DE1679904A1

DE1679904A1 - Method and device for the production of conical hollow bodies from plastic film

Info

Publication number: DE1679904A1
Application number: DE19671679904
Authority: DE
Inventors: Theodor Rydmann
Original assignee: Avi Kunststoffverp GmbH
Current assignee: Avi Kunststoffverp GmbH
Priority date: 1967-09-30
Filing date: 1967-09-30
Publication date: 1972-03-02
Also published as: DE1679904B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von konischen Hohlkörpern aus Kunststoff-Folie Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von konischen Hohlkörpern, insbesondere Dosen aus Kunststoff-Folie und zeigt gleichzeitig eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for the production of conical hollow bodies made of plastic film The invention relates to a method for producing conical Hollow bodies, in particular cans made of plastic film and shows at the same time a Device for carrying out the method.

Es ist bekannt, Dosen aus Kunststoffen, insbesondere aus Kunst stoff-Folien herzustellen, indem aus der Folie ein Zylinder gefertigt wird, der zur besseren Steifigkeit am unteren und am oberen Ende mit einem Bördelrand versehen ist0 Als Boden wird hierbei ein Karton, eine Kunststoffronde od. dergl. eingesetzt0 Die obere Öffnung wird nach der Einbringung der Ware mit einem Stülpdeokel verschlossen. Auf diese Art hergestellte Dosen sind leicht gegenüber den im Tiefziehverfahren hergestellten Dosen an einer sich axial erstreckenden Verbindungsnaht zu erkennen.It is known, cans made of plastics, especially made of plastic foils to produce by making a cylinder from the film, which for the better Stiffness is provided with a beaded edge at the lower and upper ends The bottom is a cardboard box, a plastic blank or the like. The top one After the goods have been brought in, the opening is closed with a hood. on cans produced in this way are light compared to those produced in the deep-drawing process Can be recognized by an axially extending connection seam.

Die sich bei der Herstellung zwangsläufig ergebende zylindrische Dosenform benötigt infolge der Sperrigkeit dieses Verpackungs mittels einen relativ großen Lagerraum0 Eine Stapelbarkeit der Dosen ist bei zylindrischer Form nicht gegeben0 Solche Dosen haben einen erheblichen Platzbedarf, der sich sowohl auf dem Transport als auch in der Lagerhaltung ungünstig bemerkbar macht. Über eine bestimmte Entfernung hinaus sind deshalb solche Dosen unter Einhaltung eines angemessenen Frachtanteiles der Kosten überhaupt nicht mehr lieferbar.The cylindrical can shape that is inevitably produced during manufacture needed due to the bulkiness of this packaging by means of a relatively large Storage room0 The cans cannot be stacked if they are cylindrical0 Such cans take up a considerable amount of space, which affects both transport as well as being unfavorably noticeable in storage. Over a certain distance In addition, such cans are therefore subject to an appropriate freight share no longer deliverable at all costs.

Ebenfalls sind Dosen bekannt, die im Tiefziehverfahren hergestellt sind. Dabei werden die Dosenkörper leicht konisch geformt, damit sie sich einerseits leichter ziehen lassen und andererseits beim Transport ineinander gestapelt weniger Platz beanspruchen. Diese Dosen werden nach der Füllung mit der einzubringenden Ware mit einem ebenfalls tiefgezogenen Deckel versehen, der auch leicht konisch geformt sein kann. Solche Dosen haben aber grundsätzlich den Nachteil, daß ihre Dosenhöhe beschränkt ist, d. h. infolge des Tiefziehverfahrens kann nur eine beschränkte Dosenhöhe im Verhälntis zum Durchmesser erzielt werden. Eine typische Ausführung für eine tiefgezogene Dose findet seit einiger Zeit als klargarinebecher Verwendung.Also cans are known which are produced by the deep-drawing process are. The can bodies are slightly conical in shape so that they are on the one hand Easier to pull and on the other hand less stacked in one another during transport Take up space. These cans are to be introduced after being filled with the Goods also have a deep-drawn lid, which is also slightly conical can be shaped. Such doses have the disadvantage that their Can height is limited, d. H. as a result of the deep-drawing process, only a limited Can height in proportion to the diameter can be achieved. A typical execution for a deep-drawn can has been used as a clear garine cup for some time.

