DE1660335A1 - Verfahren zum Herstellen verfilzbarer Fasern und nach diesem Verfahren gewonnene verfilzbare Fasern - Google Patents

Description

Verfahren zum. Herstellen verfilzbarer fasern und nach diesem Verfahren gewonnene verfilzbare Fasern

Die Erfindung betrifft verfilzbare Pasern und ein Verfairen zum Herstellen derselben. Die Erfindung betrifft insbesondere ein Verfahren, vermittels dessen Fasern die keine Wolle sind, ein mehr oder weniger wolleartiges Oberflächenmuster vermittelt wird.

Erfindungsgemäß werden verfilzbare Fasern geschaffen, die ein asymmetrisches, feines Oberflächenmuster oder Schuppen oder Zacken sehr kleiner Abmessungen aufweisen»

Es sind verschiedene Verfahren bekannt geworden, vermittels derer die Form der V/olle anderen Fasern vermittelt wird. Nach einigen dieser Verfahren werden den Fasern vermittels mechanischer Deformation und Wärmebehandlung wolleartige Kräuselungen vermittelt.

Eine der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung besteht darin, Fasern, die keine Wolle sind, und die natürliche oder synthetische Fasern sein können, mit einem asymmetrischen, feinen Oberflächenmuster oder Schuppen oder Zacken zu versehen*

Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung besteht darin, verfilzbare Fasern, die keine Wolle aind, verbesserter Spinnfähigkeit zu ta chaff en, die einem Walken unterworfen werden können, z»B, nenn man aus derer-

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tigen fasern einen Filz für die Papierherstellung oder einen herkömmlichen Pilz herstellen will_e Eine weitere der Erfindung zugrundeliegende Aufgabenstellung besteht darin, eine Faser, die nicht Wolle ist, undein Verfahren zum Herstellen derselben zu schaffen, wobei die Faser eine Oberflächenkonfiguration praktisch gleich derjenigen natürlicher Wolle aufweist und somit Eigenschaften besitzt, die praktisch denjenigen der Wolle entsprechen,

Erfindungsgemäß wird ein Textilgut geschaffen, dessen Eigenschaften praktisch gleich denjenigen der Wolle sind, das jedoch weniger dem Einlaufen bei dem Waschen unterworfen ist.

Bei der verfilzbaren erfindungsgemäßen Faser besteht wenigstens der äußere Teil derselben au» einem Kunststoff, wobei dieser äußere Teil in Längsschnitt eine praktisch sägezahnartige Konfiguration aufweist, wobei, die geneigten Oberflächen jedes Zahns praktisch unterschiedliche Winkel mit der Achse der Faser begrenzen, so daß bei dem Ziehen der Faser in einer Längsrichtung längs einer gegebenen Oberfläche der Reibungskoeffizient sich erheblich von dem Reibungskoeffizienten unterscheidet, der dann festgestellt wird, wenn die Fasern in der entgegengesetzten Längsrichtung gezogen wird.

Erfindungsgemäß wird ebenfalls ein Verfahren zum Herstellen einer verfLlzbaren Faser geschaffen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf einer Faser ein Ueberzug ausgebildet wird, der im erweichten Zustand deformiert werden kann, sodann der Ueberzug erweicht und in dem erweichten Ueberzug eine Mehrzahl Zacken auegebildet wird, um so der äußeren Oberfläche dee Ueberzugee im Länge·ohnitt tint prtktisoh sagezahnartige Konfiguration zu vtroitttlB» wobti dit gt-

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neigten Oberflächen jedes ZaJins praktisch unterschiedliche Winkel mit der Faserachse begrenzen und sodann der so deformierte Ueberzug gehärtet wird, wodurch eine überzogene Faser erhalten wird, die feei dem Ziehen in einer Längsrichtung längs einer gegebenen Oberfläche einen Reibungskoeffizienten aufweist, der sich stark von dem Reibungskoeffizienten unterscheidet, der festgestellt wird, wenn die überzogene Paser in entgegengesetzter Richtung gezogen wird.

