of cryolite, 5th grade up to 30 microns 10.0 parts prepolymerized mixtures of 70-75% unsaturated Polyester resins and 30-25% styrene parts accelerator solution as in Example 1 0.22 parts of catalyst solution (40 * methyl ethyl ketone peroxide in diethyl phthalate) The accelerator solution is added to the prepolymerized polyester resin monoiner mixture mixed in and then methyl ethyl ketone peroxide is stirred in.

Das Schleifkorn wird mit Kryolith vermengt (insgesamt 100 feste Anteile). Danach wird das oben erhaltene Flüssigkeitsgemisch (insgesamt 10,62 flüssige Anteile) eingearbeitet. Sämtliche Schleifkornflächen müssen gut benetzt werden. The abrasive grain is mixed with cryolite (100 solid parts in total). Then the liquid mixture obtained above (a total of 10.62 liquid parts) incorporated. All abrasive grain surfaces must be well wetted.

Die so erhaltene rieselfähige Masse wird in eine Metallform gefüllt, die mit einem Trennmittel versehen wurde. Mit 200 kgscm2 wird während 30 Sekunden gepreßt. The free-flowing mass obtained in this way is poured into a metal mold, which has been provided with a release agent. With 200 kgscm2 for 30 seconds pressed.

Der so entstandene Preßling wird ausgeformt und auf eine plane Unterlage gelegt. Der Formkörper härtet bei etwas erhöhter Raumtemperatur (+ 20°C und mehr) aus. The resulting compact is shaped and placed on a flat surface placed. The molding hardens at a slightly higher room temperature (+ 20 ° C and more) the end.

Der bei Raumtemperatur gehärtete Formkörper wurde nachträglich zwischen 70 und 80°C nachgehärtet.The molded body cured at room temperature was subsequently between Post-hardened at 70 and 80 ° C.

Bespiel 3 95,5 Teile Normalkorund, Korn 46 4,5 Teile Kryolith, 5 bis 30 Mfron 10,0 Teile vorpolymerisiertes Gemisch aus ungesättigten Polyesterharzen und Styrol (70 bis 75 % ungesättigte Polyesterharze) 1,45 Teile kleingeschnittene Glasfaser (6 mm 0,4 Teile Beschleunigerlösung wie in Beispiel 1 0,22 Teile Katalysatorlösung wie in Beispiel 2 Dem vorpolymerisierten Polyesterharz-Monomer-Gemisch wird die @eschleuniqerlösung und dann die Methyläthylketonperoxydlösung zugesetzt und gut eingerührt. Example 3 95.5 parts normal corundum, grain 46 4.5 parts cryolite, 5 up to 30 Mfron 10.0 parts prepolymerized mixture of unsaturated polyester resins and styrene (70 to 75% unsaturated polyester resins) 1.45 parts chopped up Glass fiber (6 mm 0.4 parts accelerator solution as in Example 1 0.22 Parts of the catalyst solution as in Example 2 The prepolymerized polyester resin-monomer mixture the accelerator solution and then the methyl ethyl ketone peroxide solution are added and stirred in well.

Kryolith wird zugeneben und homogenisiert. Der so erhaltenen Mischung wird das Schleifkorn zugegeben und gründlich eingemischt. Kleingeschnittenen Glasfaser wird unternemischt. Damit sich die Glasfaser besser mit Polyesterharz-Monostyrol-Gempisch benetzt, wird sie mit etwas Monostyrol angefeuchtet. Cryolite is added and homogenized. The mixture thus obtained the abrasive grain is added and mixed thoroughly. Chopped up fiberglass is mixed under. So that the glass fiber can better be mixed with polyester resin and monostyrene wetted, it is moistened with a little monostyrene.

Das so erhaltenen rieselfähige Gemenge aus 101,45 festen und 10,62 flüssigen Anteilen wird in eine Forrn gefüllt, die mit einer Beilage verschen ist. Mit 200 kg/cm2 wird während 30 Sekunden gepre#t. The resulting free-flowing mixture of 101.45 solid and 10.62 liquid parts are filled into a mold that is given away with a side dish. Pressing is carried out at 200 kg / cm2 for 30 seconds.

