DE1534599A1

DE1534599A1 - Process for the production of seamless formwork concrete in galleries and tunnels

Info

Publication number: DE1534599A1
Application number: DE19661534599
Authority: DE
Inventors: Berger Dr-Ing Hermann
Original assignee: BERGER DR ING HERMANN
Current assignee: BERGER DR ING HERMANN
Priority date: 1966-02-26
Filing date: 1966-02-26
Publication date: 1969-07-31

Description

Verfahren zur Herstellung eines , » ' Process for the production of a ''

fugenlosen Schalbetons in Stol- . seamless formwork concrete in Stol- .

Ieη and tunnels

Xm allgemeinen verwendet man für die Herstellung eines Auskleidungsbetons im Stollen- und Tunnelbau eine ortsfeste Schalung. Sie wird in Einzelteilen aufgebaut und ausgerichtet. Danach wird der Beton durch irgend ein Transport-Verfahren eingebracht. Die Schalung muß so lange stehen bleiben, bis der Beton abgebunden hat. Danach wird sie demontiert und weiter nach vorne gebracht und wieder aufgestellt. Es handelt sich hierbei um ein Takt-Verfahren, das sehr viel Zeit in Anspruch nimmt. Damit ist auch die Fortschrittsleistung gering»It is generally used for the production of a lining concrete Fixed formwork in gallery and tunnel construction. It is built up and aligned in individual parts. Then the concrete is brought in by any transport method. The formwork must remain in place for so long until the concrete has set. Then it is dismantled and brought forward and then set up again. This is a clock process that takes a lot of time. This is also the achievement of progress small amount"

Man hat versucht, günstigere Ergebnisse zu erzielen, indem man sogenannte Teleskop-Schalungen angewandt hat. Diese können fahrbar auf einem Gleis angeordnet werden. Sie werden an Ort und Stelle eingefahren. Danach wird die Schalung mittels Teleskopvorrichtung zum Stollenprofil ausgeschwenkt und der Beton eingebracht. Die Schalung muß wieder so lange stehenbleiben, bis der Beton abgebunden hat. Darauf wird sie wieder zusammengeklappt und in diesem Zustand weiter nach vorne gefahren und wieder zum verlangten Profil ausgeklappt. Durch eine solche Schalung erhält man etwas bessere Fortschrittsgeschwindigkeiten; jedoch das Taktverfahren wird nicht beseitigt. Attempts have been made to get better results by so-called telescopic formwork has been used. these can be arranged mobile on a track. They are retracted on the spot. Then the formwork is made using Telescopic device swiveled out to the tunnel profile and the Placed concrete. The formwork must remain in place for so long until the concrete has set. It is then folded up again and, in this state, further forward driven and unfolded again to the required profile. Such a formwork gives somewhat better speeds of progress; however, the clocking method is not eliminated.

Im Gegensatz hierzu erreicht man nach dem Verfahren des Anmeldungsgegenstands ein kontinuierliches Betonieren, wobei die Auskleidung fugenlos hergestellt werden kann. Nur an solchen Stellen entstehen Fugen, an denen bewußt die Arbeit unterbrochen werden soll, Dies geschieht in der Regel am ¥ochenende. Der Beton wird hierbei - ähnlich wie bei den bekannten Verfahren - hinter die Schalung eingepreßt und durch Rüttelbewegung verdichtet. Im Gegensatz zu den bekanntenIn contrast to this, the process of the subject of the application is achieved continuous concreting, whereby the lining can be produced without joints. Only on those There are joints where work should be deliberately interrupted. This is usually done at the end of the week. The concrete is here - pressed in behind the formwork - similar to the known method - and through Compacted shaking movement. In contrast to the known

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Flachrüttlern, die auf der Schalung aufgesetzt sind, und zu den Tauchriittlern erfolgt der Rüttelvorgang hier aber anders, so daß eine wesentliche Verbesserung gegenüber dem bekannten Schalbeton erzielt wird«Flat vibrators, which are placed on the formwork, and the vibrating process for the immersion belts, however, is different here, so that a significant improvement over the well-known formwork concrete is achieved «

