DE1652919A1

DE1652919A1 - Sanding sheet for dry sanding

Info

Publication number: DE1652919A1
Application number: DE19671652919
Authority: DE
Inventors: Hermann Singer; Dietmar Wunderlich
Original assignee: Reichhold Albert Chemie AG
Current assignee: Reichhold Albert Chemie AG
Priority date: 1967-10-25
Filing date: 1967-10-25
Publication date: 1970-06-04

Description

Schleifblatt für den Trockenschliff In dem deutschen Patent 1 226 151 ist ein Schleifblatt für den Trockenschliff, bestehend aus einem appretierten Gewebeträger, einer elastischen, absperrenden Zwischenschicht und einer .Sanding sheet for dry sanding In German patent 1 226 151 is a sanding sheet for dry sanding, consisting of a finished Fabric carrier, an elastic, barrier intermediate layer and a.

phenolharzbindemit telschicht für die Schleifkörner, geschützt, gekennzeichnet durch die Verwendung eines aushärtenden Gewebes, bestehend aus der Kombination a) Epoxl,rdharz auf der Grundlage von-Bisphenol A, b) einem durch Umsetzung mit Rizinusöl intern plastifizierten Epoxydharz auf Bisphenol-A-Basis und c) Härter,.phenolic resin binder layer for the abrasive grains, protected, labeled through the use of a hardening fabric, consisting of the combination a) Epoxy resin based on bisphenol A, b) one by reaction with castor oil internally plasticized epoxy resin based on bisphenol A and c) hardener.

als Zwischenschicht.as an intermediate layer.

Als eine weitere Ausbildung dieses Schleifblattes für den Trockenschliff nach Patent 1 226 451 wurde gefunden, daß man zu einem wesentlich verbesserten Schleifblatt für den Trockenschliff kommt, wenn der enthaltene Schleifkornträger aus regene.Cierten Zellulosefasern, insbesondere vom Typ der polynosischen Fasern, besteht und wobei a) der Kettfaden geschlichtet und approtiert, und.die Schlichte und Erstappretur ohne Grenzschicht fest r haftend: verbunden ist.As a further development of this sanding sheet for dry sanding according to patent 1,226,451, it was found that this leads to a substantially improved abrasive sheet for dry sanding comes when the abrasive grain carrier contained is made of regene.Cierten Cellulose fibers, in particular of the polynosic fiber type, consists and wherein a) the warp thread sized and approtiert, und.die size and first finish without a boundary layer firmly adhering: is connected.

