DE1653242C3

DE1653242C3 - Verfahren zur Herstellung von Faserprodukten aus einer mit einem aus Harz bestehenden Bindemittel imprägnierten, fortlaufenden, vorzugsweise aus Glasfasern bestehenden Fasermatte und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1653242C3
Application number: DE1653242A
Authority: DE
Inventors: George John Maumee Ohio Hannes
Original assignee: Johns Manville Corp; Johns Manville
Current assignee: Johns Manville Corp; Johns Manville
Priority date: 1965-09-08
Filing date: 1966-08-25
Publication date: 1982-07-08
Also published as: GB1146276A; DE1653242A1; JPS5016393B1; JPS5760461B1; NL6612686A; BE685811A; ES330367A1; SE332138B; DK129324C; DK129324B; FI46990B; NL149419B; DE1653242B2; FI46990C; CH480167A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Faserprodukten aus einer mit einem aus Harz bestehenden Bindemittel imprägnierten, fortlaufenden, vorzugsweise aus Glasfasern bestehenden Fasermatte.

Es ist ein derartiges Verfahren bekannt, bei dem das Bindemittel durch Wärme ausgehärtet und die Fasermatte während der Aushärtung durch Druckanwendung zu einer gewünschten Dichte und Querschnittsform komprimiert wird, wobei die Wärme und der Druck der Fasermatte über feststehende, beide Oberflächen der Matte übergreifende, geschlossene, beheizte Flächen zugeführt werden, und die Matte durch eine an ihrem ausgehärteten Bereich angreifende Zugkraft bewegt wird (GB-PS 9 08 753 und 9 33 993). Hierbei wird ein aus Glasfasern gewebter Streifen durch ein flüssiges Harzbad geführt und anschließend unmittelbar, d. h. ohne irgendeine vorhergehende Behandlung, in einen formgebenden, aus Platten gebildeten Kanal eingezogen, der beheizt wird, um während des Durchganges des mit Harz getränkten Streifens durch den Kanal das Harz auszuhärten. Hierbei ergibt sich ein Problem insoweit, als bei beginnender Aushärtung des Harzes in der formgebenden Vorrichtung der Streifen an den Wandungen der formgebenden Vorrichtung anklebt, wodurch sich zwangsläufig Unregelmäßigkeiten vor allem in der Oberfläche des Streifens ergeben, so daß ein ausgehärteter Streifen oder eine ausgehärtete Matte mit einwandfreier Beschaffenheit der Oberfläche sich nicht erreichen läßt Um hier Abhilfe zu schaffen, soll eine vorzeitige Härtung des Harzes am Eintrittsende dadurch verhindert werden, daß dieses Eintrittsende

ίο gekühlt wird, während der anschließende Teil der formgebenden Vorrichtung allmählich derart beheizt wird, daß am Austrittsende die der Härtung des Harzes dienende Temperatur vorliegt Da auch diese Maßnahme ein Ankleben der Matte in der formgebenden Vorrichtung nicht ausschließt, wird vorgeschlagen, vor Eintritt der mit Harz imprägnierten Matte in die formgebende Vorrichtung auf beide Oberflächen der Matte nichtimprägnierte Bänder aufzubringen, um ein ungestörtes Aushärten in der formgebenden Vorrichtung zu gewährleisten und ein Abkleben des Harzes in ihr auszuschließen. Abgesehen von dem durch die zusätzliche Zuführung der nichtimprägnierten Streifen bedingten Aufwand, bietet diese Maßnahme den Nachteil, daß in der formgebenden Vorrichtung ein Teil des Harzes in die nichtimprägnierten Deckstreifen wandert, so daß sich ein Endprodukt ergibt das weniger Harz aufweist, als wenn die gesamte Matte durch und durch mit Harz imprägniert wird.

Bei einer weiteren ähnlichen Methode (US-PS 25 26 945) wird die mit Harz imprägnierte Matte vor ihrem Eintritt in die formgebende Vorrichtung durch Infrarotlampen erhitzt zu dem Zweck, die Fließfähigkeit des Harzes zu erhöhen und ebenfalls dadurch eine vorzeitige Aushärtung in der formgebenden Vorrichtung zu verhindern. Auch hier wird, um ein Ankleben der Matte in der formgebenden Vorrichtung zu verhindern, vorgeschlagen, die mit Harz getränkte Matte beiderseitig mit Zellglasstreifen abzudecken, um glatte Oberflächen beim Fertigprodukt zu erzielen und ein Festkleben in demjenigen Teü der formgebenden Vorrichtung auszuschließen, in dem das Harz auszuhärten beginnt.

