DE1653538A1

DE1653538A1 - Piston pump

Info

Publication number: DE1653538A1
Application number: DE19681653538
Authority: DE
Inventors: Willi Dipl-Ing Clarenbach; Johannes Dipl-Ing Dr Ortheil
Original assignee: Langen and Co
Current assignee: Langen and Co
Priority date: 1968-02-03
Filing date: 1968-02-03
Publication date: 1972-02-17

Description

PatentanmeldungPatent application

Gegenstand: KolbenpumpeSubject: piston pump

Anmelderin: FirmaApplicant: Company

Langen & Co, Düsseldorf Klosterstr. 49Langen & Co, Düsseldorf Klosterstr. 49

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kolbenpumpe mit einem oder mehreren in Zylindern gleitenden Kolben, bei welcher der Einlaß der Flüssigkeit in den Kolbenraum durch Ansaugschlitze , die beim Druckhub des Kolbens zugesteuert werden, erfolgt, während für den Auslaß ein Rückschlagventil vorgesehen ist.The invention relates to a piston pump with a or several pistons sliding in cylinders, in which the inlet of the liquid into the piston chamber is through suction slots that are closed during the pressure stroke of the piston, takes place, while a check valve is provided for the outlet.

Bekanntlich sind Kolbenpumpen dieser Art meist so konstruiert, daß sie ein konstantes Hubvolumen haben. Ihre abgegebene Fördermenge ist dann drehzahlproportional und eine Verstellung nicht möglich. Insbesondere war es bisher nicht möglich, bei steigendem Druck eine Verkleinerung der Fördermenge zu erzielen. Zwar ist diese mit ."Nullhub" bezeichnete Arbeltsweise bei verschiedenen anderen Pumpentypen bereits bekannt, wobei jeweils ein Verstellorgan druckabhängig ge<?en Federkraft so verstellt wird, daß sich bei größerem Druck eine kleinere Fördermenge bzw. "Nullhub" ergibt, doch ist diese Methode bei Pumpen der oben erwähnten Art nicht zu verwenden, da ein Versteilorgan fehlt. .It is well known that piston pumps of this type are usually designed in such a way that that they have a constant stroke volume. Your submitted The delivery rate is then proportional to the speed and an adjustment is not possible. In particular, it has not been so far possible to achieve a reduction in the delivery rate with increasing pressure. It is true that this is designated with "zero stroke" Already known in operation for various other types of pumps, with one adjusting element in each case being pressure-dependent Spring force is adjusted so that a smaller flow rate or "zero stroke" results at higher pressure, but it is This method should not be used with pumps of the type mentioned above, as there is no adjustment element. .

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, trotz geometrisch gleich bleibenden Hubvolumens eine Abnahme der Fördermenge bei zunehmendem Druck zu erzielen.It is therefore the object of the invention, despite being geometrically the same remaining stroke volume a decrease in the delivery rate with increasing To achieve pressure.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, rtaß die Zylinder als im Gehäuse verschiebbare Hülsen ausgebildet sind, auf die der Pumpendruck gegen die Kraft einer Feder und eines niedrigeren Druckes, vorzugsweise Atmosphärendruck, derartThis problem is solved by rtassing the cylinder are designed as sleeves displaceable in the housing which is the pump pressure against the force of a spring and a lower pressure, preferably atmospheric pressure, such

209808/0419 - ²"209808/0419 - ² "

einwirkt, daß die Hülsen oberhalb eines Grenzdruckes aus ihrer Ruhelage verschoben werden und dabei die Ansaugschlitze .·-'. abdecken.acts that the sleeves above a limit pressure their rest position are shifted and thereby the suction slits. · - '. cover.

Dadurch wird bei zunehmendem Druck der- Füllungsgrad verringert _r Während man sich bei Pumpen mit großem Fördervolumen um einen möglichst guten FtJllungsgrad bemüht, um Kavitationsschäden, G^räuschbildung und ähnliche unerwünschte Erscheinungen zu vermeiden, stört eine Verringerung des Füllungsgrades bei den erfiixdungsgemäßen Pumpen nicht, da auf Grund ihrer Konstruktion beim Ansaugvorgang im Kolbenraum grundsätzlich ein Unterdruck entsteht.This will with increasing pressure DER filling ratio _r decreases While strives for pumps with a large delivery of the best possible FtJllungsgrad, räuschbildung to cavitation, G ^ and avoid similar undesirable phenomena, a decrease does not disturb the filling level in the erfiixdungsgemäßen pumps because Due to their design, there is always a negative pressure in the piston chamber during the suction process.