b) der.Schußfaden eine Erstappretur trägt. 'fei der vorliege,,ic?en Ausgestalturg T--#ird die so vorbereitete Schleifkornträgergewebebahn anschließend mit einer Kunststoffzwischenschicht zwischen dem Trägergewebe und der Phenolharzbindemittelschieht versehen, wie dies in dem deut@-chen Patent 1 226 451 bereits beschrieben ist. Im übrigen können alle aiisfü'_irungsfot-.,i!_z dies3G FaiGente:g aurch die vorliegende Erfindung verbessert werden. Für die Herstellung von hochwertigen Schleifgeweben, die in form von Schleifbändern .für Maschinenschliff in der metall-und holzverarbeitenden Industrie vielfältige Verwendung finden werden in erster Linie Baumwollgewebe eingesetzt. Als GewebekonGtruktion kommt dafür z. B. ein Köpergewebe (2:1) infrage Mit einer Fadenzahl pro cm von 3+/20,5 aus Baumwollgarnen der StärMen 20/28 m/g; das Gewebegewicht des entschlichteten Gewebes beträgt ea. 235 Wm2. Ein derartiges Gewebe weist in der Kettrichtung eine Eruchlast von ca. 23 kp/cm bei einer Bruchdehnung von. 17 % >auf, während die entsprechenden Reißi@sti_,k°itswerte für die Schußrichtung bei einer Bruchlast von 10 :c-/cm und einer Bruchdehnung von 8 3 liegen. (Streifenzugversuch an tef tilen Flächengebilden nach DIN 53-857. Das erhaltene Ergebnis wurde durch 5 dividiert, um von dem 5 cm breiten Prüfstreifen auf 1 cm "mzurechnen.) Da Schleifgewebe konfektioniert als Schleifbänder in ihrer Vereiendungsriehtung, das ist die Kett- oder Längsrichtung de@, Gewebe, nur ein sehr gerin es Dehnungsvermögen aufweisen dürfen, da sonst die Gefahr besteht, daß, sich die Se-rlleifbänder unter dem Einfuß der wä. hrenv d^s Schleifvorganges auftretenden Zugbeanspruchung übermäßig längen und von der Kontaktscheibe der Schleifmaschine herunterlaufen, ist es notwendig, derartige Gewebe während der appreturtechnischen Ausrüstung im nassen Zustand einem Reckvorgang zu unterwerfen, der durch Appreturmitteleinlagerung nach dem Trocknen des Gewebes fixiert wird. Ein ausgerüstetes Schleifmittelträgergewebe auf der Basis des oben erwähnten Baumwollgewebetyps hat z. B. folgende Eigenschaften: (zum Vergleich ist in der rechten Spalte noch einmal das entsprechende Rohgewebe aufgeführt). Ausgerüstetes Rohgewebe Gewebe entschlichtet Mittleres Flächengewicht 315 9/m2 236 g/m2 Reißfestigkeit in Kettrichtung 40 kg/cm 23 kp/em Bruchdehnung 6,5 % 17 ö Reißfestigkeit in Schußrichtung 12,6 kp/cm 10 kp/cm Bruchdehnung 20 % 8 Man sieht, daß die ursprünglich in Kettrichtung gegenüber der Schußrichtung vorhandene größere Dehnung während des Zerreißvorganges durch den Rec'r- und Appreturvorgang wesentlich verringert wurde, während die Dehnung in der Schußrichtung wesentlich angestiegen ist - mit anderen Worten: Es wurde durch den Reck- und Ausrüstungsvorgang die in der Kettrichtung vorhandene Dehnung teilweise in die Schoßrichtung verlegt. Ein Fasermaterial auf Basis von Baumwolle besitzt ideale Voraussetzungen, um es im nassen Zustand in Kettriehtung stark vorzurecken. Bei Baumwollfasern bzw. -geweben nimmt nämlich_c1:ig,peUnyr.,ke, Beginn des Zerreißvorganges bereits bei geringer Krafteinwirkung sehr zu, um dan: bei weiterer Zugbeanspruchung kaum noch anzusteigen, d. h. es ist möglich, Baumwollfasern und dementsprechend auch Baumwollgewebe durch einen Naßreckvorgang in Kettrichtung weitgehend dehnungsarm auszurüsten.b) the weft thread has an initial finish. In the present embodiment, the abrasive grain carrier fabric web prepared in this way is then provided with an intermediate plastic layer between the carrier fabric and the phenolic resin binder, as has already been described in German patent 1,226,451. Incidentally, all of the guiding principles can be improved by the present invention. For the production of high-quality abrasive fabrics, which are used in the form of abrasive belts for machine grinding in the metal and woodworking industry, primarily cotton fabrics are used. As a tissue conGtruction for this comes z. B. a twill fabric (2: 1) in question With a thread count per cm of 3 + / 20.5 made of cotton yarns with a thickness of 20/28 m / g; the fabric weight of the desized fabric is approx. 235 Wm2. Such a fabric has a tensile load of approx. 23 kp / cm in the warp direction with an elongation at break of. 17%>, while the corresponding tear strength values for the weft direction are at a breaking load of 10: c- / cm and an elongation at break of 8 3. (Strip tensile test on tough fabrics according to DIN 53-857. The result obtained was divided by 5 in order to calculate from the 5 cm wide test strip to 1 cm.) Since abrasive fabrics are made up as abrasive belts in their direction of assembly, that is, the warp or lengthwise direction de @, fabric, may only have a very low elasticity, otherwise there is a risk that the grinding belts under the influence of the tensile stress occurring during the grinding process will be excessively long and run off the contact disk of the grinding machine, ., it is necessary to subject such fabrics during the appreturtechnischen equipment in a wet state to a stretching operation, which is fixed by Appreturmitteleinlagerung after drying of the fabric a equipped abrasive backing fabric on the basis of the aforementioned cotton tissue type, for example, has the following properties: (for comparison is in the right column again the corresponding raw weight ebe listed). Finished raw fabric G ewebe desized Average basis weight 315 9 / m2 236 g / m2 Tear strength in Warp direction 40 kg / cm 23 kp / em Elongation at break 6.5 % 17 ö Tear strength in Weft direction 12.6 kg / cm 10 kg / cm Elongation at break 20% 8 It can be seen that the greater elongation originally present in the warp direction compared to the weft direction was significantly reduced during the tearing process by the rec'r and finishing process, while the elongation in the weft direction has increased significantly - in other words: it was due to the stretching and finishing process Finishing process, the stretch existing in the warp direction is partially relocated to the lap direction. A fiber material based on cotton has the ideal conditions for strongly stretching it in the warp direction when it is wet. In the case of cotton fibers or fabrics, namely_c1: ig, peUnyr., Ke, the beginning of the tearing process increases considerably even with a small force applied, in order to hardly increase with further tensile stress, i.e. it is possible to wet cotton fibers and accordingly also cotton fabrics in In the warp direction to be largely stretch-resistant.

