DE1519609A1 - Vakuumdestillationsvorrichtung - Google Patents
VakuumdestillationsvorrichtungInfo
- Publication number
- DE1519609A1 DE1519609A1 DE19661519609 DE1519609A DE1519609A1 DE 1519609 A1 DE1519609 A1 DE 1519609A1 DE 19661519609 DE19661519609 DE 19661519609 DE 1519609 A DE1519609 A DE 1519609A DE 1519609 A1 DE1519609 A1 DE 1519609A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- liquid
- chamber
- steam jet
- collecting container
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 title description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 5
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 241001529936 Murinae Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- -1 alkylbenzenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000001848 dysentery Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
- B01D3/103—Vacuum distillation by using a barometric column
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Lt
MONCHEil »
'"HiNBΛΠ- ' .. 51
TEL te 5« Sl
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Trennung von Substanzen mit verschiedenen Dampfdrücken durch Destillation
im Vakuum.
Die Destillation von Substanzen mit niedrigen Dampfdrücken,
insbesondere von wärmeempfindlionen Materialien, wird gewöhnlich
unter einem Teilvakuum durchgeführt. Bekanntlich wird bei
grösseren Vorrichtungen dieser Art das Teilvakuum am besten
durch die Wirkung von mit hoher Geschwindigkeit strömenden Dampf erzeugt.
Ein Nachteil einer solchen De st111atIonsapparatur liegt darin,
daß bei einer plötzlichen Unterbrechung des Betrieb« oder
00911 1/ 1347
BAD ORIGINAL
1519309
Aussetzen des Dampfst romts Kondenswasser von dem Dampfst rom
und Wasser von den verwendeten Zwisehenkondenaem rasch in
die evakuierte Destillationsvorrichtung einströmt und dabei deren Inhalt verunreinigt. Besonders unerwünscht
1st eine solche Verunreinigung mit Wasser, wenn das in der Vorrichtung zu rektifizierende Material feuchtigkeitsempfindlich ist, beispielsweise wenn organische Isocyanate,
Eine andere« weniger häufige Verunreinigung bei Vakuumdestilla
tionen tritt manchmal auf, wenn, beispielsweise zufolge eines plötzlichen Anstiegs der Geschwindigkeit des DampfStromes,
wie sie nach zeitweiser Unterbrechung erfolgen kann, der
Inhalt der Destillat lötvorrichtung so heftig siedet,
daß heiles Destillat aus den Aufnahmcbehültern In den D&mpfstrom gelangt. Das ist insbesondere dann unerwünscht
oder sogar gefährlich, wenn das Destillat exotherm mit Wasser reagiert, wie beispielsweise bei der Destillation von
Toluylendllsocyanaten. Die Umsetzung von Destillat mit dem Dampf 1st auch dann unerwünscht, wenn dabei feste Teilchen
gebildet werden, da dann der Dampfströmungsweg verstopft
werden kann; was ebenfalls gefährlich werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist die Ausstattung einer Vakuumdestillationsvorrichtung nit Mitteln, durch die diese
Nachteile Überwunden werden.
009811/1347 BAD ühi
Gegenstand der Erfindung ist eine Vakuumdestillationsvorrichtung,
bei der das Vakuum durch wenigstens einen Dampfstrahl erzeugt wird und die dadurch gekennzeichnet ist, daß
zur Verhütung einer Verunreinigung dieser Vorrichtung im
FeI.'cj einer Unterbrechung der Dampf strömung zwischen der
Destij.lationsvorrichtung und dem Dampfstrahl eine Flüssigkeitsdichtung,
die aus einer Kammer, einem Auffangbehälter unter der Kairmer, der eine inerte Flüssigkeit, deren Dichte geringer
ist als diejenige von Wasser und die mit Wasser nicht mischbar ist, enthält, und einem Rohr, das die Kammer mit dem Auffangbehälter
verbindet und unter der Oberfläche der Flüssigkeit in denn Auffangbehälter endet, besteht, angeordnet 1st. ,
Während des Betriebs der Vorrichtung kann je nach dem angewandten Vakuum Flüssigkeit in dem erwähnten Rohr aufsteigen.
