DE1653229A1

DE1653229A1 - Spreading head for the formation of chip fiber fleece

Info

Publication number: DE1653229A1
Application number: DE19671653229
Authority: DE
Inventors: Peter Voelskow
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Priority date: 1967-04-25
Filing date: 1967-04-25
Publication date: 1971-09-30
Also published as: DE1653229B2

Description

B/Hoe 24. AprilB / Hoe April 24th

Spreading head for the formation of chip fiber fleece

Die Erfindung betrifft einen Streukopf für die Spanfaser-Vliesbildung, d.h. für die Bildung der Späne- oder Fasermatte vor der Heizpresse im Trockenverfahren. Faserplatten können bisher im Trockenverfahren nur mit pneumatischen Lang- oder Rundsiebmaschinen hergestellt werden, während bei Spanplatten die Tendenz zu immer feiner zerfaserten Spänen geht, so daß man in der Praxis schon von dem Begriff der Spanfasern spricht, das sind kleine Faserbündel, die etwa zwischen Feinstspänen und Fasern liegen· Die Vliesbildung mit pneumatischen Siebmaschinen oder FeItern ist sehr aufwendig, deshalb sucht man schon lange nach einem Verfahren auch trockene Faserstoffe odsr sogenannte Spanfasern wie Holzspäne in sogenannten Streumaschinen auf Pressbleche oder andere Pressunterlagen direkt aufzuschütten. Die Schwierigkeit beim Aufschütten von faserartigen Feinstspänen oder trockenen Holzfasern liegt in deren außerordentlich niedriger Sinkgeschwindigkeit was zur Folge hat, daß die Faserstoffe durch kleinste Luftwirbel weggetragen werden und dadurch ein ungleichmäßiges Vlies ergeben. Außerdem neigen trockene Fasern zum Zusammenballen, so daß mit den üblichen Streumaschinen z. T. kleine Faserknäuel abgeworfen werden und hierdurch ebenfalls ein ungleichmäßiges Faser-Vlies ergeben« Die Luftwirbel entstehen z. T. durch die Abwurf -Stachwelwalzen, welche das auf einem Band vorgekämmte Faser-Vlies in der Streumaschine auf die Pressunterlage' abwerfen. Zum Teil entstehen die Luftwirbel aber auch als Schleppströmung, die von dem abgeworfenen und durch die Abwurfwalze beschleunigten Fasergut selbst herrührt und durch Faserknäuel entsprechend ungleichmäßig wird. Diese Schleppströmungen erzeugen Luftwirbel, die wiederum das gesamte Fasergut unterhalb der Streumaschine auf der Preßunterlage verwirbeln.The invention relates to a spreading head for chip fiber web formation, i. for the formation of the chip or fiber mat before the heating press in the dry process. Up to now, fibreboard can only be dry-processed with pneumatic Long or cylinder sieve machines are produced, while chipboard tends to be more and more finely frayed chips, so that in practice Already speaking of the term chip fibers, these are small fiber bundles that lie between the finest chips and fibers. The formation of nonwovens with pneumatic Sieving machines or filters is very complex, so one has been looking for a long time according to a process also dry fibers or so-called chip fibers such as Pour wood chips directly onto pressing plates or other pressing supports in so-called spreading machines. The difficulty in dumping fibrous Finest shavings or dry wood fibers is due to their extremely low sinking speed, which means that the fibrous materials through the smallest Air vortices are carried away and thus result in an uneven fleece. In addition, dry fibers tend to clump together, so that with the usual Spreaders z. T. small balls of fiber are thrown off and thereby also result in an uneven fiber fleece. T. by the dropping-stachwelwalzen, which the pre-combed fiber fleece on a tape in the spreader on the press pad '. Partly arise the air vortex but also as a drag flow that is thrown off and through the discharge roller itself originates from accelerated fiber material and is correspondingly unevenly due to the fiber ball. These drag currents create air vortices, which in turn puts the entire fiber material below the spreader on the press pad swirl.

