DE1690075A1 - Zusammengesetzter elektrischer Leiter,insbesondere Supraleiter - Google Patents
Zusammengesetzter elektrischer Leiter,insbesondere SupraleiterInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf zusammengesetzte elektrische Leiter, insbesondere Supraleiter, mit einem nicht-supraleitenden
Kern, der mit einer Supraleiterschicht überzogen ist.
Die ersten supraleitenden Spulen, die gebaut wurden,
verwendeten Draht, der nur aus supraleitfähigem Material bestand.
Eb hat sich jedoch herausgestellt, daß die Leistungsfähigkeit solcher Spulen durch unvorhersehbaren vorzeitigen
Übergang des Supraleiters in den normalen (nicht-supraleitenden) Zustand erheblich herabgesetzt bzw. wertgemindert wird. Um dieB
zu vermeiden, sind verschiedene Formen von zusammengesetzten elektrischen Leitern verwendet worden. Diese zusammengesetzten
Leiter weisen einen Supraleiter auf, der über seine gesamte Länge in dichtem Kontakt mit einem Normalleiter hoher Leit-
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fähigkeit steht, wobei der Normalleiter als Nebenschluß wirkt, wenn eine vorübergehende Instabilität /transient instability/
ein Normalwerden eines Teils des Supraleiters bewirkt. Wenn der Übergangszustand sein Ende gefunden hat, dann wird der normale
Teil des Supraleiters wieder supraleitend und der Strom kehrt in ihn zurück. Der Normalleiter ist gewöhnlich Kupfer oder
Aluminium.
Wenn eine große Spule ein Magnetfeld von hoher Stärke, .
beispielsweise etwa 50 Kilogauß oder mehr erzeugen soll, ist diese Anordnung nicht zufriedenstellend. Das Hauptproblem
entsteht, weil das Magnetfeld mechanische Kräfte zur Folge hat, insbesondere Ring- bzw. Ummantelungsbeanspruchungen, die so
groß sind, daß eine Deformation des Kupfers (oder Aluminiums) auftritt. Dies ist an sich schon bedenklich, aber noch bedenklicher
ist der Umstand, daß der Supraleiter, der im Ver- . gleich zum Kupfer gewöhnlich entweder äußerst spröde bzw.
brüchig oder äußerst fest ist, mit aller Wahrscheinlichkeit beschädigt wird oder bricht, wenn sich das Kupfer deformiert.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine neue oder verbesserte Form eines zusammengesetzten elektrischen Leiters
zu schaffen.
Gemäß der -Erfindung weist der Kern eines zusammengesetzten
elektrischen Leiters eine Paser auf, die einen Durchmesser
von 5 bis 1 0 Mikron hat.
Vorzugsweise besteht die Faser aus Kohlenstoff, wenn sie
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auch aus Metall bestehen könnte, oder, falls die supraleitfähige Schicht in sich oder von Haus aus stabil ist und
keinen Nebenschluß benötigt, dann kann die Faser auch aus
irgendeinem festen nichtleitfähigen Material bestehen.
keinen Nebenschluß benötigt, dann kann die Faser auch aus
irgendeinem festen nichtleitfähigen Material bestehen.
Ein erfindungsgemäßes Kabel kann eine Vielzahl bzw. Vielfalt
solcher zusammengesetzter Leiter bzw. Verbundleiter aufweisen, welche beispielsweise parallelverlegt, verdrillt oder
gewebt sein können, um ein Band bzw. einen Streifen, ein Blatt
bzw. eine Fläche oder ein Rohr zu bilden. Die Supraleiter-Schicht kann vor oder nach dem Weben auf die Fasern aufgebracht werden.
Wenn die Fasern zu einem Rohr gewebt werden, dann bildet dies zweckmäßig einen Durchgang, durch welchen das kryogene Kühlmittel,
das notwendig ist, um den Supraleiter auf der erforderlichen niedrigen Temperatur zu halten, hindurchgeleitet
wird.
Der Supraleiter kann aus Niob/Zinn (Hb^Sn) bestehen,
welches auf die Fasern aufgedampft werden kann.
welches auf die Fasern aufgedampft werden kann.
Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung werden nunmehr anhand von Beispielen näher erläutert.
Die Grund- bzw. Hauptausführungsform ist ein zusammengesetzter elektrischer Leiter, der eine mit einem Supraleiter
bedeckte bzw. überzogene Kohlenstoff-Faser aufweist. Eine bevorzugte Faser ist eine solche mit maximaler Zugfestigkeit
und Steifheit„ Solche Fasern bestehen aus kleinen Graphitkristalliten, die mit ihren "a"-Achsen parallel mit der Achse
bedeckte bzw. überzogene Kohlenstoff-Faser aufweist. Eine bevorzugte Faser ist eine solche mit maximaler Zugfestigkeit
und Steifheit„ Solche Fasern bestehen aus kleinen Graphitkristalliten, die mit ihren "a"-Achsen parallel mit der Achse
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der Faser aneinander gebunden sind. Die Faser weist einen Durchmesser
von 5 "bis 10 Mikron auf und wird durch·ein Aufdampfungsverfahren
mit einer Schicht aUB Niobium/Zinn (Nb,Sn) versehen,
die etwa 500 £ dick ist. Die Stärke der Beschichtung kann in weiten Grenzen variiert werden, praktische obere und untere
Grenzen scheinen jedoch im Bereich von 10 000 α bzw. 50 A
zu liegen.
