DE1667264B2

DE1667264B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen kugelfoermiger teilchen

Info

Publication number: DE1667264B2
Application number: DE1967S0110398
Authority: DE
Inventors: Georg Roland San Antonio Tex. Somerville (V.St.A.)
Original assignee: Southwest Research Institute SwRI
Current assignee: Southwest Research Institute SwRI
Priority date: 1966-06-20
Filing date: 1967-06-20
Publication date: 1976-10-28
Also published as: DE1667264A1; DK133965C; LU53905A1; NL153097B; ES342036A1; SE342149B; NL6707885A; CH478590A; NO129442B; AT278722B; GB1134535A; BE699995A; ES353961A1; DK133965B

Description

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Beim Verfahren nach der Erfindung erfolgt die Zer- Fig. 2 eine schematische Darstellung einer anderen

teilung des schmelzflüssigen Gutes in dem eingeschlos- Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfin-

senen und daher homogenen Tsägerflüssigkeitstsrom dung.

unter kontrollierten Bedingungen, so daß kugelförmige Fig. 1 zeigt eine Leitung 10 ,die einen stromaufwär-

Teilchen einheitlicher Größe und Form erzielt werden. 5 tigen Teil 10a mit einem kreisförmigen Querschnitt und

Die Teilchengröße kann in einfacher Weise durch einen stromabwärtigen Teil 106 mit einem reduzierten,

entsprechende Bemessung der Strömungsgeschwindig- kreisförmigen Querschnitt besitzt, der mit dem strom-

keit des Trägerflüssigkeitsstromes eingestellt werden. aufwärtigen Teil 10« über eine Verengung 10c verbun-

Die Teilchengröße ist umgekehrt proportional der den ist. Eine konzentrische Röhre 11 und eine dazu

Strömungsgeschwindigkeit der Trägerflüssigkeit. io konzentrische äußere Röhre 12 erstrecken sich kon-

Gemäß einer Ausgestaltung des Verfahrens nach der zentrisch innerhalb des vergrößerten Leitungsteiles 10a. Erfindung wird konzentrisch in den Stab aus schmelz- Aus Fig. 1 ist zu ersehen, daß die offenen Enden der flüssigem Material ein Stab aus flüssigem Material Röhren 11 und 12 in der Nähe der Leitungsverengung extrudiert, wobei das flüssige Material in Teilchen 10c enden, während die entgegengesetzten Enden der zerteilt wird und diese Teilchen mit einer Umhüllung J5 Röhren durch das verschlossene Ende 13 des Leitungsaus schmelzflüssigem Material versehen werden. Durch teils 10a durchgehen und mit den Aufbewahrungsbe-Härten des schmelzflüssigen Materials entstehen Teil- hältern 14 und 15 verbunden sind. Filmmaterial kann chen, deren Umhüllung eine gleichmäßige Dicke be- so beispielsweise in dem Aufbewahrungsbehälter 14 sitzt. enthalten sein und die äußere Röhre 12 eingespeist

Gemäß einer anderen Ausgestaltung des Verfahrens ao werden und das Füllmaterial in dem Aufbewahrungs-

nach der Erfindung wird die am extrudierten Stab aus behälter 15 vorhanden sein, um in die innere Röhre 11

schmelzflüssigem Material vorbeifließende Trägerflüs- eingespeist zu werden. Diese Materialien werden im

sigkeit auf einer über dem Schmelzpunkt dieses Mate- flüssigen Zustand gehalten, wenn sie aus den Aufbe-

rials liegenden Temperatur gehalten und zur Erhärtung wahrungsbehältern durch die Leitungen 16 und 17

des extrudierten schmelzflüssigen Materials die Tempe- as mittels der Pumpen 18 in die Röhren gefördert werden,

ratur der Trägerflüssigkeit stromabwärts von der Ex- Die Trägerflüssigkeit wird in das stromaufwärtige

trudierstelle unter den Schmelzpunkt des extrudierten Ende des Leitungsteils 10a getrieben, so daß sie kon-

Materials verringert. Auf diese Weise wird eine Här- zentrisch um die äußere Röhre 12 fließt und vorbei

tung der noch in der Trägerflüssigkeit suspendierten an den Enden der Röhren durch die Verengung 10c

Teilchen erzielt und somit eine Agglomeration der 3° und dann in den reduzierten Teil 106 der Leitung. Die

extrudierten Teilchen wirksam verhindert. Geschwindigkeit der Trägerflüssigkeit wird beim

