DE1645771C3 - Verfahren zur katalytischen Um Wandlung von Kohlenwasserstoffen - Google Patents
Verfahren zur katalytischen Um Wandlung von KohlenwasserstoffenInfo
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Description
Hs ist bekannt, daß man ein Kohlenwasserstoffbeschickungsmaterial
in Gegenwart von im Wirbelschichtzustand vorliegenden Katalysatorteilchen in vielen verschiedenen Anordnungen von fließfähige. 1
Katalysatorsuspensionen, einschließlich dichter und verdünnter Phascnsuspensionen oder deren Kombinationen,
kracken kann, wie dies z. B. in der USA.-Patcntschrift 2 425 555 beschrieben ist. Wahrend der
Krackung in irgendeiner diener Anordnungen wird die Katalysatormasse mit kohlenwasserstoffhaltigem
Material verschmutzt oder verunreinigt, wodurch die Aktivität des Katalysators vermindert wird und daher
ein Abstreifen oder Regenerieren des Katalysators zur Wiederherstellung der Katalysatoraktivität notwendig
wird.
Es wurde bei diesen bisher bekannten Verfahrer beobachtet, daß sie insgesamt viele Nachteile aufweisen,
die zu einer übermäßigen Koksbildung, Erzeugung von Produkt geringer Qualität, unwirksamer
Ausnutzung des Katalysators, insbesondere bezüglich seiner Aktivität, unvollständiger wirksamer Regenerierung
der Katalysatoraktivität und außerdem zur Anwendung von unnötig großen Mengen der Katalysatormasse
als Wärmequelle, um einige der vorstehend erwähnten Probleme zu umgehen, beitragen,
Infolgedessen weiden bei diesen bekannten Arbeitsweisen, die ein Wirbelschichtbett, ein sich bewegendes
Bett- oder ein bekanntes Steigleitungskrackverfahren oder Kombinationen davon umfassen, dit
Bedingungen für die Berührung von Dampf und Katalysator gewöhnlich für die mittlere Aktivität de*
Katalysatormasse gewählt, die bekanntlich aus einer Mischung von Katalysatorteilchen mit einem großer
Bereich von Aktivitäten besteht. Dabei tritt gemäO der bisherigen Verfahrensweisen die Ausgangsöl·
beschickung gewöhnlich mit einer übermäßiger Menge des Katalysators bei der höchsten Temperatur
in Berührung und kann demgemäß eine Überkrackung zu Gas und Koks erfahren. Da ferner der Krackvor-
i/ \ 645 771
gang fortgesetzt wird, führt die Koksabseluidung auf durch die Reihe \ou Reaktoren geleitete Katalysator
iiciii Katalysator zu einer Verringerung der Kaiak- einer Reihe von Abstreifeinnchiungen und gegebcsatoraktivität.
Bei einer der bekannten Anordnungen nenialls anschließend einer Reihe \on Regeneratoren
in der l'echnik, wobei /. B. eine Suspension von (>1- zugeführt. Sowohl die Abstreil'einrichlungen als auch
dämpfen und Katalysator durch eine Steigleitung- i tie Regeneratoren können nach dem gleichen Stii'i-Krack/one
geführt wird und im allgemeinen Katalv- mungsprinzip wie die Reaktoren, nämlich mit dem
satorteilchen von gleichförmiger Aktivität verwendet sich im (iegenstrom mit Bezug auf die Reihe, jedoch
werden, werden üiiermäßige Temperaturen und Kala- im Gleichstrom mil He/iiü auf eine einzelne Berühlysaionnengen
erforderlich, wodurch /u den Schwie- ''.ingszone bewegenden Katalysator und Cias. hetricrigkeiten
der Erzeugung an erwünschtem Produkt- io ben werden, Ein Regeueratorstand-vhr kann einen
material beigetragen wird. Diese bisher bekannten Kaiaivsalorkiihlei imfassen, wobei die darin zurück-Arbeitsweiscn
und Betriebssysteme sind insgesamt gewonnene Wärme in Energie (beispielsweise durch
nachteilig, indem sie sich auf die Anwendung einer steigenden Wasserdampf) für beliebigen (!ebrauch
großen Kaialysatormasse mit einen, großen Bereich in dem Verfahren umgewandelt werden kann,
von Katalysatorteilchenak , \. i tilt bei einer Tempe- 15 Die bevorzugte Arbeitswerte des ' Verfahrens isi
ratur, die zur Limwandiung von KohlenwasserstolTen cyclisch, wobei der in einer geeigneten Zone angeln;
i der mittleren Aktivität der Katalysatornnsse am sammelte regenerierte Katalysator in geregelter
geeignetsten ist, stützen. Daher ist die Temperatur Menge der Mischzone des Reaktors zugeführt wird,
der Masse oberhalb derjenigen, die für die Kalaly- die in dem stromaufwärts liegeden äußeren Kr.de dei
satorteilchen mit einer überdurchschnittlichen Akti- 20 Reihe mit Bezug auf der; Katalysatorstrom liegt (wovität
erforderlich ist, wodurch eine Überlirackung zu bei dieser Reaktor derjenige ist, der bei der niedrigunerwünschten
koks- und gasförmigen Produkten sten Temperatur betrieben wird). Während der Zuherbeigeführt
wird. Umgekehrt ist die gleiche Tempe- rückführung zu dieser Stelle kann der regenerierte
ratur zu niedrig, um die gewünschte Krackung für Katalysator so geführt werden, daß er einen Teil
diejenigen Katalysatorteilchen mit Aktivitäten unter- 2ύ seiner sensiblen Wärr.'e an die Teilnehmer in dem
halb der Durchschnittsaktivität der Masse zu lordern. Umwandlungsverfahren abgibt. Gemäß einer Aus-Die
in der Technik bekannten Arbeitsweisen erfor- führungsform wird der regenerierte Katalysator in
dem daher für gewöhnlich die Anwendung einer indirektem Wärmeaustausch mit einem Katalysator,
überschüssigen Menge Katalysator, um eine ge- der durch die Reihe von Reaktoren geführt wird, und
wünschte Umwandlung zu erhalten. Zusätzlich zu 30 vorteilhafterweise mit einem Katalysator, der durch
den vorstehend angegebenen Nachteilen sind die in das Standrohr von einer oder mehreren getrennten
der Technik bekannten Wirbelschichtbett- und Fließ- Reaktorstufen geführt wird, geleitet. Andererseits
bettverfahren für Katalysatormassen mit hoher Akti- oder zusätzlich kann der regenerierte Katalysator
vität nicht besonders geeignet, da diese keine Rege- die Wärme an die frische Kohlenwasserstolfbeschik
lung und Abgrenzung von Temperatur und Verhältnis 35 kung abgeben.
von Katalysator zu öl erlaubt, um die Katalysator- Die Kohlenwasserstolfbeschickung wird gewöhn-
teilchen von hoher Aktivität für die Erzielung einer lieh durch Durchführen durch ein Wirbelschichtbett
gewünschten Umwandlung in vorteilhafter Weise zu aus einem im wesentlichen inerten Kontaktmaterial
verwenden. vor dem Einbringen in den Reaktor vorerhitzt, der an
Das Verfahren zur katalytischen Umwandlung von 40 dem stromaufwärts liegenden Ende der Reihe mit
Kohlenwasserstoffen gemäß der Erfindung ist dadurch Bezug auf den Kohlcnwasscrstoffstrom angeordnet ist
gekennzeichnet, daß man KohlenwasserstolTdampf (wobei dieser Reaktor bei der höchsten Temperatur
durch eine Reihenanordnung von Steigreaktoren mit betrieben wird). Das Wirbelschichtkontaklmaterial
verdünnter Phase leitet, durch die ein Katalysator wird vorzugsweise kontinuierlich regeneriert. Gemäß
allgemein im Gegenstrom zu dem Strom der Kohlen- 45 einer wichtigen Alternative wird der Umwandlungs-
wasserstolTdämpfe geführt wird, wobei der Kataly- katalysator als Vorerhitzungskontaktmaterial ver-
sator jedorh im Gleichstrom mit dem Kohlenwasser- wendet, wobei eine teilweise Umwandlung von
stodampf durch jeglichen Reaktor geführt wird und frischem KohlenwasserstofT gleichzeitig mit der Vor-
wobei die Temperatur, bei der der Dampf mit dem erhitzung stattfindet. Bei einer derartigen Arbeits-
Kat'ilysator in den einzelnen Reaktoren in Beruh- 50 weise wird der Katalysator in vorteilhafter Weise bei
rung gelangt, fortschreitend in Richtung des Dampf- einer verhältnismäßig hohen Kokskonzentration
stromes durch die Reihe von Reaktoren verringert (beträchtlich höher als z. B. irgendeine Kokskonzen-
wird. tration, bei der der Katalysator in irgendeinem dei
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform des Reaktoren verwendet wird) gehalten, wobei diest
Verfahrens weist die Reihenanordnung eine Mehrzahl 55 hohe Konzentration erhältlich ist und beibehalter
von Zwischenstufengliedern auf, die eine Katalysator- werden kann, indem man den Grad, auf den dei
Dampf-Mischzone, eine Steigrohrreaktorzuführung Vorerhitzungskatalysator regeneriert wird, be-
von der Mischzone, in der der Katalysator und grenzt.
Dampf sich gleichzeitig miteinander weiterbewegen, Gemäß der Erfindung werden somit die Kataly-
eine Separatorzuführung von dem Steigreaktor, worin 60 satorteilchen in irgendeiner besonderen Kontaktstufi
Katalysator und Dampf getrennt werden, eine Stand- mit wesentlich gleichförmigerer Aktivität beibehalten
rohrzuführung aus dem Separator, worin der ge- und die Verwendung einer Katalysatormenge, dit
trennte Katalysator zu einer M'ischzone, die einer hauptsächlich zur Katalysierung des Ausmaßes der
benachbarten Stufe angehört,· zugeführt wird, eine erwünschten Reaktion in einer Stufe beschränkt ist,
Zuführungsleitung von dem Separator, worin der 65 ermöglicht. Gemäß der Erfindung ist nämlich die in
abgetrennte Dampf der Mischzone einer anderen irgendeiner Kühlenwasserstoffbehandlungsstufe untei
angrenzenden Si>fe zugeführt wird, umfassen, den zur Anwendung gelangenden Rcaktionsbedin-
Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird der gungen verwendete Menge an Katalysator im allge-
meinen ungenügend, um mehr als einen geringeren Anteil der gewünschten Reaktionswärme zu liefern,
während die Aktivität der verwendeten einzelnen Katiilysatorteilehen in dieser Stufe gleichförmiger
beibehalten wird, wodurch eine svirksamcre und leistungsfähigere Ausnutzung der Katalysatoraktivitiit
in diesem Teil des Verfahrens erlaubt wird.
Feinteiligc in den Wirbelschichtzustand überführbare
Ksilalysatortcilchen mit einer geeigneten katalytisehen
Aktivität werden zur Umwandlung von Kohlenwasserstoffen in einer Mehrzahl von in Verbindung
miteinander stehenden Reaktionszonen ve ι wendet, die wenigstens eine Mehrzahl von verhältnismäßig
verdünnten Katalysatorphasenreaktionszonen umfassen. Der Katalysator wird daher als eine direkt
turbulent suspendierte Katalysalorphase aufrechterhalten, <!ic durch jede Reaktionszone in Berührung
mit dem u/uwandclndcn dampfförmigen Kohienwasscrstol
icführt wird Die so gebildete Kohlenwasscrstolf italysator-Suspension wird am Ende
jeder Reakl nszone so getrennt, daß Katalysatorteilchen
von 'crminderter Aktivität daraus zu der nächstfolgenden Reaktionszone und unmittelbar an
schließend durch die Mehrzahl von Reaktionszonen, gewöhnlich im Gegenstrom zu dem Strom aus
Kohlcnwasscrstolfbcschickung und Rcakttonsteilpchmcrprodiikl
durch die Mehrzahl von Reaktionszonen, geführt wird.
Gemäß einer Ausführungsform wird die frische Kohlcnwasscrstoffbcschickung beispielsweise zu etnet
gebräuchlicheren Krackzonc der bisherigen Technik geführt, die einen Katalysator von l'erinpen-r Aktivität
enthält. [:.ine teilweise umgewandelte Beschikkung oder das erwünschte Produkt, z. B. eines, das
über dem Siedebereich von Betizinkohlcnwasserstoffen
siedet, wird anschließend einer den Katalysator von höherer Aktivität enthaltenden Berührungszone zugeführt, in der die Temperatur gleich, ober
halb oder unterhalb der in der vorhergehenden Stufe verwendeten Temperatur sein kann. Der aus der
ersten Zone, die für das Inberührungbringcn der frischen Beschickung verwendet wird, entfernte Katalysator,
der im allgemeinen ein Katalysator von niedrigster Aktivität mit einem Gehalt an adsorbierten
kohlenwasserstoffhaltigcn Materialien darstellt, wird
anschließend durch eine oder mehrere, beispielsweise
durch cmc Kombination von Abstreifzonen geleitet.
