DE1690389B2 - Verfahren zum herstellen einer kabelverbindungsmuffe - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Kabelverbindungsmuffe mit einer:; Jie Spleißstellen höh! umgebenden festen Mantel. Es ist bekannt, die Spleißstellen durch eine Schutzhülle, den Muffenkörper, gegen äußere meist atmosphärische Einwirkungen zu schützen. Die Adcrspleißstclle liegt entweder im Hohlraum der sie umgebenden Schutzhülle oder sie wird in eine erstarrende Marie. beispielsweise Gießharz, eingebettet.

Ein Muffenspleiß, der hohl in der ihn umgebenden Schützhülle liegt, bietet den Vorteil, daß bei Umschaltarbeiten der äußere Muffenkörper wieder geöffnet werden kann und die Verbindungsstelle sofort frei zugänglich ist. Nach Beendigung der Arbeiten kann der Muffenkörper bzw. die Schutzhülle, wieder leiir ! geschlossen werden. Der Nachteil dieser Aii von Verbindungsmuffe liegt darin, daß beispielsweise eingedrungenes Wasser auch in die Kabelseele eindringen kann und damit die Kabelanlage außer Betrieb gesetzt wird.

Bei der Einbettung in Gießharz ergeben sich bei Reparatur- oder Umschaltarbeiten, wie sie für Fernmeldekabel des öfteren erforderlich sind, insofern Schwierigkeiten, als das Gießharz sehr fest an der. einzelnen Adern haftet und nicht mehr ohne Beschädigung der Adern von diesen zu entfernen ist. Wenn also solche Arbeiten vorgenommen werden müssen, ist vorher die gesamte Verbindungsstelle zu entfernen und dann neu zu gestalten. Der Vorteil des Einbettens in Gießharz besteht darin, daß die Verbindungsmuffe in ihrer Wirkung als Stopfstelle das Weiterfließen von in das Kabel eingedrungenem Wasser in die Hohlräume der Kabelseele verhindert.

Es ist an sich auch bekannt, in Kabeln Dichtungsstopfen aus Schaumstoff anzubringen, um eine Ausbreitung von Feuchtigkeit in Längsrichtung des Kabels zu verhindern (deutsches Gebrauchsmuster 1 681 214). Zur Herstellung dieser Dichtungsstopfen wird eine ausreichende Menge eines nicht aufseschäumten aber aufschäumfähigen Stoffes in das^ Kabel eingebracht. Vorzugsweise wird hierfür Polystyrol verwendet, das durch Erwärmung Schaurnstoffstruktur erlangt. Diese Dichtungsstopfen in Kabeln sind jedoch nicht mit Füllungen i'ür Kabelverbindungsmuffen vergleichbar, da beide Gegenstände in konstruktiver und mechanischer Hinsicht und hinsichtlich der praktischen Verwendung völlig unterschiedlichen Bedingungen unterliegen.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zucrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsmuffe für elektrische Kabel anzugeben, welche als zuverlässige Abdichtung der Kabelöffnun- <zen wirkt, die leichte ZugänglichVeit zu den Aderver-Kmdunaen nicht hindert und eine zusätzliche 'Möglichkeif der Prüfung auf Dichtigkeit bietet. Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß um die Speii'stcHe ah fester Mantel eine an der Muffe verbleibende Gießform mit einer Einfüllöffnung gelegt wird, du? in die Gießform ein aufschäumbares Material uruefüHt wird, daß die Einfüllöffnung der Gießfom -.erschlossen wird und daß das aufschäumbare V.iterhl zunächst sein Volumen vergrößert bi~ es die Gießform unter Erzeugung eines (Jberdru Ves vollständig ausfüllt und dann zu einer festen Schaumstoffmas^e erstarrt. Durch diese Masse, für welche man den Zeitpunkt der Volumemergroßerung und den Zeitpunkt des Erstarrens vorher festlegen kann, ergibt sich der Vorteil, daß dir freien Hohlräume ir; Spleißraum mit einer homogenen zellenförmigen aber trotzdem leicht von den Kabeladern zu entfernenden Vergußmasse ausgefüllt sind. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht d.'^;n. daß durch die eingefüllte Masse eine zusätzliche Prüfung auf Dichtigkeit für die Muffe durchgeführt werden kann. I). Komponenten der Füllmasse können so cingesKÜi werden, daß bei Erreichen des Rndvolumens tin erheblicher Überdruck im Innern der Kabelmuffe η-steht, so daß die Füllmasse in die kleinsten Zv _;jkelräume eindringt. Die Muffennähtc werden dabei infolge des Überdrucks geprüft. Undichtigkeiten ini Muffenkörper und Arbeitsfehler an den Muffennähten werden dann durch herausquellende Füllmasse angezeigt. Diese Fehler können dann nachträg'ich noch beseitigt werden.Es ist jedoch auch möglich, die undichten Stellen durch die Füllmasse abdichten /ti lassen.

