DE1652782A1

DE1652782A1 - Saw for dividing workpieces

Info

Publication number: DE1652782A1
Application number: DE1968SC041886
Authority: DE
Inventors: Otto Behrendt; Helmut Robra
Original assignee: Schloemann AG
Current assignee: Schloemann AG
Priority date: 1968-01-26
Filing date: 1968-01-26
Publication date: 1971-02-25
Also published as: DE1652782C3; DE1652782B2

Description

Säge zum Teilen von Werkstücken Die Erfindung betrifft eine Säge zum Teilen eines oder mehrerer in einer Einspannvorrichtung parallel nebeneinander liegender Werkstücke, wobei die Säge zum Teilen der Werkstücke gegen diese bewegt wird# die Auflagefläche der Werkstücke in der Einspannvorrichtung entgegen der Schneidrichtung und lotrecht zur Schneidrichtung zum Zuführen und Abtransportieren der Werkstücke frei zugänglich ist und die Werkstücke beim Einspannen entgegen der Schneidrichtung und gegen einen Anschlag bewegt werden.Saw for dividing workpieces The invention relates to a saw for Parts of one or more lying parallel to each other in a jig Workpieces, the saw being moved against the workpieces for dividing them # die Support surface of the workpieces in the clamping device against the cutting direction and perpendicular to the cutting direction for feeding and removing the workpieces is freely accessible and the workpieces counter to the cutting direction when clamping and moved against a stop.

Bei derartigen Sägen und deren Einspannvorrichtungen ist es bekannt, die Werkstücke mit einem Gehäuseteil der Säge, welches durch Parallellenker unter einem Winkel kleiner 450 gegen die Auflagefläche der Werkstücke bewegt wird, gegen diese Auflagefläche anzupressen und dann mit einem Haken gegen einen ortsfesten Anschlag zu bewegen* Der Haken ist gleichzeitig Teil des Vorschubantriebes der Säge bzw. dient als das die Schnittkräfte der Säge in Vorschubrichtung aufnehmende Widerlager» in dem die Säge zu deren Schnitt-von einem über ein Hebelgestänge an dem Haken befestigten Luftzylinder gegen die Werkstückegezogen wird* Dabei zieht sich die Säge je nach Werkstückform zum Teil selbst in die Werkstücke hinein bzw. erfährt infolge eines beispielsweise bei Rohren sich in bezug auf die jeweilige Schnittiefe ändernden Materialquerschnitt einen sehr großen Vorschubs su daß die Zähne des Sägeblattes überlastet werden und sehr leicht ausbrechen. Außerdem bewegt sich der die Werkstücke gegen deren Auflagedäche anpressende Teil des Sägegehäuses nicht nur senkrecht zu dieser Auflagefläche, sondern gleichzeitig auch waagerecht, so daß die ungeordnet in der Einspannvorrichtung aufliegenden Profile gleichzeitig eine waagerechte Bewegung erfahreng ohne in dieser Richtung ausreichend geführt zu sein, so daß sich Werkstücke.,wie beispiels--weise Winke3.profiie, ineinander schaehteln oder ineinander keilen und nach dem Einspa=vorgang nicht gleichmäßig eingespannt sind, Einige Werkstücke sind dann sogar lose oder werden beim Sägen losgerissen, so daß das Sägeblatt zusätzlich noch gefährdet ist und ein sauberer Schnitt verhindert wird (DBP 1 180 605). In such saws and their clamping devices, it is known to press the workpieces against this support surface with a housing part of the saw, which is moved by parallel links at an angle of less than 450 against the support surface of the workpieces and then to move it with a hook against a stationary stop * The hook is at the same time part of the feed drive of the saw or serves as the abutment which absorbs the cutting forces of the saw in the feed direction »in which the saw is pulled against the workpiece by an air cylinder attached to the hook via a lever linkage to cut it Depending on the shape of the workpiece, the saw partially itself into the workpieces or, as a result of a material cross-section that changes in relation to the respective depth of cut, for example in pipes, experiences a very large advance so that the teeth of the saw blade are overloaded and break out very easily. In addition, the part of the saw housing that presses the workpieces against their support surface moves not only perpendicularly to this support surface, but also horizontally at the same time, so that the profiles lying in a disorderly manner in the clamping device simultaneously experience a horizontal movement without being sufficiently guided in this direction, so that Workpieces, such as Winke3.profiie, peel or wedge into each other and are not evenly clamped after the sparing process a clean cut is prevented (DBP 1 180 605).

Autgabe der Erfindung ist, die Einspannung der Werkstücke und die Führung der Säge bzw. deren Vorschub derart auszubilden.. daß die für eine möglichst lange Standzeit der Säge und für einen sauberen Schnitt erforderlichen Schneidbedingungen gewährleistet sind.Autgabe of the invention is the clamping of the workpieces and the To train guidance of the saw or its feed in such a way .. that the for a possible long saw life and cutting conditions required for a clean cut are guaranteed.

