DE1684734A1

DE1684734A1 - Gaerfuttersilo

Info

Publication number: DE1684734A1
Application number: DE19681684734
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hauser Hans Ulrich
Original assignee: Hauser hans Ulrich dipl-Ing
Current assignee: Hauser hans Ulrich dipl-Ing
Priority date: 1967-01-17
Filing date: 1968-01-08
Publication date: 1971-04-15
Also published as: CH450689A

Description

Gärfut tersilo Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Gärfuttersilos und auf einen nach diesem Verfahren hergestellten Gärfuttersilo.
Silowände werden bisher gemauert oder aus vorgefertigten Zementringen hergestellt. Das ist umständlich. Auch sind derartige Wände stossempfindlich und nicht dauerhaft.
Die Erfindung hat zur Aufgabe, die Silowand in ihren Eigenschaften und in ihrer Herstellungsart zu verbessern.
Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass auf eine Form Kunststoff in flüssigem Zustand zu einem Innenmantel aufgetragen wird, in einem zweiten Arbeitsgang eine Zwischenlage von zellenförmiger Struktur um den Innenmantel gelegt und damit verklebt wird und in einem dritten Arbeitsgang Kunststoff in flüssigem Zustand zu einem Aussenmantel auf die Zwischenlage aufgetragen wird.
Gemäss einer besonderen Ausführungsform des Verfahrens werden flache Platten aus Schaumkunststoff in nur teilweise ausgehärtetem, noch verformbarem Zustand gleichzeitig mit dem Aufkleben unmittelbar a Innenmantel rundgeformt.
Die Erfindung richtet sich auch auf das Erzeugnis.
Weitere Sinzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung beispiisweise dargestellt und zwar zeigen Fig. 1 in perspektivischer Ansicht einen Teilausschnitt aus einer Zylinderwand eines Gärfuttersilos, Fig. 2 in gleicher Darstellungsart einen Abschnitt eines für die Zwischenschicht der Zylinderwand verwendbaren Kartongebildes, und Fig. 3 eine Variante eines Kartongebildes.
Zur Herstellung einer Zylinderwand 1 eines Gärfuttersilos gemäss Fig. 1 wird in einem ersten Arbeitsgang Kunststoff in flüssigem Zustand auf eine nicht dargestellte Zylinderform aufgetragen, acr in der Folge zu einem festen Innenmantel 2 aushärtet. Für diesen Innenmantel 2 wird ein säurebeständiger und mechanisch möglichst unverletzlicher Kunststoff gewählt, der zur Erhöllung seiner Knicksteifigkeit vorzugsweise mit Glasfasern verstärkt sein kann.
In einem zweiten Arbeitsgang werden iiingseguientpiatten auf und aufeinander gesetzt, wobei diese an den Innenmantel 2 geklebt und insgesamt eine isolierende Zwischenschicht 4 bilden. Die Ringsegmentplatten 3 werden dabei vorteilhaft vor dem Ausharten des Innenmantels 2, d.h. während der Kunststoff noch klebefähig ist, montiert. Die Ringsegmentplatten 3 bestehen aus porösem Schaumkunststoff.
Die Ringsegmentplatten 3 können entsprechend der $undung des Innenmantels 2 vorgeformt seir. Gemäss einer anderen Ausführungsform des neuen Verfahrens kann aber auch Schaumkunststoff zu flachen Platten vorfabriziert sein, die dann in nur teilweise ausgehärtetem jedoch noch verformbarem Zustand gleichzeitig mit dem aufkleben unmittelbar am Innenmantel 2 rundgeformt werden, wobei diese anschliessend als Ringsegmentplatten 3 zur formunveränderlichen Erstarrung kommen.
Nach fertiggestellter Zwischenschicht 4 wird in einem dritten Arbeitsgang Kunststoff in flüssigem Zustand auf die Zwischenschicht 4 zu einem Aussenmantel 5 aufgetragen. Für diesen Aussenmantel 5 wird ein wetterbeständiger, vorzugsweise ebenfalls mit Glasfasern verstärkter Kunststoff gewählt.
Die Zylinderwand 1 ist auf einem kreisrunden, im Profil winkelförmigen Fussockel 6 derart verankert, dass der unterste Teil der Innenflächen des Innenmantels 2 und des Ausseninantels 5 am vertikalen Schenkel des Fussockels 6 festgeklebt sind.
Bei einer iii dieser Schachtelbauart fabrizierten Zylinuerwand 1 bilden der Innenmantel 2 und der Aussenmantel 5 das tragende Element, und die aus Schaumkunststoff bestehende Zwischenschicht 4 verleiht der Zylinderwand eine hohe Isolierfähigkeit.
Fig. 2 und 3 zeigen weitere Gestaltungsmöglichkeiten einer zellenartigen Zwischenschicht für eine Zylinderwand eines nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Gärfuttersilos. Für eine solche Zwischenschicht können beispielsweise auch Kartongebilde zur Anwendung kommen, bei welchen zwischen zwei Deckblättern 7, wie Fig. 2 zeigt, ein Gerippe 8 mit axialen Luftkanälen, oder, wie Fig. 3 zeigt, ein Gerippe 9 mit radialen Luftkanälen eingefügt sein. Kartongebilde in dieser oder ähnlicher Art können in Plattenform bestehen, wobei wiederum eine Mehrzahl solcher Einzelplatten auf den Innenmantel geklebt werden. Ferner kann auch ein Kartonband spiralförmig auf den Innenmantel geklebt werden.