Nach Fertigstellung der Matte werden die Zellglasstreifen wieder abgezogen. Auch bei dieser Methode ist der gleiche vorstehend angegebene Nachteil vorhanden.

Aus der US-PS 29 97 096 ist es bekannt, kunstharzgebundene Fasermatten in einem zweistufigen Härteofen auszuhärten; hierzu wird die Fasermatte z. B. zwischen zwei gegenläufigeil Förderbändern beim Durchlauf durch den ersten Härteofen so weit ausgehärtet, daß die Matte ihre endgültige Form erhält, um dann im zweiten Härteofen ohne weitere Komprimierung vollständig ausgehärtet zu werden.

Eine teilweise Aushärtung der Fasermatte vor Eintritt in die formgebende Vorrichtung erfolgt dabei nicht. Die gemäß Fig. 5 dieser Patentschrift dem ersten Hiirteofen vorgeschaltete Walze dient lediglich der Vorkomprimierung der Fasermatte, damit diese ohne Stsiiiung in den Einlaufspalt der Forrngebevorrichtung einlaufen kann. Im übrigen können mit dieser bekannten Vorrichtung nur ebene Faserplätten hergestellt werden, die Erzeugung von Faserprodukten mit beliebiger Querschnittsform ist damit nicht möglich.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung des den bekannten Methoden anhaftenden Aufwandes ein Festkle'ben der Matte in demjenigen Teil der formgebenden Vorrich-

tung mit Sicherheit auszuschließen, wo das Harz zu härten beginnt, und der Matte gleichzeitig eine solche Festigkeit zu verleihen, daß eine Streckung in der formgebenden Vorrichtung durch die auf das Fertigprodukt wirkende Zugkraft vermieden wird.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches gelöst durch die in seinem kennzeichnenden Teil angegebenen Merkmale.

Der Anspruch 2 stellt eine vorteilhafte Weiterbildung des Verfahrens des Hauptanspruches dar.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß bei Verwendung einer durch beheizte Platten gebildeten formgebenden Vorrichtung ein Klebenbleiben der Matte während der Aushärtung sich dadurch vermeiden läßt, daß die mit Harz imprägnierte Matte vor Eintritt in die formgebende Vorrichtung einer teilweisen Aushärtung wenigstens im Bereich der beiden Oberflächen der Matte unterzogen wird. Hierdurch wird die Anwendung von nichtimprägnierten Bändern überflüssig, und es wird ein Endprodukt besserer Gleichmäßigkeit erzeugt, da während der Aushärtung in der Vorrichtung keine Wanderung des Harzes aus der imprägnierten Matte in nichtimprägnierte, die beiden Oberflächen bedeckende Streifen erfolgen kann. Außerdem wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die harzimprägnierte Matte durch eine teilweise Aushärtung verfestigt, bevor sie zwischen die beheizten Platten der formgebenden Vorrichtung eintritt; hierdurch werden Defekte der Oberfläche in den Fertigprodukten mit absoluter Sicherheit ausgeschlossen, da die Matte vor Eintritt in die formgebende Vorrichtung zufolge der teilweisen vorhergehenden Aushärtung eine bestimmte Stabilität und Festigkeit erhält, so daß die teilweise ausgehärtete Matte auf dem Wege in die formgebende Vorrichtung keine Streckung und damit keine Oberflächendefekte erhalten kann, die in der formgebenden Vorrichtung erfolgen kann. Durch die erfindungsgemäß angewandte teilweise Härtung vor Eintritt der Matte in die formgebende Vorrichtung wird auf einfache Weise und mit geringstmöglichem Aufwand ein Endprodukt mit einer ebenen und vollkommen glatten und gleichmäßigen Oberfläche und mit einem gleichmäßigen und gleichbleibenden Querschnitt erhalten. Die rollende Beaufschlagung während der teilweisen Aushärtung vermeidet eine Relativbewegung zwischen der Fasermatte einerseits und den die Wärme übertragenden Heizelementen andererseits, so laß während der Vorhärtung keinerlei nachteilige Beeinflussung oder Beschädigung der Oberfläche erfolgen kann.

