DE1528120A1

DE1528120A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Mittellage fuer eine Tischlerplatte

Info

Publication number: DE1528120A1
Application number: DE19661528120
Authority: DE
Inventors: Robert Hildebrand
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-12-01
Filing date: 1966-12-01
Publication date: 1970-10-01
Also published as: GB1164042A; FR1548748A; AT285148B; CH465839A

Description

DlPL-ING. H. FINK PATENTANWALT ■ ESSLINGEN/NECKAR · HINDENBURGSTRASSE 44

• Patentanwalt FINK-E8llng«n a, N.. HlndenbureitraBe « · '

30. Nov. 1966Th P 5525

Herr Robert Hildebrand, Oberboihingen (Württ,), Nurtinger Str.68

"Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Mittellage für eine Tischlerplatte" __ -'

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sum Herstellen einer für eine !Dischlerplatte bestimmten Mittellagen aus Leisten Mund dergl., die aus je einem Brett gemeinsam geschnitten und von denen mehrere zur Bildung der Mittellage miteinander verleimt werden und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Es ist eine Mittellagen-Verleimmaschine bekannt, bei welcher die Leisten von beiden Seiten über sie seitlich beleimende Auftragewalzen eingeführt werden. Hierbei besteht die Gefahr, dass die beidseitig eingeführten Leisten an ihren Stirnseiten nicht immer zur Anlage kommen, so dass Lücken entstehen. Auch müssen die quer zur Pörderrichtung verlaufenden Leisten der Breite der Mittellage entsprechend abgeschnitten werden, wobei . unvermeidlicher Abfall entsteht, auch wenn längere Schnittteile wieder verwendet werden.

Bei einem bekannten kontinuierlichen Verfahren zum Herstellen einer Mittellage werden die Leisten aus getrockneten Brettern geschnitten- und die umgelegten und aneinander anstehenden Leisten auf ihren ι Ober- und Unterseiten zum Befeetigen von Furnierplatten

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mit Leim beschichtet. Die beschichteten Seiten der Leisten werden dann mit iurnierplatten abgedeckt, welche anschliessend in einer Presse auf die Leisten gepresst werden, so dass eine feste Verbindung zwischen den Leisten und den Furnierplatten gebildet.wird. Hierbei werden nicht die aneinander anstossenden Seiten der Leisten sondern die Leisten nur mit den Purnierplatten verleimt. Da die Bretter vor dem Schneiden zu Leisten getrocknet werden, sind die grossflächigen Seiten der Leisten feuchter als die kleinflächigen Seiten, was für die Verleimung mit den Furnierplatten von Nachteil ist.

Die Erfindung hat ein kontinuierliches Verfahren zum Herstellen einer Mittellage zur Aufgabe, bei dem die Leisten an den Seiten verleimt werden und an ihren Aussenseiten einen möglichst gleichmassigen Feuchtigkeitsgehalt aufweisen. Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die Leisten vor dem Trocknen des Brettes zugeschnitten, umgelegt und in einem Trockner getrocknet werden, dass die getrockneten Leisten durch mehrere nebeneinander liegende Vorrichtungen zum Auftragen von Leim an ihren Schmalseiten hindurchgeführt· werden, von denen Leim an den Schmalseiten der Leisten aufgetragen wird und dass die mit Leim versehenen Seiten der Leisten aneinandergelegt und die Leisten seitlich zusammengepresst werden. Wegen der Trocknung der Leisten und nicht der Bretter zum Herstellen der Leisten weisen die Oberflächen der Leisten einen etwa gleichen Feuchtigkeitsgehalt auf und neigen daher weniger zum Verwerfen als ungleichmässig trockene Leisten. Auseerdem können beim Trocknen von Leisten kürzere Trockenzeiten erreicht werden als beim Trocknen der zu Leisten zu schneidenden Bretter. Die Leisten werden in Förderrichtung zu einer Mittellage zusammengefasst, wodurch die Gefahr der Entstehung von Zwischenräumen zwischen den Leisten praktisch behoben ist, so dass eine geschlossene Mittellage erzeugt wird. Die Leiiten werden in sicherer Weise zur Bildung einer Platte zusammengeführt und an ihren Schmalseiten miteinander verbunden*

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Zur Bildung von Mittellagenplatten "beliebiger' Grosse wird die aus zusammengeleimten Leisten hergestellte'Platte nach ihrem Austritt aus der Presse in. gleiche Längen geschnitten und hierdurch erzeugte Schnittplatten werden zur Bildung von Mittellagen üblicher Grossen an ihren schmalen Längsseiten miteinander durch Leimen- verbunden.