Dies wird nach der-Erfindung im wesentlichen dadurch erreicht, daß die Säge in bezug auf-ihre Vorschubgeschwindigkeit zwangsweise ge.-fUhrt ist'und zum Andrücken der Werkstücke gegen deren Auflagefläche eine schwenkbare Klemmplatte und ein Organ zum Verschwenken der Klemmplatte vorgesehen sind und zum Andrücken der Werkstücke gegen den Anschlag ein weiterer Anschlag in der Klemmplatte geführt ist, wobei die Schwenkachse der Klemmplatte auf die Werkstückhöhe einstellbar ist, Infolge der bUenmplatte und deren auf die WerkstückhÖhe einstellbarer Schwenkuchse werden die Werkstücke vorteilhafterweise senkrecht gegen deren AuflugefVehe angedrückt und-damit eine zur Auflagefläche paralielu Bewegung der Werkstücke bei deren Andrücken verhindert. Außerdem wird durch die zwangsweise Führung der Säge ein Widerstand gegen das sieh Insmaterialziehen der Säge aufgebracht, so daß die erforlichen Schneidbedingungen.gewährleistet sind.This is achieved according to the invention essentially in that the saw is forcibly guided with respect to its feed rate and a swiveling clamping plate to press the workpieces against their support surface and a member for pivoting the clamping plate and for pressing it are provided of the workpieces against the stop, another stop is guided in the clamping plate is, whereby the pivot axis of the clamping plate can be adjusted to the workpiece height, As a result the platform and its swivel socket, which can be adjusted to the workpiece height the workpieces are advantageously pressed vertically against their AuflugefVehe and thus a movement of the workpieces parallel to the support surface when they are pressed prevented. In addition, the forced guidance of the saw creates resistance applied against the see insaterial drawing of the saw, so that the necessary cutting conditions are.

in weiterer AuGbildung der Erfindung ist die Klenffnplatte an einen Hebel angelenkt, der selnerseits schwenkbeweglich gelagert ist und einen Bewegungsantrieb und eine Arretierung aufweist. Als Bewegungsantrieb ist eine Anstellspindel vorgesehen, die vorteilhafterweise infolgc ihrcr Selbsthemmung zugleich Arretierung ist. Die Anstellspindel ist dreifoteweglich und in der Schwenkachse des Hebels schwenkbeweglich in lem SUgegehäuse gelagertg und es ist in dem Hebel ein der Anntelltlindel entsprechendes, drehfest und in der Schwenkebene des Hebels beweglich gelagertes Gewindestück vorgesehen. Mit dem Hebel, der Anstelltlindel und dem zugehörigen Gewindestück ergibt sich vorteilhafterweine eine einfache und robuste Lagerung und Schwenkachseneinstellung Jer Klemmplatte.In a further aspect of the invention, the Klenffnplatte is on one Articulated lever which is pivotably mounted on its own side and a movement drive and has a lock. An adjusting spindle is provided as a motion drive, which is advantageously at the same time locking due to its self-locking. the The adjusting spindle can be moved in three directions and is pivotable in the pivot axis of the lever stored in lem SUgegehäuse and there is in the lever a corresponding to the Anntelltlindel, non-rotatably and provided movably threaded piece in the pivot plane of the lever. With the lever, the adjusting spindle and the associated threaded piece results in advantageous wines a simple and robust storage and swivel axis adjustment Jer clamping plate.

Anstelle der Hebe12 bzw. als Lagerung der Klemmplatte kann nach der Erfindung auch ein Lagerbock verwendet werden, der mittels eines Bewegungsorganen in einer FührunS gegen die Ebene, in der die Auflagefläche der WerkatUake liegt, bewegbar ist. An dem Lagerbock sind Anschläge vorgesehen, die den Schwenkwinkel der Klemmplatte auf einen spitien Winkel, dessen einer Schenkel parallel zur Bewegungsebene der Werkstücke liegt$ begrenzen.Instead of the Hebe12 or as a storage of the clamping plate, after the Invention, a bearing block can also be used, which by means of a movement member in a guide against the plane in which the bearing surface of the work piece is located, is movable. Are on the bearing block Stops provided that the Pivot angle of the clamping plate at an acute angle, one leg of which is parallel to the plane of movement of the workpieces is $ limit.

Zur Bewegung der Klemmplatte und als Bewegungsorgan für den Lagerbock ist ein Kraftkolben derart an die Klemmplatte angelenkt, daß der Schwerpunkt der Berührungsfläche der Klemmplatte mit den Werkstücken zwischen dem Anlenkungspunkt des Kraftkolbens und der Lagerstelle der Klemmplatte liegt und das Verhältnis der Länge, mit welcher der Lagerbock in der Führung geführt ist, zu dem Abstand zwischen der Anlenkung des Kraftkolbens und der Lagerstelle der Klemmplatte größerals der Reibwert zwischen der Führung und dem Lagerbock ist. Damit wird die Klemmplatte bei Betätigung des Kraftkolbens jeweils gegen die Werkstücke oder von diesen wegbewegt, wobei dJe zwischen der Führung und dem Lagerbock auftretende Klemmung, welche mit der Klemmung einer Schreinerzwinge vergleichbar ist, nicht ausreicht, diese Bewegung zu verhindern, d,h. die auftretende Reibkraft in der Führung Ist kleiner als die die Klemmplatte bewegende Kraft des Kraftkolbens. Vorteilhaf tergreise ergibt sich mit dem in der Füla-ung bewegbaren Lagerbock eine selbsttätige Einstellung der Klemmplattenschwenkachse auf die Werkstückhöhe.For moving the clamping plate and as a movement element for the bearing block is a power piston hinged to the clamping plate that the focus of the Contact surface of the clamping plate with the workpieces between the articulation point of the power piston and the bearing point of the clamping plate and the ratio of Length with which the bearing block is guided in the guide to the distance between the articulation of the power piston and the bearing point of the clamping plate is greater than the The coefficient of friction between the guide and the bearing block is. This becomes the clamping plate when the power piston is actuated, it moves against or away from the workpieces, where dJe occurring between the guide and the bearing block clamping, which with is comparable to the clamping of a carpenter's clamp, this movement is not sufficient to prevent, i.e. the frictional force occurring in the guide is smaller than that the clamping plate moving force of the power piston. Advantageous age results with the bearing block that can be moved in the filling, automatic adjustment of the clamping plate pivot axis on the workpiece height.

