DE1690594C

DE1690594C - Process for longitudinal seam welding of steel strip preformed in shaped frames to form a slotted tube

Info

Publication number: DE1690594C
Authority: DE
Inventors: Willi 4100 Duisburg Oppermann
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Publication date: 1971-12-23

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von längsnahtgeschweißten Stahlrohren durch Umformen eines Stahlbandes zu einem Schlitzrohr in Formgerüsten, durch Verschweißen der Bandkanten am Schutzrohr und durch Führen oder Kalihricren der, fertigen Rohres in hinter der Schweißeinrichtung angeordneten Führungsgerüstcn.The invention relates to a method of manufacture of longitudinally welded steel pipes by forming a steel strip into a slotted pipe in form frames, by welding the strip edges to the protective tube and by guiding or potash iron of the finished pipe in guide frames arranged behind the welding device.

Während des Banddurchlaufes können bei einer derartigen bekannten Vorrichtung Unregelmäßigkeiten beim Nahtschweißen auftreten. Beispielsweise im Bereich tier Quernähte, wenn an das Ende des gerade in der Fertigung befindlichen Bandes der Anfang des nächsten Bandes angeschweißt wird. Eine durch die Vorrichtung laufende Quernaht des Bandes kann infolge der örtlich größeren Banddicke und durch die Wlrrmebccinflussung beim Herstellen der Quernaht bewirken, daß sich der Einlaufwinkel kurzzeitig verändert, wodurch insbesondere beim elektrischen Widerstandsschweißen die Schweißbedingungen nachteilig beeinflußt werden. aoIn the case of a known device of this type, irregularities can occur during the passage of the strip occur during seam welding. For example, in the area of tier cross seams, if at the end of the The beginning of the next band is welded to the band that is currently being manufactured. One Transverse seam of the tape running through the device can be due to the locally greater tape thickness and by the heat flow during the manufacture of the The effect of the transverse seam is that the inlet angle changes briefly, which is particularly the case with electrical resistance welding, the welding conditions are adversely affected. ao

Aber auch beim Anfahren bestehen keine stationären Schweißverhältnisse, weil das bereits zum Schlitzrohr geformte Ende des Bandes nach dem Verlassen des letzten Formgerüstes eine mehr oder weniger große Strecke ungeführt durchläuft, bis es as in das erste jführungsgeiüst oder in ein zwischen Form- und Führungsgerüst angeordnetes Druckrollenpaar einläuft, wobei erst dann die zu verschweißenden Bandkanten e idgültig zusammengefügt werden und der Schweiß%organg beginnen kann. Der Schweißpunkt liegt dabei in der Regel in Höhe ties Druckrollenpaares der Schweißeinrichtung und insbesondere beim induktiven oder konduktiven Hochfrequenzschweißen in einem merklichen Abstand hinter dem letzten Formgerüst, weil dazwischen noch die Energiezuführungseinrichtungen, z. B. eine Induktorspule oder Kontakte untergebracht sein müssen. Ein in unmittelbarer Nähe der Induklorspule oder der Kontakte angeordnetes Formgerüst wiederum erwärmt sich in der Regel sehr stark, so daß auch von der zur Schweißeinrichtung zählenden Stromzuführungscinrichtung ein gewisser Abstand eingehalten wird.But even when starting up, there are no stationary welding conditions, because that is already the case Slotted tube shaped end of the belt after leaving the last molding frame one more or travels less long distance unguided until it is as in the first guiding structure or in an intermediate Form and guide frame arranged pressure roller pair enters, and only then the to be welded The strip edges are finally joined and the welding process begins can. The welding point is usually at the level of the pair of pressure rollers of the welding device and especially with inductive or conductive high-frequency welding at a noticeable distance behind the last forming frame, because in between there are still the energy supply devices, z. B. an inductor coil or contacts must be accommodated. One in the immediate vicinity of the In turn, the inductor coil or the forming framework arranged on the contacts usually heats up very strong, so that also a certain amount of the power supply device belonging to the welding device Distance is maintained.

Aufgabe der Erfindung ist, die Bedingungen zum Längsnahtschweißen während der gesamten Rohrherstellung und insbesondere schon beim Anfahren und dem Auslauf eines Bandes zu regulieren, insbesondere gleichzuhalten.The object of the invention is the conditions for longitudinal seam welding during the entire pipe production and, in particular, to regulate the start-up and run-out of a belt, in particular to keep the same.