Die der Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung kennzeichnet sich durch die in dem Anspruch 3 angegebenen Merkmale.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen, in denen beispielsweise Ausführungsformen der Vorrichtung dargestellt sind, näher erläutert Es zeigt F i g. 1 eine Seitenansicht in teilweisem Schnitt,

Fig. 1-A den Querschnitt des durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1 geformten Faserproduktes,

Fig.2 eine Seitenansicht in teilweisem Schnitt einer abgewandelten Ausführungsform,

F i g. 2-A den Querschnitt des durch die Vorrichtung gemäß F i g. 2 geformten Faserproduktes,

F i g. 3 einen Querschnitt gemäß Linie 3-3 der F i g. 2, F i g. 4 einen Querschnitt gemäß Linie 4-4 der F i g. 2,

F i g. 5 bis 10 verschieden gestaltete Querschnitte von hergestellten Faserprodukten.

Wie die Fig. 1 zeigt, ist eine Masse 2 aus harzimpräfmiertem Farrrmaterial aus Glaswolle mit einem Harz-Bindemittel, beispielsweise einem Phenol-Formaldehyd-Harz, imprägniert In der Zone A der Vorrichtung wird das Fasermaterial 2 zwischen einem Paar Walzen 4, 6 hindurchgezogen, die frei drehbar in Lagern 8,10 geführt sind, wobei die Lager 10 der Walze 6 starr auf Trägern 12 angeordnet, die Lager 8 der Walze 4 in Schlitzen 16 der Träger 12 mittels einer Schraube 17 verstellbar aufgenommen sind, um einen Druck auf das Fasermaterial 2 beim Durchgang durch die Walzen 4,6 auszuüben.

Die Walzen 4, 6 sind mit im Inneren jeder Walze angeordneten, nicht dargestellten Gas- oder Ölbrennern, oder elektrischen Heizelementen ausgestattet, um der Oberfläche jeder Walze eine Temperatur zu erteilen, die eine teilweise Aushärtung des Bindemittels im gesamten Bereich der Oberflächen des Fasermaterials 2 bewirkt Gleichzeitig wird das Fasermaterial durch die Walzen 4, 6 komprimiert, so daß das Fasermaterial durch die teilweise Aushärtung und die Komprimierung eine ausreichende Festigkeit erhält, die ein Strecken durch die Zugvorrichtung ausschließt Aus der Zone A tritt das Fasermaterial 2-:n die Zone Sein, in der ein Paar paralleler Platten 18,20 angeordnet ist Die untere Platte 20 isi auf dem Träger 26 angeordnet, und die obere Platte 18 derart montiert, daß sie ir einem Träger 18 höhenverstellbar ist Diese Versrellung der Platte ϊ8 gegenüber der Platte 20 kann beispielsweise durch eine Schraube 30 erfolgen. Der Abstand der Platte 18 von der Platte 20 ist durch den dem Fasermaterial 2 auferlegten Druck bestimmt. Die Platten 18, 20 sind mit elektrischen Heilelementen 32 versehen, die eine ausreichende Wärme zum Aushärten des gesamten Harzes erzeugen. An der Eintrittsstelle 34 des Fasermaterials 2 besitzen die Platten 22, 24 abgeschrägte Kanten 36, 38, um den Eintritt des Fasermaterials 2 zwischen die Platten zu erleichtern. Unmittelbar vor der Eintrittsstelle 34 ist ein Paar Walzen 40,42 angeordnet, wobei die Walze 42 drehbar in Stützen 44 des Trägers 26 aufgenommen ist, während die Walze 40 drehbar in Trägern am oberen Feil der Platte 18 angeordnet ist Der Träger der Walze 40 ist federbelastet, so daß sich die Walze gegenüber der Walze 42 bewegen kann, wenn das Fasermaterial zwischen den beiden Walzen hindurchtritt. Die Walzen 40, 42 sind so angeordnet, daß der Abstand zwischen ihnen kleiner ist als der Abstand zwischen der. Platten 22, 24. Die Walzen 40, 42 sind frei drehbar, und das Fasermaterial 2 wird beim Durchtritt durch die Walzen 40,42 komprimiert, um den Eintritt zwischen die Platten 22, 24 zu erleichtern. Das Fasermaterial 2 tritt aus dem Ende 50 der Zone B als Faserprodukt 52 aus, das eine wesentlich größere Dichte als das harzimprägnierte Fasermaterial 2 und eine definierte vorausbestimr.ae Form besitzt.