Eine erfindungsgemäs se Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass einer Leistensäge eine Vorrichtung zum Umlegen der Leisten nachgeschaltet ist, der ein Trockner folgt und dass die Leisten in einer BeIeimvorrichtung an ihren Schmalseiten mit einer Leimschicht zu versehen und anschliessend zur Bildung einer Mittellage in einer'Pressvorrichtung seitlich aneinander zu pressen sind.

Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung. In dieser ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens schema^isch und in Längsrichtung stark gekürzt dargestellt. Es zeigen .

Pig. 1 eine Seitenansicht
Fig. 2 eine Draufsicht.

Die Vorrichtung weist eine Leistensäge 1 auf, die zum Schneiden von Leisten aus Brettern 3 dient, welche auf einem vor der Leistensäge T stehenden Wagen gestapelt sind. Der Leistensäge 1 ist eine Vorrichtung 7 zum Umlegen der Leisten nachgeschaltet, die breiter als die Leistensäge ist und der mindestens in einem der Brettlänge entsprechenden Abstand ein schmaler Trockner 9 ·■ folgt, auf dessen Fördervorrichtung 11 die umgelegten Leisten durch den Trockner hindurchgefuhrt werden. Die Vorrichtung 7 kann eine Art Führungskamm aufweisen, dessen Zähne seitlich verschiebbar Bind und zum gegenseitigen Entfernen der Leisten dienen, welche

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dann mittels eines darüber befindlichen und auf die Leisten aufzulefpiden, nach Art eines Riementriebes ausgebildeten Quertriebes umgelegt werden, sobald sie eine ihrer Breite entsprechende "Lage eingenommen haben. .

Die Vorrichtung 7 kann auch nach Art einer KurvenfUhrung ausgebildet sein, in der jede einzelne aus der Leiatens^ge kommende Leiste bis zum Umlegen geführt ist.

Dem Trockner ist eine Schleif ν orrichtung 13 nachgeschaltet, mit der eine oder zwei Seiten der Leisten geschliffen werden können. Eine der Schleifvorrichtung 13 folgende Förder- und Spreizvorrichtung-15 dient zum For dem der Leisten während des FSrderviorganges. Die Pörder- und Spreizvorrichtung kann jLeiifcschienea und/oder Kegelwalzen aufweisen, deren Scheitellinien waagerecht liegen. Die Beleimvorrichtung 17 weist 3©w«lle um die Breite einer Leiste voneinander entfernt angeordnete Leimauftragewalzen auf« Der Bereich zum Führen der Leisten in Mörder— richtung durch die Beleimvorrichtung 17 hindurch sollte sich etwas Über die doppelte Leistenlänge erstrecken. Die Zahl der Auftragewalzen ist um eine grosser als die 2©hl der seitlich zusammenzusetzenden Leisten. Der Beleimvorrichtung 17 sind FÜhrungawalzen 1"9 nachgeseheltet, die zum Zusammenführen der um den Durchmesser der Bfileimwalzen voneinander entfernten und an ihren Schmalseiten mit Leim versehenen Leisten dienen» Die an ihren Schmalseiten ' aneinanderliegenden Leisten werden anschliessend durch eine Press* vorrichtung 21 hindurehgefuhrt₅, die einen seitliclien Druck auf die Leinten ausübende Presswalzen aufweisen kann, so dass die Leisten zu einer Platte miteinander verbunden werden. Den Presswalzen ist eine dem ITorschub der miteinander verbundenen Leisten entsprechend verfahrbare Trennsäge 23 naehgeschaltet» mit der Sehnittplatten abgetrennt werden,, deren Länge der gewünschten Breite der Mittellage entspricht und die an ihren Längsseiten zur Bildung einer entsprechend bemessenen Mittellage 27 zusammengesetzt werden«

* zu einer Beleimvorriehtung 17 und zum AueeinanderfUhren -. ς der Leisten

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Die vom Wagen 5 abgenommenen Bretter 3 werden in der Leistensäge 1 zersägt und in der Vorrichtung 7 umgelegt, so dass äle auf einer ihrer grossflächigen Seiten nebeneinander zu liegen kommen. Während der Förderung durch den Trockner 9 hindurch werden die Leisten-an ihrem Aussenumfang etwa gleichmässig getrocknet und anschliessend.in der Schleifvorrichtung 13 auf mindestens einer Seite geschliffen. '