Der Pre#ling wird ausgeformt, auf einer glatten Unterlage bei Raumtemperatur (+ 20°C und mehr) gehärtet und nach vollständiger Aushärtung auf übliche Weise abgerichtet. The pre # ling is molded on a smooth surface at room temperature (+ 20 ° C and more) hardened and, after complete hardening, dressed in the usual way.

Beispiel 4 95,5 teile Normalkorund 4,5 Teile Kryolith, 5 - 30 Mikron 6,7 Teile vorpolymerisiertes Gemisch aus ungesättigten Polyesterharzen und Styrol (70 bis 75 % ungesättigte Polyesterharze). Example 4 95.5 parts normal corundum 4.5 parts cryolite, 5-30 microns 6.7 parts prepolymerized mixture of unsaturated polyester resins and styrene (70 to 75% unsaturated polyester resins).

3,3 Teile Triisocyanatlösung wie in Beispiel 1 0,4 Teile Beschleunigerlösung wie in Beispiel 1 0,22 Teile Katalysatorlösung wie in Beispiel 1 Dem vorpolymerisierten Polyesterharz-Monomer-Gemisch werden Triisocyanat- und Beschleunigerlösung und danach die Katalvsaytorlösung eingerürt. In einer Mischeinrichtung werden Schleifkorn und Xrvolith vermengt und dann die Harzkombination intensiv eingearbeitet, so da# sämtliche Schleifkornflächen benetzt werden. 3.3 parts of triisocyanate solution as in Example 1, 0.4 parts of accelerator solution as in Example 1 0.22 parts of catalyst solution as in Example 1 The prepolymerized Polyester resin monomer mixture are triisocyanate and accelerator solution and then the Katalvsaytorlösung entangled. In a Be a mixing device Abrasive grain and Xrvolith mixed and then the resin combination worked in intensively, so that # all abrasive grain surfaces are wetted.

Vor dem Einfüllen des gemenges (100 feste und 10,62 flüssige Anteile) in die Form wird in diese unten zur mechanischen Stabilisation ein polvesterharzqetränktes Glasgewebe eingelegt; nach dem Einfüllen des Gemenges wird auf dieses ein ebensolches Diasgewebe aufgesetzt. Danach wird mit 200 kg/cm2 30 Sekunden gepre#t. Before adding the mixture (100 solid and 10.62 liquid parts) a polvester resin impregnated into the mold below for mechanical stabilization Inlaid glass fabric; after the mixture has been poured in, it becomes a similar one Slide tissue put on. Then the pressure is applied at 200 kg / cm2 for 30 seconds.

Der so entstandene PreRlina wird ausgeformt, auf eine flache Unterlage aelect und in einen Trockenofen zwischen 70 und 1050C gehärtet. Nach etwa einer Stunde wird der Schleifkörger dem Trockenofen entnommen. The resulting PreRlina is molded onto a flat surface aelect and hardened in a drying oven between 70 and 1050C. After about one The abrasive tool is removed from the drying oven within an hour.

Beispiel 5 95,3 Teile Normalkorund, orn 46 4,8 Teile Kryolith, 5 bis 30 Mikron 6,7 Teile vorpolymerisiertes Gemisch von 70 : 75 % ungesättigten Polyesterharzen und 30 - 25 % Styrol 3,2 Teile Triisocyanatlösung wie in Beispiel 1 2,7 Teile festes nulverisiertes Polystyrol 1,15 Teile Beschleunigerlösung wie in Beispiel 1 1,21 Teile katalysatorlösung wie in beispiel 1 Dem vorpolymerisierten Polyesterharz-Monomer-Gemisch werden Beschleunigerlösung und Trisocyanatlösung zugemischt, und dann wird der Katalysator qut eingerürt. Example 5 95.3 parts of normal corundum, orn 46 4.8 parts of cryolite, 5 up to 30 microns 6.7 parts prepolymerized blend of 70: 75% unsaturated polyester resins and 30-25% styrene, 3.2 parts of triisocyanate solution as in Example 1, 2.7 parts of solid pulverized polystyrene 1.15 parts of accelerator solution as in Example 1 1.21 Parts of the catalyst solution as in Example 1 The prepolymerized polyester resin-monomer mixture Accelerator solution and trisocyanate solution are mixed in, and then the catalyst qut constricted.