Weiter ist an dem Lagerbock zumindest ein Klemmorgan vorgesehen, welches verhindert., daß sich der Lagerbock infolge seines Eigengewichtes und/oder dem Gewicht der Klemmplatte bewegt, Damit liegt die Klemmplatte bei deren Bewegung gegen die Werkstücke immer an dem Anschlag an, der den zur Bewegungsebene der Werkstücke parallelen Schenkel des Schwenkwinkels bildet, d.h. die Klemmplatte wird bei deren Bewegung gegen die Werkstücke parallel zur Bewegungsebene der Werkstücke verschoben, Als Führung für den Lagerbick dient zumindest ein Bolzen, wobei der Lagerbock als Büchse ausgebildet ist. Die Länge der Büchse ist dabei beispielsweise die Länge, mit der der Lagerbock geführt'ist.Furthermore, at least one clamping member is provided on the bearing block, which prevents. That the bearing block as a result of its own weight and / or the weight of the clamping plate moves, so that the clamping plate is in their movement against the Workpieces always on the stop that is the plane of movement of the workpieces forms parallel legs of the swivel angle, i.e. the clamping plate becomes parallel to the plane of movement of the workpieces when they move against the workpieces moved, at least one bolt serves as a guide for the bearing stick, with the Bearing block is designed as a sleeve. The length of the sleeve is for example the length with which the bearing block is guided.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist an dem die Klemmplatte bewegenden Kraftkolben ein Druckschalter vorgesehen. Dieser Druckschalter gibt Kontakt zum Sperren der zu dem Kraftkolben führenden Druck.lEiitung, sobald sich in der Druckflüssigkeit ein bestimmter Druck aufbaut, bzw« sobald die Werkstücke nebeneinandpr In der Einspannvorrichtung der Säge aufliegen bzw, von der Klemmplatte gegen deren Auflagefläche gedrückt werden« Durch das Sperren der Druokleitung wird der Kraftkolben arretiert und der vorteilhafterweise unveränderliehe Spalt zwischen der Berührungsfläche der Klemmplatte und der Aufm lagefläche der Werkstücke als Führung für die Werkstücke beim Andrücken gegen den Anschlag genutzt. Dabei ist zum Bewegen des in der Klemmplatte geführten Anschlages ein weiterer Kraftkolben vorgesehen und der weitere Kraftkolben mit einem Druckschalter versehen, Es ist der Druckschalter des Kraftkulbens zum Bewegen der Klemmplatte mit dem.den Anschlag bewegenden Kraftkolben gekoppelt und dessen Druckschalter mit dem die Klemmplatte bewegenden Kraftkolben und dem Vorschubantrieb der Säge gekoppelt, so daß mit dem Druckschalter des den Anschlag bewegenden Kraftkolbens Kontakt zum weiteren Andrücken der Werkstücke gegen deren Auflagefläche, und Kontakt zum Infunktion - setzen der Säge gegeben wird, sobald in der Druckleitung zu dem den Anschlag bewegenden Kraftkolben ein bestimmter Druck aufgebaut worden iatg d,h, sobald die Werkstücke in der zur Bewegungsebene der Werkstücke parallelen Richtung eingespannt sind, werden die Werkstücke in der zu deren Bewegungsebene senkrechten Richtung weiter eingespannt.According to a further feature of the invention, a pressure switch is provided on the power piston moving the clamping plate. This pressure switch makes contact to block the pressure line leading to the power piston as soon as a certain pressure builds up in the hydraulic fluid, or “as soon as the workpieces lie next to each other in the clamping device of the saw or are pressed by the clamping plate against its support surface” Locking the pressure line, the power piston is locked and the advantageously unchangeable gap between the contact surface of the clamping plate and the support surface of the workpieces is used as a guide for the workpieces when pressed against the stop. A further power piston is provided for moving the stop guided in the clamping plate and the further power piston is provided with a pressure switch, the pressure switch of the power piston for moving the clamping plate is coupled to the power piston moving the stop and its pressure switch is coupled to the power piston moving the clamping plate and coupled to the feed drive of the saw, so that with the pressure switch of the stopper moving power piston contact to the further pressing of the workpiece against the supporting surface, and contact with the INFUNKTION - set the saw will be given once in the pressure line to the stop moving power piston, a certain Pressure has been built up, i.e. as soon as the workpieces are clamped in the direction parallel to the plane of movement of the workpieces, the workpieces are further clamped in the direction perpendicular to their plane of movement.