Die Erfindung soll Im folgenden anhand der Zeichnung, deren
einsige Figur ein Fließschema für eine Vakuumdestillat Ionsvorrichtung
gemäß der Erfindung darstellt, näher veranschaulicht werden. Die schematisch dargestellte Destillationsanlage
besteht aus einer Fraktionierkolonne 1, einer nicht gezeigten Heizvorrichtung, einem Kondenser 3» einem Flüssigkeitsscheider
6, einem Auffangbehälter 18, einer zur nicht-gezeigten Dampfstrahlpumpe führenden Leitung 10 und Mitteln zum
Vorbinden dieser Teile, so dafl uie Vorrichtung betriebsfähig
wird, nämlich Leitungen 2, 4, 5. 7, 19 und 20. Der
Flüssigkeitsscheider 6 weist zweckmäßig einen Ne"belscheider
25 auf, und der Auffangbehälter 18 ist mit; einer Abzuge-
0 0.9 8 11 / 1 3 A 7 BAD original
mit f neif ■;-■ -roil 1:0 ^us^stattct. Die an dieser
u-'.ieri illation» vor; leitung e^geordnote FlUssJ £le:'<;8dichtunr,
i-.tn.aO 'jfii Ei'flnd'JHt beeceht cue einer Kammer 0 ^wiochen den
Leitungen 20 und 10, elnetr Auffangbehälter 12 unter dieser
Kammer, einem Ruhr 11- dps vorn Boden der Kammer 8 zu dem Auf-
fengbeftaizor 12 Hin:·■■:, nlncri1 überjauftank 23 und einer Oberlüu"^·:·:;.
ν-- Ip. Jjs g.:l unteren Teil des Auffangbehiilters
mit den Tank ?J>
verbindet. In der Kammer 8 ist eine Prallwand zwischen der Leitung 20 und der Leitung 10 angeordnot. Der
Auffangbehälter 12 weist eine Abzugsleitung 28 mit einem Ventil ?'l un;l der überlauf lenk 23 einen Ablaß 27 und eine Abzugsleitung rit eineni Ventil 22 auf.
Diese Komponenten der Flüssigkeitsdichtung eind derart angeordnet,
d£ß beim Betrieb der in der Zeichnung echematisch
dergestöliten Defetillationsvorrichtung die Dumpfe der durch
Destillation gereinigten Substanz von der Fraktionlerkolonne durch Leitung 2 in den Kondenser JJ strömen. Von dem Kondenser
wird Destillat durch die Leitungen 5 und 7 in den Aufnahmebehälter 18 abgezogen. Nicht-kondensierte Dumpfe, die
gewöhnlich vom oberen Ende des Kondenser« > Tröpfchen mitreissen,
strömen durch Leitung 4 in den Flüseigkeitescheider 6,
worin durch den Nebel scheider 25» der beispielsweise ein
Sieb sein oder aus In Abständen voneinander angeordnettn Keraniikteilen bestehen kann« die Dampfgeechwindigkeit verringert
wird. Im Flüssigkeitsscheider 8 gesftnmelte· weiter··
strömt durch Leitung 19 neon unten in Leitung 7 und *
009811/1347
BAD OBlGiNAL "
von dort in den Auffangbehälter 18, von dessen Bodenteil Destillat durch Leitung 14 und Ventil 26 abgezogen wird. NIoht-kondensierbare Materlallen Strumen vom oberen Ende des Flüssigkeitsscheider« 6 duroh Leitung 20 In die Kammer β. Die Leitung 10
endigt auf der einen Seite der Prallwand, 9, so dafl die niohtkondensierbareu Materlallen, wio erwUaeoht, an einer Stelle, die
ausreichend entfernt von der Leitung 10 ist, in die
Kammer 8 eintreten. Der Aufnahmebehälter 12 enthält eine Inerte
Flüssigkeit 21« die alt Wasser nioht misohbar 1st und deren
Dlohte geringer als diejenige von Wasser und zweokmäfllg auch
geringer als diejenige der destillierten Substanz 1st. Das Volumen der Flüssigkeit 21 ist derart, dad sie, wenn in der
Kammer β duroh die Wirkung der Dampfetrahlpumpe ein Teilvakuum
erzeugt wird, diesem Vakuum entsprechend in den Rohr 11 aufsteigt, während das untere Ende das Rohre· 11 vollständig
in diese Flüssigkeit 21 elngetauoht bleibt. Die Überlaufleitung
13 ist zwccloaäOlg so angeordnet, daa daa Niveau der Flüssigkeit
sowohl in den Auffangbehälter 12 al· auch in dam Rohr 11 auf
der Höhe der Leitung 15 steht, wann die Dampfstrahlpumpe
nioht arbeitet.
Wenn, um die Vorriohtung in Betrieb zu nehmen, die
Dampfstrahlpumpe eingeschaltet wird, steigt Flüssigkeit 21
in dem Rohr 11 von ihrem ursprünglichen Heveau auf der Hfth*
der Leitung 13 in dem Rohr 11 auf, bis die Flüssigkeit β -säule in diasam Rohr 11 dem in Leitung 10 erzeugten
Vakuum das Oleiohgewloht hält.
009811/13«? BAD0R1G1NAL
öohwnrikungon den Valcuumr;
spiegeln sioh in geringen Schwärzungen der li'Ta^ d?r
Flüssigkeitesäu-'e in dem Rohr 11. Wenn die Dampi'ßtrahlpUTV-e
plötzlich aussetze, wird Wasser, daß In die Kammer 8 eindringt,
durch die Prallwand 9 von der Leitung ZQ und dom
Aufnahmebehälter fort naah unten duroh die FlUcsigkelcasäiIg
.Ln df'iTi Rohr 11 und in den Bodenteil des AufnahirebehUltors 13
geleitet, vorausgesetzt daß,, wie erwähnt, άίβ Flüssigkeit 21
nloht mit V/sseer ini»nhlöfir tat und ein® geringere Diohta alß
h*t. Wm Ve-BGeT sich In tf<?tr Aufftabsiebehalter 12 an-,
läuft es durch Leitung 15 in «^n flb-irli^.iftank 23,
Ober Leitung 27 gegsm die AtrosphSr© offen ist und auf
s1 e« über tfas VsnUlK abg^ioger» w?r<3i$->
karr. Alternativ kenn das Wasser v-i?» f-.>d?r <??r i^fff/'^b^h^l-orc; ",? duruh e:ine
: <?8 wtd \'.·»·"*·ί3 ?·'?· etfrezcfc1- '·-■·-riar- taf c ■ »bc- Weise
der i\ifran"!'«f! «■*? Hr T^, d-?r FlO^i.'E:;k>,] l^r^nnelcl-jr 6 und
andere Toll'* der F^^t·? 1.1Ut ic-r^-^-rri.chtu·".·;. f"·? *-r <"**·'^ Auffangef:.?ira?
iß und de τ p.'i^d?r]!:oi::e-<'--r--ii";iv f ;;/£-u; odf:.-r zu
| Λ. "if *. ' | Kces |
| ■iurci | |
| das |
0 9 S 1 1/13 4 7 BAD
durch Leitung 28 oder, wenn es in den Tank 2j5 überläuft,
durch dessen Abzugsleitung abgezogen werden.
Wie erwähnt, muß die Flüssigkeit 21 inert, mit Wasser nicht
mischbar und von geringerer Dichte ale Wasser sein. Außerdem
muß diese Flüssigkeit einen sehr geringen Dampfdruck haben, so daß eine Verunreinigung der Vorrichtung durch Dämpfe der
Flüsuigkeic in dem Auffangbehälter 12 vermieden wird und ein
Verlust an dieser Flüssigkeit durch Verdampfung bei den angewandten Destlllationsbedingungen vernachlässigbar bleibt.