Das Schleifkorn kommt in eine Misch- oder Kneteinrichtung, und nunmehr wird das obige Flüssigharzgemisch zugegeben und intensiv eingearbeitet, damit sämtliche Schleifkornflächen benetzt werden. Zugegeben werden dann nacheinander pulverisiertes Polystyrol und Krvolith. The abrasive grain comes into a mixing or kneading device, and now the above liquid resin mixture is added and worked in intensively with it all Abrasive grain surfaces are wetted. Powdered ones are then added one after the other Polystyrene and krvolith.

Das so erhaltene Geaencrc (102,8 feste und 10,26 flüssige Anteile) kommt in die mit einer Beilage versehcne Form. Mit 200 kg/cm2 wird während 30 Sekunden gepre#t. The resulting Geaencrc (102.8 solid and 10.26 liquid parts) comes in the form provided with a supplement. With 200 kg / cm2 for 30 seconds pressed.

Der Pre#ling wird ausgeformt, auf eine flache Unterlage gelegt und in einem Trockenofen zwischen + 70°C und + 105 0C gehärtet. Nach etwa 1 Stunde wird der Schleifkörger dem Trockenofen entnommen und nach Abkühlung in üblicher Veise abgerichtet. Andere, in gleicher Weise hergestellte Schleifkörper wurden mit Glasgewebebeilagen (an den Au#enseiten) oder Glasgewebeeinlagen hergestellt. The Pre # ling is formed, placed on a flat surface and hardened in a drying oven between + 70 ° C and + 105 0C. After about 1 hour it will the grinding wheel is removed from the drying oven and after cooling in the usual way trained. Other abrasives made in the same way were made with fiberglass inserts (on the outside) or glass fabric inserts.

Peisniel 6 95,3 Teile Normalkorung, Korn 46 4,8 Teile Krvolith, 5 bis 30 Mikron 6,7 Teile vorpolynerisiertes Gemisch von 70 - 75 % ungesättigten Polyesterharzen und 30 bis 25 % Stvrol 3,2 Teile Trisocyanatlösung wie in beispiel 1 4,8 Teile festes pulverisiertes ungesättigtes Polyesterharz 0,7 Teile Triallylcyanurat 0,18 Teile Boschleunigerlösung wie in Beispiel 1 0,21 Teile Katalysatorlösung wie in Beispiel 1 Dem vorpolymerisierten Polyesterharz-Monomer-Gemisch werden Beschleunigerlösung und Triisocyanatlösung zugemischt, und dann wird der katalysator @ut eingerührt. Peisniel 6 95.3 parts normal grain, grain 46 4.8 parts Krvolith, 5 up to 30 microns 6.7 parts prepolymerized blend of 70-75% unsaturated polyester resins and 30 to 25% Stvrol, 3.2 parts of trisocyanate solution as in Example 1, 4.8 parts of solid powdered unsaturated polyester resin 0.7 part triallyl cyanurate 0.18 part Bosch accelerator solution as in example 1 0.21 part of catalyst solution as in example 1 Accelerator solution is added to the prepolymerized polyester resin-monomer mixture and triisocyanate solution are mixed in, and then the catalyst is stirred in.

In einer Misch- oder Kneteinrichtung wird dem Schleifkorn das so erhaltene Flüssigkeitscharzgemisch zugegeben und intensiv eingearbeitet, damit sätliche Schleifkornflächen benetzt werden. Das pulverisierte polyesterharz wird mit dem pulverisierten Triallylcyanurat gemischt und der in der Mischeinrichtung befindlichen Masse untergemischt. Abschlie#end wird Kryolith beicemengt. This is how the abrasive grain becomes in a mixing or kneading device obtained liquid black mixture added and worked in intensively, so that sätliche Abrasive grain surfaces are wetted. The powdered polyester resin is mixed with the mixed powdered triallyl cyanurate and the one located in the mixing device Mix in mass. Finally, cryolite is added.