Als Vorschubantrieb für die Säge dienen zumindest zwei Kraftkolben, die an die Säge angelenkt sind* Dabei wird die Kdbenfläche eines der beiden Kraftkalben belastet und die Ringflächen beider Kraftkolben während dieses Belastungsvorganges mit dem Druck aus dem Widerstand zumindest eines Ströiiungs. oder Drosselventilos beaufschlagt. Der Widerstand des Strömungs- oder Drosselvontiles wächst mit, der VorschabsesohwiLndielreit" d"h, , wenn die iSäge sich in das Material hineinz;.Lehtj, werkt der Widertitand des Strömungs- oder DrosselVentiles vorteilhatterweise einer Erhöhirng der vor&egebenen Vorschubgeschwindigkeit, entgegen" Mit einem weiteren Vorteil haben der die Klemmplatte bewegende Kraft" Icolben, der den Anschlag bewegende Krattkolben und die die Säge bewegenden Krattkolben einen gemeinsamen Hydraulikkreis, wobei die Ringfläche des die Klemmplatte bewegenden Kraftkolbens über ein Einwegventil und zumindest bis auf die nichtbelastete Kolbenfläche des einen der beiden zur Säge gehörigen Krattkolben die übrigen Kolben» und Ringflächen über Zweiwegeventile beaufschlagt werdene Die Ventile werden elektromagnetisch betätigt und durch die Druckschalter und Endschalter, welche mit der das Sägeblatt aufnehmendeng bewegbaren Lagerung zusammenwirken, gesteuert.At least two power pistons, which are articulated to the saw, serve as the feed drive for the saw. or throttle valves acted upon. The resistance of the flow or Drosselvontiles grows with the VorschabsesohwiLndielreit "d" h, when the iSäge to hineinz in the material; .Lehtj, the reflection Titand of flow or throttle valve werkt advantageous hat legally a Erhöhirng the front & egebenen feed speed, entgegen "With another The advantage of the force Icolben moving the clamping plate, the Kratt piston moving the stop and the Kratt piston moving the saw have a common hydraulic circuit, whereby the annular surface of the power piston moving the clamping plate belongs to the saw via a one-way valve and at least up to the unloaded piston surface of one of the two Krattkolben the other pistons and ring surfaces are acted upon by two-way valves. The valves are actuated electromagnetically and controlled by the pressure switches and limit switches, which interact with the movable bearing that receives the saw blade.

Außerdem wird die BerWirungsfläche der Klemmplatte mit den Werkstücken durch mehrere Teilstücke der Klemmplatte gebildet, Zwischen diesen Teilstücken der Kler.inplatte und dem übrigen Teil der Klemmplatte ist flexibles Material vorgesehen, so daß sich die Berührungsfläche der Klanimr-latte den Werkstücken anpaßt und die Werkstücke beim endgültigen Einspannen, d.h, beim eigentlichen Sägevorgang, vorteilhafterweise in die Berührungsfläche eingebettet sind.In addition, the contact surface of the clamping plate with the workpieces formed by several sections of the clamping plate, between these sections of the Kler.inplatte and the remaining part of the clamping plate is provided with flexible material, so that the contact surface of the Klanimr-latte adapts to the workpieces and the Workpieces during the final clamping, i.e. during the actual sawing process, advantageously are embedded in the contact surface.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel, Fig, 2 zeigt lie Klemmplutte des AusfUhrungsbeispiels nach Fig, 1, Fig. 5 zeigt die Klimmplatte nach FiS.- 2 in einer weiteren Ansicht, Fig, 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel im Ausschnitt" Fig- 5 zeigt einen Schaltplan des Hydraulikkreises der Ausführungsbeispiele nach den Figuren 1 bis 4.Fig. 1 shows an embodiment, Fig, 2 lie Klemmplutte 1 shows the exemplary embodiment of FIG, Fig. 5 shows the Klimmplatte according FiS.- 2 in another view, Fig, 4 shows a further embodiment in detail shows "Fig- 5 shows a circuit diagram of the hydraulic circuit of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4.

Nach Fig. 1 biz ist in einem Sägegehäuse 1 eine Kreissäge 2 mit einem Schwenkarr in der Schneidebene beweglich gelagert. Die Kreissäge 2 wird durch --inen an den Schwenkarm 3 angeflanschten Ölmotor angetrieben, während der Schwenkarm 3 durch zwei nebenein.-anderliegende Kraftkolben 4, die sich in dem Sägegehäuse 1 abstützen" bewegt wird, In dem Sägegehäuse 1 ist weiter ein doppelarmiger Hebel 5 auf einer Achse 6 schwenkbeweglich gelagert. Der Hebel nimmt in einem Arm ein Gewindestück 7 auf-und ist an dem anderen Arm gabeltörmig ausGebildet. Dabei ist das Gewindestück 7 drehfest und in der Schwenkebene des Hebels 5 gelenkig in dem Hebel 5 gelagert und wirkt mit einer Anstellspindel 8 zusammeng die ihrerseits drehbeweglich und in der Schwenkebene des Hebels 5 gelmkig in einem an das Sägegehäuse 1 angeflanschten Bock 9 gelagert ist und über ein Handrad 10 bewegt wird.According to Fig. 1 biz a circular saw 2 is movably mounted with a Schwenkarr in the cutting plane in a saw housing 1. The circular saw 2 is driven by --inen to the pivot arm 3 flanged oil motor, while the swing arm 3 on the other lying nebenein.-through two power piston 4, which are supported in the saw housing 1 is moved "in the saw housing 1 also is a double-armed lever 5 pivotally mounted on an axis 6. the lever takes in one arm of a threaded piece 7 and is formed gabeltörmig on the other arm. in this case, the threaded part 7 is rotatably and mounted in the pivot plane of the lever 5 articulated in the lever 5, and cooperates with a Adjusting spindle 8 together, which in turn is rotatably mounted in the pivoting plane of the lever 5 in a gelmkig manner in a bracket 9 flanged to the saw housing 1 and is moved via a handwheel 10 .