Die Abstreifzonen können eine oder mehrere verdünnte Phasen- undOder dichte Phasenkombinalionen
von Abgaszonen, die bei einer erhöhten Abstreiftemperalur
gehalten werden, sein. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann auch ein frisch
regenerierter Katalysator in Berührung mit einer oder mehreren der Abstreifzonen sowohl direkt als
auch indirekt geleitet werden, um diesen Wärme zusätzlich zu der durch das Abstreifgas zugeführten
Wärme zu erteilen. Unter bestimmten Umwandlungsbedingungen
und in teilweiser Abhängigkeit von der Aktivität des verwendeten Katalysators kann ein
frisch regenerierter Katalysator direkt einer oder mehreren der Ai.slreifzonen zugegeben werden, um
die Umwandiung und Entfernung von mitgerissenem kohlcnwasserstoffhaltigcm Material, das aus der
frischen Beschickung oder aus der ersten Rcaktionszonc eingebracht wurde, zu erleichtern. Der so abgestreifte
Katalysator wird anschließend zu einer oder mehreren Kalalysatorrcgencricrungsslufen geführt
werden, die aus einer Kombination von Steig- und dichte Phasenrcgencrierungsstufen bestehen kann. In
jedem Fall werden die Regcnerierungsstufcn unler Bedingungen angeordnet und betrieben, um eine erwünschte
Entfernung von kohlenstoffhaltigem Material aus dem Katalysator zu bewirken, wobei eine im
wesentlichen vollständige oder teilweise Entfernung von kohlenstoffhaltigem Material aus den einzelnen
Katalysatorleilchcn erreicht werden kann. Demgemäß kann in einer Ausführungsform der Regenerierungsabschnitt
eine Mehrzahl von aufeinanderfolgend verbundenen Regcnerierungsabsehnittcn umfassen,
durch die sich die Katalysatorteilchen nacheinander im verdünnten und/oder dichten Phasenzustand
zur Berührung mit dem Regenerierungsgas
unter Bedingungen von ausreichender Schärfe, um stets eine zunehmende Entfernung von adsorbiertem
kohlenstoffhaltigem Material aus dem Katalysator bis zu einer praktisch vollständigen Entfernung aus den
Katalysatorteilchen zu bewirken. Außerdem kann
ao eine Rcgencricrungszone mit dichter Phase, die ein
dichtes Wirbelschichtbett des Katalysators in einem Standrohr umfaßt, zwischen zwei beliebige Regenerierungszonen
mit verdünnter Phase angeordnet werden, um eine verhältnismäßig strenge Gegenstrom-
regenerierungsstufc zu ermöglichen.
Bei dem Verfahren und der Anordnung von Bcrührungssiufen, wie hier beschrieben, kann ein
Stanu.ohr angewendet werden, das an Katalysatoiberührungszonen
mit verdünnter Phase angeschlossen
ist, die in geeignete Katalysator-Dampf-Trcnnzoncii.
beispielsweise einen großen Cyclonseparator, der auf rinnmJerMgend in einer Mehrzahl von Stufen .in
geordnet ist, abgeben, um den erwünschten und hier beschriebenen Kalalysatorsirom auszuführen. Diese
Katalysaiorberiihrungszoncn mü verdünnter Phase
können in senkrechter, waagerechter oder geneigkr
Anordnung zur Anwendung gelangen, um die Katalysatorteilchen durch die Folge der hierin in Betrach1
gezogenen Stufen zu bewegen.
Bei der vorstehend kurz beschriebenen Anordnung und Reihenfolge von Behandlungsstufen ist die Vcr
Wendung von praktisch einem Krackkatalysator mn einer beliebigen Aktivität in Betracht gezogen, da das
wesentliche Merkmal der Erfindung die Ausnutzung
der Aktivität des vorgesehenen Katalysators in äußerst wirksamer Weise betrifft. Es wird jedoch in
einem wesentlichen Teil des Verfahrens die Vcrwcn dung von Katalysatoren bevorzugt, die eine Aktivität
besitzen, die praktisch oberhalb derjeni cn von
amorphem Siliciumdioxyd-AIuminiumoxyd-Katalysator sowohl der natürlich vorkommenden oder synthetisch
hergestellten Art liegt, und katalytisch aktive kristalline Aluminosilicate in Kombination mit einer
inerten Matrix oder einer weniger aktiven Krack-
komponente, beispielsweise natürlich Vorkommenden oder synthetisch hergestellten siliciumhaltigcn Materialien,
wie Siliciumdioxyd-AIuminiumoxyd, Siliciumdioxyd-Zirkonoxyd, Siliciumdioxyd-Magncsiumoxyd,
die erwünschtenfalls praktisch katalytisch inert ge-
macht werden können, umfassen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das
katalytisch aktive kristalline Aluminosilicat mit einem inerten Material oder einem katalytischen Material
von geringerer Aktivität, z.B. amorphem Silicium-
dioxyd-Aluminiumoxyd, in einer Menge von weniger als etwa 25 Gewichtsprozent und iasbesondere weniger
als etwa 15 Gewichtsprozent vereinigt. In jedem Fall wird das gewählte, für die Krackung zu ver-
3539
wendende katalytisehe Material unter Bedingungen
eingeführt und in dem System weitcrgcleitet, das dessen Aktivität äußerst wirksam zur Umwandlung
von Kohlenwasscrstolfmaterinl zu den gewünschten Produkten ausnutzt. In dieser Hinsicht werden daher
die Anzahl von Krackstufen mit turbulenten verdünnten Phasen und die in irgendeiner Stufe angewervicten
Umwandlungsbedingungcn so gewühlt, um im wesentlichen die Umwandlungsbcdingungen für
die Katalysaioraktivität darin und die umzuwandelnde Kohlenwasserstoff beschickung in Berührung
damit in ein optimales Verhältnis zu bringen. Die Anordnung der Stufen und das Verfahren gemäß
der Erfindung ermöglicht auch die [Einstellung der in jeder Reaktionsstufe zur Anwendung gelangenden
Temperaturbedingung auf die für die Ausnutzung der Aktivität des durchgeführten Katalysators meist
geeignete Temperatur, wobei dies in Verbindung mit den Hauptmerkmalen der Erfindung den wesentlichsten
Unterschied zu der bisherigen Technik darstellt.
Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß eine ziemlich große Auswahl in der Anzahl von
Reaktionszonen mit verdünnten Katalysatorp'iasen zur Verfugung steht in Abhängigkeit von der Aktivität
des verwendeten Katalysators und der erwünschten Umwandlung, so daß keinerlei Beschränkung
gemäß der Erfindung auf irgendeine besondere Anzahl von KohlenwasserstolTumwandlungsstufen,
Abstreifstufen und Regenerierungsstufen notwendig is. Die Anzahl der verwendeten Krackstufen hängt
von der Katalysatoraktiviläl in irgendeiner besonderen Stule. tier ciarin iiiii/iiw.ridi.Vn.icn '->·; «'.rdcrcii
Zeit und Temperatur für einen gegebenen Katalysator, um eine unerwünschte Übcrkrackung zu vermeiden,
ab. Es ist daher vorteilhaft, eine Mehrzahl von aufeinanderfolgend verbundenen Umwandlungsstufen zu schatten, die unabhängig bezüglich der Reaklionstcilnehmer-Berührungsdauer,
Temperatur und des Verhältnisses von Katalysator zu Öl cinregelbai
sind, um eine gewünschte begrenzte Umwandlung zu erhallen, da für verschiedene Katalysatoren und oder
Beschickungen diese Bedingungen beträchtlich variieren können. Außerdem ist vorgesehen, das aus
irgendeiner Krackslufe gewonnene dampfförmige Produktmaterial so abzutrennen, daß lediglich der
hitzebesländigere und ungenügend umgewandelte Anteil der Kohlcnwasscrstollbcschickung einer Krackzone
in der einen Katalysator von höherer Krackaktiviläi enthaltenden Reihe für die Umwandlung zu
erwünschteren Produkten zugeführt wird.
Ils ist daher ersichtlich, daß bei dem Verfahren
gemäß der Erfindung eine Anordnung von Behandluigsstufcn
vorgesehen ist, die die Umwandlung von Komponenten der Kohlcnwasscrstoffbeschickung,
die durch anfängliche Berührung mit dem inaktivsten Krackkatalysator äußerst leicht umgewandelt werden,
und anschließend das Inbcrührungbringcn der hitzebeständigeren Produkte von dieser ersten Umwanülungssluic,
die eine weitere Umwandlung erfordern, mit einem Katalysator von höherer Aktivität
in einer oder mehreren weiteren Berührungszonen crm.iglicht. Bei dem hier vorgesehenen Verfahren
werden die hitzebeständigeren Komponenten der Beschickung, die bei Berührung mit dem Katalysator
von niedrigster Aktivität unvollständig zu den gewünschten Produkten umgewandelt werden, in Berührung
mit einem Katalysator von zunehmender Aktivität, wie vorstehend beschrieben, gehalten, bis
die selektive Umwandlung derselben zu den gewünschten Produkten erreicht ist. Daher ist es bei
der hier beschriebenen Anordnung möglich, die den
aktivsten Krackkatalysator enthaltenden Krackzonen bei einer tieferen Temperatur als die den inaktivsten
Katalysator enthaltende Zone zu halten, wobei diese Anordnung und Arbeitsweise von den bekannten
Umwandlungssyslcmen wesentlich verschieden sind, da diese sich auf die Anwendung von höheren Tcmperaturen
zusammen mit den aktivsten Katalysatoren stützen.
Das Verfahren und die Arbeitsweise gemäß der Erfindung ermöglicht unter anderem auf Grund der
insgesamt gleichförmigeren Aktivität des in irgendeiner getrennten Berührungsstufe verwendeten Katalysators,
des in jeder Unnvandlimgsstufe erzielten Umwandlungsalismaßes und ties Gegenstromes von
Kohlenwasserstottrcaklionslcilnehmer und Katalysator durch das Verfahren, cli«. Erzielung einer selekliven
Umwandlung von unvollständig umgewandelten Komponenten des Besehiekiingsmalerials und dessen
Produklcn. Überdies werden bei dem Verfahren gemäß der Erfindung allgemein niedrigere Kracklcmpcraturen
für den aktivsten Katalysator und höhere Temperaturen in denjenigen Stufen mit niedrigerer
Katalysaloraktiviläl angewendet, und dies ist insbesondere der Fall, unabhängig davon, ob der
verwendete Krackkatalysator eine im wesentlichen gleiche oder höhere Krackaklivität, verglichen mit
den bekannten Krackkalalysalorcn, besitzt. Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht nämlich die
.A.r.v-.%"i!'.::i^, v>" h"'*·:τ·'η Ίι·ηιρ·.-πι·'Μ<"·ι bei einem
Katalysator von verhältnismäßig niedriger Aktivität in irgendeiner Stine gegenüber der bei bekannten
Arbeitsweisen zulässigen Temperatur, die Anwendung einer wesentlich geringeren Katalysatormenge,
wobei die Berührungsdauer auf der Basis der Katalysatoraklivilät eingestellt wird, im allgemeinen einen
geringeren Katalysatorbestand in irgendeiner Stufe sowie in dem Gesamtverfahren, wodurch die Anwendung
einer kleineren BehandluiigseinriehUing von
wesentlich einfacherer Ausführung und einfacherem Aufbau ermöglichst wird.