Erfindungsgemäß kann eine verfilzbare Faser aus einer Faser hergestellt werden, die keine Verfilzungseigenschaften aufweist, indem die Oberfläche der Faser mit einem ^i Material überzogen oder bedeckt wird, das so deformiert werden kann, daß ein gewünschtes Oberflachenuster auf dem Uebefzug und somit auf der Faser ausgebildet wird_o Die so überzogenen Fasrern werden sodann parallel zueinander angeordnet und der Ueberzug deformierbar gemacht, Z₀B₀ vermitteis Erwärmen, wenn der Ueteerzug aus einem thermoplastische Material besteht, oder indem der Ueberzug mix einer Flüssigkeit behandelt wird, die zu einem Quellen des Ueberzuges führt,, Die in dieeer Weise angeordneten, überzogenen Fa- ^ sern werden sodann vorzugsweise vermittels Hindurchführen derselben durch Prägewalzen geprägt, wodurch ein feines, asymmetrisches Oberflächenmuster auf die Oberfläche der Fasern eingeprägt wird, und die in dieser Weise behandelten Fasern können sodann gereckt, einer Wärmebehandlung unterworfen oder zerschnitten werden, in Abhängigkeit von den Quaiitätseiccinschai'ten, die an das Endprodukt geratel] t wfii*-' α Gn c

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erfindungsge mäßen. Weise werden die Fäden zunächst parallel zueinander angeordnet und sodann mit einer Lösung eines Produktes überzogen, in das die Zacken ausgebildet, werden sollen, oder ein derartiges Produkt wird im geschmolzenen

■ Zustand aufgebrachte Bas Ueberziehen wird durchgeführt, indem die langen Fäden parallel zueinander durch die lösung oder Schmelze geführt und sodann zwischen Prägewalzen hindurchgeführt werden, die das sägezahnartige Muster in den Ueberzug einprägen«, Wenn der Ueberzug in Form einer Lösung aufgebracht worden ist, werden die Prägewalzen oder Schuppei. fe drucker vorzugsweise erwärmt, so daß gleichzeitig mit dem

Ausbilden des sägezahnartigen Musters auf fen Fäden Lösungsmittel verdampft wird, Wenn der Ueberzug im geschmolzenen

•Zustand aufgebracht worden ist, wird das Prägen mit kalten Walzen durchgeführt, so daß gleichzeitig mit den Einprägen des sägezahnartigen Musters der Ueberzug verfestigt wird»

In jedem Fall werden sodann die 3^d en, denen das sägezahnartige Muster in dem Ueberzug eingeprägt worden ist, in Stapelfasern zerschnitten unü bei denr sieh anschließenden k Verspinnen der Stapelfasern werden wolleähnliche Fäden erhalten-«,

Bei der Durchführung des Verfahrens mit einer einstückigen jfiijaze!folie mit einer Dicke von 5 bis 10 Mikron wird das Uebei-ziehen des Folienstreifens praktisch in der gleichen Weise wie bei den parallelen Fäden durchgeführte Der überzogene 8 Greifen wird sodann geprägt, ."indem derselbe zwischa den Prägewaisen hindurchgeführt wir.d. Im Anschluß hieran erfolgt ein Zerschneiden in Fäden mit. einer .Breite von Z₀B₀ 5 bia 10 Mikron« Die so erhaltenen Fäden werden sodann in

Stapelfasern zer.uoh.nj ttoii, ,,, «ni«w«f

009B29M536 BAB «**■* _ .

Es ist ebenfalls möglich und gelegentlich -vorteilhaft, einer Schutzfolie den Arbeitsgang zn beginnen, die aus zwei Folien rait unterschiedlichen SchrumpfungsVerhältnissen besieht, wie z_oB_a in einer Richtung senkrecht zu der längsseitigen Abmessung des Streifens oder dergestalt, daß die ilichtung des Wärmeschrumpf ens einer der Folie etwas geneigt gegen die Längsrichtung der S ureif en vorliegt,, In '■j* em erst er en lalle werden nach dem Zerschneiden der geprägten Folie in einer Richtung senkrecht zu der Längsabmessung der Folie und Unterwerfen der Ffrlie oder der Stapelfasern der Wärmebehandlung Fasern emalten, die eine Konfi- ^: guration aufweisen, wie sie in dir Fig. 5 gezeigt» In dem ^j aweixen Falle, d.h» wenn die Richtung des Wärmeschrumpfens einer der Folien der Schichtfolie gegenüber der Längs abmessung des Folienstreifens geneigt ist, wird eine Spiralförmig gekräuselte Stapelfaser erhalten