Anhand der in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nä>?er erläutert. Abbildung 1 zeigt eine Kolbenpumpe mit Ansaugschlitzen im KolbenUsing the exemplary embodiments shown in the figures the invention is explained in more detail. Figure 1 shows a piston pump with suction slots in the piston

Abbildung 2 zeigt die gleiche Kolbenpumpe bei HullhubFigure 2 shows the same piston pump at Hullhub

Abbildung 3 zeigt eine Kolbenpumpe mit Ansaugschlitzen in der Hülse.Figure 3 shows a piston pump with suction slots in the sleeve.

Abbildung 4 zeigt die gleiche Kolbenpumpe bei FullhubFigure 4 shows the same piston pump at full stroke

Abbildung 5 zeigt eine Kolbenpumpe mit einer vom Druck im Kolbenraum entlasteten HülseFigure 5 shows a piston pump with a sleeve relieved of pressure in the piston chamber

Abbildung 6 zeigt die gleiche Pumpe bei "Nullhub^Figure 6 shows the same pump at "zero stroke ^

Auf einer Welle 1 ist eine exzentrisch gelagerte Scheibe befestigt, die auf einen Kolben 3 einwirkt. Der Kolben 3 gleitet in einer Bohrung 4 einer Hülse 5, die in einer Bohrung 6 eines Gehäuses 7 axial beweglich angeordnet ist. Die Führung der Hülse 5 erfolgt in einer Bohrung 8 eines die Bohrung 6 verschließenden Deckels 9. Gegen den durch ein Gewinde Io verstellbaren Deckel 9 stützt sich eine-Feder ab, welche die Hülse 5 umschließt und sich mit ihrem anderenAn eccentrically mounted disk is attached to a shaft 1 and acts on a piston 3. The piston 3 slides in a bore 4 of a sleeve 5 which is arranged to be axially movable in a bore 6 of a housing 7. The sleeve 5 is guided in a bore 8 of a cover 9 that closes the bore 6. A spring is supported against the cover 9, which can be adjusted by a thread Io, which surrounds the sleeve 5 and is connected to its other

.209808/0419.209808 / 0419

Ende an einer Schulter 12 der Hülse 5 abstützt. Der Kolben 3 weist eine Sacfcbohrung 13 auf, die sich in eine Bohrung 14 verjüngt, die durch Ansaugschlitze 15 mit dem di« Welle 1 umgebenden, nicht näher gekennzeichneten Saugraum-in Verbindung steht. Die Ansaugschlitze 15 sind so angeordnet, daß sie etwa im Bereich der unteren Stirnfläche 16 der-"Hülse. 5 liegen. Auf den Absatz 17 der Sackbohrung13 wirkt eine Feder 18 ein, die sich am Boden 19 der Bohrung 4 abstützt. Die.Bohrung 4 verjüngt eich zu einer Bohrung 2o, die sich zu einer durch einen Stopfen 21 verschlossenen Bohrung 22 erweitert, welche durch Querbohrunpen 23 mit der Bohrung 6 ™ verbunden ist. Der Absatz 24 zwischen den Bohrungen 2o und 22 dient als Sitz für ein Rückschlagventil 25 _f das von einer Feder 26, die sich gegen den Stopfen 21 abstützt, belastet wird. Ein Druckenschluß 27 ist mit der Bohrung 6 verbunden. Zwischen der Schulter 12 und dem Gehäuse 7 befindet sich ein Ringspalt 28. Die Wirksame Fläche der Hülse 5 entspricht*der Stirnfläche 16. Die obere Stirnfläche der Hülse 5 ist mit 29 bezeichnet.The end is supported on a shoulder 12 of the sleeve 5. The piston 3 has a bore 13 which tapers into a bore 14 which is connected through suction slots 15 to the unspecified suction chamber surrounding the shaft 1. The suction slots 15 are arranged in such a way that they lie approximately in the area of the lower end face 16 of the sleeve It tapers to a bore 2o which widens to a bore 22 which is closed by a plug 21 and which is connected to the bore 6 ™ by transverse bores 23. The shoulder 24 between the bores 2o and 22 serves as a seat for a check valve 25 _f the is loaded by a spring 26, which is supported against the plug 21. A pressure connection 27 is connected to the bore 6. An annular gap 28 is located between the shoulder 12 and the housing 7. The effective area of the sleeve 5 corresponds to the end face 16. The upper end face of the sleeve 5 is denoted by 29.