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens Durchfließen durch die Verengung 10c selbstverständnach der Erfindung wird die Trägerflüssigkeit strom- lieh erhöht. Dies hängt ab von den relativen Größen abwärts von der Extrudierstelle ine in flüssiges Här- des ringförmigen Flußweges innerhalb des Teiles 10a tungsmittel eingeführt. Die Trägerflüssigkeit mit den 35 und dem Flußweg innerhalb des Teiles 106. Gemäß darin suspendierten kugelförmigen Teilchen verteilt dem Verfahren der Erfindung wird die Geschwindigsich in dem flüssigen Härtungsmittel, wodurch die keit auf jeden Fall in diesem Bezirk neben den Enden Wahrscheinlichkeit eines Zusammenstoßes zwischen der Röhren 11 und 12 auf einen Wert erhöht, der ausTeilchen vor dem Härten im Härtungsmittel weiter reichend größer ist als die Extrudierungsgeschwindigverringert wird. Zweckmäßigerweise wird als Träger- 40 keit des Füllmaterials und des Filmmaterials durch flüssigkeit eine Flüssigkeit, wie beispielsweise Wasser, diese Röhren, so daß die konzentrisch extrudierten verwendet, die sich oberhalb des Härtungsmittels Stäbe zerteilt werden und flüssige Teilchen in Form sammelt, so daß die extrudierten Teilchen sich im Här- von Kapseln gebildet werden. Sind die Teilchen einmal tungsmittel allmählich absetzen. Für die Umhüllung vom Stab abgebrochen, dann werden sie innerhalb des der Teilchen kann ein Material verwendet werden, das 45 Trägerflüssigkeitsstromes durch den reduzierten Leidurch eine chemische Reaktion oder durch Lösungs- tungsteil 106 in suspendierter Form transportiert,
mittelextraktion härtbar ist. DasFilmmaterial.dasdieUmhüllungderTeilchenbil-

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens det, kann in einer Ausführungsform des Verfahrens nach nach der Erfindung ist erfindungsgemäß dadurch ge- der Erfindung aus einer heißen Schmelze bestehen, die kennzeichnet, daß in einer den Trägerflüssigkeitsstrom 50 gehärtet wird, wenn sie unter ihrem Schmelzpunkt abbegrenzenden Leitung eine Extrudiervorrichtung ko- gekühlt wird. Daher wird der Trägerflüssigkeitsstrom axial angeordnet ist und der Innendurchmesser der um die Röhren bei einer Temperatur oberhalb des Leitung in der Nähe der öffnung der Extrudiervor- Schmelzpunktes des Filmmaterials und des Füllmaterichtung verringert ist. Durch die Querschnittsver- rials gehalten, so daß die flüssigen Stäbe flüssig bleiben, ringerung der Leitung wird eine Erhöhung der Strö- 55 wenn sie von den Enden der Röhren extrudiert und mungsgeschwindigkeit des Tsägerflüssigkeitsstromes abgebrochen werden und flüssige Teilchen in Form erzielt. von Kapseln bilden. Diese Teilchen fließen dann in

Gemäß einer Ausgestaltung der Vorrichtung nach suspendierter Form innerhalb des Trägerflüssigkeits-

der Erfindung besteht die Extrudiervorrichtung aus Stroms in und durch den reduzierten Leitungsteil 106,

zwei konzentrisch angeordneten Röhren. Die innere ^6o Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist um den reduzierten Teil

Röhre wird dabei mit einem flüssigen Füllstoff und 106 ein Gegenstromwärmeaustauscher 19 angeordnet,

die die innere Röhre koaxial umschließende äußere der die Temperatur der Trägerflüssigkeit von einem

Röhre wird mit einem zur Herstellung einer Umhüllung Punkt oberhalb des Schmelzpunkts des Filmmatei iais

geeigneten Material beschickt. auf einen Punkt unterhalb dieser Temperatur graduell

Die Erfindung wird nun näher an Hand von Zeich- 65 erniedrigt. Auf diese Weise werden die suspendierten

nung erläutert, in denen zeigt flüssigen Teilchen während des Durchganges vom

Fig. 1 eine schmeatische Darstellung einer Ausfüh- stromaufwärtigen Ende bis zum stromabwärtigen Ende

rungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung und des reduzierten Lei»ungsteils 106 gehärtet. Der Tempe-