Das Faserprodukt 52 bewegt sich von der Zone B zur dritten Zone C, die Vorrichtungen 54 besitzt, die eine Zugkraft auf das Faserprodukt 52 ausüben. Hierdurch wird das Fasennaterial 2 durch die erste und zweite Zone A, B gezogen; die Zugvorrichtung 54 gemäß Fig. 1 besteht a"s einem unteren Förderband 56 mit den Walzen 58, 60, die in starr an dem Träger 62 der Grundplatte 64 angeordneten Lagern aufgenommen sind. Das Band 56 bewegt sich in der in Fig. 1 gezeigten Pfeilrichtung durch einen an der Walze 60 angreifenden Keilriementrieb 66, der auf einem mit unterschiedlicher Geschwindigkeit b :'.ätigbaren Motor 68 angreift. Ein oberes Förderband 70 besitzt die Walzen 72,74, die sich in in Schlitzen 76 angeordneten Lagern drehen, die

ihrerseits auf dem Träger 62 befestigt sind. Das sich in gleicher Richtung mit dem Band 52 bewegende Band 70 kann durch die Spindeln 78 in seiner Höhenlage verändert werden. Die Spannwalze 80 verhindert eine Durchbiegung des Bandes 56, und die Spannwalze 82 des Bandes 70 wirkt als Druckwalze.

Das Band 70 ist zum Band 56 so angebracht, daß es mittels der Spindeln 78 auf das Faserprodukt 52 einen der. Transport des Fasermaterials 2 durch die Zonen A. Bbewirkenden Druck ausübt.

Das Faserprodukt 52 gemäß Fig. 1-A ist ein tafelartiges Produkt mit rechteckigem Querschnitt. Das Fasermaterial 2 besitzt die Form einer langen, kontinuierlichen Matte mit einer Dicke von ungefähr 15 bis 20 cm, das mit annähernd 20% seines Gewichtes mit einem Phenol-Formaldehyd-Harzbinder imprägniert ist und eine Dichte von ungefähr 4,8 kg/m' besitzt. Das fertige Faserprodukt hat eine Dichte von etwa 48 kg/m¹ und eine Dicke von 2,5 cm. Die Temperatur der äußeren Oberflächen der Walzen 4, 6 beträgt annähernd 260^aC. und die Temperatur der Platten 22, 24 etwa 190°C. Die Walze 4 ist zur Walze 6 so eingestelk, daß der Abstand der Walzen 4,6 etwa 2,5 cm beträgt. Die Platte 18 ist zur Platte 20 so eingestellt, daß der Abstand der Oberfläche zu der Oberfläche 24 etwa 2,5 cm beträgt. Die Walzen 40, 42 sind so angeordnet, daß ihr Abstand etwa 2,2 cm beträgt. An dem fertigen Faserprodukt 52 greift eine Kraft an, die durch die Zugvorrichtung 54 erzeugt wird, so daß das Fasermaterial 2 durch die Zonen A. B hindurchgezogen wird mit einer Geschwindigkeit von annähernd 7,5 cm pro Minute. Die Bewegung des Fasermaterials in der Aushärtungszone führt zu einer Aushärtung des Fasermaterials. so daß das fertige Produkt eine glatte, harte obere und untere Oberfläche aufweist. Auf diese glatte, harte Oberfläche kann ein Vinylfilm aufgebracht werden, der eine Dicke von etwa 0.5 mm besitzt, so daß das Endprodukt eine sehr glatte und ebene Tafelform ergibt. Dies ist jedoch nicht bei Verfahren notwendig, bei denen Markierungen in die Oberfläche eingebracht werden.

Die Vorrichtung gemäß F i g. 2 entspricht im wesentlichen der Fig. 1. abgesehen von der Ausbildung der Platte 120, der Rollen 132, 134 und der Zugvorrichtung 154 am Endprodukt 84. Die erste Zone A der F i g. 2 ist die gleiche wie in Fig. 1. In der zweiten Zone B ist die Platte 18 die gleiche wie in F i g. 1: die untere Platte 120 besitzt jedoch zwei L-förmig geformte Glieder 122. die Oberflächenplatten 124 aufweisen, die mittels einer Schraubenanordnung veränderbar angebracht sind. Die zweite Zone B ist mit einem T-förmigen Stück 130 versehen, das an dem Träger 126 angeordnet ist. Das Stück 130 besitzt einen Teil, der in Richtung der Bewegung des Fasermaterials 2 zwischen den Platten 18 und 120 liegt und weist einen Führungsteil auf, der von dem Träger 126 zur Zone A vorsteht Die Platten 18,120 und das Stück 130 sind mit elektrischen Heizelementen 32 versehen, die eine der Aushärtung dienende Wärme in der Zone B auf das Harz in dem Fasermaterial 2 übertragen.

