DE1673151A1

DE1673151A1 - Automatisches Analysiergeraet

Info

Publication number: DE1673151A1
Application number: DE19671673151
Authority: DE
Inventors: Jack Isreeli; Smyte William J; Larrabee Edward W
Original assignee: Technicon Instruments Corp
Current assignee: Bayer Corp
Priority date: 1966-08-19
Filing date: 1967-08-18
Publication date: 1972-01-20
Also published as: BE702802A; US3481708A; FR1533844A; CH466609A; GB1188705A

Description

fc-ing. Wilhelm Reichet ι ο M

Frankfurt /Main-1
Parketiaße 13

5254/55 Technicon Corporation, Ardsley, New York/USA

Automatisches Analysiergerät

Die Erfindung "bezieht sich im allgemeinen auf ein automatisches Analysiergerät und im "besonderen auf eine Überwachungseinrichtung für ein automatisches AnaIysiergerät, mit der Klumpenbildungen oder ähnliche Unregelmäßigkeiten in der Entnahmevorrichtung für die dem Analysiergerät zugeführten Proben festgestellt werden können.

Analysiergeräte zum automatischen, fortlaufenden Analysieren von Flüssigkeiten sind z.B. aus der US-Patentschrift 2 797 bekannt. Hierbei werden die Proben nacheinander in einem kontinuierlichen Strom zum Analysiergerät geleitet, wobei mit einer Probenzuführvorriehtung die Ilüssigkeitsproben aus einer Anzahl von Probengefäßen abgesaugt werden. Dio Probengefäße werden mit Hilfe eines Drehtisches nacheinander zur Probenzuführvorrichtung gebracht·* wie es in der US-Patentechrift 2 879 141 gezeigt ist. In neuerer Zeit verwendet man auch AnaIysiergerate, bei denen der anfänglich kontinuierliche Probenstrom in Teilströme aufgeteilt wird, die alle '

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einen Bruchteil der Proben aus dem ursprünglichen Probenstrom enthalten. Jeder Teilstrom wird dann analysiert und die Meßergebnisse werden synchron, automatisch und mit der richtigen Zuordnung aufgezeichnet. Derartige Analysiergeräte sind z.B. in der Zeitschrift "Clinical Chemistry», Bd. 10, Nr. 10, Okt. 1964, Seiten 918 - 936 in dem Aufsatz "Multiple Automatic Sequential Analysis" von L.T. Skeggs JR. und H. Hochstrasser sowie in "Analytical Chemistry», Ban. 38, Nr. 6, Mai 1966, Seiten 31a bis 42a, von L.T. Skeggs, in dem Aufsatz "New Dimensions in Medical Diagnosis" beschrieben.

Die flüssigkeitsproben, die analysiert werden sollen, entstammen häufig dem menschlichen Körper. Beispielsweise kann es sich um Blut handeln. Solche flüssigkeiten enthalten gelegentlich Klumpen aus nichtflüssigem Material, die beim Eintritt in das Analysiergerät eil Anhalten des Flüssigkeitsstroms verursachen können. Ein solches Anhalten des flüssigkeitsstroms würde von der Bedienungsperson nur dann sofort bemerkt werden, wenn diese alle Teile des Analysiergerätes dauernd visuell überwacht. Geschieht dies nicht, dann wird das Anhalten erst durch unrichtige Ergebnisse, die das Aufzeichnungsgerät liefert, sichtbar. In jedem fall würden alle Proben verloren sein, die zwischen dem Augenblick des Anhaltens des flüssigkeitsstroms im Analysiergeiäb und demjenigen Zeitpunkt von der Probenzuführvorrichtung aufgenommen werden, zu dem das Bedienungspersonal den fehler bemerkt. Im allgemeinen geschieht daß Anhalten des Proben-

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Stroms im Entnahmerohr der Probenzuführvorrichtung, da dieses meistens den geringsten Innendurchmesser des gesamten Analysiergerätes aufweist. Beispielsweise handelt es sich um eine 22iger Nadel mit einer Spritze, die einen Durchmesser von etwa o,4 mm (0,015 inch) aufweist.