,Nachteilig für die Verwendung von Schleifrohgeweben auf der Basis von Baumwolle ist, daß diese einem relativ komplizierten vorbereiteten Trocken- und Naßausrüstungsvorgang unterworfen werden müssen, bevor sie im eigentlichen Sinne ausgerüstet, d. h. appretiert werden können. Die Ursache hierfür liegt darin, daß man für die Herstellung von Schleifgeweben hochsaugfähige Trägergewebe benötigt, d a nur diese die Voraussetzungen für eine einwandfreie Haftung der Appretur- und Bindemittel auf dem Gewebe besitzen., Disadvantageous for the use of abrasive raw fabrics on the base of cotton is that it undergoes a relatively complex, prepared drying and wet finishing operation must be subjected to before actually equipped, d. H. can be finished. The reason for this is that highly absorbent carrier fabrics are required for the production of abrasive fabrics, d a only these are the prerequisites for perfect adhesion of the finish and Have binders on the fabric.

Baumwolle enthält aber Wachstumsbegleitstoffe wachs- und fettartiger Natur, die eine erhebliche Störung der Benetzbarkeit und Saugfähigkeit des Gewebes herbeiführen und nur durch intensive, kostspielige Appreturvorbehandlungen, wie Entschlichten, alkalisches Abkochen und Beuchen - jeweils in Verbindung mit zahlreichen Spülvorgängen - entfernt werden können.But cotton contains growth-related substances that are more wax-like and fat-like Nature that a significant disruption of the wettability and absorbency of the tissue bring about and only through intensive, expensive finishing pretreatments, such as Desizing, alkaline decoction and cupping - each in connection with numerous Flushing operations - can be removed.

Es hat nicht an Versuchen gefehlt, Schleifgewebe aus Zellwollmaterialien, d. h. auf der Basis von regenerierter Zellulose herzustellen. Soweit es sich dabei um geringwertige Schleifgewebeblattware für Handschleifvorgänge handelt, wird dieses bereits seit Jahren mit Erfolg praktiziert. Es ist aber bisher noch nicht einwandfrei gelungen, Zellwollge- , webe für hochwertige Schleifkornträgergewebebahnen, die zur Herstellung von Schleifgewebebändern für Maschinenschliff geeignet sind, einzusetzen. Dieses hängt damit zusammen, daß Zellwollgevtebe herkömmlicher Art gegenüber Baumwollgeweben eine stark reduzierte Naßfestigkeit im Vergleich zu den entsprechenden Festigkeitswerten im trockenen Zustand besitzen. Ferner ist ihr Quellwert - besser Wasserrückhaltevermögen -wesentlich höher als bei Baumwollfasern. Des weiteren ist bekannt, daß bei Zetlwollfasertypen weitgehend Proportionalität zwischen Krafteinwirkung und auftretender Dehnung besteht; es ist daher nicht möglich, während der Naßausrüstung die Zellwollgewebe durch mechanisches Recken dehnungsarm zu fixieren.There has been no lack of attempts to create abrasive fabrics made from cellulose d. H. on the basis of regenerated cellulose. As far as it goes If it is low-quality abrasive cloth sheets for hand sanding processes, this Already practiced with success for years. But it is not yet flawless succeeded in creating cellulose fabrics for high-quality abrasive grain backing fabrics that to the Manufacture of abrasive cloth belts suitable for machine sanding are to be used. This is due to the fact that cellulose fabrics are more conventional Kind compared to cotton fabrics a greatly reduced wet strength compared to have the corresponding strength values when dry. Further is you Swelling value - better water retention capacity - significantly higher than with cotton fibers. It is also known that Zetlwollfasert types largely proportional exists between the application of force and the occurrence of elongation; it is therefore not possible during the wet finishing, the cellulose fabrics are stretch-free by mechanical stretching to fix.

