DE1646405C3 - Process for the production of asbestos felt moldings with elastic properties - Google Patents
Process for the production of asbestos felt moldings with elastic propertiesInfo
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Description
4. Verfahren nach einem der Ansprüche Ί bis 3, 20 hüllten filzartigen Asbestteilchen an ihren Berührungs-4. The method according to any one of claims Ί to 3, 20 wrapped felt-like asbestos particles at their contact
dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz mittels Erhitzens in oxydierender Atmosphäre zu Metalloxid in dem Asbest-Filz-Körper zersetzt wird.characterized in that the metal salt is converted into metal oxide by heating in an oxidizing atmosphere is decomposed in the asbestos felt body.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallsalz mittels Erhitzens in reduzierender bzw. inerter Atmosphäre zu Metall in dem Asbest-Filz-Körpcr reduziert bzw. zersetzt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the metal salt means Heating in a reducing or inert atmosphere is reduced to metal in the asbestos felt body or is decomposed.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Metallsalz, welches dem Asbest-Filz-Körper zusätzliche katalytische Eigenschaften gibt, verwendet wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a metal salt, which gives the asbestos felt body additional catalytic properties, is used.
stellen untereinander verschweißt, dessen Porosität einerseits von der Duktilität des Metalls bzw,, seines Oxides und andererseits von dem während des Sinterns angewandten Druck und von der Temperatur abhängt.make welded together, its porosity on the one hand from the ductility of the metal or its oxide and on the other hand from that during sintering applied pressure and temperature.
Bei hinreichend hohem Druck werden die einzelnen Partikeln derart miteinander verschweißt, daß der Formkörper gasundurchlässig wird.At sufficiently high pressure, the individual particles are welded together in such a way that the Shaped body is impermeable to gas.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird an folgenden Beispielen erläutert, ohne sich jedoch auf sie zu beschränken. The process according to the invention is illustrated by the following examples, without, however, being restricted to them.
Asbest-Filz wird mit einer Magnesiumnitrailösung getränkt, getrocknet, geformt und einige Stunden aiii ungefähr 6000C in einer oxydierenden Atmosphäre erhitzt, wobei das Magnesiumnitrat sich zu Magnesiumoxid zersetzt. Der auf diese Weise entstandene poröie Körper ist verformbar und läßt sich durch Sintern unter Druck verdichten. Er kann beispielsweise zwischenAsbestos felt is impregnated with a Magnesiumnitrailösung, dried, shaped, and a few hours aiii about 600 0 C in an oxidizing atmosphere heated, wherein the magnesium nitrate decomposes into magnesium oxide. The porous body produced in this way is deformable and can be compressed by sintering under pressure. For example, it can be between
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zu.' Herstellung
von Asbest-Filz-Formkörpern mit elastischen Eigenschaften, insbesondere Dichtungselementen. . The invention relates to a method for. Manufacturing
of asbestos-felt moldings with elastic properties, in particular sealing elements. .
Asbest-Filz wird bisweilen zum Abdichten der einzel- 40 den Flanschen zweier Rohrstutzen als DichtungsringAsbestos felt is sometimes used as a sealing ring to seal the individual flanges of two pipe sockets
nen Teile von Anordnungen verwendet, in den physikalische und chemische Prozesse ablaufen. Infolge der zum Teil verschiedenen Ausdehnungskoeffizienten von keramischen und metallischen Teilen ist es nämlich in vielen Fällen nicht möglich, diese Teile gas- und flüssigkeitsdicht durch Verschweißen oder Verlöten dauerhaft miteinander zu verbinden. Asbest-Filz hat den Nachteil, daß auf Grund seiner faserigen Struktur keine Dichtungsteile durch Pressen und Stanzen hergestellt werden können. Es ist auch nicht möglich, einen Dichtungsring geringer Breite und Dicke und großem Durchmesser herzustellen, der ein Abdichten gegen Gasaustritt gewährleistet. Es ist auch nicht ohne weiteres möglich, zwei Metallteile auf diese Weise gasdicht miteinander zu verbinden und gleichzeitig eine gute elektrische Leitfähigkeit dieser Verbindungsstelle zu gewährleisten.n parts of arrangements in which physical and chemical processes take place. As a result of Indeed, it is in in many cases it is not possible to make these parts gas- and liquid-tight to be permanently connected to one another by welding or soldering. Asbestos felt has that Disadvantage that due to its fibrous structure no sealing parts are made by pressing and punching can be. It is also not possible to use a sealing ring that is small in width and thickness and large Produce diameter that ensures a seal against gas leakage. Nor is it straightforward possible to connect two metal parts gas-tight in this way and at the same time a good one to ensure electrical conductivity of this connection point.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, diese Nachteile zu beseitigen und zugleich die Materialeigenschaften des Asbest-Filzes in der Weise zu ändern, daß er elastische Eigenschaften, wie sie insbesondere bei Dichtungselementen erforderlich sind, erhält und je nach den Anforderungen ein Isolator oder ein elektrischer Leiter ist.The invention addresses these disadvantages to eliminate and at the same time to change the material properties of the asbestos felt in such a way that it is elastic Properties, as they are required in particular in sealing elements, and depending on is an insulator or an electrical conductor.
