DE1692868C

DE1692868C - Process for the production of hot water by means of exhaust gases from the Ablaugever combustion

Info

Publication number: DE1692868C
Authority: DE
Inventors: Bengt Erik Gyllensten Hans Otto Husum Brannland Rolf Karl August Sandberg Sven Olof Alfredshem Arnesjo, (Schweden)
Original assignee: Mo Och Domsjo AB, Ornskoldsvik (Schweden)
Publication date: 1972-08-03

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Ver- Die vorliegende Erfindung eliminiert die oben gefahren zur Herstellung von hochwertigem, heißem nannten Nachteile und macht die Herstellung von Wasser durch Abgase aus der Verbrennung von Ab- hochwertigem, heißem Wasser mittels Abgasen _aus laugen, die im Sulfit- oder Sulfatcellulose-Pulpever- der Verbrennung der Ablauge aus Sulfit- oder Sulfatfahren erhalten, werden, wobei das heiße Wasser 5 verfahren möglich, wobei heißes Wasser ohne Hinderdirekt zu den Pulpewasch-und-bleichabschnitten der nis direkt in wirtschaftlicher Weise zu den Pulpe-Sulfatanlage geführt werden kann; die vorliegende wasch- und -bleichabschnitten der Anlage geführt Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Vorrichtung werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren ist zur Durchführung dieses Verfahrens. .dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase nach demThe present invention relates to a process The present invention eliminates the above dangers for the production of high quality, hot named disadvantages and makes the production of water by exhaust gases from the combustion of high quality, hot water by means of exhaust gases _from leaching in the sulfite - Or sulphate cellulose pulp the incineration of the waste liquor from sulphite or sulphate processes are obtained, the hot water process being possible, with hot water directly to the pulp washing and bleaching sections of the nis directly in an economical manner to the pulp sulphate plant without hindrance can be guided; the present washing and bleaching sections of the plant guided invention further relates to an apparatus can be. The inventive method is for performing this method. . characterized in that the exhaust gases after

Beim Verbrennen eingedampfter Ablauge aus der io Erhitzen auf eine Temperatur von 100 bis 140? C Holzverarbeitung gemäß Sulfit- oder Sulfatverfahren. und möglichst nach Hindurchleiten durch eine mein einer Sodagewinnungsanlage werden große Men- chanische oder elektrostatische Staubabtrennungsgen Wärme freigesetzt, die durch Abkühlen der Gase vorrichtung in einem Abgaswäscher unter vollstänin einem Boiler im wesentlichen ausgenutzt werden diger Benetzung behandelt werden, um sie mittels können. Eine solche indirekte Kühlung läßt jedoch 15 einer alkalischen wäßrigen Lösung, die durch Zugabe nicht zu, daß die Abgase auf eine Temperatur unter von reinem Alkali, Grünlauge, Weißlauge oder Sulfid 120° C abgekühlt werden, da die Schwefelsäurekon- alkalisch gemacht ist, von festen Teilchen, Schwefeldensation im Sulfatverfahren bei dieser Temperatur dioxyd und Chlorwasserstoff praktisch vollständig zu beginnt und Korrosionsgefahren mit sich bringt. Die befreien, worauf sie in einer oder mehreren anunter Verwendung von Schwarzlauge unternom- ao schließenden Stufen direkt im Gegenstrom mit Wasmenen Versuche, durch direkte Kühlung auf eine ser auf eine Temperatur von 5 bis 55° C abgekühlt etwas niedrigere Temperatur abzukühlen, brachten werden.When burning evaporated waste liquor from the io heating to a temperature of 100 to 140? C. Wood processing according to sulphite or sulphate processes. and if possible after passing through one of mine a soda extraction plant are large mechanical or electrostatic dust separation genes Heat is released by cooling the gases device in an exhaust gas scrubber under completely A boiler is essentially used to treat it by means of wetting be able. Such an indirect cooling, however, leaves 15 an alkaline aqueous solution, which by adding not to allow the exhaust to a temperature below of pure alkali, green liquor, white liquor or sulphide 120 ° C, since the sulfuric acid is made alkaline, from solid particles, sulfur condensation in the sulfate process at this temperature the dioxide and hydrogen chloride are almost completely added begins and brings with it the risk of corrosion. The liberate what they plunge into one or more Use of black liquor in the above-mentioned closing stages directly in countercurrent with water Attempts to cool down to a temperature of 5 to 55 ° C by direct cooling on a water to cool down a little lower temperature.