Es ist ersichtlich, daß zahlreiche Abänderungen der Einrichtung und Anordnung der BehandlungssUifen
für die Durchführung der Reihenfolge von den hier beschriebenen Verfahrensslufen vorgenommen
werden können, um die Vorteile der Erfindung zu erzielen. Es wird jedoch bei jeder dieser Anordnungen
bevorzugt, daß die Küialysatortemperatur in
irgendeiner Krackstufe wenigstens auf einer solchen Höhe wie die Temperatur des in die letzte Krackstufe
in der Reihenfolge von Stufen eingeführten frischen Katalysators gehalten wird und daß ansteigende
Temperaturen in Richtung des Katnlysalorslromcs durch die I Imwandlungssiufen bis wenigstens zu dem
Abstrcifabschnitt und gegebenenfalls zn dem Reuenericrungsabschnitt
des Verfahrens angewendet werden. Um wenigstens einen Teil der erwünschten Temperaturregelung gemäß der Erfindung zu
schatten, wird bei einer Ausführungsform der frisch regenerierte Katalysator in indirektem Wärmeaustausch
mit dem in einem oder in mehreren Abschnitten verwendeten Katalysator geführt. Dabei wird
der Katalysator aus dem Rcgenerierungsabschnitt im
Gegenstrom und in indirektem Wärmeaustausch mit z. B. dem Kalalysalorslrom, der durch die Mehrzahl
von Reaklionszonen hindurchgehl, so geführt, daß
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Warme indirekt an jede Krackstufe abgegeben werden kann, oder der indirekte Wärmeaustausch erfolgt
mit der Kohlenwasserstoff rcaktionsteilnchnierbcschikkung,
um /.. B. deren Vorerhitzung zu bewirken. Gemäß einer weiteren Ausführimgsform kann der
Katalysator bei einer erhöhten Temperatur, der aus der Regenerierungszone erhallen wurde, in indirektem
Wärmeaustausch mit teilweise zur Anwendung gelangtem Katalysator in den Standrohren zwischen
den Reaktionszonen mit verdünnter Katalysatorphase geführt wurden. Demgemäß wird nach irgendeiner
dieser Anordnungen der aus der letzten Zone in dem
Regenerierungsabschnitt gewonnene wärmehaltige, regenerierte Katalysator auf eine gewünschte untere
Temperatur für die Einführung zu der ersten der Kohlenwasscrstoffumwandlungsstufcn mit verdünnter
Phase bei hoher Aktivität gekühlt.
Bei dem hier beschriebenen Verfahren und Durchführungssystem
wird es bevorzugt, die Kohlenwasscrstoffkonlaktstufen bei einer Temperatur oberhalb des
Taupunktes von den bei Berührung mit dem Katalysator umgewandelten Kohlenwasserstoffen auszuführen,
so daß wenig, falls überhaupt. Benetzung oder Befeuchtung des Katalysators stattfindet. Unter den
hier bevorzugten Durchführungsbcdingungcn werden »5 die Bedingungen und Arbeitsweise mit wenigstens
dem aktivsten Katalysator gewählt, die eine Abscheidurch von kohlenstoffhaltigem Material auf dem Ka
talysator, dessen Entfernung durch Abbrennen erforderlich ist, auf ein Minimum zurückführt. Überdies
ist ein besonders wichtiges Merkmal einer Ausführung>form der Erfindung, insbesondere bei An-Vtviidüiig von ΚίίΜάίΐίΓιΐΊΐ AiuuiitiuMiicuicii hoher
Aktivität als Krackkatalysator, auf eine Folge von Bchandlungsstufen unter Anwendung eines verhältnismäßig
kleinen Katalysatorbestands und daher eine damit verbundene niedrige wärmeführende Kapazität
gerichtet. Unter derartigen Bedingungen kann es da her erforderlich sein, eine zusätzliche wärmeerzeugende
Einrichtung in dem System vorzusehen, wobei dies auf verschiedenen Wegen erreicht werden
kann, z. B. mit Ofenoeschickungsheizzoncn, mit einem Mantel versehenen Katalysatorkontaktzonen,
die durch ein geeignetes fließfähiges Wärmeaustauschmedium indirekt beheizt werden oder mit irgendeiner
anderen Methode, die für diesen Zweck geeignet ist. Aus der vorstehend gegebenen allgemeinen Erläuterung
ist ersichtlich, daß das Verfahren und das Hauptmerkmal der Erfindung im wesentlichen auf
die Verwendung eines Katalysators gerichtet ist, der für die Durchführung einer geregelten und optimalen
Umwandlung der Komponenten der Kohlenwasserstoffbeschickung zu gewünschten Produkten nach
Aktivitätsabstufungen klassiert ist. Demgemäß kann das hier beschriebene Verfahren eine selektive Umwandlung
der Beschickungsbestandteile in einer Weise ermöglichen, die die Erzeugung von unerwünschten
Gas- und Koksprodukten auf ein Minimum herabsetzt, indem es eine Möglichkeit zur Regelung
der Reaktionsausmaße und Temperatur für die Abstufungen in der Aktivität von gesondertem Katalysator
liefert. Überdies ist aus dem Vorstehenden ersichtlich, daß die sensible Wärme von Produktdämpfen
aus einer Umwandlungsstufc in wirksamer Weise ausgenutzt wird, um die gesamte occr einen
Teil der in einer zweiten Umwandlungsstufe unter Verwendung von Katalysatorteilchen mit einer höheren
Aktivitätsabstufung oder -gradation erforderliche Wärme zuzuführen. Demgemäß ermöglicht das Verfahren
und Anordnung der Bchandlungsstufen gemäß der Erfindung erstmals die Aussonderung der gegenseitigen
Abhängigkeit des Katalysator-Öl-Verhältnisses
und der Reaktionswärmezufuhr, um eine gewünschte Umwandlung zu erhalten, wohingegen die
bekannten Wirbelschichtbett- und Bewcgungsbettverfahren im wesentlichen vollständig von dem Katalysalor-ül-Verhältnis
abhängig sind, um die in dem Verfahren erforderliche Umwandlungswärme zuzuführen.
In den ge/.eigtcn Anordnungen und, wie nachstehend
ausführlich erläutert, wird der Katalysator veranlaßt, sich allgemein durch die aufeinanderfolgend
verbundenen Zyk'onseparatorcn unter Bedingungen zu bewegen, um einen allmählichen Druckanstieg
in Richtung des Katalysatorstroms zu bewirken, so daß der Druck des Zyklonseparatori C1
(vgl. Fig. 1) wesentlich unterhalb des Druckes des Zyklonseparators R1n ist. Zusätzlich zu dem Druckanstieg in Richtung des Ka',alysators!roms wird auch
ein Ansteigen der Katalysatortemperatur in Richtung des Katalysatorstroms zumindest durch den Umwandlungsabschnitt
durch die dadurch gewöhnlich im Gegenstrom zu dem Katalysatorstrom geleiteten Kohlenwasserstoffdämpfe bewirkt. Dabei wird gemäß
der Erfindung der regenerierte Katalysator von höchster Aktivität auf eine gewünschte niedrige Temperatur
vor dem Eintreten in den Umwandlungsahsciinitt
gekühlt, und die frische Kohlenwasserstolldampfheschickung
wird der Kohlcnwasserstoftiimwandlungsstufe,
die im allgemeinen den Katalysaioi von niederster Aktivität enthält, zugeführt. Anschließend
wird (.Ims Imipfförmigc Kohlenwasscrstoffprodukt,
das die Umwandlungsprodukte umfaßt, in
Berührung mi' Katalysatorteilchen einer höheren Aktivität in einer getrennten Reihe von Berührungsabschnitlen,
die bei niedrigeren Temperaturiimwand lungsbedingungen in Richtung des KohlcnwasscrstofT-stromes
gehalten werden, geführt, um den allgemeinen Gegenstrom in dem hier beschriebenen Umwandlungsabschnitt
zu schaffen. Entsprechend wird durcli diese Anordnung und Arbeitsweise der Katalysator
von höchster Aktivität unter den niedersten Umwandlungstemperaturbedingungen, vorzugsweise in einer
Steigkontaktstufe mit verdünnter Katalysatorphase, z. B. in einem Zyklonseparator, verwendet. Die erste
Kohlenwasserstoffumwandlungskontaktstufe, in der der Katalysator bei seiner niedrigsten Aktivität vor
liegt, wird im allgemeinen bei der höchsten Umwand lungstcmperatur für die Berührung mit der frischen
Beschickung verwendet. Daher werden bei der hier beschriebenen Anordnung von Umwandlungsstufen
die dampfförmigen Kohlenwasserstoffe für die Zuführung eines großen Teils, wenn nicht eines uoerwicgenden
Teils, der erforderlichen Reaktionswärme, um wenigstens etwa 20% Umwandlung der dampfförmigen
Kohlenwasserstoffe in einer oder mehreren der Umwandlungsstufen zu erhalten, verwendet. Gemäß
der Erfindung kann jedoch unter Bedingungen gearbeitet werden, um wenigstens eine 50%ige Umwandlung
und selbst eine Umwandlung in der Größenordnung von 70% oder darüber der eingeführten
Kohlenwasserstoffbeschickung in der Kombination von Krackstufen zu erhalten. Für das Verfahren
ist es dabei nicht wesentlich, daß das Umwandlungsausmaß in jeder Stufe gleich ist und es
kann zwischen den Stufen beträchtlich variieren, da
3539
das Ausmaß der Umwandlung in jeder Stufe von der
darin verwendeten Katalysutoraktivitäl, der Temperatur
und der Menge -in verfii|',harcn KohlenwasserslolTbcstandleilen,
die unter den vorgesehenen besof.deren Bedingungen umgewandelt werden können,
abhiingl. Als allgemeine Regel werden demgemäß die Umwandlungsbedingungen in irgendeiner Stufe unterhalb
denjenigen gehalten, die zu einer Überumwandlung der Kohlenwasserstoffe zu unerwünschten Bestandteilen
führen, wobei eine '.icsamtumwandlung ig
in der Mehrzahl νm Koniaktstufen von wenigstens
600Ai erhalten wird. Unter bestimmten Arbeitsbedingungen
kann eine Umwandlung von bis /u etwa lOO'Vu
Cf halten werden.
Die hier spezifisch erläuterten Behandlungsaiisführungsf
<>rmen können zahlreiche Abänderungen erfahren. Dabei kann die Vorerhitzung der Beschickung
wenigstens teilweise in Gegenwart eines inerten oder feinteiligen kataiylischen Materials mit einer Krackund/odcr
Hydrieraktivität ausgeführt werden, so daß eine geregelte und begrenzte Krackimg der frischen
Beschickung, gegebenenfalls in Anwesenheil von Wasserstoff, ausgeführt werden kann. Dabei kann die
l-'olge von katalytischer! '■ !mwandliingsslufen beachtlich
verringert werden, so daß nicht mehr als ein paar, zwei oder drei, l'mwandlungsstiifen vorgesehen
sind, und dies wird /um Teil durch das Ausmaß der erwünschten Umwandlung, die in jeder Umwandlungsstufc
erreich) weiden soll, bestimmt Im allgemeinen wird es bevM/iigl, das Ausmaß der Um- 3u
wandlungswirkung in irgendeiner Stufe auf weniger als etwa .10"/« und insbesondere nicht wesentlich
oberhalb etwa 20°/r> zu beschränken.
Überdies kann das Verfahren so abgeändert werden, daß zusätzliche Abslreifstufen mit mehr oder
weniger Regcnerierungsstiifen in die Stufen mit katalytischem
oder inertem Konlaktmatcrial der vor stehend beschriebenen Arbeitsweise eingeschlossen
wird. Die zur Anwendung gelangende Anzahl ist nicht besonders kritisch, abgesehen davon, daß eine
ausreichende Anzahl vorgesehen wird um die erwünschten Ergebnisse für irgendeine besondere Kombination
von Katalysator und zu behandelnder Kohlen wassersloffbeschickimg in tier Kombination von
Stufen zu erhalten
Außerdem kann gemäß der Erfindung die Kombination von Behandlungsstufcn unter verschiedenen
Kombinationen von Temperatur- und Druckbcdingungcri
betrieben werden, die niedriger und auch höher als die vorstehend spezifisch angegebenen sein
können. Dabei kann die Kohlcnwasscrstoffbeschickung in die erste Kohlcnwassersloffumwandlungsstufe des
Verfahrens bei einer Temperatur eingeführt werden, die nicht wesentlich über derjenigen liegt, die zur
Zuführung der Reaktionswärme und Beibehaltung der Kohlenwasserstoffe in einem dampfförmigen Zustand
erforderlich ist. Anschließend wird der dampfförmige Kohlenwasserstoff durch die übrigen Um
wandlungsstufen ohne merkliche Temperaturabnahme durch Zuführung '.on Wärme zu dem dampfförmigen
Material zwischen zwei oder mehreren Stufen in einer ausreichenden Menge, um den Umwandlungswärmeverlust
auszugleichen, geführt. Andererseits kann der frisch regenerierte Katalysator, der in die
Umwandlungszone von höchster Katalysatoraktivität eingeführt wird, bei einer erhöhten Temperatur sein,
die für die Zuführung eines Teils der darin erforderlichen Reaktionswärme ausreichend ist, anstaf in Abhängigkeit
von dem darin geleiteten dampf'förmigci Kohlenwasserstoffmaterial, für die gesamte Reak
lionswärme ausreichend zu sein. Es ist jedoch be jeder dieser Kombination- η zu beachten, daß nich
nur der Katalysator von hoher Aktivität in dei Stufen mit verdünnter Phase als Wärmeabfluß zu
Beibehaltung des KohlcnwasscrstolTmatcrials in einen dampfförmigen Zustand oder zur Zuführung der er
forderlichen Reaktionswärme zu dem System dient Demgemäß kann bei dem Verfahren gemäß der Hr
lindiing das Ausmaß der in irgendeiner Stute erreich
ten Umwandlung praktisch in erwünschter Weise be schränkt werden, um ein Überkracken zu im
erwünschten Produktniaterialien innerhalb der erwünschten
niedrigen Grenzen zu regeln. In jedei dieser Kombinationen ist es wichtig, daß das umzuwandelnde
Kohlcnwasserstolfmaterial und die er wünschten' Produkte davon wenigstens in dem katalytischcn
Umwandlungsabschnitt des Verfahrens in· dampfförmigen Zustand gehalten werden, um ein imerwünschtes
Mitreißen oder Hinschleppen von Kohicnwastcrstoffmatcrial
mit dem kataiylischen Material auf einem Minimum zu halten.