Es hat sich bereits als vorteilhaft erwiesen, die feinsten Faserspänehen oder trockenen Holzfasern über ein Vibrationssieb auf die Preßblechunterlage aufzutragen· Die durch die Sieböffnung hindurchtretenden Fasern werden 1· nicht beschleunigt und erzeugen dadurch praktisch keine Schleppströmung und 2· wird das gesamte aufzustreuende Fasergut auf eine große Querschnittfläche aufgeteilt was sich wiederum günstig im Hinblick auf evtl. Schleppt* fcrämungan auswirkt· It has already proven to be advantageous to apply the finest fiber chips or dry wood fibers to the press plate using a vibrating sieve.The fibers passing through the sieve opening are not accelerated and thus generate practically no drag flow and 2. the entire fiber material to be sprinkled onto a large one Divided cross-sectional area, which in turn has a positive effect with regard to possible drag * fcrämungan ·

Eine der HauptUrsachen für die Schleppströmung ist beim Abwurf durch die fasern« bzw· spänebeschleunigende Wurfwalzen auch der konzentrierte Späne- bzw. Faseretrum, dar von der Abwurfwalze erzeugt wird· Je weiter die aufzustreuenden Fasern öder faserartigen Spänchen aufgelockert werden und je langsamer sie mit ihrtr eigenen Sinkgeschwindigkeit herabrieseln₍ desto geringer ist die Möglich keit der Verwirbelung und damit VerungleichmfiBlgung das zu erzeugenden Vlieses· Derartige Vibratlonssiejpa. haben Jedoch den Nachteil» daß man auf große Quer- One of the main causes of the drag flow is during the release by the fibers' or · spänebeschleunigende casting rolls and the concentrated swarf or Fasere spectrum, are generated by the discharge roller · The farther the aufzustreuenden fibers barren fibrous Spänchen are loosened and the slower it with ihrtr trickle down own sink rate _(the lower the possi bility of turbulence and therefore the VerungleichmfiBlgung to be generated fleece · Such Vibratlonssiejpa. However, the disadvantage "that one large cross

-2--2-

*ü- · 8/Ηοβ 24· April 1967* ü- 8 / Ηοβ 24 April 1967

schnittsflächen kaum einen gleichmäßigen Faser- oder Spänefluß an der Oberfläche der Siebe beherrschen kann· Durch geringste Verwerfungen oder Wölbijjgen in der Sieboberflache kommt es zu ungleichmäBigem Spänefluß und dadurch zu einem ungleichmäßigen Absieben der aufzutragenden Späne bzw· Fasern· Außerdem werden Faserknäuel durch ein derartiges Vibrationssieb nicht mit Sicherheit aufgelöst.cut surfaces hardly a uniform flow of fibers or chips on the surface who can control sieves · By the slightest warping or buckling In the sieve surface there is an uneven chip flow and thus to uneven screening of the chips or fibers to be applied In addition, fiber balls are not entrained by such a vibrating screen Security dissolved.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch einen unter einer normalen Streumaschine angeordneten Streukopf, bestehend aus einer größeren rotierenden Stachelwalze! die vollkommen ummantelt ist, damit sie keinerlei Luftwirbel erzeugt. Der aus der Streumaschine austretende, von der Abwurfwalze gegebenenfalls beschleunigte Faserstramι gelangt durch einen Spalt tangential in Drehrichtung auf die Stachelwalze deren Ummantelung im unteren Bereich bis zu etwa 180° aus Lochblechen oder Sieben besteht· Diese Siebe bzw· Lochbleche können nun zusätzlich in ihrer Feinheit abgestuft werden _t so daß beispielsweise erst sin feines Lochblech und anschließend ein grobes Lochblech verwendet wird· Die Stachelwalze selbst lockert alle evtl. Faserknäuel zusätzlich auf und treibt sie durch die Öffnungen der Lochbleche im unteren Teil der Ummantelung hindurch· Auf diese Art wird eine erhebliche Vergrößerung des Rieselquerschnittes der herabfallenden Fasern erreicht und gleichzeitig eine Sichtung nach feinen und groben Fasern bzw. Spänchen· Außerdem wird jegliche Luftwirbelbildung vermieden, da die Fasern praktisch ohne Beschleunigung aus den Sieblöchern austreten·The invention solves the problem by a spreading head arranged under a normal spreading machine, consisting of a larger rotating spiked roller! which is completely encased so that it does not generate any air turbulence. The fiber web emerging from the spreader, possibly accelerated by the discharge roller, passes through a gap tangentially in the direction of rotation onto the spiked roller, the casing of which in the lower area consists of perforated sheets or sieves up to about 180 °.These sieves or perforated sheets can now also be graded in their fineness _t are such that for example, only sin pinhole plate and then a coarse perforated plate is used · the spiked roller itself relaxes all eventually fiberballs in addition to and drives them through the openings of the perforated plates in the lower part of the casing therethrough · in this manner, a substantial increase in the Trickle cross-section of the falling fibers and at the same time a sifting for fine and coarse fibers or chips

Die Figur zeigt die Erfindung näher in einem schematischen Querschnitt.The figure shows the invention in more detail in a schematic cross section.