jedoch schwierige Probleme der Luftverunreinigung Normalerweise werden für einen guten Kontakt auf Grund von Schwefelwasserstoff und organischen zwischen Waschflüssigkeit und Gas und zum ZerVerbindungen mit sich, die aus der Schwarzlauge as stäuben der Flüssigkeit Düsen sowie zweckmäßig ein freigesetzt werden. Ein Teil der in den Abgasen ver- Druck von 0,3 bis 3 kg/cm² angewendet; die Flüssigbleibenden Wärme kann jedoch verwendet werden, keil kann jedoch auch mittels rotierender Rollen oder indem man die aus dem Kühler kommenden und auf Bürsten zerstäubt werden, obgleich dadurch eine etwa 120⁰C abgekühlten Abgase durch einen spe- weniger einheitliche Verteilung der Tröpfchengröße erziellen Abgaswäscher leitet, in welchem die Abgase 30 halten wird. Praktische Versuche haben gezeigt, daß entweder direkt oder indirekt mit Wasser von nie- bei Verwendung einer großen Flüssigkeitsmenge ein driger Temperatur weiter abgekühlt werden. Bei An- relativ geringer Düsendruck ausreicht, so daß bei wendung einer direkten Kühlung, wobei Wasser mit 3,3 Liter Flüssigkeit pro m³ Gas ein Arbeiten mit einer Temperatur von etwa 1 bis 25° C als Sprühgut 0,3 bis 0,5 kg/cm² möglich ist; bei 0,671 Flüssigkeit direkt in den Wäscher eingespritzt, gesammelt und 35 pro m³ Gas muß jedoch ein Druck bis zu 2 bis zur Stelle der Verwendung geleitet wird, wird eine an- 3 kg/cm² angewendet werden,
nehmbare Temperatur des heißen Wassers, d. h. etwa Zur Venneidung einer Korrosion in den Metall-60° C, erhalten. Der größte Teil der Verunreinigun- teilen der Waschvorrichtung ist es notwendig, besongen, insbesondere bei der Herstellung von neutralem dere Maßnahmen zum schnellen und vollständigen Wäscherwasser, in den Abgasen, wie z. B. Ruß und 4° Sättigen des einfließenden heißen Gases mit Wasser korrodierende Gase (beim Sulfatverfahren z. B. 0,03 anzuwenden und dieses auf seinen Taupunkt abzubis 0,10% SO₂ und 0,001 bis 0,020% HCl, im Sulfit- kühlen. Ohne derartige Maßnahmen bewirkt ein zeitverfahren z. B. 0,2 bis 0,5% SO₂ und 0,001 bis liches und örtliches Trocknen der Waschflüssigkeit 0,01 %HC1) wird jedoch im Wasser absorbiert und eine schwere Korrosion der metallischen Oberflächen, macht es zur direkten Verwendung im Pulpenwasch- 45 z. B. Düsenzuleitungen, Prallplatten und Sammel- und Bleichabschnitt der Anlage ungeeignet. Im SuI- boden, obgleich diese aus hochlegiertem, säurefestem fatvcrfahren bewirkt die Zugabe von 1 Liter Wasser Stahl hergestellt sind. Eine schnelle Sättigung des pro m·'¹ Abgas, daß man z. B. 1 bis 3 g/l SO₂ und Gases hat sich als möglich erwiesen, indem man 0,3 bis 0,01 g/l HCl im heißen Wasser erhält, wäh- mehrere Düsen, zweckmäßig 10 bis 30, mit einem rend im Sulfitverfahren noch höhere Werte erhalten sp relativ hohen Druck von 2 bis 5 kg/cm² in unmittelwerden, wenn das Wäscherwasser nach Entfernung bare Verbindung mit der Gaszuführungsleitung im aus dem Wäscher in der Nähe des neutralen Punktes Waschabschnitt bringt und eine Flüssigkeitsmenge gehalten wird, was vom Standpunkt der Korrosion durch die Düsen einführt, die 0,33 bis 0,83 1 pro m^s aus notwendig ist. Wird im Wäscher eine indirekte Gas entspricht.However, difficult problems of air pollution are normally required for good contact due to hydrogen sulfide and organic between the scrubbing liquid and gas and for decomposition with them, which are released from the black liquor as the liquid nozzles and expediently one. Part of the pressure applied in the exhaust gases from 0.3 to 3 kg / cm ^2; the keeping liquid heat can be used, however, but the wedge can also be by means of rotating rolls or by be coming from the cooler atomized and to brushes, although by an approximately 120 ⁰ C cooled exhaust gases through a spe- less uniform distribution of the droplet size erziellen exhaust gas scrubber passes in which the exhaust gases 30 will hold. Practical tests have shown that either directly or indirectly with water of never-when using a large amount of liquid a driger temperature can be further cooled. When using a relatively low nozzle pressure it is sufficient, so that when using direct cooling, water with 3.3 liters of liquid per m ^{3 of} gas, working at a temperature of about 1 to 25 ° C. as spray material 0.3 to 0.5 kg / cm ^{2 is} possible; at 0.671 liquid is injected directly into the scrubber, collected and 35 per m ^{3 of} gas, however, a pressure of up to 2 must be passed up to the point of use, an an- 3 kg / cm ^{2 will} be applied,
Acceptable temperature of the hot water, ie around 60 ° C to avoid corrosion in the metal. Most of the contaminants in the washing device need to be treated, especially in the production of more neutral measures for quick and complete scrubber water, in the exhaust gases, e.g. B. Soot and 4 ° saturation of the incoming hot gas with water. Corrosive gases (in the sulphate process, for example, 0.03 to be used and this to its dew point up to 0.10% SO ₂ and 0.001 to 0.020% HCl, in sulphite cooling. Without such measures, a time-based process produces, for example, 0.2 to 0.5% SO ₂ and 0.001 to liches and local drying of the washing liquid (0.01% HC1) is, however, absorbed in the water and severe corrosion of the metal surfaces causes it for direct use in pulp washing 45 z. B. Nozzle feed lines, baffle plates and collecting and bleaching section of the system are unsuitable. In the suIboden, although these are made from high-alloy, acid-resistant fat process, the addition of 1 liter of water is made of steel. A rapid saturation of the per m · ' ¹ exhaust gas that one z. B. 1 to 3 g / l SO ₂ and gas has proven to be possible by obtaining 0.3 to 0.01 g / l HCl in the hot water, while several nozzles, expediently 10 to 30, with a rend im Sulphite process even higher values get sp relatively high pressure of 2 to 5 kg / cm ² in immediate, if the scrubber water after removal brings bare connection with the gas supply line in the scrubbing section from the scrubber near the neutral point and an amount of liquid is held, what from Point of view of the corrosion introduced by the nozzles, which is necessary from ^{0.33 to 0.83 1 per m s from.} Is equivalent to an indirect gas in the scrubber.

Kühlung in der Weise angewendet, daß das KUhlwas- 55 Nach der Behandlung des Gases mit der alkalischen ser unmittelbar eingespritzt, gesammelt und durch die Waschflüssigkeit ist es zweckmäßig, den größten Teil erste Leitung in einem Wärmeaustauscher geleitet der eingeschlossenen Flüssigkeitströpfchen abzutrenwird, wobei heißes Wasser aus einer zweiten Leitung nen, da ein bestimmter Salzprozentsatz im heißen des Wärmeaustauschers entfernt wird, so erreicht das Wasser eine entsprechende chemische Verunreinihergestelltc heiße Wasser eine Temperatur von nur 60 gung bewirkt, wenn das heiße Wasser beim Pulpenetwa 40 bis 50° C, d. h. eine wesentlich niedrigere bleichen verwendet werden soll. Diese Tröpfchen-Temperatur als bei direkter Kühlung; dadurch wird abtrennung kann auf verschiedene Weise erfolgen, ein Nacherhitzen notwendig, wobei Wärme aus einer wie z. B. durch Siebabscheider, die am besten bei anderen Wärmequelle genommen wird. Weiterhin einer Gasgeschwindigkeit von etwa 3 m/Sek. wirken, verursacht die Einrichtung eines Wärmeaustausehers 65 oder durch übliche Schlagabscheider, die bei einer erhebliche zusätzliche Investitionskosten, die sich bei Gasgeschwindigkeit von 8 bis 12 m/Sek. in den verringerten Temperaturunterschieden zwischen dem Schlitzen wirken.
Wäscherwasser und reinem Wasser erhöhen. Bei der Einrichtung des TröpfchenabscheidersCooling applied in such a way that the cooling water is injected immediately after the treatment of the gas with the alkaline water, collected and passed through the washing liquid, it is expedient to separate most of the first line in a heat exchanger from the enclosed liquid droplets, whereby hot water is removed a second line, since a certain percentage of salt in the hot heat exchanger is removed, the water reaches a corresponding chemical impurity bleach should be used. This droplet temperature than with direct cooling; thereby separation can be done in various ways, a post-heating is necessary, with heat from a such. B. by sieve separator, which is best taken from another heat source. Furthermore, a gas speed of about 3 m / sec. act, caused the establishment of a heat exchanger 65 or by conventional impact separators, which at a considerable additional investment costs, which are at gas speeds of 8 to 12 m / sec. act in the reduced temperature differences between the slots.
Increase scrubber water and pure water. When setting up the droplet separator

