DE1642124A1

DE1642124A1 - Sterilizer

Info

Publication number: DE1642124A1
Application number: DE19661642124
Authority: DE
Inventors: Skaller Hans George
Original assignee: SKALLER HANS GEORGE
Current assignee: SKALLER HANS GEORGE
Priority date: 1966-02-25
Filing date: 1966-02-25
Publication date: 1972-04-20
Also published as: DE1642124C3; DE1642124B2

Description

Sterilisationsapparat Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Sterilisation von Materialien durch Dampf unter Druck in einem Sterilisationsapparat und einen Sterilisationsapparat zur Durch führung des Verfahrens. Sie dient insbesondere zum Sterilisieren von Materialien wie z. chirurgische, zahnmedizinische, bakteriologische, medizinische und verwandte Artikel. Sterilization apparatus The invention relates to a method for the sterilization of materials by means of steam under pressure in a sterilization apparatus and a sterilization apparatus for performing the method. It serves in particular for sterilizing materials such as surgical, dental, bacteriological, medical and related items.

Das Sterilisieren von Materialien der oben bezeichneten Art erfolgt gewöhnlich indem diese Xaterialien bei geregelten Temperaturen und Drücken während eines vorherbestimmten Zeitabschnitts in Sattdampf gehüllt werden. Wenn eine derartige Sterilisierung in einer geschlossenen Kammer durchgeführt -wird, ist es eine Grundbedingung9 dass der Dampf aus der gammer abgelassen wird, bevor die Tür des Apparats geöffnet wird und die Materialien herausgenommen werden0 Es sind verschiedene Vorrichtungen zur DurchfUhrung dieser Aufgabe bekanntgeworden, die jedoch alle bestimmte Nachteile aufweisen0 Einige Sterilisationsapparate verwenden eine Anordnung von manuell oder elektrisch betätigten Ventilen zum Ablassen des Dampfes in die Aussenluft nach Beendigung der Sterilisierung. Ein derartig-es wiederholtes Ablassen von Dampf in einen Raum führt auf Grund der Feuchtigkeit von Sattdampf häufig zu Beschädigungen der Wand- und Deckenoberflächen. Ausserdem macht das Ablassen des Dampfes in die Aussenluft ein häufiges Nachfüllen des Wasserbehälters, der im Innern der Sterilisierungskammer die Dampfquelle bildet, erforderlich. Um die Gefahr einer Beschädigung der Wandoberflächen zu vermeiden, wird manchmal eine andere Art von Autoklav verwendet, der den Dampf unter Druck in einen äusseren, mit kaltem Wasser gefüllten Behälter ablässt, um so eine Kondensation des Dampfes zu bewirkens Es hat sich jedoch herausgestellt, dass in dieser Vorrichtung das Kondenswasser bei wiederholter Verwendung die latente Wärme des Dampf es in einem solchen Masse absorbiert, dass das Wasser unter dem herrschenden atmosphärischen Druck schnell den Siedepunkt erreicht, wodurch seine weitere Eondensationswirkung beseitigt oder vermindert wird, mit dem Ergebnis, dass der übrige aus der Sterilisierksmmer abgelassene Bassdampf nur teilweise kondensiert wird und der Rest in die Raumluft eintritt. Vor allem aber ist bei beiden oben beschriebenen konventionellen Methoden der plötzliche Dampfauslass, ob er nun direkt in den Raum oder in eine wassergefüllte Kondensationsvorrichtung erfolgt, von einem zischenden Geräusch begleitet, das im Operationssaal eines Krankenhauses oder im Sprechzimmer eines Arztes besonders störend wirkt. Ferner sind Einrichtungen verwendet worden, durch die der Dampf nach Unterbrechung der Wärmezufuhr fortschreitend durch Wärmeaustausch mit der die Sterilisierkammer umgebenden Zuluft kondensiert. Eine solche Selbstkondensation erfordert jedoch zuviel Zeit und ist deshalb im praktischen Betrieb untragbar. Ausserdem ist es für die meisten der zu sterilisierenden Materialien schädlich, insbesondere soweit sie aus Gummi oder Geweben bestehen, wenn sie zulange erhöhten Temperaturen ausgesetzt sind. Ferner führt die Selbstkondensationsmethode dazu, dass die sterilisierten Artikel nass sind, was für die Routine-Sterilisierung bekanntlich ein unerwünschter Zustand ist.The sterilization of materials of the type described above takes place usually by keeping these materials at controlled temperatures and pressures during be enveloped in saturated steam for a predetermined period of time. If such a If sterilization is carried out in a closed chamber, it is a basic requirement9 that the steam is released from the gammer before the door of the apparatus is opened and the materials are taken out0 They are different devices become known for performing this task, but all have certain disadvantages 0 Some sterilizers use a manual or electrically operated valves for releasing the steam into the outside air after completion of sterilization. Such a repeated release of steam into a room often leads to damage to the wall due to the moisture from saturated steam and ceiling surfaces. Also does that Let off the steam frequent refilling of the water tank inside the Sterilization chamber forms the source of steam, is required. To the danger of a Avoid damaging the wall surfaces is sometimes a different type of Autoclave is used, the steam under pressure in an outer, with cold water drains the filled container so as to cause condensation of the steam However, it has been found that in this device the condensation water at repeated use the latent heat of the steam it absorbs in such a mass that that the water quickly reaches the boiling point under the prevailing atmospheric pressure achieved, whereby its further condensation effect is eliminated or reduced, with the result that the rest of the bass steam drained from the sterilizer is only partially condensed and the rest enters the room air. Above all but in both of the conventional methods described above, the sudden release of steam, whether it is directly in the room or in a water-filled condensation device takes place, accompanied by a hissing noise, that occurs in the operating room of a hospital or is particularly annoying in a doctor's office. Furthermore are facilities has been used, through which the steam progresses after the heat supply is interrupted condensed by heat exchange with the supply air surrounding the sterilization chamber. However, such self-condensation takes too much time and is therefore practical Operation unsustainable. It is also used for most of the materials to be sterilized harmful, especially if they are made of rubber or fabric, if they are too long are exposed to elevated temperatures. Furthermore, the self-condensation method leads to the fact that the sterilized articles are wet, which is for the routine sterilization is known to be an undesirable condition.