Die neuesten Entwicklungen auf dem Gebiet der Zellstoffasern haben aber zu Zellwollmaterialien geführt, die sich in ihrem Trocken- wie in ihrem Naßreißverhalten sehr dem der Baumwolle nähern. Man kann sogar feststellen, daß die Trockenfestigkeit derartiger Zellwollmaterialien deutlich über der von Baumwolle liegt, während ihr Dehnungsverhalten während des Zerreißvorganges im trockenen wie im nassen Zustand weitgehend mit dem von Baumwollfasern übereinstimmt. Bei dieser Entwicklungsstufe von Zellstoffasern handelt es sich um Fasern aus regenerierter Zellulose, insbesondere der Polynosic-Gruppe, die innerhalb der Zellwoll-Technologie einen bestimmten Begriff darstellt. (Um zu verhindern, daß alle möglichen Fasertypen aus regenerierter Zellulose als polynosisch bezeichnet werden, hat die Association International Polynosis.(AIP) bestimmte Forderungen technischer Art aufgestellt, die von polynosischen Fasern erfüllt werden müssen.) Es wäre von allgemeinem Vorteil, bei der Schleifgewebeherstellung Zellwbllgewebe aus regenerierter Zellwolle, insbesondere der Polynosie-Gruppe, als Schleifrohgewebe einzusetzen, da diese wegen ihrer natürlichen Sauberkeit wesentlich unkomplizierter bei der Naßausrüstung zu behandeln sind als normale Baumwollgewebe.Have the latest developments in the field of pulp fibers but led to cellulose materials that differ in their dry as well as in their wet tear behavior very close to that of cotton. You can even find that the dry strength of such cellulose materials is significantly higher than that of cotton, while you Expansion behavior during the tearing process in dry and wet conditions largely corresponds to that of cotton fibers. At this stage of development of cellulose fibers are fibers made from regenerated cellulose, in particular the Polynosic group, which has a specific term within the cellulose technology represents. (To prevent all possible types of fiber from regenerated cellulose are referred to as polynosic, the Association International Polynosis. (AIP) certain demands of a technical nature were made, those of polynosian fibers must be fulfilled.) It would be of general advantage in the manufacture of abrasive cloth Cellular tissue made of regenerated rayon, especially from the Polynosie group, as a raw abrasive fabric to use, as these are much less complicated because of their natural cleanliness in wet equipment are to be treated as normal cotton fabrics.

Nachteilig ist, daß die herkömmlich Kettfaden-geschlichteten Schleifmittelträgergewebe, bedingt durch die herkömmliche Schlichtung, antiadhäsiven Charakter gegenüber den später aufzubringenden herkömmlichen Appreturbindemitteln besitzen und deshalb herkömmlich unbedingt entschlichtet werden müssen. Überdies haben Sehleifmittelträgergewebe aus regenerierter Zellulose, insbesondere der Polynosie-Gruppe im Vergleich zu entschlichteten Baumwollgeweben ein sehr viel größeres Saugvermögen und nehmen dadurch wesentlich mehr Appreturmittel auf, wodurch wiederum der Appreturvorgang verteuert wird.The disadvantage is that the conventional warp thread-sized abrasive backing fabrics, due to the conventional sizing, anti-adhesive character compared to the have conventional finishing binders to be applied later and are therefore conventional absolutely have to be desizing. In addition, they have soap carrier fabrics made from regenerated cellulose, especially the polynosy group compared to desized ones Cotton fabrics have a much greater absorbency and therefore take up significantly more finishing agent, which in turn makes the finishing process more expensive.

Ferner wird die Einreißfestigkeit normal ausgerüsteter Schleifrohgewebe auf der Basis von regenerierten Zellulose-, insbesondere Polynosie-Fasern, stark vermindert.Furthermore, the tear resistance of normally finished abrasive raw fabrics becomes on the basis of regenerated cellulose, especially polynosie fibers, strong reduced.

Es wurde nun gefunden, daß man die vorstehend geschilderten Nachteile vermeiden kann, wenn man gemäß Patent 1 226 451 für das Schleifblatt eine Schleifkornträgergewebebahn aus regenerierten Zellulosefasern, insbesondere vom Typ der polynosischen Fasern, verwendet, wobei a) der Kettfaden geschlichtet und appretiert und die Sehlichte und Erstappretur ohne Grenzschicht fest haftend verbunden ist und b) der Schußfaden eine Erstappretur trägt. Eine besondere Ausfüi1rungsform der Schleifkornträgergewebe-. bahn ist dadurch gekennzeichnet, daß der Kettfaden mit einer Kernschlichte versehen ist (Kernschlichtung - siehe hierzu Zeitschrift ADHÄSION, Jahrgang 1961, No. 10 - Seite 505 - 512, und No. 11 - Seite 564 - 577 und No. 12 - Seite 617 - 622 in dem Aufsatz üoer "3chiichtemi;tel für die Textilindustrie" v. Erich F. Friesen ) In einer weiteren Ausführungsform ist die Schleifkornträgergewebebahn für das erfindungsgemäße Schleifblatt dadurch gekennzeichnet, daß die auf dem Kettfaden und Schußfaden befindliche Erstappretur durch Erstappretieren mit einem Erstappretiermittel, welches im wässrigen Medium emulgiertes organisches Lösungsmittel enthält, welches bei Temperaturen von 15 - 450C ein Quellmittel und über 65 - 200°C ein Lösungsmittel für die auf dem Kettfaden befindliche Schlichte ist, angeordnet ist.. Eine derartig hergestellte Schleifkornträgergewebebahn als Ausgangsmaterial für das neue Schleifblatt hat den großer. Vorteil, daß die Schlzyfgewebeers tappretur fest haftend mit dem kerngeschlichteten Kettfaden und dem Schußfaden fest verbunden ist.It has now been found that one can overcome the disadvantages outlined above can be avoided if, according to patent 1,226,451, an abrasive grain backing fabric web is used for the abrasive sheet made of regenerated cellulose fibers, especially of the polynosic fiber type, used, whereby a) the warp thread sized and finished and the visual light and first finish is firmly adhered without a boundary layer and b) the weft thread carries an initial finish. A special embodiment of the abrasive grain carrier fabric. The web is characterized in that the warp thread is provided with a core size (core arbitration - see ADHÄSION magazine, year 1961, No. 10 - Pages 505-512, and No. 11 - pages 564 - 577 and No. 12 - page 617 - 622 in the essay on "3chiichtemi; tel for the textile industry" v. Erich F. Friesen) In a further embodiment, the abrasive grain carrier fabric web is for the one according to the invention Abrasive sheet characterized in that the one located on the warp thread and weft thread First finishing by first finishing with a first finishing agent, which is in the aqueous Medium contains emulsified organic solvent, which at temperatures of 15 - 450C a swelling agent and above 65 - 200 ° C a solvent for the Warp thread is located, is arranged .. A manufactured in this way The abrasive grain carrier fabric web as the starting material for the new sanding sheet has the greater. Advantage that the Schlzyfgewebers tappretur adheres firmly to the core-sized Warp thread and the weft thread is firmly connected.