Erfindungsgcmäß wird daher ausgehend von einem Verfahren /um Längsnahtschweißen von in Formgerüsten /u einem Schlitzrohr geformten Stahlband vorgeschlagen, das in Bandlaufrichtung letzte Formgerüst vor der Schwcißeinrichtung während des Banddurchlaiifs in Abhängigkeit van dem Einlauf' winkel der Hiindkantcn auf die Scbweißeinrichtung S5 zu oder von ihr weg zu verfahren..According to the invention, based on a method / to longitudinal seam welding by in Shaping frames / u a slotted tube shaped steel belt proposed, the last in the direction of belt travel Forming frame in front of the welding device during the strip passage depending on the infeed ' Angle of the rear edge on the welding device S5 to go to or from her ..

Das Verfahren des letzten Formgerüsfcs kann mit mcchiinisclu'ii Hilfsmitteln auf Grund der visuellen Heobaehluiij· des tiinlaufwinkcls der ßnndkantcn erfolgen, Diese Arbeitsweise wird insbesondere beim 6a Eiii' und Auslaufen eine» Bandes empfohlen, wobei das letzte Formgerüst möglichst weit auf die Schwciffciiiricliiimg /u verfahren wird. Das Verfahren des lei/leu !''ormperiislGs soll dabei mit der Laufgeschwindigkeit des Hände* erfolgen.The process of the last mold can be carried out with mechanical aids on the basis of the visual heeling angle of the inlet angle of the inner edge. This method of working is particularly recommended when a belt runs out and runs out, with the last mold moving as far as possible on the edge will. The procedure of the lei / leu! '' OrmperiislG should be done with the running speed of the hands *.

Im Diiiierbelrit'b, während das durchlaufende )hiiicl geschweißt wird, wird das letzte Formgerüst auf einem größeren Abstand von der Schweiß' einrichtung zurückgefahren, so daß es nicht der Wärmeeinwirkung der Schweißvorrichtung ausgesetzt ist. Im allgemeinen sind während des Dauerbetriebes nur kleinere Verschiebungen zum Regulieren des Einlaufwinkels der Bandkan'en erforderlich. Dazu kann das verfahrbare Formgerüst gegebenenfalls über Impulse einer den Einlaufwinkel der zu verschweißenden Bandkanlen ständig messenden Meßvorrichtung verfahren werden.Im Diiiierbelrit'b, while the continuous ) is welded here, the last form framework at a greater distance from the sweat ' device retracted so that it is not exposed to the heat of the welding device is. In general, there are only small shifts to regulate during continuous operation of the infeed angle of the strip edges. For this purpose, the movable molding framework can optionally Via pulses of a continuously measuring the angle of entry of the tape channels to be welded Measuring device are moved.

Das erfindungsgemäße Verfahren wirkt sich bei den verschiedenen Längsnahtschweißverfahren in unterschiedlicher Weise begünstigend aus. So kann beim induktiven Hochfrequenzschweißen mit einer das Schlitzrohr umgebenden Ringspule eine Leistungssteigerung erzielt werden, weil durch die Anwendung der Erfindung die Bandkanten auf Grund ihrer Rückstellkraft nicht mehr so weit aufklaffen können, so daß der Windungsdurchmesser der Induktorspule und damit der Spalt zwischen ihr und dem Schlitzrohr kleiner gehalten werden kann. Ein kleinerer Spalt wiederum bringt eine Verbesserung der Energieübertragung und damit die Leistungssteigerung, die sich in einer höheren Schweißgeschwindigkeit äußert.The method according to the invention has an effect on the various longitudinal seam welding methods in different ways. For example, in high-frequency inductive welding with a the ring coil surrounding the slit tube increases performance can be achieved because by applying the invention, the tape edges no longer gape so wide due to their restoring force can, so that the winding diameter of the inductor coil and thus the gap between it and the slotted tube can be kept smaller. A smaller gap in turn brings about an improvement the energy transfer and thus the increase in performance, which results in a higher welding speed expresses.

Im Falle der konduktiven Schweißstromübertragung wird durch die Regulierung des Einlaufwinkels der Bandkanten ein ruhigerer Lauf der Gleitkontakte erreicht, so daß deren Abbrand und Verschleiß vermindert werden.In the case of conductive welding current transmission, regulation of the inlet angle the strip edges, the sliding contacts run more smoothly, so that their erosion and wear are reduced will.