uie Ooerflache der Wollefasern wird in Form von Schuppen

die

oder Zacken ausgebildet,/eine Tiefe von mehreren Tausendstel eines Millimeters und eine Ganghöhe von mehreren Hundertstel eines Millimeters aufweisen» Die mehr oder weniger sägezahnartige Querschnittskonfiguration der Wolle- J faseroberfläche ist durch die Differenz zwischen den zwei überflächen jedes Zahns gekennzeichnet, deren jeder unter einem wesentlich anderen Winkel gegenüber der FasBrachse geneigt ist_o Diese Winkel werden hier als die Winkel α und β beschrieben, wobei, wie weiter unten dargelegt, der Win- ^ itöl β als der Winkel ·β α ist.

r~ Aufgrund der Differenz dieser zwei Winkel wird sich der

G* Koiüungükoeffizient'bei dem Ziehen der Faser längs einer <n - .

* gegebenen Überfläche in einer axialen Richtung der Faser

ο von dem iieibungekoeffizienten unterscheiden, den man dann feststellt/ wenn die Faser in der entgegengesetzten Rich-

BAD ORlQSHAL

_ g - ■

tung gezogen wird,,

Wenn Pasern dieser Art .dem sogenannten Walken in Wasser unterworfen werden, kann ein Verfilzen dergestalt erreicht werden, daß eine bessere Spinnfähigkeit erzielt wird_o

Erfindungsgemaß kann ein mehr oder weniger wolleartiges Oberfläciienmuster auf anderen Pasern ausgebildet werden, wie weiter unten im einzelnen erläutert, indem die deformierbare Oberfläche derartiger anderer Pasern dadurch geprägt wird, daß die Pasern zwischen Prägewalzen durchgeführt werden, die ein Oberflächenmuster aufweisen, das demjenigen entspricht, das den Pasern vermittelt werden soll₀ Ein derartiges Oberflächenmuster wird vorzugsweise auf einer Platte oder Polie ausgebildet, die sodann die Oberfläche der Prägewalze bildet, indem ein Diamantschneider oder eine Heißanordnung angewandt wird, wie sie zum Ausbilden eines Spektrointerferenznetzes angewandt wirdo.Die Winkel α und β dar uchneidtiefe und der Ganghöhe, d_oh_o die Entfernung der benachbarten Linien kann so eingestellt werden, daß das gewünschte Verhältnisdes Durchmessers des Padens oder der Paser erreicht wird, die dem Prägevorgang unterworfen werden sollo

Es kann eine asymmetrische, feine, sägezahnartige Oberfläche auf eine Mehrzahl parallel angeordneter Pasern oder eine Polie, bestehend aus Pasermaterial untär der Voraussetzung eingeprägt werden, daß die zu prägenden Oberflaohenteile in einem deformierbaren Zustand vorliegen, Z₀B₀ bei-erhöhter Temperatur in dem Pail eines thermoplastischen Materials oder im geschwollenen Zustand in dem Pail eines Materials, das bei Behandeln mit Wasser oder einer anderen geeigneten Plüsaigkeit aufgequeollen werden kann,,

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Die in dieser Weise hergesiellten Fasern können in dem so erhaltenen Zustand angewandt oder in kürzere !Stapelfasern eier gewünschten Länge zerschnitten werden, nachdem die nicht zerschnittenen Fasern gegebenenfalls einer Dehnung unterworfen worden sind_o In dieser Weise werden verfiJzbare Fasern mit einem asymmetrischen, feinen Oberflächenmuster oder Schuppen oder Zacken erhalten«. - '

Erfindungsgemäß wird die deformierbare Oberfläche entweder . einer Faser oder einer Folie, bestehend aus einem faserbildenden Material, oder das Oberflächenteil einer derartigen Faser oder Folie, das deformierbar ist, einem Verpressen in weichgemachten oder plastifiziertem Zustand unterworfen, Λ wie es durch eine Wärme- oder Quellbehandlung erreicht wird? so daß das- angegebene asymmetrische feine Muster auf die Oberfläche einer derartigen Faser oder Folie aufgedrüfct oder aufgeprägt werden kann,,

Die in dieser Weise geprägten Fasern können sodann in gewünschte Längen zerschnitten, oder die in. dieser Weise geprägte.Folie kann kontinuierlich in feine Bänder-unter Ausbilden von Fasern heraus zerschnitten werden und gegebenenfalls kann vermittels eines VerdriHens ein Härtungsvorgang ausgeführt werden, oder es kann ein Zerschneiden in kurzstückige Stapelfasern erfolgen, die für das Verfilzen geeignet sind.