@? der Herstellung der vorliegcnden Schlei flPornträgergewebe-'s.>a@in für das erfindungsgemäße Schleifblatt ergibt sich der Torteil, daß bei der Erstappretur keine hohen Mengen an rstappreturmittel aufgebracht werden müssen, da der Kettfaden bereits kerngeschlichtet ist. Außerdem wird durch die neue Anordnung in der erstappretierten Schi eifkornträgergc;iebebahn eine hohe Elcsti_?t?i: @iicsbr erzielt: Als Schlichte für den KettfaCen bzw. bevorzugt Kernschlichte ist beispielsweise brauchbar: abgebaute Stärke und Stärkederivate, Kunstharze auf Basis von Isocyanaten, homo- und/ oder copolymere Acrylverbindungen (Eutyl-, Methylacrylate), Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Acryl-Nitril-Butadien-Styrol-Mischpolymerisate in Form von Lösungen oder Dispersionen und entsprechende Denetzungsmittel, z. B. Naphthalinsulfonate, Acrylderivate oder Äthoxyaddukte. Bevorzugte Kernschlichten sind@Polymere auf Basis von Acrylaten und deren Derivaten sowie säureabgebaute Stärkeprodukte und Fettsäurekondensationsäthof:yaddukte. Als Appretur für den Kettfaden und für den Schußfaden ?kommen beispielsweise infrage:-tierischer Hautleim und/oder reaktive und nicht reaktive-copolymere Acrylat-Lösungen oder vrä--srige Dispersionen, Polyisocyanate, Polystyrol, N-Methalol-Verbindungen des Harnstoffs und seiner Derivate, Aldehyde und seine Derivate, Sulfonverbindungen, Phenol-Formaldehyd-Resolliarze, Polyvinylalkohol, -acetat und -chlorid in Form vcn Dispersionen und Lösungen, Lpo.,yd- und Polyesterharze sowie Märke, Stärkederivate und Nthoxyaddukte, wobei diese im wässrigen Medium emulgierte organische Lösungsmittel enthalten, welche bei Temperaturen von 15 - 450C ein Quellmittel und über 65 - 2000C ein Lösungsmittel für die auf dem Netzfaden befindliche Sehlichte ist. Geeignete emulgierbare o2ganische Lösun-smittel sind beispielsweise Toluol, Xylol, ';th-rlacetat, Testbenzin, Trichloräthylen, Perchloräthylen. Appreturmittel sind selbstvernetzende copolymere Acrylatdispersionen, insbesondere Copolymere auf Buty1- und ÄthZrlacrylat-Basis sowie Methylmethacrylat in Dispersions- oder lösungmittelgelöster Form. Durch den Einsatz der bevorzugten Erstappreturmittel werden folgende besonderen Vorteile erzielt, da die vernetzenden Acrylatdispersionen als Erstappretur zu den später-aufzubringenden Phenolgrundharzen gute adhäsive Eigenschaften besitzen, außerdem wird hierdurch eine Versprödung des Gewebes vermieden. Im übrigen kann die erstappretierte Schleifkornträgergewebebahn auf beiden Seiten der Bahn mit der gleichen Erstappretur versehen sein, wie dies durch ein Tauchverfahren oder einen beidseitigen Streichvorgang erreicht wird. Diese neuerungsgemäße erstappretierte Schleifkornträgergewebebebahn wird zu einer Schleifgewebebahn durch weiteres Appretieren verarbeitet, wie das ausführlich in dem Gebrauchsmuster 1 901 340 beschrieben ist.@? the production of the present abrasive backing fabric -s.> a @ in for the abrasive sheet according to the invention, the gate part results that in the first finish no high amounts of finishing agent have to be applied because the warp thread is already core-sized. In addition, the new arrangement in the first interpreted Schi eifkornträgergc; iebebahn achieved a high Elcsti_? T? I: @iicsbr: as Sizing for the warp thread or, preferably, core sizing can be used, for example: degraded starch and starch derivatives, synthetic resins based on isocyanates, homo- and / or copolymeric acrylic compounds (eutyl, methyl acrylates), polyvinyl alcohol, Polyvinyl acetate, acrylic-nitrile-butadiene-styrene copolymers in the form of solutions or dispersions and corresponding denetting agents, e.g. B. naphthalene sulfonates, Acrylic derivatives or ethoxy adducts. Preferred core sizes are based on polymers of acrylates and their derivatives as well as acid-degraded starch products and fatty acid condensation ethers: yadducts. As a finish for the warp thread and for the weft thread, for example: - animal Skin glue and / or reactive and non-reactive copolymeric acrylate solutions or aqueous solutions Dispersions, polyisocyanates, polystyrene, N-methalol compounds of urea and its derivatives, aldehydes and its derivatives, sulfonic compounds, phenol-formaldehyde resols, Polyvinyl alcohol, acetate and chloride in the form of dispersions and solutions, Lpo., Yd- and polyester resins as well as brands, starch derivatives and Nthoxyaddukte, these im aqueous medium contain emulsified organic solvents, which at temperatures from 15 - 450C a swelling agent and above 65 - 2000C a solvent for the on is the visual light located on the net thread. Suitable emulsifiable organic solvents are for example toluene, xylene, '; th-rlacetat, white spirit, trichlorethylene, perchlorethylene. Finishing agents are self-crosslinking copolymeric acrylate dispersions, in particular Copolymers based on butyl and ethereal acrylate as well as methyl methacrylate in dispersion or in solvent-dissolved form. By using the preferred First finishing agent, the following special advantages are achieved, since the crosslinking Acrylate dispersions as an initial finish for the phenolic base resins to be applied later have good adhesive properties, and this also makes the Tissue avoided. In addition, the first finished abrasive grain carrier fabric web be given the same initial finish as this on both sides of the web is achieved by a dipping process or a double-sided coating process. These The first-finished abrasive grain fabric web according to the innovation becomes an abrasive fabric web processed by further finishing, as detailed in the utility model 1 901 340.