In der Förder-' und Spreizvorrichtung 15 können aus den Leisten solche mit"Fehiern von Hand ausgeschieden oder es können fehlerhafte Stücke aus den Leisten ausgeschnitten werden. Die Vorrichtung 15 dient der Zufuhr zur BeIeimvorrichtung 1? und ist der Anzahl der Beleimwalzen und deren Durchmesser entsprechend verbreitert. Die Führungswalze η 19 führen dann die zwischen ihnen. ·, hindurchgeführten und an ihren Schmalseiten mit Leim versehenen Leisten wieder zusammen, so dass sie zu Beginn der Presswalzen 21 aneinander anliegen und von diesen aneinandergepresst werden. Nachdem die miteinander verleimten Leisten mittels der Trennsäge 23 zu Schnittplatten mit jeweils gleicher Länge geschnitten sind, werden die hierdurch hergestellten Schnittplatten,25 an ihren schmalen Längsseiten aneinander geleimt und "bilden eine Mittellage 27 der gewünschten Breite.

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Claims

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A η- s- ρ rü-o h e

Verfahren zum Herstellen einer für eine Tischlerplatte bestimmten Mittellage aus Leisten und dergl., die aus je einem Brett gemeinsam geschnitten und von denen mehrere

. ' zur Bildung der Mittellage miteinander verleimt sind, dadurch

* / g e k en η ζ eichnet, dass die Leisten vor dem

Trocknen des Brettes· zugeschnitten, umgelegt und in einem Trockner (9) getrocknet werden, dass die getrockneten Leister durch mehrere nebeneinanderliegende Vorrichtungen (17) hindurchgeführt werden, von dent'ajLeim an den S_chmalseiten der • Leisten aufgetragen wird, und dass die mit Leim versehenen ■;■.'■ Seiten der Leisten aneinandergelegt und die Leisten seitlich -, zusammengepresst werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e nn ζ ei cn net, dass die Leisten nach dem Trocknen auf mindestens einer Seite bearbeitet werden. '
) 3« Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g % k e η η ze 1 ch η e t , ■ dass aus den getrockneten Leisten mindestens schlechte Teile davon aussortiert werden'.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch

;. · g e k e nn ζ e i c h η e t , dass die aus zusammengeleimten Leisten hergestellte Platte nach ihrem Austritt aus der Presse (21) in gleiche Längen geschnitten wirdund

; dass hierdurch erzeugte Schnittplatten (25) zur Bildung von Mittellagen üblicher Grosse an ihren schmalen Längsseiten miteinander durch Leimes verbunden werden.

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5* Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene, nach einem der vorhergehendeη Ansprüche, dadurch .g e k e η η ~ ζ e lehne t , dass einer Leistensäge |1) eine Vorrichtung C 7) zum Umlegen der LeiB ten naehge sehalt et ist, der ein Trockner (9}'folgt, und dass die getrockneten Iieisten in einer naehges ehalte ten- Beleimvorrichtung (17) an ihren Schmalseiten mit einer Leimsehieht zu versehen und ansehlieseend zur Bildung; einer Mittellage in einer 3?resa-Vorrichtung (21) seitlich aneinander zu pressen sind.
6. Verrichtung nach Anspruch 5* dadurch g e k e η η ζ el e h-. net, dass die Beleimvorrichtung C171 aus nebeneinander angeordneten Beleimwalzen mit senkrechten Achsen gebildet ist, w©l»ei eine !Leiste jeweils zwischen zwei !Weizen hindurehzufllhren ist, und -äass der Beleimvorrichtung eine For derund Spreizvorrichtung (15) vor- und eine Zusaomenführvor-Tiehtung 119) nachgeeehaltet ist.
7« Väorriclitung nach Ansprueli 5 oder 6, dadurch g e k enn zeichne t , lass als Vorrichtung {!) zum Umlegen der Leisten efn Führungskamm mit seitlich verscMeibkaren Zähnen dientj dem ein über den Leisten befindlicher und auf diese· aufzulegender Riemenq.uertrieb zugeordnet let.
ß»Verrichtung nach Anspruch 5 oder 6* dadurch g e Is. e η η ζ e i c lh η e t , dass die Vorrichtung if) zum umlegen der Leisten als Xurvenflihrungsbahn für ^ede einzelne Leisie auegebildet ist.
9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch g e k β η η ζ e ich η e t , dass die Förder- und Spreizvorrichtung {155 Kegelwalzen hat, deren S_oheitel in einer Ebene angeordnet sind.

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10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Förder- und Spreizvorrichtung (15) mit Leitschieneη für die Leisten versehen ist.

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