Dis Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Asbest-Filz mit einer Metallsalzlösung getränkt, getrocknet und nach Zersetzung des Met; llsalzes durch Erhitzen in oxydierender bzw. reduangeordnet sein. Falls der Formkörper als Scheibe ausgebildet ist, kann die innere, nicht verdichtete Zone als Filter zum Entfernen mechanischer Verunreinigungen dienen.The method according to the invention is characterized in that that the asbestos felt soaked with a metal salt solution, dried and after decomposition of the Mead; Oil salt can be arranged in an oxidizing or reductive manner by heating. If the molded body is designed as a disk the inner, non-compressed zone can be used as a filter to remove mechanical impurities serve.
Der Filz-Asbest wird mit Silbernitratlösung getränkt und nach seiner Trocknung in Luftatmosphäre auf 500°C erhitzt. Dabei wird das Silbernitrat zu Silberoxid und dieses weiter zu metallischem Silber zersetzt. Der imprägnierte Filz-Asbest-Körper ist verformbar und kann unter Druck verdichtet und durch anschließendes Pressen oder Stanzen beispielsweise zu stromleitenden Dichtungsringen verarbeitet werden.The felt asbestos is soaked with silver nitrate solution and after drying in an air atmosphere 500 ° C heated. The silver nitrate is broken down into silver oxide and this is further decomposed into metallic silver. the Impregnated felt asbestos body is deformable and can be compacted under pressure and followed by Pressing or punching, for example, can be processed into electrically conductive sealing rings.
Erfindungsgemäß kann der Filz-Asbest-Körper pulverisiert und in einer Preßform zu einem Formkörper, z. B. Ring oder Scheibe, gepreßt und durch Erhitzen unter Druck gesintert werden.According to the invention, the felt-asbestos body can be pulverized and in a compression mold to form a molded body, e.g. B. ring or disc, pressed and heated be sintered under pressure.
Derartige elektrisch leitende Filz-Asbest-Ringe bzw. -Scheiben können beispielsweise als Stromabnehmer und Dichtungsmittel in Hochtemperaturbrennstoffzellen dienen.Such electrically conductive felt-asbestos rings or washers can be used, for example, as current collectors and sealants are used in high temperature fuel cells.
Der gemäß Beispiel 2 hergestellte Filz-Asbest-Körper wird zu Partikeln von möglichst gleichem Durchmesser pulverisiert. Die Partikeln werden in eine durch eine Platte einseitig abgeschlossene zylinderförmigeThe felt-asbestos body produced according to Example 2 becomes particles of the same diameter as possible pulverized. The particles are formed into a cylindrical shape that is closed off on one side by a plate
Preßform gefüllt. Ein hohlzylinderförmiger Stempel verdichtet unter hohem Druck die Randzone des eingefüllten Materials, während ein weiterer zylinderförmiger Stempel, der in den ersten eingeführt wird, den kreisförmigen Innenbezirk leicht verdichtet. Der anschließend gesinterte Körper wirkt in seiner ringförmigen Randzone als gasundurchlässiger Dichtungsring und mit seinem Zentralteil als Filter.Filled mold. A hollow cylinder-shaped stamp compresses the edge zone of the filled material under high pressure, while another is cylindrical Punch inserted into the first slightly compacted the circular inner district. The subsequently sintered body acts in its ring-shaped edge zone as a gas-impermeable sealing ring and with its central part as a filter.
Die erfindungsgemäßen Formkörper können weiterhin nach dem Sintern durch Bohren oder DrehenThe shaped bodies according to the invention can also be used after sintering by drilling or turning
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weiterverarbeiiet werden oder durch Erhitzen auf bestimmte Temperaturen zusätzlich gehärtet bzw. verfestigt werden. .can be further processed or by heating to certain Temperatures are additionally hardened or solidified. .
Die zulässige Arbeitstemperatur und die chemische Beständigkeit sowie andere physikalische und chemische Eigenschaften hängen in erster Linie von der Art der Imprägnierung ab. Beispielsweise können silbenmprägnierte Formkörper bis 900°C. goldimprägnierte bis 10000C und platinimprägnierte bis 1100° C in oxydierender Atmosphäre eingesetzt werden.The permissible working temperature and chemical resistance as well as other physical and chemical properties depend primarily on the type of impregnation. For example, silver-impregnated moldings can reach temperatures of up to 900 ° C. gold-impregnated up to 1000 0 C and platinum-impregnated up to 1100 ° C in an oxidizing atmosphere can be used.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
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| DEB0091679 | 1967-03-18 | ||
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Publications (3)
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