In dem gabelförmig ausgebildeten Arm des Hebels 5 ist eine Klemmplatte 11 auf Bolzen 12 schwenkbeweglich gelagert. An die Bolzen 12 sind gleichzeitig Kraftkolben 13 angelenkt, die an einen in Führungen lla der Klemmplatte 11 verschiebbar gelagerten Anschlag 14 greifen. Zweckmäßigerweise ist der Achsabstand der Bolzen 12 von der Krattwirkungslinie" die durch den Schwerpunkt der Berührungsfläche des Ansohlages 14 mit den Werkstücken W verläuft, möglichst gering, so daß aus dem Verschieben des Anschlages 14 praktisch kein Moment um die Schwenkachse der Klemmplatte 11 entsteht« Das Sägegehäuse 1 weist weiter einen Galgen la auf. In dem Galgen la sind Kraftkolben 15 und Führungsstangen 16 schwenkbeweglich gelagert" wobei deren Schwenkebene mit der Schwenkebene der Klemmplatte 11 zusammenfällt. Die Krattkolben 15 greifen an die Klemmplatte 11 an und verschwenken diese" während die Führungestangen 16, die ebenfalls an die Klemmplatte angreifen bzw, angelenkt sind$ verhindern, daß eine Biegebe. lastung für die Kraftkolben 15 auftritt.In the fork-shaped arm of the lever 5 , a clamping plate 11 is pivotably mounted on bolts 12. At the same time, power pistons 13 are articulated to the bolts 12, which pistons grip a stop 14 which is mounted displaceably in guides 11a of the clamping plate 11. Appropriately, the center distance of the bolt 12 from the Kratt action line "which runs through the center of gravity of the contact surface of the soleplate 14 with the workpieces W, as small as possible, so that practically no moment arises from the movement of the stop 14 about the pivot axis of the clamping plate 11 " The saw housing 1 further includes a boom la in. In the gallows la force piston 15 and guide rods 16 are pivotably mounted "with their pivoting plane coincides with the pivot plane of the clamping plate 11. The power pistons 15 engage the clamping plate 11 and pivot it while the guide rods 16, which also engage or are articulated on the clamping plate, prevent a bending load from occurring on the power pistons 15 .