In der deutschen Patentanmeldung T 31 838 IXb/42 1 ist bereits eine Vorrichtung zum sofortigen Entdecken und Anzeigen von Verstopfungen im Entnahmerohr der Fadenzuführvorrichtung vorgeschlagen worden. Diese Überwachungsvorrichtung enthält eine mit Quecksilber gefüllte Manometerröhre aus Glas, die zwei beabstandete Elektroden aufweist, die üoer ein normalerweise offenes, per Hand betätigbares Ventil mit derjenigen Transportrolle verbunden sind, der die Proben vom Entnahmerohr aus zugeführt werden. Wenn eine Verstopfung auftritt, dann fällt der Druck in dieser Transportrolle ab, wodurch die Quecksilbersäule verschoben, der von ihr normalerweise zwischen den beiden Elektroden hergestellte Kurzschluß beseitigt und ein Alarmsignal betätigt wird. Außerdem ist mit der Transportröhre über ein normalerweise geschlossenes, manuell betätigbares Ventil ein Gefäß gfekoppelt, in dem sich eine Spülflüssigkeit befindet, die in der zur Strömungsrichtung entgegengesetzten Richtung durch die Transportröhre gedrückt werden kann. Wenn das mit dem Manometer gekoppelte Ventil geschlossen und das mit dem erwähnten Gefäß gekoppelte Ventil geöffnet ist, dann wird der störende Klumpen mit Hilfe der in entgegengesetzter Richtung durch die Transport-

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röhre strömenden Spülflüssigkeit aus dem Transportröhrensystem "entfernt. Dieses bereits vorgeschlagene Gerät ist bei sorgfältiger Handhabung für den erwähnten Zweck gut geeignet. Das Manometer ist jedoch als geschlossenes System gegenüber Schwankungen der Außentemperatur und des Außendrucks sehr empfindlich. Außerdem ermöglicht die Betätigung des manuell betätigbaren "Ventils für dfe Spülflüssigkeit eine Durchspülung der Transportröhre aus Unachtsamkeit.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Gerät zum Erkennen, Anzeigen und Beseitigen von Verstopfungen zu schaffen, das gegenüber Schwankungen der Außentemperatur und des Außendrucks unempfindlich, bei seiner Verwendung zum Spülen in Rückwärtsrißhtung jedoch betriebssicher und hochempfindlich ist.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist bei einem automatischen Analysiergerät zum Analysieren einer Anzahl von nacheinander zugeführten Proben mit der an die Probenzuführvorriehtung angeschlossene Transportröhre ein Manometer gekoppelt, wobei das Manometer erfindungsgemäß einmal pro Probe automatisch der Außenatmosphrre ausgesetzt wird, so daß es an Änderungen der Außentemperatur oder des Außendrucks angepaßt wird. Fach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine Ventilanordnung vorgesehen, durch die das Manometer normalerweise mit derjenigen Transportröhre

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verbunden ist, in der der Druck gemessen werden soll, und durch die normalerweise das die Spülflüssigkeit enthaltende Gerät von dieser Transportröhre getrennt ist. Bei einer !Klumpenbildung wird jedoch die Ventilanordnung derart betätigt, daß die Transportröhre, in der sich die Verstopfung gebildet hat, vom Manometer entkoppelt und mit dem Gefäß für die Spülflüssigkeit gekoppelt wird,

Die Erfindung wird nun auch anhand der beiliegenden Abbildungen ausführlich beschrieben, wobei alle aus der Beschreibung und den Abbildungen hervorgehenden Einzelheiten oder Merkmale zur Lösung der Aufgabe im Sinne der Erfindung beitragen können und mit dem Willen zur Patentierung in die Anmeldung aufgenommen wurden.

Die Fig. 1 zeigt ein Manometer nach der Erfindung.

Die Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie 2-2 der Fig.

Die Fig. 3 zeigt schematisch ein Analysiergerät nach der Erfindung, wobei sich das Manometerventil in der normalen Stellung befindet.

Die Fig. 4 zeigt schema tisch das Analysiergerät nach der Fig. 3j wobei sich das Manometerventil in der bei Verstopfung hergestellten Stellung befindet.

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Die I¹Ig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Mano- . meters naoh der Erfindung.

Die Pig. 6 ist ein Sohnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 5.

Die Pig. 7 zeigt schematisch ein anderes Ausführungsbeispiel des Analysiergerätes nach der Erfindung, wobei sich das Manometerventil in der normalen Stellung befindet.