Tiefgezogene Dosen weisen darüberhinaus den Nachteil auf, daß sie nur sehr schwer bedruckbar sind. Bringt man den Druck vor dem Tiefziehen auf, so entsteht durch den Tiefziehvorgang ein kaum beherrschbares verzogenes Bild des Aufdruckes. Nach dem Tiefziehen zur Dosenform sind die herkömmlichen Druckverfahren, wie Tiefdruck oder Flexodruck nicht mehr verwendbar. Gerade bei den sogenannten Schaudosen, wie sie seit einiger Zeit für Bonbons benutzt werden, ist es unerläßlich, einen farbenprächtigen, mehrfarbigen Druck auf die Dose aufzubringen. Besonders gut kann Eunststoff-Folie von Rolle zu Rolle im Kupfertiefdruck oder Siebdruck mehrfarbig deckend bedruckt werden. Eine auf diese Weise bedruckte Folie ist, wenn überhaupt, dann nur unter großen Schwierigkeiten und erheblichem Ausschuß im Tiefziehverfahren verformbar.Deep-drawn cans also have the disadvantage that she are very difficult to print. If you apply the pressure before deep-drawing, so The deep-drawing process creates a distorted image of the print that is difficult to control. After deep-drawing into the can shape, the conventional printing processes, such as gravure printing, are used or flexographic printing can no longer be used. Especially with the so-called show cans, like they have been used for candy for some time, it is essential to have a brightly colored, to apply multicolored printing on the can. Plastic sheeting can do particularly well Multicolored opaque printing from roll to roll in copper gravure or screen printing will. A film printed in this way is, if at all, only under great difficulty and considerable scrap deformable in the deep-drawing process.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die obigen Mängel zu beseitigen und ein Verfahren zur Herstellung von konischen Hohlkörpern, insbesondere Dosen zu schaffen, welches die vorteilhafte Bedruckung der Folie von Rolle zu Rolle gestattet. Darüberhinaus sollen mit dem Verfahren Dosen herstellbar sein, welche ein durch Tiefziehen nicht mehr erreichbares Verhältnis von Dosendurchmesser zu Dosenhöhe aufweisen.It is the object of the invention to remedy the above shortcomings and a method for the production of conical hollow bodies, in particular cans to create, which allows the advantageous printing of the film from roll to roll. In addition, the method should be able to produce cans that have a Deep drawing ratio of can diameter to can height no longer achievable exhibit.

Die Konizität solcher Dosen ist unbedingt erforderlich, ue eine Stapelbarkeit zu erreichens Gemäß der Erfindung wird dies durch ein Verfahren erreicht9 bei dem aus einer ebenen Folienbahn in an sich bekannter Weise ein endloser Schlauch geformt und die beiden Kanten der Folienbahn miteinander verbunden, anschließend der zylindrische Schlauch in der Hohlkörperhöhe entsprechende Rohlinge geteilt, diese Rohlinge plastifiziert und in die Form eines Kegels aufgeweitet werden. Mit besonderem Vorteil werden zylindrische, doppelt lange Rohlinge geformt0 Anschließend werden diese Rohlinge plastifiziert und in die Form eines aneinander anschließenden Doppelkegels gebracht.The taper of such cans is essential to ensure that they can be stacked to reach According to the invention this is done by a method achieved9 in the case of a flat sheet of film in a manner known per se an endless one Tube formed and the two edges of the film web joined together, then the cylindrical tube is divided into the corresponding blanks in the hollow body height, these blanks are plasticized and expanded into the shape of a cone. With Particularly advantageous are cylindrical, double-long blanks0 then These blanks are plasticized and made into the shape of an adjoining one Brought double cone.