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» < 1 6S2 868» < 1 6S2 868

ist es wichtig, cine gute Gasverteilung im Abgas- Fig.-5- zeigt eine Vorrichtung mit horizontalem wäscher aufrechtzuerhalten, indem man den Gas- Gasfluß. . abscheider in Abschnitte mit jeweils einer Breite von Die Vorrichtung gemäß F ι g. 1 bestellt aus einem höchstens 10 Vo des gesamten Querschnittes unter- Behälter 1, der mit Mitteln zum Benetzen im uasteilt 5 einlaß2 und einer Waschzone 3 nut Mitteln 4 zum Das Abkühlen des Gases zur Herstellung des Zerstäuben der Waschflüssigkeit und einer zwischenheißen Wassers kann in ähnlicher Weise in einer geschalteten Tröpfchenabscheidevornchtung 5, die in Vorrichtung erfolgen, die mit Düsen oder mit rotie- Fig. 4 im einzelnen vergrößert dargestellt y/ira, uuu renden, tröpfchenbildenden Elementen versehen ist. einer Kühlzone 6 in einer oder mehreren Stuten ver-Da es im allgemeinen zweckmäßig ist, einen großen io sehen ist *, ■ ■ λ Hn«-h Teil des Wärmegehaltes des Abgases zurückzugewin- Die Abgase treten durch Leitung 7 ein ™^d .^rennen und gleichzeitig heißes Wasser einer möglichst laufen anschließend die Waschvorrichtung 2, in weihohen Temperatur herzustellen, ist es notwendig, ein eher die Gase, mit einer durch die Duseir einer mehrstufiees Kühlverfahren anzuwenden, wobei das Düsenreihe eingeführten alkalischen ^Wa^hnussigKeii Wasser im Gegenslrom zum Abgas geführt wird, so 15 besprüht werden: Danach durchlaufen die Oase die daß das gebildete heiße Wasser aus dem Abschnitt, Waschzone 3; in welcher sie mit alkalischer Wascnin weichen das Abgas anschließend an das Alkali- flüssigkeit durch Düsen in einer Dusenreihebespruht waschverfahren eingeführt wird, entfernt werden werden. Frische alkalische Waschflüssigkeit wird kann, und wobei das kalte Wasser in den Abschnitt durch Leitung 8 eingeführt, während die *£«2? eingeführt wird, wo die Behandlung des Abgases *> Boden der Waschzone gesammelte alkalisch^f-f« beendet wird keil zuerst über die Pumpe 9 durch eine Leitung 10 Bezüglich der Konstruktion horizontaler Wäscher und dann über die Pumpeil durch Leitung 12 treten beim Trennen der verschiedenen Abschnitte zurückgeführt werden Alkalische Waschflusagcert keine wesentlichen Schwierigkeiten auf. Die Tren- wird über das Kontrollventil 13, das an die UrucK-nung kann mittels vertikaler Wände erfolgen, die *5 seite der Pumpe 9 angeschlossen ist, aus der Zirku-40 bis 60-/0 des Querschnittes des Wäschers ab- lation entfernt. Nach Verlassen der, ^Waschzone decken, wobei das Wasser auf den entsprechenden durchlaufen die Gase den Tropfchenabscheider 5 Oberflächen des Wäscherbodens gesammelt wird und Dieser besteht zweckmäßig aus einem Boden, der mit über die Düsen i» die anschließenden Abschnitte ge- einem Maschendrahtelement zwischen g^asd>^ch,[^en pumpt werden kann 3<> Platten entsprechend der in F1 g. 4 dargestellten An-Bei der Konstruktion vertikaler Wäscher ist es not- lage versehen ist. Andere, in den Figuren ^nicht §£ wendig, Sammelböden einzuführen, die mit entspre- zeigte Düsenvorrichtungen sind z. B J™'P>»™J'™ chenden Pumpen in Verbindung stehen. Diese Böden so angebracht sind, daß dem Gas eine sinusartige sollten so beschaffen sein, daß eine gute Gasverteilung Bewegung verliehen wird. r.wvhe in der Vorrichtung aufrechterhalten wird. Dies er- 35 In diesem Zusammenhang sind jedoch ubhche reicht man, indem man entweder Schlitze in einem Zyklonen nicht geeignet, da sie eine schlechteGas Abstand nicht über 20<>/„ der Fläche über die ge- verteilung ergeben Anschließend durch teufen dje samte Wäscherfläche anbringt oder indem man Gase die KuMzoneo die> in der-in Fi g1 gezeigten Böden ohne Schlitze an beiden Seiten der symme- Konstruktion in drei Stufen unterteilt ut,,die jewe.ls Irischen Linie des Wäschers vorsieht, so daß 40 bis 40 mit einem Boden 14 versehen sind über dem da 600/0 der Fläche bedeckt werden, und diese Böden Kühlwasser durch Düsen » ^d" ^⁸™^¹^^ mit Düsenreihen koordiniert, so daß die Flüssigkeit gespritzt wird Der Boden 14^^nTmSnSi aus jeder Düsenreihe über die öffnung in einem «*Λ^Ϋ^€ΐΐ^^ϊ·ΐΏ53^£ Boden läuft und auf dem darunter liegenden Boden Winkeleisenboden *™f™«. ^seiVeckmäßte eine gesammelt wird. Die aus dem Waschverfahren korn- 45 hohen Gasbeladung ist es J^edoc^^^eck™f J,*™ mende Flüssigkeit enthält hauptsächlich Natrium- Modifikation des Bod*™™™™**;^f^ sulfit zusammen mit kleineren Mengen Natriumthio- eine Vielzahl parallel «" sulfat und Natriumchlorid. Diese Lösung kann Gasöffnungen IJ mit ^w zweckmäßig zum Behälter zurückgeführt werden, in ist, durch welcheIt is important to maintain a good gas distribution in the exhaust gas. Fig. 5- shows a device with a horizontal scrubber by controlling the gas flow. . separator in sections each with a width of The device according to FIG. 1 ordered from a maximum of 10 Vo of the entire cross-section sub-container 1, which has means for wetting in the uasteil 5 inlet 2 and a washing zone 3 nut means 4 for cooling the gas to produce the atomization of the washing liquid and an intermediate hot water can in a similar way in a switched droplet separating device 5, which take place in a device which is provided with nozzles or with rotating, enlarged, droplet-forming elements. a cooling zone-Da ver, it is 6 in one or more mares generally convenient to see a large io is * ■ ■ λ Hn "-h part of the heat content of the exhaust gas zurückzugewin- The exhaust gases exit through line 7 ^d a ™. race ^ and at the same time hot water with a possible subsequently through the washing device 2 to produce in weihohen temperature, it is necessary to use a rather the gases used with a through Duseir a mehrstufiees cooling method, wherein the nozzle row introduced alkaline ^Wa ^ hnussigKeii water out in Gegenslrom to the exhaust is, so 15 are sprayed: Then pass through the oasis that the hot water formed from the section, washing zone 3; in which they soften with alkaline washing, the exhaust gas is then removed after the alkali liquid is introduced through nozzles in a row of nozzles sprayed washing process. Fresh alkaline washing liquid is can, and the cold water is introduced into the section through line 8, while the * £ «2? is introduced, where the treatment of the exhaust gas *> bottom of the washing zone collected alkaline ^ ff «wedge is returned first via the pump 9 through a line 10 as regards the construction of horizontal scrubbers and then via the pump part through line 12 when separating the various sections Alkaline wash fluids do not present any significant difficulties. The separation is removed from the circulation 40 to 60- / 0 of the cross-section of the scrubber via the control valve 13, which can be connected to the pressure relief by means of vertical walls connected to the pump 9. After leaving the, ^Wa cover the gases schzone, wherein the water to the corresponding through the Tropfchenabscheider 5 surfaces of the scrubber bottom is collected and this is expediently composed of a bottom with via the nozzles i "the subsequent sections overall a chain link element between g ^asd > ^ch , [ ^en can be pumped 3 <> plates according to the in F1 g. In the construction of vertical scrubbers, there is an emergency. Other, agile in the figures ^{do not} § £ introducing collective soils that pointed correspond nozzle devices are for. BJ ™ 'P> »™ J' ™ connected pumps. These trays are arranged so that the gas has a sinusoidal shape and should be so designed that movement is imparted to the gas well. r.wvhe is maintained in the device. In this context, however, it is usually possible to achieve either by making slits in a cyclone unsuitable, since they result in a poor gas distance not exceeding 20 <> / "of the area over the distribution. Then through deep the entire scrubber area or by gassing the KuMzoneo the bottoms shown in Fig. 1 without slits on both sides of the symmetrical construction divided into three stages, the respective Irish line of the scrubber, so that 40 to 40 with one bottom 14 are provided over which 600/0 of the area will be covered, and these floors cooling water through nozzles " ^d " ^ ⁸ ™ ^ ¹ ^^ coordinated with rows of nozzles so that the liquid is sprayed over the floor 14 ^^ nTmSnSi from each row of nozzles The opening runs in a «* Λ ^ Ϋ ^{€ ΐ} ΐ ^^ ϊ · ΐΏ53 ^ £ floor and on the floor underneath it ^is angled iron floor * ™ f ™". a square is collected. The gas load from the washing process is grain-high es J ^edoc ^^ ^eck ™ f J, * ™ mende liquid e time it mainly contains sodium modification of the body * ™ Bäumeneed **; ^ f ^ sulphite together with smaller amounts of sodium thio- a multitude of parallel «" sulphate and sodium chloride. This solution can be expediently returned to the container through which ^{gas openings IJ with w are}