Das Bild 1 stellt einen Querschnitt eines Stollens dar. Derselbe kann kreisrund oder beliebig anders geformt sein· Das Bild_2 stellt den hierzu gehörigen Längenschnitt fcfc dar. Nachdem der Fels 1 ausgebrochen ist und eine unrunde oder glatte Oberfläche 2 aufweist, wird die Schalung 4 kontinuierlich eingefahren. Hierbei wird der Beton 3 fortlaufend durch die üffnungen 8 eingepreßt. Er besitzt eine solche Konsistenz, daß der Preßvorgang durchgeführt werden kann. Die Schalung 4 wird gesteuert durch die Arme 10, welche teleskopartig an einem Gerät 9 sich kontinuierlich nach vorne bewegt* Hierzu können Raupenbänder 12 verwendet werden. Das Gerät 9 muß hierbei die Reibung überwinden, welche zwischen dem Beton 3 und der Schalung 4 entsteht. Durch das Einpressen des Betons durch die Öffnungen 8 entsteht an der Stirnwand 6, welche einen vorderen Abschluß darstellt - damit der Beton nicht nach vorne ausfließen kann - ein Druck P. Dieser Druck P hilft mit, die Reibung zu überwinden. U.U. ist er so groß, daß eine zusätzliche Kraft im Gerät 9 nicht mehr aufgewandt werden muß. Damit der Beton 3 nicht zwischen der Stirnwand 6 und der Außenfläche 2 herausfließen kann, ist eine Dichtung 7 vorgesehen. Während des Einbringens des Betons 3 wird der Rüttler 5t welcher fest mit der Schalung 4 verbunden ist» in Bewegung gesetzt. Dies geschieht aber nicht in der herkömmlichen ¥eise» sondern der Rüttler 5 besitzt eine Unwucht, so daß .die gesamte Schalung 4 in eine exzentrische Kreisbewegung versetzt wird. Der Beton 3 wird also sozusagen durch diese exzentrische Bewegung um ein geringes Maß ausgeschlagen, so daß der Durchmesser der fertigen Auskleidung größer ist, als ihn die Außenkante der Schalung aufweist. Dadurch daß die Tourenzahl des Rüttlers 5 sehrThe picture 1 shows a cross-section of a tunnel. The same can be circular or any other shape · The Bild_2 shows the corresponding longitudinal section fcfc. After the rock 1 has broken out and has a non-circular or smooth surface 2, the formwork 4 is continuously retracted. Here, the concrete 3 is continuously pressed in through the openings 8. It has such a consistency that the pressing process can be carried out. The formwork 4 is controlled by the arms 10, which telescopically on a Device 9 moves forward continuously * Crawler belts 12 can be used for this. The device 9 must this Overcome friction that arises between the concrete 3 and the formwork 4. By pressing the concrete through the openings 8 is created on the end wall 6, which is a front closure - so that the concrete does not flow out to the front can - a pressure P. This pressure P helps to overcome the friction. It may be so big that an additional Force in the device 9 no longer has to be applied. So that the concrete 3 does not get between the end wall 6 and the outer surface 2 can flow out, a seal 7 is provided. While the concrete 3 is being poured in, the vibrator 5t becomes solid is connected to the formwork 4 »set in motion. This does not happen in the conventional way, but in the Vibrator 5 has an imbalance, so that .the entire formwork 4 is set in an eccentric circular motion. The concrete 3 is so to speak by this eccentric movement around a knocked out small measure so that the diameter of the finished The lining is larger than the outer edge of the formwork. Because the number of revolutions of the vibrator 5 very

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noch. 1st, entsteht eine im Kreis aicfa herumdrehende hämmernde Bewegung auf den Beton 3. Der Beton 3 wird hierdurch stark gerüttelt, verdichtet und,was besonders wichtig ist, geglät-still. 1st, a pounding hammering spinning around in aicfa arises Movement on the concrete 3. The concrete 3 is thereby strongly vibrated, compacted and, what is particularly important, smoothed.

^ Durch^ By

tet. die geringe Vergrößerung des Durchmessers des Betons gegenüber der Außenkante der Schalung wird in erwünschter Weise die Reibung zwischen Schalung h und Beton 3 verringert. Die Fortschrittsgeschwindigkeit der Schalung nach vorne rich«- tet sich nach der Länge der Schalung und nach der Abbindezeit des Betone 3. Er muß jedenfalls am Ende der Schalung so fest sein, daß er sich gerade selbst tragen kannj gegebenenfalls mit die Abbindung fördernden Beigaben gesteuert wirdj, . mß tet. the slight increase in the diameter of the concrete compared to the outer edge of the formwork, the friction between formwork h and concrete 3 is reduced in a desired manner. The forward speed of the formwork depends on the length of the formwork and the setting time of the concrete ,. must

U.U. ist es erwünscht, daß der letzte Teil der Schalung nicht in Rüttelbewegung versetzt wird und lediglich als abstützender Teil nach vorne bewegt wird. Dies kann erreicht werden, wenn die Schalung durch eine elastische Dichtung 1 1 unterbrochen wird.Under certain circumstances it is desirable that the last part of the formwork does not is set in shaking motion and is only moved forward as a supporting part. This can be achieved when the formwork is interrupted by an elastic seal 11.

Claims

Ie) method of making a jointless ?! Formwork concrete in galleries and tunnels characterized in that the Formwork continuously and not in a cyclical process is moved forward.

2.) Method according to claim 1, characterized in that ^ the entire formwork is set in eccentric circular motion by an imbalance vibrator.

3.) Method according to claim 1 to 2, characterized in that that the concrete is continuously under the front wall Pressure is applied so that a reaction force supporting the locomotion arises on the end wall.

k ») Method according to claim 1 to 3, characterized in that the gap between the end wall and the outer boundary of the tunnel is closed by an elastic seal. '

5.) The method according to claim 1 to k, characterized in that the formwork is broken down by an elastic intermediate member into a vibrated and unshaken part.

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