Darüberhinaus werden die Rohlinge in je zwei konische Formlinge getrennt, worauf gegebenenfalls die Ränder der Formlinge umgebördelt und der Boden oder Deckel eingebracht werden0 Mit besonderem Vorteil werden die zylindizschen Rohlinge auf Plastifizierungstemperatur, mit einer Einfach-oder Doppelkegelform umschlossen und an ihren Enden abgedichtet0 Anschlißend erfolgt die mechanische pneumatische Aufweitung zu einem Einfach- oder Doppelkegel, Der Doppelkegel kann sowohl mit seiner Basisfläche als auch mit seiner Abschnittsfläche aneinander stoßen Gleichzeitig mit der Aufweitung zu einem Einfach- oder Doppelkegel werden auch Muster, reliefartige Profilierungen und derglO in den Rohling eingeformt.In addition, the blanks are separated into two conical blanks each, whereupon the edges of the moldings are flanged and the bottom or lid be introduced0 The cylindrical blanks are particularly advantageous Plasticizing temperature, enclosed with a single or double cone shape and sealed at their ends0 This is followed by the mechanical pneumatic expansion to a single or double cone, the double cone can be both with its base surface as well as with its section surface abut at the same time as the expansion Patterns and relief-like profiles also become a single or double cone and the like molded into the blank.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens kennzeichnet sich dadurch, daß ein an sich bekanntes Schlauchforagerät vorgesehen ist, dem eine Aufspreizvorrichtung und ein den Rohling umschließendes Formwerkzeug nachgeschaltet ist0 Mit besonderem Vorteil ist zur Aufnahme von einem an sich bekannten Schbichformgerät anfallenden, doppelt langen Rohlinge ein erster, mit Spreizdornen besetzter, weiter schaltender Drehtisch vorgesehen und ein weiterer, im Takt des ersten Tisches schaltender, mit die Rohlinge umschließenden Formwerkzeugen besetzter Drehtisch im Arbeitsbereich des ersten Drehtisches vorgesehen und angeordnet. Der erste Drehtisch bzw. die Aufspreizvorrichtung weist eine Heizvorrichtung zum Plastifizieren der Rohlinge und eine Druckluftanlage zum pneumatischen Aufweiten auf 0 Am zweiten Drehtisch bzwO an der Aufspreizvorrichtung ist eine Kühlvorrichtung zum Abkühlen der aufgeweiteten Rohlinge und gegebenenfalls eine zusätzliche Saugworrichtung vorgesehen0 Der erste Drehtisch bzw. die Aufspreizvorrichtung weist erfindungsgemäß eine Aufnahmestation für die zylindrischen Rohlinge, eine Spreizstation zum Aufweiten der Rohlinge, eine oder mehrere Reiz stationen und eine Übergabestation auf, während der zweite Drehtisch mit radial zum Hohlkörper bewegbaren, geteilten Backenwerkzeugen versehen ist und eine Übernahme-und Ausformstation, mehrere Kühlstationen und eine Abwurf station aufweist Mit besonderem Vorteil ist im Bereich einer Kühlstation des zweiten Drehtisches zusätzlich eine Trennstation zum Auseinanderschneiden der aufgeweiteten Rohlinge zu je zwei Formlingen vorgesehen0 Der Erfindungsgedanke läßt die verschiedensten konstruktiven Abwandlungen der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zue Beispielsweise kann für eine einfachere Herstellung auf den maschinellen Aufwand der beiden Drehtische verzichtet werden und mit einem einzigen aufweitbaren Spreizdorn sowie einem einzigen Backenwerkzeug gearbeitet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die Vorrichtung sind in den beiliegenden Zeichnungen erläutert, und zwar zeigent Fig0 1 ein schematisiertes Flußbild zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens für einen Doppelkegel, Fig0 2 eine Draufischt auf die beiden Drehtische, Fig. 3 eine Ansicht der beiden Drehtische, Fig. 4 ein aus fünf Dosen bestehender Dosenstapel, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren In Fig. 1 ist der gesamte Herstellungsvorgang der konischen Hohlkörper, insbesondere der Hunsttoffdosen gezeigt. Von einer Rolle 1 wird die unbedruckte durchsichtige oder durchscheinende Kunststoff-Folie einer Druckmaschine 2 zugeführt. Die insbesondere mehrfarbig bedruckte Folie gelangt in einen Rollenscheider 3, in dem sich besäumt und in Rollen 4 geschnitten wird, wobei die ltollenbreite in etwa dem mittleren Umfang der zu bildenden Dose entspricht.The device according to the invention for performing the method is characterized the fact that a known hose forming device is provided to the one Downstream spreading device and a molding tool surrounding the blank ist0 It is particularly advantageous to accommodate a known Schbichformgerät Accruing, double-long blanks a first one, occupied with expanding mandrels, further switching turntable provided and another, switching in time with the first table, Rotary table with molding tools surrounding the blanks in the work area of the first turntable provided and arranged. The first turntable or the spreading device has a heating device for plasticizing the blanks and a compressed air system for pneumatic expansion to 0 on the second turntable or on the spreading device is a cooling device for cooling the expanded blanks and optionally an additional suction device is provided 0 The first turntable or the spreading device has according to the invention a receiving station for the cylindrical blanks, a Spreading station for expanding the blanks, one or more stimulus stations and one Transfer station on, while the second turntable with radially movable to the hollow body, split jaw tools is provided and a takeover and shaping station, several Has cooling stations and a dropping station With a particular advantage there is also a separating station in the area of a cooling station of the second turntable intended for cutting the expanded blanks into two pieces each0 The idea of the invention allows the most diverse structural modifications of the device to carry out the method zue For example, can be used for a simpler production the mechanical effort of the two turntables can be dispensed with and with one single expandable expanding mandrel and a single jaw tool will. The method according to the invention and the device are shown in the enclosed Drawings explained, namely Fig0 1 shows a schematic flow diagram for Clarification of the method according to the invention for a double cone, Fig0 2 a Fish on the two turntables, Fig. 3 is a view of the two turntables, 4 shows a stack of cans consisting of five cans, produced according to the invention Process In Fig. 1, the entire manufacturing process of the conical hollow body, especially the plastic cans shown. From one Role 1 will the unprinted transparent or translucent plastic film of a printing machine 2 supplied. The film, in particular with multi-colored printing, is fed into a roller cutter 3, in which it is trimmed and cut into rolls 4, the ltollen width corresponds approximately to the mean circumference of the can to be formed.