Die Pig. 8 zeigt schematisch das Analysiergerät nach der Pig. 7» Wobei sich dae Manometerventil und des Entlüftungsventil in der Stellung befinden, die für eine Klumpenbildung vorgesehen ist.

Nach den Piguren 1 und 2 enthält ein Manometer 10 nach der Erfindung ein aus einem Dielektrikum, z.B. einem Kunststoff, bestehendes Gehäuse 12 mit einer unteren Mittelbohrung 14, einer oberen Mittelbohrung 16 und einer oberen rückwärtigen Bohrung 18. In die Mittelbohrung 14 ist ein becherförmiges Metallteil 20 eingesetzt, welches einen Mittelabschnitt, der als Quecksilberwanne 22 dient, einen oberen ringförmigen Abschnitt 23 und einen unteren Ansatz 24 besitzt, der als elektrischer Anschluß dient. Das Metallteil 20 wird mittels einer Schulter 26, die am oberen Ende der Wanne 22 ausgebildet ist, sowie mit Hilfe dnes Klemmrings 28 und einer (nicht gezeigten) Mutter, die auf den Vorsprung 24 geschraubt ist,

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"befestigt. Ein oberer, metallener becherförmiger Einsatz besitzt einen mittleren Abschnitt, der als Überflußwanne für das Quecksilber dient. Er besitzt außerdem einen oberen ringförmigen Abschnitt 34 mit Außengewinde und einen unteren Ansatz 36 und ist oberhalb des unteren becherförmigen Metallteils 20 angeordnet, wobei der Ansatz 36 in die Mittelbohrung 16 eingesetzt ist. In dem Aneatz 36 ist eine axiale Bohrung 38 ausgebildet, in die eine als Nippel dienende Metallkapillare 40 eingesetzt ist.

In den ringförmigen Abschnitt 23 bzw. über diesen iet eine Gummikappe 42 gezogen, die eine axiale Bohrung 44, in die eine Hülse 46 eingesetzt ist, sowie eine gegenüber dieser Bohrung versetzte und schräg verlaufende Bohrung 48 aufweist. Ein aus dielektrischem Rohr bestehendes Material, dessen oberes Ende über die Metallkapillare 40 gezogen ist, ist mit seinem unteren Abschnitt durch die Hülse 46 gezogen und ragt bis zum Boden der Wanne 22. Auf den oberen ringförmigen Abschnitt 34 ist eine Metallkappe 52 geschraubt und zwischen dem Abschnitt 34 und der Metallkappe 52 ist ein Gummiring 54 vorgesehen. jOin oberer Vorsprung 56 an der Metallkappe dient als elektrischer Anschluß und ist mit einer axialen Bohrung 57 versehen, in die eine Metallkapillare 60 eingesetzt ist. In die schräg verlaufende Bohrung 48 in der Gummikappe 42 ist eir. .Rohr 62 eingesetzt, dos durch die Bohrung 1H Im Gefrß nach η -ßcn raf;t.

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Der untere "becherförmige Metallteil 20, die Gummikappe 42, das Rohr 50, der obere becherförmige Einsatz 30 und die Metallkappe 52 bilden auf dieae Weise eine luftdichte Kammer, die durch die Metallkapillare 60 der Atmosphäre ausgesetzt und mit demjenigen System verbunden werden kann, dessen Druck über die Metallkapillare 60 gemessen werden soll. Der untere becherförmige Metallteil 20 ist jedoch vom oberen becherförmigen Einsatz 30 und der Metallkappe 52 elektrisch isoliert. In der durch das untere becherförmige Metallteil ausgebildeten Wanne befindet sich Quecksilber 51> dessen Spiegel sich oberhalb des unteren Endes des Rohrs 50 befindet. Bei Vorhandensein eines Teilvakuums im oberen becherförmigen Einsatz wird das Quecksilber du^ch das dielektrische Rohr xn den oberen becherförmigen Einsatz gehoben, wodurch die als elektrische Anschlüsse dienenden Vorsprünge 24 und 56 elektrisch miteinander verbunden werden.