Im Betriebsfall werden die zu teilenden Werkstücke W beispielsweise entgegen der Schneidrichtung der --säge 2 auf einem Rollgang 17, dessen Förderrichtung senkrecht zur "bneidrichtung der Kreissäge 2 verläuft, angefördert und danach die Klemmplatte 11, deren Schwenkachse vorher mittels des Hebels 5, der Anstellspindel 8 und des Handrades 10 auf die Höhe der Werkstücke W eingestellt worden ist, durch die Kraftkolben 15 auf die Werkstücke W gedrückt, so daß die Berührungsfläche 14a der Klemmplatte 11 mit den Werkstücken W, welche durch den Anschlag 14 gebildet wird, gleichzeitig mit allen auf den Rollgang 17 geförderten Werkstücken W Berührung ha&'-p, Danach werden die Kraftkolben 15 in ihrer Stellung arretiert und die Kraftkolben 13 betätigt, die den Anschlag 14 gegen einen Anschlag lb des Sägegehäuses 1 bewegen und dabei die Werkstücke W, die zwischen der Berührungsfläche 14a und dem Rollgang 17 geführt sind, einspannen, Nach dem Einspannen der Werkstücke W in der zur Förderebene des Rollganges 17 parallelen Richtung werden dit Kraftkolben 1.5 erneut und zusätzlich die Kraftkolben 4 betätigt. Die Kraftkolben 15 spannen die Werkstücke zusät ich in einer zur ersten Spannrichtung senkrechten Richtung, während die Kraftkolben 4 die Kreissäge 2 gegen die Werkstücke 4 bewegen. Nach dem Teilen der Werkstücke W werden alle Kraftkolben bzw, die Kreissäge 2* die Klemmplatte 11 und der Anschlag 14 in deren Ausgangslage zurückbewegto die geteilten Werkstücke W durch den Rollgang 17 abgefördert und neue Werkstücke W auf den Rollgang 17 gefördert. Es wird die Berührungsfläche 14a durch Teile 14b gebildet" die sich über ein flexibles Material 14a, wie beispielsweise Gummi, an dem übrigen Teil des Anschlages 14 abstützen, so daß die Werkstücke W nach deren Einspannen in die Berührungsflächen 14a eingebettet sind. Nach Fig. 4 sind an einem weiteren Ausführungsbeispiel nach der Erfindung anstelle des Hebels 5 zwei Bolzen 18 an dem Sägegehäuse 1 befestigt und auf jedem Bolzen 18 eine Büchse 19 mittels Kugellaufbüchsen 20 in axialer Richtung verschiebbar gelagert. Die Klemmplatte 11 weist einen zusätzlichen Nocken llb auf und ist mit dem Bolzen 12 in den Büchsen 19 gelagert, Die Büchsen 19 sind mit Anschlägen lga -und 19b versehen$ welche die Schwenkbewegung der Klemmplatte 11 auf einen spitzen Winkel begrenzen, wobei der Anschlag lgb eine zur Förderbene des Rollganges 17 parallele Lage der Berührungsfläche 14a verursacht, Außerdem sind in den Büchsen 19 Ringe 21 als Klemmorgane vorgesehen, Die Ringe 21 verhindern., daß sich die Büchsen 19 infolge ihres Eigengewichtes und/oder des Gewichtes-der Klemmplatte 11 auf den Bolzen 18 verschieben, Die Büchsen 19 sind mit einer Länge S, die dem Abstand der Mitten der KugellaufbUchsen entspricht, geführt, Im Betriebsfall wird die Klemmplatte 11 mit dem Nocken llb durch die Krattkalben 15 gegen den Ansoblag lgb geschwenkt und dann in dieser Sohwenklage gegen die Werkstücke W bewegt, Dabei tritt keine Verklemmung der Büchsen 19 auf" da die infolge der Hebelwirkung an der Klemmplatte 11 zwischen den Büchsen 19 und den Bolzen 18 auftretende Reibkraft kleiner als die Kraft der die Klemmplatte 11' bewegenden Krattkolben 15 ist. Da2 Einspannen der Werkstücke W und deren Teilen durch die Kreissäge 2 geschieht analog dem Ausführungs» beispiel 1. Nach dem Teilen wird die Klemmplatte 11 mit dem Nocken llb durch die Kraftkolben 15 gegen den Anschlag lga geschwenkt und die Klei.-,*.m1-.latte 11 mitsamt den BUchsen 19 in dieser Schwenklage in deren Atisgc-mgclage zurückbewegt.In operation, the workpieces W to be divided are, for example, conveyed against the cutting direction of the saw 2 on a roller table 17, the conveying direction of which is perpendicular to the cutting direction of the circular saw 2, and then the clamping plate 11, whose pivot axis was previously by means of the lever 5, the adjusting spindle 8 and the handwheel 10 has been set to the height of the workpieces W, pressed by the power piston 15 on the workpieces W, so that the contact surface 14a of the clamping plate 11 with the workpieces W, which is formed by the stop 14, simultaneously with all the roller table 17 conveyed workpieces W touch ha &'- p, Then the power pistons 15 are locked in their position and the power pistons 13 are actuated, which move the stop 14 against a stop lb of the saw housing 1 and thereby the workpieces W, which between the contact surface 14a and the roller table 17 are guided, after clamping the workpieces W in the conveying plane of the R ollganges 17 parallel direction are dit power piston 1.5 again and also the power piston 4 is actuated. The power pistons 15 also clamp the workpieces in a direction perpendicular to the first clamping direction, while the power pistons 4 move the circular saw 2 against the workpieces 4. After the workpieces W have been divided, all power pistons or the circular saw 2 *, the clamping plate 11 and the stop 14 are moved back to their starting position, the divided workpieces W are conveyed away through the roller table 17 and new workpieces W are conveyed onto the roller table 17. The contact surface 14a is formed by parts 14b which are supported on the remaining part of the stop 14 via a flexible material 14a, such as rubber, so that the workpieces W are embedded in the contact surfaces 14a after they have been clamped are at a further embodiment of the invention, instead of the lever 5, two pins 18 secured to the saw housing 1 and mounted on each bolt 18 is a bush 19 by means of ball liners 20 in the axial direction slidably. the clamping plate 11 has an additional cam llb and is provided with the Bolts 12 are mounted in the bushes 19 , the bushes 19 are provided with stops lga -and 19b which limit the pivoting movement of the clamping plate 11 to an acute angle, the stop lgb causing the contact surface 14a to be parallel to the conveying plane of the roller table 17 19 rings 21 are provided as clamping elements in the bushes, the rings 21 prevent the bushing en 19 due to their own weight and / or the weight of the clamping plate 11 on the bolt 18 , the bushes 19 are guided with a length S that corresponds to the distance between the centers of the ball bearing bushes, in operation, the clamping plate 11 is with the cam 11b pivoted by the Krattkalben 15 against the Ansoblag lgb and then moved in this Sohwenklage against the workpieces W, there is no jamming of the bushes 19 "because the friction force occurring due to the leverage on the clamping plate 11 between the bushes 19 and the bolts 18 is less than is the force of the Kratt piston 15 moving the clamping plate 11 ' . The workpieces W and their parts are clamped by the circular saw 2 in the same way as in embodiment 1. After the parting, the clamping plate 11 with the cam 11b is pivoted against the stop lga by the power piston 15 and the clothes. .latte 11 together with the bushings 19 in this pivot position moved back into their Atisgc-mgclage.