Obgleich zur Vereinfachung der Zeichnung in dieser es mi hl spezifisch gezeigt ist, wird es gemäf
dei I rfindung in Betracht gezogen, geeignete Veihindungsleilungen
zwischen zwei oder mehreren dei Mehrzahl von Umwandlungsstufen vorzusehen, die
ein Übergehen im Nebenschluß von einer oder mehreren Umwandlungsstufen durch den dampfförmigen
Kohlenvvasserstolfstrom durch das System ermöglichen, wodurch eine Einrichtung für die Regelung
der Umwandlungsstufen, denen die dampfförmigen Kohlenwasserstoffe unterworfen werden können, geschalfeii
wird. Bei dieser Ausfiihrungsform kann auch das Ben/mprodukt aus einer Produktfraktioniereinrichlung
/u einer oder mehreren Umwandlungsstufen mit hoher katalytischer Aklivität, die, wie vorstehend
beschrieben übergängen worden waren, im Kreislauf zurückgeführt werden, um eine Octanverbesserung
in dem nach dem Verfahren erhaltenen Ben/inprodukt zu erhalten Beispielsweise können
eine oder mehrere eier Stufen mit aktivstem Katalysator
lnL^endel werden, um eine ('. tanverbesserung
des Ben/inprodukts /11 erhalten, und die angewendete
Umwandlungskmpe· nur kann unabhängig durch Erhitzen der Benzinbcscliickung auf eine geeignete
Temperatur für die Aklivität des hier verwendeten Katalysators geregelt werden. Bei dieser Ai'sführungsform
kann ferner ein Teil des Schwerin, n/inprodukts
oder eines Straight-run-Dcstillatmatcrials
mit dem in die Umwandlungsstufen des Verfahrens eingeführten dampfförmigen Kohlenwasserstoffbe-■schickungsmaterial
vereinigt werden. Bei der Ausführung in dieser Weise wurde gefunden, daß dabei nicht nur eine Zunahme in der Ausbeute an erwünschtem
Benzinprodukt vorhanden ist, sondern eine signifikante Zunahme im Bcnzinoctanwert von
einer erwünschten Abnahme in den Gas- und Koksausbauten begleitet sein kann. Andererseits kann
auch eine signifikante Verbesserung in dem Verfahren durch die Vereinigung von leichten Kohlenwasserstoffverdünnungsmaterialien,
beispielsweise nassen Gasen, Erdgasen und wasserstoffreichen Gasen, mit der Kohlenwasserstoffbeschickung in einer Menge,
um eine wesentliche Verminderung in dem Partialdruck der Kohlenwasesrstoffbeschickung herbeizuführen,
erzielt werden, wobei das Verdünnungs-
3539
°l
13 14
material auch gegenüber dem Verfahren im wesen·- wirken. Hei einer Anordnung wird die Kohlt.nwasser-
licheii inert sein kann. sUilfbesehickung. beispielsweise ein Gasöl, durch
Gemäß einer weiteten Ausführuiiü^orm des hier einen Vorhei/oien geleitet, worin das Gasöl aiii eine
beschriebenen Verfahrens kann der dampfförmige erhöhte temperatur bis zu L'tvva 443 C erhitzt wird.
Kohlenwasserstoff in einem mittleren oder Zwischen- 5 um wenigsten- eine teilweise Verdampfung de.-selhen
teil des katalytischeii Umwa!H!lLini!ss\stjms abgc- /u erhalten. Anschließend wird die erhitzte Be
trenn! werden, um die erwünschten niedrigsiedenden Schickung in Berührung mit einer Masse von heißem
Bestandteile daraus so /u entfernen, daß nur der ver- koiitaklmaterial geführt, das bei einer ausreichend
bleibende höhersiedenJe Anteil davon der kataly- erhöhten Temperatur gehalten ist. um die Ver-
liscien Umwandlung mit dem aktiveren katalysator io d impfung z- vervollständigen und ^wenigstens eine
in den übrigen l'niwandlungsstufeii unterworfen teilweise Inuvamihnig der eingelührten kohlen-
wird. " ' wasserstotfbesciückiiiig zu bewirken. Uine Mehrzahl
Bei der praktischen Ausführung von irgendeiner von crw i'nischicn Wirkungen oder Funktionen irdui
Ausltihrungsform in dem hier beschriebenen kataly- dieser anfänglichen Festsloii'koniaktzone ausgelülirt,
saiorsvsi.em kann in vorteilhafter Weise ein weiteres 15 die unter anderem die Entfernung von hochsiedenden
Erhitzen von einer oder mehreren der abgetrennten k.'Ubildenden Bestandteilen aus du' Beschickung so-1
raktionen für die Rückführung zu dem Svstem aus- wie darin enthaltenen Metallv, uiircimgungcii um-IWfAUm
werden, um diesem die; liewüuscate Reuküuiv,- IaLU. Demgemäß kann die ;iiiläi...iiche Berührung dei
wärme zuzuführen. Gemäß einer weiteren Abände- kohlenwasersstoffbescliickung mit einem kalalv
rung kann die frische Beschickuni· nach dem anlang- 2η tischen oder einem relativ inerten Fcststolfkontakt-Ikhen
Vorerhitzen auf eine erhöhte Temperatur in material erfolgen und kann in iigcndeinem allgemein
eine niedrigersiedende dampfförmige Fraktion von bekannten Svstern für die Umwandlung von Kohleneineni
höhersiedenden flüssigen Anteil der vor- Wasserstoffen zu gewünschten Produkten, beispielserhitzten
frisclun Beschickung gelrennt werden. Die weise in Wirbelschichtbett-, Bewegungsbett und
so erhaltene niedrigersiedeiide frische Beschickung 25 Stcigerkontaktsystenien, erreicht werden. Vorzugswml
anschließend l'.'berhitzungsbedingunuen unter- weise wird ein System angewendet, das die Verworfen
und im überhitzten Zustand zur I rhöhun« wendung eines in den fließfähigen Zustand überfühider
icniperatur des durch die erste Kohler .isser- liaren teilchenförmigen Materials ei möglicht. Da das
stolfumwandlungssiufe geführten Katalysad .s ver- anfängliche I eststolfkontaktsystem unter solchen
wendet. Die dadurch zugeführte Hitze ist in einer 30 Bedingungen betrieben werden kann, um hauptsächausreichcnden
Menge, um die üewünsclne kataly- li'.'h die Verdampfung der Beschickung zu \ervolltische
Umwandlung der überhitzten Dämpfe zusatz- ständigen und unerwünschte koksbildendc Bestandlich
zu der Umwandlung der höhersiedenden Anteile teile zu einlernen, sind die Arbeitsbedingungen
der frischen Beschickung zu erhalten, die anschließend weniger kritisch und können daher weniger streng
mit dem stromabwärts von der Stelle befindlichen 35 sein als sie normalerweise für die Härtung von Koh-Kalalysator,
wobei dies die Bei ührungsstelle mit den lenwasserslolTen erforderlich sind, kann das hier verüberhitzten
Dämpfen ist. in Berührung gebracht wird, wendete inerte Kontaktmaterial otler der hier ver-Bei
dieser Ausführungslomi können lerner die über wendete Katalysator mit einer höheren Konzenhit/ten
Dämpfe dem Bewegungskatalysalorsystem in tration von Koks auf dem Katalysator eingesetzt
einer oder mehreren Berührungsslufcn, die von der 4<>
werden, und eine wesentliche Zunahme in dem für die Einführung des höhersiedenden Anteils ikr KohlenwasserstolTbeschickungsdurehsatz ist daher
frischen Beschickung gewählten Umwandluug-siiife möglich, ohne daß eine erhebliche Steigerung der
entfernt sind, eingeführt werden, wobei die W'ahi teil- Snenge der hier verwendeten Arbeitsbedingungen
weise von der Art des in dem System verwendeten notwendig ist. Die Erfindung ist demgemäß auch auf
I iinwandlun[;skatal\sators, dem zur Anwendung ge- 45 die Erzielung einer sehr erheblichen Kohlenwasserlaiigeiulen
Katalysalor-Öl-Verhälliiis und dem Aus- stoliduri-hsalzsleigerung in einer bestellenden Einheit
maß an erwünschter Umwandlung in irgendeiner ohne nachteilige Beeinflussung von deren Arbeits-Slufe
bestimmt wird. Bei jeder dieser Anordnungen weise mit unerwünscht strengen Bedingungen gekann
auch ein höhersiedendes Kohlenwasserstoff- richtet.
material, z. B. ein Riickslandsöl oder ein Rückstand 50 Bei Vergleich der Anordnung gemäß der vorder
ersten Rohöldestillation, zu einer oder mehreren stehend angegebenen USA.-Patentschrift 2 425 555
der katalytischeii Umwaiullungsstufen von beachi- und der gemäß der Erfindung getmfTeiu%:i Anordnung
lieh verringerter Kalalysatoraklivität vor der Ab- zeigt es sich, daß erhebliche Unterschiede vorhanden
slreifslufe zugegeben werden, um wenigstens eine sind, die nachstellend erläutert werden:
teilweise Umwandlung davon zu erhnlk 1 und eine 55 I. Gemäß der USA.-Patentschrift ist der Kataly-Abscheiilung
von kohlenstoffhaltigem Material auf sator der Hauplwärmcträger, wohingegen bei dem
dem Katalysator in einer Menge zu erhalten, die aus- Verfahren gemäß der Erfindung die Verwendung von
reichend ist, um bei Brennen in einer Sauerstoff- KohlenwasserstolTreaktionsteilnelimern als Wärmeatniosphäre
wenigstens ücn überwiegenden Anteil der träger und Hauptwärmequclle vorgesehen ist.
in der Folge von IJmwandlungsstufen erforderliehen 6° Gemiiß der Erfindung werden die Erfordernisse für
Wärme durch direkte oiler indirekte Mittel zu er- die Wärmeverdampfung oder Wärmeübertragung von
geben. den Kraek-Erfordernissen des Katalysators getrennt.
Demgemäß besteht ein wichtiges Merkmal der Er- Hierdurch wird die optimale Verwendung oder Aus-
lindung darin, die frische Kohlenwasserstolfbeschik- nutzung des Katalysators von hoher Aktivität bei
kling, aiii ausreichend hohe Temperaturen bis zu 65 einem niedrigen Katalysator-Öl-Verhällnis, einer
etwa 5(i(> C zu erhitzen und eine wenigstens teilweise hohen Raumslrömimgsgeschwiiidigkeit und einer
Umwandlung derselben vor der Behandlung in den kurzen Katalysatorberührungsdauer für eine selek-
vorgesehenen katalytischem Konlaktstufen zu be- live Krackimg ermöglicht.
Bei dom Verfahren genial! der Erfindung wird der
Abschnitt der Verdampfung und leilweisen Umwandlung de- Beschickung in der ernten Stufe bei einer
höhere;. Temperatur und bei einem höheren Kutalysator-Öi-Verhältnis
als bei dem übrigen Krackabschnitten betrieben. Das u!it"L;.fiülieh hohe KraekausmaB
in der ersten Stufe wird durch eine höhciv
Restkoksmenge auf dem Katalysator herabgesetzt. Die Koksvorläufer und Metalle werden von den
übrigen Kraekreaktoren in der ersten Stufe abgesiebt.
Dieser Katalysator der ersten Stufe tragt au'-l1 die
Kauptkokslast des Verfahren:·.. Da hierbei unter einer
I. ur/en Katalysatorberührimgsdauer die teilweise
I mwandlung ausgeführt wird, erfährt die gerinne
Menge an gebildetem Ben/in keine überkrackiing
durch den restlichen verkokten Katalysator.
In der abschließenden Krackstufe (oder Krackstufen) für die Umwandlung bei tieferen Temperaturen
wird ein reiner Katalysator \on höherer Akti\ität zugeführt. Dieser Katalysator mit niedrigem Restkoksgehalt
besitzt saubere Siebplät/e. die für die
selektive Krackung der Gasölmoleküle zur Verlegung stehen. Es findet daher eine fortgesetzte selektive
Krackung des Gasöls zu Benzin statt, während das gebildete Benzin auf Grund der tieferen Temperatur
und der kurzen Katalysator-Dampf-Berührungsdauer nicht leicht gekrackt wird.