Gemäß der Figuren 3 und 4 sind auf einem schrittweise fortschaltbaren Drehtisch 72 verschiedene Probengefäße 70 gehaltert. Bei einer Drehung des Drehtisches werden die einzelnen Probengefäße nacheinander einer Probenzufüllvorrichtung zugeführt, die ein Entnahmerohr 74 aufweist» das auf geeignete Weise gestützt und dessen Ende in das an der Probenzuführvorrichtung befindliche Probengefäß getaucht und eine Zeitlang in diesem gehalten wird,

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damit die im Probengefäß enthaltene Probe abgesaugt werden kann. Anschließend wird das Entnahmerohr aus dem Probengefäß entfernt, bis das nächste Probengefäß an die Probenzuführvorriehtung gebracht ist. Die hier nur kurz beschriebene Probenzuführvorriohtung ist im US-Patent 3 230 776 ausführlich dargestellt.

Die Proben werden mittels einer Pumpe 76 durch des Entnahmerohr 74 abgesaugt. Die hier gezeigte Pumpe ist ausführlich im HS-Patent 2 935 028 beschrieben. In ihrem Pumpengehäuse befindet sich' ein Motor und auf dem Pumpengehäuse eine Andrückplatte, Oberhalb der Andrückplatte sind zu beiden Seiten zwei endlose G-elenkketten gehaltert, die eine Anzahl von Quetschwalzen tragen und durch den Motor angetrieben werden. Zwischen der Andrückplatte und den Quetschwalzen sind nebeneinander eine Anzahl von Pumpenschläuohen 78 angeordnet. Jede Quetschwalze wird mit Hilfe der G-elenkketten periodisch derart geführt, daß sie gleichzeitig mit allen Pumpensohläuchen in Berührung kommt, die Pumpenschläuohe in Längsrichtung fortschreitend zusammenquetscht und anschließend wieder freigibt.

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Das Entnahmerohr 74 ist mittels geeigneter Verbindungsglieder, die hier beispielsweise als Blöcke 80,82 und 84 gezeigt sind, mit mehreren Pumpenschläuchen verbunden. Diese Blöcke sind hintereinandergeschaltet, so daß sich eine Transportleitung 85 ergibt, die eine Einlaßöffnung 86 und acht Auslaßöffnungen 88,90,92,94,96,98,100 und 102 aufweist. Die Auslaßöffnungen 88,90,92,94,96,98 und 100 sind mit den Einlaßöffnungen je eines Pumpenschlauches verbunden, so daß der ursprüngliche Probenstrom, der aus den nacheinander durch das Entnahmerohr abgeförderten Proben besteht, in sieben Teilströme aufgeteilt wird, in denen sich nacheinander Teilschübe jeder Probe befinden. Die mit den Auslaßöffnungen 88, 90,92,94,96 und 98 verbundenen Pumpenschläuche sind mit Transportröhren verbunden, durch die die entsprechenden Teilströme geeigneten (nicht gezeigten) Analysiergeräten zugeführt werden. Der mit der Auslaßöffnung 100 verbundene Pumpenschlauoh ist mit einer Transportröhre verbunden, durch die der entsprechende Teilstrom zum Abfluß geführt wird. Der Zweck des zum Abfluß geführten Teilstroms besteht darin, diejenigen Teilströme zu isolieren, die von der Auslaßöffnung 102 analysiert werden soll.

Die Auslaßöffnung 102 der Transportleitung 85 ist mit einer (104) von vier Durchtrittsöffnungen 104,112,116 und Vl8 eines Ventils 1jO6 verbunden, das z.B. als Mehrwegehahn ausgebildet ist und zwei Stellungen einnehmen kann. Der Mehr-