Nach Fig, 5 haben die Kraftkolben 4 und 13 und 15 einen gemeinsamen Ilydi-aulikkrei2. Dabei werden die Kolbenfläohen der Kraftkolben 15 über ein Zwei-Wege-Ventil 15a und deren Hingflächen über ein Einwege-Ventil 15b, die KjlLenflüchen der Kraftkolben 13 über ein Zweiwege-Ventil 13b, die Kolbenfläche eines der beiden Kraftkolben 4 über ein Zweitiege-Ventil 4a und die Ringfläche beider Kraftkolben 4 über ein Zweiwege-Ventil 4b und ein Zweiwege-Ventil 4a beautschlagtt Dabei ist zwischen den Ventilen 4a und 4b und den zugehörigen Ringflächen jeweils ein Strötiiimgs- oder Drosselventil 4d vorgesehen. Außerdem ist zwischen dem Ventil 15a und den zugehörigen Kölbenflächen ein Druckschalter 150 und zwischen dem Ventil 1.3b und den zugehörigen ,Ungflächen ein Drucksohalter 13a angeordnet. Die Kolbenfläche des zweiten, nicht über das Ventil 4a beaufschlagten Krattkolbens 4 ist mit dem Ölvorratsbehälter des Hydraulikkreises verbunden. Alle Venvile 15a, 15b, 1)ag 13b, 4ag 4b, 4o haben zwei Szellungen und werden elektromagnetisch betätigt» Im Betriebsfall wird von einem Bedienungsmann zum Einleiten des Arbeits- bzw. Spann- und Schneidvorganges Kontakt für das Ventil 15a gegeben, so daß die Klemmplatte 11 mit dem Differenzdruck zwischen dem Druck der Kolbenfläche und dem der Ringfläche gegen die Werk. stücke W bewegt wird, während die Kreissäge 2 und der Anschlag 14 in der Ausgangsstelltmg bleiben, Sobald die Klemmplatte 11 mit dem Werkstück W in Berührung kommt bzw. diese nebeneinander auf dem Rollgang 17 aufliegen" löst der sich aufbauende Differenzdruck den Druckschalter 15c aus, welcher Kontakt für die Ventile 15b, 13a und 1,3b gibt und den Kontakt zum Ventil 15a unterbricht. Damit werden der Krattkolben 15 bzw* die Klemmplatte 11 arretiert und der Anschlag 14 bzw, die Krattkolben 13 in Funktion gebracht. Der sich dabei in der Druckleitung zwischen dem VEntil 13b und der zugehörigen Ringfläche aufbauende Druck löst den Druckschalter 1.3o aus# welcher Kontakt für die Ventile 15a" 4a.. 4b und 4o gibt und den* Kontakt zu dem Ventil 15b unterbricht, so daß die Arretierung der Kraftkolbenl# gelöst wird und diese die Werkstücke W weiter einspannen und die Kreissäge 2 sich gegen die Werkstücke W bewegt, wobei der Schwenkarm 3 gegen den Widerstand der Strömungs- oder Drosselventile 4d bewegt wird. Bevor die Kreissäge 2 die Werkstücke W erreicht, löst der Schwenkarm 3 einen Endschalter 22 aus, welcher den Kontakt zu dem Ventil 4b unterbricht. Damit ist die Druckleitung zwischen dem Ventil 4b und der zugehörigen Ringfläche gesperrt und es erhöht sich durch das zu dem Ventil 4c gehörige Strömungs- oder Drosselventil 4d der Widerstand, gegen den der Schwenkarm der Kreissäge 2 bewegt wird" so daß die Kreissäge 2 beim Schnitt mit erheblich verringerter Geschwindigkeit bewegt wird. Am Ende des Kreissägenweges bzw. nach dew. Teilen der Werkstücke W löst der Schwenkarm 3 einen Endschalter 23 aus. Der Endschalter 23 unterbricht alle bestehenden Kontakte zu den Ventilen, so daß die Kraftkolben 41 13 und 15 bzw. die Klemmplatte 11, die Kreissäge 2 und der Anschlag 14 in deren Ausgangsstellung zurückbewegt werden.According to Fig. 5 , the power pistons 4 and 13 and 15 have a common Ilydi-aulikkrei2. The piston surfaces of the power pistons 15 are controlled via a two-way valve 15a and their hanging surfaces via a one-way valve 15b, the cylinder surfaces of the power pistons 13 via a two-way valve 13b, the piston surface of one of the two power pistons 4 via a second-level valve 4a and the annular surface of both power pistons 4 is impacted by a two-way valve 4b and a two-way valve 4a. A flow control valve or throttle valve 4d is provided between the valves 4a and 4b and the associated annular surfaces. In addition, a pressure switch 150 is arranged between the valve 15a and the associated piston surfaces, and a push button 13a is arranged between the valve 1.3b and the associated piston surfaces. The piston surface of the second Kratt piston 4, which is not acted upon by the valve 4a, is connected to the oil reservoir of the hydraulic circuit. All valves 15a, 15b, 1) ag 13b, 4ag 4b, 4o have two cells and are operated electromagnetically Clamping plate 11 with the differential pressure between the pressure of the piston surface and that of the ring surface against the work. Pieces W is moved while the circular saw 2 and the stop 14 remain in the initial position, As soon as the clamping plate 11 comes into contact with the workpiece W or these lie next to each other on the roller table 17 , the differential pressure that builds up triggers the pressure switch 15c, which contact for the valves 15b, 13a and 1,3b exist and the contact to the valve 15 a breaks. Thus, the Krattkolben be 15 or * the clamping plate 11 is locked and the stop 14 respectively, brought into function the Krattkolben. 13 the thereby in the pressure line Pressure building up between the valve 13b and the associated annular surface triggers the pressure switch 1.3o # which gives contact for the valves 15a "4a .. 4b and 4o and interrupts the contact with the valve 15b , so that the locking of the power piston # is released and these clamp the workpieces W further and the circular saw 2 moves against the workpieces W, the pivot arm 3 against the resistance of the flow or throttle valves 4d b will be moved. Before the circular saw 2 reaches the workpieces W, the swivel arm 3 triggers a limit switch 22, which interrupts contact with the valve 4b. Thus, the pressure line between the valve 4b and the associated annular surface is blocked and the resistance against which the swivel arm of the circular saw 2 is moved increases through the flow or throttle valve 4d associated with the valve 4c, so that the circular saw 2 with the cut At the end of the circular saw path or after dividing the workpieces W, the swivel arm 3 triggers a limit switch 23. The limit switch 23 interrupts all existing contacts to the valves, so that the power pistons 41 13 and 15 or the Clamping plate 11, the circular saw 2 and the stop 14 are moved back into their starting position.