Vor der Eintrittsstelle 34 der Platten 18, 120 sind mehrere Walzen 132, 134, 136 angeordnet die zusammen mit dem Führungsteil des Stückes 130 dem Fasermaterial 2 eine vorgeformte Gestalt verleihen, bevor dieses zwischen die Platten 18, 120 eintritt Wie Fig.4 zeigt sind die Walzen 132, 134, 136 so angebracht daß sie dem Fasermaterial 2 eine T-Form verleihen. Die Walze 132 ist auf dem Träger 138 angeordnet und kann erforderlichenfalls verschiebbar montiert sein. Die Walzen 134 sind auf den Trägern 138 drehbar angebracht. Die Walzen 136 sind drehbar auf dem Träger 140 befestigt, wobei die Träger gegeneinander durch Vorrichtungen in der Basis 144 verschiebbar sind. Das aus den Platten der Zone B austretende Fasermaterial 2 besteht aus einem Faserprodukt 84, das eine Dichte besitzt, die wesentlich größer ist als die Dichte des Fasermaterials 2, und das eine definierte und vorausbestimmte Form besitzt.

to Die Zone Cweist eine Zugvorrichtung 154 auf, die auf das Faserprodukt 84 eine Zugkraft ausübt. Die Wirkungsweise der Vorrichtung 154 entspricht der der Vorrichtung 54 gemäß Fig. I. Die Zugvorrichtung 154 besitzt mehrere Walzen 150, 152, 153, die im Kontakt

ι«; mit den äußeren Oberflächen des T-förmig ausgebildeten Endproduktes 84 stehen, so daß auf das Fasermateria) 2 eine Zugkraft ausgeübt wird, unter deren Wirkung es durch die Zonen A, B hindurchgezogen wird. Die Walze 150 ist drehbar in höhenverstellbar in Stützen 156 aufgenommenen Trägern angeordnet. Die Einstellung der Walze 150 in den Stützen 156 erfolgt durch die Spindel 158. Die Walze 152 ist drehbar in Stützen 156 aufgenommen und steht in Kontakt mit den Oberflächenteilen 164 des T-förmigen Faserproduktes 84

2, gemäßFig.2-A.

Die Walze 152 wird über einen Treibriemen 158 durch den Motor 160 angetrieben. Ein Walzenpaar 153 steht im Kontakt mit den gegenüberliegenden Oberflächen 162 des T-förmigen Produktes 84 und ist auf dem Träger 165 aufgenommen. Die Walzen 153 werden über einen Treibriemen und eine Riemenscheibe 166 durch einen Motor 168 angetrieben.

In den Fig. 5 bis 10 werden Querschnitte von unterschiedlichen, mit der Vorrichtung hergestellten Faserprodukten gezeigt, die durch die unterschiedlichen Formen der Platten und der Walzen in der Zone B gebildet werden. Die Zugvorrichtungen in der Zone C stimmen in ihrer Form mit der Form des Faserproduktes überein. Somit kann durch die Vorrichtung jede beliebige Querschnittsform des Faserproduktes erreicht werden.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende. Wenn sich das Fasermaterial 2 unter Wirkung der Zugvorrichtung der Zone C zwischen den Walzen 4, 6 hindurchbewegt, wird es durch die Walzenoberfläche erhitzt, wobei die Außenseiten der Walzen eine Temperatur von etwa 260⁰C besitzen. Hierbei wird das Harz in den Zonen der beiden Oberflächen des Fasermaterials 2 in ein ausgehärtetes Stadium überführt,