äs etna Äts^5p säas etna Äts ^{5p sä}

^ Temp'efatu^ de^ Austretenden Wäscherwassers ^^^^ZZw^^t ^ Temp'efatu ^ de ^ Leaking laundry water ^^^^ ZZw ^^ t

kann in zweckmäßigen Verhältnissen zwischen Gas 55 ^^^^⁰^^^^^ in ver-can in appropriate proportions between gas 55 ^^^^ ⁰ ^^^^^ in

und Flüssigkeitsbeschickung auf einen Wert in der Mit äußerst großen^?T"weckmäßie eriUenand liquid loading to a value within the extremely large range

Nähe des Taupunktes des Gases oder zweckmäßig tikalen Wascheranlagen als zweckmaßig wiesenProximity of the dew point of the gas or appropriate tical washer systems as appropriate

etwas über 6O⁰C erhöht werden. Der Prozentsatz den gesamten Gasdurchgang ^f erne Se te jede,slightly above 6O ⁰ C can be increased. The percentage of the total gas passage ^ far side each,

der im Wäscherwasser gelösten Salze erreicht nor- Bodens zu legen, wahrend die Sunmebnittri^auf deof the salts dissolved in the scrubber water reaches the north of the ground, while the Sunmebnittri ^ on de

malerweise 0,1 bis 0,3 g/l SO., und 0,030 bis 0,005 g/l 60 anderen Seite ™&^h™f'™*>™^™_t^ sometimes 0.1 to 0.3 g / l SO., and 0.030 to 0.005 g / l 60 other side ™ & ^h ™ f '™ *> ™ ^ ™ _t ^

HCl; daher kann das Wasser ohne weitere Behänd- erne Kurvenbewegung^"^.^^„„^^i^ ρ u_scn HCl; therefore the water can move around in curves without any further manual _movement

Ium· ζ. B. im Bleichverfahren verwendet werden. wird. In dief^m. ^Ζ™™^η^ ^SaI vor denIum · ζ. B. can be used in the bleaching process. will. In the ^m . ^Ζ ™haben ^η ^ ^ SaI in front of the

Die Zeichnungen veranschaulichen zwei Ausfüh- reihen d.rekt oberhalb oder im Gaskanal vor denThe drawings illustrate two series of models, right above or in the gas duct in front of the

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nächste, darunterliegende Düsenreihe eingeführt einen Überlauf durch die Leitung 53 aus der Kamwird. Mit geringen Flüssigkeitsbeschickungen ist es mer C entfernt. Es ist notwendig, einen freien Flüsvorteilhaft, einen Teil des sich sammelnden Wassers sigkeitsdurchgang zwischen den Kammern C, D und E innerhalb jedes Bodens erneut zirkulieren zu lassen. vorzusehen, da es. schwierig ist, eine Pumpe zu er-Das heiße Wasser wird vom untersten Boden in der 5 halten, die die optimale Hüssigkeitsmenge bei der Kühlzone über einen niveaugeregelten Behälter 20 hohen Flüssigkeitsbelastung und den geringen durch die Leitung 21 entfernt. Die Zerstäubung der Wassermengen, die in diesem Zusammenhang in Flüssigkeit in der Kühlzone 6 kann selbstverständ- Frage stehen, ergibt. Bei niedrigen Flüssigkeitslich auch in anderer Weise als durch Düsen erfolgen, belastungen in bezug auf die behandelte Gasmenge indem man z. B. rotierende Spritzwalzen oder Bürsten io ist es möglich, zurückgeführtes Wasser in jede der verwendet. Kammern C, D und E einzuführen. Selbstverständ-next, underlying row of nozzles, an overflow is introduced through line 53 from the chimney. More C is removed with small amounts of liquid. It is necessary to have a free flow beneficial to recirculate a portion of the collecting water sigkeitsdurchgang between chambers C, D and E within each tray. provide as it. The hot water is kept from the lowermost tray in FIG. The atomization of the amounts of water, which in this connection can be in liquid in the cooling zone 6, of course, results. At low liquid level also in other ways than through nozzles, loads in relation to the amount of gas treated by z. B. rotating spray rollers or brushes io it is possible to use recycled water in each of the. Introduce chambers C, D and E. Self-evident