Wach dem das Walken ausgeführt worden ist, kann das deformierbar e Material, mit dem die Fasern oder die Folie überzogenworden ist, und in das das gewünschte asymmetrische sägezahnartige ausgeprägt wurde, gelöst und somit entfernt werden, oder vorzugsweise wird nur der äußere Teil desseiber üoh« die sägezahnartigen scharfen Kanten zerstört oder entfernt, die bei dem sich anschließenden hauchen zu einem

üchrumpfen führen können _c 00 9 829/15 36 -8-

BÄ©

So können ζ·Β. eine Schichtfolie aus zwei fasernartigen Materialien mit unterschiedlichen Sehrumpfungseigenschaften. in Abhängigkeit von den Umweltsbedingungen, wie Temperatur, Quellen, us«· angewandt werden· In diesem Fall können kurze hohle Fasern mit auf deren gesamter Oberfläche ausgebildete! Schuppen oder Zacken erhalten werden, indem die Folie in Stapelfasern zerschnitten und die Folien oder Fasern einem Erwärmen» Aufquellen uaw. unterworfen werden, wodurchs ich ein Kräuseln der bandartigen Fasern in konzentrische, zylinderförmige Formkörper ergibt· Sie Verbund- oder Schichtfolie führt zu einer Anisotropie, bezüglich der Schrumpfgeschwindigkeit dir Fasern und somit kann ein spiralförmiges fiinschruopfen der Folie vermittelt werden.

Wien es notwendig ist, nach Durchführen des Walkens das da« asymmetrische Oberflächenmuster ausbildende Material vollständig zul entfernen» 2.B. für ein Einfärben usw. soll· te ein kurvenförmiges oder spiralförmiges Muster in dem vorliegenden Zustand gehärtet werden· Wenn jedoch das Material für da« Ausbilden der Unebenheiten möglichst dick angeordnet und dasselbe mittels eines Lösungemittele gelöst oder das feine asymmetrische Muster entfernt zerstört oder durch eine Wärmebehandlung, Aufquellen, chemische Behandlung (Behandlung mit Säure oder Alkali) weggenommen wird, kann das üuster entfernt werden· Wenn weiterhin die aus dem Y faserföraigen Material bestehende Folie aus iwei Lagen hergestellt wird, d.h. die folienaohioht mit den unter«ohied-At · Hohen Aus muß an Vordehnung und Kiohtung in Form eines «Λ , eohiohtkörpers ausgeführt let, kann dta Erhärten für dM JjJ Hdlter in Fortfall können, und awar sogar dann, wenn ta notwendig iat dae für die Ausbildung dta Oberflächenmuster· ο angewandte Material vollständig «u lttaen. Sine Faaer mit ο

einem derartigen Aufbau kann dergestalt eingestellt werden,

daß dieselbe eine optimale Schrumpfverhaltenenei·β zeigt, indem totsprechende Bedingungen oder andersgeartete Behandlung während jeder Arbeitsstufe, nie dem Verspinnen, Weben, Knitterfestmachen^ Walken oder Appretieren angewandt werden

Sie Erfindung wird im folgenden beispielsweise unter Besagnähme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert; Pig. 1 zeigt in schematischem Aufriß einen Querschnitt der Prägeplatte für das Ausbilden des sägezahnartigen Mustere an den Fasern und Folien nach der Erfindung· Fig. 2 ist ein schematischer Aufriß, der das Prägen der -Faser oder Folie zwischen Walzen zeigt, die eine sylinderförmige Oberfläche nach der Fig· I aufweinen· Fig. 3 und 4 sind aehematie ehe Querschnittsan·iohten der Faserteile, die das erfindungegemäß ausgebildete Oberflächenmuster aufweisen.

Fig. 5 ist eine Ansicht einer erfindung«genäß verfügbaren Faser oder Schiohtfolie.

Unter Bezugnahme auf die Fig· 1 i«t dort ein Diamant« onj}«ider 1 wiedergegeben, der eine Sohn eidflache mit iwei let« ηβη aufweist, die eich mit Winkeln α und ß befüglioh der Längerichtung der Folie 2 er«trecken, In die das Musttv eingraviert werden soll· Die folie kann i.B, au· Alueinium, Kupfer, geeigneten Kunststoff, 01a« oder dgl· bestehen· Me Zahnungen werden mit der gewünschten Ganghöhe 1 und der feaünsohten Tiefe d» ausgebildet, indem dl« Platt· 2 und das Schneidwerkzeug 1 relativ zu einander nach da» Ausbil-

- i deü jeder Ausnehmung fersohoben werden· Si« so auegebilde- t

f

"" tea Mueterplatten wtrden · ο dann auf die Oberf lacht der

i'^ä^ewdzen 3 und 3', eithe Fig· 2, aufgebracht, und ·«

^ Μ?ύ%ύ die mit ihrer Oberflloh« in weiohgemnohtec Zustand ί ° Fasern 4 sodann zwieohta den g*safent«n

3 und 3S fie durch die Pfeile wiedergegeben, geführt, so daß die geprägte Faser 4* ausgebildet wird· Sie Ausnehmungen oder Zähne der Prägewalzen können sich, rechtwinklig oder spitzwinklig gegenüber des zwischen den Walzen hindurchtretenden Fasern erstrecken·

Der kleinste Wert für β wird sich auf etwa 90* belaufen· Ee ist technisch schwierig, dergestalt au schneiden, daß β kleiner als 90° ist. Wenn d zuerst bestiant wird, wird die Ganghöhe im wesentlichen fron dam Winkel α abhängen. Die optimalen Werte für die Ganghöhe und die Tiefe der Zacken wird Ton der Dicke der Faser, der Elastizität, der Dichte der Anordnung, den Kraueelungagrad, den Deformationsgrad während des Walkens und anderen Variablen abhängen«

Wie in der Fig. 3 gezeigt, wird in dieser Weise z.B. eine synthetische Faser verformt, die «ine sägesahnartige Oberfläohenkonfiguration aufweist, wobei die zwei geneigten Oberflächen jedes Zahn« praktisoh unterschiedliche Winkel * und β sit der Fas er achse bilden, Di· Ausnehmungen zwi- »ohen den einzelnen Zähnen weisen eine KaTe ä₄ auf» die in ' dem riohtta Verhältnis zu den Durohaeeser d_Ä der Faatr aas* gewählt wird.

Dieiig. 4 Swig* «in» trtinduagagvellße Verbundfaser, bei ' der dit ia*ar 5 Bit ein·» Uabtrsiif 6 Überzogen ist, in den die sägeaihnirtigt Kontiguratioii au·gebildet ist. Der Durohnte·«* der inneren Fm ir wir* duroh d, und di· maxima _m It Diok· #*· Utb«?tuf m duroa % ·; witdergtf ···&« Auch hl«? S eoWitptndit gwti gtneigten O»«pflä«h«a J ed«· Zahea unter» ^ »ohiedlioä· Winktl von α and · «it ύ·τ faaeraoantt «in*

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schnitten und aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten derselben, Quellverhalten oder dgl· gekräuselt sind· Hierdurch erfolgt ein. nach innen gerichtetes Biegen, aο daß die asymmetrischen, feinen Öberflächenteile oder Schuppen länge des gesamten Umfanges aufrechterhalten werden und eine abgerundete, praktisch hohle Paser ausgebildet wird.

Vermittele fragen einer Polyäthylenfolie mit den sägeBahnart ig en Muster dergestalt, daß der Winkel α sich auf 25° bis 35° und der Winkel β eich auf 115° und 120· beläuft, wird 1 eine Länge τοη 22 Mikron und U₁ sich auf 10 Mikron belaufen. Nach den Zerschneiden der Volle in Streifen mit einer Breite von 1 mm und Vergleichen der'so ausgebildeten Fas ern mit natürlicher Wolle werden die folgenden Reibungskoeffizienten festgestellt!