so so daß es eine größere Festigkeit erhält als das Fasermaterial 2. Durch diese teilweise Aushärtung kann das Fasermaterial der Zugkraft einen ausrp^:ihend großen Widerstand entgegensetzen, um durch die Zonen A, B hindurchgezogen zu werden, ohne daß auf das Fasermaterial eine nachteilige Wirkung ausgeübt werden kann. Nach den Walzen 4, 6 wird das Fasermaterial durch die Walzen 40, 42 hindurchgezogen; dabei wird es auf eine Dicke komprimiert, die geringer ist als der Abstand der Platten 22, 24, die sich auf den Platten 18, 20 befinden. Nach Hindurchtreten des Fasermaterials durch die Walzen 40,42 bewegt sich das Material zwischen den Platten 22, 24, wo es seine vorbestimmte Dicke beibehält, da das Harz hier durch die Hitze der Heizelemente 32 der Platten 22 und 24 vollkommen ausgehärtet wird Die Erwärmung und der Druck, die auf das Fasermaterial 2 zwischen den Platten "}O ¹JA. pinonrlrpn K#>a/irlr*»n Ate* AnchÖrtimn Aa^ Uorroc

fcfc, β» *r.·· ··■■■»■■? ~-v ..■»■> <·*■·*, I IUdIIUI IUIIg XBKnJ I IUI LVJ in dem Fasermaterial und die Formgebung des

Fasermaterials zu dem Faserprodukt 52, das eine Dichte aufweist, die wesentlich größer ist als die Dichte des Fasermaterials 2, und das eine definierte vorbestimmte Formgebung besitzt. In der Vorrichtung gemäß Fig. I sind die Platten 22, 24 so ausgebildet, daß das Fasermaterial 2 zu einem Faserprodukt 52 geformt wird, das in seinem Querschnitt eine Rechteckform bildet. Jedoch können die Platten 18, 20 auch Formen aufweisen, die ein Faserprodukt liefern, das in seinem Querschnitt andere Formen aufweist, wie sie beispielsweise in den Fig. 2-A und 5 bis 10 dargestellt sind, jede dieser Formen hat wenigstens zwei relativ breite Oberflächenbereiche, von denen jede mit einer heißen Platte oder einem formenden Glied mit glatter, harter Oberfläche versehen ist. In einigen Fällen kann es wünschenswert sein, zusätzliche Aushärtungsmittel und zusätzliche Einrichtungen zu verwenden, von denen jede ein anderes Paar Platten 18, 20 aufweist, durch die das Fasermaterial zur Aushärtung und Formung hindurchgeht, bevor es in die Zone Ceintritt.

Während der Aushärtung ergibt sich eine kräftige Verbindung der Fasern des Fasermaterials 2 miteinander, da das Fasermaterial während seiner Aushärtung

ίο einem konstant bleibenden Druck unterliegt, so daß während des Vorganges der Aushärtung Bewegungen der Fasern gegeneinander nicht eintreten können. Dieser gleichmäßige und gleichbleibende Druck ist durch die Anordnung der Platten 18,20 gewährleistet.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Faserprodukten aus einer mit einem aus Harz bestehenden Bindemittel imprägnierten, fortlaufenden, vorzugsweise aus Glasfasern bestehenden Fasermatte, bei dem das Bindemittel durch Wärme ausgehärtet und die Fasermatte während der Aushärtung durch Druckanwendung zu einer gewünschten Dichte und Querschnittsform komprimiert wird, wobei der Fasermatte die Wärme und der Druck über feststehende, beide Oberflächen der Matte übergreifende, geschlossene, beheizte Flächen zugeführt werden, und das Faserprodukt durch eine an seinem ausgehärteten Bereich angreifende Zugkraft bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel vor dem Eintritt der Matte in die beheizten Flächen durch Wärme einer teilweisen Aushärtung, wenigstens im Bereich der beiderseitigen Oberflächen, und die Matte dabei einer teilweisen Komprimierung unterzogen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung der Matte zu der teilweisen Aushärtung ihres Bindemittels durch beiderseitige rollende Beaufschlagung erfolgt

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, bestehend aus einer mit vorgeschalteten, der harzgetränkten Matte eine an sich beliebige Querschnittsform verleihenden Führungskörpern ausgestatteten, aus der Matte allseitig umschließenden Platten bestehenden, die Matte unter Druck beheizenden Formvorrichtung und einer die vollständig ausgeht',zte geformte Matte aus der Formvorrichtung abzieherden Vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß or den durch die beheizten Flächen gebildeten Führungskörpern (18, 20) die Matte (2) beiderseitig übergreifende, mit Heizelementen versehene, frei drehbare, in Gegenüberlage zur Matte (2) angeordnete Walzen (4, 6) vorgesehen sind.