Das Verfahren kann bis zu diesem Arbeitsschritt in Hintereinanderschaltung der entsprechenden Maschinen durchgeführt werden. Meist jedoch sind aus fertigungstechnischen Gründen jeweils einzelne Arbeitsgänge vorzuziehen, Von der bedruckten Rolle 4 gelangt die Folie in ein Schlauchformgerät 5 in dem die ebene Folie zu einem Zylinder geformt, mit ihren Kanten übereinander gelegt und beispielsweise durch Schweißen oder Kleben miteinander verbunden wird0 Das Schlauchformgerät 5 ist in an sich bekannter Weise aufgebaut, Unterschiedlich gegenüber den bisher bekannten Verfahren ist be einer Ausführung nur, daß das Schlauchformgerät auf doppelte Dosenlänge eingestellt ist. Am Ende dieses Schlauchformgerätes 5 sind Dosenrohlinge geformt, die die doppelte Länge der Dose aufweisen und zylindrisch ausgebildet sind0 Durch diese doppelte Dosenlänge ist es notwendig, den Druck in der Druckmaschine 2 abwechselnd aufrecht und auf dem Kopf stehend auf die Folie aufzubringen. Es können in der anderen Ausführungsform jedoch auch einfach lange Rohlinge 6 hergestellt und als Einfachkegel weiter verarbeitet werden.The process can be connected in series up to this step of the corresponding machines. Mostly, however, are from production engineering Reasons to prefer individual work steps, Arrived from the printed roll 4 the film in a tube forming device 5 in which the flat film is formed into a cylinder, placed with their edges on top of each other and, for example, by welding or gluing is connected to one another0 The hose forming device 5 is in a manner known per se different from the previously known method is be one Execution only that the tube forming device is set to double the length of the can. At the end of this tube forming device 5 can blanks are formed, which are double Have the length of the can and are cylindrical0 by this double Can length it is necessary to reduce the pressure in the Printing machine 2 alternately to be applied to the film upright and upside down. It can be in the other Embodiment, however, also produced simply long blanks 6 and as a single cone further processed.