Es ist allgemein bekannt, dass es für das zu sterilisierende Gut wichtig ist, dass es dem Sattdampf unter vorherbestimmten Temperatur- und Druckbedingungen während einer optimalen Mindest-Zeitspanne ausgesetzt wird. Nach einem bekannten Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe wird in dem Vorratsbehälter des Autoklaven eine bestimmte Wassermenge verwendet, die so gewählt wird, dass die genaue Behandlungszeit unter ,den gestellten Bedirgungen dann erreicht ist, wenn das gesa-nte Wasser trend des Dampferzeugungsvorgangs verdampft ist, wobei die erforderlichen Dampftemperaturen durch eine thermostatische oder auf Druck reagierende Steuereinrichtung beibehalten werden0 Es hat sich herausgestellt, dass auch dieses Verfahren nicht zufriedenstellend ist und zu mangelhafter Sterilisierung führt, und zwar wegen veränderlicher Faktoren, die die Absorptionsgeschwindigkeit des Dampf es durch das Gut beeinflussen. Zu diesen Variablen gehören die verschiedenen Mateallen des zu sterilisierenden Guts, von denen einige nur geringe Dampfmengen absorbiereno während andere, wie beispielsweise Baumwollmaterialieno verhältnismässig grosse Mengen absorbieren. Ein anderer Faktor ist die Grösse und das Gewicht des Guts; auch er hat einen Einfluss auf die Menge des absorbierten Dampfes. Bei den Vorrichtungen der letztgenannten Art besteht immer die Gefahr, dass das ganze Wasser verdampft wird, und bei weiterer Wärmezufuhr könnte der Dampf überhitzt werden und dadurch seine Sterilisierungseigenschaften verlieren, da es, wie schon erwähnt, erforderlich isto für die Sterilisierung nur Sattdampf für einen gegebenen Zeit-Temperatur-Wert zu verwendens Es sind verschiedene Versuche gemacht worden, um die Arbeitsweise von Autoklaven durch Verwendung von Zeitsteuervorrichtungen zu steuern, die nach Ermessen der Bedienungsperson von and einstellbar sind. Es ist festgestellt worden, dass in derartige von Hand einstellbare Vorrichtungen häufig das Element menschlichen Fehlers eingeführt wird, was eine fehlerhafte Sterilisierung zur Polge hat, wenn das korrekte wissenschaftlich festgelegte Temperstur-Zeit-Verhältnis nicht erreicht wird.It is common knowledge that it is important for the item to be sterilized is that it is the saturated steam under predetermined Temperature and Is exposed to printing conditions for a minimum optimal period of time. To a known method for solving this problem is in the storage container of the autoclave uses a certain amount of water, which is chosen so that the the exact treatment time under the conditions set is reached when the total water trend of the steam generation process has evaporated, with the necessary Steam temperatures by a thermostatic or pressure-responsive control device be retained0 It has been found that this procedure also fails is satisfactory and leads to inadequate sterilization because of variable Factors that affect the rate of absorption of the steam by the good. These variables include the various materials to be sterilized Guts, some of which absorb only small amounts of vaporo while others, like For example, cotton materials absorb relatively large amounts. Another factor is the size and weight of the property; he too has an influence on the amount of vapor absorbed. In the devices of the latter Art there is always the risk that all the water will evaporate, and with further The addition of heat could overheat the steam and thereby its sterilizing properties lose, since, as already mentioned, it is necessary for sterilization only Saturated steam to be used for a given time-temperature value There are several Attempts have been made to improve the functioning of autoclaves by using To control timing devices which, at the discretion of the operator, of and are adjustable. It has been found that such manually adjustable Devices often introduce the element of human error, which is a faulty sterilization has to Polge, if the correct scientifically fixed Temperature-time ratio is not reached.

Das Sterilisationsverfahren ist auf wärmeempfindliche bakteriologische Medien angewandt worden, und zwar unter anderem zum Präparieren von Kulturen. Doch ist die Sterilisation für ein derartiges Anwendungsbeispiel bisher nur erforderlich gewesen, wenn verhältnismässig grosse, stationäre Maschinen mit ständigen Wasser-, Dampf- und Ablassanschlüssen verwendet wurden. Die bekannten konventionellen tragbaren Sterilisationsapparate haben sich für solche speziellen Aufgaben als ungeeignet erwiesen insbesondere dorty wo das Material der Medien solcher Natur ist, dass seine chemische Struktur auf einen nicht mehr verwendbaren Zustand reduziert wird, wenn es der Sterilisierungstemperatur zu lange ausgesetzt wird, denn die zulassige Höchstzeit beträgt oft nur wenige Minuten. Bei den oben erwähnten tragbaren Vorrichtungen, bei denen die Kondensationadauer nach Erreichen der Sterilisierungstemperatur übermässig verlängert wird, werden die bakteriologischen Medien durch die zu ihr er Entnahme erforderliche Verzögerung für ifiren Verwendungszweck unbrauchbar gemacht. Bei denjenigen der erwähnten konventionellen Apparate, bei denen der Dampf am bunde der Sterilisierungezeit entweder in die Aussenluft oder in einen Kondensator abgelassen wird, erfolgt der Druck abfall in der Sterilisierkammer so schnell im Verhältnis zur Ableitung der latenten Wärme in der Kammer, dass ein zerstörendes Sieden der bakteriologischen Medien stattfindet.The sterilization process is bacteriological based on heat sensitive Media have been used, inter alia, for preparing cultures. Indeed the sterilization for such an application example is only necessary up to now been when relatively large, stationary machines with permanent water, Steam and drain connections have been used. The well-known conventional portable Sterilization equipment has proven to be unsuitable for such special tasks proven dorty in particular where the material of the media is of such a nature that its chemical structure is reduced to a no longer usable state when it is exposed to the sterilization temperature for too long because the maximum time allowed is often only a few minutes. In the case of the portable devices mentioned above, in which the duration of condensation after reaching the sterilization temperature is excessive is prolonged, the bacteriological media are removed from it required delay made unusable for ifiren intended use. With those of the conventional devices mentioned, in which the steam is at the end of the sterilization time is discharged either into the outside air or into a condenser, the Pressure drop in the sterilization chamber so quickly in relation to the discharge of the latent heat in the chamber that destructive boiling of the bacteriological Media takes place.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und einen Sterllisetionsapparat zu schaffen, das keinen der erwähnten Nachteile aufweist und in wirksamer Weise automatisch seine Sterilisierungsfunktion erfüllt. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäss der erfindung vorgeschlagen, dass die Dampferzeugung durch ein auf einen vorbestimmten Druck-Temperatur Zustand ansprechendes Zustandsschaltgerät unterbrochen wird und gleichzeitig mit der Unterbrechung der Dampferzeugung ein Kühlmittelstrom erzeugt wird, durch den der Dampf kondensiert wird.It is the object of the invention to provide a method and a sterilization apparatus to provide none of the disadvantages mentioned and in an effective manner automatically fulfills its sterilization function. To solve this problem is proposed according to the invention that the steam generation by one on one predetermined pressure temperature State responsive state switching device is interrupted and at the same time as the steam generation is interrupted Coolant flow is generated by which the steam is condensed.

Der Sterilisationsapparat zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Sterilisationskammer9 eine Wasserkammer und eine Kondensationskammer, die ständig miteinander verbunden sind ein Heizelement, das in wärmeleitender Verbindung mit der Wasserkammer angeordnet ist, eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Kühlmittelstromes, der auf die wärmeleitende wandung der Kondensationskammer einwirkt, und ein Zustandsschaltgerät, das auf einen vorherbestimmten Druck-Temperatur-Zustand des in dem Sterilisationsapparat erzeugten Dampfes anspricht und in die Stromkreise des Heizelementes und der Vorrichtung zur Erzeugung des Kühlmittelstromes eingeschaltet ist.The sterilization equipment for performing this procedure is marked through a sterilization chamber9 a water chamber and a condensation chamber, which are permanently connected to each other a heating element that is in heat-conducting connection is arranged with the water chamber, a device for generating a coolant flow, which acts on the heat-conducting wall of the condensation chamber, and a state switching device, that to a predetermined pressure-temperature state of the in the sterilization apparatus generated steam responds and in the circuits of the heating element and the device is switched on to generate the coolant flow.