Bei Gebrauch des zusammengesetzten Leiters bildet die
^ Kohlenstoffaser den Norinalleiter, nach welchem der Strom im
Fall einer vorübergehenden Normalität bzw. eines kurzzeitigen Bormalwerdens des Supraleiters übergeht. Der besondere Vorteil
einer Kohlenstoffaser ist ihre hohe Zugfestigkeit, ihr hoher Elastizitätsmodul und ihr niedriger spezifischer elektrischer
Widerstand bei Temperaturen im Bereich von 4° K, selbst bei Vorhandensein hoher mechanischer Beanspruchung sowie eines
Magnetfeldes von hoher Stärke.
Selbstverständlich bildet eine einzige belegte Faser im
Normalfall noch keinen brauchbaren Leiter, und in der Praxis
wird eine Vielzahl von Kohlenstoff-Fasern verwendet, um ein
Kabel zu bilden. Je nach Erfordernis können die Fasern parallel
™ gelegt, verdrillt oder gewebt sein, wie bei einem Gewebe,
um so ein Band, einen Schichtkörper oder ein Rohr zu bilden. In den Fällen, bei denen die Kohlenstoff-Fasern gewebt sind,
kann die Supraleiter-Schicht vor oder nach dem Weben auf die Kohlenstoff-Fasern aufgebracht werden.
Beispielsweise wird ein Kabel in Form eines gewebten
Bandes mit einer Breite von 5 cm und einer Dicke von 0.1 cm aus Kohlenstoff-Fasern von 10 Mikron hergestellt, die jeweils mit
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einer Schicht aus Niobium/Zinn, 500 £ dick, "bedeckt sind. Der
Packungsfaktor Leiter/Kabel ist etwa 40$, und ein solches
Kabel ist in der lage, einen dtrom von etwa 1 800 Ampere bei 100 Kilogauß oder größere Ströme bei niedrigeren Magnetfeldern
zu führen.
Das Weben der Kohlenstoff-Fasern zu einem Rohr ist eine besonders zweckmäßige Anordnung, weil das Rohr den Durchgang
bilden kann, durch welchen flüssiges Helium oder irgendein anderes geeignetes kryogenes Medium zirkuliert bzw. in Umlauf
versetzt wird, um so den Supraleiter auf der erforderlichen niedrigen Temperatur zu halten. Um eine atarre Spule zu schaffen,
wird das Rohr in ein warmaushärtendes polymeres Kunstharz eingekapselt oder eingebettet.
Die Erfindung ist weder auf die Verwendung von Niobium/Zinn
als Supraleiter noch auf die Verwendung von Kohlenstoff als Faserstoff bzw. Fasermaterial beschränkt. Somit können die
Fasern auch aus Metall bestehen, (wobei "Fasern1* in diesem
Fall sogenannte "whiskers" (Kontaktdrähte) einschließen),
vorausgesetzt, daß die Faser geeignete mechanische Eigenschaften und, insbesondere, eine hohe Zugfestigkeit und eine höbe Zugfestigkeit
und eine hohe Elastizitätsziffer oder -modul sowie einen niedrigen spezifischen elektrischen Widerstand unter Betriebsbedingungen
aufweist. Darüber hinaus können die Fasern,
wenn der Supraleiter in sich stabil ist und keinen Nebenschluß«
weg benötigt, aus einem nichtleitfähigen Material hergestellt werden, vorausgesetzt, daß es vorgenannte mechische Eigenschaften
besitzt.
Die Erfindung betrifft auch Abänderungen der im beiliegenden
Patentanspruch 1 uinrissenen Ausführungsform und bezieht
sich vor allem auch auf sämtliche Erfindungsmerkmale, die
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im einzelnen — oder in Kombination — in der gesamten Beschreibung
und Zeichnung offenbart sind.
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Claims (4)
1. Zusammengesetzter elektrischer Leiter, mit einem nichtsupraleitenden Kern, der mit einer Schicht eines Supraleiters
überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern eine Faser aufweist, die einen Durchmesser von 5 bis 10 Mikron hat.
2. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser aus Kohlenstoff besteht.
3. Mehrfachanordnung aus elektrischen Leitern nach Anspruch
1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter in Form eines -Bandes gewebt sind.
4. Mehrfachanordnung aus Leitern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter in Form eines Rohres gewebt
sind.
5β Anordnung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet,
daß das Rohr in Harz eingebettet ist, um ein starres Rohr zu bilden.
•Mei:C Unterlagen (An. 7 § l Abs. 2 Hr. l r.zlZ 3 des /^derungsges. v.'- :
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB48777/66A GB1203934A (en) | 1966-10-31 | 1966-10-31 | Improvements in or relating to superconductors |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1690075A1 true DE1690075A1 (de) | 1971-04-22 |
Family
ID=10449871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19671690075 Pending DE1690075A1 (de) | 1966-10-31 | 1967-10-25 | Zusammengesetzter elektrischer Leiter,insbesondere Supraleiter |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| CH (1) | CH471481A (de) |
| DE (1) | DE1690075A1 (de) |
| FR (1) | FR1556235A (de) |
| GB (1) | GB1203934A (de) |
Cited By (2)
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| EP0281133A1 (de) * | 1987-03-05 | 1988-09-07 | Sumitomo Electric Industries Limited | Elektrizität und Licht leitender zusammengesetzter Draht |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| CH471481A (de) | 1969-04-15 |
| FR1556235A (de) | 1969-02-07 |
| GB1203934A (en) | 1970-09-03 |
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