Lei dem Verfahren gemäß der Krfindung wird
der Kohlenwasserstoffreaktionsteilnehmer als dampfförmiger Wärmeträger so ausgenutzt, daß in den
Krack iufen mit reinem Katalysator die geeignete Katalysatoraktivität bei einem optimalen Katalysator-Öl-Verhältnis,
optimaler Raumströmungsgeschwindigkeit und Katalysatorverweilzeit und optimaler Temperatur zur Anwendung gelangen kann. Das
Heraussieben der schweren Koksbildner in der ersten Stufe ermöglicht eine stark selektive Umwandlung der
nichtumgewandelten Beschickung in der zweiten Stufe, da die Katalysatorplätze in koksfreiem Zustand
zur Verfugung stehen. Darüber hinaus ergibt das Kracken von schweren Beschickungsmassen über
vorgekokten Katalysator (mit geringerer Aktivität) bei kurzen Katalysator-Dampf-Berührungsdauern,
wie dies in der ersten Stufe der Fall ist, eine hohe Selektivität.
Diese besonderen Vorteile werden bei dem in der USA.-Patentschrift 2 425 555 beschriebenen Verfahren
nicht erhalten.
2. Bei dem bekannten Verfahren gemäß der genannten USA.-Patentschrift wird offensichtlich kein
besonderer Wert darauf gelegt, daß die getrennten Reaktionszonen bei verschiedenen Temperaturen zur
Anwendung gelangen und daß der Katalysator von höchster Aktivität in der Reaktionszone von niedrigster
Temperatur verwendet wird, wie dies gemäß der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist.
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird eine minimale Ausbeute an Koks, C4- und leichteren
Gasen und eine maximale Ausbeute an Cr>- I Benzin
und leichten Destillaten angebracht. Um dies zu erreichen, werden die Krackausmaße über den Stufen
verhältnismäßig konstant beibehalten, indem die Temperatur und die Koksmenge auf dem Katalysator
geregelt wird. Gemäß der Erfindung werden Katalysatoren mit unterschiedlichen Restkoksgchalten eingesetzt,
wobei der verkokte Katalysator bei höherer Temperatur dem Beschickungsrcaktor für die teilweise
Umwandlung zugeführt wird, wahrend der reine kühlere Katafysator den Steigreaktoren für die
selektive Krackumwandlung bei tiefer Temperatur zugeführt wird. Hierbei wird die Koksmenge des
Katalysators und die Temperatur für die konstante Beibehaltung der Krackausmaße in dem System verwendet,
während der gleiche Katalysator für die verschiedenen kur/./eititien Berührungsstulen verwendet
wird.
ίο Dieses System bewirkt eine Ausschaltung einer
( herkraekung, die bei dem bekannten Verfahren anl'iiin. wobei ein frisch regenerierter Katalysator
Min hoher Aktivität dem Reaktor bei maximaler Temperatur zugeführt wiid. und dabei übermäßige
Krackausmaße rhalten werden. Gemäß der Erlind'jnu
wird d. Vorteil einer maximalen Benzinausbeute und 'ktanausbeute geschalTen. "'dem der
seine kuUilysiUor in die Krackstufe bei hoher Temperatur
und kurzer Berührungsdauer eingeführt wird.
Diese Katalysatoreinführung bei hoher Tempeatur und bei einem niedrigen Verhältnis Katalysator Öl
führt in der ersten Stufe der Krackung zur Bildung von Olefinen, bewirkt jedoch eine asche Temperaturabnahme
auf diejenige des Kohienwasserstoffstromes, wodurch ein Übe. kracken begrenzt wird.
3. In der USa.-Patentschrift 2 425 555 wird keine
Lehre vermittelt, gemäß der der Druck in den getrennten Reaktionszonen in Richtung des Katalysatorstromes
erhöht wird, wie dies gemäß der Erfindung vorgesehen ist. Durch die stetige Erhöhung
des Druckes durch jede Stufe in Richtung des Katalys?4orstrorr.;r,
oder gegen den Regenerator wird in vorteilhafter Weise die Möglichkeit geschaffen, daß
der Regenerator bei einem hohen Druck und demgemäß bei erhöhtem Sauerstoffpartialdruck betrieben
werden kann, wodurch ein rascheres Koksabtrennen erzielt wird. Das höhere Ausmaß des Koksabtrennens
■ ermöglicht eine Erniedrigung der Regeneratorgröße, eine Herabsetzung der Katalysatormenge und die Gewinnung
eines reineren Katalysators für ein selektiveres Kracken. Außerdem wird durch den in dem
Rcgeneratur vorhandenen höheren Druck der für die Verteilung des Katalysators bei verschiedenen Katalysator-Ö!-Vcrhältnissen
durch weitere Regenerierungsstufen und zurück zu niedrigen Krackstufen erforderliche
Druck geschaffen. Diese Vorteile können gemäß der in der USA.-Patentschrift beschriebenen
Arbeitsweise nicht erhalten werden.
4. Gemäß der USA.-Patentschrift 2 425 555 wird nicht die Durchführung des gesamten Kohlenwasserstoffdampfes
von der einen Berührungszone zu der nächsten, bei niedriger Temperatur gehaltenen Berührungszone
vorgesehen, wie dies gemäß der Erfindung der Fall ist. Vielmehr wird bei dem bekannten
Verfahren die Entlcrnung von Bcnz.infraktioncn zwischen den einzelnen Stufen bei der Fraktionierung
zur Verbesserung der BcnJnproduktion des System; als erwünscht angesehen. Die dabei auftretende
Wärmeabführung zwischen den Stufen ist sowohl komplex als auch unwirtschaftlich.
Gemäß der vorliegenden Erfindung werden andererseits abnehmende Kracktemperaturen in Richtung
des Kohlcnwasscrstoffstroms angewendet. Durcl
diese abnehmende Reaktionstemperatur mit eine:
kurzen Katalysatorberührungsdauer wird die zcr
störende Krackung von Benzin, das in einer vorher ".chcndcn Stufe gebildet worden war, auf ein Mini
mum zurückgeführt und überdies die Noiwendigkci
für ein Kondensieren und F.r.tfernen von Benzin
zwischen den Stufen vermieden.
5. Gemäß der in der USA.-Patentschrift 2 245 555 beschriebenen Arbeitsweise wird keine Änderung der
Äontakt/eii zwischen den Reakiionszonen vorgcsehen,
wie dies hei dem Verfuhren gemäß der Krfindung
der Fall ist.
Hin kristalliner AluminosilikatkataKsator erfordert
emc hohe Raum--.trömungsgesch\\indigkeit (kurze
KaIaK satorkoniaktdauer) bei dem Krackvorgang, ίο
um maximale Ausbeuten zu erzielen und die Koksbildune
herabzusetzen. Das System gemäß der F.ifindung
sieht in sämtlichen Steigreaktoren eine kurze Konlaktdauer bei der Krackung vor. um ein Überkracken
zu vermeiden. Außerdem wird bei dem i-S\stern
ücn'iiiß der Hrfindung die Temperatur der
kraekium bei der kurzen Kontaktdauer uereueli. um
die gewünschten Krackergehnisse in maximalem Ausmaß zu erhalten.
Die Eirfm'ii ng wird nachstehend an Hand der
Zeichnung näher erläutert.
. Gemäß Fig. ! wird ein frisch regenerierter Katalysator,
der au! eine gewünschte niedrige Temperatur
in der Größenordnung, von etwa 363 C eingestellt ist. durch eine Leitung 2 zu einer Trägergasabgabezone
4 <j führt, worin dieser mit den Katalysatorteilchen,
die von den aus der letzten Katalysatorkontakt7one entfernten Kohlenwasserstoff^™ wandlungsprodukten
abgetrennt wurden, vereinigt wird. Der frisch regenerierte Katalysator wird aus der
Zone 4 durch Jn Standrohr 6 für die Weiterleitung zu einer Kohlenwass..rstoffl jtalysatormischzone 8
entfernt, worin eine Menge des Kraekkatalysators von höchster Aktivität mit ; _'m dampfförmigen
Kohlenwasserstoff zur Bildung einer Suspension von erwünschter Katalysatorkonzentration vereinigt wird.
Natürlich ändert sich das zur Anwendung gelangende Katalysalor-Öl-Verhältnis für die Bildung der Suspension
in Abhängigkeit mit dem verwendeten besonderen Katalysator, so daß z. B. ein Aluminosilicatkatalysator
von hoher Aktivist in beträchtlich geringeren Konzentrationen als ein amorpher Siliciumdioxyd-Aluminiumoxyd-Krackkatalysator
von beträchtlich geringerer Aktivität verwendet wird.
Die in der Mischzone 8 gebildete Suspension wird anschließend durch eine durch Leitung 10 dargestellte
Umwandlungszone geführt und gegebenenfalls zu einer Zyklonseparatorzone C1 abgegeben, die
in diesem spezifischen Beispiel bei einem Druck von etwa 0,56 atü gehalten wird. In der Separatorzone C1,
die aus einem oder mehreren nacheinander und Oder parallel verbundenen Zyklonscparatoren bestehen
kann, wird der darin mit dem Katalysator eingeführte dampfförmige Kohlenwasscrstoffanteil von
dem Katalysator für eine mögliche Zuführung zu der Produktfraktioniereinheit in dem Gewinnungsabschnitt abgetrennt. Der in der Trennzone C1 abgetrennte
Katalysator wird durch ein druckbildendes Standrohr 12 mit einer Länge abgezogen, um eine
Druckzunahme am Boden des Standrohrs von etwa 0,42 at zu ergeben. Der Katalysator in dem Standrohr
12 wird zu einer Mischzone 14 geleitet, worin er mit dampfförmigen Kohlenwasserstoffen gemischt
wird, die durch eine Leitung 16 zugeführt werden, um eine gewünschte Katalysator-Öl-Suspension, wie
vorstehend beschrieben, zu geben. Im Hinblick auf die vorstehenden Ausführungen ist ersichtlich, daß
die dampfförmigen Kohlenwasserstoffe in der Leitung 16 einen Anteil an irischen Beschickungskomponenten
zusätzlich zu denjenigen enthalten können, die eine teilweise oder vollständige Umw idlung in
einer anderen Kontaktstufe bei einer höhren Temperatur mit Katalysatort-.'ilcher. von geringerer Aktivität erfahren haben.
Bei uciii hier beschriebenen Verfahren kann dabei
ein Teil von frischer dampfförmiger Kohlenwassc;
siotibeschickunu duich die Reihe von Umwandlungstufen
hauptsächlich als wärmeführendes Medium geführt werden, ohne daß diese irgendeine eine
wesentliche Umwandlung eingeht. Andererseits sin..; die Folue von Urnwaiidlurmssiufen und die dann auf
rechterhaltenen Bedingungen im allgemeinen in einer Größenordnung die wenigstens eine teilweise Irr,
wandlun» der frischen und-oder daraus erhaltene,
IJrnvaiidlungsprodukte lierbeiführt.
Die in der Mischzone 14 gebildete Susnension win. anschließend durch wine Umwandlungszone. dL-durch
eine Leitung 18 dargestellt ist, für die Abgabt in einen Separator C, geleitet. Die in C2 abgetrennter:
dampfförmigen Kohlenwaserstoffprodukte werde. durch eine leitung 20 für die Zuführung zu der vorstehend
beschriebenen Mischzone 8 abgezogen, während der getrennte Katalysator von verringerter Aktivität,
jedoch mit einer höheren Temperatur durch ein druckbildendes Standrohr 22 abgezogen wird.