Beispiel 1 -Ein Kettgarn der Stärke Nm 28/30 aus regenerierter Zellulosefaser (Polynosie-Typ) wird in einem Schlichtetrog mit einer Rezeptur, bestehend aus 80 Gew.-Teilen durch Säureabbau aufgeschlossener -Stärke 3 Gew.-Teilen Äthoxyaddukt 917 Gew.-Teilen Wasser kerngeschlichtet und auf einer Zylindertrockenmaschine getrocknet und anschließend zu einem Schleifrohgewebe verwebt. Das so hergestellte Schleifrohgewebe wird ohne Entschlichtung mit einer Erstappretur, bestehend aus 50 Gew.-Teilen tierischem Hautleim (300 Bl.gr., 100 mp) 100 Gew.-Teilen einer copolymeren Acrylat-Dispersion 50 Gew. Teilen Kaolin 3 Gew.-Teilen Naphthalinsulfonat 797 Gew.-Teilen Wasser imprägniert un' unter gleichzeitiger Reckung bei einem seitlichen Einspringen von ca. 11,5 % getrocknet und fixiert. Anschließend wird es gemäß der deutschen Patentschrift 1 226 451, Beispiel 1, auf der Vorderseite beschichtet und dann in der dort beschriebenen Art weiterbehandelt. Gegenüber den bekannten Schleifmittelgeweben zeichnet sich das so hergestellte Sehleifkorngewebe durch ausgezeichnete Elastizität und gute Kornbindung aus. EXAMPLE 1 A warp yarn of size Nm 28/30 made from regenerated cellulose fiber (polynosie type) is placed in a sizing trough with a formulation consisting of 80 parts by weight of starch and 3 parts by weight of ethoxy adduct 917 parts by weight Core-sized with water and dried on a cylinder drying machine and then woven into a raw abrasive fabric. The raw abrasive cloth produced in this way is given an initial finish without desizing, consisting of 50 parts by weight of animal hide glue (300 sheets, 100 m.p.), 100 parts by weight of a copolymeric acrylate dispersion 50 parts by weight of kaolin 3 parts by weight Naphthalene sulfonate was impregnated with 797 parts by weight of water and dried and fixed with simultaneous stretching with a lateral penetration of about 11.5%. It is then coated on the front side in accordance with German Patent 1,226,451, Example 1, and then treated further in the manner described there. Compared to the known abrasive fabrics, the grinding grain fabric produced in this way is characterized by excellent elasticity and good grain bonding.