Es wird also eine in sich geschlossene Einheit geschaffen, bei der kein Ablassen des erzeugten Dampfes in die Aussenluft erforderlich ist und bei der die Kondensation des Dampf es zum Zeitpunkt der Wärmeabschaltung, d. hv wenn die maximale Sterilisierungstemperatur erreicht ist, automatisch beschleunigt wird0 In dem St erilisationsapparat nach der Erfindung erfolgt der Sterilisier- und Kühlvorgang in kürzester Zeit; es geht praktisch kein Dampf verloren, die Arbeitsweise ist nicht von störenden Geräuschen begleitet, der Dampf wird jederzeit im gesättigten Zustand gehalten, und es werden keine von Hand einstellbaren Zeitateuervorrichtungen verwendete Durch Anwendung einer beschleunigten Kühlmethode behält die Vorrichtung ein Temperatur-Druck-Terhältnis bei, das immer ausgeglichen ist; es besteht ein festes Verhältnis zwischen Druck und Temperaturabfall nach der Sterilisationsperiode, so dass kein tiberkochen der jeweils behandelten bakteriologischen Flüssigkeit stattfinden kann, weil die Druckminderung durch AbEih1ung und nicht durch Ablassen des Dampfes erzielt wirdi In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erfolgt der Betrieb der Vorrichtung unter Verwendung von drei getrennten, doch untereinander abhängigen Kammern oder Abteilungen, von denen die eine die Sterilisationskanmer ist, die das zu sterilisierende Gut aufnimmt, während die zweite, die nahe einem elektrischen Heizelement liegt, als Wasservorratsbehälter dient und die dritte als Kondensationskammer einer Kühlwirkung ausgesetzt ist beispielsweise durch einen Ventilator oder andere Einrichtungen, die eine beschleunigte Kondensation bewirken können und in Betrieb genommen werden, wenn die Höchstemperatur erreicht ist und die Wärmezufuhr unterbrochen wird0 Diese Kombination bildet ein vereintes, geschlossenes Drucksystem, durch das Luft- und Dampfströme in Bewegung versetzt werden, und zwar ohne Zwischenschaltung von Ventilen oder anderen beweglichen Teilen. Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird die Zeit des Sterilisierzyklus mit dem gesamten Drucksystem in gegenseitige Beziehung gebracht, ferner mit dem gesamten Wärmeverlust und der Leistungsaufnahme, die erforderlich ist, um die wissenschaftlich vorgewählte Höchsttemperatur bzw. den entsprechenden Druck zu ereich en, bei dem die Wärmezufuhr unterbrochen und die Beschleunigung der Kondensation veranlasst wird. Dies erfolgt in der TWei3e, dass die genaue Sterilisierzeit innerhalb des für eine wirksame Sterilisation anerkannten Temperaturbereichs eingehalten und dadurch die Verwendung von Zeitsteuervorrichtungen, die fehlerhaften Einstellungen unterliegen, vermieden wirdo Eine andere Aufgabe ist esp einen kompakten, in sich geschlossenen tragbaren Sterilisierapparat mit den oben beschriebenen Merkmalen zu schaffen, der ausserdem eine Anzahl von Vorteiler. aufweist, die bisher in unabhängigen Sterilisierapparaten nicht vorhanden waren. weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand der Zeichnungen. n den Zeichnungen zeigen: Fig. 1 eine teilgeschnittene Seitenansicht einer Ausführungsform der Erfindung in geschlossener Arbeitsstellung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 3 eine teilgeschnittene Vorderansicht der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei die strichpunktierten Linien die Tür in der Öffnungsstellung zeigen, ig 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 1, Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 1 und Fig. 6 ein schematisches Schaltbild des in die dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung eingebauten Stromkreises.So a self-contained unit is created in which no release of the generated steam into the outside air is required and in the the condensation of the steam there at the time of heat cut-off, d. hv if the maximum sterilization temperature is reached, is automatically accelerated0 The sterilization and cooling process takes place in the sterilization apparatus according to the invention in the shortest possible time; practically no steam is lost, the mode of operation is not Accompanied by annoying noises, the steam is always saturated and no manually adjustable timing devices are used By using an accelerated cooling method, the device maintains a temperature-pressure relationship at that is always balanced; there is a fixed relationship between pressure and temperature drop after the sterilization period so that no overcooking of the each treated bacteriological fluid can take place because the pressure reduction by Determination and not by venting the steam is achieved in a preferred Embodiment, the device is operated using three separate but interdependent chambers or departments, of which the one is the sterilization chamber that receives the items to be sterilized while the second, which is close to an electrical heating element, is used as a water reservoir serves and the third is exposed to a cooling effect as a condensation chamber, for example by a fan or other device that accelerates condensation can effect and be put into operation when the maximum temperature is reached and the heat supply is interrupted 0 This combination forms a unified, closed pressure system, through which air and steam flows are set in motion without the interposition of valves or other moving parts. In the method according to the invention, the time of the sterilization cycle with the the entire printing system brought into mutual relationship, furthermore with the entire Heat loss and the power consumption that is required to do the scientifically to reach the preselected maximum temperature or the corresponding pressure at which the supply of heat is interrupted and the condensation is accelerated will. This is done in the fact that the exact sterilization time is within the temperature range recognized for effective sterilization is maintained and thereby the use of timing devices that are subject to incorrect settings, is avoided o Another task is esp a compact, self-contained to create portable sterilizer with the features described above, the also a number of presumers. has, so far in independent sterilizers were not present. further tasks, features and advantages result from the following description of the invention with reference to the drawings. n the drawings show: FIG. 1 a partially sectioned side view of an embodiment of the invention in the closed working position, Fig. 2 is a section along the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 shows a partially sectioned front view of the device according to FIG Fig. 1, the dash-dotted lines showing the door in the open position, ig 4 a section along the line 4-4 of FIG. 1, FIG. 5 a section along the line 5-5 of FIGS. 1 and 6 is a schematic circuit diagram of the embodiment shown of the device according to the invention built-in circuit.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten besonderen Ausfühzungsform der Erfindung bildet der allgemein mit 10 bezeichnete Mantel die Druckkammer der Vorrichtung, Der Mantel 10 sst in einem auf den Füssen 12 stehenden Gehäuse 11 untergebracht, in dem ebenfalls eine Halterung 13 für den Motor 14 des hinter dem Mantel 10 angeordneten Ventilators 15 befestigt ist. In der dargestellten Ausführungsform der Erfindung besteht der Mantel aus einem Zylinder 16 mit einem vorderen Ümfangsflansch 17, der die vordere Öffnung 18 begrenzt, der hinteren Zwischenwand 19 und dem hinteren Kondensatorkopf 20, dessen ringförmige wandung 21 auf das hintere Ende des Zyllnders 16 eufgeschoben und an ihm befestigt ist, während seine vorzugsweise konkave Stirnwand 22 im Abstand von der hinteren Zwischenwand 19 des Zylinders angeordnet ist.In the particular embodiment shown in the drawings the invention, the generally designated 10 shell forms the pressure chamber of the Device, the jacket 10 is housed in a housing 11 standing on the feet 12, in which also a holder 13 for the motor 14 of the behind the jacket 10 is arranged Fan 15 is attached. In the illustrated embodiment of the invention the jacket consists of a cylinder 16 with a front Ümfangsflansch 17, the the front opening 18 delimits, the rear partition 19 and the rear condenser head 20, the annular wall 21 of which is pushed onto the rear end of the cylinder 16 and attached to it while his preferably concave end wall 22 is arranged at a distance from the rear partition 19 of the cylinder.