Vom Schlauchformgerät 5 gelangen die Rohlinge 6 auf den ersten Drehtisch 7, der mit Spreizdornen 8 besetzt ist. Es schließt sich ein weiterer Drehtisch 9 an, der Backenwerkzeuge lo aufweist. In der durch die beiden Drehtisohe 7 und 9 gebildeten Vorrichtung wird der Dosenrohling 6 plastifiziert und in die Form eines Einfach- oder Doppelkegels gebracht. Das Backenwerkzeug 1o dient zum genauen pneumatischen Nachformen des Dosenrohlings. In einer weiterhin vorhandenen Trennstation wird der auf Doppelkegelform gebrachte Rohling in je zwei Formlinge 12 zerschnitten. Es schließt sich weiterhin eine Bördelstation 13 an, in der der Formling 12 gegebenenfalls mit beidseitigen Bördelrändern 14 versehen wird. Über eine Bodeneinlagestation 15 und eine Stapelmaschine 16 gelangen die konischen Hohlkörper zum Versand.The blanks 6 pass from the tube forming device 5 to the first turntable 7, which is occupied with 8 expanding mandrels. Another turntable 9 closes on, which has jaw tools lo. In the through the two rotating brackets 7 and 9 formed device, the can blank 6 is plasticized and in the shape of a Single or double cone brought. The jaw tool 1o is used for precise pneumatic Reshaping the can blank. In a still existing separation station, the Brought to double cone shape blank cut into two blanks 12 each. It closes There is also a flanging station 13, in which the molding 12 is optionally with beaded edges 14 are provided on both sides. Via a bottom insert station 15 and the conical hollow bodies are dispatched to a stacking machine 16.

In Fig. 2 sind die beiden Drehtische 7 und 9 dargestellt. Beide Drehtische greifen mit ihrem Arbeitsbereich ineinander über.In Fig. 2, the two turntables 7 and 9 are shown. Both turntables overlap with their work area.

Der Drehtisch 7 ist mit ausfahr-und aufweitbaren Spreizdornen 8 besetzt. Darüberhinaus weist der Drehtisch 7 eine nicht dargestellte Heizvorrichtung sowie eine Druckluftzufuhr auf 0 Die Heizung dient zur Plastifizierung der Rohlinge 60 Eine solche Heizung kann entweder durch einen die Spreizdorne durchflie-Benden Wärmeträger gebildet werden0 Es können aber auch Strahlungsheizkörper Verwendung finden, die fest angeordnet sind.The turntable 7 is equipped with expandable and expandable expanding mandrels 8. In addition, the turntable 7 has a not shown Heater and a compressed air supply to 0 The heater is used to plasticize the blanks 60 Such a heater can either flow through the expanding mandrels Heat transfer media are formed 0 However, radiant heaters can also be used find that are firmly arranged.

Der Drehtisch 9 ist mit radial öffnenden Backenwerkzeugen 10 besetst, die die Form eines Doppelkegels aufweisen und den auf dem Spreizdorn befindlichen Dosenrohling übergreifen0 Der zweite Drehtisch 9 ist mit einer Kühlvorrichtung ausgestattet, welche zweckmäßigerweise aus einem die Backenwerkzeuge 1o durchströmenden Kühlmedium gebildet ist0 Der erste Drehtisch 7 oder bei Herstellung von Einfachkegeln die Aufspreizvorrichtung weisen eine Aufnahmestation 16, eine oder mehrere Aufheizstationen 19, eine Spreizstation 20 und eine Übergabestation 21 auf, während der zweite Drehtisch 9 eine Übernahme- und Formstation 22, eine oder mehrere Kühlstationen 23, gegebenenfalls eine Schneidestation 24 und eine Abwurfstation 25 aufweist.The turntable 9 is equipped with radially opening jaw tools 10, which have the shape of a double cone and the one on the expanding mandrel Reach over the can blank 0 The second turntable 9 is equipped with a cooling device, which expediently from a cooling medium flowing through the jaw tools 1o The first turntable 7 or, in the case of the production of single cones, the expanding device is formed have a receiving station 16, one or more heating stations 19, a spreading station 20 and a transfer station 21, while the second turntable 9 is a takeover and forming station 22, one or more cooling stations 23, optionally a cutting station 24 and a drop station 25.

