DE1652269C3

DE1652269C3 - Feeding device for workpieces profiled in cross-section in a centrifugal blasting system

Info

Publication number: DE1652269C3
Application number: DE19671652269
Authority: DE
Inventors: Hubert South Bend Fogle James W Walkerton Ind Davidson (VStA)
Original assignee: Wheelabrator Frye Inc
Current assignee: Wheelabrator Frye Inc
Priority date: 1966-07-27
Filing date: 1967-07-04
Publication date: 1977-09-08

Description

Die Erfindung betrifft eine Zuführvorrichtung für im Querschnitt profilierte Werkstücke in eine Schleuderstrahlanlage, durch welche die Werkstücke in einer deren Profil entsprechenden, langgestreckten, käfigförmigen, beidseitig offenen und rotierenden Halterung geschoben werden.The invention relates to a feeding device for workpieces profiled in cross-section in a centrifugal blasting system, through which the workpieces in an elongated, cage-shaped, both sides open and rotating bracket can be pushed.

Für die kontinuierliche Oberflächenbehandlung von im Querschnitt profilierten Werkstücken durch Aufschleudern von Strahlmitteln auf deren Oberflächen in einer Schleuderstrahlanlage ist es bekannt (US-PS 22 04 636), einen teilweise offenen Kanal zu bilden und die Werkstücke unter Trennung derselben durch Einschieben eines Distanzkäfigs kontinuierlich in Längsachse durch den Kanal zu transportieren. Der Kanal ist als ein, sich quer zur Bewegungsrichtung der Werkstücke bewegendes Gurtband ausgebildet, das im Scheitel einen Spalt bildet, durch welchen der Strahlmittelstrahl auf die Werkstücke gerichtet wird.For the continuous surface treatment of cross-sectionally profiled workpieces by centrifugation of blasting media on their surfaces in a centrifugal blasting system, it is known (US-PS 22 04 636) to form a partially open channel and the workpieces, separating them through Pushing in a spacer cage continuously in the longitudinal axis through the channel. the The channel is designed as a belt strap that moves transversely to the direction of movement of the workpieces and which is in the The apex forms a gap through which the jet of blasting media is directed onto the workpieces.

Die Werkstücke rotieren jedoch nicht kontinuierlich, sondern führen zeitlich unterbrochene Kippbewegungen aus, so daß eine gleichmäßige Strahlbehandlung der Oberflächen der Werkstücke nicht gewährleistet ist.However, the workpieces do not rotate continuously, but instead have temporally interrupted tilting movements off, so that a uniform blasting treatment of the surfaces of the workpieces is not guaranteed.

Es ist weiter ein älteres Schutzrecht zur kontinuierlichen Oberflächenbehandlung von Werkstücken bekannt (DT-PS 16 52 268), bei welchem die Werkstücke in einer Beladestation in einen käfigförmigen Rotor eingebracht werden, der zum selbsttätigen Einbringen bzw. Entfernen des Werkstücks an beiden Enden offen ist. Das Werkstück mit dem Käfig wird während der Durchquerung der Strahlanlage einer Strahlmittelbehandlung unterzogen und hierauf in einer Entladestation aus dem Käfig entfernt. Zwar sind zwischen den einzelnen Werkstücken keine Distanzkäfige erforderlich, jedoch muß eine besondere Fördereinrichtung zum Rücktransport der leeren Käfige zur Beladestation vorgesehen werden.It is further an older right to continuous Surface treatment of workpieces known (DT-PS 16 52 268), in which the workpieces be introduced into a cage-shaped rotor in a loading station, which is used for automatic introduction or removing the workpiece is open at both ends. The workpiece with the cage is during the Passing through the blasting system subjected to a blasting agent treatment and then in an unloading station removed from the cage. No spacer cages are required between the individual workpieces, however, a special conveyor must be used to return the empty cages to the loading station are provided.