Durch die Öffnungen 23 und 24 der vorderen ringförmigen Stirnwand 25 des Gehäuses 11 erstrecken sich Bolzen 26 und 27, die mittels der von innen aufgesetzten Unterlegescheiben 28 und 29 und Muttern 30 und 31 an der Stirnwand 25 festgezogen sind0 Auf dem Bolzen 26 ist ein Verschlussbügel 32 schwenkbar gelagert9 der an dem entsprechenden Ende eine Bohrung 33 aufweist, durch den sich der Bolzen 26 erstreckte Das entgegengesetzte Ende 34 des Bügels 32 ist hakenförmig ausgebildet und hat einen offenen Schlitz, der so ausgebildet und angeordnet ist, dass er auf den Schaft des Bolzens 27 passt. Der Bügel 32 wird gegenüber der Stirnseite des Gehäuses durch zwei über die Bolzen 26 und 27 geschobene Hülsen 75 und 36 im Abstand gehalten, die mit ihren hinteren Stirnflächen gegen die Stirnwand 25 und mit ihren vorderen Stirnflächen gegen den Bügel 32 anliegen, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist. Durch den Xittelteil des Bügels ist der Schaft 38 einer Druckschraube 39 hindurchgeschraubt, deren vorderes Ende ein Handrad 40 trägt, während das gewindelose hintere Ende (Fig. 1) durch ein Lager 41a geführt wird, das in den Mittelteil der Tür 43 ausgebildeten Nabe 42 eingeschraubt ist. In dem Umfangsabschnitt 44 der Tür ist ein Dichtungsring 45 angeordnet, der gegen den Umfangsflansch 17 des Zylinders 16 gepresst werden kann. Der hinterste Endabschnitt 46 der Druckspindel 39 steht mit der Innenwandung 47 der Nabe 42 in Berührung, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass der Endabschnitt 46 beim Zusehen des FsandZ rades 40 im Uhrzeigersinn gegen den Grund der Innenwandung 47 drückt, wodurch die Tür 43. gegen den ringförmigen Umfangsflansch 17 gepresst wird, wobei der Dichtungsring 45 einen gasdichten Verschluss gewährleistet Durch Drohen des Handrades 40 entgegen dem Uhrzeigersinn kanu die Tür 43 aus-lhrer dichtenden Schliesslage abgezogen und dann um den Bolzen 26 in ihre in Figo 3 strichpunktiert eingezeichnete Öffnungsstellung geschwenkt werden Der Zylinder 16 bildet die Sterilisierkammer der Vorrichtung und trägt in ihrem Innern die seitlich geschlossene und stirnseitig offene Innenkammer 48 mit den Leisten 49a und 49b, auf denen sich übliche perforierte Einsätze 50 und 51 zur Aufnahme des zu sterilisierenden Guts abstützen, Bei der dargestellten Ausführungsform arbeitet das Innere 48a der Kammer als Sterilisierkammer. Das hintere Ende 52 der Innenkammer schliesst mit der Zwischenwand 19 ab, während das vordere Ende 53 gegenüber dem vorderen Ende des Zylinders 16 zurückgesetzt ist, um das wirksame Hindurchströmen der Luft- und Dampfströme in noch zu beschreibender Weise zu gestatten0 Der Kondensatorkopf 20 besteht aus einem Material mit verhältnismssig hoher wärmeleitfähigkeit, wie beispielsweise Kupfer oder kupferplsttiertem nichtrostenden Stahl, und bildet zusammen mit der Zwischenwand 19 die Schnellkondensationskammer 54, die durch die Öffnung 55 im unteren Teil der Zwiichenwand 19 mit dem Wasserbehälter 56 am Boden des Zylinders 16 unterhalb der Innenkammer 48 und durch die oberen Öffnungen 57 mit dem Ringraum 58 in Verbindung steht die von dem Zwischenraum zwischen der Oberwand 59 und den Seitenwänden 60, 61 der Innenkammer 48 und dem benachbarten gekrümmten Wsndabschnitt 62 des Zylinders 16 gebildet wird (Fig. 4). Der Wasserbehälter wird von dem unteren Abschnitt 63 des Zylinders 16 dem entsprechenden unteren Teil des Kondensatorkopfes 20 und der vorderen Begrenzung 64 begrenzt, wobei die Oberkante 65 der letz teren im Abstand unterhalb der Bodenwand 66 der Innenkammer liegt um einen lurchlass 67 zu schaffen. Die Anordnung ist demnach so getroffen, dass alle Abschnitte der Druckkammer 10 miteinander in Verbindung stehen. Genauer gesagt, der Wasserbehälter 56 « die Kondensationskammer 54 und der gesamte Innenraum des Zylinders 16, einschliesslich des Ringraums 58, des Inneren der Innenkammer 48 und des Durchlasses 67, stehen in Verbindung mit einander* In der Kondensationakammer 54 ist das Luftauslassrohr 68 angeordnet, dessen unteres Ende an ein an der Zwischenwand 19 befestigtes Verbindungsstück 69 angeschlossen ist und durch die Öffnung 70 mit dem Innern der Innenkammer 48 in Verbindung steht. Das obere Ende des Luftaualassrohres 68 ist an ein übliches Luftauslassventil 71 angeschlossen, dessen Kammer 72 eine normalerweise auf dem Ventilsitz 74 am oberen Ende des Rohres 68 ruhende Kugel 73 enthält und durch den Auslaaskanal 75 mit der Aussenluft in Verbindung steht0 Dem Fachmanns ist die Arbeitsweise des Ventils 71 wohlbekannt, so dass auf eine nahere Beschreibung im Rahmen dieser Anmeldung verzichtet werden kann, mit Ausnahme der Feststellung, dass die Kugel 75 von der durch das Rohr 68 nach oben strömenden Luft in ausreichendem Masse von dem Sitz abgehoben wird, um die Luft in die Kammer 72 eintreten und durch den Kanal 75 entweichen zu lassen wenn der Luftdruck nicht ausreicht, um die Kugel gegen den oberen Sitz 76 zu drücken; die Kugel schliesst den Ausströmkanal 75 unter der Wirkung von in dem Rohr 68 befindlichem Dampf, dessen Druck hoch genug ist, um sie gegen den oberen Ventilsitz 76 zu drücken.Through the openings 23 and 24 of the front annular end wall 25 of the housing 11 extend bolts 26 and 27, which by means of the attached from the inside Washers 28 and 29 and nuts 30 and 31 on the end wall 25 are tightened sind0 A locking bracket 32 is pivotably mounted on the bolt 26 and is attached to the corresponding end has a bore 33 through which the bolt 26 extended The opposite end 34 of the bracket 32 is hook-shaped and has a open slot which is designed and arranged to fit onto the shaft of the Bolt 27 fits. The bracket 32 is opposite the end face of the housing through two sleeves 75 and 36 pushed over the bolts 26 and 27 held at a distance, with their rear end faces against the end wall 25 and with their front Front faces rest against the bracket 32, as can be seen from FIG. 2. By the shaft 38 of a pressure screw 39 is screwed through the middle part of the bracket, the front end of which carries a handwheel 40, while the threadless rear end (Fig. 1) is guided through a bearing 41a formed in the middle part of the door 43 Hub 42 is screwed in. In the peripheral portion 44 of the door is a sealing ring 45 arranged, which are pressed against the peripheral flange 17 of the cylinder 16 can. The rearmost end section 46 of the pressure spindle 39 stands with the inner wall 47 of the hub 42 in contact, the arrangement being made such that the end portion 46 when watching the FsandZ wheel 40 clockwise against the bottom of the inner wall 47 presses, whereby the door 43 is pressed against the annular peripheral flange 17 is, wherein the sealing ring 45 ensures a gas-tight seal Threatening the handwheel 40 in an anti-clockwise direction can open the door 43 from its sealing Pulled off closed position and then around the bolt 26 in their in Figo 3, the open position, shown in dash-dotted lines, can be pivoted The cylinder 16 forms the sterilization chamber of the device and carries the side in its interior closed and frontally open inner chamber 48 with the strips 49a and 49b, on which there are conventional perforated inserts 50 and 51 for receiving the sterilized Support Guts, In the illustrated embodiment, the interior 48a works Chamber as a sterilization chamber. The rear end 52 of the inner chamber also closes the partition 19 from, while the front end 53 opposite the front end of the cylinder 16 is reset to the effective passage of the air and To allow steam flows in a manner to be described 0 The condenser head 20 consists of a material with relatively high thermal conductivity, such as Copper or copper-clad stainless steel, and forms together with the Partition 19, the rapid condensation chamber 54, through the opening 55 in the lower Part of the partition 19 with the water tank 56 at the bottom of the cylinder 16 below the inner chamber 48 and through the upper openings 57 with the annular space 58 in connection is that of the space between the top wall 59 and the side walls 60, 61 of the inner chamber 48 and the adjacent curved wall portion 62 of the cylinder 16 is formed (Fig. 4). The water tank is supported by the lower section 63 of the cylinder 16 to the corresponding lower part of the condenser head 20 and the front boundary 64 limited, the upper edge 65 of the latter direct at a distance The inner chamber lies beneath the bottom wall 66 in order to create a passage 67. The arrangement is accordingly such that all sections of the pressure chamber 10 are related to each other. More precisely, the water tank 56 'is the condensation chamber 54 and the entire interior of the cylinder 16, including of the annulus 58, the interior of the interior chamber 48 and the passage 67 in communication with each other * In the condensation chamber 54 is the air outlet pipe 68 arranged, the lower end of which is attached to a connecting piece attached to the intermediate wall 19 69 is connected and through the opening 70 with the interior of the inner chamber 48 communicates. The upper end of the air outlet tube 68 is connected to a conventional one Air outlet valve 71 connected, the chamber 72 of which is normally on the Valve seat 74 at the upper end of the tube 68 contains resting ball 73 and through the The outlet duct 75 is in contact with the outside air of the valve 71 is well known, so a more detailed description in the context of this Registration can be waived, except for noting that the ball 75 of the air flowing up through the pipe 68 to a sufficient extent of The seat is lifted to allow air to enter the chamber 72 and through the duct 75 to escape when the air pressure is insufficient to push the ball against the push upper seat 76; the ball closes the outflow channel 75 under the action of steam in the pipe 68, the pressure of which is high enough to oppose it to push the upper valve seat 76.