In den Trichter 1 fällt das Spanfasergut 2 von der nicht dargestellten Streumaschine und gelangt über den Schlitz 3 tangential in der Wirkungsbereich der Stachelwalze 4« Zur Verhinderung von Luftwirbeln ist die Stachelwalze 4 an ihrarr; Oberteil durch das Blech 5 abgedeckt und an ihrem Unterteil durch das Lochblech 6_r, Das Lochblech 6 ist in Drehrichtung der Stachelwalze 4 zuerst mit den feinen Löchern 7 und anschließend mit den größeren Löchern 8 versehen. Durch die feinen Löcher 7 treten zunächst die feinsten Fasern bzw· Späne aus und durch die gr-5t' .:a Löcher 8 die gröberen Teilchen. Auf der in Pfeilrichtung transportierten Unterlage 9 für das zu bildende Vlies entsteht hierdurch zunächst die Feinschicht 10 und anschließend die Grobschicht 11.The chip fiber material 2 falls into the funnel 1 from the spreader (not shown) and arrives tangentially via the slot 3 in the effective area of the spiked roller 4. The upper part is covered by the sheet 5 and on its lower part by the perforated sheet 6 _r , the perforated sheet 6 is first provided with the fine holes 7 and then with the larger holes 8 in the direction of rotation of the spiked roller 4. The finest fibers or chips emerge through the fine holes 7 and the coarser particles through the large holes 8. As a result, first the fine layer 10 and then the coarse layer 11 are formed on the substrate 9 for the fleece to be formed, which is transported in the direction of the arrow.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Beispiel. Es können auch zwei oder mehrere derartige Streuköpfe hintereinander geschaltet werden bzw· es können in einem Streukopf β· zwei oder mehrere Stachelwalzen mit oberseitiger geschlossener Ummantelung und unterseitiger durchbrochener Ummantelung angewendet werden·The invention is not limited to the example shown. It can two or more such spreading heads can also be connected one behind the other or two or more spiked rollers with a closed casing on the upper side and a perforated casing on the underside can be in one spreading head be applied·

SAD ORIGINALSAD ORIGINAL

1098AC/0/3"1098AC / 0/3 "

Claims

θ / Hoe April 24, 1967

Claims

MOStreukopf zur Erzeugung von Spanfaser-Vliesen gekennzeichnet durch eine,MOStreukopf for the production of chip fiber fleeces characterized by a,

bis auf einen tangentialen Einlaufschlitz (3) vollkommen ummantelte Stachelwalze (4) deren Mantel im unteren Bereich lochblechartig oder siebförmig (7, 8) durchbrochen ist.except for a tangential inlet slot (3) completely encased spiked roller (4) whose jacket in the lower area is perforated plate-like or sieve-shaped (7, 8) is broken.

2. Streukopf nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet) daß zwei oder mehrere parallellaufende Stachelwalzen mit durchbrochener Ummantelung auf der Unterseite und geschlossener Ummantelung auf der Oberseite mit einem oder mehreren tangentialen Einlaufschlitzen (3) zu einem Streukopf vereinigt sind· ™2. Spreading head according to claim 1, characterized) that two or more parallel spiked rollers with a perforated casing on the underside and a closed casing on the top with an or several tangential inlet slots (3) are combined to form a spreading head · ™

3· Streukopf nach den Ansprüchen 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Lochblech (6) oder Sieb auf der Unterssite der Stachelwalze verschieden große Durchbrechungen erhält, z· B. feine Durchbrüche (7) unter der Einlaufseite und größere Durchbrüche (θ) im Bereich der zweiten Hälfte des Lochbleches (6).3 · Spreading head according to claims 1 or 2, characterized in that the perforated plate (6) or screen on the underside of the spiked roller is of different sizes Openings are obtained, for example fine openings (7) under the inlet side and larger openings (θ) in the area of the second half of the perforated plate (6).

QRiGiNAl,

109840/0267109840/0267

Empty soap