Es sind bereits rohrartige Gebilde bekannt, bestehend aus einer mit
thermoplastischen Polymeren kaschierten Metallfolie, die mit überlappung Längs-oder
schraubenlinienförmig so zum Rohr geformt sind, daß die kaschierte Seite nach außen
weist. Auf dieser Folie ist eine Schicht aus einem thermoplastischen Kunststoff
angeordnet, die bei Extrusionstemperatur mit der kaschierten Metallfolie festhaftet.
Derartige Konstruktionen haben besonders in der Kabeltechnik als Mäntel für elektrische
Kabel verbreitete Verwendung gefunden.There are already known tubular structures, consisting of one with
thermoplastic polymer-laminated metal foil, which overlaps longitudinally or
are helically shaped to the tube so that the clad side facing outwards
shows. On this film is a layer made of a thermoplastic material
arranged, which adheres firmly to the laminated metal foil at extrusion temperature.
Such constructions have especially in cable technology as sheaths for electrical
Cable found widespread use.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß solche rohrartigen Gebilde Beschädigungen
ausgesetzt sind, die in der Fertigung oder durch Biegebeanspruchungen beim Verlegen
entstehen und nicht vollständig gasdichte Verklebungen der überlappenden Kanten
zur Folge haben können. In der Kabelherstellung treten ähnliche Beanspruchungen
zusätzlich beim Aufwickeln der Kabel auf Trommeln auf. Hierbei wird das auf der
Folie festhaftende Polymer auf Druck- bzw. Zugspannungen beansprucht, so daß, wenn
seine Haftung auf der Metallfolie nicht gut ist, sich mehr oder weniger wellenförmige
Falten bilden, die die Dichtib keit der verklebten oder der verschweißten Naht beeinträchtigen
(deutsches Gebrauchsmuster 1931230).However, it has been shown that such tubular structures damage
are exposed to that in production or by bending stresses during laying
and not completely gas-tight gluing of the overlapping edges
may result. Similar stresses occur in cable production
additionally when winding the cables on drums. This is done on the
Film firmly adhering polymer subjected to compressive or tensile stresses, so that if
its adhesion to the metal foil is not good, becoming more or less wavy
Form folds that impair the sealing ability of the bonded or welded seam
(German utility model 1931230).
Es ist ferner sehr schwierig, derartige Leckstellen wieder abzudichten,
da das thermoplastische Polymer erneut erhitzt werden muß, was in den meisten Fällen
nicht ohne weiteres möglich ist. Auch kann der Fall vorkommen, daß die überlappten
Ränder reißen; diese Gefahr erhöht sich, wenn das Kabel aus verfahrenstechnischen
Gründen mehrmals umgewickelt werden muß.It is also very difficult to re-seal such leaks,
since the thermoplastic polymer must be reheated, which in most cases
is not easily possible. There may also be a case that the overlapped
Edges tear; this risk increases when the cable is out of process
Reasons must be rewound several times.
Um diese Nachteile zu vermeiden, ist man gezwungen, Trommeln zu wählen,
die einen großen Kerndurchmesser aufweisen und -dadurch teurer, schwerer und unhandlicher
werden. Darüber hinaus ist eine derartige Maßnahme wirtschaftlich ungünstig und
stellt keine vollkommene Lösung der Aufgabe dar; denn im Gebiet der Krümmung muß
immer mit Verschiebungen und demzufolge mit Faltenbildung gerechnet werden.To avoid these disadvantages, one is forced to choose drums,
which have a large core diameter and are therefore more expensive, heavier and more unwieldy
will. In addition, such a measure is economically unfavorable and
does not represent a perfect solution to the problem; because in the area of curvature must
shifts and consequent wrinkling must always be expected.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein rohrartiges Gebilde,
vorzugsweise ein Mantel für elektrische Kabel, bestehend aus einer längseinlaufend
zum Rohr geformten und verschweißten Metallfolie dünner Wandstärke von höchstens
0,5 mm und einer außerhalb oder innerhalb des Rohres aufgebrachten Schicht aus einem
infolge seines molekularen Aufbaus auf den Rohrwandungen festhaftenden Polymer.