In Fig0 3 ist eine Ansicht der beiden Drehtische 7 und 9 dargestellt. Hier ist die Übergabe- 21 bzwO die Übernahme- und Formstation 22 besonders gut zu erkennens In Fig0 4 ist ein Stapel 26 der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dosen gezeigt. Dabei sind fünf Dosen ineinander gestapelt, Diese weisen an beiden Seiten Bördelränder 27 auf. In den unteren Bördelrand sind Bodenteile 28 eingebracht0 Am oberen Rand der Dosen sind Stapelränder 29 ausgeformt, die den Abstand der ineinandergestapelten Dosen bestimmen. Auf die letzte Dose ist ein Stülpdeckel 30 aufgebracht.In Fig0 3 a view of the two turntables 7 and 9 is shown. Here the transfer 21 or the takeover and forming station 22 is particularly good recognizable In Fig0 4 is a stack 26 produced by the method according to the invention Cans shown. Five cans are stacked one inside the other. They point to both Sides beaded edges 27 on. Base parts 28 are introduced into the lower beaded edge At the upper edge of the cans stacking edges 29 are formed, which the distance between the stacked Determine doses. A slip lid 30 is attached to the last can.

Die Arbeitsweiseder in Fig0 2 und 3 dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende: Sie wird für das Doppelkegelverfahren beschrieben, ist jedoch sinngemäß auch für das Einfachkegel-Verfahren auszubilden.The operation of the invention illustrated in Figs The device is as follows: It is described for the double cone method however, it should also be designed accordingly for the single-cone method.

Von dem nicht dargestellten Schlauchformgerät 5 gelangen die Rohlinge 6 zur Aufnahmestation 18 des ersten Drehtisches 7.The blanks arrive from the tube-forming device 5 (not shown) 6 to the receiving station 18 of the first turntable 7.

Auf den sich gerade in der Aufnahmestation 18 befindenden Spreizdorn 8, der sich in nicht gespreizter Stellung befindet, wird ein doppelt langer Dosenrohling 6 mittels eines Hilfskolbens aufgeschoben. Der Drehtisch 7 schaltet jeweils einen Takt weiter. Während dieser Zeit wird der Dosenrohling 6 erwärmt und auf Plastifizierungstemperatur gebracht. In der Spreizstation 20 wird der Dorn 8 durch pneumatische oder mechanische Mittel gespreizt. Dabei wird der zylindrische Dosenrohling in die Form eines Doppelkegels gebracht. Es schlie-Ben sich weitere iufheizstationen 19 an, die dazu dienen, die bei der Aufspreizung entstandene Spannung im Rohling abzubauen.On the expanding mandrel currently in the receiving station 18 8, which is in the non-spread position, becomes a double-length can blank 6 by means of an auxiliary piston postponed. The turntable 7 switches one bar further at a time. During this time, the can blank 6 is heated and brought to plasticizing temperature. In the spreading station 20, the mandrel 8 spread by pneumatic or mechanical means. The cylindrical Can blank brought into the shape of a double cone. There are others iufheating stations 19, which serve to reduce the tension created during the spreading dismantle in the blank.

In der Übergabestation 21 bzw. kurz vorher wird der Spreizdorn mit dem auf ihm sitzenden aufgeweiteten Rohling in die Übernahme- und Formstation 22 des Drehtisches 9 eingefahren.In the transfer station 21 or shortly beforehand, the expanding mandrel is with the expanded blank sitting on it into the takeover and forming station 22 of the turntable 9 retracted.

Das Backenwerkzeug lo wird auf den vom Spreizdorn 8 gehaltenen Dosenrohling gefahren Das Backenwerkzeug umschließt den gesamten Rohling und dichtet die Kanten des Rohlings gegen Druckluft abO Durch Einleitunb von Druckluft durch den Spreizdorn 8 bzw. durch Anschluß einer Saugquelle an die Backenwerkzeuge 1o wird der sich auf Plastifizierungstemperatur befindliche Dosenrohling an die Form des 3ackenwerkzeuges angepreßt. Durch diesen pneumatischen Druckstoß erfährt der Dosenrohling eine präzise Nachformung. An dieser Stelle können auch Muster oder reliefartige Verformungen der kegelartigen Dosenumfangsfläche erreicht werden. Nach der Ausformung zieht sich der Spreizdorn auf seinen ursprünglichen Durchmesser zurück und fährt rückwärts aus dem Backenwerkzeug aus, wobei der Dosenrohling im Backenverkzeug Io zurückbleibt. Der Rohling durchwandert nun einige Kühletationen 23. Mit besonderem Vorteil kann eine Schneidestation 24 direkt auf dem zweiten Drehtisch bzw. mit diesem zusammenarbeitend vorgesehen sein. Beispielsweise fährt in der Schneidestation 24 ein Messerbalken mit einem Rundmesser in den Rohling 6 ein und schneidet diesen in zwei einander entsprechende Formlinge auseinander. In der Absurfstation 25 werden die Disenformlinge ausgeworden. Ebensogut kann der zweite Drehtisch 9 mit einer größeren Anzahl Taktstationen ausgerüstet sein. Es können, wie in Fig. 1 angedeutet, sich Bördelstationen, Bodeneinlegestationen und eine Stapelstation anschließenThe jaw tool lo is on the can blank held by the expanding mandrel 8 driven The jaw tool encloses the entire blank and seals the edges of the blank against compressed air abO By introducing compressed air through the expanding mandrel 8 or by connecting a suction source to the jaw tools 1o, the will open Plasticizing temperature located can blank to the shape of the 3-neck tool pressed on. The can blank experiences a precise pressure due to this pneumatic pressure surge Post-forming. Patterns or relief-like deformations can also be used at this point the conical can peripheral surface can be achieved. After molding, it pulls the expanding mandrel returns to its original diameter and moves backwards from the Jaw tool out, with the can blank in the Jaw tool Io remains behind. The blank now wanders through some cooling stations 23. With special A cutting station 24 can be advantageous directly on the second turntable or with it be provided cooperatively. For example, travels in the cutting station 24 a cutter bar with a circular knife into the blank 6 and cuts it into two corresponding briquettes apart. Be in the surf station 25 discarded the disen moldings. The second turntable 9 can just as well with a be equipped with a larger number of cycle stations. It can, as indicated in Fig. 1, flanging stations, bottom loading stations and a stacking station are connected

Claims

Claims: 10 method for the production of conical hollow bodies, in particular cans made of plastic film, characterized in that made of a flat Foil web formed in a known manner an endless tube and the two Edges of the film web joined together, then the cylindrical tube In the hollow body height corresponding blanks (6) divided, these blanks (6) plasticized and widened into the shape of a cone. 2. The method according to claim 1, characterized in that characterized in that cylindrical double-length blanks from a flat sheet of film (6) molded, then the blanks (6) plasticized and in the shape of one on top of each other brought subsequent double cone and separated into two conical moldings (12) are, whereupon the edges of the moldings (12) are flanged and the Bottom or lid are introduced.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the cylindrical blanks (6) heated to plasticizing temperature, with a single or Enclosed double cone shape and sealed at their ends and then mew ohanigeh and pneumatisoh can be widened to form a single or double cone.

4e method according to claim 1 to 3, characterized in that simultaneously with the expansion to a single or double cone also pattern, relief-like Profiles are molded into the blank0 5o device for implementation of the method according to claim 1 to 4, characterized in that a known per se Tube forming device (5) is provided, which a spreading device and a the The molding tool enclosing the blank (6) is connected downstream from the 6th device downstream Claim 5, characterized in that for receiving the known per se Hose forming device (5) resulting, double-long blanks (6) a first, with Expanding mandrels (8) occupied, further indexing turntable (7) is provided and another one, switching in time with the first table (7), enclosing the blanks (6) Turntable (9) occupied by molds in the working area of the first turntable (7) is provided and arranged.

7. Apparatus according to claim 5 and 6, characterized in that the first turntable (7) or the spreading device a heating device for plasticizing the blanks (6) and a compressed air system.

8. Apparatus according to claim 5 to 7, characterized in that the second turntable (9) or the forming tools a cooling device for cooling the expanded blank. (6) and, if necessary, an additional suction device exhibit.

9. Apparatus according to claim 5 to 8, characterized in that the first turntable (7) or the spreading device a receiving station (1B) for the cylindrical blank. (65, a spreading station (20) for expanding the blanks (6), one or more heating stations (19) and a transfer station (21).

10. Apparatus according to claim 6 to 9, characterized in that the second turntable (9) with split jaw tools that can be moved radially to the hollow body (io) is provided and a recording and Ausfomatation (22), several cooling stations (23) and a throw-off atation (25).

11. The device according to claim 6 to 1o, characterized in that In the area of a cooling station (23) there is also a separating station (24) for cutting apart the widened blanks (6) are provided with two blanks (12) each.

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