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raturgradient kann in diesem Abschnitt und während halb des Schmelzpunktes des Filmmaterials erniedrigt dieser Zeit gesteuert werden, so daß eine Beschädigung wird. Das Füllmaterial ist eine Substanz, die bei einer der Umhüllung vermieden wird, die dann eintreten Temperatur im flüssigen Zustand vorliegt, bei der das kann, wenn die Temperatur des Filmmatcrials zu Filmmaterial flüssig ist. Das Füllmaterial ist jedoch schnell oder zu langsam reduziert wird. 5 nach der Extrudierung härtbar oder nicht härtbar. Das Die Trägerflüssigkeit wird dem stromaufwärtigen Filmmaterial kann aus geschmolzenem Wachs, die Ende des Leitungsteils 10a mittels einer Hilfsleitung 20 Trägerflüssigkeit aus Wasser und das Füllmaterial zugeführt, die an ihrem stromaufwärtigen Ende mit ebenfalls aus Wasser bestehen. Aus diesen Ausgangseiner Quelle für die Trägerflüssigkeit verbunden ist. stoffen wurden Teilchen in Form von Kapseln mit Die Trägerflüssigkeit wird durch die Hilfsleitung in die io einem annähernden Durchmesser von 1000 μΐη her-Hauptleitung 10 mit der erwünschten Geschwindigkeit gestellt, die annähernd 57% Wasser enthielten. Dabei mittels einer Pumpe 21 gefördert, die innerhalb der wurde eine Vorrichtung verwendet, die folgende Ab-Hilfsleitung stromaufwärts von einem Strömungs- messungen besaß: messer 22 angeordnet ist, der die Fließrate der Träger- Leitunesteil 10a

flüssigkeit anzeigt. Die Temperatur der Trägerflüssig- 15 _innerer Durchmesser 1,47 cm

keil wird mittels eines Wärmeaustauschers 23, der in Reduzierter Leitungsteil 106

der Hilfsle.tung zwischen dem Flußmesser 22 und dem _{jnnerer Durchmesser 0 80 cm}

Leitungstell 10o angeordnet ist, auf das erwünschte Äußere Röhre 12

Niveau erhöht. äußerer Durchmesser 0,48 cm

Das stromabwart.ge Ende des reduzierten Leitungs- ao _{jnnerer Durchmesser 0 38 cm}

teiles 106 ist mit einem Gefäß 24 verbunden, das zum Innere Röhre 11

Sammeln der Trägerflüssigkeit und zum Abtrennen der -_{ußerer Durchmesser 0} ,3 _cm

darin suspendierten Teilchen dient In dieser Ausfuh- _{innerer Durchmesser 0},08 cm

rungsform der Vorrichtung nach der Erfindung wird

eine Trägerflüssigkeit verwendet wie beispielsweise *_{5 Die äußeren Enden der inneren und der äußeren}

Wasser die ein höheres spezifisches Gewicht besitzt _{Rohren sind 2 54 cm bis} , „ _{cm stromaufwärts von}

als die Kapseln. An dem Gefäß befindet sich oberhalb _{der konischen} Verengung angebracht.

seiner Verbindung mit dem Leitungslcil 106 ein Auslaß _{Es wurden foigende} Betriebsbedingungen einge-

25. Die gehärteten Teilchen steigen zum oberen Niveau halten ·

der Trägerflüssigkeit auf und werden über den Rand 30

des Auslasses 25 auf ein Siebtransportband 26 gespült. Obere Trägerflüssigkeitstemperatur.. .80 C

Die gehärteten Teilchen werden auf dem Transport- Untere Trägerflüssigkeitstemperatur. .50"C

band von links nach lechts bewegt und in den Sammel- Extrudierungsrate des Füllmeterials .. 30 cm³/min

behälter 27 geführt. Eine Bürste 28 ist unter dem rech- Extrudierungsrate des Filmmaterials . 30 cnvVmin

ten Ende des Siebes 26 angebracht, um steckenge- 35 Trägerflüssigkeitsrate 5 l/min

bliebenc Teilchen zu entfernen. Temperatur des Füllmaterials 80 C

Die Trägerflüssigkeit wird vorzugsweise vom Gefäß Temperatur des Filmmatenals 80 C