Unter dem Boden 63 des Zylinders liegt ein elektrisches Heizelement 77, das in bekannter Weise zweckmässig in einem Streifen 78 eingebettet ist, wobei der Streifen mit Klemmbändern 79 an dem Zylinder 16 befestigt ist, so dass das Heizelement 77 unter dem Wasserbehälter 56 angeordnet ist. Die Anschlussklemmen 80 und 81 für den Anschluss an eine geeignete elektrische Stromquelle sind mit dem Heizelement 77 elektrisch verbunden.An electrical heating element lies under the bottom 63 of the cylinder 77, which is expediently embedded in a strip 78 in a known manner, with the strip is attached to the cylinder 16 with clamping bands 79 so that the heating element 77 is arranged under the water tank 56. Terminals 80 and 81 for Connection to a suitable electrical power source are provided with the heating element 77 electrically connected.

Der Mantel 10 ist auch mit einem üblichen Dampfsicherheitsventile 82 versehen9 im den dampf in bekannter Weise aus dem Mantel in die Aussenluft abzulassen, wenn der Druck einen bestimmten Wert übersteigt.The jacket 10 is also provided with a conventional steam safety valve 82 provided9 in the known way to let the steam out of the jacket into the outside air, when the pressure exceeds a certain value.

Bei der dargestellten Ausführungsform ist ein Fühler 83 an dem Zylinder 16 angebracht und in an sich bekannter Weise mit einem Thermostaten 84 verbunden, wobei die Anordnung so getroffen ist, dass, wenn in dem inneren Gehäuse 10 eine vorherbestimmte Temperatur erreicht ist, das von dem durch die Öffnung 85 eintretenden Dampf erwärmte Fühlerelement 83 den Thermostat 84 so steuert, dass dieser in der nachfolgend beschriebenen Weise einen Schalter betätigt. Fühlerelement 85 und Thermostat 84 sind von üblicher Bauart und werden daher nicht näher beschrieben. iEs genägt zu erwähnen, dass bei der dargestellten Ausführungsform die fühlbare Wärme des Fühlerelements auf ein wärmeempfindliches Schaltglied, beispielsweise vom Bimetalltyp, übertragen wird, so dass, wenn die vorherbestimmte Temperatur erreicht ist, das Schaltelement in dem Thermostaten aus einer Stellung in eine andere geht. Das dar gestellte Ausführungsbeispiel weist einen Rückstellknopf 86 auf, um den Thermostat für einen neuen Arbeitsgang wieder in seine Ausgangsstellung bringen zu können. In dem Schaltbild der Fig. 6 ist der Thermoschalter schematisch bei 87 dargestellt. Dieser Schalter ist ständig elektrisch an die Klemme 88 angeschlossen und kann abwechselnd mit den Klemmen 89 und 90 in Verbindung gebracht werden Am Boden der Vorrichtung ist ein konventioneller Überhitzungsschutzschalter 91 vorgesehen, der mit einem Wandungsteil des Wasserbehälters 56 thermisch verbunden ist wobei die Anordnung so getroffen ist, dasso wenn eine bestimmte hohe Temperatur erreicht ist, wie es vorkommt, wenn das gesamte Wasser in dem Behälter verdampft sein sollte, das Schalt element 92 (Fig. 6) den Stromkreis des Heizelements 77 öffnet. Das Schaltelement 91 ist elektrisch mit den Klemmen 93 und 94 verbunden, die mit den Hauptstromleitungen 95 und 96 in reihe liegenO Ein mit der Betätigungsstange 98 verbundener Rückste,ltknopf 97 ist vorgesehen, um das Bchaltelement 9t in bekannter Weise zurückzusteli en.In the illustrated embodiment, a sensor 83 is on the cylinder 16 attached and connected in a manner known per se to a thermostat 84, wherein the arrangement is such that when in the inner housing 10 a predetermined temperature is reached, that of that entering through opening 85 Steam heated sensor element 83 controls the thermostat 84 so that it is in the operated a switch described below. Sensor element 85 and thermostat 84 are of conventional design and are therefore not described in detail. It's sewn It should be mentioned that in the embodiment shown, the sensible heat of the sensor element transferred to a heat-sensitive switching element, for example of the bimetal type is so that when the predetermined temperature is reached, the switching element in the thermostat goes from one position to another. The illustrated embodiment has a reset button 86 to reset the thermostat for a new cycle to be able to bring it back to its original position. In the circuit diagram of FIG. 6 the thermal switch is shown schematically at 87. This switch is constant electrically connected to terminal 88 and can alternate with terminals 89 and 90 can be associated at the bottom of the device is a conventional one Overheating protection switch 91 is provided, which is connected to a wall part of the water tank 56 is thermally connected, the arrangement being such that when a certain high temperature is reached as it happens when all the water should have evaporated in the container, the switching element 92 (Fig. 6) the circuit of the heating element 77 opens. The switching element 91 is electrical connected to terminals 93 and 94 which are connected to main power lines 95 and 96 in row lying O A backrest button 97 connected to the operating rod 98 is provided in order to reset the switching element 9t in a known manner.

Über den Schalthebel 99 des Ein-Ausschalters bzwD Haupt schalters 100 werden in bekannter Weise die inneren Schaltelemente 101 und 102 (Fig. 6) betätigt, um die entsprechenden Klemmen 103 und 10d mit den Schalterkontakten 105 und 106 zu verbinden.Via the switch lever 99 of the on / off switch or main switch 100, the inner switching elements 101 and 102 (Fig. 6) are actuated in a known manner, around the corresponding terminals 103 and 10d with the switch contacts 105 and 106 connect to.

Wie schon erwähnt, sind der Motor 14 und der Ventilator 15 am hinteren Ende des Mantels 10 vorgesehent wobei der Ventiletor nahe dem Kondensatorkopf 20 angeordnet ist. Der Motor ist elektrisch mit den Klemmen 107 und 108 verbunden, die mit den Hauptleitungen 95 und 96 in Reihe liegen0 Die Motor-Ventilator-Einheit ist vor der Rückwand 109 des aussehen Gehäuses 11 angeordnet, die mit Ventilationsöffnungen 110 versehen ist. In der Tür 43 ist ein mit dem Innern der Druckkammer in Verbindung stehendes Thermometer 111 angebracht, das die in der Kammer herrschende Temperatur anzeigte Der oben beschriebene Apparat bildet eine in sich geschlossene transportable Einheit, bei der die Druckkammer 10 mit der als motorbetriebener Ventilator 15 dargestellten Kühleinrichtung zusammenwirktv Die Druckkammer ist, wie beschrieben, in mehrere Abteilungen unterteilt, doch da diese Abteilungen mit ein ander in Verbindung stehen, ist die Druckkammer 10 im Rahmen dieser Erfindung als ein einheitliches Gebilde anzusehen, dessen Bauteile die Funktion der Kondensationskammer 54, des Wasserbehälters 56 und der Sterilisationskammer 48a haben. Obgleich bei dieser speziellen Ausführungsform der Erfindung ein Wärmefühler 83 und eil Thermostat 84 vorgesehen ind, ist es selbstverständlich, dass andere Arten von auf die Betriebsbedingungen in der Druckkammer ansprechende Schaltmittel verwendet werden können, wie beispielsweise ein konventioneller druckempfindlicher Schalter oder eine Kombination aus druck-und temperaturempfindlichen Schaltern, Das Schaltbild der Fig. 6 zeigt ein bevorzugtes Beispiel einer für den Apparat verwendbaren Schaltung0 Wie ersichtlich, sind das Heizelement 77 und der Motor 14 parallelgeschaltet und so angeordnet, dass, wenn der eine dieser Teile arbeitet, der andere ausser Betrieb ist. In der in Fig. 6 in vollen Linien dargestellten Stellung der Schaltteile überbrückt beispielsweise der Thermoschalter 87 des Thermostaten 84 die Klemmen 88 und 89, um den Stromkreis des Heizelements 77 zu schliessen, während der Stromkreis des Motors 14 geöffnet ist, da der zwischen zwei festen Stellungen bewegliche Schalter 87 mit der Klemme 90 nicht in Kontakt isto Wenn der Thermostat 84 durch die in der Druckkammer 10 herrschende Temperatur betätigt wird, bewegt sich der Schalter 87 in die in unterbrochenen Linien gezeichnete Stellung, in der er die Klemmen 88 und 90 überbrückt und dadurch gleichzeitig den Stromkreis des Motors 14 schliesst und den Stromkreis des Heizelements 77 öffnet. Ilenn der Riickstellknopf 86 betätigt wird, wird der Schalter 87 in seine Stellung zurückgeführt, in der er den Stromkreis des Heizelements 77 schliesst und den Motorkreis öffnete Zum Betrieb der Vorrichtung wird die Tür 43 geöffnet und der Wesserbehalter 56 mit Wasser gefüllt. Dss zu sterilisierende Gut wird auf die Einsätze 50 und 51 gelegt und in den Rahmen geschoben, der dann, we dargestellt, in dem Zylinder 16 angebracht wird. Dann wird die Tür in der beschriebenen Weise geschlossen und der Schalthebel 99 betätigt um den Stromkreis des Hauptschalters 100 zu schliessen Der Räckstellknopf 86 wird gedrückt, um den Stromkreis des Heizelements, wie erwähnt, zu schliessen. Die Vorrichtung ist nun betriebsfertig.As already mentioned, the motor 14 and the fan 15 are at the rear End of the jacket 10 provided with the ventilator close to the condenser head 20 is arranged. The motor is electrically connected to terminals 107 and 108, which are in series with the main lines 95 and 96 0 The motor-fan unit is arranged in front of the rear wall 109 of the housing 11, which looks like with ventilation openings 110 is provided. In the door 43 is in communication with the interior of the pressure chamber Standing thermometer 111 attached, the prevailing temperature in the chamber indicated The apparatus described above forms a self-contained transportable Unit in which the pressure chamber 10 is shown as a motor-driven fan 15 The pressure chamber is, as described, in several Departments, but since these departments are connected to each other, is the pressure chamber 10 in the context of this invention as a unitary structure to see the components of the function of the condensation chamber 54, the water tank 56 and the sterilization chamber 48a. Although in this particular embodiment of the invention Heat sensor 83 and a thermostat 84 are provided ind, it goes without saying that other types of affect the operating conditions in the pressure chamber responsive switching means can be used, such as a conventional pressure sensitive switch or a combination of pressure and temperature-sensitive switches, the circuit diagram of FIG. 6 shows a preferred one Example of a circuit that can be used for the apparatus0 As can be seen, these are Heating element 77 and the motor 14 connected in parallel and arranged so that, if one of these parts is working, the other is out of order. In the in Fig. 6 The position of the switching parts shown in full lines is bridged, for example the thermal switch 87 of the thermostat 84 the terminals 88 and 89 to the circuit of the heating element 77 to close, while the circuit of the motor 14 is open is because the switch 87 movable between two fixed positions with the terminal 90 is not in contact o When the thermostat 84 by the pressure chamber 10 prevailing temperature is operated, the switch 87 moves to the interrupted Line drawn position in which he bridges the terminals 88 and 90 and thereby at the same time the circuit of the motor 14 closes and the circuit of the heating element 77 opens. If the reset button 86 is operated, the switch 87 is in its Returned position in which he closes the circuit of the heating element 77 and the motor circuit opened To operate the device, the door 43 is opened and the water holder 56 is filled with water. The items to be sterilized are placed on the Inserts 50 and 51 are placed and pushed into the frame, which then, as shown, is mounted in the cylinder 16. Then open the door in the manner described closed and the shift lever 99 operated around the circuit of Main switch 100 to close The reset button 86 is pressed to close the circuit of the heating element, as mentioned, to close. The device is now ready for use.

Wenn das Wasser im Behälter 56 von dem Heielement 77 erbitzt und Dampf erzeugt wirdo beginnt in der Vorrichtung der Kreislaufs Da Dampf leichter als Luft ist, sammelt sich dieser an der Decke der Sterilisationskammer. Während des Betriebs gelangt etwas Dampf durch die Offnung 55 in die Kondensationskammer 54, von dort curch die Öffnungen 57 in die Hülle 58 und wieder zurück in die Kammer 48a, wobei auch etas Dampf durch den vorderen Durchlass 67 nach aussen in die Sterilisationskammer gelangt. Diese Dampf ströme drücken die Luft aus der Kammer durch die Auslassöffnung 70 nach oben in das Rohr 68 und durch das Luftventil 71 nach aussen. Der sich aufbauende Dampfdruck erreicht einen Wert, bei dem die Kugel 73 gegen den Sitz 76 gepresst wird und den Auslass 75 schliesst, so dass die Vorrichtung als eine geschlossene Dampferzeugungskammer wirkt. bei einem bestimmten Temperatur-Druck-Wert betätigt die Wärme in dem Fühler 87 den Thermostat, um den Stromkreis des Heizelements 77 zu öffnen und dadurch die weitere Dampf erzeugung zu unterbrechen und danach den Stromkreis des Ventilatormotors zu schliessen. 1): das Material des Kondensatorkopfes 20 einen hohen Wärmeleitwert Lesitzt, wird der Dampf in der Kammer 54 rasch kondensiert. @a ferner die Kondensationskammer 54 mit dem Ringraum 58 und der sterilisationskammer 48a in Verbindung steht, bewirkt d" Durch den Ventilator 15 erzeugte Kühlvorgang eine rasche regionale Kondensation des gesamten Dampfes in der Kammer, wobei das Kondensat 56a in den Wasserbehälter 56 zurückläuft. ftenn die am Thermometer 111 ablesbare Temperatur anzeigt, dass der Druck in der Kammer auf den atmosphärischen Druck, gesunken ist, wird der Schalter 99 auf "Aus" gestellt, um den Ventilator 15 abzuschalten. Die Tür 43 wird dann geöffnet und er Rahmen 48 mit dem sterilisierten Gut aus dem Zylinder 16 herausgenommen. Dabei ist es freigestellt, statt eines Thermo-Fühlers 83 einen Druckfühler, d.h. einen auf den Dampfdruck ansprechenden Schalter zu verwenden, da Druck und Temperatur auf der Sattdampflinie von Wasser in fester Beziehung zueinander stehen.When the water in the container 56 is pissed off by the heating element 77 and steam The cycle begins in the device because steam is lighter than air is, it collects on the ceiling of the sterilization chamber. During operation some steam passes through the opening 55 into the condensation chamber 54, from there c through the openings 57 in the shell 58 and back again into the chamber 48a, wherein also some steam through the front passage 67 to the outside into the sterilization chamber got. These streams of steam push the air out of the chamber through the outlet opening 70 upwards into the pipe 68 and through the air valve 71 to the outside. The building up Steam pressure reaches a value at which the ball 73 is pressed against the seat 76 and the outlet 75 closes, so that the device as a closed Steam generating chamber acts. actuated at a certain temperature-pressure value the heat in the sensor 87 the thermostat to the circuit of the heating element 77 to open and thereby interrupt the further generation of steam and then the To close the electric circuit of the fan motor. 1): the material of the condenser head 20 If there is a high thermal conductivity, the steam in the chamber 54 is quickly condensed. @a also the condensation chamber 54 with the annular space 58 and the sterilization chamber 48a is in connection, causes d ″ cooling process generated by the fan 15 rapid regional condensation of all the vapor in the chamber, with the Condensate 56a runs back into the water tank 56. ftenn the on thermometer 111 Readable temperature indicates that the pressure in the chamber is down to atmospheric Pressure, has fallen, the switch 99 is set to "Off" to turn off the fan 15 switch off. The door 43 is then opened and the frame 48 with the sterilized Well taken out of the cylinder 16. Included is it optional instead of a thermal sensor 83, a pressure sensor, i.e. one that responds to the steam pressure Switch to be used because pressure and temperature are on the saturated steam line of water are in a fixed relationship to each other.

Die Wärmezufuhr durch das Heizelement 77 wird in bezug auf die fr eine ausreichende Sterilisation vorherbestimmten Druck-, Zeit- und Temperaturbedingungen in der Kammer so gross gewählt, dass die Abschaltung der Wärmezufuhr und der Beginn des beschleunigten Kühlzyklus bei einer bestimmten Höchsttemperatur erfolgen. Mit anderen Worten, die Erfindung ermöglicht eine @utomatische und zeitlich geregelte Sterilisation auf Grund einer bekannten vorherbestimmten Beziehung zwischen dem Volumen des gesamten Drucksystems, der Leistungsaufnahme, der Kondensationsgeschwindigkeit und der Wärmeverluste des ApparatesO Es braucht also nur der Thermostat 84 auf eine rechnerisch zu ermittelnde @emperatur oder den entsprechenden Druck eingestellt u werden, worauf die Wärmezufuhr automatisch unterbrochen und der beschleunigte Kondensationsvorgang automatisch eingeleitet wird.The heat supply by the heating element 77 is with respect to the fr adequate sterilization under predetermined pressure, time and temperature conditions in the chamber chosen so large that the heat supply is switched off and the start of the accelerated cooling cycle take place at a certain maximum temperature. With In other words, the invention enables an automatic and time-controlled one Sterilization based on a known predetermined relationship between the Volume of the entire printing system, the power consumption, the condensation rate and the heat losses of the apparatusO It only needs the thermostat 84 to one arithmetically determined temperature or the corresponding pressure is set u are, whereupon the heat supply is automatically interrupted and the accelerated Condensation process is initiated automatically.

Wie ersichtlich, arbeitet die Vorrichtung in einem völlig geschlassenen Kreislauf; das gesamte Kondensat wird in der Einheit gesammelt, so dass nichts von dem erzeugten Dampf in die Aussenluft ebgelassen wird. Auf Grund der Schnellkondensation werden die Sterilisations- und Kühlvorgänge in kürzester Zeit beendet. Der Dampf wird stets in einem gesättigten Zustand gehalten, und es geht kein Dampf verloren. Da es das geschlossene System ermöglicht, ein festes Verhältnis zwischen Druck und Temperaturebfall nach Beendigung der Dampferzeugung aufrechtzuerhalten, @erracht eine ständige Ausgeglichenheit in der Kampmer, so dass es zu keinem Überkochen kommen kann, wenn es sich bei dem zu sterilisierenden Gut um eine bakteriologische Bliissigkeit @@@@delt. Die einzige bei der erfindungsgemässen Vorrichtung erforderliche menschliche Tätigkeit beschränkt sich auf das 4blesen des Thermometers 111, um festzustellen, wann die Tür geöffnet worden kann, Anstelle oder zusätzlich zu dem Thermometer kann ein weiterer Thermostat vorgesehen werden, der auf die atmosphärische Druck-Temperatur-Beziehung anspricht und dabei den Stromkreis des Ventilstormotore unterbricht sowie Stromkreise für ein Lichtsignal oder ein hörbares Alarmsignal schliesst In gleicher Weise wie bereits vorstehend erläutert, lässt sich anstelle eines Thermostates ein auf Druck ansprechend er Schalt er dafifr verwenden Zur Erfindung gehört alles dasjenige, was in der Beschreibung enthalten und bzw. oder in der Zeichnung dargestellt ist, einschliesslich dessen, was abweichend von den konkreten Ausführungsbeispielen für den Fachmann naheliegt Es ist offensichtlich, dass die Aufgabe der Erfindung such bei Abänderung der mechanischen Bauteile und Anordnungen gelöst werden kanns ohne in irgendeiner Weise des Arbeitsprinzip gemäss der Erfindung zu verändern Anstatt die Kondensationskammer 54 als einen integrierten Bestandteil der Sterilisationskammer 16 auszubilden, könnte der Kondensator als g-etrennte Vorrichtung zusammen mit dem Ventilator installiert werden, doch so, dass er mit der Sterilisationskammer in Verbindung steht, wie in der Beschreibung erläutert wurde so dass das System des geschlossenen Kreislaufs beibehalten wird0 Ebenso könnte auch an Stelle des als Bestandteil der Sterilisationskammer 16 vorgesehenen Wasserbehälters 56 ein als getrennte Einheit ausgebildeter wassertank vorgesehen werden, aus dem das Wasser durch ein Zuflussventil in die Sterilisationskammer fliessen könnte, von wo aus sie in Dampf umgewandelt werden und dann durch den Kondensator zurück in den Wasserbehälter 56 unter der Sterilisationskammer fliessen würde, wobei alle Funktionen in einem stets bei gleichen Druckhöhen arbeitenden geschlossenen System stattfanden.As can be seen, the device operates in a completely closed manner Circulation; all the condensate is collected in the unit, leaving nothing of the generated steam is released into the outside air. Due to the rapid condensation the sterilization and cooling processes are completed in the shortest possible time. The steam is always kept in a saturated state and no steam is lost. As the closed system enables a fixed relationship between pressure and Maintain temperature drop after steam generation has ended, @erracht a constant balance in the Kampmer, so that there is no boil over can if the item to be sterilized is bacteriological @@@@ delt. The only one in the device according to the invention required human activity is limited to reading the thermometer 111 to determine when the door can be opened instead of or in addition to the thermometer Another thermostat can be provided which responds to the atmospheric pressure-temperature relationship responds and thereby interrupts the circuit of the valve motor as well as circuits for a light signal or an audible alarm signal closes in the same way as already explained above, a pressure switch can be used instead of a thermostat appealing he switch he use for it Everything that belongs to the invention what is contained in the description and / or shown in the drawing, including what deviates from the specific exemplary embodiments for obvious to those skilled in the art It is obvious that the object of the invention is such it can be solved without changing the mechanical components and arrangements instead of changing in any way the working principle according to the invention the condensation chamber 54 as an integral part of the sterilization chamber 16, the capacitor could be used as a g-separated device together with the Fan, but so that it connects with the sterilization chamber in Connection is as explained in the description so that the system of the closed circuit is maintained0 Likewise, instead of the as Part of the sterilization chamber 16 provided water container 56 as Separate unit trained water tank can be provided from which the water could flow through an inflow valve into the sterilization chamber, from where converted them into steam be and then through the capacitor would flow back into the water tank 56 under the sterilization chamber, wherein all functions in a closed one that always works at the same pressure levels System took place.