Das so erhaltene sewenae (105,6 feste und 10,39 flüssige Anteile) wird in die Form eingefüllt. The sewenae obtained in this way (105.6 solid and 10.39 liquid parts) is filled into the mold.

Mit 200 kg/cm2 wird während 30 Sekunden genre#t.With 200 kg / cm2 is genre # t for 30 seconds.

Der Pre#ling wird ausgeformt, auf eine flache Unterlage gelegt und in einem Trockenofen zwischen + 70°C und + 103°C gehärtet. Nach etwa 2 Stunden wird der Schleitkörner dem Trockenofen entnommen und nach Abkühlung wie üblich abgerichtet. The Pre # ling is formed, placed on a flat surface and hardened in a drying oven between + 70 ° C and + 103 ° C. After about 2 hours it will the abrasive grains removed from the drying oven and dressed as usual after cooling.

Beispiel 7 95,3 Teile Normalkorund, Korn 46 4,8 Teile kryolith, 5 bis 30 Mikron 6,3 Teile vorpolymerisiertes Gemisch von 70 is 75 % ungesättigten Polyesterharzen und 30 - 25 % Styrol 3,1 Teile Triisocyanatlösung wie in Beispiel 1 2,7 Teile festes pulverisiertes ungesättigtes Polvesterhar: 0,8 Teile Triallylcyanurat 2,7 Teile festes pulverisiertes Polystyrol 0,25 Teile Beschleunigerlösung wie in beispiel 1 0,27 Teile Katalysatorlösung wie in Beidpiel 1 Dem vorpolymerisierten Polyesterharz-Monomer-Gemisch werden triisocyanat- und beschleunigerlösung zugermischt, und dann wird der Katalysator gut einerührt. Example 7 95.3 parts of normal corundum, grain size 46, 4.8 parts of cryolite, 5th grade to 30 microns 6.3 parts prepolymerized mixture of 70 to 75% unsaturation Polyester resins and 30-25% styrene 3.1 parts of triisocyanate solution as in example 1 2.7 parts of solid powdered unsaturated Polvesterhar: 0.8 parts of triallyl cyanurate 2.7 parts of solid powdered polystyrene 0.25 parts of accelerator solution as in Example 1 0.27 part of catalyst solution as in Example 1 The prepolymerized Polyester resin-monomer mixture are mixed with triisocyanate and accelerator solution, and then the catalyst is stirred in well.

In einer @isch- oder Kneteinrichtung wird dem Schleifkorn das so erhaltene Flüssigharzgemisch zugegeben, und dieses wird intensiv eingearbeitet, damit sämtliche Schleifkornflächen benetzt werden. This is how the abrasive grain becomes in a @isch or kneading device liquid resin mixture obtained is added, and this is worked in intensively, so that all abrasive grain surfaces are wetted.

Das pulverisierte Polyesterharz wird mit pulverisiertem Triallvlcyanurat gemischt. Dann werden pulverisiertes Polystvrol und Kryolith zugegeben. Dieses Trokengemisch wird nun der in der Mischeinrichtung befindlichen Masse gut untergemischt. The powdered polyester resin is mixed with powdered Triallvlcyanurat mixed. Then powdered polystyrene and cryolite are added. This dry mix is now mixed well into the mass in the mixing device.

Das. so erhaltene Gemenge (106,3 weste und 9,92 flüssige Anteile) wird in die mit einem Glasfasergowebe versehenen Form gefüllt und mit 200 kg/cm2 während 30 Sekunden gepre#t. That. Mixture obtained in this way (106.3 vest and 9.92 liquid components) is filled into the mold provided with a glass fiber gauze and at 200 kg / cm2 pressed for 30 seconds.