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wegehahn besitzt ein Küken 108 mit einem Durchgang 110, durch den normalerweise die Durchtrittsöffnung 104 mit der Durchtrittsöffnung 112 verbunden ist, und mit einem Durchgang 1H, durch den normalerweise die Durchtrittsöffnung 116 mit der Durchtrittsöffnung 118 verbunden ist (siehe Pig. 3). Das Küken 108 ist mit einem Motor 120, beispielsweise einer Drehspule, gekoppelt, in dessen eingeschaltetem Zustand das Küken um 90° gedreht wird, so daß durch den Durchgang 110 nun die Durchtrittsöffnungen 112 und 118 und durch den Durchgang 114 nun die Durchtrittsöffnungen 104 und 116 verbunden sind (siehe Fig. 4). An die Öffnungen ist ein Schlauch 122, an diesen ein Rohrverzweigungsglied 124 und an dessen eines Ende ein Schlauch 126 angeschlossen, dessen Ende mit der Metallkapillare 60 verbunden ist. Dadurch wird der Druck innerhalb der Transportleitung 85 auf den oberen Einsatz 30 übertragen. Bei einem merklichen Druckabfall in der Transportleitung 85 unter den Atmosphärendruck steigt das im unteren Metallteil 20 befindliche Quecksilber nach oben in das Rohr 50. Bei einem vorgewählten Unterdruck erreicht das Quecksilber den oberen metallenen Einsatz, wodurch dieser mit dem unteren Metallteil elektrisch verbunden wird. Der Motor 120 ist mit einer Spannungsquelle 128 und den beiden elektrischen Anschlüssen 24 und 56 in Serie geschaltet. Wenn dieser Schaltkreis durch einen Unterdruck in der Rohrleitung 85 mittels des Quecksilbers geschlossen wird, dann wird der Motor eingeschaltet und

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das Küken wird derart gedreht, daß die Durchtrittsöffnung mit der Durchtrittsöffnung 116 verbunden ist. Eine Spritze 129, die mit einer Spülflüssigkeit, z.B. einer ETatriumhydroxidlösung, gefüllt ist, ist mit der Durchtrittsöffnung 116 und damit auch mit der Transp.ortleitung 85 verbunden. Parallel zum Motor kann außerdem irgendeine geeignete Alarmvorrichtung, z.B. eine Kontrollampe oder eine Alarmklingel, geschaltet sein, damit die Bedienungsperson auf die Gegenwart eines Klumpens innerhalb des Entnahmerohrs aufmerksam gemacht wird. Die Bedienungsperson kann die Spritze manuell betätigen, um die Spülflüssigkeit in Rückwärtsrichtung durch die Transportleitung 85 und das Entnahmeröhr 74· zu treiben und den Klupen zu entfernen. Im Bedarfsfall kann anstelle der Spritze eine automatisch betätigte Dosierpumpe verwendet werden, die kurz nach dem Einschalten des Motors 120 über das Manometer betätigt wird.

Obgleich die Pumpe ununterbrochen weiterläuft und ein relativ kleiner Teil der Spülflüssigkeit durch die von den Quetschwalzen zusammengedrückten Pumpenschläuche abgesaugt wird, wird der relativ größere Teil der Spülflüssigkeit mit dem Klumpen durch das Entnahmerohr getrieben. Ein (nicht gezeigtes) Stromstoßrelais, dessen Wicklung parallel zum Motor 120 liegt und dessen normalerweise offenen Kontakte parallel zu den Manometeranschlüssen liegen, wird in vorteilhafter Weise dazu verwendet, den Motor und das Küken

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so lange im eingeschalteten Zustand zu lassen, bis der Klumpen durch die Bedienungsperson beseitigt worden ist. Die Bedienungsperson kann anschließend den Schaltkreis des • Stromstoßrelais unterbrechen und dadurch den Motor und das Küken in ihre normale Stellung zurückbringen.

Wenn der Motor eingeschaltet ist, dann ist das Metallrohr 60 über die Schläuche 126 und 122, die Durchtrittsöffnung 112, den Durchgang 110 und die Durchtrittsöffnung 118 der Atmosphäre ausgesetzt. Der Druck im oberen Einsatz wird dann dem der äußeren Atmosphäre angepaßt und das Quecksilber strömt zurück in die untere Wanne.

Das Rohrverzweigungsglied 124 ist außerdem mit einer Durchtrittsöffnung 130 eines zwei Durchtrittsöffnungen 130 und 138 aufweisenden Ventils 132, das z.B. als Zweiwegehahn ausgebildet ist, dessen Küken 134 einen Durchgang 136 aufweist und dessen zweite Durchtrittsöffnung 130 an die Atmosphäre führt. Das Küken 134 ist mit einem Motor 140, beispielsweise einer Drehspule, gekoppelt, der in Serie mit einer Spannungsquelle 142 und einem Schalter 144 liegt. Der Motor ist normalerweise nicht eingeschaltet und das Küken befindet sich in der in der Pig. 3 gezeigten Sperrstellung.