In den Abbildungen 3 und 4 ist mit 3o eine Welle bezeichnet, auf der exzentrisch eine Scheibe 31 befestigt ist, die einen Korben 32 betätigt, der in einer Bohrung 33 einer Hülse 34 ." Jj gleitbar angeordnet ist. Die Hülse 34 weist eine Schulter 35 auf, die in einer Bohrung 36 eines Gehäuses 37 gleitet. Die Hülse 34 ist weiterhin in einer Bohrung 38 eines die Bohrung 36 verschließenden Deckels 39 geführt. Durch den Boden 4o der Bohrung 36. und durch die Schulter 35 wird ein Druckraum 41 gebildet. Der Deckel 39 und die Schulter 35 begrenzen axial einen Saugraum 42, in dem eine die Hülse 34 umschließende Feder 43 enthalten ist, die sich an der Schulter 35 und dem mittels Gewinde 44 verstellbaren Deckel 39 abstützt. In der Hülse 34 sind mit dem Saugraum 42 verbundene Ansaugschlitze 45 angebracht, die etwa > im Bereich der wirksamen Stirnfläche f des KolbensIn Figures 3 and 4, 3o denotes a wave, on which a disc 31 is mounted eccentrically, which actuates a basket 32 which is in a bore 33 of a sleeve 34. "Jj is slidably arranged. The sleeve 34 has a shoulder 35 which slides in a bore 36 of a housing 37. The sleeve 34 is also in a bore 38 of a bore 36 closing Cover 39 out. A pressure space 41 is formed by the bottom 40 of the bore 36 and by the shoulder 35. The cover 39 and the shoulder 35 axially delimit a suction space 42 in which a spring 43 enclosing the sleeve 34 is contained which is supported on the shoulder 35 and the cover 39, which is adjustable by means of thread 44. In the sleeve 34 are attached to the suction chamber 42 connected suction slots 45, which approximately> in the area of the effective end face f of the piston

209808/0419'209808/0419 '

in die Bohrung 33 münden. Der Kolben 32 weist eine Sackbohrung 46 auf, an deren Boden 47 sich eine Feder 48 abstützt, deren anderes Widerlager der Boden 49 der Bohrung 33 ist. Die Bohrung 33 verjüngt sich zu einer Bohrung 5o, die sich zu einer durch einen Stopfen 51 verschlossenen Bohrung 52 erweitert, welche ihrerseits durch Querbohrungen 53 mit dem Druckraum verbunden ist. Der Absatz 54 zwischen den Bohrungen"5b und dient als Sitz für ein Rückschlagventil 55, welches durch eine sich am Stopfen 51 abstützende Feder 56 belastet wird. In den Saugraum 42 mündet ein Sauganschluß 57* i*¹ den Druckraum 41 ein Druckanschluß 58. Die Stirnfläche der Hülse 34 wird mit 59 bezeichnet, die.durch die Schulter 35 gebildete Kreisringfläche mit 6o.open into the bore 33. The piston 32 has a blind bore 46, on the bottom 47 of which a spring 48 is supported, the other abutment of which is the bottom 49 of the bore 33. The bore 33 tapers to a bore 5o, which widens to a bore 52 closed by a plug 51, which in turn is connected to the pressure chamber by transverse bores 53. The shoulder 54 between the bores "5b and" serves as a seat for a check valve 55, which is loaded by a spring 56 supported on the stopper 51. A suction connection 57 * i * ¹ opens into the suction chamber 42, the pressure chamber 41 and a pressure connection 58 The end face of the sleeve 34 is denoted by 59, and the circular ring area formed by the shoulder 35 is denoted by 6o.