In einem weiteren Ausführungsbe-- pi#.lz ist ein Zeitrelais vorgesehen" das unmittelbar vor Arretierung der 1,ylinder 15 deren LUften bzw. ein Entlasten der Klemmplatte 11 verursacht, um die Werkstücke W praktisch ohne Reibtmgswiderstand in der Führung zwischen der Bem rührungsfläche 14a und dem Rollgang 17 zu deren Einspannung zu bewegen, Dazu schaltet das Zeitrelais das Ventil 15b kurzzeitig verzögert gegenüber dem Ventil 15a.In a further embodiment, a time relay is provided "which, immediately before locking the cylinder 15 , causes its air or the clamping plate 11 to be relieved, in order to move the workpieces W with practically no friction resistance in the guide between the contact surface 14a and to move the roller table 17 to clamp them in place. For this purpose, the time relay switches the valve 15b with a brief delay compared to the valve 15a.

Claims

Claims 6 saw in parts of one or more workpieces lying parallel next to each other in a clamping device, the saw being moved against the workpieces for dividing the workpieces and the support surface of the workpieces in the clamping device opposite to the cutting direction and perpendicular to the cutting direction is freely accessible for feeding and transporting the workpieces and the workpieces are moved against the cutting direction and against a stop during clamping, characterized in that the saw (2) is forcibly guided with respect to its feed rate and a pivotable clamping plate (11) and a pivotable clamping plate (11) for pressing the workpieces (W) against their support surface an organ for pivoting the clamping plate (11) are provided and a further stop (14) is guided in the clamping plate (11) to press the workpieces (W) against the stop (1b), the pivot axis of the clamping plate (11) being at the workpiece height is adjustable.

2, saw according to claim 1 "characterized $ that the clamping plate (11) is articulated to a lever (11) , which in turn is pivotably mounted, has a movement drive and a lock, 3. saw according to Aiisi.rteli l # characterized Lekzeichj that a 'the pivotable mounting of the clamping plate (11) forming the bearing block in a guide against the plane in which the support surface of the workpieces (W) lies, moves - t- Is " a movement element for the bearing block and further, the pivoting movement on the bearing block the clamping plate (11) to a --pitzen angle "whose one limb parallel to the plane of movement of the workpieces liegtg limiting stops (19a, loaf) are provided. 4. a saw according to claim 3, characterized in that as a member for. moving the clamping plate ( 11) a power piston (15) and articulated to the clamping plate (11) as a movement element for the bearing block is the center of gravity of the drilling surface of the clamping plate (11) with the workpieces (W) between the A. The pivot point of the power piston (15) and the bearing point of the clamping plate (11) lies and the ratio of the length with which the bearing block is guided in the guide to the distance between the articulation of the power piston (15) and the bearing point of the Kleium plate (11) is greater than the coefficient of friction between the guide and the bearing block. 5- saw according to claim 3 or 49 characterized in that on the # Lagerboök at least a Lagerbookbeweirjxvä- intolge the dead weight of the bearing block and the clamping plate (11) veriiinderndes clamping member (21) is vorvesehen. 6. Saw according to one of claims 3 to 53, characterized in that at least one bolt (18) uftd as a bearing block and a bushing (19) mounted on the bolt (18) are provided as a guide, 7 ” saw according to one of claims 4 to 6, characterized in that a pressure switch (150) is provided on the power piston (15) which moves the clamping plate (11). 8. A saw according to claim 7, characterized in that a further power piston (13) is provided for moving the stop (14) guided in the clamping plate (11) and the further power piston (13) is provided with a pressure switch (13e) , wherein the pressure switch (13-.) of the power piston (15) for moving the clamping plate (11) with the power piston (13) and the pressure switch (13e) of the further power piston (13) with the power piston (15) moving the clamping plate (11 ) and the feed drive of the saw (2) is coupled. Saw according to claim 1, characterized in that at least two power pistons (4) are articulated to the saw (2) as the feed drive for the saw (2), the piston surface of one of the two power pistons (4) being loadable and the ring surfaces of both power piston (4) are beaufsohlagt during this loading process the pressure of the resistor of at least one flow or throttle valve (4d) * 10. a saw according to claims 8 and go characterized in that the clamping plate (11) moving power piston (15), the power piston (13 ) moving the stop (14) and the power piston (4) moving the saw have a common hydraulic circuit, the annular surface of the power piston (15) moving the clamping plate (11 ) via a one-way valve (15b) and at least up to the unloaded piston surface of one of the two power pistons (4) belonging to the saw (2) the remaining pistons and ring surfaces can be acted upon via two-way valves (l_5al 13a, 13b, 4a, 4e) » 11, saw after one of the preceding claims, characterized in that the contact surface (14a) of the clamping plate (1'1) with the workpieces (W) is formed by several sections (14b) 'of the clamping plate (11) and between these sections (14b) and the rest Part of the clamping plate (11) flexible material 14a) is provided,