Wenn der Drehtisch 70 weitergeschaltet wird, um ein neues Probengefäß an die Probenzufuhrvorrichtung zu bringen, dann

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wird der Schalter kurzzeitig betätigt, wodurch der Motor eingeschaltet und das Küken 134 gedreht wird, "bis der obere Einsatz der Atmosphäre ausgesetzt ist. Dadurch wird der Luftdruck im oberen Einsatz gleich dem Druck in der unteren Wanne oberhalb der Quecksilberoberfläche gemacht, der aufgrund des Entlüftungsrohrs 62 stets gleich dem Druck der äußeren Atmosphäre ist.

In den Figuren 5 und 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Manometers 210 gezeigt, welches ein Gehäuse 212 aus einem dielektrischen Material, z.B. einem Kunststoff, enthält, in dem eine mittlere Bohrung vorgesehen ist, die einen oberen Abschnitt mit Innengewinde 214, einen mittleren Abschnitt 216 und einen unteren Abschnitt 218 mit einem dazwischen liegenden Ansatz 222, und ganz unten einen Abschnitt 220 mit Innengewinde aufweist, wobei zwischen diesem untersten Abschnitt und dem Abschnitt 218 eine weitere Schulter 224 vorgesehen ist. Eine Metallschraube 226, unter deren Kopf 230 ein Dichtungsring 228 gelegt ist, ist derart in den Abschnitt 220 der Bohrung eingeschraubt, daß der Dichtungsring und der Kopf auf der Schulter 224 aufliegen und dadurch der Boden der Bohrung verschlossen ist. In den Abschnitt 218 der Bohrung ist ein Paßstück 232 aus einem Dielektrikum, z.B. einem Kunststoff, eingesetzt. Das Paßstück besitzt eine ringförmige Schulter 234» die auf der Schulter 222 aufliegt, einen konusförmigen Teil 236, der unterhalb

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der Schulter 234 in den Abschnitt 218 der mittleren Bohrung ragt, eine axiale Ausnehmung 238 und eine mittlere kapillare Bohrung 240 durch seine gesamte Länge. Der Abschnitt 218 der mittleren Bohrung, der Schraubenkopf 230 und der konusförmige Abschnitt 236 bilden eine Wanne 242 für Quecksilber. Aus dem Paßstück 232 ist ein Stück 244 herausgeschnitten, damit zwischen der Wanne und einer radialen Bohrung 248 im Gehäuse 212 eine Verbindung besteht, durch die die Wanne der äußeren Atmosphäre ausgesetzt ist. Die radiale Bohrung 248 kann ein Innengewinde aufweisen, damit eine (nicht gezeigte) Schraube eingesetzt und die Wanne z.B. beim Transport verschlossen werden kann. Ein Gewindenippel 250 besitzt einen oberen Abschnitt 252 mit Außengewinde, einen mittleren, außen sechseckigen Abschnitt 254, einen unteren Abschnitt 256 mit Außengewinde und ganz unten einen Vorsprung 258. Außerdem besitzt er eine Mittelbohrung, die im oberen Teil 260 vergrößert und im unteren Teil 262 als Kapillare ausgebildet ist. Der mit Außengewinde versehene Abschnitt des Gewindenippels ist in den Abschnitt 214 der Mittelbohrung des Gehäuses derart eingeschraubt, daß der untere Vorsprung 258 in die obere Ausnehmung 238 des Paßstücks ragt und die kapillaren Bohrungen im Gewindenippel und im Paßstück in flüssigkeits- und gasdichter Verbindung stehen. Der vergrößerte Teil her Bohrung des Gewindenippels dient als tJberflußwanne für das Quecksilber. Eine Hülse 264, die einen unteren Abschnitt 26b mit sechseckiger Außenwand, einen mitt-

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leren Abschnitt 268 mit Außengewinde, einen oberen Abschnitt 270, der als Nippel ausgebildet ist, und eine Mittelbohrung mit Innengewinde im unteren vergrößerten Teil und Kapillarform im oberen Teil aufweist, ist auf den Abschnitt 252 des Gewindenippels aufgeschraubt, wobei zur Abdichtung der Verbindung zwischen beide ein Dichtungsring 272 gelegt ist. Eine isolierende Kappe 274, die eine innere Blindbohrung und eine seitliche Öffnung 278 aufweist, kann über die Hülse und den Gewindenippel gestülpt sein.