In den Abbildungen 5 und 6 wirkt eine auf einer Welle 61 befestigte exzentrische Scheibe 62 auf einen Kolben 63, der in einer Bohrung 64 einer Hülse 65 gleitet. Die Hülse 65 kann sich in einer Bohrung 66 eines Gehäuses 67 axial bewegen und wird in einer Bohrung 68 eines die Bohrung 66 verschließenden Deckels 69 geführt. Zusätzlich dient ein als Zapfen 7o ausgebildeter Teil des Gehäuses 67, der in die Bohrung 66 und die Bohrung der Hülse 65 hineinragt, als Führung für die Hülse 65. Eine Feder 71 stützt sich einerseits am Dedkel 69 und andererseits an einer Schulter 72 der Hülse 65 ab, die in ihrem Inneren eine Sackbohrung '73 aufweist. Diese Sackbohrung 73 verjüngt sich zu einer Bohrung 74, die über in der Näh» der stirnfläche 75 angebrachte Ansaugschlitze 76 mit einem nicht bezeichneten Saugraum verbunden ist. Am Boden 77 der Sackbohrung 73 stützt'reich eine Feder 78 ab, deren anderes Widerlager der Zapfen 7o ist. Von der Stirnfläche 79 des Zapfens 7o geht eine axiale Bohrung 8o aus, die sich zu einer von einem Stopfen 81 verschlossenen Bohrung 82 erweitert. Der Absatz 83 zwischen den Bohrungen 8o und 82 dient als Sitz für ein von einer Feder 84 belastetes Rückschlagventil 85, wobei sich die Feder 84 am Stopfen 81 abstützt. Die Bohrung 82 wird über eine Bohrung Θ6 und einet Querbohrung 87 im Stopfen 81 sowie über eine Ringnut 88 und #i*eIn Figures 5 and 6, a mounted on a shaft 61 acts eccentric disk 62 on a piston 63 which slides in a bore 64 of a sleeve 65. The sleeve 65 can move axially in a bore 66 of a housing 67 and is in a bore 68 of a cover that closes the bore 66 69 led. In addition, a part of the housing 67 designed as a pin 7o, which is inserted into the bore 66 and the bore, serves the sleeve 65 protrudes as a guide for the sleeve 65. A spring 71 is supported on the one hand on the Dedkel 69 and on the other hand on a Shoulder 72 of the sleeve 65, which has a blind hole in its interior '73 has. This blind bore 73 tapers to a bore 74 which is made in the sewing of the end face 75 Suction slots 76 connected to a suction chamber, not designated is. At the bottom 77 of the blind hole 73 a is supported Spring 78, the other abutment of which is the pin 7o. from the end face 79 of the pin 7o has an axial bore 8o which is closed by a plug 81 Bore 82 expanded. The shoulder 83 between the holes 8o and 82 serves as a seat for a spring 84 loaded Check valve 85, the spring 84 being supported on the plug 81. The bore 82 is united by a bore Θ6 and Cross hole 87 in the plug 81 and an annular groove 88 and # i * e

203808/0419203808/0419

Verbindungsbohrung 9o mit der Bohrung 66 verbunden, in die ein Druckanschluß 91 mündet.Connecting bore 9o connected to the bore 66, into the a pressure connection 91 opens.

