DE1525271A1

DE1525271A1 - Sinterlager mit erhoehter Lebensdauer

Info

Publication number: DE1525271A1
Application number: DE19651525271
Authority: DE
Inventors: Bodden Dipl-Ing Werner
Original assignee: Schunk and Ebe GmbH
Current assignee: Schunk and Ebe GmbH
Priority date: 1965-01-07
Filing date: 1965-07-21
Publication date: 1970-01-02
Also published as: US3368306A

Description

Sinterlager i:iit erhöhter Lebensdauer Die Lebensdauer eines Sinterlagers ist von einer Reihe von Faktoren abhängig, wobei die Erhaltung der notwendigen Schmiermittelmenge als sehr wesentlich anzusehen ist.
Schmiermittelverluste entstehen vor allem durch Abschleudern von der Welle, Verdunstung und dadurch, daß bei laufender Welle durch den entstehenden Öldruck das Schmiermittel durch die LaE;erwandung nach außen gedrückt wird und abtropft.
Vor allem bei Kalottenlagern, die wehen der guten Einstellbarkeit an der Außenfläche freiliegen, treten diese zrscheinungen in stärkerem i,:aGe auf. Auch bei eingepreßten oder eingei:lebten zylindrischen Sinterlagern wird das Schmieröl an den freiliegenden Stirnflächen herausgepumpt und geht für die Schmierung verloren.
In der Praxis sucht man diesen Vorgängen durch Anbringunb einer ulrUckfUhrung zu begegnen, derart, da- abtropfendes oder abgeschleudertes Schmiermittel von Filzen aufgefangen wird und durch Kapillarkräfte wieder dem Lagerkörper zugeführt wird.
Diese konstruktiven Maßnahmen sind jedoch nicht nur eine Kostenfrage sondern häufig aus Platzgründen nicht durchführbar.
Es sind bereits Verfahren bekannt, bei denen durch Aufbringung von Lack die Poren an der Außenfläche des Sinterlagers verschlossen wer- den sollen. Verfahren dieser Art sind jedoch für große Stückzahlen uiigeeiUnet, wobei außerdem die Gefahr besteht, daii Lackmeni;en in die Bohrung gelangen und das Laufverhalten des Lagers nachteilig beeinflussen.
Weiterhin ist es bekannt, -die an der Oberflache von Sintermaterial liegenden Poren durch eine lro...meltiehandlung zu schließen. Dieses Verfahren wird jedoch ausschließlich bei Sinterformteilen allgewandt, um ein hindrin,;en von Elektrolyt-Flüssigkeiten bei galvanischen Behandlungen zu vermeiden.
An Sinterlagern und Sinterformteilen wird zur Beseitigung von Gratbildung ebenfalls eine Trommelbehandlung durchgeführt. Die behandlungsdauer liegt jedoch im Bereich von 5 - 10 min und wird so kurz wie möglich gehalten.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird das Sinterlager vor dem Kalibrieren einer Trommelbehandlung von'10 bis Lehr als 30 min unterworfen, die ausschlieUlioh zum Verschluß der außenliegenden Poren gegen Ülaustritt dient.

Die Behandlungsdauer richtet sich r:ach @;-rkstoff und Größe des La-

gers, sowie nach der bleichzeitig in der Tro n.,el bei.aii%elten St':ck-

zahl.

Sei den erfindungsgemä3 behanLelten S'_nterlagern wurde. nach dem,

Kalibrieren d'_e bei :;onstantem Druck von ; atü :urch die Lr:ger;-ran-

dun;@ hindurchgedi#.ickte @lr.:e:.ts bestimmt.

Bei nicht behanLel ten LagLrn betrug diese @l:@enge 12,5 - 13,5 cm3/h. Be; 15 min behandelten La;-ern betrug diese Ülmenge 6,5 - 8,0 cm 3/h. Bei 30 min behandelten Lagern betrug diese blLierge 1,5 - 2,5 cm3/h. Die Gesartölaufnalime der Lager wurde ;furch die 3ahandlung nic:.t beeinflulj't. Bei der Durchf-:irung des Verfahrens hat es sich als günstig herausgestellt, bei ::ohen Anforderungen an die ::ohrun @stoleranz Lager mit abgesetzter Bohrung zu verwenden. Die innere Lauffläche des Lagers wird dabei durch die beiderseits überstehenden Aufsenmantelflächen gegen jede Verfor:°,ung bei der Trommelbehandlung geschützt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü ehe 1. Sinterlager mit trommelbehandelter Oberfläche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Sinterlager vor dem Kalibrieren einer Trommelbehandlung von 10 bis mehr als 30 min unterworfen wird. 2. Sinterlager nach Anspruch ,1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t 9 daß die Ränder der inneren Lauffläche des Lagers durch seine beiderseits überstehenden lußenmantelflächen gegen Verformung beider Trommelbehandlung geschützt sind.