Der Katalysator in dem Standrohr 22 wird zu einer Mischzone 24 geführt, worin er mit Kohlenwasserstoffmaterial
aus Leitung 26 vereinigt wird, das aus einer nachstehend beschriebenen Kohlenwasserstoffumwandlungssiufe
gewonnen wurde. Die in der Mischzone 24 gebildete Suspension wird durch eine Umwandlungszone 28 für die Abgabe zu einem Separator
C'., gelühp Die Kohlenwasserytoffumwandlungsprodukl·-·
werden aus dem Separator C1 durch eine Leitung 16 entfernt und einer Mischzone 14 zur Berührung
mit Katalysatorieiicht-n von höherer Aktivität zugeführt. Der abgetrennte Katalysator wird aus
dem Separator C1 durch ein Standrohr 30 für die Zuführung
zu einer Mischzone 32 entfernt. Unvollständig umgewandelte Kohlenwasserstoffdämpfe in einer
Leitung 34 werden mit dem Katalysator in der Mischzone 32 zur Bildung einer erwünschten Suspension
für den Durchgang durch einen Steigreaktor, der durch eine Leitung 36 dargestellt ist, und gegebenenfalls
zur Abgabe in einen Separator C1, vereinigt. Dampfförmige Kohlenwasserstoffe werden aus dem
Separator C1 durch eine Leitung 26 zur Verwendung bei dem Verfahren, wie vorstehend beschrieben, mil
dem von dem Standrohr 38 abgezogenen Katalysator entfernt und zu einer Mischzone 40, die den vorstehend
geschilderten Mischzonen ähnlich ist, geführt In der Mischzone 40 wird eine gewünschte Suspension
von Katalysatorteilchen in den durch eine Leitung 42 eingeführten Kohlenwasscrstoffdämpfen füi
die Weiterleitung durch eine Umwandlungszone 44 unter Bedingungen, um eine wenigstens teilweise Umwandlung
der dampfförmigen Kohlenwasserstoffe zi bewirken, gebildet. Die Umwandlungszone 44 gib
den Strom zu einem Separator C5 ab, aus dem dampfförmige
Kohlenwasserstoffe durch eine Leitung 34 gewonnen werden. Die Katalysatorteilchen werder
aus dem Separator C5 durch ein Standrohr 46 zi
einer Mischzone 48 abgezogen. In der Mischzone 4i erhitzen die Kohlenwasserstoffdämpfe, die durcl; ein«
Leitung 50 bei einer oberhalb der Temperatur de: Katalysators in dem Standrohr 46 befindlicher
Temperatur eingeführter Kohlenwasse siolfdämpfe.
den damit verbundenen Katalysator unter Bildung
einer Suspension von höherer Temperatur als irgendeine der vorstehend beschriebenen Suspension. Die
So gebildete Suspension wird durch eine langgestreckte
Umwandlungszolle 52 geleitet und \on dot ι zu einem Separator CH abgegeben, um wenigstens
eine teilweise Umwandlung der dampfförmigen ILohlenwasserstofFbeschickung zu bewirken. Das
dampli'irmige Kohlenwasserstoffmaterial wird aus C1.
durch eine Leitung 42 entfernt, und der abgetrennte ILatahsator wird durch ein Standrohr 54 entfernt und
*on dort zu einer Mischzone 56 abgegeben. Die Folge der vorstehend beschriebenen Stufen wird durch die
Separatoren C7. CH und ,,, die mit «eeigneten Vorbindungsleitun'gen
50, 6=j. 62. 58, 68^ 70^ 66. 76. 78
end Mf-chzonen 64 und 72 versehen sind, fortgesetzt.
In dv : Reihenfolge der vorstehend erläuterten Berühiungs-Ot1Cr
Umwandlungsslufen liefert die Mischzone 72 den Anfangspunkt der Berührung der dampfföimigen
Kohlenwasserstoffbeschickung, die umgewandelt
werden solt, mit dem a..> dem Standrohr 70
abgezogenen Katalysator und aur'i die höchste lernperatur/one
in der Reihe der Kohienwasserstoffumwandlungszonen.
Das heißt, daß bei der hier beschriebenen spezifischen Ausführungsform die verdampften
hitzetragenden Kohlenwasserstoffe bei einer erhöhten Temperatur bis zu etwa 566 C. die in der
vorstehend beschriebenen Weise erhitzt sind, mit dem Katalysator von verringerter Aktivität auf Grund des
vorhergehenden Gebrauchs in dem System vereinigt werden. Außerdem wurde der Katalysator auf Grund
seines Strömens im Gegenstrom zu der Umwandlungsreihenfolge auf eine erhöhte Temperatur erhitzt,
die ausreichend ist, um eine übermäßige Kühlung der frischen dampfförmigen Kohlenwasscrstoffbeschickung
zu vermeiden. Demgemäß wird die dampfförmige KohlenwasserstofFbeschickung in der Leitung
7^ mit einem Katalysator von verringerter Aktivität in der Mischzone 72 vereinigt und anschließend
durch eine begrenzte Kohlenwasserstoffumwandlungszone, die durch eine Leitung 76 dargestellt ist, für
die endgültige Abgabe in einen Separator C,, geführt. Die teilweise umgewandelte Kohlenwasserstoffbesehickiing,
die bei einer erhöhten Temperatur vorliegt, wird aus dem Separator C1, durch eine Leitung
66 abgezogen und der Mischzone 64 für eine weitere Umwandlung in der Leitung 68 zugeführt.
Verunreinigter Katalysator wird aus dem Separator Cn bei einer erhöhten Temperatur, die in Nähe
der Temperatur der eingeführten frischen dampfförmigen Beschickung liegt, abgezogen. Der verunreinigte
oder verbrauchte Katalysator in dem Standrohr 78 wird der Mischzone 80 zugeführt, worin er mit
einem durch eine Leitung 82 eingeführten Abstreifgas zur Bildung einer verhältnismäßig verdünnten
Suspension vereinigt wird, die aufwärts durch eine Abstreifzone mit einer verdünnten Phase, die durch
eitle Leitung 84 dargestellt wird, geleitet wird. Die
Suspension wird zu einem Separator P10 abgegeben,
aus dem die abgestreiften Produkte durch eine Leitung 88 abgezogen werden und der abgestreifte Katalysator
durch ein Standrohr 86 entfernt wird. Die abgestrcüten Produkte in der Leitung 88 werden zu
dem Produkigewinnungsabschnitt für eine weitere Behandlung geführt, die zur Trennung des Kohlcnwasserstoffprodukts
von dem Abstreifgas erforderlich ist. Der Katalysator in dem Standrohr 86 wird zu
einer Mischzone 90 geführt, um mit dem durch eine I eilung 92 eingeführten frischen Abstreifgas in Berührung
zu gelangen und eiiie Suspension für die Weiterleitung durch eine zweite Stufe der Abstieilung
in Leitung 94 zu bilden. Die Suspension in der Leitung 94 wird zu einem Separator/',, abgegeben.
aus dem das Ahsireil'gas und das abgestreifte Produkt durch eine Leitung 82 gewonnen wird. Demgemäß
wird in dem Abstreifabschnitt des Verfahrens d;-s
jo Prinzip der allgemeinen Gegenstromführung von Abstreifgas
und K italysator außer in den Steigüberführungszonen 84 und 94 angewendet. Es ist natürlich
ersichtlich, daß mehr als zwei Abstreifstufen, falls erwünscht oder erforderlich, angewendet werden
können.
Der abgestreifte Katalysator in dem Standrohr 96. der Katalysaiorverunrdnigungen einschließlich kohlenstoffhaltiger
Abscheidungen enthält, wird einer Mischzone 98 zugeführt, um darin mit einem gasförmigen
Regenerierung;· edium in Berührung zu gelangen,
das durch eine Leitung K)O eingeführt wird. Bei der hier beschriebenen spezifischen Ausführungsform
besteht das gasförmige Regenerierungsmedium in der Leitung 100 aus einem gasiörmigen Produkt
das aus einer oder mehreren der nachstehend beschriebenen vorhergehenden Regenerierungsstufer
gewonnen wurde. Ls kann jedoch auch frisches Sauerstoff enthaltendes Regenenerungsgas dem gasförmigen
Material, das der Niisch/one 98 zugeführt wird zugesetzt wird. In dem hier beschriebenen System isl
die Durchführung einer Mehrzahl von Katalysatorregenerierungsstufen von gleicher oder verschiedener
Temperaturen in einer für einen begrenzten Temperaturanstieg in irgendeiner Stufe bestimmten Reihenfolge
unterhalb der Temperatur, die die Katalysator aktivität beeinträchtigt, jedoch in ausreichendem
Ausmaß, um eine im wesentlichen vollständige Ent fernung von kohlenstoffhaltigem Material aus der
aus der letzten Regenerierungsstufc entfernten Kata iysatorteilchen zu bewirken und regerierte Kataiysa
torteilchen mit einer im wesentlichen gleichförmiger Aktivität zu erzeugen, vorgesehen.
Die in der Mischzonc 98 geoildcte Suspension au: verunreinigten Katalysatorteilchen in einem Sauer
stolT enthaltenden Regenerierungsgas wird durch eini
Regenerierungszone 102 mit verdünnter Phase unte Bedingungen geleitet, um wenigstens eine teilweisi
Verbrennung der kohlenstoffhaltigen Abscheidungei auf dem Katalysator zu bewirken. Die Suspension ii
der Leitung 102 wird in einen Separator R,., abgege
ben, aus dem die gasförmigen VerbrennungsprodukU durch eine Leitung 104 entfernt werden. Der teil
weise regenerierte Katalysator wird aus dem Separa tor/?,., durch ein Standrohr 106, das mit einem Ka
talysatorkühlcr 108 verbunden ist, entfernt. Im Küh ler 108 wird der Katalysator teilweise gekühlt, bevo
er dun;h eine Leitung 110 zu einer Mischzone III
geleitet wird, worin er mit zusätzlichem Sauerstol enthaltendem Regenerierungsgas, das durch eine Lei
tungll4 eingeführt wird, in Berührung gebrach wird. Tn der Mischzonc 112 wird eine Suspensiot
aus dem teilweise regenerierten Katalysator in den Sauerstoff enthaltenden Regenericrungsrauchgas ge
bildet, die durch eine zweite geregelte Katalysator regenerierungsstufc in der Rcgencrierungszone Hl
geleitet wird, und dann in den Separator/?,., einge
führt wird. Das Regencrierungsraiichgas wird au dem Separator /?,., durch eine Leitung 100 zur wei
tcren Verwendung bei dem Verfahren, wie vorstehend
beschrieben, gewonnen. Der weiter regenerierte Katalysator wird aus dem Abscheider/?,., durch
eine Leitung 118, die mit einem Kühler 120 verbunden ist, abgezogen. Der teilweist: regenerierte Katalysator
wird in dem Kühler 120 in geeigneter Weise gekühlt, bevor er durch eine Leitung 122 zu der Mischzonc
124 geführt wird. In der Mischzone 124 wird der Katalysator mit einem Sauerstoff enthaltenden
Rauchgas in der Leitung 126 vereinigt, um eine Suspension für die Durchführung durch eine Leitung
128 unter Katalysatorregenerieiungsbedingungen zu bilden. Die Suspension in der Steigleitung 128 wird
zu einem Separator ΛΙ4 abgegeben, aus dem das Regenerierungsrauchgas
durch eine Leitung 114 abgezogen wird. Der weiter regenerierte Katalysator wird
aus dem Separator R,, durch ein Standrohr 130, das
mit einem Kühler 132 verbunden ist, abgezogen. Der gekühlte Katalysator wird dann durch eine Leitung
134 zu einer Mischzone 136 geführt, worin er mit einem Sauerstoff enthaltenden Regenerierungsgas in
Leitung 138 zur Bildung einer Suspension vereinigt wird, die unter Regenerierungsbedingungen durch
eine Leitung 140 zu einem Separator A1, geführt
wird. Das Regenerierungsrauchgas wird aus dem Separator W15 durch eine Leitung 126 zur weiteren Verwendung
bei dem Verfahren, wie vorstehend beschrieben, entfernt. Der regenerierte Katalysator wird
aus dem Separator R1n durch ein Standrohr 142 abgezogen
und zu dem Kühler 144 geführt. Der zweckmäßig gekühlte Katalysator wird dann durch eine
Leitung 146 zu einer Mischzone 148 geiühri, in der
eine Suspension mit einem verhältnismäßig kühlen Trägergas oder dampfförmigen Medium, das durch
eine Leitung 150 zugeführt wird, gebildet wird. Die so gebildete Suspension wird dann durch eine Leitung
152 zu einem weiteren Ausgleichkühler 154 am vorderen Ende des Verfahrens zugeführt, falls dies erforderlich
ist, bevor der regenerierte Katalysator durch die Leitung 2 der Sammelzone 4 für den regenerierten
Katalysator zugeführt wird.
Zur Erleichterung der Rückgewinnung von irgendwelchen mitgerissenen Katalysatorfeinteilen in
dem aus dem Separator C1 gewonnenen Kohlenwasserstoffdampfprodukt
können mehr als ein Cyclonabscheider in Reihe für diesen Zweck verwendet
werden. Daher wird das dampfförmige Kohlenwasserstoffmaterial, das von dem hochaktiven Katalysator
im Separator C1 abgetrennt wurde, durch eine Leitung 156 abgezogen und einer zweiten Stufe einer
Kalalysatortrennung in der Zone 158 zugeführt. Der aus dem Kohlenwasserstoffdampfmaterial abgetrennte
Katalysator in der Zone 158 wird durch ein Standrohr 160 abgezogen und der Katalysatorsammelzone4
zugeführt. Die Kohlenwasserstoffdämpfe, aus denen der Katalysator in der Zone 158 entfernt
wurde, werden dann durch eine Leitung 162 zu einer Produktrationiereinheit 164 in dem Gewinnungsabschnitt des Verfahrens geleitet.