In Abbildung 1 ist die Stellung gezeigt, in "welcher der Kolben 3 seinen unteren Totpunkt erreicht hat. Während des vorausgegangenen Saughubes ist in der Bohrung 4 ein Unterdruck entstanden, der ein Nachsaugen von Flüssigkeit aus dem Saugraum über die Ansaugschlitze 15 und die Bohrung H in die Bohrungen 4 bzw. 13 bewirkt, die ..zusammen den Kolbenraum bilden. Beim nachfolgenden Druckhub wird der Kolben 3 durch die Scheibe 2 aufwärts bewegt, die Ansaugschlitze 15 werden allmählich dutfch die Stirnfläche 16 der Hülse 5 verschlossen. Nach dem endgültigen Verschließen beginnt der wirksame Druckhub. Das Rückschlagventil 35 wird entgegen der Kraft 26 und der durch den Druck im System 22, 23, 6, 27 hervorgerufenen Druckkraft angehoben und die Flüssigkeit in das System 22, 23, 6, 27 verdrängt. Auf die Hülse wirken dabei die Kraft der Feder 11 und der Druck in der Bohrung 4 (entsprechend der Fläche f) nach oben und der Druck auf die Stirnfläche 29 nach unten. Wenn der Kolben 3 seinen oberen Totpunkt Überschritten hat, schließt das Rückschlag* ventil 25 und durch die Abwärtsbewegung des Kolbens 3 vergrößert sich der Kolbenraum 4 und es entsteht dort ein Unterdruck, Sobald die Ansaugschlitze 15 aus der Bohrung 4 he.rau.s.jjelangen, , strömt auf Grund des Unterdrucks Flüssigkeit au,s. _vd,ejfl Saugraum in den Kolbenraum 4, 13 und.der Vorgang wiederholt sich. Beim Säughub wirken auf die Hülse 5 die Kraft der Federal und der auf der Stirnfläche 29 lastenden Druck. Solange dieser Druck, nicht zur Überwindung der Federkraft ausreicht, ist. die HttübäHff^S als starr mit dem Gehäuse 7 verbunden zu betrachten. Wenn.aber der Druck einen der federkraft entsprechenden Grenzdruck übersteigt, wird die Hülse 5 nach unten bewegt. Die Folge ist, daß di,e. Ansaugschlitze 15 mehr oder weniger tief am unteren Totpunkt des . Kolbens 3 verdeckt werden, ΰαάμϋοΐι kann bei glB;iCjhem Unterdruck und gleicher Öffnungezeit wegen, des verminderten^Querschnittes.,_vweniger Flüssigkeit in den Kolbenraum 4_r -.<■?&iatri^en-alj^tie.i,.,^ _κ:;Ο-voll geöffneten Ansaugschlitzen 15. Bei weiter steigendem DruckFigure 1 shows the position in which the piston 3 has reached its bottom dead center. During the previous suction stroke, a negative pressure was created in the bore 4, which allows liquid to be sucked out of the suction space via the suction slots 15 and the bore H in causes the bores 4 and 13, which .. together form the piston chamber. During the subsequent pressure stroke, the piston 3 is moved upward through the disk 2, the suction slots 15 are gradually closed by the end face 16 of the sleeve 5. After the final closing, the The check valve 35 is raised against the force 26 and the pressure force caused by the pressure in the system 22, 23, 6, 27 and the liquid is displaced into the system 22, 23, 6, 27. The force acts on the sleeve the spring 11 and the pressure in the bore 4 (corresponding to the area f) upwards and the pressure on the end face 29 downwards point has exceeded, the non-return valve 25 closes and the downward movement of the piston 3 enlarges the piston chamber 4 and there is a negative pressure there Negative pressure liquid out, see chap. _v d, ejfl suction chamber in the piston chamber 4, 13 and the process is repeated. During the suction stroke, the force of the Federal and the pressure on the end face 29 act on the sleeve 5. As long as this pressure is not sufficient to overcome the spring force. the HttübäHff ^ S to be regarded as rigidly connected to the housing 7. If the pressure exceeds a limit pressure corresponding to the spring force, the sleeve 5 is moved downwards. The consequence is that di, e. Suction slots 15 more or less deep at the bottom dead center of the. Piston 3 can be covered, ΰαάμϋοΐι can with glB; iCjhem negative pressure and the same opening time because of the reduced ^ cross-section., _V less liquid in the piston chamber 4 _r -. <■? & Iatri ^ en-alj ^ tie.i,., ^ _{κ:; Ο} - fully open suction slots 15. If the pressure continues to rise

werden schließlich die Ansaugschlitze 15 fast vollständig von der Hülse 5 verschlossen. Nur die zur Deckung der Leckverluste notwendige Flüssigkeitsmenge wird gefördert, womit der sogenannte "Nullhub" erreicht ist. Durch den Druckwechsel im Kolbenraum 4» 1 3 wird auch die Hülse. 5 wechselnden Kräften unterworfen, die dazu führen, daß sich die Hülse gleichsinnig mit dem Kolben 3 bewegt. Die Schwingbewegung kann aber durch eine durch den Spalt 28 hervorgerufene Ring-spaltdämpfung wirksam gedämpft werden. Ist ein Schwingen der Hülse 5 unerwünscht, ist eine Ausführung nach den Abbildungen 5 und 6 zu empfehlen. TJm eine "echte" Nullhubpumpe zu schaffen, muß man dafür sorgen, daß das Hubvolumen der Hülse 5 größer als das Hubvolumen des Kolbens 3 ist. Es ist dann möglich, den Druckansehluß 27 schlagartig abzusperren. Infolge der dann eintretenden Druckerhöhung wird sich dann die Hülse 5 entgegen der Bewegungsrichtung des Kolbens 3 nach unten bewegen. Dadurch vergrößert sich der freie Raum in der Bohrung 6 und· das aus dem Kolbenraum 4, 13 verdrängte Volumen kann aufgenommen werden. Da beim nächsten Saughub das Rückschlagventil 25 schließt, kann keine · Flüssigkeit aus dem System 6, 22, 23 entweichen und die Hülse 5 bleibt in ihrer Stellung, in der 8ie die Ansaugschlitze 15 absperrt. Erst nach dem öffnen des Druckanschlusses 21 wäre = wieder eine Förderung möglich.Finally, the suction slots 15 are almost completely closed by the sleeve 5. Only the amount of liquid necessary to cover the leakage losses is conveyed, with which the so-called "zero stroke" is achieved. The pressure change in the piston chamber 4 »1 3 also causes the sleeve. 5 subject to changing forces, which lead to the fact that the sleeve moves in the same direction as the piston 3. The oscillating movement can, however, be effectively damped by an annular gap damping caused by the gap 28. If swinging of the sleeve 5 is undesirable, a design according to Figures 5 and 6 is recommended. To create a "real" zero stroke pump, it must be ensured that the stroke volume of the sleeve 5 is greater than the stroke volume of the piston 3. It is then possible to shut off the pressure connection 27 suddenly. As a result of the pressure increase which then occurs, the sleeve 5 will then move downward against the direction of movement of the piston 3. This increases the free space in the bore 6 and the volume displaced from the piston chamber 4, 13 can be accommodated. Since the check valve 25 closes on the next suction stroke, no liquid can escape from the system 6, 22, 23 and the sleeve 5 remains in its position in which it closes off the suction slits 15. Funding would only be possible again after the pressure connection 21 was opened.