F i g. 5 zeigt einen erfindungsgemäßen, horizon- lieh ist es an Stelle der Düsenreihen auch möglich, talen Behälter. Das Gas tritt in den Behälter 31 durch entweder nur in der Kühlzone oder im gesamten die Leitung 32 ein und durchläuft die Benetzungs- Behälter auch Spritzwalzen oder Bürsten vorzusehen, zone, in welcher es mit alkalischer Flüssigkeit benetzt 15 Beide in F i g. 1 und 5 gezeigten Behälter können wird, die durch die Düsenreihe 33 eingespritzt wird; mit einem zusätzlichen (nicht gezeigten) Tröpfchendann tritt es in die Waschzone ein, in weicher es die abscheider an ihren Ausgängen versehen sein, um alkalische Flüssigkeit in zwei Kammern A und B mitgeführte Wassertröpfchen abzutrennen.F i g. 5 shows a horizontal container according to the invention; instead of the rows of nozzles, it is also possible to use a valley container. The gas enters the container 31 through either only the cooling zone or the whole of the line 32 and passes through the wetting container also providing spray rollers or brushes, a zone in which it is wetted with alkaline liquid 15 both in FIG. 1 and 5, which is injected through the row of nozzles 33; With an additional droplet (not shown) it then enters the washing zone, in which the separators are provided at their outlets in order to separate alkaline liquid water droplets carried along in two chambers A and B.

trifft, wobei die Waschflüssigkeit durch die Düsen- In den folgenden Beispielen sind die Gasvolumenin the following examples are the gas volumes

reihe 34 eingespritzt wird. Zwischen den Kammern 20 bei normaler Temperatur und atmosphärischemrow 34 is injected. Between the chambers 20 at normal temperature and atmospheric

} ist eine vertikale Trennwand 35 angebracht, die vom Druck berechnet.} A vertical partition 35 is attached, which calculates the pressure.

Boden des Behälters ausgeht und freie Durchgänge B e i s ρ i e 1 1Bottom of the container goes out and free passages B e i s ρ i e 1 1

! für das Gas im oberen Teil des Behälters frei läßt.! for the gas in the upper part of the container.

Am Gasaustritt aus der letztgenannten Kammer ist 100 000 m^s/Std. Abgabe aus der Verbrennung vonAt the gas outlet from the last-mentioned chamber is 100,000 m ^s / hour. Levy from the incineration of

eine vertikale Trennwand 36 angebracht, die vom as Ablauge aus einem Sulfatcelluloseverfahren, die oberen Teil der Kammer ausgeht und einen freien 0,4 g/m³ feste Teilchen, im wesentlichen Na₂SO₄ und Durchgang für das Gas im unteren Behälterteil frei Ruß, und 0,05 «/0 SO₂ und 0,005 °/o HCl enthielten, läßt. Danach fließen die Gase in einen Tröpfchen- wurden bei einer Temperatur von 130° C und einem abscheider 37, der mit einer Kammer mit einer Taupunkt von 64° C zu einer vertikalen Waschvor-Trennwand 38 versehen ist, die vom unteren Be- 30 richtung geleitet, in welcher das Gas zuerst mit hälterteil ausgeht und einen freien Durchgang für das 500 l/Min, alkalischer Waschflüssigkeit benetzt Gas durch den oberen Behälterteil frei läßt Die Gase wurde, die durch 16 Düsen in zwei vertikalen Reihen im Tröpfchenabscheider erhalten eine praktisch auf- auf jeder Seite des Gaseinlasses eingespritzt wurden; wärts gerichtete Bewegung, während die abgeschie- anschließend wurde das Gas mit einer alkalischen denen Tröpfchen der alkalischen Waschflüssigkeit auf 35 Waschflüssigkeit mit einem pH-Wert von 7,5 in Bedem Boden des Tröpfchenabscheiders gesammelt running gebracht. Die Waschvorrichtung war oberwerden und durch einen Oberlauf 39 in den nächsten halb der Waschzone mit einem Tröpfchenabscheider Teil der Waschzone, d.h. die Kammer B, geleitet versehen, an den sich eine Kühlzone anschloß,
werden. Die Flüssigkeit am Boden dieser Waschzone Die Waschvorrichtung bestand aus einem zylin-a vertical partition 36 is attached, which emanates from the waste liquor from a sulphate cellulose process, the upper part of the chamber and a free 0.4 g / m ³ solid particles, essentially Na ₂ SO ₄ and passage for the gas in the lower part of the container free of soot, and 0.05% SO ₂ and 0.005% HCl. Thereafter, the gases flow in a droplet at a temperature of 130 ° C and a separator 37, which is provided with a chamber with a dew point of 64 ° C to a vertical washing front partition wall 38, which is directed from the lower direction , in which the gas goes out first with the holder part and a free passage for the 500 l / min, alkaline scrubbing liquid wets gas through the upper part of the container injected into each side of the gas inlet; downward movement while the deposited then the gas was brought with an alkaline which droplets of the alkaline washing liquid to 35 washing liquid with a pH value of 7.5 collected in the bottom of the droplet separator running. The washing device was above and passed through an overflow 39 into the next half of the washing zone with a droplet separator part of the washing zone, ie chamber B, which was followed by a cooling zone,
will. The liquid at the bottom of this washing zone The washing device consisted of a cylindrical

wird teilweise durch die Leitung 40 zurückgeführt 40 drischen Turm gemäß F i g. 1 bis 4 mit einem Durch- und läuft teilweise über die Leitung 41 zu der am messer von 5,5 m, in welchem das Gas aufwärts \ nächsten liegenden Waschkammer A, wo sie über die steigt und die alkalische Waschflüssigkeit abwärtsis partially returned through the line 40 40 throat tower according to FIG. 1 to 4 with one pass and runs partly through the line 41 to the 5.5 m knife in which the gas is located upwards \ next scrubbing chamber A, where it rises over the and the alkaline scrubbing liquid downwards

Düsenreihe eingespritzt wird. Zwischen den Kam- durch 80 Düsen eingespriiht wird, die bei gleichemRow of nozzles is injected. Between the chambers, 80 nozzles are sprayed in, with the same

mern A und B befindet sich ein Überlauf 42. Die in Niveau etwa 3 m über dem Gaseiniaß angebracht der Kammer A gesammelte Waschflüssigkeit wird 45 waren und je eine Kapazität von 25 l/Min, hatten, zuerst zur Düsenreihe in derselben Kammer über die Die Waschflüssigkeit wurde auf dem Boden des Leitung 43 und dann zur Waschzone durch die Lei- Turmes gesammelt und zurückgeführt. Die Waschtung 44 zurückgeführt. Die erste Waschflüssigkeit flüssigkeit wurde bei Gleichgewichtsbedingungen A and B there is an overflow 42. The scrubbing liquid collected at a level about 3 m above the gas inlet of chamber A will be 45 and each had a capacity of 25 l / min, first to the row of nozzles in the same chamber via the scrubbing liquid was collected and returned to the bottom of line 43 and then to the wash zone through the lei tower. The washing 44 returned. The first wash liquid became liquid at equilibrium conditions

wird in die Kammer B über die Leitung 45 einge- kontinuierlich mit 100 l/Min, verdünnter Grünlauge führt, die mit der Rückführungsleitung 40 verbunden 50 oder Weißlauge mit einem gesamten Alkaliprozentist, während verbrauchte Waschflüssigkeit aus einem satz von 20 g/l NaOH eingeführt, während die Überlauf in Kammer Λ über die Leitung 46 entfernt gleiche, entsprechende Alkalimenge, die im wesent-is fed into chamber B via line 45 - continuously at 100 l / min, dilute green liquor connected to return line 40 or white liquor with a total alkali percentage, while used washing liquid from a rate of 20 g / l NaOH is introduced, while the overflow in chamber Λ via line 46 removes the same corresponding amount of alkali, which is essentially

wird. Die Gase treten aus dem Tröpfchenabscheider liehen zu Sulfit, Sulfat und Chlorid umgesetzt war,will. The gases emerging from the droplet separator were converted to sulphite, sulphate and chloride,

\ in die Kühlzone, die in drei Kammern C, D und E durch Überläufe abgeführt wurde. Eine Analyse der \ into the cooling zone, which was discharged into three chambers C, D and E by overflows. An analysis of the

j unterteilt ist, die jeweils mit einer Düsenreihe 47 ver- 55 Waschflüssigkeit aus dem Überlauf ergab die fol-j, each with a row of nozzles 47 55 washing liquid from the overflow resulted in the following

"· . " sehen sind, durch welche Wasser eingeführt wird. gende Zusammensetzung:
Ϊ · Zwischen den Kammern sind Trennwände ange- NaX) 28 e/1"·." Can be seen through which water is introduced. gende composition:
Ϊ · There are partition walls between the chambers- NaX) 28 e / 1

j bracht, die entweder vom oberen oder unteren Be- SO^8- 27 Ulj brought, which either from the upper or lower loading SO ^8-27 Ul

\ hälterteil ausgehen, jedoch immer einen freien Durch- qq^s ₂- - |C \ holding part, but always a free passage qq ^s ₂ - - | C

\ gang der Flüssigkeit zwischen den Kammern zu- 60 SO⁸*- O e/1 \ flow of the liquid between the chambers ^{- 60 SO 8} * - O e / 1

lassen. Kaltes Wasser wird durch Leitung 48 zur' SO²" " 2Je/lleave. Cold water is converted to 'SO ² "" 2Je / l through line 48

Düsenreihe in Kammer E eingeführt, von deren q_^s - — ···- 30 i/lRow of nozzles introduced into chamber E , of which q_ ^s - - ··· - 30 i / l

Boden das gesammelte Wasser durch die Pumpe 49 * -..·«- , g/Bottom the water collected by the pump 49 * - .. · «-, g /

über Leitung 50 zur Kammer D geführt wird, wo es Nach dem Waschverfahren durchlief das Gasis passed via line 50 to chamber D , where the gas passed through after the scrubbing process

durch die Düssnreihe der Kammer eingespritzt 65 einen Tröpfchenabscheider, der unmittelbar ober-a droplet separator is injected 65 through the series of the chamber, which is located directly above

wird. Das in Kammer D gesammelte Wasser wird halb der Waschzone angebracht war und aus sechswill. The collected in chamber D water is half the wash zone was installed and six

durch Leitung 52 über die Pumpe 51 zur Düsenreihe 300 mm breiten und 150 mm dicken Maschendräht-through line 52 via pump 51 to the row of nozzles 300 mm wide and 150 mm thick wire mesh

der Kammer C geleitet. Das heiße Wasser wird über elementen in einem Abstand von 460 mm zwischenthe chamber C. The hot water is over elements at a distance of 460 mm between

7 87 8

gasdichten Platten bestand; der Tröpfchenprozent- KühlabschnittC; 45 Düsen mit 120 l/Min,gas-tight panels consisted; the droplet percent cooling section C; 45 nozzles with 120 l / min,

satz wurde auf etwa 2 mg NaOH pro m^:l Abgas ver- Kühlabschnitt D; 45 Düsen mit 120 l/Min,the rate was reduced to about 2 mg NaOH per m ^{: l} exhaust gas. Cooling section D; 45 nozzles with 120 l / min,

ringen. Kühlabschnitt £; 45 Düsen mit 120 l/Min.wrestle. Cooling section £; 45 nozzles with 120 l / min.

Oberhalb des Tröpfchenabscheiders im unterenAbove the droplet separator in the lower one Teil der Kühlzone befand sich ein Sammelboden aus 5 Als Waschflüssigkeit wurden 10 l/Min, alkalischePart of the cooling zone was a collecting base made of 5. 10 l / min, alkaline washing liquid was used

einer säurefesten Platte, der mit 10 Reihen erhöhter Lauge mit 200 g/l NaOH sowie 100 l/Min. Wasser inan acid-resistant plate, which with 10 rows of increased lye with 200 g / l NaOH and 100 l / min. Water in

Gaseinlässe mit 250 mm Höhe und einer Breite von Kammer B eingeführt. Ein Teil wurde zurückgeführt,Gas inlets with a height of 250 mm and a width of chamber B were introduced. A part has been brought back

150 mm versehen war; diese waren auf jeder Seite während ein anderer Teil vom Boden entfernt und in150 mm was provided; these were on each side while a different part was removed from the ground and in

mit 90 mm hohen und 300 mm langen Schlitzen in Kammer A hinübergepumpt wurde. Die Zurückfüh-was pumped over into chamber A with 90 mm high and 300 mm long slots. The return

einem Abstand von 450 mm versehen, durch welche io rung erfolgte hier auch teilweise über die ersteat a distance of 450 mm, which was partially carried out over the first

das Gas hindurchlief. Das heiße Wasser wurde vom Düsenreihe in der Benetzungszone zum Sättigen desthe gas passed through. The hot water was from the row of nozzles in the wetting zone to saturate the

Sammelboden über die Leitung 11 abgeführt, die an eintretenden Gases, teilweise über die Düsenreihe derCollecting bottom discharged via line 11, the incoming gas, partly via the row of nozzles

eine Hauptleitung angeschlossen war; diese war Kammer. Die gesammelte Waschflüssigkeit wurdea main line was connected; this was chamber. The collected washing liquid was

ihrerseits mit einem Behälter mit Niveaureglerpumpe über einen Niveauregler entfernt und zum Alkalisie-in turn removed with a container with a level control pump via a level control and to the alkaline

yerbunden. ¹S rungsabschnitt der Sulfatanlage übergeführt; sie hattelinked. ¹ section of the sulphate plant transferred; she had

Das Gas wurde in der Kühlzone der Waschvor- die folgende Zusammensetzung:The gas was in the cooling zone of the washing pre- the following composition:

richtung in drei Stufen abgekühlt. In jeder Stufe be- Na₈O 8 g/ldirection cooled in three stages. In each stage, Na ₈ O 8 g / l

fand sich ein Sammelboden und eine Reihe von SO ²^ 8 g/1found a collecting tray and a series of SO ² ^ 8 g / 1

Düsen, durch welche die Kühlflüssigkeit gesprüht CO* *-""'."". 2 4 g/lNozzles through which the cooling liquid is sprayed CO * * - "" '. "". 2 4 g / l

wird und die etwa 4m oberhalb des Bodens ange- »o SO^" 22g/land which is about 4m above the ground - »o SO ^" 22g / l

bracht waren. In jeder Stufe waren 80 Düsen mit S O *" 0 5 a/lwere brought. In each stage there were 80 nozzles with SO * "0 5 a / l

einer Kapazität von 75 l/Min, vorgesehen. Es wurde _c^_^s 10 e/1a capacity of 75 l / min. It became _c ^ _ ^s 10e / 1

festgestellt, daß bei dieser Düsengröße die Gas- ' ^e/ found that with this nozzle size the gas' ^{e /}

absorption sehr gering ist; daher ist keine Neutrali- Nach diesem Waschverfahren wurde das Gas sation des Waschwassers notwendig. Durch die as durch die Sedimentationszone geleitet, in welcher Düsen der obersten Stufe wurden 25001 Wasser pro sich der Hauptanteil der Flüssigkeitströpfchen abMinute bei 5° C eingeführt, und das heiße, erhaltene setzte und über den Überlauf zu Kammer B geführt Wasser wurde durch die Düsen in die nächste, wurde. So wurde der Salzprozentsatz im erhaltenen darunterliegende Stufe geführt Aus der untersten heißen Wasser wesentlich verringert. Stufe wurde heißes Wasser einer Temperatur von 30 In den Kühlabschnitten C bis E wurde das Gas im 62° C, einem pH-Wert von 3,5 und der allgemeinen Gegenstrom mit Wasser in einer Menge von Zusammensetzung 2000 l/Min, in Berührung gebracht, das zuerst durchabsorption is very low; therefore no neutralization of the washing water was necessary after this washing process. Passed through the as through the sedimentation zone, in which nozzles of the uppermost stage, 25001 water per minute, the main part of the liquid droplets were introduced at 5 ° C, and the hot, obtained water was introduced through the overflow to chamber B through the nozzles the next one was. Thus the percentage of salt in the obtained lower stage was substantially reduced from the lowest hot water. In the first stage, hot water at a temperature of 30. In the cooling sections C to E , the gas was brought into contact at 62 ° C, a pH value of 3.5 and the general countercurrent with water in an amount of composition 2000 l / min, that through first

ιλ η ^eme püsenreihe in Kammer E eingeführt wurde undιλ η ^eme row of pumps in chamber E was introduced and

^Na2°_ X? ^m*U ^Na 2 ° _ X? ^m * U eine Temperatur von 5° C hatte. Das Wasser wurdehad a temperature of 5 ° C. The water was

|r**~ fx ^m^il 35 vom Boden des Abschnittes C über einen Niveau-| r ** ~ fx ^m ^ il 35 from the bottom of section C over a level

SO« ZZ ^mj=/J regler zur direkten Verwendung im BleichabschnittSO « ZZ ^mj = / J controller for direct use in the bleaching section

^σ" lumg/i _{der Su}if_atanlage abgeführt Das Wasser hatte eine ^σ "lumg / i of _{the Su} if _atanlage discharged The water had a

erhalten. Temperatur von 60° C, einen pH-Wert von 4,0 undreceive. Temperature of 60 ° C, a pH of 4.0 and

B e i s ο i e 1 2 ^^e ^°l£^en^^e Zusammensetzung:B eis ο ie 1 2 ^ ^e ^ ° l £ ^en ^ ^e Composition:

50000m^s/Std. Abgase aus der Verbrennung von _s£f₂- ₆₃™^50000m ^s / h Waste gases from the combustion of _s £ f ₂ - ₆₃ ™ ^

Ablauge aus einem Sulfatcelloloseverfahren mit SO*⁸" 30 me/lWaste liquor from a sulphate cellulose process with SO * ⁸ "30 me / l

0,4g/m^s festen Teilchen, im wesentlichen Na.SO₄ ^i 15mf/l0.4g / m ^{s of} solid particles, essentially Na.SO ₄ ^ i 15mf / l

und Ruß, und 0,05Ve SO₂ und 0,005·/· HCI wurden and soot, and 0.05Ve SO ₂ and 0.005 · / · HCl

bei einer Temperatur von 13Ö°C raid einem Tau- « Zur obersten Düsenreihe wurde eine alkalische punkt von 64° C in eine horizontale Waschvorrich- Waschflüssigkeit aus einer Sulfitlösung nut einem tung geleitet, in deren Waschteil das Gas im Gegen- pH-Wert von 7,2 bei einer Geschwindigkeit von strom mit alkalischer Waschflüssigkeit in Berührung 500 I/Min, eingeführt, über diese Düsenreihe zurückgebracht wurde. geführt, zur unteren Düsenreihe übergeführt und dort Die Waschvorrichtung bestand aus einem hori- 50 zurückgeführt Eine entsprechende Flüssigkeitsmenge zontal gelagerten Zylinder gemäß Fig. 5 mit einem wurde über einen Überlauf aus der unteren Düseninneren Durchmesser von 43 m, in welche das Gas reihe abgezogen. Auf Grund der Absorption von durch eine paraflelepigedonartig geformte Röhre in SO_S aus dem Abgas wurde der pH-Wert der Waschder einen Endplatte mit einelf Breite von 3 m und flüssigkeit auf 6,3 verringert.at a temperature of 130 ° C raid a dew. To the top row of nozzles, an alkaline point of 64 ° C was passed into a horizontal washing device from a sulphite solution , 2 at a rate of flow of alkaline washing liquid in contact with 500 l / min, was brought back via this row of nozzles. The washing device consisted of a horizontal cylinder according to FIG. Due to the absorption of a tube shaped like a paraflelepigedon in SO _S from the exhaust gas, the pH of the scrubber of the one end plate with an eleven width of 3 m and liquid was reduced to 6.3.

einer Höhe von 4,5 m eingeführt würde: Das Gas 55 Nach dem Waschen durchlief das Gas einena height of 4.5 m would be introduced: The gas 55 After washing, the gas passed through a

wurde in der BenetzungsvöTrichturig mit 300 l/Min. Tröpfchenabscheider unmittelbar oberhalb derwas in the wetting regulation with 300 l / min. Droplet separator immediately above the

alkalischer Waschflüssigkeit benetzt, die durch Waschzone, der aus sechs Maschendrahtelementenalkaline washing liquid is wetted through the washing zone, which consists of six wire mesh elements