Ein solches rohrartiges Gebilde unterscheidet sich von den bisher bekannten dadurch,
daß die Schicht aus thermoplastischem Polymer, wenn sie mit der äußeren Rohroberfläche
festhaftend verbunden ist, mindestens eine sich aus folgender Formel errechnende
Dicke aufweist: Si o = 0,35 10-s d2 -I-1,7 (mm), während die Schicht aus thermoplastischem
Polymer, wenn sie mit der inneren Rohroberfläche festhaftend verbunden ist, mindestens
eine sich aus folgender Formel errechnende Dicke aufweist: St o = 0,02 d -I- 0,6
(mm), wobei d der zwischen 10 und 100 mm liegende Außendurchmesser des Rohres ist.The present invention is a tube-like structure,
preferably a sheath for electrical cables, consisting of a longitudinal one
Metal foil formed and welded into a tube with a thin wall thickness of at most
0.5 mm and a layer of one applied outside or inside the pipe
Due to its molecular structure, the polymer adheres firmly to the pipe walls.
Such a tube-like structure differs from the previously known ones in that
that the layer of thermoplastic polymer when it is with the outer pipe surface
is firmly connected, at least one calculated from the following formula
Has thickness: Si o = 0.35 10-s d2 -I-1.7 (mm), while the layer of thermoplastic
Polymer, if it is firmly bonded to the inner pipe surface, at least
has a thickness calculated from the following formula: St o = 0.02 d -I- 0.6
(mm), where d is the outside diameter of the pipe between 10 and 100 mm.
Durch diesen erfindungsgemäßen Aufbau ergibt sich die Möglichkeit,
solche rohrartigen Gebilde oft genug auf Trommeln zu wickeln, ohne daß die Gasdichtigkeit
verloren geht. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Metallfolie durch die Schicht
aus einem auf ihr festhaftenden thermoplastischen Polymer genügend Halt hat. Diese
Schicht kann z. B. aus einem Copolymer des Polyäthylens bestehen, das mit Monomeren
so modifiziert ist, daß es eine ionische Bindung mit Metallen eingeht. 7e nach der
Anforderung kann die Schicht auf oder unterhalb der Metallfolie liegen, wobei eine
außenliegende Schicht besseren Schutz gegen chemische oder mechanische Eingriffe
bietet.This structure according to the invention results in the possibility of
to wind such tubular structures often enough on drums without the gas tightness
get lost. This is due to the fact that the metal foil through the layer
from a thermoplastic polymer firmly adhering to it has sufficient hold. These
Layer can e.g. B. consist of a copolymer of polyethylene with monomers
is modified so that it forms an ionic bond with metals. 7e after the
Requirement, the layer can be on or below the metal foil, with a
outer layer provides better protection against chemical or mechanical interference
offers.
Die Erfindung sei an Hand einer Figur erläutert, die eine zum Teil
schematische Darstellung eines Mantels für elektrische Kabel zeigt.The invention will be explained with the aid of a figure, one of which is partially
shows a schematic representation of a sheath for electrical cables.
Die Figur zeigt einen Querschnitt durch den Aufbau eines dreischichtigen
Mantels. Mit 1 ist die Kabelseele bezeichnet, die von der zum Rohr geformten, an
der Stelle 2 gasdicht verschweißten Metallfolie 3 umgeben ist. Als Metallfolie kann
eine aus Aluminium oder Kupfer bestehende Folie dienen, wobei einer Kupferfolie
wegen ihrer guten Verformbarkeit, Schweißbarkeit und besseren Leitfähigkeit der
Vorzug zu geben ist. Auf der Metallfolie 3 ist festhaftend die Schicht 4 aus einem
thermoplastischen Polymer aufgebracht, die zum Zweck der Verstärkung oder mit Rücksicht
auf andere elektrische oder mechanische Einwirkungen mit einer zusätzlichen Kunststoffschicht
5 umhüllt ist.The figure shows a cross section through the structure of a three-layer
Coat. 1 with the cable core is referred to, which formed from the tube on
the point 2 gas-tight welded metal foil 3 is surrounded. Can be used as a metal foil
a foil made of aluminum or copper are used, with a copper foil
because of their good ductility, weldability and better conductivity of the
Is to be given preference. On the metal foil 3, the layer 4 is firmly adhered from a
thermoplastic polymer applied for the purpose of reinforcement or with consideration
to other electrical or mechanical influences with an additional plastic layer
5 is wrapped.