Ferner ist es offensichtlich, dass an Stelle des Ventilators zur beschleunigten Kondensation in dem Kondensator auch eine Kaltwasserleitung angeschlossen werden kann, um eine Schnellkühlung zu erreichens Anstatt des beschriebenen Luftauslassventils 71 kann auch ein thermostatisch arbeitendes Luftauslassventil von üblicher Bauart verwendet werden.Furthermore, it is obvious that instead of the fan to accelerate Condensation in the condenser can also be connected to a cold water pipe can, in order to achieve rapid cooling, instead of the air outlet valve described 71 can also be a thermostatically operating air outlet valve of conventional design be used.

Ebenso ist es möglich, eine Zeitsteuervorrichtung einzubauen, die das Inbetriebsetzen des Ventilatormotors für eine vorbestimmte Zeit verzögert, um eine vorherbestimmte Sterilisationstemperatur eine bestimmte Zeit zu halten, So kann zeBo ein Hilfs-Zustandschaltgerät beim Vorliegen einer bestimmten Temperatur eine Zeitsteuervorrichtung einschalten. Diese schaltet dann nach Ablaufen ihrer vorbestimmten Laufzeit die Heizelemente ab und den Ventilatormotor ein, Das Zustandschaltgerät kann auch das Heizelement sofort abschalten, während die Zeitsteuervorrichtung nur die Einschaltung des Ventilatormotors, also den Beginn der schnellen Abkühlung, verzögerte Auf diese Weise kann eine bestimmte Höchsttemperatur eine bestimmte Zeitspanne lang konstant gehalten werden0It is also possible to incorporate a timing device that the start-up of the fan motor is delayed for a predetermined time by to hold a predetermined sterilization temperature for a certain time, so ZeBo can provide an auxiliary state switching device when a certain temperature is present turn on a timing device. This then switches after it has expired the heating elements off and the fan motor on, the state switching device can also turn off the heating element immediately, while the timer only the activation of the fan motor, i.e. the beginning of rapid cooling, delayed In this way, a certain maximum temperature can be a certain period of time be kept constant for a long time 0

Claims

P a t e n t a n s p r fi c h e: lo Procedure for sterilizing Materials by steam under pressure in a sterilization apparatus, characterized in that the action of steam on the materials, the steam condensation and the Return of the water in a closed circuit in a closed pressure system be carried out with no valves within the circuit and the pressure-temperature conditions in all areas of the printing system at any point in time are essentially the same, the steam generation by a known per se state switching device (83) responding to a predetermined pressure temperature is interrupted and an air flow at a predetermined pressure-temperature state is generated by which the steam is condensed 0 20 The method according to claim 1, characterized in that the steam generation, the action of the steam on the materials, the vapor condensation and the return of the water in the closed Cycle can be carried out in a closed pressure system, with the pressure-temperature states are essentially the same in all areas of the printing system at all times.

30 Process according to Claims 1 or 2, characterized in that that the amount of heat input taking into account the condensation rate, and the heat losses of the entire sterilization apparatus are chosen so large that that the pressure system is for a predetermined time in a predetermined pressure-temperature range is located.

40 Process according to Claims 1 to 3, characterized in that that the air initially contained in the pressure system by the generated steam is pushed out and with increasing vapor pressure the connection with the atmosphere is interrupted.

5. Sterilization apparatus for carrying out the method according to the Claims 1 to 4, characterized by a sterilization chamber (48a), a water chamber (56) and a condensation chamber (54), which are permanently connected to each other, a heating element (77) which is in thermally conductive connection with the water chamber (56) arranged is a device (14s 15) for generating a coolant flow, which acts on the heat-conducting wall of the condensation chamber (54), and a State switching device (83) which reacts to a predetermined pressure-temperature state of the steam generated in the pressure system responds and into the circuits of the heating element (77) and the device (14, 15) for generating the coolant flow switched on is.

6e sterilization apparatus according to claim @, characterized in that that the device for generating the coolant flow from a fan (15) consists, which is driven by an electric motor (14) * 7. sterilization apparatus according to claims 5 or 6, characterized in that the state switching device (83) for switching off the heating element (77) and for switching on the device to generate the coolant flow (14, 1r) a responsive to the vapor pressure Switch is.

8. Sterilization apparatus according to claims 5 or 6, characterized in that that the state switching device (83) to switch off the heating element (77) and for connecting the device for generating the coolant flow (14-, 15) is a switch responsive to the steam temperature.

9. sterilization apparatus according to claims 5 to 8, characterized through a pressure chamber (10) with an access opening that can be closed in a pressure-tight manner (43), a sterilization chamber (48a) arranged in the pressure chamber, a water chamber (56) in the lower part of the pressure chamber (10), an electrical heating element (77) for the generation of the steam, and a condensation chamber (54), the that of the access opening (43) forms the opposite end of the pressure chamber (10).

10. Sterilization apparatus according to claims 5 to 9, characterized through an air outlet valve (71) with a closure body (73) on which both the atmospheric pressure as well as the pressure in the sterilization chamber act, the one at atmospheric or sub-atmospheric pressure in the sterilization chamber this opens to the atmosphere and at a slight overpressure in the sterilization chamber again closes 11. Sterilization apparatus according to claims 5 to 10, characterized by another status switching device, which when the pressure in the pressure system drops a perceptible signal to a value close to atmospheric pressure triggers and the circuit of the device for generating the coolant flow (14, 15) interrupts.

12. Sterilization apparatus according to Anspflict) s 5 to s 11, marked through a safety valve (82), which opens at a pressure, which corresponds to the maximum permissible pressure-temperature level 13. Sterilization apparatus according to claims 6 to 12, characterized in that the three chambers existing printing system (10) is enclosed by an outer housing (11) which with the exception of the access opening (43) and air inlet and air outlet openings (110) in the wall (109) opposite the access opening (43) or on the side Ventilation openings are closed on all sides.