Das in den Figuren 7 und 8 gezeigte Analysiergerät ist ähnlich dem in den Pig. 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel. Das Auslaßende 102' der Transportleitung 85' ist in diesem Fall mit der einen Durchtrittsöffnung 304 eines Ventils 306 verbunden, welches drei Druchtrittsöffnungen und einen Durchgang aufweist und zwei Stellungen einnehmen kann und z.B. als Mehrwegehahn ausgebildet ist. Das Ventil besitzt einen Ventilkörper 308, in dem ein Durchgang 310 ausgebildet ist, durch den normalerweise die Durchtrittsöffnung 304 mit einer Durchtrittsöffnung 312 verbunden ist. Der Ventilkörper ist mit einem Motor 120^f ,beispielsweise einer Drehspule, gekoppelt. Wenn der Motor eingeschaltet ist, dann wird der Ventilkörper um 90° gedreht, so daß die Durchtrittsöffnung 304 mit einer öffnung 316 verbunden ist (siehe Pig. 8). An die öffnung 312 ist ein Schlauch 122¹, an diesen ein Rohrverzweigungeglied 124' und an dieses ein

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weiterer Schlauch 126' angeschlossen, an dessen Ende der Abschnitt 270 der Hülse 266 angeschlossen ist. Dadurch ist das Innere der Transportierung 85' mit der Bohrung 260 bzw, dem Inneren der Überflußwanne verbunden. Bei einen merklichen Druckabfall in der Transportleitung 85' unter den Atmosphärendruok steigt das Quecksilber in der unteren Wanne 242 durch die kapillare Bohrung 24-0 nach oben. Bei einem vorgewählten geringen Druck erreicht es dann die Kapillare 262, wodurch der untere Vorsprung 226 mit dem oberen Anschluß 268 elektrisch kurzgeschlossen wird.

Das Rohrverzweigungsglied 124·' ist außerdem mit einer öffnung 130' eines Ventils 132» mit zwei Durchtrittsöffnungen 130' und 138' verbunden, das z.B. als Zweiwegehahn ausgebildet ist, dessen Küken 134¹ einen Durchgang 136* aufweist, wobei die zweite Durchtrittsöffnung 138· zur äußeren Atmosphäre führt. Das Küken 134' ist mit einem Motor 140', z.ß. einer Drehspule, gekoppelt. Der Motor 120* liegt mit einer Spannungsquelle 128* und den beiden elektrischen Anschlüssen des Manometers in Serie. Der Motor 140' liegt parallel zum Motor 120'. Wenn der Schaltkreis durch das Quecksilber geschlossen wird, sobald in der Transportröhre 85■ ein Merklicher Unterdruck eintritt, dann werden die Motoren eingeschaltet und der ihnen zugeordnete Ventilkörper bzw. das Küken gedreht, so daß die Durchtrittsöffnung 304 mit der Durchtrittβöffnung 316 und die Durchtrittsöffnung 130' mit der Durchtrittsöffnung 138·

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verbunden wird. Dadurch ist dann einerseits die Transportleitung 85' mit einer Spritze 129' und andererseits die Überflußwanne 260 über den Durchgang 136' mit der äußeren Atmosphäre verbunden« Der Motor 140 liegt außerdem mit einer elektrischen Spannungsquelle 142' und einem Schalter 344-1-no in Serie. Wenn der Drehtisch 70' weitergeschaltet wird, um einen neuen Probenbecher an die Probenzuführvorrichtung zu bringen, dann wird durch den Schalter der Motor HO¹ kurzzeitig eingeschaltet, so daß das Küken 134' gedreht und die Überflußwanne mit der Atmosphäre verbunden wird. Der Schalter weist einen normalerweise geschlossenen Kontakt 344-2-no auf, der mit dem Motor 120' in Serie liegt, damit dessen zufälliger Betrieb zwischen dem Absaugen zweier Proben vermieden wird. Mit Hilfe des Ventils 132' wird somit das Manometer jeweils zwischen zwei Proben und bei Bildung eines Klumpens entlüftet. Das Ventil 306 dient dazu, die Spritze 129 für die Spülflüssigkeit mit dem stromabwärts gelegenen Ende der Transportleitung 85* zu verbinden, wenn sich ein Klumpen bildet.

Abweichend von der obigen Beschreibung kann auch das Manometer der Pig. 1 in einem Analysiergerät nach der Fig. 7 und das Manometer der fig. 5 in einem Analysiergerät nach der Pig. 3 verwendet werden.

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Claims

Pa t entansprüche

Automatisches Analysiergerät mit einer Probenzuführvorrichtung zum Herstellen eines einer Analysiereinrichtung zugeführten Probenstrome, der aus Schüben aufeinanderfolgender Proben besteht, durch Absaugen der Proben aus Probengefäßen und mit einer an die ProbeneufÜhrvorriohtung angeschlossenen Transportröhre zum Weiterleiten des Probenstrums_t die mindestens zwei Auslaßöffnungen aufweist, von denen die eine mit einem Manometer sum Überwachen und Messen des Drucks in der Transportröhre und eine andere mit der Analysiereinrichtung verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ventilanordnung (106, 132 bzw. 306, 152¹) vorgesehen ist, durch die das Manometer (10, 210) Intermittierend und abwechselnd mit der einen AuslaBÖffhung (102, 102«) der Transportröhre (85, 85') bzw. mit der äußeren Atmosphäre verbunden ist.
2. Analyeiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Probenzuftihrvorrichtung (72, 72«) und der Ventilanordnung (106, 132,bzw. 306,132«) einer Steuervorrichtung (120, HO bzw. 120·, HO¹) gekoppelt ist, durch die das Manometer (10, 210) während des Absaugens einer Probe mit der Traneportröhre (85, 85 ·) und während der Zeitspannen zwischen dem Absaugen zweier aufeinanderfolgender Proben mit der Atmosphäre verbunden ist.

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3.. Analysiergerät nach. Anspruch. 1 oder 2, d a d ti r c h gekennzeichnet, daß die eine Auslaßöffnung (102, 102') der Transportröhre (85, 85') über die Ventilanordnung (106, 132 bzw. 506, 132') wahlweise mit dem Manometer¹ und mit einer Spritze (129, 129') verbunden ist,.mittels der· eine Spülflüssigkeit in entgegengesetzter Richtung zum Probensti?om durch die Transportröhre (85,85*) treibbar ist, und daß das Manometer eine Einrichtung aufweist, die beim Absinken des Drucks in der Transportröhre (85, 85') unter einen vorgewählten Wert ein Signal abgibt.
4. Analysiergerät nach Anspruch 3, dadurch. g ekennz e ichne t, daß das Manometer (10, 210) und die Ventilanordnung (106, 132 bzw. 306, 132') mit der Steuervorrichtung (120, 140 bzw. T20·, 1 40') gekoppelt sind und die Ventilanordnung beim Erscheinen des Signals aus der Stellung, in der das Manometer mit der Transportröhre (85, 85.') verbunden ist, in eine Stellung gestellt ist, in der die Spritze (129, 129') mit der Transportröhre verbunden ist.
5. Analysiergerät nach einem oder mehreren der Ansprüche

1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß das Manometer (10, 210) eine mit Quecksilber gefüllte, elektrisch leitende untere Wanne (20, 242), deren über dem Quecksilberspiegel befindlicher Raum der Atmosphäre ausgesetzt ist, und eine mit Bwei Öffnungen (38, 57 bzw. 262, 270)

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versehene, elektrisch leitende obere Wanne (30, 260) aufweist, wobei die eine Öffnung (38, 262) mit einem Rohr (50, 240) .verbunden ist, das in das Quecksilber in der unteren Wanne bis unterhalb des normalen Quecksilberspiegels eintaucht,* während die andere Öffnung (57, 270) über die Ventilanordnung (106, 132 bzw. 306, 132«) abwechselnd mit der einen Auslaßöffnung (102, 102«) der Transportröhre (85, 85^!) bzw«, .mit der äußeren Atmosphäre verbunden.ist, und daß_? wenn das Manometer an die Auslaßöffnung (102, 102«) der Transportröhre angeschlossen ist, bei einem vorgewählten Unterdrück in der Transportrolle'die beiden Wannen (20_s 242 bzw₀ 30 ₉ 260) durch das im Eohr (50, 240) aufsteigende Quecksilber unter Abgabe eines Signals elektrisch kurzgeschlossen a

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109884/0266

BAD ORIGINAL