Grundsätzlich kann jede Flüssigkeit, die gegenüber Wasser
inert. 1st, mit Wasser nicht mischbar ist, eine geringere Dichte
als V'asser hat und einen geringen Dampfdruck, d.h. einen Siedepunkt von wenigstens 20OT und vorzugsweise über 215K,
hat, verwendet werden. Gut geeignet sind Kohlenwasserstoff«, wie Alkylbenzole, beispielsweise Dodecylbenzol, Mineralöle und
Diphenyl.
Die Flüssigkeitsdichtung gemäß der Erfindung kann an Vorrichtungen
zur Destillation der verschiedensten Substanzen im Vakuum angebracht werden .
0.09111/1347
Claims (5)
1. VBkuumdestillationsvorrichtung, bei der das Vakuum duroh
wenigstens einen Dampfstrahl erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verhinderung einer Verunreinigung der
Destillationsvorrichtung (i,3*6,18) im Falle einee Aussetzen« der Dampfstrahlpumpe zwischen der Destillationsvorrichtung und der Dampfstrahloumpe eine Flüssigkeitsdichtung aus
einer Kanner (6), «inen Auffangbehälter (12) unter der Kammer,
der eine inerte Flüssigkeit (21) von geringerer Dichte als Wasser, die nlt Wasser nioht. mischbar 1st, enthält, und
einen Bohr (11)> das die Kammer mit dem Auffangbehälter verbindet und unter der Oberfläche der Flüssigkeit in
dem Auffangbehälter endigt, angeordnet 1st.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, äau
In der Kammer (8) zwlGohen den"Eintrittsstellen der Leitungen (20) von der Destillationsvorrichtung: (10) zu der
Dampfstrahlpumpe eine Prallwand (9) angeordnet: "ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daS dem Aufnahmebehälter (12) ein Überlauftank (23) zugeordnet ist.
0 0 9811 /134 7 BADORiG" ·^
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die inerte Flüssigkeit ein Kohlenwasserstoff mit einem S&epunkt über 2001C ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die inerte Flüssigkeit Dodecylbenzol ist.
BAD QRlGlNAL
0038117 1347
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US47295465A | 1965-07-19 | 1965-07-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1519609A1 true DE1519609A1 (de) | 1970-03-12 |
Family
ID=23877576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661519609 Pending DE1519609A1 (de) | 1965-07-19 | 1966-07-18 | Vakuumdestillationsvorrichtung |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3442766A (de) |
| BE (1) | BE684283A (de) |
| DE (1) | DE1519609A1 (de) |
| FR (1) | FR1486937A (de) |
| GB (1) | GB1106738A (de) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2312228A1 (de) * | 1973-03-12 | 1974-09-26 | Siemens Ag | Druckwasserreaktor |
| RU2073326C1 (ru) * | 1994-11-29 | 1997-02-10 | Валерий Григорьевич Цегельский | Установка вакуумной перегонки жидкого продукта |
| DE19634614A1 (de) * | 1996-08-27 | 1998-03-05 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Abtrennung von Rein-(Meth)acrylsäure aus Gemischen, die im wesentlichen frei sind von Komponenten, deren Siedepunkt niedriger als der der (Meth)acrylsäure ist |
| RU2477394C1 (ru) * | 2011-07-08 | 2013-03-10 | Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" | Многокомпонентная рабочая жидкость - имитатор скважинной жидкости для поверочного стенда |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1547893A (en) * | 1921-09-03 | 1925-07-28 | Bergius Friedrich | Method of treating products of hydrolysis of cellulose |
| US2006985A (en) * | 1926-03-13 | 1935-07-02 | Claude George | Method and apparatus for obtaining power from sea water |
| US1972157A (en) * | 1928-12-04 | 1934-09-04 | Barrett Co | Vacuum distillation |