In den Abbildungen 3 und 4 ist eine Kolbenpumpe dargestellt, deren Ansaugschlitze 45 nicht im Kolben 32, sondern in der Hülse 34 angebracht sind. Funktionell ergibt sich kein Unterschied, da es allein auf die relative Stellung zwischen Hülse 34 und Kolebn 32 ankommt.In Figures 3 and 4, a piston pump is shown whose suction slots 45 are not in the piston 32, but in the sleeve 34 are attached. Functionally there is no difference, since it depends solely on the relative position between Sleeve 34 and piston 32 arrives.

In der Kolbenpumpe gemäß den Abbildungen 5 und 6 ist die Hülse 65 vom Druok im Kolbenraum 73, 64 entlastet. Das wird dadurch erreicht, daß die Hülse 65 eine durchgehende Bohrung aufweist, in die stirnseitig der Zapfen 7o flüssigkeitsdicht hereinragt. Die Stirnfläche 79 des Zapfens 7o wirkt dabei als axiale Begrenzung des Kolbenraumee 73» 64» Auf die Hülse 65 wirken daher von innen her nur radiale Druckkräfte, die keineIn the piston pump according to FIGS. 5 and 6, the sleeve 65 is relieved of pressure in the piston chamber 73, 64. That will achieved in that the sleeve 65 has a continuous bore into which the end of the pin 7o is liquid-tight protrudes. The end face 79 of the pin 7o acts as a axial limitation of the piston space 73 »64» on the sleeve 65 therefore, only radial pressure forces act from the inside, not none

axiale Komponente hervorrufen. Die Arbeitsweise einer solchen Pumpe ist daher ruhiger und stabiler, zumal sich auch hier durch den Spalt \zwisehen Gehäuse 67 und Schulter 72 eine Dämpfung erzielen läßt» Die Funktion entspricht sonst der schon für die Abbildung 1 und 2 beschriebenen. Natürlich können auch bei einer entlasteten Hülse die Ansaugr schlitze in der Hülse angebracht seincause axial component. The operation of such a pump is therefore quieter and more stable, especially since damping can also be achieved here through the gap between housing 67 and shoulder 72. Of course, the intake slots can also be attached to the sleeve when the sleeve is relieved

209808/0419209808/0419

Claims

P a -te η fan s- p-r ü ehe

T.} piston pump with one or more sliding in cylinder \ ^ y piston, wherein the inlet of the liquid takes place into the piston chamber through Ansaugsehlitze which are fed controls during the pressure stroke of the piston, while a check valve is provided for the outlet, characterized in that that the cylinders are designed as sleeves (5, 34, 65) displaceable in the housing (7, 37, 67), on which the pump pressure is applied against the force of a spring (11, 43, 71) and a lower pressure, preferably atmospheric pressure, acts in such a way that the sleeves (5, 34 # 65) are displaced from their rest position above a limit pressure, and the suction slots (15, 45, 76) are covered in the process.

2.) Piston pump according to claim 1, characterized in that the bias of the spring (11, 43, 71) can be changed by adjusting the cover (9, 39, 69).

3.) Piston pump according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (65) with a through bore (64) in which, on the other hand, a part exploited as a pin (70) des'Gehäuses (67) engages, which the check valve, (80) contains.

4.) Piston pump according to claim 1, 2 or $ !, characterized in that that between the housing (7, 67) and a shoulder (12, 72) of the sleeve (5, 65) an annular damping gap (28) is provided is.

209808/0419