Claims

Patentansprüche : \1) Verfahren zum Herstellen eines Gärfuttersilos für pflanzliche Produkte, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Form Kunststoff in flüssigem Zustand zu einem Innenmantel (2) aufgetragen wird, in einem zweiten Arbeitsgang eine Zwischenlage (4; 8; 9) von zellenförmiger Struktur um den Innenmantel (2) gelegt und damit verklebt wird und in einem dritten Arbeitsgang Kunststoff in flüssigem Zustand zu einem Aussenmantel (5) auf die Zwischenlage (4; 8; 9) aufgetragen wird.
2. Verfahren zum Herstellen eines Gärfuttersilos nach Anspruch 1, dadurch gekersnzeichnet, dass flache Platten aus Schaumkunststoff in nur teilweise ausgehärtetem, noch verformbaren Zustand gleichzeitig mit dem Aufkleben unmittelbar am Innenmantel (2) rundgeformt werden.
3. Gärfuttersilowand, gekennzeichnet durch einen Innenmantel (2) aus Kunststoff, einer Zwischenlage zellenförmiger Struktur und einem Aussenmantel (5) aus Kunststoff.
4. Gärfuttersilo nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (4) aus einer Mehrzahl von Ringsegmentplatten (3) besteht.
5. Gärfuttersilo nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringsegmentplatten (3) vorgeformt sind.
6. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringsegmentplatten (3) aus Schaumkunststoff bestehen.
7. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (4) aus mindestens einem spiralförmig um den Innenmantel (2) gewundenen Band besteht.
8. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 3 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (4) aus einem Gerippe (8) mit axial verlaufenden Luftkanälen besteht.
9. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (4) aus einem Gerippe (9) mit radial verlaufenden Luftkanälen besteht.
10. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage (4) aus einem wabenförmigen Gerippe besteht.
11. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Innen- und der Aussenmantel aus faserverstärktem Kunststoff besteht.
12. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel aus einem säurebeständigen und der Aussenmantel aus einem wetterfesten Kunststoff besteht.
13. Gärfuttersilo nach einem der Ansprüche 3 bis 12, daaurch gekennzeichnet, dass der Innenmantel (2) und der Aussenmantel (5) mit einem untersten Teil ihrer Breitflächen an einem Fussockel (6) verankert sind.

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