22 Düsen unmittelbar oberhalb der Gaszuleittmg ein- von 300 mm Breite und 100 mm Dicke in einem22 nozzles directly above the gas supply line, 300 mm wide and 100 mm thick in one

gespritzt wurde. Abstand von 460 mm zwischen gasdichten Platten Die Waschardage ist iß eine Waschzbne nnd sechs 60 bestand, wodurch, die Tröpfchenmenge auf etwawas injected. Distance of 460 mm between gas-tight panels The wash basin consists of a wash basin and six 60, which means that the amount of droplets is reduced to about

Kammern mit 3 m hohetf Teilwänden¹ ^tertSnt, die "^J 3 mg NaOH pro in» Abgas verringert wurde. .Chambers with 3 m high partial walls ¹ ^ tertSnt, the " ^J 3 mg NaOH per in» exhaust gas has been reduced.

entweder vom oberen oder unteren Teil des Zylinders Dann wurde das Gas in drei Stufen der KühlzoneThen either from the top or bottom of the cylinder the gas was in three stages of the cooling zone

ausgehen. Die Kammern sind in folgender Weise an- der Waschvorrichtung abgekühlt Jede Stufe bestandgo out. The chambers are cooled on the washing device in the following way. Each stage passed

gebracht: aus einem Sammelboden und einer Düsenreihe derbrought: from a collecting tray and a row of nozzles of the

65 im Beispiel 1 und Fig. 1 bis 4 beschriebenen Art.65 in Example 1 and Figs. 1 to 4 described type.

Waschteil A; 45 Düsen mit 20 l/Min. In jeder Stufe gab es 80 Düsen mit je einer Kapa-Washing part A; 45 nozzles with 20 l / min. In each stage there were 80 nozzles, each with a capacity Waschteil B; 45 Düsen mit 201/MSn. zität von 75 l/Min. Zu den Düsen der oberen StufeWashing part B; 45 nozzles with 201 / MSn. rate of 75 l / min. To the nozzles on the upper stage Sedimentationsteil ohne Düsen wurde Wasser von 10° C mit einer GeschwindigkeitSedimentation part without nozzles became water of 10 ° C at a speed

Claims

9 109 10

of 3000 l / min, introduced, returned and passed through to the dust collection device,

next lower row of nozzles, whereupon it with alkaline washing solution in an exhaust gas

in turn was returned, etc. Completely wetted by the bottom washer in a first stage

Collecting bottom was hot water of one temperature and further in a second one or more-

subtracted from 64 ⁰ C and a pH value of 3.5. 5-stage washing stage for practically complete

The composition of this hot water was solid particle removal as well as sulfur dioxide

as follows: and treated hydrogen chloride, and then

vj _a ο 5Q π the hot gases in a single or multi-stage

JjQ ² Si_ 2g _m gij cooling stage in countercurrent with separately introduced

c _n ^s ₂ _ 7 <r _ „η ίο tem, finely divided water at a temperature of

Qi 12 me / l ^{5 to 55} ° ^{C cools down and} finally that on top of this

'. Way to use accruing heated water

B ice T he 1 3 ^a ' ^s discharges hot water.

^p 2. The method according to claim 1, characterized in that

90,000 m ³ / hour Exhaust gases from the combustion of 15 indicates that the alkaline aqueous solution

Waste liquor from the sulphite cellulose process, which in the washing stage has a pH value of 7 to 10

0.5 g / m ^{3 of} solid particles, mainly Na ₂ SO ₄ and has.

Soot, and 0.32%> SO ₂ and 0.010% HCl contained, 3. The method according to claim 1 and 2, thereby were at a temperature of 120 ° C and a. characterized in that the pH of the alkaline

Dew point of 65 ° C in a vertical washing device- ao aqueous solution by adding alkali lye,

with a diameter of 5.5 m, in which the white liquor, green liquor, carbonate or sulfite

Gas is first regulated at 300 l / min, pure water at 20 ° C.

was brought into contact or wetted; thereby 4. The method according to claim 1 to 3, characterized

at the same time, the main part of the gas was identified that the scrubbing liquid from the

Na ₂ SO ₄ soot and HCl washed out, during the »5 washing stage for chemical recovery

SO ₂ content was only slightly reduced. The system of the plant is transferred,

led water was through 16 nozzles in two verti- 5. The method according to claim 1 to 3, characterized

cal rows on each side of the gas inlet marked that the circulating in the cooling stage

injected. The hot, evaporated water became free flowing water which has a pH of 3 to 7.

from an outlet in the bottom of the washing device 30 6. Device for carrying out the method

let out. rens according to claim 1 to 5, consisting of one

After saturation, the gas was passed through a container (1, 31) with means (2.33) for wetting

Droplet separator directly above the gas - the entering gas with one or more

inlet, the washing zone (3, A, B) , consisting of 15 mm wide slots, with means (4.34)

and baffle plates located above, with 35 for atomizing the washing liquid, one there-

the gas at a speed of 10m / sec. between switched droplet separation

was directed against these plates. zone (5.37) and a multi-level cooling zone

Then the gas was led to a washing zone, (6, C, D, E) and with means (15,47) for decomposing

which consists of two collecting trays and two rows of nozzles for the dusts of the water to be heated,

in the example! 1 and Fig. 1 to 4 described type 40 7. Device according to claims, characterized ge

duration. In the scrubbing zone the gas passes through first indicating that the container is for a gas flow

a floor is set up with gas passages and collecting channels in countercurrent to the liquid wedge.

and then a row of nozzles of 80 nozzles in an 8. Device according to claims 6 and 7, there-

Distance 3 m above the collecting floor with one each characterized in that the container is one

Capacity of 25 l / min., Then another Sam- 45 has horizontal construction.

melboden and a row of nozzles with similar nozzle '9. Device according to claim 8, characterized in

construction. indicates that the container has upward and downward zigzag flow paths for the gas

Claims: has

50 10. Device according to claim 6 and 7, there-

1. A method of making hot characterized in that the container is vertical

Water of such temperature and purity that it is.

directly in the pulp washing and bleaching 11. Device according to claim 10, characterized

sections of the system can be used, characterized in that the container with bases (14)

is provided by means of exhaust gases from the incineration of waste 55, which are provided with gas inlet slits

lye from sulphite or sulphate cellulose processes.

characterized in that the 12. device according to claim 10, characterized

Exhaust gases after being at a temperature of marked that the container might not perform

100 to 14O ⁰ C have been brought and possi- so has soils that alternate on both rare

Let a mechanical or electrostatic 60 be attached to its line of symmetry.

1 sheet of drawings