Beis ip e1- 2 Ein Kettgarn aus regenerierten Zellulosefasern (Polynosie-Typ) der Nm 26 wird in einem Sehliehtetrog mit einer Flotte, bestehend aus 120 Gew.-Teilen reaktiver copolymerer Acrylat-Dispersion 5 Gew.-Teilen wasserlöslichem Copolymerisat aus 30 9ö Acrylsäure, 70 j Butylacrylat 875 Gew.-Teilen Wasser geschlichtet, und anschließend wird im Luftkanal bei 1400C getrocknet und fixiert. Nach dem Verweben wird das Schleifrohgewebe ohne Entschlichtung sofort mit einer Appreturlösung, bestehend aus 120 Gew.-Teilen reaktiver copolymerer Acrylat-Dispersion 5 Gew.-Teilen eines Copolymerisates aus 30 ö Acrylsäure und 70 ö Batylacrylat 20 Gew.-Teilen Toluol 60 Gew.-Teilen Kaolin 20 Gew.-Teilen Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 2 Gew.-Teilen Magnesiumchlorid 773 Gew.-Teilen Wasser imprägniert und unter Reckung bei 140°C getrocknet - dabei springt das Gewebe der Breite nach um 11,5 96 ein, und fixiert. Anschließend wird es gemäß der deutschen Patentschrift 1 226 451, Beispiel 3, auf der Vorderseite beschichtet und dann in der dort beschriebenen Art weiterbehandelt. Es wird ein Schleifkorngewebe mit ausgezeichneter Kornhaftun- erhalten Zum Nachweis des technischen Fortschrittes werden die so erhaltenen Schleifkorngewebe auf einer Bandschleifmaschine aufgespannt und im Prüfschleifvorgang getestet.Beis ip e1- 2 A warp yarn made of regenerated cellulose fibers (polynosie type) of Nm 26 is placed in a viewing trough with a liquor consisting of 120 parts by weight of reactive copolymeric acrylate dispersion 5 parts by weight of water-soluble copolymer of 30% acrylic acid, 70 j of butyl acrylate sized 875 parts by weight of water, and then dried and fixed in an air duct at 1400C. After weaving, the raw abrasive fabric is immediately treated with a finishing solution, consisting of 120 parts by weight of reactive copolymeric acrylate dispersion, 5 parts by weight of a copolymer of 30 acrylic acid and 70 batyl acrylate, 20 parts by weight of toluene 60 parts by weight, without desizing. Parts of kaolin 20 parts by weight of dimethyloldihydroxyethylene urea 2 parts by weight of magnesium chloride 773 parts by weight of water impregnated and dried with stretching at 140 ° C - the fabric jumps in width by 11.5 96 and fixed. It is then coated on the front side in accordance with German Patent 1,226,451, Example 3, and then further treated in the manner described there. An abrasive grain fabric with excellent grain adhesion is obtained. To prove the technical progress, the abrasive grain fabric obtained in this way is stretched on a belt grinding machine and tested in the test grinding process.

Bei diesem Prüfschleifvorgang wurde ein erfindungsgemäß hergestelltes Schleifblatt mit einem herkömmlich geschlichteten anschließend nicht entschlichteten und danach herkömmlich appretierten Schleifblatt prüfschleiftechnisch verglichen.. Bei konstanter Druckbelastung wurde der Abschliff von einem definierten Eisenrohr durchgeführt. Ferner wurde die Oberfläche des Schleifblattes nach dem Prüfschleifvorgang im Hinblick auf Abschliff und Kornausbruch visuell 1,(-",-u-'---achtet. Als Wertmaßstab gilt jeweils die erzielte Schleifdauer bis zum völligen Ausbrechen des Schleifkornes. Ferner wurde die Haftfestfgkeit der Sehleifgewebeappretur durch Auftragen einer Phenolharz-Zwischenschicht und Kaschierung dieser Probe mittels des gleichen Phenolharzes auf Blech geprüft. Die Probe wurde ausgehärtet, und nach erfolgter Klimatisierun; - wurden die Abschälfestigkeit sowie der Punkt der Ab..--.chl*lung bestimmt. . Barulschleifmaschine Abachäl- Abschälung Kornausbruch aus versuch erfolgt Gewebe nach: Herkömmlich ge- zwischen schlichtete Schleif- 1 Minute 6 kg Schlichte gewebe,. nicht ent- und schlichtet u. her- . Appretur kömmlich imprägniert Erfindungsgemäß ge- schlichte Schleif- zwischen gewebe mit erfindungs- 12 Minuten 15 kg Phenolharz gemäßer Schlichtung u. und Appretur, imprägniert Appretur und Zweitappretur, wie im dtsch. Patent . 1 226 451 beschrieben, beschichtet Die Prüfungen zeigen, daß das Schleifblatt nach der vorliegen- den Erfindung in mehrfacher Hinsicht in überraschender Weise verbessert vorliegt. In this test grinding process, a grinding sheet produced according to the invention was compared with a conventionally sized, subsequently not desized and then conventionally finished grinding sheet using a test grinding technique. With constant pressure, the grinding was carried out from a defined iron pipe. Furthermore, the surface of the sanding sheet after the test sanding process was visually 1, (- ", - u -'--- with regard to sanding and grain breakage Floating fabric finish was tested by applying a phenolic resin intermediate layer and laminating this sample to sheet metal using the same phenolic resin. . Baroule grinding machine Abach peeling Grain eruption from an attempt Fabric according to: Conventionally between sizing grinding - 1 minute 6 kg sizing tissue,. not un- and settles u . finish Conveniently impregnated According to the invention plain grinding between fabric with 15 kg phenolic resin for 12 minutes appropriate arbitration u. and Finish, impregnated finish and second finish, like in the German patent. 1 226 451 described, coated The tests show that the abrasive is present improved vorliegen- the invention in several respects, surprisingly, according to the.