Ein wesentliches Merkmal der hier gezeigten und beschriebenen Verfahrensanordnungen beruht auf
dem Erhitzen der frischen Kohlenwasserstoffbeschikkung auf eine ausreichend erhöhte Temperatur bis zu
etwa 566 C für die Behandlung in den vorgesehenen katalytischen Umwandlungsstufcn. Bei der Anordnung
von Fig. 1 wird das Kohlcnwasserstofibeschikkungsmatcrial
in einem geeigneten Vorheizofen auf eine erhöhte Temperatur bis zu etwa 434 C erhitzt.
Das so erhitzte Material wird durch eine Leitunj 186 zu einer Zone 188 geführt, die eine fließfähig!
Masse von verhältnismäßig invertem fcir.'.eiligen
Kontaktmaterial enthält, das bei einer ausreichene
erhöhten Temperatur gehalten wird, um die Bc Schickung zu verdampfen und auf eine erhöhte Tem
peratur bis zu etwa 506° C zu erhitzen. Ein geeigne tes Material zur Bildung einer gasartigen oder wirbel
schichtartigen Form kann dem Boden der Zone 181
ίο durch eine Leitung 190 zugeführt werden. In de
Zone 188 wird dadurch eine Mehrzahl von erwünsih ten Funktionen ausgeführt, die eine Entfernung voi
hochsiedenden koksbildendcn Bestandteilen aus de Beschickung und wenigstens eines Teils der in de
Beschickung enthaltenden Mctallverunreinigungei
umfassen. Überdies wird eine Suspension von Öl dämpfen mit inertem Teilchcnmatcrial, z. B. Sand
gebildet, die anschließend durch eine Leitung 192 /\ einer Trennzone 194 bewegt wird. In dem Absehet
so der 194 wird die dampfförmige Ölbcschickung voi
dem festen teilchenförmigen Material getrennt un< anschließend durch die Leitung 74 zu der katalyti
sehen Umwandlungsstufe geführt, die den gerings aktiven Umwandlungskatalysator, wie vorstehend be
schrieben, enthält.
Das in dem Abscheider 194 abgetrennte feinteiligt KontaMmaterial wird durch ein Standrohr 196 abgezogen
und einer Mischzone 198 zugeführt, worin cini Suspension mit einem gasförmigen Abstreifmediun
gebildet wird, das durch eine Leitung 200 cingeführ wird. Die in der Mischzone 198 gebildete Suspensioi
wird durch eine Abstreifzone ZOZ mit einer verdünn ten Phase geführt und in den Separator 204 abgegeben.
Das Kohlenwasserstoffmatcrial, das von dci inerten Feststoffen abgestreift und im Separator 20'
abgetrennt wurde, wird durch eine Leitung 206 ent fernt. Dieses Material kann mit der dampfförmige!
Kohlenwasserstoffbeschickung in Leitung 74 ver einigt werden, die den katalytischen Umwandlungs
stufen zugeführt wird.
Das abgestreifte Kontaktmatcrial wird aus den Abscheider 204 durch ein Standrohr 208 entfernt um
einer Mischzone 210 zugeführt. In der Mischzoni 210 wird das inerte Kontaktmatcrial mit einem Sauer
stoff enthaltenden Rauchgas vereint, um eine Suspen sion zu bilden, die anschließend durch eine Regene
rierungszone 214 zu einem Abscheider 216 geführ wird. In dem Separator oder Abscheider 216 wire
das Regenerierungsrauchgas von dem teilw. ise re generierten inerten Kontaktmatcrial getrennt um
durch eine Leitung 218 entfernt Das teilweise regene rierte inerte Kontaktmaterial wird dann durch eil
Standrohr 220 zu der Mischzone 222 geführt, worii
es mit einem Sauerstoff enthaltenden Regenerierungs
gas vereinigt wird, das durch eine Leitung 224 züge führt wird, um eine Suspension zu bilden, die durcl
eine langgestreckte Regenerierungszone 226 zu einen Separator 228 geführt wird. In dem Separator 221
wird das Regenerierungsrauchgas von dem incrtei Kontaktmaterial abgetrennt und durch eine Leitunj
212 für den weiteren Gebrauch in der Mischzoni 210, wie vorstehend beschrieben, entfernt. Das rc
generierte inerte Material wird nach angemessene Kühlung in einer Zone 230 durch eine Leitung 23i
der Zone 188 zugeführt. Wie bei den Katalysator
regencrierungsstufen vorstehend beschrieben wurde kann auch hier Vorsorge zur Erhöhung des Sauer
stoifgchalts des zu jeder Stufe geführten Regencrie
3539
rungsgases als Maßnahme zur Regelung des Ausmaßes des Brennens und des Temperaturanstiegs,
das in jeder Rcgeneiieningsslufe erzielt wird, getroffen
werden. Überdies kann der teilweise und/oder vollständig regenerierte Katalysator im Kreislauf zu
irgendeinem Abschnitt zurückgeführt werden, um die Temperatur zu regeln und/oder die Regenerierimusdauer
d"s Katalysators in der Reihenfolge von Regcnerierungsslufcn
zu erhöhen.
Auf der Regenerierungsscile der Kombination von Verfahrensstufen können Katalysalorkühlcr 108, 120,
132 und 144 zur Erzeugung von Vcrfahrcnswasserdampf
verwendet werden. Dabei wird Wasser aus einer Wasserdampftrommel 170 durch eine Leitung
172 und geeignete Vcrbindungsleiturigcn zu den jeweiligen
Kühlern 108, 120, 132 und 144 geführt. Der in diesen Kühlern gebildete Wasserdampf wird durch
eine geeignete Verbindungs- oder Sammelleitung gesammelt und der Wasserdampftrommel 170 durch
eine Leitung 174 wieder zugeführt.
In Fig. 2 ist beispielsweise ein Reaktorregenerator 240 in einer Anordnung gezeigt, die das Grundprinzip
eines Steigrohrs 242 verkörpert, um die anfängliche Berührung einer Kohlcnwasserstoffbeschickung
mit einem feinteiligen teilchenförmigen Material auszuführen. Es ist ersichtlich, daß, wie vorstehend erläutert,
die anfängliche Berührungsstufe in irgendeinem der allgemein bekannten Systeme ausgeführt
werden kann, die das Verfahren der Handhabung von kptalytischem Material, wie hier vorgesehen, erlauben
oder abgeändert werden können, um dies zu erlauben, !n der Anordnung von F i g. 2 ist eine zusammengesetzte
Gefäßanordnung 240 gezeigt, die mit einer Stcigrohrbcrührungszonc 242, die eine Bewegung
im allgemeinen koaxial aufwärts durch das Gefäß schafft, ausgestattet. Fine durch die Leitung 244
eingebrachte KohlcnwasserstofTbcschickung wird in einem Ofen 246 erhitzt und anschließend durch eine
Leitung 248 zu dem Bodenteil des Steigrohres 242 geleitet. Im Steigrohr 242 wird die Kohlenwasscrstoffbeschickung
mit dem. wie nachstehend beschrieben, erhaltenen Katalysator unter Bildung einer Suspension
vereinigt, die aufwärts durch das Steigrohr unter ausreichend erhöhten Temperaturbedingungen strömt,
um die Beschickung zu verdampfen und wenigstens eine teilweise Umwandlung derselben zu niedriger
siedenden Produkten zu bewirken. Die Suspension im Steigrohr 242 wird in eine erweiterte Trennzonc
250 abgegeben, in der die Katalysatorteilchen von KohlenwasserstofTdämpfen durch Absetzen unter
Bildung eines Bettes von Teilchen um das Steigrohr in dem unteren Teil der Trennzone befreit wird. Ein
Wirbelschichtgas, das für die Durchführung des Abstreifens der Katalysatorteilchen geeignet ist, wird zu
dem unteren Teil des Teilchenbettes in der Trennzor.e
durch Leitungen 252 geführt. Das abgestreifte Teilchenmaterial wird von dem Boden des Bettes
abgezogen und durch ein Standrohr 254 zu einem Teichenbett geleitet, in dem eine Regenerierung in
einer darunter liegenden Regenerierungszone 256 stattfindet. Cyclonseparatoren 258 sind für die Trennung
von Rauchgasen aus dem regenerierten Teilchenmaterial vorgesehen, das dem Bett durch vorgesehene
geeignete Eintapchschenkel wieder zurückgeführt wird. Das Rcgenericningsrauchgas wird
durch eine Leitung 260 abgezogen.
Cyclonabscheidcr 262 sind in dom oberen Teil der
Trennzone 250 vorgesehen, um die Entfernung von teilchenförmigen! Material aus den Kohlenwasscrsloftdämpfcn
zu unterstützen, die daraus durch eine Leitung 264 entfernt weiden. Die dampfförmigen Kohlenwasserstoffe
in der Leitung 264 werden einer Mischzonc 266 zugeführt, worin sie mit katalytischem
Material von höherer Aktivität als der in dem Steigrohr
242 verwendeten vereinigt werden, um damit eine Suspension mit einer Temperatur unterhalb der
Temperatur der eingeführten Kohlenwasserstoffe zu
ίο bilden. Die in der Mischzonc 266 gebildete Suspension
wird durch eine langgestreckte begrenzte Reaklioivzone
268 zu einer Trennzonc 270 geleitet, die aus einer oder mehreren verbundenen Cyclontrcnnzonen
bestehen kann. In der Trennzonc 270 wird der Hauptteil des Katalysators von den KohlcnwasserstoITdümpfen
abgetrennt.
Der abgetrennte Katalysator wird durch ein Standrohr 272 bewegt, das zur Überführung des Katalysators
zu dem unteren Teil des Steigrohres 242 in einer gewünschten geregelten Menge, beispielsweise
durch ein Ventil 274, verwendet wird, Die das Umwandlungsprodukt einschließenden Kohlcnwasserstoffdämpfc,
die aus den Steigrohren 242 und 268 erhalten wurden, werden aus dem Abscheider 270
entfernt und durch eine Leitung 276 einer Mischzone 278 zugeführt. In der Mischzonc 278 werden die
Kohlenwasscrstoffdämpfc mit einer Menge des aktivsten
Katalysators, die durch ein Standrohr 282 eingeführt wird und in dem System zur Bildung einer
Suspension mit den gewünschten Umwandlungsbedingungen zur Umwandlung der Kohlenwasserstoffe
in erwünschte Produkte verwendet wird, vereinigt. Die in der Mischzonc 278 gebildete Suspension
wird dann durch eine langgestreckte begrenzte Reaktionszonc 280 zur Umwandlung der Kohlenwasserstoffe
in erwünschte Produkte vor der Abgabe in eine Trennzone 284 geleitet. Die Trennzonc 284 kann aus
einer Mehrzahl von verbundenen Cyclontrennzonen bestehen, die für die Erzielung einer gewünschten
Trennung der Katalysatorteilchen von den Kohlei wasserstoffdämpfen
angemessen sind. Die Kohlenwasserstoffdämpfe werden dann durch eine Leitung 286 entfernt und einer geeigneten Produktgewinnungseinrichtung,
nicht gezeigt, zugeführt. Die in dem Separator 284 abgetrennten Katalysatorteilchen von
verhältnismäßig hoher Aktivität werden durch ein Standrohr 288 der vorstehend beschriebenen Mischzonc
266 zugeführt. Demgemäß wird in der vorstehend beschriebenen Anordnung der Katalysator
allgemein im Gegenstrom zu den Kohlcnwasscrstoffdämpfen
durch die Mehrzahl von Steigrohrkontaktzonen so bewegt, daß der Katalysator mit geringster
Aktivität die frische Beschickung zu dem Verfahren bei den höchsten Temperaturbedingungen berührt,
und die teilweise umgewandelten Kohlenwasserstoffe mit den aktivsten Katalysatorteilchen unter Bedingungen
zur Vervollständigung von deren Umwandlung zu erwünschten Produkten in Berührung treten.