24 zu dem stromaufwärtigen Ende der Hauptleitung _Das ,_{dche Filmrnateria}|. das gleiche Füllmaterial

10 zurückgeführt. Zu diesem Zwecke ist ein Behalter _{und dje g},_{ejche Tr}ägerflüss,igkeit wurden dazu ver-

29 unter dem linken Ende des Siebes 26 angeordnet, 4° _{wendet) um Kapse}i_n herzustellen, die annähernd einen

um die durchgehende Trägerflüss.gke.t aufzufangen. Durchmesser von 1500 μηι besaßen und annähernd

Zusätzliche, zum Auffrischen verwendete Tragerf I us- _{57% Wasser enthie}|_ten. Es wurde die gleiche Vorrich-

s.gkeit kann du.ch die Leitung 30 dem Behalter 29 zu- _{t bd folgenden} Betriebsbedingungen verwendet: geführt werden. Das untere Ende des Gefäßes 29 für

die Trägerflüssigkeit ist mit dem stromaufwärtigen 45 Obere Trägerflüssigkeitstemperatur.. .80 C

Ende der Hilfsleitung 20 verbunden. Eine Rückführung . Unlere Trägerflüssigkeiitstemperatur . .45 C

der Trägerflüssigkeit ist von Vorteil, insbesondere, Extrduierungsrate des Füllmaterials . .60 cm³/min

wenn es sich um ein relativ wertvolles Material handelt. Extrudierungsrate des Filmmatenals . 60 cm³/min

Ein Teil der in der rückgeführten Trägerflüssigkeit ent- Trägerflüssigkeitsrate 7,5 l/min

haltenen Wärme wird ausgenutzt, um das Filmmaterial 50 Temperatur des Füllmaterials 85 C

mindestens in einem Teil der Leitung 10 im flüssigen Temperatur des Filmmaterials 85 C

Zustand zu halten.

Die Röhren 11 und/oder 12 können longitudinal zur Die in Fig. 2 dargestellte weitere Ausführungsform

Leitung 10 einstellbar sein als auch zueinander. Da- der Vorrichtung nach der Erfindung ähnelt in vielen

durch, daß die Röhren in bezug auf die Leitung 10 55 Punkten der in Fig. 1 beschriebenen Vorrichtung. Die

einstellbar angeordnet sind, können die offenen Enden in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung enthält eine Leitung

dieser Röhren von und zu der Verengung 10c bewegt 10 mit einem zylindrischen Teil 10a und einem redu-

werden, so daß die Geschwindigkeit eingestellt werden zierten, zylindrischen Teil 106, die durch den verengten ·

kann, mit der der Trägerflüssigkeitsstrom um die Teil 10c verbunden sind, und konzentrische Röhren 11

exturdierten Stäbe strömt. Die Einstellbarkeit der 60 und 12, die sich konzentrisch innerhalb des Leitungs-

Röhrenenden zueinander kann zur Erzielung bestimm- teiles 10a erstrecken. Das Füllmaterial wird ebenfalls

ter Extrudierungsbedingungen von Vorteil sein. im flüssigen Zustand in die innere Röhre 11 und das

Die Trägerflüssigkeit ist mit dem Filmmaterial, das Filmmaterial im flüssigen Zustand in die äußere Röhre die Umhüllung der Teilchen bildet, chemisch nicht 12 aus den Zufuhrbehältern 15 und 14 durch die Leireaktionsfähig und physikalisch nicht mischbar. Das 65 tungen 17 und 16 mit den darin angeordneten Pumpen Filmmaterial liegt als heiße Schmelze vor, die gehärtet 18 eingespeist. Die Trägerflüssigkeit wird in das stromwerden kann, indem die Temperatur der Trägerflüssig- aufwärtige Ende des vergrößerten Leitungsteils 10a keit von einem Wert oberhalb bis auf einen Wert unter- mit der erwünschten Geschwindigkeit durch die Hilfs-

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leitung 20 eingeführt, die an ihrem entgegengesetzten Behälter 39 gesammelt wird, dessen unteres Ende durch

Ende mit einer Trügerflüssigkeitzufuhrquelle verbun- eine Leitung 40 mit einer Pumpe 41 verbunden ist

den ist. Die Trägerflüssigkeit wird, wie in Fig. I, wird durch eine Leitung 42 in den unleren Teil de!

mittels der Pumpe 21 durch die Hilfsleitung gefördert Gefäßes 31 unterhalb der Zwischenfläche 33 zurück

und die Fließrate davon wird mit dem Strömungs- 5 geführt. Geht Härtungsmiltel verloren und fällt da-

messer 22 gemessen. durch das Zwischenflächenniveau 33 unter das oben

Bei dieser Ausführungsfoim werden die von den Ende der Röhre 35, dann öffnet die Niveaukontroll

flüssigen extrudieren Stäben abgebrochenen Teilchen vorrichtung 34 über eine entsprechende Vorrichtung

in Form von Kapseln entweder durch eine chemische (hier mit einer gestrichelten Linie dargestellt) ein Vend

Reaktion oder durch eine Lösungsmittelextraktion ge- >° 43 innerhalb der Auffrischungsleitung 44, damit zu·

härtet, so daß normalerweise keine Wärmeaustauscher sätzliches flüssiges Härtungsmittel in die Leitung 4(

in dem reduzierten Leitungsteil 106 oder in der Hilfs- und so in den unteren Teil des Gefäßes 31 eingeführ

leitung 20 notwendig sind. So strömen die suspendier- wird. Wenn das Zwischenflächenniveau wieder di<

ten, flüssigen Teilchen vollständig durch den verengten gewünschte Höhe erreicht hat, wird das Ventil in dei

Teil 10/) im flüssigen Zustand und in das Gefäß 31, das 15 Auffrischungsleitung wieder durch die Kontrollvor

ein flüssiges Härtungsmittcl enthält und als Sammler richtung 34 geschlossen,

für die Trägerflüssigkeit und die Teilchen dient. Das stromaufwärteig Ende der Hilfsleitung 20 is

Bei dieser Ausführungsform wird vorzugsweise eine mit dem Behälter 31 oberhalb der Zwischenfläche 3^

Trägerflüssigkeit verwendet, deren spezifischen Ge- verbunden, aber unter dem oberen Niveau 32 dei

wicht kleiner ist als das des flüssigen Härtungsmittel, ao Trägerflüssigkeit, so daß die Trägerflüssigkeit in di<

Die flüssigen Teilchen in Form von Kapseln besitzen Leitung 20 fließt und von der Pumpe 21 über der

ein spezifisches Gewicht, das zwischen den spezifischen Strömungsmesser 22 zum stromaufwärtigen Ende dei

Gewichten der Trägerflüssigkeit und dem des Här- Hauptleitung 10 gefördert werden kann. In der Hilfs

tungsmittels liegt. Die Trägerflüssigkeit und das Här- leitung kann eine Wascheinrichtung 45 angeordne

tungsmittel sind miteinander nicht mischbar, so daß 25 sein, um eine vorzeitige Erhärtung des Filmmaterial!

sie in dem Behälter zwei Schichten mit der Zwischen- innerhalb der Hauptleitung 10 zu verhindern,

fläche 33 bilden. Das Ende des verengten Leitungsteiles Nach dieser Ausführungsform des Verfahrens nach

106 ist nach unten umgebogen bis zu einem Niveau der Erfindung können beispielsweise Teilchen in Forn

innerhalb des Gefäßes unter dem oberen Niveau 32 von Kapseln in großer Menge produziert werden, di«

der Trägerflüssigkeit, jedoch oberhalb der 2'wischen- 3° als Füllmaterial Hexan enthalten, das von einer Um-

fläche 33 zwischen der Trägerflüssigkeit und dem hüllung aus wäßrigem Natriumalginat umgeben ist. Ir

Härtungsmittel. Dadurch fallen die flüssigen Kapseln diesem Falle kann die Trägerflüssigkeit aus Naphthi

allmählich durch die Trägerflüssigkeit auf das Zwi- bestehen und das Härtungsmittel kann wäßriges CaI-

schenflächenniveau 33. Durch die Einführung der ciumchlorid sein, das Natriumalginat in unlösliche:

Trägerflüssigkeit in das Gefäß 31 wird die Flüssigkeit 35 Calciumalginat umwandelt. In diesem Fall kann dif

innerhalb des Gefäßes bewegt, so daß die flüssigen Trägerflüssigkeit durch einen Flüssigkeitskontakt mil

Teilchen darin verteilt werden und somit die Zusam- Wasser in der Wascheinrichtung 45 gewaschen werden

mensloßmöglidikeit untereinander vor der Härtung Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfin·

an dem Zwischenflächenniveau 33 reduziert wird. dung wurden im Zusammenhang mit der Massen·

Das Zwischenflächenniveau 33 wird durch die Ni- 4° produktion von Teilchen in Form von Kapseln be· veaukontrollvorrichtung 34 am oberen offenen Ende schrieben. Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Überlaufröhre 35 gehalten. Das untere Ende der der Erfindung können jedoch auch für die Massen-Röhre 35 ist oberhalb der Siebtransportvorrichtung 36 herstellung von festen, kugelförmigen Teilchen verangeordnet, die der Siebtransportvorrichtung 26 nach wendet werden, wobei unter der Bezeichnung »Teil-Fig. 1 ähnlich ist. Auf diese Weise werden die gehärte- 45 chen« feste Teilchen oder Teilchen in Kapselform verten Teilchen in Form von Kapseln und das Härtungs- standen werden. Bei einer entsprechenden Modifiziemittel über das offene obere Ende der Röhre auf die rung der Extrudierungsvorrichtung können beispiels-Siebvorrichtung 36 gespült, wo die Teilchen von der weise feste Teilchen aus Wachs hergestellt werden. In Transportvorrichtung von links nach rechts in den diesem Falle kann die Trägerflüssigkeit aus Wassei Behälter 37 befördert werden, der sich unter dem 50 bestehen, das mit Wachs nicht mischbar ist und aul rechten Ende der Transportvorrichtung befindet. Even- einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes des tueil steckengebliebene Teilchen weiden durch die "Wachses gehalten wird und dann auf eine Temperatui Klinge 38 von der Transportvorrichtung entfernt. unterhalb des Schmelzpunktes des Wachses erniedrig)

Das flüssige Härtungsmittel, das in die Röhre 35 wird, wenn der flüssige Wachsstab mittels des Trägerüberfließt, und durch das Sieb 36 in einem anderen 55 flüssigkeitsstromes zerteilt wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

terials verläuft. Beim Auftreffen des schmelzflüssiger Patentansprüche: Materials auf das Wasserstrahlenbündel wird das schmelzflüssige Material in einzelne Teilchen zerteilt,

1. Verfahren zum Herstellen kugelförmiger Teil- die dann in ein unterhalb des Wasserstrahlenbündels chen, bei dem ein Stab aus schmelzflüssigem Mate- 5 angeordnetes mit Wasser gefülltes Sammelbecken falrial in einen Strom aus mit dem schmelzflüssigen len. Die bekannte Vorrichtung eignet sich nicht zui Material chemisch nicht reagierenden und physika- Herstellung kugelförmiger Teilchen mit gleichmäßigei lisch nicht mischbaren Trägerflüssigkeit extrudiert Größe, da das schmelzflüssige Material beim Auf- und dabei in einzelne Teilchen zerteilt wird, die treffen auf die einzelnen Wasserstrahlen des Wasserdann gehärtet werden, dadurch gekenn- io Strahlenbündels in Teilchen unterschiedlicher Größe zeichnet, daß der Stab in einen begrenzten zerteilt wird.

Trägerflüssigkeitsstrom in Strömungsrichtung des Aus der USA.-Patentschrift 30 15 128 ist auch be-

Trägerflüssigkeitsstromes mit einer Geschwindig- reits eine Vorrichtung zum Herstellen von mit Füllstofi keit extrudiert wird, die geringer ist als die Strö- gefüllten kugelförmigen Teilchen (Kapseln) bekannt, mungsgeschwindigkeit des Trägerflüssigkeitsstro- »5 bei der schmelzflüssiges Material in eine rotierende mes. Trommel eingeführt wird, deren Mantelfläche mit

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Durchgangsöffnungen versehen ist, über die sich das zeichnet, daß konzentrisch in dem Stab aus schmelz- eingeführte schmelzflüssige Material auf Grund der flüssigem Material ein Stab aus flüssigem Material einwirkenden Zentrifugalkraft verteilt. Auf das über extrudiert wird. ao die Öffnungen verteilte schmelzflüssige Material wer-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch den Füllstoffkügelchen gegeben und die Rotationsgegekennzeichnet, daß die am extrudierten Stab aus schwmdigkeit der Trommel wird so eingestellt, daß auf schmelzflüssigem Material vorbeifließende Träger- Grund der einwirkenden Zentrifugalkraft Füllstoffflüssigkeit auf einer über dem Schmelzpunkt dieses kügelchen aus den Durchgangsöffnungen nach außen Materials liegenden Temperatur gehalten wird und a5 bewegt, dabei mit schmelzflüssigen. Material umhüllt zur Erhärtung des extrudierten schmelzflüssigen urd schließlich von der Mantelfläche der Trommel Materials die Temperatur der Trägerflüssigkeit abgeschleudert werden. Die abgeschleuderten, mit stromabwärts von der Extrudierstelle unter den schmelzflüssigem Material umhüllten Füllstoffkügel-Schmelzpunkt des extrudierten Materials verringert chen werden in ein flüssiges Härtungsmittel geschleuwird. 30 dert, in der das die Füllstoffkügelchen umhüllende

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch schmelzflüssige Material gehärtet wird. Diese bekannte gekennzeichnet, daß die Trägerflüssigkeit stromab- Vorrichtung arbeitet nur dann zufriedenstellend, wenn wärts von der Extrudierstelle in ein flüssiges Här- das schmelzflüssige Material und die Füllstoffkügeltungsmittel eingeführt wird. chen ungefähr die gleiche Dichte aufweisen. Da die mit

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens 35 schmelzflüssigem Material umhüllten Füllstoffteilchen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit von der daß in einer den Trägerflüssigkeitsstrom begrenzen- Trommel abgeschleudert werden, besteht die Gefahr, den Leitung (10) eine Extrudiervonichtung (11,12) daß beim Auftreffen der mit schmelzflüssigem Material koaxial angeordnet ist, und der Innendurchmesser umhüllten Füllstoffkügelchen auf das flüssige Härtungsder Leitung (10) in der Nähe der Öffnung der 4° mittel eine Verlagerung der Füllstoffkügelchen eintritt, Extrudiervorrichtung verringert ist. so daß die Füllstoffkügelchen in den gehärteten Teil-

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- chen nicht genau konzentrisch zu liegen kommen,
kennzeichnet, daß die Extrudiervorrichtung aus Es ist auch bereits ein Verfahren zur Herstellung zwei konzentrisch angeordneten Röhren (11, 12) von mit Füllstoff gefüllten kugelförmigen Teilchen bebesteht. 45 kannt, bei dem Füllstoff und schmelzflüssiges Material

in Form konzentrischer flüssiger Stäbe extrudiert werden, die durch Gravitation oder Vibration in einzelne mit Füllstoff gefüllte Kapseln zerteilt werden, die in

ein flüssiges Härtungsmittel eingeführt werden. Dieses

5° Verfahren eignet sich nicht besonders gut zur Massenproduktion und weiterhin besteht auch hier die Gefahr, daß beim Aufprall der Kapseln auf das flüssige

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen Härtungsmittel eine unerwünschte Verlagerung des kugelförmiger Teilchen, bei dem ein Stab aus schmelz- Füllstoffes auftritt. Auch können sich die noch nicht flüssigem Material in einen Strom aus mit dem 55 gehärteten Kapseln zu unerwünschten Agglomeraten schmelzflüssigen Material chemisch nicht reagierenden zusammenballen.

und physikalisch nicht mischbaren Trägerflüssigkeit Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein

extrudiert und dabei in einzelne Teilchen zerteilt wird, Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit die dann gehärtet werden. Die Erfindung betrifft wei- der kugelförmige Teilchen einheitlicher Größe und terhin eine Vorrichtung zum Durchführen eines Ver- 6o Form in einfacher Weise hergestellt werden können,
fahrens der vorgenannten Art. Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren der

Aus der deutschen Auslegeschrift 12 13 388 ist be- eingangs genannten Art, das erfindungsgemäß dadurch reits eine Vorrichtung zum Granulieren von schmelz- gekennzeichnet ist, daß der Stab aus schmelzflüssigem flüssigem Material bekannt, bei dem das schmelz- Material in einen begrenzten Trägerflüssigkeitsstrom flüssige Material von oben in ein Wasserstrahlen- 65 in Strömungsrichtung des Trägerflüssigkeitsstromes bündel eingegossen wird, das aus einer Leitung mit mit einer Geschwindigkeit extrudiert wird, die geringer durchlöcherter Stirnfläche austritt und im wesentlichen ist als die Strömungsgeschwindigkeit des Trägerflüsquer zur Strömungsrichtung des schmelzflüssigen Ma- sigkeitsstromes.