erfindungagenäBe hergestellte Faser Wolle

ruhig dynamisch . ruhig dynamisoh

μ Vi 0,3832 0,3577 0,2702 0,2466

μ a 1,3979 0,386* 1,0923 0,6539

In der obigen Tabelle «teilen μ w und/i a die Reibungskoeffizienten in den Ewei entgegengesetzten Längsrichtungen der Fasern, dar» die vermittels eines herkömmlichen Testers für den Reibungskoeffizienten bestimmt «erden. Der dynamische Reibungskoeffizient wird bei einer Geschwindigkeit von 30 cm/min· erhalten«,

Der Reibungskoeff!stent kann vermittels des "Single Fiber Friction Tester" von der ¹¹AoI" Fine Scientific Instrument . ä»roh Laboratory, Kyoto, Japan bwtimmt *eratn, «ie ee ; ir dir Veröffentlichung «On th*Dettrminatl6n of Friction Ooeffloleat of Fib»r^M φοη fekahashi \mü Kotfalftare in Journal of the Textile Machinery Booietf, 6, 262, 1955»

beschrieben ist. 009829/1536 ^

Die oben angegebenen Testergebnisse zeigen die bemerkenswerte Unterseil ie dliciikeit in dem Iteibungskoeffizient längs aerzwei entgegengesetzten Längsrichtungen der Pas er, wodurch es mögtLch wird, die erfindungsgemäße Faser dem Walken zu unterwerfen und die Faser in gewünschter Weise zu verfilzen und Mischgarne aus erfindungsgemäßen Fasern und Wolle herzustellen, die jedem gewünschten Anteil an wolle aufweisen können und besser spinnfähig sind, als dies bisner mit Mischgarnen erreicht werden konnte»

Ohne an irgendeinem spezielle Iheorei des 'walkens gebunden zu sein, scheint es, daß bei dem Durchführen des Verfilzens oder Walkens mit den zusammengefaßten erfindungsgemäßen Fäden oder mit Wolle verschiedene erhebliche Deformationen wie Zusammendrücken, Recken, Biegen, Abscheren, usw„ wiederholt auftreten, wenn die Fäden innerhalb der Anordnung Reibungskräften an deren Berührungspunkten unterworfen werden«, ^iienii sich der Reibungskoeffizient in entgegengesetzter Richtungen der Fäden unterscheidet, wie dies der Fall bei Naturwolle oder bei den erfindungsgemäßen Fasern ist, ergi.Dt sich eine etwas ausgeglichenere Bewegung der Fäden in der Richtung, in der der kleinere Reibungskoeffizient vorliegt« Als ein Ergebnis werden die Fäden miteinander verfilzt, wodurch die Dichte der Anordnung oder Textilgutes vergrößert wird, sich eine Volumenkontraktion oder Verringe rung der Anordnung ergibt, und somit in dieser Weise das Verfilzen oder Walken wie gewünscht verläuft» Die Unter- <v) schiedlichkeit des Reibungskoeffizienten in entgegenge-

«- setzten axialen Richtungen des Fadens wird durch das asypirnt

trische, sägezahnartige Muster der Fadenoberfläche bedingt.

Gleichzeitig wird durch das sägezahnartige Muster ebenes
ο falls der absolute wert des Reibungskoeffizienten erhöht,

— 15 — ao daß sich tine bessere opinnfähigkeit ina!U

ergibt und ein Abtrennen oder Trennen des Fadens nach dem Verspinnen verhindert und" eine Verbesserung der Qualität äer gesponnenen Pas er erreicht wird_o

So ist es ZoBo möglich, synthetische Fasern, wie Z₀B₀ Nylon, die erfindungsgemäß behandelt worden ist, in einem relativ großen Anteil mit Wolle zu vermischen und hierdurch erheblich die Dauerhaftigkeit des so erhaltenen Garns zu verbessern» Jis ist ebenfalls möglich, chemische Fasern, synthetische Fasern oder Mischgarne, die einen Anteil der erfindungsgemäßen Fasern enthalten, in gewöhnliches Wolltextilgut einzumischen,,

Zu den JasErn oder faserförmigen Materialien, auf die direkt Λ das erfindungsgemäße sägezahnartige Muster ausgebildet werden kann, gehören referierte Cellulose, Celluloseacetat, Nylon, Vinylon, Polyes ter-Sythes efas ern, Polyacryl-oyntheiefas ern, Polyolefinfasern, wie Polyäthylen und Polypropylen, Polyharn« stoff-Fasern, Polyaminosäurefasern, sowie verschiedene weitere Produkte, die für das Ausbilden von Fasern geeignet sind und deformierbar gemacht werden können»

Alle oben angegebenen Produkte können ebenfalls für das Aus-Dilden des Ueberzuges aus Fasern, wie z.B„ Seide, Baumwolle, Λ Hanf oder anderen tierischen oder pflanzlichen Fasern angewandt werden, die keine Schuppen oder Zacken aufweisen.

Für das Ausbilden des Ueberzuges auf den Fasern, auf denen das sägezahnartige Muster ausgeprägt oder eingraviert werden soll, können ebenfalle weitere Produkte, wie Polyvinylalkohol, Alginsäure und lösliche Celluloseabkömmlinge angewandt werden, und zwar insbesondere wenn im Anschluß hieran das Oberflächenmuster wenigstens teilweise vermittels Auflösen, Wärmebehandlung oder chemischer Behandlung nach Durchfuhren des Walkend entfernt werden β oll.

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Das Waschen des gewobenen oder gestrickten Wollematerials oder der erfindungsgemäß hergestellten Textilien führt zu wiederholten erheblichen Deformationen in Wasser oder schwachen Alkalilösungen und ist somit mit einem. Walken' vergleichbar» Somit wird das Walken weiter während des Waschens der aus den verfilzbaren Fasern hergestellten Textilien durchgeführt, so daß sich eine Vergrößerung der Dichte des Textilgutes ergibt und somit das gewaschene Textilgut ein Schrumpfen zeigte Dies stellt einen großen Nachteil der Textilien aus WoHe dar. Das sägezahnartige Muster ist nachdem das Verfilzen oder Walken abgeschlossen ist, nicht mehr erforderlich und ist somit zweckmäßig,-wenigstens teilweise die Zacken oder das eägezahnartige Muster zu diesem Muster aufzulösen.

Ein derartiges Entfernen des Musters kann vermittels Auflösen oder chemischer Behandlung durchgeführt werden, oder das Muster kann ohne vollständiges Entfernen des Ueberzuges vermittels Wärmebehandlung, Quellen, oder chemischer Behänd lung entfernt werden.

Das sägezahnartige Muster kann somit entfernt werden, sodaß die scharfen Kanten und der Unterschied in dem Reibungskoeffizienten in entgegengesetzten axialen Richtungen in Fortfall kommt, so daß ein wellenartiges Muster aus abwechselnden konkaven und konvexen Oberflächen*ellungen verbleibt. In dieser Weise wird der Reibungskoeffizient in einem erheblichen Auemaß aufrechterhalten, wird eich jedoch £J nun in beiden entgegengesetzten axialen Richtungen der Pa-

x* sern auf den gleichen Wert belaufen« Dies wird erreicht, cn

⁰^ indem ein Quallmittel aufgebracht wird, wodurch sich ein - . ·

Erreichen des Oberflächenmuster* während der abeohließen-

den Stufe des Walken« ergibt, oder indem ein Lösungsmittel

aufgebracht und eine Wärmebehandlung durchgeführt werden,, In jedem Fall wird während der abschließenden Arbeitsstufe des Walkens die Asymmetrie des sägeza&nartigen Musters entfernt und durch eine wellige Oberflächenkonfiguration ersetzte Bei dem sich anschließenden Waschen des Textilgutes fiird somit ein Einlaufen verringert oder überhaupt nicht auftreten, da, wie weiter oben ausgeführt, das Einlaufen während des Waschens, Verfilzens oder Walkens auf der Differenz des Reibungskoeffizienten in entgegengesetzten axialen Richtungen beruhte

ürfindungsgemäß wird s otait eine verfilzbare Faser geschaffen, die ein feines, asymmetrisches Oberflächenmuster oder Schuppen oder Zahnungen aufweist, die so geformt sind, daß sich der Reibungskoeffizient in einer Richtung der Faserachse merklich von dem Reibungskoeffizienten der entgegengesetzten Richtung unterscheideto Weiterhin werden erfindungsgemäß, wie weiter oben erläutert, derartige Fasern geschaffen, bei denen das Oberflächenmuster vollständig oder teilweise Z₀B₀ vermittels Auflösen oder anderen beschriebenen Behandlungsweisen, wie Z₀B₀ nach Durchführen des Verfilzens entfernt werden kann,,

Erfindungsgemäß wird eDenfalls ein Verfahren zum Herstellen verfilzbarer Pasern geschaffen, und zwar ausgehend von Fasern, die als solche nicht für das Walken und Verfilzen geeignet sind, indem die Oberfläche der Fasern mit einem ^ .Produkt überzogen wird, in das das oben beschriebene üägeu? zaönmuster ausgebildet wird und sodann die überzogenen

"^ Fasern parallel zueinander angeordnet und während das cn

£J Ue la er ζ ugs material im deformierbaren Zustand vorliegt, durch

ο Prägewalzen hindurchgeführt werden, und zwar entweder in

einer Richtung senkrecht oder unter einem spitzen Winkel

zu der Achse der Fasern,,

Die so geprägten Pasern können sodann einer Dehnung, Wärmebehandlung oder Schneidvorgang in Abhängigkeit von dem vorgesehenen Anwendungsgebiet unterworfen werdän_o

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Claims (1)

1. Patentansprüche — "1 {--··

   Io Synthetische, verfilzbare. Pas er, dadurch gekennzeichnet, daß dieselbe in Längsschnitt einen im wesentlichen sägezahnartige Konfiguration aufweist, wobei die geneigten Oberflächen jedes Zahns wesentliche unterschiedlicheWinkel mit der Faserachse einschließen, so daß bei einem Ziehen äer Faser in einer -tiängsrichtung längs einer gegebenen Oberfläche der Reibungskoeffizient sich stark von dem Reibungskoeffizienten dieser Faser anterscheidet, wenn dieselbe in der entgegengesetzten !Richtung gezogen wird»

   2o Faser nach Anspruch 1, dadurcn gekennzeichnet, daß die Faser aus der Gruppe, bestehend aus regenerierten üellulosef as ern, Nylonf as ern Vinylonf as ern, Polyes t er fas ern, PoIyacrylfasern, Polyoleflinfasern, POlyharnstoff-Fasern und iOlyaminosäurefasern ausgewählt ist» ·

   3o Faser nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser einen dieselbe praktisch vollständig bedeckenden Ueberzug aufweist, dessen äußere Oberfläche die sägezahn artige Konfiguration besitzt«,

   4o Fasernach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch . gekennzeichnet, daß die Faser eine Verbundfaser ist_o

   5ο Faser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Verbundfaser die Einzelkömponenten unterschiedliche üJigenschaften bezüglich der Schrumpfung bei Beaufschlagen von Wärme oder Einwirkung von Chemikalien aufweisen,

   6o Verfahren zum Herateilen einer verfilzbaren Faser, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Faser ein Ueberzug ausgebildet wird,, der im erweichten Zustand defomiert werden ^ mouanxi der llebarzug erweicht und in dem einweichten

   — !β " L

   Ueberzug eine Mehrzahl Zacken ausgebildet wird, um so der 'äußeren Oberfläche des Ueberzuges im Längsschnitt eine 'praktisch sägezahnartige Konfiguration zu vermitteln, wobei die geneigten Oberflächen jedes Zahns praktisch unterschiedliche Winkel mit der Faserachse begrenzen und sodann der so deformierte Ueberzug gehärtet wird, wodurch eine überzogene Faser erhalten wird, die bei. dem Ziehen in einer Längsrichtung längs einer gegebenen Oberfläche einen Reibungskoeffizienten aufweist, der sich stark von den Reibungskoeffizienfc ten unterscheidet, der festgestellt wird, wenn die überzogene Faser in entgegengesetzter Richtung gezogen wird»

   7o Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verformen des erweichten Ueberzuges vermittels Prägen ausgeführt wird.

   8o Verfahren nach Ansprüchen 6 und 7» dadurch gekennaeich- . net, daß nach dem Walken und Verfilzen der überzogenen Fasern der Ueberzug der so behandelten Fasern wieder entfernt wir do
   9o Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ueberzug von den dem Walken und Verfilzen unterworfener] Fasern wenigstens teilweise entfernt wird»

   BÄ© ORIGINAL