| US1969793A (en) * | 1931-08-10 | 1934-08-14 | Chemical Construction Corp | Concentrator apparatus |
| US1986165A (en) * | 1932-07-14 | 1935-01-01 | William Garrique & Company Inc | Distillation apparatus |
| US1982598A (en) * | 1933-04-17 | 1934-11-27 | William Garrigue & Co | Distillation system |
| US2490659A (en) * | 1944-04-24 | 1949-12-06 | Robert E Snyder | Solar heated vacuum still |
| NL63969C (nl) * | 1947-02-28 | 1949-08-15 | Directie Staatsmijnen Nl | Werkwijze en inrichting voor het bereiden van een meer enkelvoudige oplossing uit een samengestelde oplossing door het laten kristaliseen van (een) component(en) van de gewenste oplossing en het weer oplossen daarvan |
-
1965
- 1965-07-19 US US472954A patent/US3442766A/en not_active Expired - Lifetime
-
1966
- 1966-07-08 GB GB30871/66A patent/GB1106738A/en not_active Expired
- 1966-07-18 BE BE684283D patent/BE684283A/xx unknown
- 1966-07-18 DE DE19661519609 patent/DE1519609A1/de active Pending
- 1966-07-18 FR FR69774A patent/FR1486937A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE684283A (de) | 1967-01-03 |
| US3442766A (en) | 1969-05-06 |
| GB1106738A (en) | 1968-03-20 |
| FR1486937A (fr) | 1967-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0508144B1 (de) | Vorrichtung zum Abscheiden von aufschwimmendem Oel von Oel-Wasser-Gemischen | |
| DE3538843C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Trennung von flüssigen Gemischen | |
| DE2536644C2 (de) | ||
| DE543898C (de) | Trennbehaelter fuer ineinander unloesliche Fluessigkeiten | |
| DE69002958T2 (de) | Austragsboden. | |
| DE1519609A1 (de) | Vakuumdestillationsvorrichtung | |
| DE2624936C3 (de) | Einrichtung zum Abzug einer oder mehrerer Phasen | |
| DE2837554C2 (de) | Leichtflüssigkeitsabscheider | |
| DE3339955A1 (de) | Reinigungs- und abscheideeinrichtung fuer oel-feststoff-gemische | |
| EP0522265B1 (de) | Flüssigkeitsabscheider | |
| DE2307369C2 (de) | Vorrichtung zum Extrahieren | |
| DD156818A5 (de) | Verfahren und einrichtung zur gewinnung aetherischen oeles | |
| DE4009650C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Aufbereitung eines wasserhaltigen Ölschlamm-Mengenstromes und Anlage für die Durchführung des Verfahrens | |
| DE19729514C1 (de) | Dampfbeheizte Vorrichtung zur Verdampfung oder Eindickung von Flüssigkeiten | |
| DE3114745A1 (de) | Einrichtung zum trennen von zwei nicht mischbaren fluessigkeiten unterschiedlichen spezifischen gewichtes | |
| EP0974386A1 (de) | Abscheider mit Schlammfang | |
| DE817284C (de) | Einrichtung zum Abscheiden von Kondenswasser aus der Dichtungsfluessigkeit von Scheibengasbehaeltern | |
| DE69408227T2 (de) | Vorrichtung zur durchlaufenden Messung des Inhalts an suspendierten Materien in einem Zentrifugenablauf | |
| DE4115050A1 (de) | Verfahren zur trocknung und entgasung von fluessigkeiten | |
| DE1945851B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Extrahieren eines Flüssig-Flüssig-Systems | |
| DD205074B5 (de) | Apparat zur kontinuierlichen trennung von nicht mischbaren fluessigkeiten | |
| DE910998C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Trennung von Fluessigkeitsgemischen | |
| DE1127874B (de) | Einrichtung zur Wiedergewinnung eines chemischen Loesungsmittels, das schwerer als Wasser ist, aus einem Gemisch von Luft und Dampf des Loesungsmittels | |
| DE2439076A1 (de) | Vorrichtung zum abtrennen und entfernen von schaum aus einer schaum-fluessigkeit-mischung | |
| DE4422511A1 (de) | Vorrichtung zur Trennung von Flüssigkeiten |