Der Pre3ling wird ausgeformt, auf eine glatte Unterlage gelegt und in einem Trockenofen zwischen + 70°C und + 130°C gehärtet. Nach etwa 2 Stunden wird der Schleif@ör@er dem Trockencfen entnommen und nach Abkühlung wie üblich abgerichtet. The Pre3ling is formed, placed on a smooth surface and hardened in a drying oven between + 70 ° C and + 130 ° C. After about 2 hours it will the grinding tool is removed from the drying oven and, after cooling, dressed as usual.

Beispiel 8 95,45 Teile Normalkorund, Korn 46 4,55 Teile Kryolith, 5 bis 30 Mikron 7,0 Teile vorpolymerisiertes gemisch von 70 % bis 75 % ungesättigten Polyesterharzen und 30 % bis 25% Styrol 3,0 Teile Triisocyanatlösung wie in beispiel 1 2,75 teile festes pulyerisiertes ungesättigtes Polyesterharz, 80 bis 90 Mikron 2,75 Teile festes pulverisiertes Polystyrol, Be bis 90 Mikron 0,5 teile festes feinpulverisiertes Polyäthylen, Hochdruck-Polyäthylen-Feinpuder 15 bis 17 Mikron, Schmelzindex 200 0,23 Teile Maghesiumoxyd 0,23 Teile Katalysatorlösung wie in beispiel 1 Dem ovrpolymerisierten Polyesterharz-Monomer-Gemisch wird die Triisocyanat-Lösung zugemischt und danach der Katalvsator eingearbeitet; dann werden Magnesiumoxyd und Polyäthylen-Feinpuder zugegeben und gut verrührt. Example 8 95.45 parts normal corundum, grain 46 4.55 parts cryolite, 5 to 30 microns, 7.0 parts prepolymerized blend of 70% to 75% unsaturated Polyester resins and 30% to 25% styrene 3.0 parts of triisocyanate solution as in example 1 2.75 parts solid powdered unsaturated polyester resin, 80 to 90 microns 2.75 Parts of solid powdered polystyrene, Be up to 90 microns 0.5 parts of solid, finely powdered Polyethylene, high pressure polyethylene fine powder 15 to 17 microns, melt index 200 0.23 part of magnesium oxide 0.23 part of catalyst solution as in Example 1 Demovrpolymerized Polyester resin-monomer mixture is mixed in with the triisocyanate solution and then the catalyst incorporated; then magnesium oxide and polyethylene fine powder become added and stirred well.

In einer Misch- oder Kneteinrichtung wird dem Schleifkorn das vorerwähnte Gemisch zugegeben und intensiv eingearbeitet, damit sämtliche Schleifkornflächen benetzt werden. The aforementioned is applied to the abrasive grain in a mixing or kneading device Mixture added and worked in intensively, so that all abrasive grain surfaces are wetted.

Nun werden das pulverisierte Polvesterharz, das pulverisierte polystyrol sowie Kryolith zugegeben und danach das Gesamtgemisch in der Mischeinrichtung gut homogenisiert. Now the powdered Polvester's resin, the powdered polystyrene as well as cryolite are added and then the total mixture in the mixing device is good homogenized.

Das so erhaltene Gemenge (106,23 feste und -10,23 flüssige Anteile} wird in die mit einer. Trennmittel versehene Form gefüllt und mit 200 kg/cm2 während 30 Sekunden gepre#t. The mixture obtained in this way (106.23 solid and -10.23 liquid parts) will be in the with a. Mold provided with release agent and filled with 200 kg / cm2 during Pressed for 30 seconds.

Unterlacve gelegt und in einem Trockenofen zwischen + 70°C und + 110°C (1 Stunde bei + 80°C und 2 Stunden bei + 110°C) gehärtet. Der Schleifkörper wird danach dem Trockenofen entnommen; man lä#t den Schleifkflrner langsam abkühlen und richtet ihn danach wiüblich ab. Placed under lacve and put in a drying oven between + 70 ° C and + 110 ° C (1 hour at + 80 ° C and 2 hours at + 110 ° C). The grinding wheel is then removed from the drying oven; the abrasive grit is allowed to cool slowly and usually trains him accordingly.