In dem so beschriebenen System ist der Katalysator in der Leitung 272, obgleich er eine verhältnismäßig
hohe Aktivität aufweist, im allgemeinen bei einer Temperatur, die unterhalb der in dem Steigrohr
242 erwünschten Temperatur liegt. Demgemäß werden zur Aufrechtcrhaltung eines erwünschten Wärmcgleichgewichts
in dem System heiße regenerierte Katalysatorteilchen aus dem Teilchenbett im Regenerator
256 durch die mit einem Slrümungsreglervenlil
292 versehene Leitung 290. u'c mit dem unteren Teil
309 642/202
3539
25 26
des Steigrohres 242 verbunden ist, entfernt. Die Kata- zone 302 zu einer Trennzone 304 zu bewirken. Das
Iysatorteilchen von hoher Aktivität in der Leitung von den Katalysatorteilchcn in der Zone 304 abge-
272 können mit den heißen regenerierten Teilchen trennte Rauchgas wird durch eine Leitung 306 abgc-
in der Leitung 290, die zu dem Steigrohr 242 geführt zogen. Hin Teil dieses Rauchgases kann zu einem
werden, vereinigt werden, oder sie können erwünsch- 5 Regenerator 256 durch die Leitung 308, wie gezeigt,
tenfiills gelrennt in das Steigrohr 242 eingeführt wer- geführt werden.
den. Andererseits können die Kalalysatorlcilchcn in Der von dem Rauchgas in der Zone 304 abgeder
Leitung 27J einen ungenügenden Kohlenstoff- trcmnc Katalysator wird durch ein Standrohr 310,
rückstand darauf aufweisen, um eine Berührung mit das mit einer Mischzone 312 verbunden ist, abgcdcr
frischen Beschickung im Steigrohr 242 zu gewähr- io zogen, worin der Katalysator mit frischem Sauerstoff
leisten, und es kann daher die Gesamtmenge oder ein enthaltendem Regenerierungsgas, beispielsweise Luft,
Teil von diesem Katalysator unmittelbar der Mehr- in Berührung gebracht wird, das dem Verfahren
zahl von Regcncricrungsstufen mit verdünnten Phasen durch Leitungen 314 und 316 zugeführt wird. Ein
zugeführt werden, um im wesentlichen den gesamten Teil der Luft in der Leitung.^14 kann in den unteren
KohlcnslolMJckstand darauf zu entfernen. Bei dieser 15 Teil des Regenerators 256 durch Zweigleitungen 318
Anordnung kann das Kalalysatorsystem aus einer und 320, die mit einer geeigneten Luftvertcilercin-Mehrzahl
von Stcigrohrbcriihrungsstufen im wesent- richtung in dem unteren Teil eines dichten Wirbellichen
von dem Katalysatorsystem, bei dem ein Kata- schichtbettcs von Teilchen verbunden sind, geführt
lysator von wesentlich niedrigerer Aktivität verwendet werden.
wird, getrennt sein. Tatsächlich erlaubt die Anord- 20 In der Mischzone 312 wird der Katalysator, <jer
niing die Verwendung von zwei verschiedenen Kata- eine teilweise Regenerierung eingegangen ist, mit
lysatorcn mit wesentlich verschiedener Aktivität in einem Saucrstolf enthaltenden Gas mit einer aus-
jedem System. reichenden Sauerstoffkonzentration vereinigt, um
Demgemäß ist in dem System von F i g. 2 ein eine endgültige Entfernung durch Verbrennen von
Betrieb unter Bedingungen in Betracht gezogen, so 25 jeglichem restlichem kohlenstoffhaltigem Material,
daB der verwendete Katalysator im Steigrohr 242 das auf den Katalysatorteilchcn zurückbleibt, zu be-
und der dazu im Kreislauf zurückgeführte Kataly- wirken, und dessen Aktivität wieder herzustellen. Die
sator zumeist einen höheren Rest Koks darauf auf- in der Zone 312 gebildete Suspension wird danach
weist als der in den nachfolgenden Krackstufen mit durch eine langgestreckte Regenerierungszone 322
verdünnter Phase verwendete Katalysator, um eine 30 unter erhöhten Rcgenericrungstempcraturbedingun-
seleklive Krackung vein ungenügend gekrackten gen zur Ί renn/one 324 geführt. In der Trcnnzone
Kohienwasserstolldamplcn, die aus der Steigrohr- 324 wird der Regenerierungskatalysator von saucr-
umwandlungszone 242 gewonnen wurden, zu be- stofihaltigem Rauchgas abgetrennt und durch ein
wirken. Standrohr 326 abgezogen. Das saucrstoffhaltige
Daher sind der Regenerator 256 und die die 35 Rauchgas wird durch eine Leitung 300 für die hier
Regenerierung eingehenden Teilchen darin im all- beschriebeiic Verwendung abgezogen. Der regencgemeinen
von einer geringeren Aktivität als die Kata- rierte Katalysator in dem Standrohr 326 wird zu einer
Iysatorteilchen, die in den selektiven Krackstufen mit Mischzonc 328 geführt, in der der Katalysator mit
verdünnter Phase verwendet werden, und das Aus- einem geeigneten Trägergas, das durch cmc Leitung
maß an darin erzeugter Wärme durch Verbrennen 40 330 eingeführt wird, zur Bildung einer Suspension
der Kohlenstoff enthaltenden Abscheidungen auf dem vereinigt wird, die durch eine Leitung 332 zu einer
Katalysator kann im wesentlichen auf ein solches Aufnahmezone 334 für den regenerierten Katalysator
beschränkt werden, das zur Erzielung des erwünsch- weitergefördert wird. Hitze kann von dem regcncten
Verdampfungsgrades im Steigrohr 242 durch die rierten Katalysator während des Durchgangs durch
daraus zu dem Steigrohr geführte Masse von Teilchen 45 die Leitung 332 entfernt werden. Ein eine Wirbelerforderlich ist. Daher können die Regenerator- schicht bildendes Gas kann in dem unteren Teil der
bedingungen für den Regenerator 256 wesentlich Aufnahmezone durch eine Leitung 336 eingeführt
weniger streng sein als diejenigen, die in der bis- werden.
herigen Technik zur Anwendung gelangten, da dessen Es ist ersichtlich, daß die Anzahl von langgestreckt
Arbeitsbedingungen und Brennkapazität nicht davon 5° ten begrenzten Kontaktzonen (Steigrohre), die für
bestimmt wird, die Bedingung eines geringen Rest- den Katalysator von höchster Aktivität verwendet
kokses auf dem regenerierten Katalysator zu er- werden, beträchtlich variiert werden kann in Abhalten,
hängigkeit von den in den verschiedenen Zonen \
Zur Schaffung des Katalysators von hoher Akti- wendeten Bedingungen. Es kann daher auch nur eine
vitiit mit wenig oder gar keinem Restkoks darauf 55 dieser Zonen an Stelle von zwei, wie hier beispiels-
v ird ein Teil des regenerierten Katalysators aus dem weise erläutert, angewendet werden, oder es können
Regenerator 256 durch die das Strömungsreglerventil auch mehr als zwei Zonen aus den vorstehend er-
246 enthaltende Leitung 244 zu der Mischzone 298 läuterten Gründen zur Anwendung gelangen. In ähn-
absezogen. In der Mischzone 298 wird der aus dem licher Weise kann die Anzahl von Steigrohrregcne-
Regencrator 256 abgezogene, teilweise regenerierte 60 rierungszonen mit verdünnter Katalysatorphase 302
Katalysator mit Sauerstoff enthaltendem Rauchgas, und 322 zu irgendeiner erwünschten Anzahl geändert
das wie nachstehend beschrieben erhalten wurde und wrden, die zur Erzielung der erwünschten Entfer-
einen gewünschten Sauerstoffgehalt aufweist, unter nung von Restkoksabscheidungen auf dem Kataly-
Bedingungen zur Bildung einer Suspension bei einer sator erforderlich ist.
ausreichenden Temperatur vereinigt, um wenigstens 65 Es ist ersichtlich, daß unter bestimmten Betriebsein
teilweises Verbrennen des Restkokses auf den bedingungen ein schlammartiger Strom aus der Pro-Katalysatorteilchen
während deren Durchführung duktfraktioniereinrichtung gewonnen werden kann,
durch eine langgestreckte begrenzte Regenerations- wobei es erwünscht ist, den gewonr nen Schlamm
3^39
der Umwandlungsstufc des Verfahrens zuzuführen.
Unter diesen Betriebsbedingungen kann daher der Schlamm der Umwandlungsstufe in der Stufenfolge,
die für die Handhabung dieses schlamtnartigcn Materials
ohne wesentliche Beeinflussung von deren normalen Betrieb am besten geeignet ist, im Kreislauf
zurückgeführt werden.
Aus den vorstehenden Ausführungen ist ersicht-
lieh, daß das Verfahren und die Anordnung der
Vcrfahiensstufen Katalysatorsystcmc von erwünschter Biegsamkeit oder Vielseitigkeit in den Arbeitsvariablen,
erwünschter Wandelbarkeit in den MaIcrialien, die darin behandelt und gehandhabt werden
können, und eine Kombination einer Behandlungseinrichtung liefern, die optimal niedrige installations-
und Wartungskosten ermöglicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
3539
Claims (7)
1. Verfahren zur kauilviisehen Umwandlung j
von Kohlenwasserstoffen, dadurch gekenn-/
c i ι1 h not. daß man KohleriwasserstofTdampl
durch eine Reihenanordnung von Steigreaktoren mit \erdiinnlcr Phase leitet, durch die ein Katalysator
allgemein im Gegenstrom /u dem Strom m der Kohlenwasserstolfdämpfe neführt wird, wobei
der Katalysator jedoch im Glciehsirom mit dem
Kohlenwasserstolfdampf durch jeglichen Reaktor geführt wird und wobei die Temperatur, bei der
der Dampf mit dem Katalysator in den einzelnen ·5 Reaktoren in Berührung gelangt, fortschreitend
in Richtung des Dampfstromes durch die Reihe von Reaktoren verringert w'rd.
2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch gekenn/eit'.i-iet,
daß der Kohlenwasserstoffdampf durch eine eine Mehrzahl von Zwischenstufengliedern
aulweisende Anordnungsreihe geführt wird, wobei der KohlenwasserstotTdampf in der
angegebenen Reihenfolge durch eine Katalysator-Dampf-Mischzone, einen Steigreaktor, in dem
Katalysator und Dampf si.'h im Gleichstrom bewegen, einen Separator, in dem Katalysator und
Dampf getrennt werden, und eine Leitung, in der der abgetrennte Dampf der Mischzune einer anderen
benachbarten Stufe zugeführt wird, geleitet wird. wüh;_nd der in dem Separator abgetrennte
Katalysator einem Standr. '.π zugeführt wird, aus
ili'm er einer Mischzrne zugeführt wird, die einer
benachbarten Stufe angehört
3. Verfahren nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator, der durch
die Reihe von Reaktoren hindurchgegangen ist, einer Reihe von Abstreifern und hierauf durch
die Reihe von Abstreifern einer Reihe von Regeneratoren zugeführt wird, sowie nach Durchgang
durch sämtliche Regenerierungsstufen in einer Einheit gesammelt wird, aus der eine geregelte
Katalysalorbeschickung der Mischzone der mit der niedrigsten Temperatur betriebenen
Reaktorstufe zugeführt wird
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß beim Durchleiten des regenerierten Katalysators zu der Mischzone dieser in indirekten Wärmeaustausch mit einem durch die
Reaktorstufen durchgehenden Katalysator gebracht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der regenerierte Katalysator
im Gegenstrom in indirekten Wärmeaustausch mit dem durch das Standrohr von einer oder
mehreren getrennten Reaktorstufen durchgehenden Katalysator gebracht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der regenerierte Katalysator bei der Zuführung zu der Mischzone Wärme an frische Kohlenwasscrstoffbeschickung abgibt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die frische
Kohlenwasserstoffbeschickung durch ein Wirbelschichtbett aus einem im wesentlichen inerten
Kontaktmateiial vor der Zuführung zu' dem bei höchster Temperatur arbeitenden Reaktor geführt
wird.
S Verfahren nach Anspruch 7, dadurch ,-ekenn/eiehnet,
daß das inerte KunUiklmatenal .a,s
dem Wirbelschichtheu kontinuierlich abgezogen,
abgestreift, regeneriert und dem Bett wieder uueführt
wird.
'). Verfahren nach einem der Ansprüche !
bis <■'. dadurch gekennzeichnet, daß die frische
KohiL-inva-crstoliheschickung mit dem Umwai..:-
luiiüskaiaU-.iior in Bciühru.ig gelangt und teilweise
umLLcwandelt wird, bevor sie in den hei
lieUier Temperatur arbeitenden Reaktor eingcliihrt
wird.
Id. Verfahren nach Anspruch 1J, dadurch gekennzeichnet.
i.'aß der Umwandlungskatalysator einer kontinuierlichen, jedoch begrenzten Regenerierung
unterworfen wird, wobei er bleibend eine schwerere Koksabscheidung als der Katalysator,
der durch die Reihe von Reaktoren geführt wird und davon austritt, trägt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US439209A US3347778A (en) | 1965-03-12 | 1965-03-12 | Method and system for cracking hydrocarbons |
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| DE1645771C3 true DE1645771C3 (de) | 1973-10-18 |
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Family Applications (1)
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Country Status (3)
| Country | Link |
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| DE (1) | DE1645771C3 (de) |
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Also Published As
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SH | Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |