DE1665116B2 - Rotationsoffsetdruckeinrichtung zum herstellen von flachen schichtwiderstaenden - Google Patents

Description

Die Windung betrifft eine Rotalionsoffsetdrucknriehuing zum Herstellen von flachen Schichtwideränden, die eine kctationsoffsetdruckprcssc mit einer 'iderdruckwalze. mit einer an letzterer rollenden uchwalze, mit einer an letzterer rollenden Diuckalzc und mit an der Druckwalze rollenden Farbstofflführungswalzc, sowie eine Farbstoffzuführungseinrichtung, die mit der Farbstoffzuführungswalze i.i Berührung steht und letztererein vorbestimmtes larbstoffmuster zum Übertragen auf die Druckwalze und auf die Tuchwalze zuführt, sowie eine Unterlagebogen gegebener Größe zwischen die Tuchwalze und die Widersdruckwalze zuführende Einrichtung zum Aufdrucken des vorbestimmten Farbstoff musters zwecks Herstellung der flachen Schichtwiderstände, wobei die die Unterlagebogen zuführende Einrichtung eine \ orrichtung zum Speichern einer Anzahl von Unterlagebogen umfaßt, die jeweils einen Unterlagebogen zur Rotationsoffsetdruckpresse befördert und einen Heizofen aufweist, der an der Ausgangsseite der Rotaiionsoffseldruckpresse angeordnet ist und eine Fördereinrichtung mit Paletten aufweist, die die bedruckten Unterlagebogen aufnehmen und durch den Ofen zum Aushärten des Bindemittel· in den gedruckten Widerständen befördern.

Flache Schichtwiderstände, z. B. solche mit einer Schicht aus einer Kohlenstoffzusammensetzung, einer Metallglasurschicht oder mit einer Schicht au- zeretztem Metall wurden weitgehend verwendet als Elemente für Widerstände niedriger und mittlerer Leistung und für Lautstärkeregler in Radioempfängern, Fernsehenpfängern und in anderen elektronischen Einrichtungen.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, flache Schichtwiderstände auf Unterlagen aus isolierenden Materialien herzustellen. Herkömmlicherweise wird auf eine isolierende Unterlage durch Aufspritzen. Tauchen oder durch Siebdruck mittels eines Griffels ein Farbstoff aufgetragen, der aus dem Pulver eines Widerstandsmaterial, einem Bindemittel und aus einem Lösungsmittel besteht, wonach der Farbs'off auf eine geeignete Temperatur erhitzt wird. Von diesen Verfahren hat das Aufspritzen und Tauchen die weitestgehende verwendung gefunden. Das Spritzverfahren erweist sich jedoch als unbefriedigend, da eine große Menge Farbstoff verschwendet wird und da die Abmessungsgenauigkeit der gespritzten Widerstände gering ist. Bei Anwendung des Tauchverfahren kann der elektrische Widerstand der hergestellten Schicht nur schwer vorherbestimmt werden, da die Menge des flüchtigen Lösungsmittels sich während des Tauchens und damit die Zusammensetzung des Farbstoffs ändert. Außerdem können mit den Tauchverfahren keine komplizierten Muster von Schichtwiderständen hergestellt werden. Bei dem Siebdruckverfahren ist es schwierig, auf gedruckten Schichtwiderständen, die für Regeiwiderstände benutzt werden sollen, eine glatte Oberfläche zu erzeugen.

Nach den deutschen Patentschriften 349 598 und 361 751 sind weiterhin Rotationsoffsetdruckpressen der herkömmlichen Art bekannt, die jedoch zum Herstellen flacher Schichtwiderstände mit hoher Abmessungsgcnauigkei' in siner Massenproduktion und für eine gute Reproduzierbarkeit ohne Schwankungen der Widerstandswerie sowie der Musieranordntmg der !lachen ScHchlwiderstände keinerlei Anwendung finden können.

Die deutsche Patentschrift 1 120 950 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen schichlbildcnder Flüssigkeiten auf flexible Werkstoffbahnen wie Papier 11. dgl. Dies geschieht mn Flilfe einer Druckwalze, einer AuI-tragswalzc und einer Luftbürste, wobei eine die Werkstoffbahn führende Walze derart verlagerbar angeordnet ist, daß sie sowohl als Gegenwalze für die Luftbürste als auch als Druckwalze für die Auftragswalze

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Verwendung finden kann. Dieser Apparat kann nicht Menge des zugeführten Farbstoffes erreicht wird, und

dazu verwendet werden, auf einen nicht flexiblen daß ferner in genau bestimmbaren Zeitabständen der

Träger flache, filmartige Schichtwiderständc auf- Rotationsoffsetdruckpresse jeweils nur ein Unterlage-

zudrucken, bei denen höchste Abmessungsgenauigkeit bogen mit Sicherheit auch bei gleichzeitiger Heran-

und gute Reproduzierbarkeit verlangt wird bei gleich- 5 führung mehrerer Unterlagebogen zugeführt wird,

zeitiger Einhaltung des elektrischen Widerstands- In den Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel

wertes. der Erfindung veranschaulicht. Es zeigt

Die deutsche Patentschrift 908 882 beschreibt eine F i g. 1 eine schematischc Darstellung einer Druck-Vorrichtung, die eine Zinnoxidschicht ausbildet und einrichtung nach der Erfindung mit einer Rotationsdie eine Sprühvorrichtung und eine Vorrichtung zum io offsetdruckpresse,

Messen des elektrischen Widerstandes aufweist, so daß F i g. 2 eine schaubildliche Darstellung einer Eineine dünne Oxidschicht mit den gewünschten elek- richtung zum Zuführen der Unterlage, die einen Teil trischen Eigenschaften auf einem erhitzten Träger- der Druckeinrichtung nach der Erfindung bildet, material hergestellt werden kann. Bei dieser Vorrich- F i g. 3a eine Draufsicht auf eine Dickenprüfeintung muß das Trägermaterial erwärmt werden, bevor 15 richtung, auf eine Zuführungsrolleneinrichtung und die Zinnoxidpartikcln aufgesprüht werden, und flache auf eine Einrichtung zum Überprüfen der Lage der Schichtwiderständc können nicht mit guter Reprodu- Unterlagefolie, zierbarkeit erhalten werden. Fig. 3b eine Seitenansicht der Einrichtung nach

In dem Artikel »Die gedruckte Schaltung«, in der der F i g. 3a,

Zeitschrift ETZ-B 10 (1958) H. 12 S. 461 bis 467, wird 20 Fig. 3 c eine schematische Darstellung einer Dickenvorgeschlagen, Rotationsoffsetdruckpressen zum Her- prüfeinrichtung und deren Arbeitsweise beim Einstellen von gedruckten Schaltungen zu benutzen und führen von zwei oder mehr Folien zwischen zwei Rollen, die Widerstände auf die fertige gedruckte Schaltung F i g. 3d j^:.ne Seitenansicht einer die Druckstelle aufzudrucken. Auch hierbei lassen sich ohne weiteres kontrollierenden Einrichtung in dem Betriebszustand, weder die notwendige Dimensionsgenauigkeit noch die 25 bei dem die Unterlagefolien vor dem Bedrucken benotwendigen Toleranzen der Widerstandswerte ein- reitgehalten werden, wobei die AHmessungsgenauighalten. Ein ähnliches Verfahren wild in der Zeitschrift keit in beziiR auf eine zur Bewegungsrichtung der »Radio und Fernsehen«, .1.15, 1958, auf S. 469 bis Unterlage parallele Richtung überwacht wird, 471, vorgeschlagen, das aber auch nicht die oben- F i g. 3e eine Seitenansicht einer die Druckstelle genannten Schwierigkeiten vermeiden kann. 30 kontrollierenden Einrichtung zum Überwachen der

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Lage in der zur Bewegungsrichtung parallelen Rich-

Rotationsoffsetdruckeinrichtung der eingangs erwähn- tung nach der F i g. 3d,

ten Art zu schaffen, mit der eine Massenproduktion F i g. 3f eine schaubildliche Darstellung einer die

von zu druckenden flachen Schichtwiderständen mit Druckstelle überwachenden Einrichtung zum Kon-

jeweils präzis gleichbleibenden Abmessungen unter 35 trollieren der Abmessungsstabilität in bezug auf eine

Ausschaltung der Gefahr unerwünschter Schwan- zur Bewegungsrichtung der Unterlage quer verlaufen-

kungen der Widerstandswerte der jeweils zu reprodu- den Richtung,

zierenden Schichtwiderstände möglich ist. F i g. 4 eine schaubildliche Darstellung einer Obcr-

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch flächenbehandlungseinrichtung, die einen Teil der eine Druckstellenkontrolleinrichtung, die an der 4° Druckeinrichtung nach der Erfindung bildet. Widerdruckwalze angebracht ist und die die Unter- F i g. 5a eine schematische Seitenansicht einer Farblagebogen zwischen letzterer und der Tuchwalze in stoffzuführungseinrichtung, die einen Teil der Druckbezug auf die Abmessung in der Bewegungsrichtung einrichtung nach der Erfindung bildet, jedes Unterlagebogens genau ausrichtet, wobei die Fig. 5b eine Vorderansicht einer Farbstoffzufühgcdruckten Schichtwiderstände in der genannten Rieh- 45 rungseinrichtung, in Richtung des Pfeiles in der F . g. 5a tung eine hohe Abmessuugsgenauigkeit aufweisen, gesehen.

durch eine weitere Druckstellenkontrolleinrichtung, F i g. 5c eine schaubildliche Darstellung der Farbdie jeden Unterlagebogen in bezug auf die Abmessung stoffzuführungseinrichtung, die einen Teil der Druckin der Querrichtung der Bewegung der Unterlagebogen einrichtung nach der Erfindung bildet, genau ausrichtet, wobei die gedruckten Schichtwider- 50 Fig. 6a eine schaubildliche Darstellung eine: stände in der genannten Richtung eine hohe Ab- Palette, die gedruckte Widerstände auf Abstützungen messungsgenauigkcit aufweisen, durch eine selbst- zum Erhitzen in einem Tunnelofen trägt, tätige Widerstandskontrolleinrichtung, durch eine F i g. 6b eine Seitenansicht der in der F i g. 6r nahe der Ausgangsseite der gesamten Einrichtung schaubildlich dargestellten Palette, angeordnete und mit der Widerstandskontrollcinrich- 53 F ι g. 7a eine schaubildlichc Darstellung eine tung elektrisch verbundene Widerstandsprüfeinrich- Farbstoffhomogenisicrungseinrichtung. die einen Tei tung und durch eine Farbstoffzuführungskontrollein- der Druckeinrichtung nach der Ei findung bildet, richtung, die mit der Farbstoffzuführungseinrichtung Fig. 7 b eine schematischc Seitenansicht der Ein und mit der WidcrstandskontroUcinrichtung elektrisch richtung nach der F i g. 7a,

verbunden ist, wobei der elektrische Widerstandswert 60 Fig. 8 einen Schaltplan, der die elektrischen Verbir

der gedruckten Schicht widerstände selbsttätig durch düngen zwischen der Widerstandsprüfeinrichtung, dt

Einstellen der Menge des von der Farbstoffzuführungs- selbsttätigen Einrichtung zum Aufzeichnen der elel

einrichtung zugeführten Farbstoffes in Abhängigkeit trischen Widerstände, der selbsttätigen Einrichtun

von einer Abweichung des Widerstandswertes von zum Kontrollieren der Widerstände und der seobs

einem vorbestimmten Wert korrigiert wird. 65 tätigen Sortiereinrichtung zeigt,

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen F i g. 9 einen Schaltplan der selbsttätigen Wide

insbesondere darin, daß ein gleichmäßiger Färb- Standsprüfeinrichtung nach der F i g. 8 und

ausfluß sowie eine genaue und sichere Steuerung der F i g. 10 einen Sehaltplan der selbsttätigen Wide

ΰ>

Standsprüfeinrichtung der F i g. 9 zum Aufzeichnen wird, uiid die den Druck von Schichten gleichmäßiger

der Widerslandswerte. Stärke und gleicher Zusammensetzung ermöglicht,

Wie festgestellt wurde, kann eine Rotationsoffset- sowie mit einer Einrichtung 2, die der Druckpresse

druckprcs:.': nach der Erfindung für die Herstellung jeweils einen Bogen oder ein Blatt 1 der Unterlage

Von flachen Schichtwiderständen eingerichtet werden, 5 zuführt und mit einer Kontrolleinrichtung 3, die ein

deren elektrischer Widerstand innhcrhalb enger ToIe- genaues Anlegen der Untcrlngcbogcn zwischen dein

ran7.en liegt, die eine hohe Abmessupgsgcschuindigkcit, Tuchzylinder 18 und dem Druckzylinder 21 ermög··

eine lange Lebensdauer aufweisen und widerstandsfest licht. Diese Einrichtungen werden später noch ausführ-

gegen Feuchtigkeit und Wärme sind. lieh beschrieben. Mit der Rotalionsoffsctdruekpresse

Bei der Rotationsoffsetdruckeinrichtung nach der io und den genannten zusätzlichen Einrichtungen können Erfindung kann jeder Farbstoff mit einer Zusammen- flache Schichtwiderstände gedruckt werden, die den Setzung verwendet werden, bei der durch Aufdrucken obengenannten Anforderungen entsprechen,
auf einer Unterlage Schichtwiderständc erzeugt wer- Die F i g. 1 zeigt ferner noch eine Oberflächcnden, wonach eine Erhitzung zum Stabilisieren des bchandlungscinrichUing 5 mit mindestens zwei Walzen Widerstandselementes erfolgt. Als Farbstoffe können 15 zum Pressen der Oberflächen der gedruckten Widerz. B. Verwendung finden Zusammensetzungen aus stände, während diese nocht feucht sind, damit die Kohlepulver, Graphitpulver und/oder Metallpulver Oberflächen der Schichtwiderständc nach dem Erals Widerstandsmaterial und ein organisches Binde- hitzcn zum Verfestigen des Bindemittels der Farbstoffmittel wie Phenolharz oder ein Epoxidharz in einem zusammensetzung glatt sind. Die Schichtwiderständc geeigneten Lösungsmittel wie Benzylalkohol, Tetralin 20 mit den gepreßten Oberflächen werden später zu und Triäthylenglykol, ferner ein Glasemailwider- einem Tunnelofen 8 mit Hilfe von Paletten befördert, Standsfarbstoff aus einem Widerstandsmaterial wie die an einer Kettenfördereinrichtung 7 angebracht Silberpulver und Palladiumpulvcr und ein Glas- sind, in welchem Tunnelofen das Bindemittel der frittenpulvei und ein organischer Binder in einem Farbstoff/usammensctzungen ausgehärtet wird. Der Lösungsmittel, sowie ein organisch-mctallisher Färb- 25 elektrische Widerstandswert der fertigen Schichtstoff aus einem organischen Bindemittel und einer widerstände wird von einer Einrichtung 14 überprüft, organisch-metallischen Verbindung wie Nickclformiat die mit einer selbsttätigen Widerslandskontrollcinrich- und Nickeloxalat, welche Stoffe durch Erhitzen auf tung io elektrisch in Vci bindung stein, die ihrerseits eine geeignete Temperatur zu einer Nickclschicht mit einem Untersetzungsgetriebe 23 zum Regulieren umgewandelt werden. 30 der Farbsloffzufiihrungseinrichtung 12 in Verbindung

Zu bevorzugen ist ein Farbstoff, der zusammen- steht. Weicht der Widerstandswert von einem vorhergesetzt ist aus feinem Kohlepulvcr, Graphitpulver bestimmten Wert ab, so wird ein elektrisches Signal und/oder Silberpulver und aus einem organischen aus der Widerstandskontrolleinrichtung 16 zum Unter-Binder, wie ein Phenolharz, in einem Lösungsmittel, Setzungsgetriebe 23 für die Farbstoffzuführungseinrichwie Benzylalkohol. 35 tung 12 geleitet, um die Menge des zugeführten 1 ar^h-

Die zum Bedrucken mit der Rotationsoffsetdruck- stoffes zu regulieren. Die obengenannten Einrichtungen

presse verwendeten Unterlagen können aus jedem werden später noch ausführlich beschrieben.

Material bestehen, das gut isoliert und in papierblatt- Unter Verwendung der Rotationsoffsetdruckpresse 4

artigen Bogen mit einer glatten Oberfläche hergestellt und der oben angeführten zusätzlichen Einrichtungen

werden kann. Dieses Material kann in jeder Dicke 4° können in großen Mengen selbsttätig flache Schicht-

und Form verwendet werden. Verwendbare Unter- widerstände hergestellt werden, die den obengenannten

lagen sind beispielsweise Glasplatten, Harzplatten, Anforderungen genügen.

keramische Platten und Asbestplatten. Als Unterlagen Um einen vollautomatischen Betrieb durchführen

sind zu bevorzugen Platten aus einem Phenolharz mit zu können, können bei den oben beschriebenen Ein-

einer Dicke von 0,2 bis 3 mm. 45 richtungen noch vorgesehen werden eine Einrichtung

Die in der F i g. 1 dargestellte Druckeinrichtung zum selbsttätigen Aufzeichnen der Widerstandswerte nach der Erfindung besteht aus einer Rotationsoffset- 17 und eine selbsttätig arbeitende Sortiercinrichtung 15 druckpresse 4 mit einem Widerdruckzylinder 21, mit einem Widerstandssortierkasten 10. Mit der Soreinem Tuchzylinder 18, einem Druckzylinder 19 und tiercinrichtung 15 und dem Sortierkasten JO können einei" Farbauftragwalze 11. Der Zylinder 18 trägt 50 die hergestellten Widerstände in zwei Gruppen aufeinen Tuchüberzug, der ersetzt werden kann. Der geteilt werden, und zwar in Widerstände, deren Wert Druckzylinder 19 trägt an der Außenseite eine Druck- von einem vorherbestimmten Wert um nicht mehr als form 20 mit einer vorherbestimmten Ausgestaltung, eine festgesetzte Toleranz abweicht, und in Widerauf die der Farbstoff von der Farbauftragwalze 11 stände, deren Wert eine die Toleranz übersteigende aufgetragen wird. Der Farbstoff wird von der Druck- 55 Abweichung aufweist. Die Einrichtung 17 zum selbstform auf den Tuchzylinder 18 übertragen und von tätigen Aufzeichnen der Widerstandswerte ermöglicht diesem auf die Unterlagen in einer gegebenen Größe die Überwachung der gesamten Driickeinrichtung und und Form gedruckt, wobei flache Schichtwiderstände die Kontrolle deren Arbeit. Bei der Druckeinrichtung erzeugt werden, wenn die papicrblattartige Unterlage nach der Erfindung wird vorzugsweise noch eine Farbzwischen dem Tuchzy'.inder 18 und dem Andruck- 60 stoffhomogenisierungscinrichtung 13 vorgesehen, damit zylinder 21 hindurchgeführt wird. die gedruckte Widerstandsschicht eine gleichbleibende

Es ist bei dem Druckverfahren wichtig, daß die er- Dicke aufweist. Die Aufzeichnungseinrichtung 17 und

zeugten Schichten der Schichtwiderstände gleichmäßig die selbsttätige Sortiereinrichtung 15 wird später nocn

dick sind, so daß die Widerstände einen gleichmäßigen ausführlich beschrieben.

Widerstand und eine hohe Abmessungsgenauigkeit 65

aufweisen. Zu diesem Zweck ist die Rotationsoffset- ^Die Einrichtung zum Zu,uhren der Unterlage

druckpresse 4 mit einer Farbstoffzuführungscir.rich- Ce in der F i g. 2 dargestellte Einrichtung zum

tung 12 ausgestattet, die von einem Motor 22 betrieben Zuführen der Unterlage weist zwei bpeicherkästen 50

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auf, die beiderseits eines Bandförderers 54 angeordnet einem Prüfschalter 51 betätigt, der von einem am

sind. Über jedem Speicherkasten 50 ist ein Unterlage- Unterlagehalter 69 angebrachten Arm 52 angestoßen

träger 55 angeordnet. Wird einer der Träger 55 be- wird. Ist der Speicherkasten leer, so wird auf den

tätigt, so bleibt der andere außer Detrieb. Die Unter- Unterlagehalter 69 ein neuer Vorrat von Unterlagen

lageträger 55 werden von einem Luftmotor 62 bewegt 5 aufgelegt, und der Halter 69 wird von Hand in die

und befördern die Untcrlagebogen oder -platten aus unterste Stellung bewegt.

den Speicherkästen 50 auf den Bandförderer 54. Die Wie in den F i g. 3a und 3b dargestellt, werden die

Unterlageträger 55 bewegen sich auf Führungsstangen auf dem Förderband 54 liegenden Unterlagen zwischen

63, die am Maschinengestell befestigt sind und die einer Prüfwalze 56 und einer Andruckwalze 60 hin-

oberhalb der Speicherkästen 55 und des Bandförderers io durchgeführt, die die Dicke der Unterlage überprüft.

54 angeordnet sind. Die die Prüfwalzc 56 tragende Welle 153 ist an einem

Jeder Unterlageträger 55 ist mit zwei Vakuum- Arm 72 befestigt, der an einer Lagerwelle 61 an-

rohren 59 ausgestattet, die durch Führungslöcher 65 gebracht ist. An dem einen Ende eines Hebels 74 ist

am Unterlageträger 55 hindurch bewegbar sind. Diese ein Nockenfolgeglied 75 angebracht, welcher Hebel

Vakuumrohre 59 werden von einem Kolben 67 eines 15 auf dem Lagerstift 73 verschwenkbar gelagert ist.

Luftmotors 66 nach unten gestoßen und von den Auf den Hebel 74 wirkt eine Feder 76 ein und hält

Federn 68 angehoben, wenn der auf den Kolben 67 das Nockenfolgeglied 75 an einer Nockenscheibe 77

ausgeübte Luftdruck entfernt wird. Die Vakuumrohre anliegend, die an einer Welle 154 des Tuchzylinders 18

59 stellen mit einem nicht dargestellten elektro- angebracht ist.

magnetisch betätigten Ventil in Verbindung, das 20 Das andere Ende des Hebels 74 ist mittels eines

abwechselnd geöffnet und geschlossen wird und das Stiftes 41 mit dem einen Ende eines Gliedes 78 ver-

dic Rohre 59 mit einer Vakuumquelle verbindet. Die bunden, dessen anderes Ende mittels eines Stiftes 42

Vakuumrohre 59 sind am unteren Ende mit Saug- mit einem Hebel 79 verbunden ist. Dieser Hebel 79 ist

gliedern 64 versehen. Den elektromagnetisch be- an der Lagerwelle 61 befestigt.

tätigten Ventilen der Luftmotoren 62 und 66 und der 25 Bei der Drehung des Tuchzylinders 18 wird die Prüf-

Vakuumrohre 59 werden elektrische Signale aus einem walze 56 auf der Lagerwelle 61 vom Hebel 74, vom

nicht dargestellten Signalgenerator zugeführt, der mit Glied 78 und vom Hebel 79 verschwenkt, wobei zu-

der Drehung der Druckzylinder synchronisiert ist. gleich ein an der Lagerwelle 61 abgebrachter Hebel 58

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einer über einer der Speicherkästen 50 gelegenen 30 Prüfwalze 56 weist von der Walze 60 einen Abstand Stelle bewegt, so werden die Vakuumröhre 59 vom auf, der gleich der Dicke von zwei oder mehr Unter-Luftmotor 66 nach unten bewegt, wonach das mit den lagebogen ist und vorzugsweise gleich der Dicke Vakuumrohren 59 in Verbindung stehende Ventil mehrerer Untcrlagebogen, während der Zeit, in der elektromagnetisch betätigt wird und eine Verbindung das Nockenfolgeglied 75 an dem den großen Durchniit der Vakuumquelle herstellt, so daß der im Speicher- 35 messer aufweisenden Umfang der Nockenscheibe 77 kasten obenliegende Unterlageboden 1 von den Saug- anliegt. Bewegt sich ein Unterlagebogen zwischen der »liedern 64 aufgenommen wird. genannten Walze 56 und der Ai druckwalze 60, und

Die einen Unterlagebogen festhaltenden Saugrohre bewegt sich das Nockenfolgeglied auf dem den kleinen 59 werden von den Federn angehoben, und der Unter- Durchmesser aufweisenden Teil der Nockenscheibe lageträger bewegt sich seitlich zu einer über dem Band- 40 77, so betätigt die Feder 76 die Prüfwalze 56 zum Überförderer 54 gelegenen Stelle. Wird das Ventil von prüfen der Dicke der Unterlage, während zugleich ein einem elektrischen Signal wieder geschlossen und Hebel 58 sich um die Lagerwelle 61 in Richtung zum die Verbindung zwischen den Vakuumröhren 59 und Schalter 57 bewegt, der mit der Rotationsoffsetdruckder Vakuumquelle unterbrochen, so wird der be- presse 4 in Verbindung steht sowie mit der Fördertreffende Unterlagebogen 1 auf das Band der Förder- 45 einrichtung 54 und dem Träger 55. Die Dickeneinrichtung 54 gelegt und zum Aufdrucken der Wider- prüfung erfolgt mit großer Genauigkeit durch Verstandsschicht weiterbefördert. großem der Dicke eines Unterlagebogens durch der

Der Unterlageträger 55 wird in die Ausgangsstellung Hebel 58. Wird vom Förderband 54 nur ein Unterlage-

über dem Speicherkasten 50 zurückgeführt und wieder- bogen befördert, so gleitet das Nockenfolgeglied aul

holt seine Arbeitsfolge. Nachdem von den Saug- 50 dem den kleinen Durchmesser aufweisenden Teil dei

gliedern 64 vom Vorrat in den Speicherkästen 50 eine Nockenscheibe 77 entlang, und der Hebel 58 stöß^:

Anzahl von Unterlagen entfernt worden sind, wird der gegen den Schalter 57, wie in der F i g. 3d dargestellt

Höhenstand des Vorrates an Unterlagen von einer Treten zwei oder mehr Unterlagebogen in den Spal

optischen Einrichtung 53 ermittelt, die mit einem nicht zwischen der Prüfwalze 56 und der Andruckwalze 6(

dargestellten Motor elektrisch in Verbindung steht, 55 zur gleichen Zeit ein, so wird das Nockenfolgegliec

der auf Grund eines zugeführten elektrischen Signals von der Nockenscheibe 77 entfernt, und der Hebel 55

eine Schraubenspindel 70 antreibt, die den Vorrat an gelangt mit dem Schalter 57 nicht in Berührung, wi<

Unterlagen auf eine bestimmte Höhe anhebt. Die Ge- in der F i g. 3c dargestellt. Der Schalter 57 schalte

windespindel 70 steht mit dem Motor über ein Unter- die elektrischen Stromkreise für die Rotationsoffset

Setzungsgetriebe 71 und über eine nicht dargestellte 60 druckpresse 4, für die Fördereinrichtung 54 und fü:

magnetische Kupplung in Verbindung und befördert den Träger 55 aus, wenn er nicht betätigt wird. Au

den Unterlagchalter 69 nach oben. Die Höhenprüf- diese Weise kann die Zuführungseitirichtung in genai

einrichtung 53 steuert die magnetische Kupplung. Ist bestimmten Zeitabständen der Druckpresse jeweil

der Vorrat der Unterlagebogen in einem Speicher- einen Unterlagebogen mit Sicherheit zuführen,
kasten 50 nihezu erschöpft, so wird der andere Unter- 65

lageträger 55 betätigt und führt die Untcrlagebogen ^Die Einrichtung zum Best, nmen der Druckstelle

aus dem anderen Speicherkasten selbsttätig zu. Der Werden auf einem Unterlagebogen zugleich mehrer

andere Unterlageträger wird von einem Signal aus Schichtwiderstände nach einem einzigen Muster ge

druckt, so ist die Stelle, an der sich der Widerstand befindet, für das spätere Aufdrucken der Anschlußelektroden auf den Schichtwidersland wichtig. Mit einer Druckstellenkontrolleinrichtung nach der Erfindung kann eine iiohe Abmessungsgenauigkeit erzielt werden, wodurch eine genaue Überprüfung des Widerstandes durch die Widerstandsprüfeinrichlung 14 ermöglicht wird. Die Druckstcllenkontrolleinrichuing kann die Abmessungsgenauigkeit in bezug auf die Bewegungsrichtung der Unterlagebogen und deren Querrichtung kontrollieren, wie in den Fig. 3a, 3b, 3d, 3e und 3f dargestellt.

Wie aus den F i g. 3a bis 3f zu ersehen ist, steht eine vor der Offsetdruckpresse angeordnete Zuführungsrolleneinrichtung mit einem Vorsprung 83 in Verbindung, der in einer Ausnehmung 90 an der Widerdruckwal'2 21 der Offsetpresse gelagert ist. Die Zuführungswalzeneinrichtung umfaßt eine Andruckwalze 85 und eine Zuführungswalze 86 an einem Arm 88, der an einer Lagerwelle 87 angebracht ist, sowie ein Anschlagglied 82, das am mittleren Teil der Lagerwelle 87 befestigt und um diese verschwenkbar ist. Nimmt das Anschlagglied 82 eine untere Stellung ein und verhindert eine Vorwärtsbewegung eines Unterlagebogens, wenn die Zuführungsrolle sich nach oben bewegt, so berührt das Ansdilagglied nicht die Oberfläche des Unterlagebogcns. Ein Hebel 91 ist mit dem einen Ende an der Lagerwelle 87 befestigt und mit dem anderen Ende mittels eines Stiftes 150 mit dem Tauchanker 93 eines Elektromagneten 92 verbunden. Der Elektromagnet 92 wird von einem elektrischen Signal betätigt, das aus dem vorgenannten Signalgenerator zugeführt wird. Erhält der Elektromagnet 92 Strom, so wird das Anschlagglied 82 nach unten bewegt. Ist der Elektromagnet 82 stromlos, so wird das Anschlagglied 82 angehoben, während die Zuführungsrolle 86 von einer am Hebel 91 angebrachten Feder 94 nach unten gezogen wird. Der Vorsprung 83 wird von einer in der Ausnehmung angeordneten Feder 84 in dem Widerdruckzylinder radial nach außen bewegt. Die Feder 84 ist mit dem einen Ende am Grund der Ausnehmung 90 am Widerdruckzylinder befestigt. Das andere Ende der Feder 84 ist an dem in der Ausnehmung 90 gleitbar gelagerten Vorsprung 83 befestigt.

Ein Unterlagebogen 1, der von der Zuführungseinrichtung aus durch die Fördereinrichtung 54 befördert wird und der zwischen der Zuführungsrolle 86 und der Andruckrolle 85 weiterwandert, wird vom Anschlagglied 82 angehalten. Bewegt sich der Vorsprung 83 bis zu einer vorbestimmten Stelle, an der am vorderen Ende das Anschlagglied 82 vorbeiwandert, wie in der Fig. 3d dargestellt, so wird die Stromversorgung des Elektromagneten 92 durch Signalgenerator abgeschaltet, und das Anschlagglied 82 wird von der Feder 94 angehoben, während zugleich die Zuführungsrolle 86 den Unterlagcbogen nach unten drückt und diesen zum Widerdruckzylinder 21 und zum Tuchzylinder 18 befördert. Die Zuführungsrolle 86 wird von den Zahnrädern 89, 95 und 96 angetrieben. Das Zahnrad 95 ist an der Welle 154 des Tiichzylinders 18 befestigt, während das Zahnrad 89 an der Welle 155 der Zuführungsrolle 86 befestigt ist. Der Hebel 88 ist an der Lagerwelle 87 befestigt, auf der ferner das Zahnrad 96 frei drehbar gelagert ist. Da die Umfangsgeschwindigkeit der Rolle 86 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Widerdruckzylinders 21 und des Tuchzylinders 18, so wird der Unterlagebogen gegen den Vorsprung 83 gestoßen, wobei der Unterlagebogen auf eine vorherbestimmte Druckwelle genau ausgerichtet wird, wie in der F i g. 3e dargestellt. Nachdem einmal Jer Unterlagebogen von dem Widerdruckzylindur 21 und dem Tuchzylinder 18 erfaßt worden ist, wird die Bewegungsgeschwindigkeit der Unterlage vom Widerdruckzylinder I¹. bestimmt, dessen Umfangsgeschwindigkeit kleiner ist als die der Zuführungsrolle 86, da der Widerdruckzylinder 21 auf die Unterlage eine kräftigeren Druck ausübt als die

ίο Zuführungsrolle 86. Nachdem die gesamte Unterlage sich zwischen den genannten Zylindern hindurchbewegt hat, bewegt der Elektromagnet 92 das Anschlagglied 82 nach unten und die Zurührungsrolle 86 nach oben, um die Lage der nachfolgenden Unterlage festzulegen.

Wie in der F i g. 3f dargestellt, ist eine Stoßplatte 81 an einem Stoßplattenhalter 147 angebracht, der in einer Führung 80 quer zur Bewegungsrichtung der Unterlage bewegbar gelagert ist. Am vorderen Teil der Stoßplatte 81 ist eine Federplatte 98 angebracht. Ein vom Anschlagglied 82 zurückgehaltener Unterlagebogen wird von der Federplatte 98 schwach gegen eine Ortsbestimmungsplatte 97 gegenüber der Federplatte 98 gedrückt. Am Stoßplattenhalter 147 ist ein Stifthalter 146 angebracht, an den mittels eines Stiftes 99 ein Glied 100 angelenkt ist. Das andere Ende des Gliedes 100 ist mittels eines Stiftes 152 mit dem einen Ende eines Hebels 103 gelenkig verbunden, der auf einem am Rahmen der Einrichtung befestigten Lagerstift 102 gelagert ist. An den Hebel 103 ist mittels eines Stiftes 149 das eine Ende eines Gliedes 101 angelenkt, dessen anderes Ende durch ein Kugelgelenk 148 mit dem einen Ende eines Gliedes 104 verbunden ist, ciessen anderes Ende durch ein Kugelgelenk mit dem einen Ei.de eines Hebeis 106 verbunden ist, der auf einem Lagerstift 105 verschwenkbar gelagert ist und auf das Glied 104 einwirkt. Am anderen Ende des Hebels 106 ist ein Nockenfolgeglied 107 angebracht, das von einer Feder 108 bestand.;; gegen eine Nockenscheibe 109 gedrückt wird. Die Nockenscheibe 109 ist an der Welle des Tuchzylinders 18 befestigt. Liegt das Folgeglied 107 an dem den großen Durchmesser aufweisenden Teil der Nockenscheibe 109 an. so werden die Glieder 101 und 104 nach unten gedrückt, derart, daß der Unterlagebogen gegen die Ortsbe>,mmungsplatte 97 gedrückt wird, bis die Unterlage gänzlich zwischen dem Widerdruckzylinder 21 und dem Tuchzylinder 18 liegt. Gleitet das Folgeglied 107 auf den den kleinen Durchmesser aufweisenden Teil dei Nockenscheibe 109, so wird die Stoßplatte 81 von dei Feder 108 zurückgezogen und kann auf den nächster Unterlagebogen einwirken.

Mit dieser Druckstellenbestimmungseinrichtum kann eine Abmessungsgenauigkeit von 0,1 mm ir bezug auf eine zur Bewegungsrichtung der Unterlag! parallelen Richtung und in einer quer verlaufender Richtung erreicht werden.

Die Oberfiächenbehandlungseinrichtung

Die Oberflächenbehandlungseinrichtung 5 ist in de F i g. 4 dargestellt. Die Unterlagebogen 110 mit de von der Offsetdruckpresse 4 aufgedruckten Wider standsschichl werden von einer Fördereinrichtung 11: zur Oberflächenbehandlungseinrichtung befördert, di eine Zuführungsrolle 111 und eine Oberflächenbehand lungsrolle 112 aufweist. Die beiden genannten Rollei werden von den Zahnrädern 174 und 175 angetrieber Das Zahnrad 174 ist an der Welle 116 der Zuführungs

rolle 111 befestigt und kämmt mit dem Zanrad 175, das am Zapfen der Oberflächenbehandlungsrolle 112 befestigt ist. Das Zahnrad 174 wird von einem nicht dargestellten Zahnrad angetrieben, das seinerseits von einem nicht dargestellten Motor angetrieben wird. Die Oberlläehenbchandlungsrolle 112 ist λ η zwei Radialkugellauern 118 angebracht, die an einer Welle 117 befestigt sind, die an den beiden Enden in den Wellenlaizern 119 gelagert ist. Die Rolle 112 ist so angeordnet, daß der Spalt zwischen dieser Rolle und der Rolle 111 kleiner ist als die Dicke der Unterlagebogen beträgt. Das Wellenlager 119 ist mittels einer Führungsnut 120 senkrecht bewegbar. Der Unterlagebogen wird beim Durchlauf /Aischen den beiden Rollen 111 und 112 von der Oberflächenbehandiungsrolle 112 niedergeprel.it. die ihrerseits von einer Feder 121 nach unten gedrückt wird. Die Feder 121 ist auf einem Ansatz 122 am Wellenbger 119 und auf einem Ansatz 124 an einer Ringscheibe 123 gelagert, die am unteren Ende einer einstellbaren Schraube 125 anliegt. Die von der Feder 121 ausgeübte Kraft kann mit Hilfe der Schraube 125 eingestellt werden, die von einer Mutter 126 festgehalten wird. Die Rollen 111 und 112 werden abgebremst, damit sie sich gleichmäßig drehen und auf der ' )berlläche der gedruckten Widerslandssehieht keine Schrammen hinterlassen. Die Zuführungsrolle 111 wird von einem Bremsband 127 abgebremst, das um eine an der Welle 116 der Zuführungsrolle befestigte Bremstrommel 128 herumgeführt ist. Die Obcrllächenbehandkingsrolle 112 wird von einer Federbremse 129 abgebremst, die an dem einen Ende an der Welle 117 befestigt ist und mit dem anderen Ende an der Innenseite der Oberllächcnbehandlungsrolle 112 frei anliegt und die Rolle 112 abbremst, wenn diese sich im umgekehrten Sinne dreht. Die aufgedruckte Widerstandsschicht ist feucht und weist eine rauhe Oberfläche auf, die für Regelwiderstände nicht geeignet ist und auf Grund des Abriebs eine kurze Lebensadauer aufweist, und die sich für die Erzielung eines guten Spannungskoefhzienten bei Festwiderständen nicht eignet. Die rauhe Oberfläche wird geglättet, wenn der Unterlagebogen durch die beiden Rollen 111 und 112 hindurchbefördert wird. Da der aul'gediiickte Farbstoff während dieser YerfahrcnsstLife immer noch feucht ist, so besteht die Gefahr, daß der feuchte F'aibstoff an der Oberfläche der Rolle 112 haftenbleibt, in weichen Falle sich die Dicke der Schicht ändert.

Um ein solches Haftenbleiben zu vermeiden, wird die Oberfläche der Rolle 112 hochglanzpoliert und mit 5c einer Flüssigkeit überzogen, i'L* am feuchten Farbstoff nicht haftet und auch den Bindemittelbestandieil der F"arbst off zusammensetzung rieht auflöst.

Eine für diesen Zweck geeignete Flüssigkeit besteht z. B. aus Terpenliiiöl-iiieihylcyriiihexan und -clotlekan, wenn das Bindemittel der Farbstolfzusammenselzung aus einem Phenolharz besteht. Fs wird vorzugsweise eine Flüssigkeit verwendet, mit einem hohen Dampfdruck, die bei der späteren Wärmebehandlung im Tunnelofen 8 leicht verdampft, selbst wenn eine solche Schmierllüssigkeit auf den gedruckten Widerständen anwesend ist.

Die genannte Flüssigkeit kann auf die Oberfläche der Rolle 112 unter Verwendung einer in i^nen Flaker 114 eingesetzten Bürste 113 aufgetragen werden.

Mit dieser Obertlächenbehandlimgseinrichtung kann die Oberfläche der aufgedruckten Schicht geglättet werden, wobei ein Regclwiderstand erzeugt wird, der eine lange Lebensdauer und wegen seiner glatten Oberfläche beim Einstellen ein geringes Rauschen erzeugt und aufweist. Durch die Verwendung einer solchen Oberflächenbehandlungseinrichtung kann außerdem der Spamumgskoefiizient von Festwiderständen verbessert werden.

Der Nutzeffekt der Oberflächenbehandlungseinriehtung gellt aus dem nachstehenden Beispiel hervor.

Es wurden hufeisenförmige Regelwiderslände, die unter Verwendung der RotationsoffsetdruckprcNse und der Oberilächenbehandlungseinrichtung nach der Erfindung hergestellt wurden, mit Widerständen verglichen, die nach dem herkömmlichen Tauchverfahren oder mittels einer Rotationsoffsetdruckeinriclitung ohne Oberflächen behandlungsei nrichtu ng hergestellt waren.

Die flachen Schichtwiderslände wurden in jedem Falle in der Weise hergestellt, daß auf mehrlagige Phenolharzfolien em Farbstoff aufgetragen wurde, der aus 20 Gewichtsprozent Kohlenpulver. 5 Gewichtsprozent Graphitpulver, 40 Gewichtsprozent Phenolharz und als Rest Benzylalkohol als Lösungsmittel bestand. Die gedruckten Widerstände wurden in einem Tunnelofen 1 Minute lang auf 200 C erhitzt und danach 4 Stunden lang auf 160 C erhitzt. Es ergaben sich die in der nachstehenden Tabelle angeführten Drehrauschpegcl:

Tabelle I

Dreh rauschen
(mV)

Druck
ohne

Oberflüclicnbchaiidluni;

Druck

mil

Oberfl iichenbchandlun^

Tauchverfahren

ohne

Oberflächenbehandlung

19

Die Farbstoffzuführungseinrichtung

Die -arbstoffzuführungscinriehtiing nach der Erfindung ermöglicht den Druck einer Widerstandsschicht mit gleichbleibender Dicke und reguliert selbsttätig die Menge des zugeführten Farbstoffes.

Die Farbstoffzuführimgscinrichtung 12 ist in den F i g. 5a. 5b und 5c dargestellt und weist eine an einer Welle 131 angebrachte Farbwalze 130 auf. an der eine Rakel 139 angeordnet ist. Die Rakel weist einen dünnen biegsamen Teil 138 und einen steifen dicken Teil 134 auf und ist aus Stahl hergestellt. Der dünne Rakeltcil 138 ist mittels eines Nietes 144 an einem Montagerahmen 140 befestigt, während der dicke Rakelteil 134 gegen die Farbzul'ührungswalze 130 von Stoßstangen 136 gedrückt wird, die im Rahmen 140 gleitbar gelagert sind und mit dem anderen Ende an dem spitz zulaufenden i:.nde eines Einstellknopfes 141 anliegen, der in den genannten Rahmen eingeschraubt i:.t. Die Farbzuführungswal/e 130 ist an beiden Enden mit einem Kragen 132 versehen, der als Lagerring wirkt. Der Spalt 135 wird in der Weise geschaffen, daß der dicke Rakelteil 134 gegen die Kragen 132 der Farbzuführungswalzc 130 mit Hilfe des Einstellknopfes 141 gedrückt wird. Dieser die Dicke der Farbstoffschicht bestimmende Teil 134 der Rakel 139 ist aus dem Grunde dicker bemessen, damit ein Durchbiegen unter dem von den Stoßstangen 135 ausgeübten starken Druck vermieden wird. Der Farbstoff 137 wird durch den Spalt 135 zugeführt, bleibt an der Oberfläche der Earbzufülmmgswalze 130 haften und wird auf eine

4ο

Reibwalze 142 übertragen, die ihrerseits den Farbstoff auf Kneuvalzen überträgt.

Die Menge des zugeführten Farbstoffes kann selbsttätig durch Ändern der Drehzahl der Welle 131 der Farbzuführungswalze 130 reguliert werden, die von dem genannten Motor 22 und einem Untersetzungsgetriebe 23 angetrieben wird, der mit der Widerstandskontrolleinrichtung 16 nadi der Erfindung elektrisch in Verbindung steht.

Die Paletten für die Beförderung in den Tunnelofen

Die gedruckten Widerslände müssen gleichmäßig über die gesamte Unterlage hinweg erhitzt werden. Es wurde festgestellt, daß die Palette, auf der die Wider-Stände ruhen, einen großen Einfluß auf die Verteilung der Wärme auf die Unterlagen hat, wenn die Unterlage von einer Fördereinrichtung zum Erhitzen in einen Tunnelofen befördert wird.

Die F i g. 6a und 6b zeigen eine Palette nach der Erfindung, die aus einer Metallplatte 170 mit nach oben ragenden Stützen 172 besteht, die an den oberen Enden zugespitzt sind, während an den Randkanten der Palette Führungen 171 vorgesehen sind, die zum Ausrichten einer Unterlage dienen. Die Stützen 172 tragrn eine Unterlage 110 mit einer aufgedruckten Wid.-rstandsschicht. Infolge der zugespitzten Enden 173 der Stützen 172 besieht zwischen diesen und der Unterlage 110 nur ein sehr klrmer Kontaktbezirk. Die Stützen weisen vorzugsweise eine Höhe von 3 bis 30 mm auf. Ferner werden die Stützen vorzugsweise aus einem Material hergestellt, das eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweist, wie z. B. ein Kunstharz, beispielsweise ein Phenolharz. Durch Verwenden solcher Platten können die Unterlagen während der Beförderung auf einer Fördereinrichtung in einem Tunnelofen gleichmäßig erhitzt werden.

Die Farbstoffhomogenisieriingseinrichtung

Eine weitere Verbesserung bei der Gleichmäßigkeit der Dicke der gedruckten Widerstände kann durch eine Farbstoffhomogenisierungseinrichtung nach der Erfindung erreicht werden.

Diese Einrichtung ist in den F i g. 7a und 7b dargestellt. Eine Reibwalze 142 nimmt den Farbstoff von der Farbzuführungswalze 130 auf. Ferner sind vorgesehen eine erste Knetwalze 222, eine zweite Knetwalze 22:; und eine dritte Knetwalze 220. Die dritte Knetwalze 220 steht mit der Farbauftragwalze 11 in Berührung, die mit der Druckform 20 auf der Druckwalze 19 der Rotationsoffsetdruckpresse 4 in Berührung steht und an der Welle 228 befestigt ist. Die beiden Knetwalzen 222 und 220 werden von den Zahnrädern 223, 224, 225, 226 und 227 angetrieben. Die Zahnräder 22:5 und 227 sind an den Wellen 228 und 229 der betreffenden Knetwalzen befestigt. Die Wellen 228 und 229 werden während einer gegebenen Zeitspanne von den Verschieberollcn 231 und 232, dem Nockenelement 233 und den Hebeln 234 und 235 axial hin- und herbewegt.

Das Nockenelemcnt 233 und das Zah.irad 226 ist an der Welle 230 befestigt, die von der Zahnräderanordnung angetrieben wird. Das Nockenelemcnt 233 weist an der zylindrischen Außenseite eine Nut 236 auf. Diese Nut 236 verläuft gekrümmt und erteilt den Knetwalzen 220 und 222 eine axiale Bewegung.

Die an dem einen Ende der Hebel 234 und 235 befestigten Folgcglieder sitzen in der genannten Nut 236. Weitere nicht dargestellte, an dem anderen Ende der Hebel 234 und 235 befestigte Folgeglieder sitzen in den an den genannten Verschieberollen 231 und 232 vorgesehenen Nuten. Die Hebel 234 und 235 sind auf den am Rahmen der Einrichtung befestigten Lagerstiften

237 und 238 verschwenkbar gelagert. Auf diese Weise kann die axiale Bewegung der Knetwalzen 220 und 222 mit Hilfe der aekrünirnten N'it 236 zusammen mit den Hebeln 7.34 und 235, den Verschieberollen 231 und 232 und dem Nockenelement 233 bewirkt werden. Die

ίο Reibwalze 142. die zweite Knetwalze 221 und die Farbauftragwalze 11 werden um deren eigene Wellen 205, 206 und 207 gedreht, die von den auf den Lagersti.ten 211, 212 und 213 verschwenkbar gelagerten Armen 208, 209 und 210 getragen werden. Diese WaKm werden

durch die Reibung gedreht, die von den diese Rollen gegen die Farbzuführungswalze 130 drückenden Federn 214, 215 und 216 erzeugt wird, die die genannten Walzen ferner gegen die erste und die dritte Knetwalze 222, 220 und gegen den Druckzylinder 19 drücken.

Die axiale Länge der Walzen 142, 221 und 11 hat einen großen Einfluß auf die Gleichmäßigkeit der Dicke der gedruckten Widerstandsschichten. Die axiale Länge der Farbauftragwalze 11 muß um 1 bis 10°/-, größei sein als die Breite der Druckform 20 auf dem Druckzylinder 19. Die Reibwalze 142 muß dieselbe axiale Länge aufweisen wie die Breite der Druckform20 beträgt. Die erste und die dritte Knetwalze 222 bzw.

220 müssen länger sein als die zweite Knetwalze 221. Um eine absolut gleichmäßige Dicke in bezug auf die axiale Richtung der Walzen zu erreichen, muß die Länge der zweiten Knetwalze 221 die gleiche sein, wie die Summe aus der Abmessung der Druckform 20 in der axialen Richtung des Druckzylinders 19 und aus der Strecke, über die si h die erste und die dritte Knetwalze bewegen. Ist die Länge der zweiten Knetwalze

221 größer als diese Summe, so verändert sich die Dicke in der axialen Richtung der Walzen, und die Oberfläche krümmt sich konkav nach unten in der Mitte des aufgedruckten Farbstoffes. Der entgegengesetzte Fall tritt ein, wenn die Länge der zweiten Knetwalze 221 kleiner als die genannte Summe ist.

Beträgt die Strecke, über die sich die erste und die dritte Knetwalze bewegen 5 mm und weist der aufgedruckte Farbstoff eine Länge von 34 mm und die zweite Knetwalze eine Länge von 39 mm auf, so beträgt die Veränderung der Dicke in der axialen Richtung nicht mehr als 15% der vorliegenden Dicke nach der Berechnung aus dem Widerstandswert der fertigen Widerstände.

Die selbsttätige Widerstandskontrolleinrichtung

Die selbsttätige Widerstandskontrolleinrichtung ist in der F i g. 8 dai gestellt, die die Beziehung zwischen der selbsttätigen Widerstandskontrolleinrichtung 16, der selbsttätigen Aufzeichnungseinrichtung 17 für die Widerstandswerle und der selbsttätigen Sortiereinrichtung 15 für die Widerstände zeigt. Die Widerstandsprüfeinrichtung 14 ist oberhalb des Endes der Fördereinrichtung? angeordnet und dient zum Messen der Widerstandswerte der im Ofen 8 erhitzten Widerstände. Die Widerstandskontrollcinrichtung 16 und die Sortiercinrichtung 15 sind beide mit der Widerstandsprüfeinrichtung 14 verbunden. Die Rotationsoffsetdruckpressc ist bei 4 dargestellt, und ferner steht der Wiclcrstandssortierkasicn 10 mit der selbsttätigen SortiercinriehKing 15 in Verbindung.

Die Farbzuführungswalze 130 wird von dem mit gleichbleibender Drehzahl laufenden Motor 22 an-

309 518/170

4/7

ictrieben, wobei die Drehzahl der Walze 130 vom Untersetzungsgetriebe 23 bestimmt wird, das mit der ,elbsttätigen Widersiandskontrolleinriehtung 16 in Verbindung steht und von dieser kontrolliert wird.

Weist ein fertiger Widerstand einen elektrischen Widersiandswert auf, der von einem vorherbestimmten Wert abweicht, so erzeugt die Einrichtung 16 ein elektrisches Signal, das dieser Abweichung proportional ist. Das erzeugte elektrische Signal ändert das Untersetzungsserhältnis -'es Getriebes 23 entsprechend, wobei die Drehzam der Farbziiführungswalze 130 verändert wird. Ist z. B. der Widerstandswert eines Wideretandes kleiner als der vorherbestimmte Wert, so bewirkt das erzeugte elektrische Signal eine Erhöhung des Untersetzungsverhältnisses und damit eine Herabsetzung der Drehzahl der Farbzuführungswalze 130 mit der I"ol«c. daß die Menge des zugeführten Farbstoffes vermindert wird.

Die F i g. 9 ist e^!n Blockschaltbild für die in der F i g. 8 dargestellte selbsttätige Widerstandskontrolleinrichtung.

Nach der F i g. 9 ist eine Brückenschaltung 240 vorgesehen, die aus einer elektrischen Stromquelle 241. aus einem Bezugswiderstand 242 mit einem vorherbestimmten Wert, aus den Widerständen 243 und 244 und aus einem Eingang 287 besieht, an den ein Signalsender 282 (F i g. 10) angeschlossen ist, der mit einem Schreibstift 289 mes Aufzeichnungsgerätes 286 in Verbindung steht, wie später no'-h beschrieben wird. Die Ausgangsspannung der Brückenschalu.ng 240 wird von einem herkömmlichen A^:ialog-Digiial-Konverter 245 in ein binäres Zahlensignal umgewandelt, das dann in ein herkömmliches Vorwärts-Schieberegister 246 übertragen wird. Die Ausgangsspannung des Vorwürts-Schieberegisters 246 wird in ein Steuersignal umgewandelt, das einer herkömmlicnen Betätigungseinrichtung 247 zugeführt wird, die mit dem Untersetzungsgetriebe 23 in Verbindung steht und dessen Untersetzungsverhältnis beeinflußt.

Der von der Widerstandsprüfeinrichuing gemessene elektrische Widerstand ist der eines Schichtwiderstandes, der aus einer Menge Farbstoff hergestellt wurde, die zu einer \or derr Zeitpunkt der Messung des Widerstandswertes liegenden Zeit zugeführt wurde. Um die Menge des zuzuführenden Farbstoffs bestimmen zu können, muß diejenige Menge des Farbstoffes berücksichtigt werden, die zu einer vor der Messung des Widerstandswertes liegenden Zeit zugeführt worden ist. Zu diesem Zweck muß ein zweiter herkömmlicher Analog-Digital-Konverter 248 vorgesehen werden sowie ein herkömmliches Rückwärts-Schieberegister 249. Das bei der Betätigungseinrichtung 247 zugeführte Steuersignal wird vom Konverter 248 in ein Digitalsignal umgewandelt, das dem Rüekvvärts-Schieberegister 249 zugeführt wird, welches Register dieses Signal während der Periode voti dem Zeitpunkt an, in dem der Farbstoff zugeführt wurde, bis zu dem Zeitpunkt speichert, in dem der Widerstandswert gemessen wird. Diese Periode stellt die Zeitverzögerung bei dem KontrolKcrfahren dar. Bei einer Kombination der beiden Ausgangsspaniningcn der genannten Verschieb ^register 246 und 249 wird schließlich ein Steuersignal erzeugt, mit dem die Drehzahl der Farbzuführung 130 beeinflußt wird.

Bei 250 ist ein Zeitgebungsimpulsgenerator dargestellt. Die Einrichtung ist in der herkömmlichen Weise an eine nicht dargestellte Gleichstromquelle \n»eschlossen.

Mil einer solchen Einrichtung kann die Menge des zugeführten Farbstoffes und der Widerstandswert der fertigen Widerstände bestimmt weiden. Eine große Menge Farbstoff bildet z. B. eine dicke Schicht mit einem niedrigen elektrischen Widerstand. Die Drehzahl der Farbziiführungswalze 130 wird so eingestellt, daß ein vorherbestimmter Widersiandswert erzeugt wird. Weicht der Wert der fertigen Widerstände von dem vorherbestimmten Wert ab, so ändert die Widerstandskontrolleinrichtung uie Drehzahl der Farbstoffzuführungswalze sofort in dem Sinne, daß die Abweichung korrigiert wird.

Die selbsttätige Einrichtung zum Aufzeichnen der
Widerstands werte

Die F i g. 10 zeigt einen Schaltplan für die genannte selbsttätige Hinrichtung 17 zum Aufzeichnen der Widerstandswerte. Die Anschlüsse 288 einer Brückenschaltung stehen mit der in der F i g. 1 dargestellten Widerstandsprüfeinrichtung 14 in Verbindung. In der Brückenschaltung ist eine Stromquelle 280 vorgesehen sowie ein Bezugswiderstand 281 mit einem vorherbestimmten Widerstandswert. Die Brückenschaltung wird so einreguliert, daß an den Punkten A und B leine Ausgangsspannung erzeugt wird, wenn der von der Widerstandsprüfeinrichtung gemessene Widerstandswert gleich dem des Bezugswiderstandes 281 ist. Bei einer Abweicnung wird an den Anschlußpunkten A und B eine Ausgangsspannung erzeugt. Diese Ausgangsspannung wird von tinem herkömmlichen Verstärker 284 verstärkt und betreibt einen Abgleichmotor 285, der mit einem Regelwiderstand 283 in der Brückenschaltung in Verbindung steht.

Der einen Teil der Aufzeichnung 286 badende Aufzeichnungsstift 289 steht mit dem Abgleichmotor 285 in Verbindung und zeichnet die Abweichung auf. Es ist möglich, die Abweichung für jeden Schichtwiderstand aufzuzeichnen, da am Aufzeichnungsstift ein Aufzeichnungspanier selbsttätig vorbeigeführt wird.

Mit dem Abglcichmotor 285 steht ein Signalsender 282 in Verbindung, und der tatsächliche Widerstand des Signalsenders 282 wird dem Eingang 287 der in der F i g. 9 dargestellten Brückenschaltung 240 zugeführt.

Mit Hilfe dieser selbsttätigen Einrichtung zum Aufzeichnen der Widerstandswerte kann die Arbeit der gesamten Druckeinrichtung überwacht und bestimmt werden, ob diese ordnungsgemäß arbeitet oder nicht.

Die selbsttätige Soruereinrichtung

Mit der selbsttätigen Sortiereinrichtiing 15 nach der Erfindung können fünf Bezugswiderstände mit einer Abweichung von .-; 5, _;: 10, —15, -.: 20 und :_30"_/(, von dem vorherbestimmten Wert hergestellt werden. Für jeden Bezugswiderstand kann die Sortiereinrich-Hing die Widerstände in drei Gruppen einteilen, und zwar in Widerstände mit einem den oberen Grenzwert des Bezugsw iderstandes überschreitenden Widerstandswert, Widerstände mit einem innerhalb der oberen und unteren Grenze liegenden Widersiandswert und in Widerstände, deren Widerstandswert den unteren Grcnzwcri des Bezugswiderstandes unterschreitet. Im Sortierkasicn 10 werden nur diejenigen Widerstände gesammelt, deren Widerstandswerte innerhalb der oberen und unleren Grenzwerte des Bezugswider-Standes liegen.

Nachstehend werden einige besondere Beispiele für die Erfindung gegeben, auf die diese jedoch nicht beschränkt ist.

Herstellung von Regelw.dersianden

Widerstand,= tön«,, « ei»" A»*«

s Sä

wurden Unterlagebogen hergestellt aus mehr-„i.^iocn Phenolhar/Iohen mit den Abmessungen :_7mm und mit einer Dicke von 0,5 mm. Die nruckfarbe bestand aus eevs Musmäßig 10% Kohleußpulvcr. 5% Naturgraphitpulver. 50«/, Phenolharz _a!s Bindemittel und 35% Benzylalkohol als Losungs-

il d der

gestell
Die

werden. _ _lroestelHen Widerstände

auf ^J^^, jSiluät auf. Nach einer weisen emc hole> _{bci cine}r Tt.ni.c

2,0 Stunden dau nden U t _{des WldcrsUl}nus-

ratur von 70 C bctru_e

,,·...-.. E.in Gemisch dieser Bestandteile wurde von der Dreiwalzenkneteinrich'ung durchgeknetet, um eine gleichförmige Zusammensetzung zu erzeugen. Es kann eine Druckgeschwindigkeit von IHOO Bogen pro Stunde erreicht werden bei Verwendung einer Rotationsoffsetdruekeinrichtung mit der genannten Offsetdruckpresse, mit der Farbstofiy.ulühriingscinnehUing, der Drucksiellenkontrolleinrichtung, der Oberflächenbehandlungseinrichiung, dem Tunnelofen, den Förderri.iletten, der FarbsioiThomogenisierun^seinrichtung, der selbsttätigen Widerslandskontrollcinrichtung, der selbsttätigen Einrichtung zum Aufzeichnen der Widerstandswerle und mit der selbsttätigen Sortiereinrich-Uing nach der Erfindung. Jeder Bogen trägt 18 hufeisenförmige Widerstände mit einem Durchmesser von 14 mm und mit einer Abmessungsgenauigkeit von 0.1 mm nach jeder Richtung.

Eine solche Abmessungsgenauigkeit kann erreicht ·.·,erden bei Verwendung einer Druckstellenkontrolleinrichuing nach der Erfindung. Die gedruckten Widerstände werden mit der oben beschriebenen Oberllächenbehandlungseinrichtung zum Glätten der Ober-C bu

Vole wurden bei einer Temperatur \on

iativen Luftfeuchtigkeit von 90% bei ;tung von 0,1 W und bei einer Spannung t .350 Stunden lang derart geprüft, dali die Ie mit einem Gleichstrom belastet wurden, eugen der Nennleistung für I¹Z₂ Stunden ausreichte, wonach die Gleichstromversorgung während der folgenden 30 Minuten unterbrochen wurde, des Widersumdsv.ertes nach diesen gszyklen betrug _;-5.'" ±0,6%. .nderung des Widersundswertes betrug -2,5 ±0,4 % nach einer Rotationsprüfung, die durch Drehen der Welle des veränderbaren Widerstandes lSOOOmal mit einer Rotationsgeschwindigkeit \on 600Imdrehungen pro Stunde durchgeführt wurde.

Das Drehrauschen beträgt 10 bis 15 mV. wenn an die veränderbaren Widerstände eine Gleichspannung von 20 Volt angelegt Wird und wenn die Wellen der veränderbaren Wideistände 30mal pro Minute gedreht werden.

Wi
der zu,

BeU£

Beispiel -

Herstellung von Festwiderständen Herstellung

IJmerlagebogcn herge-telU a ts li it den Abmess

!lachen behandelt und 1 Minute lang auf 200 C erb tzt, _{rueil um},..„_ö^-_c- -

wobei die Widerstände auf Paletten von einer Fo der- ts _Phen0,_harzfolicn mit den Abmess., -

einrichtung in einen mit Infrarotlampen ausgestatteten 35 lag.fcen ^ ^ ^ _fJ , _m. _υ ,

<-'■■■— c ·--

Tunnelofen befördert werden.

Der Widerstand eines Leiters ist proportional der Länge und umgekehrt proportional dem Leiterquerschnitt. Bei einer gegebenen Dicke wird der Widerstand einer Schicht dann proportional der Länge und umgekehrt proportional der Breite der Schicht, und wenn die Lunge gleich der Breite ist, so bleibt der Widerstand konstant, ungeachtet der Größe der ί

37 mm u..v

farbe bestand gewichlsmäßig aus pulver, 2% Naturgraphitpuher, 50" , Bindemittel und 35% Benzylalkohol, teile wurden in einer dreistufigen Zi gut miteinander vermischt.

Es kann eine Druckgeschwindigkeit pro Stunde erreicht werden unter \Ί Rotationsoffsetdruckeinrichtung mit

i'henol:·-^·-·' ->'^s niese bestand

stand konstant, ungeachtet d ^^ ^ _{ionso{Tsetdrucke}innclug Ausdruck »Ohm pro Quadrat« wird dah r ver ende^ offsetdruckpresse mit du

als Einheit des Widerstandes der beschnebenen, e ek 45 se _{mjt der Einr},_clm,ng /..

hih d h l E.nhcit fur de eη e^ _{fi d} Dktell

als Einheit des Widerstandes der be irisch leitenden Schichten, d. h. als E.nhcit fur de eη Vlächenwidcrstand. Wird die selbsttätige Widerstandskontrolleinrictung nicht benutzt so weisen die ausgehärteten Widerstände ^"7^^.^ dl von 7,4 Kiloohm pro Quadrat auf im Ve.gl ch dem vorherbestimmten Wert von 6J Kiloohn pio Quadrat Bei Verwendung der Kontrolle.«"chtung *jd « ffsetdruckp

se _{mjt der Einr},_clm,ng /..

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Kontrolleinrichtung können Widerstände gedruckt werden, die einen Flächenwiderstandswert von 1,9 Kiloohm ±4% pro Quadrat aufweisen.

Auf die ausgehärteten Widerstände wurden später Anschlußelektroden aufgedruckt mit einer Geschwindigkeit von 1800 Bogen pro Stunde mit einer Abmessungsstabilität von ±0,1 mm, wonach die Widerstände mit den aufgedruckten Anschlußelektroden 4 Stunden lang auf eine Temperatur von 160⁰C erhitzt wurden. Am Ende dieser Verfahrensstufe wiesen die Schichtwiderstände einen Flächenwiderstand von 10,7 Kiloohm pro Quadrat auf, wonach aus diesen Widerstandsschichten andere Widerstände in der gewünschten Form ausgestanzt wurden. Die ausgestanzten Widerstände wurden mittels eines mechanischen Klemmverfahrens mit Drahtleitern versehen sowie mit einem Belag aus Harz zum Schutz der Schicht gegen Feuchtigkeit und mechanische Beschädigung. Die fertigen Widerstände wiesen einen Gesamtwiderstandswert von 8 Kiloohm auf.

Aus einem Unterlagebogen können 92 Widerstände mit den Abmessungen von 4 · 7 mm und einem Gesamtwiderstandswert von 8 Kiloohm hergestellt werden. Solche Widerstände können mit einer Ausbeute von 95% bei einer Toleranz von ±10% hergestellt werden:

Die auf diese Weise hergestellten Festwiderstände weisen einen Spannungskoeffizienten von —0,008 bis — 0,01% pro Volt auf, der in der nachstehenden Gleichung wie folgt definiert wird:

r» η -j

Spannungskoeffizient = —— ~

R₂

Darin bedeuten

E₁ ~ E₂

E₁ — Nennspannung (28,3 Voll) (K),

= ν«

R₁ — Widerstand bei E₁ (Ohm),
und R₂ = Widerstand bei E₂ (Ohm).

Die Veränderung des Widerstandes betrug 4,3 ±0,5% nach Durchführung einer Feuchtigkeitsprüfung, wobei der Bezugswiderstand bei 50⁰C 96 Stunden getrocknet und 30 Minuten lang auf Raumtemperatur abkühlen gelassen wurde, wonach der Widerstand 240 Stunden lang bei 4O⁰C einer relativen Feuchtigkeit von 95% ausgesetzt wurde.

Die Widerstände wurden bei 40⁰C 500 Stunden lang wiederholt überprüft, wobei durch den Widerstand IV2 Stunden lang ein Strom mit einer Nennleistung von 0,1 W geleitet wurde, der während der folgenden 30 Minuten abgeschaltet wurde. Nach der Prüfung betrug die Änderung des Widerstandes —4,2 ±0,3 %.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

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Patentanspruch ϊ:

1. Rotationsoffsrtdruckeinriclitung zum Herstellen von flachen Schichtwiderständen, die tine Rolalionsoffsetdruckpresse mit einer Widerdruckwalze, mit einer an letzterer rollenden Tuchwalze, mit einer an letzterer rollenden Druckwalze und mit an der Druckwalze rollenden Farbstoffzufiihrungswalze _ 'ie eine Farbstoffzuführungseinrichtung, die mit der Farbstoffzuführungswalze in Berührung steht und letzterer ein vorbestimmtes Farbstoffrniibter zum Übertragen auf die Druckwalze und auf die Tuchwalze zuführt, sowie eine Unierlagebogen gegebener Größe zwischen die Tuchwalze und die Widerdruckwalze zuführende Einrichtung zm 1 Aufdrucken des vorbestimmten Farbstoffmusters zwecks Herstellung der flachen Schiehtwiderstände, wobei die die Unterlagebogen zuführende Einrichtung eine Vorrichtung zum Speichern einer Anzahl von Unterlagebogen umfaßt, die jeweils einen Unterlagebogen zur RotationsoffsetdrucKpresse befördert, und einen Heizofen aufweist, der an der Ausgangsseite der Rotationsoffsetdruckpresse angeordnet ist und eine Fördereinrichtung mit Paletten aufweist, die die bedruckten Unterlagebogen aufnehmen und durch den Ofen zum Aushärten des Bindemittels in den gedruckten Widerständen befö.dern, gekennzeichnet durch eine Druckstellenkontrolleinrichtung (83, 84), die an der vv'iderdruckwalze (21) angebracht ist und die die Unterlagebogen (1) zwischen letzterer und der Tuchwalze (18) in bezug auf die Abmessung in der Bewegungsrichtung jedes Unterlagebogens (1) genau ausrichtet, wobei die gedruckten Schichtwiderstände in der genannten Richtung eine hohe Abmessiingsgenauigkeit aufweisen, durch eine weitere Druckstellenkontrolleinrichtung (81. 97, 98, 147), die jeden Unterlagebogen (1) in bezug auf die Abmessung in der Querrichtung der Bewegung der Unterlagebogen (1) genau ausrichtet, wobei die gedruckten Schichtwiderstände in der genannten Richtung eine hohe Abmessiingsgenauigkeit aufweisen, durch eine selbsttätige Widerstandskontrolleinrichtung (lö), durch eine nahe der Ausgangsseite der gesamten Einrichtung angeordnete und mit der Widerstandskontrolleinrichtung (16) elektrisch verbundene Widerstandsprüfeinrichtung (14) und durch eine Farbstoffzuführungskontrolleinrichtung. die mit der Farbstoffzuführungseinrichtung (12) und mit der Widerstandskontrolleinrichtung (16) elektrisch verbunden ist, wobei der elektrische Widerstandswert der gedruckten Schichtwiderstände selbsttätig durch Einstellen der Menge des von der Farbstoffzuführungseinrichtung (12) zugeführten Farbstoffes in Abhängigkeit von einer Abweichung des Widerstandswertes von einem vorbestimmten Wert korrigiert wird.

2. Rotationsoffsetdruckeiiirichtung gemäß Anspriich 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffzuführeinrichtung (12) eine Farbstoffauflragswalze (130) aufweist, an deren beiden Enden jeweils Lagerringe (132) angeordnet sind, die einen größeren Durchmesser besitzen als der in der Mitte gelegene Teil der Farbstoffauftragswalze (130), daß der Farbstoffauftragswalze (130) eine Rakel (;39) zugeordnet ist. die aus einer Platte mit einem nahe an der Farbstoff auftragswalze (130) angeordneten dicken Teil (134) besteht, der ein Durchbiegen der Rakel (139) bei dem ausgeübten Druck verhindert, und daß die Lagerringe (132) gegen den genannten dicken Teil (134) der Rakel (139) gedrückt werden, wobei zwischen letzterer und d.-r Farbstofi'auftragswalze (130; beständig ein Spalt aufrechterhalten wird.

3. Rotationsoffsf.ldruckeinrichUmg gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die die Unterlagebogen (1) ζ jführende Einrichtung (2) eine Sicherheitsvorrichtung aufweist, die mit der Rotationsoffsetdruckpresse (4) in Verbindung steht und die Stromversorgung für die Rotationsoffsetdruckpresse (4) selbsttätig abschaltet, wenn letzterer mehr als ein Unterlagebogen (1) zugeführt wird.

4. Rotalionsoffsetdruckeinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckstellenkontrolleinrichtung (83, 84) aus einem kleinen Stößel (83) besteht, daß die Widerdruckwalze (21) eine Ausnahme (90) aufweist, in der der Stößel (83) bewegbar gelagert ist, daß der Stößel (83) federbeaufschlagt und in der radialen Richtung der Widerdruckwalze (21) leicht bewegbar ist, daß der Stößel (83) einen Unterlagebogen (1) zurückhält, bis der Stößel (83) von der Tuchwalze (18) niedergedrückt wird, daß eine Zuführungswalze (86) vorgesehen ist, die sich mit einer größeren Umfangsgeschwindigkeit dreht als die Widerdruckwalze(21) und an den Unterlagebogen (1) mit einem schwächeren Druck anliegt als die Widerdruckwalze (21), daß ein Hebel (88) vorgesehen ist, an dessen von der Widersdruckwalze (2J) entfernt gelegenen Ende die genannte Zuführungswalze (86) angebracht ist, daß eine L i^erwelle (87) vorgesehen ist, an der das andere Ende des genannten Hebels (88) befestigt ist, daß an der Lagerwelle (87) ein Anschlagglied'(82) befestigt ist, daß nahe an dem Hebel (8H) ein Elektromagnet (92) angeordnet ist, der bei einer Versorgung mit Strom das Anschlagglied (82) niederhält, wobei der Unterlagebogen (1) zurückgehalten wird, und daß am Hebel (88) eine diesen verschwenkende Feder (94) angebracht ist, wobei die Walze in dem Zeitpunkt abgesenkt wird, in dem der Stößel (83) sich an einem vorbestimmten Punkt voroeibewegt, und wobei ein Unterlagebogen (1) von der Zuführungswalze (86) zwischen die Widerdruckwalze (21) und die Tuchwalze (18) befördert wird.

5. Rotationsoffsetdruckeinrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Druckstellenkontrollemrichtung (81. 97. 98, 147) einen Stoßplattenhalter (147). eine am vorderen Teil des Stoßplattenhalters (147) angebrachte Federplatte (81), eine ortsbestimmende Platte (97) gegenüber dem Stoßplattenhalter (147) und eine Antriebsvorrichtung aufweist, die mit dem Stoßplattenhalter (147) und mit der Federplatte (81) \erbunden ist, wobei der Unterlagebogen (1) schwach gegen die ortsbestimmende Platte (97) gestoßen wird, bis der Unterlagebogen (1) gänzlich zwischen der Widerdruckwalze (21) und der Tuchwalze (18) liegt.

<5. Rotationsoffsetdriickeinrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Oberflächenbehandlungseinrichtung (5) mit mindestens zwei Walzen, die an der Ausgangsscile der Rotationsoffsetdruckpresse (4) angeordnet sind, und durch

die die bedruckten Unierlanebouen (1) zwecks Gläiumg der Oberfläche der aufgedruckten Schiehtwiderstände in noch feuchtem Zustand hindurch- ^leitet werden, wobei auf die frei liegenden Oberflachen ein Druck ausgeübt wird.

7. Rrtiaiioiisoffsetdriickeinrichiung gemäß Anspruch (i. dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflache der Walze der Obernächenbehandluneseinnchtung(5), die auf den aufsiedruckten Widerstanden rolh. mit einer Flüssigkeit bedeckt ist. die das Bindemittel im Druckrarbsioff nicht auslöst und leicht ohne nachteilige Wirkung nach dem Aushärten der gedruckten Widerstände verdampft.

S. Roiaiioiisol'fsetdruckeinrichtung gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die in den Ölen (S) hineinführende Fördereinrichtung (7) aus cinen^ Kettenförderer besteht, der mit einer Anzahl von die bedruckten Unterlagebogen (1) in einer genau he-tinimien Lage tragenden Palette (170) versehen ist, auf die die Unterlagebugen (1) zwecks gleichmäßiger Erhitzung aufgelegt werden.

>■ ^!'^;'-'t>iiionsoffsetdruckeinrichtu!ig gemäß Anspruch i. gekennzeichnet durch eine Farbstoffhonioue-iisierungseinrichiung (13). die zwischen der ^{1 :}-'-'^ioif/uiührungswaize (11) und der Farbstoff-/uli:iirungseinrichtung(12) angeordnet ist, wobei <-i:e rarnsioffhomogenisierungseinrichtung (13) eine ί-'eibwal/.e (142) aufweist, die an einer Farbstoff-"ulinigy.valze (130) in der Farbstoffzuführungscinnc:itung(12) anliegt, durch eine erste Knetwalze (222). die an der Reibwalze (142) anliegt ^Ui"^l<-' ^eh abwechselnd in Richtung zu den entgegenüc-eizten Enden der Reibwalze (142) in deren axialer Richtung bewegt, durch eine zweite Knetwalze (221), die an der ersten Knetwalze (222) anüegi. durch eine dritte Knetwalze (220), die an der zweiten Knetwalze (221) sowie an der Farbstoffzuführungswalze (11) der Rotationsdruckpresse (4) anliegt und sich abwechselnd in Richtung zu den entgegengesetzten Enden der zweiten Knetwalze (2Ή) in deren axialer Richtung bewegt, und durch eine axiale Länge der zweiten Knetwalze (221), die gleich i\cy Summe aus der Länge einer Druckform parallel zur axialen Länge der zweiten Knetwalze (221) und aus uer Länge der Strecke ist, über die sich die erste Knetwalze (222) bewegt.

10. Rcationsoffsetdruckeinrichtung gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die selbsttätige Farbstoff Zuführungskontrolleinrichtung eine Einrichtung zum Kontrollieren der Menge des zugeführten Farbstoffs aufweist, die selbsttätig die Drehzahl der Farbstoffauftragswalzc (130) durch das elektrische Signal einstellt, das von der Widerstandsprüfcinrichtung(14) durch die selbsttätige WiderstandskotitrolIeinriclHung (16) ausgesendet wird, wenn die fertigen Widerstände einen Widerstandswerl aufweisen, der von dem vorbestimmten Wert abweicht.