Die erfindungsgemäße Schleifkorngewebebahn wird durch die Zeichnungen verdeutlicht. The abrasive grain fabric web according to the invention is illustrated by the drawings.

Figur 1 zeigt den Schleifkorntr#ger 8, wobei 1 den kerngeschlichteten und erstappretierten Kettraden darstellt und 2 den erstappretierten Schußtaden veranschaulicht. FIG. 1 shows the abrasive grain carrier 8, with 1 representing the core sized and first finished warp yarn and 2 illustrating the first finished weft yarn.

Figur 2 zeigt den Aufbau von dem erfindungsgemäß behandelten Schleifblatt, wobei 8 den in Figur 1 dargestellten Schleifkorn- träger veranschaulicht und mit der erfindungsgemäßen Gewebe- erstappretur versehen ist. Die Schleifkornbindemittel 6, bestehend aus dem Grundbindemittel 4 und dem Deckbinde- mittel 5 sind deutlich wiedergegeben. Als Schleifkornauflage 3 ist beispielsweise Siliciumearbid in den in der Schleif- , mittelindustrie üblichen Körnungsabstufunaen brauchbar. Außer- dem ist die erfindungsgemäße füllstoffreie Formmasse zusätzlich alx Zwiechenaehicht 9 aufgebracht, wiedergegeben..Durch diese Zwi#chenschicht 9 werden die technischen Eigenschaften des Schleifblattes wesentlich verbessert, da diese durch ihre zähelastischen Eigenschaften den geeigneten Übergang von flexiblen Trägergeweben-zur harten Kunstharzbindung der Schleifkornträger bilden. Die erfindungegemäß verwendete Formmasse als aufgetrage- ne füllstoffreie Beachichtungsmasse ist mit der Ziffer 9 be-zeichnet. Figure 2 shows the structure of the present invention treated abrasive sheet, the abrasive grain 8 shown in Figure 1 is illustrated and carrier provided erstappretur with the inventive tissue. The abrasive grain binders 6, consisting of the base binder 4 and the top binder 5, are clearly shown. As an abrasive grain Siliciumearbid support 3 is for example useful in the in the grinding, processing industry usual Körnungsabstufunaen. In addition, the filler-free molding compound according to the invention is also applied as an intermediate layer 9, shown. This intermediate layer 9 significantly improves the technical properties of the abrasive sheet, since its viscoplastic properties enable the suitable transition from flexible carrier fabrics to the hard synthetic resin bond of the abrasive grain carrier form. The molding compound used as erfindungegemäß aufgetrage- ne füllstoffreie Beachichtungsmasse is characterized loading with the number. 9

Claims

Claims 1. An abrasive sheet for Trockenechliff according to patent 1,226,451, characterized in that the abrasive grain carrier contained from regenerated cellulose fibers, in particular the type of polynosic fibers, and wherein a) the warp sized and starched, and the sizing and Erstappretur without boundary layer fixed ixt adhesively bonded and b) the weft yarn carrying a Erstappretur. 2. Sanding sheet according to claim 1, characterized in that the Xetttaänen is provided with a core size. j. 8ahleitblatt according to claim 1 or 2, characterized in that the dad the Erstappretur located on the warp yarn and the weft yarn by padding with a primary finisher comprises what emulsified in the aqueous medium organic solvent that for temperatures of 15 - 450C, a swelling agent and 65-200 ° C a- solves ngsse # @ r for the on and in the warp thread

located size is, is arranged.