In den Beispielen 2 bis 7 kann man die Beschleunigerlüsung auch dem Gemisch von ungesättigten Polyesterharzen und Styrol vor der Vorpolymerisation zusetzen. In Examples 2 to 7, the accelerator solution can also be used Add mixture of unsaturated polyester resins and styrene before prepolymerization.

Claims

New claims 1. Process for the production of grinding wheels using abrasives, an organic binder resin made from unsaturated Polyester, liquid, polymerizable ethylene derivative and possibly polyisocyanate, and optionally solid additives, characterized in that from the uncured binder and the abrasive, optionally after prepolymerization of the binder and / or the addition of solids / a free-flowing, deformable one Produces a mixture, deforms it, presses it briefly and hardens it.

2. The method according to claim 1, characterized in that different Polyester can be used @.

Method according to claim 1 - 2, characterized in that that a second, liquid, polymerizable ethylene derivative is used which is the same as or different from the first.

4. The method according to claim 1-3, characterized in that the Binder before shaping in the presence of atmospheric oxygen, oxidizing substances and / or light or an accelerator is prepolymerized.

5. The method according to claim 4, characterized in that the polyester with one or the two liquid, polymerizable ethylene derivatives together is prepolymerized.

6. The method according to claim 5, characterized in that at one % temperature, which is between room temperature and the boiling point of the ethylene derivative, preferably is between 35 and 45 0C, over 100 to 120 minutes is prepolymerized.

7. The method according to claim 4, characterized in -that the second Xethylene derivative separately and optionally prepolymerized to a different extent from the first will.

8. The method according to claim 7, characterized in that at one Temperature between room temperature and the boiling point of the ethylene derivative, is preferably between 50 and 60 ° C., prepolymerized for 20 to 40 minutes will.

9. The method according to any one of claims 1 - 8, characterized in, that about 10 parts of solids are used for 1 part of uncured binder.

10. The method according to any one of claims 1 - 9, characterized in, that inert or reactive additives are added to the mixture prior to shaping will.

11. The method according to claim 10, characterized in that as additives solid, unsaturated polyester resin and / or solid polymer of an ethylene derivative and / or a polyunsaturated, solid, polymerizable ethylene derivative is used will.

12. The method according to claim 11, characterized in that polystyrene and / or finely powdered polyethylene, preferably with a melt index of 20-250, a density of 0.915 to 0.925 and an average grain size of 15 microns be used.

13. The method according to claim 11, characterized in that alg several times Unsaturated ethylene derivative triallyl cyanurate is used.

14. The method according to claim 10, characterized in that an oxide an at least divalent metal is added.

15. The method according to claim 10, characterized in that finely chopped Glass fibers, preferably 5-6 mm long, are added.

16. The method according to claim 10, characterized in that as an insert or insert a fabric impregnated with an unsaturated polyester hair, preferably made of glass fibers, which is added to the mixture.

17. The method according to claim 1, characterized in that as an abrasive Silicon carbide, electrical corundum, fine corundum or quartz can be used.

18. The method according to claim 10, characterized in that as fillers Cryolite, pyrite, flint or quartz powder, preferably with a grain size of 5 - 30 microns can be used.

19. The method according to claim 1, characterized in that as catalysts for cold hardening ketoperoxides, peroxides of organic acids, metal salts of organic Acids, cumene hydroperoxide for hot curing, tertiary aromatic accelerators Amines and, as an inhibitor, hydroquinone can be used.

20. The method according to claim 1, characterized in that the deformation the mixture is made with the help of a pressing or vibrating device.

21. The method according to claim 20, characterized in that 'that the device is sprayed with a release agent or provided with a supplement.

22. The method according to claim 19, characterized in that # with a Pressure of 150 - 250 kg / cm2, preferably 200 kg / cm2 for 1 - 60 seconds will.

23. The method according to claim 20, characterized in that the mold is heated.

24. The method according to claim 1, characterized in that the compacts taken out of the mold and dried at 40 - 500C.

25. The method according to claim 1, characterized in that depending on the type of catalyst used at room temperature or in the heat between 70 and 1100C is cured.