In einer Ausbildung des Erfindungsgegenstandes kann das in den Hohlraum der Muffe einzufüllende Material ein mit einem Härter und einem Schäumungstreibmittel versetztes Gießharz sein. Der Zeitpunkt des Aufschäumens dieser Masse kann durch entsprechende Abstimmung vorher genau festgelegt werden. Durch den Härter erstarrt die so eingefüllte Masse nach dem Schäumungsvorgiang, und der vorübergehende Überdruck wird dabei zurückgebildet. Die gesamte Masse wird durch di.M Härter stabiler und erhält durch das Aushärten eine äußerst feste Form, die jedoch im Falle von Umbauarbeiten an der Spleißstelle jederzeit leicht von den einzelnen Adern zu entfernen ist. Die zellenförmige Masse ist so beschaffen, daß sie beim Wiederöffnen der Kabelverbindungsmuffe leicht mit einem. Messer geschnitten, abgekratzt oder sogar mit der Hand vom Muffensplciß abgekrümelt werden kann.

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In einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann ein Material verwendet wird, welches mit Hilfe von als Material auch eine feste Masse in Pulverform Druckluft aufgeschäumt wird und unter Druck in oder Körnchenform verwendet werden, welche durch den Hohlraum der Kabelmuffe eingefüllt wird. Diese Erwärmung aufschäumt ur.d somit ebenfalls den Masse erstarrt nach einiger Zeit ebenfalls. Die Dich-Hohlraum innerhalb des Mantels ausfüllt und eben- 5 tigkeitsprüfung kann auch hier infolge des Einspritzfalls in die kleinsten Zwischenräume zwischen den drucks vorgenommen werden.

Adern eindringt. Eine solche Masse ist beispielsweise Die in dem Mantel zunächst vorhandene Öffnung

unter dem Namen Polystyrol bekanntgeworden. zum Einbringen der Füllmasse kann unmittelbar

Eine dritte Möglichkeit der Verwendung einer nach dem Einfüllen verschlossen werden. Hierai

AusfüUmasse nach der Erfindung besteht darin, daß io kann beispielsweise ein Klebeband benutzt werden.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer Kabelverbindungsmuffe mit einem die Spleißstellen hohl umgebenden festen Mantel, dadurch gekennzeichnet, daß um die Spleißstelle als fester Mantel eine an der Muffe verbleibende Gießform mit einer Einfüllöffnung gelegt wird, daß in die Gießform ein aufschäumbares Material eingefüllt wird, daß die Einfüllöffnung der Gießform verschlossen wird und daß das aufschäumbare Material zunächst sein Volumen ■> ergrößert bis es die Gießform unter Erzeugung eines Überdruckes vollständig ausfüllt und dann zu einer fesr.en Schaumstoffmasse erstarrt.

2. Verfahren nach Ansprach 1. dadurch gekennzeichnet, daß in die Gießform ein mit einem Härter und einem Schäumungs-T reibmittel versetztes Gießharz eingefüllt wird. -c

3. Verfahren nach Anspruch!, dadurch gekennzeichnet. JaG in die Gießform ein bei Erwärmung aufschäumendes Füllmaterial in Pulveroder Körnchenform eingefüllt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichne!, daß das in die Gießform gefüllte Material mit Druckluft aufgeschäumt wird.