Für die Ausübung des Verfahrens können an sich bekannte Vorrichtungen verwendet werden. Für vorteilhaft wird eine Ausführung gehalten, bei der das verfahrbare Gerüst in Längsrichtung mehrere jeweils an einem gemeinsamer. Balken befestigte Formrollen aufweist, wobei die der Schweißeinrichtung nächstliegenden Formrollen mindestens der beiderseits der zu verschweißenden Bandkanten angeordneten Formrollenbalken vor dem die Rollenbalken tragenden Rahmen liegen.Devices known per se can be used to carry out the method. For beneficial an embodiment is held in which the movable frame in the longitudinal direction several each on a common. Has form rollers attached to the beam, the ones closest to the welding device Form rollers of at least the form roller bars arranged on both sides of the strip edges to be welded in front of the frame carrying the roller bars.

So läßt sich gegenüber nur in der jeweiligen Gerüstebene wirkenden Rollensätzen mit großen Profilrollcn durch die Verwendung der an sich bekannten Rolknbalken einmal die bekannte vorteilhafte Führung über zahlreiche Rollenstützpunkte erreichen, zum anderen aber auch, daß auch bis dicht an die Schweißeinrichtung, beispielsweise eine Induktorspule, die Rollenstützpunkte herangebracht werden können.So can be compared to acting only in the respective scaffolding level sets of roles with large Profilrollcn through the use of the known Rolknbalken once the known advantageous Achieve leadership over numerous role support points, on the other hand, that too close The roller support points are brought up to the welding device, for example an inductor coil can be.

Die Abbildungen zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Ausüben des Verfahrens. Es zeigtThe figures show an embodiment of a device for practicing the method. It shows

Abb. 1 eine Vorrichtung zum induktiven Längsnahtschweißen von Stahlrohren,Fig. 1 a device for inductive longitudinal seam welding of steel pipes,

A b b. 2 eine Draufsicht auf A b b. 1,A b b. 2 is a plan view of A b b. 1,

Abb. 3 einen Schnitt durch Abb. 1.Fig. 3 is a section through Fig. 1.

Die Rohrsch weiß vor richtung nach den Abbildungen für ein zu schweißendes Rohr 1 besteht im we' sentlichcn aus einer Schweißeinrichtung 2, deren Induktorsputc 21 das Rohr 1 umgibt, mehreren vor der tnduktarsptilc 21 liegenden Formgerlistcn 3, 3 a, einem hinter der Induktorspule 21 angeordneten Dnickrollcnpnar 4 und den nicht dargestellten PUh' rungsgcrüsicn, die das Rohr 1 bis zum hinreichenden Erkalten der Schweißnaht führen.The Rohrsch white before direction according to the illustrations for a pipe 1 to be welded consists of the we ' essentially from a welding device 2, the inductor output 21 of which surrounds the tube 1, several the structural pattern 21 lying form frameworks 3, 3 a, a Dnickrollcnpnar 4 arranged behind the inductor coil 21 and the PUh '(not shown) rungsgcrüsicn, which lead the pipe 1 until the weld seam has cooled down sufficiently.

Das erste Formgerät 3 ist in Längsrichtung bis dicht an die Indiiktorspule 21 verfnhrbar und in dieser Stellung 3' strichpunktiert in A b b. 1 dar' gestellt. Das verfalirbarc Formgerüst 3 besteht ausThe first shaping device 3 can be moved in the longitudinal direction right up to the indicator coil 21 and in this position 3 'is dash-dotted in A b b. 1 is shown. The veralirbarc mold 3 consists of

einem zweiteiligen Rahmen, dessen Rahmenteile 35, 36 mehrere Rollenbalken 31, 32, 33 und 34 tragen. Den Rollenbalken gegenüber sind Gegenrollen 37 vorgesehen. Das Formgerüst 3 wird mittels hydraulischer Zylinder 5 bewegt.a two-part frame, the frame parts 35, 36 of which carry a plurality of roller bars 31, 32, 33 and 34. Opposite the roller bars, counter rollers 37 are provided. The forming frame 3 is by means of hydraulic Cylinder 5 moves.

Claims

Patent claims:

1. Method for longitudinal seam welding of preformed frames to form a slotted tube Steel strip, characterized in that the last forming frame in the direction of travel of the strip in front of the welding device during the strip passage depending on the entry angle the strip edges on the welding cross to or from her we proceed-J.

2 The method according to claim 1, characterized in that that the in Handlaufr.chtimg lct / ic Form structure when entering and exiting a Uandes to move towards the welding device

^W1 3. ' Process according to Claim 2, characterized in that the process of the last forming frame in the direction of passage takes place at the line speed of the strip.

1 sheet of drawings