Es ist weiter eine Anlage zum Behandeln von Werkstücken in einer Strahlanlage nach einem älteren Patent (DT-PS 16 52 262) bekannt, bei der die einzelnen Werkstücke während der Strahlbehandlung durch einen käfigförmigen Tunnel als Werkstückhalterung bewegt werden. Hierbei werden die Werkstücke in einer Beladestation lagekonform in synchrone Bewegung mit dem Tunnel gebracht und hierauf eingeschoben, so daß eine Betriebsunterbrechung nicht erforderlich ist. Trotzdem ist jedoch die Kapazität dieser Anlage beschränkt, da jeweils nur ein Werkstück nach dem anderen bereitgestellt, lagekonform in synchronen Lauf gebracht und dann in den Tunnel eingeschoben werden kann.It is also a system for treating workpieces in a shot blasting system according to an older one Patent (DT-PS 16 52 262) known in which the individual workpieces during the beam treatment by a cage-shaped tunnel can be moved as a workpiece holder. Here the workpieces are in a Loading station brought in synchronous movement with the tunnel in the correct position and then pushed in so that an interruption of operation is not necessary. Nevertheless, however, the capacity of this plant limited, since only one workpiece after the other is provided, in a synchronous run in accordance with the position brought and then pushed into the tunnel.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine weitere Steigerung der Kapazität einer Strahlanlage zu erreichen, indem das Einschieben der Werkstücke in den käfigförmigen Tunnel gleichzeitig mit dem Einbringen des Werkstücks in die Ladekäfige erfolgt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in einer in gleichen Winkelschritten bewegten Zuführtrommel mehrere den Werkstücken profilgleiche Aufnahmen frei drehbar angeordnet sind, wobei im Übergabebereich ein die Aufnahmen synchronThe object of the present invention is to achieve a further increase in the capacity of a shot blasting system in that the workpieces are pushed into the cage-shaped tunnel at the same time as the workpiece is brought into the loading cages.
This object is achieved according to the invention in that a plurality of receptacles with the same profile as the workpieces are freely rotatably arranged in a feed drum that is moved in equal angular steps, the receptacles being synchronized in the transfer area

ίο mit der Halterung antreibender Kettentrieb vorgesehen ist.ίο Providing a chain drive driving the bracket is.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieis in den Zeichnungen dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigtThe invention is illustrated using an exemplary embodiment in the drawings and below described. It shows

Fig. 1 eine Stirnansicht einer Aufgabevorrichtung zur Eingabe von Werkstücken in den Verschiebekanal eines käfigförmigen Tunnels und1 shows an end view of a feed device for inputting workpieces into the displacement channel a cage-shaped tunnel and

F i g. 2 einen Schnitt längs der Linie II-lI in F i g. 1.
In der in den F i g. 1 und 2 dargestellten Strahlanlage werden (Fig. 1) mehrere käfigförmige Aufnahmen 90 verwendet, welche drehbar in einer, um ihre Mittelachse 152 drehbar gelagerte Zuführtrommel 150 angeordnet sind. In F i g. 1 werden 4 Aufnahmen 90 verwendet, welche um je 90° versetzt in der Zuführtrommel 150 angeordnet sind. Es können aber auch weniger oder mehr als vier Aufnahmen 90 verwendet werden. Die Zuführtrommel 150 ist mit dem Ende einer Halterung derart ausgerichtet, daß zwei Stationen um 180° voneinander versetzt gebildet werden, von denen die eine Station, die sogenannte Zuführstation, in Längsrichtung mit der drehenden Halterung 20 (welche in F i g. 1 hinter der obersten Aufnahme 90 fluchtend angeordnet vorzustellen ist) ausgerichtet ist, während die andere Station, die sogenannte Beladestation, in ihrer Längsrichtung mit einer, nicht dargestellten Fördervorrichtung ausgerichtet ist, auf welcher die Werkstücke 24 der Strahlanlage zugeführt werden. Hierbei sind nicht dargestellte Mittel vorgesehen, um die Drehbewegung der Aufnahmen '90 in der Beladestation zu unterbrechen, so daß die Beschickung der Aufnahme 90 erfolgen kann.F i g. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1.
In the FIG. 1 and 2, several cage-shaped receptacles 90 are used (FIG. 1), which are rotatably arranged in a feed drum 150 which is rotatably mounted about its central axis 152. In Fig. 1, 4 receptacles 90 are used, which are arranged offset by 90 ° in the feed drum 150. However, fewer or more than four receptacles 90 can also be used. The feed drum 150 is aligned with the end of a holder in such a way that two stations are formed offset from one another by 180 °, one station, the so-called feed station, in the longitudinal direction with the rotating holder 20 (which in FIG. 1 behind the uppermost receptacle 90 is to be imagined arranged in alignment), while the other station, the so-called loading station, is aligned in its longitudinal direction with a conveyor device, not shown, on which the workpieces 24 are fed to the blasting system. Means, not shown, are provided here to interrupt the rotary movement of the receptacles '90 in the loading station so that the receptacle 90 can be loaded.

Ist der Beladevorgang beendigt, was in geeigneter Weise angezeigt werden kann, wird die Zuführtrommel 150 um 90° gedreht, um eine neue leere Aufnahme 90 in die Beladestation zu bringen. Die beladene Aufnahme 90 gelangt in Eingriff mit einer endlosen Kette 154, welche durch Rollen 156 angetrieben wird und am Umfang der Aufnahme 90 anliegt,, um die beladenen Aufnahmen 90 zu drehen. Zu diesem Zweck sind die Aufnahmen 90 innerhalb der Zuführtrommel 150 frei drehbar angeordnet und zwar mittels Rollen 162, welche in einem rechten Winkel zu einander gegenüberliegenden Seitenwandungen 158,160 der Zuführtrommel 150 zwischen diesen angeordnet sind, wobei die Achsen der Rollen 162 in den Seiten wandungen 158, 160 drehbar gelagert sind.When the loading process has ended, which can be displayed in a suitable manner, the feed drum 150 is rotated through 90 ° in order to bring a new, empty receptacle 90 into the loading station. The loaded receptacle 90 engages an endless chain 154 which is driven by rollers 156 and rests against the periphery of the receptacle 90 in order to rotate the loaded receptacles 90. For this purpose, the receptacles 90 are arranged freely rotatably within the feed drum 150 by means of rollers 162 which are arranged at a right angle to opposite side walls 158, 160 of the feed drum 150 between them, the axes of the rollers 162 in the side walls 158, 160 are rotatably mounted.

Nachdem die Zuführtrommel 150 durch einen nächsten Arbeitsvorgang um eine Teilung gedreht worden ist, um eine beladene Aufnahme 90 zur Zuführstatton mit der rotierenden Halterung 20 auszurichten, wird die Aufnahme 90; auf die gewünschte Drehzahl gebracht und mit der Halterung 20 ausgerichtet. Eine weitere, nicht dargestellte Stoßeinrichtung, schiebt das sich in der Aufnahme 90 befindlicheAfter the feed drum 150 has been rotated by one pitch by a next operation in order to align a loaded receptacle 90 for the feed station with the rotating holder 20, the receptacle 90; brought to the desired speed and aligned with the bracket 20. Another pushing device, not shown, pushes the one located in the receptacle 90

⁶S Werkstück in den Endteil der beladenen Halterung 20, worauf die Stoßvorrichtung zurückbewegt wird. Dadurch ist der Weg frei für die Ausrichtung der nächsten beladenen Aufnahme 90 mit der Halterung 20. ⁶ S workpiece into the end portion of the loaded fixture 20, whereupon the pusher is moved back. This clears the way for the alignment of the next loaded receptacle 90 with the holder 20.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

1
File claim:

Feeding device for profiled in cross section workpieces in a centrifugal blasting installation, by soft workpieces in a corresponding whose profile, elongated cage-shaped open on both sides and rotating holder can be pushed, characterized in that in a moving at equal angular increments feed drum (150) a plurality of the workpieces (24 ) receptacles (90) with the same profile are arranged freely rotatable, a chain drive (154, 156) driving the receptacles (90) synchronously with the holder (20) being provided in the transfer area.