DE1511860B

DE1511860B - Machine for closing filled sacks made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1511860B
Authority: DE
Inventors: Kurt Trautmann Karl Heiri7 4540 Lengerich Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Verschließen gefüllter Säcke aus thermoplastischem Werkstoff mit einer Vorrichtung zum Transport der Säcke durch die Maschine, einer sich in Transportrichtung der Säcke erstreckenden, hochkant angeordneten Umlegeschiene im Einlaufbereich der Maschine zum manuellen Umlegen der Sackränder und einer Schweißeinrichtung zum Verschweißen der Sackränder miteinander und mit der anliegenden Sackaußenwand. Eine derartige Maschine ist durch die französische Patentschrift 1 425 934 der Anmelderin bekannt. Das Umlegen und nachfolgende Verschweißen der Sackränder führt zu Sackverschlußnähten, die bei vom Füllgut ausgeübten Spreizwirkungen auf Schub und nicht oder nicht wesentlich auf Zug beansprucht werden. Es hat sich erwiesen, daß auch bei verschmutzten Sackinnenflächen und bei Seitenfaltensäcken die in dieser bekannten Weise hergestellten Sacknähte absolut haltbar sind, während die durch bloßes Verschweißen der Sackinnenwände miteinander erzielten, zugbeanspruchten Sackverschlußnähte insbesondere dann nicht hinreichend widerstandsfähig sind, wenn die Sackwandungen vor dem Verschweißen durch Füllgutstaub verschmutzt wurden.The invention relates to a machine for closing filled thermoplastic sacks Material with a device for transporting the sacks through the machine, one in the direction of transport of the bags extending, edgewise arranged folding rail in the inlet area of the machine for manual folding down of the sack edges and a welding device for welding the sack edges with each other and with the adjacent bag outer wall. Such a machine is by the French patent specification 1 425 934 known to the applicant. The folding and subsequent welding the edge of the sack leads to sack sealing seams, the expansion effects exerted by the contents are subjected to thrust and not, or not significantly, to tension. It has been proven that even with dirty sack inner surfaces and gusseted sacks in this known way The sack seams produced are absolutely durable, while those produced by simply welding the inner walls of the sack Sack sealing seams that are subject to tensile stress and are achieved with one another are in particular then insufficient Are resistant if the bag walls are soiled by dust before welding became.

Da zur Erzeugung einer sauberen Naht und gegebenenfalls zum Entfernen eines für den Füllvorgang vorgesehenen sogenannten Daumenloches die Sackenden besäumt werden müssen, ergab es sich für den Fachmann bei allen bisher bekannten Sack-Verschließmaschinen von selbst, das Besäumen nach dem Einführen des Sackendes in eine Transportvorrichtung und vor dem Randumlegen vorzunehmen, da es mit den bekannten, aus Messer und Gegenmesser bestehenden Schneidvorrichtungen nach dem Umlegen des Randes nicht mehr durchgeführt werden kann, weil der umgelegte Rand an der Sackwand anliegt und somit auf dieser Seite kein Gegenmesser mehr angeordnet werden kann. Dies bedeutet, daß der Bedienungsmann das Sackende unterhalb des Bereiches beidseitig erfassen muß, in welchem der Verschluß angebracht werden soll, ferner durch Hochziehen strecken und in dieser Lage in die Transport- oder die Besäumvorrichtung einführen muß. Dabei nimmt der Bedienungsmann eine unbequeme Stellung ein, da er mit mehr oder weniger gestreckten Armen arbeiten und, um genügend zu sehen, eine gebückte Stellung einnehmen muß. Durch das bisher bekannte Verfahren ergibt sich ferner ein verhältnismäßig großer Materialverbrauch, weil oberhalb der für das Umlegen vorgesehenen Linie ein so breiter Materialstreifen vorgesehen werden muß, daß zunächst das Besäumen ordnungsgemäß durchgeführt werden kann und anschließend noch ein hinreichend breiter Materialstreifen verbleibt, der vom Bedienungsmann um die Umlegeschiene umgelegt werden kann.As to create a clean seam and, if necessary, to remove one for the filling process provided so-called thumb holes the bag ends must be trimmed, it turned out for those skilled in the art of all previously known bag closing machines, the trimming is done by itself before inserting the end of the bag into a transport device and before folding it over, as it is with the known, consisting of knife and counter knife cutting devices after Folding the edge can no longer be carried out because the folded edge is on the sack wall and therefore no counter knife can be arranged on this side. This means that the operator must grasp the end of the bag on both sides below the area in which the Closure is to be attached, also stretch by pulling up and in this position in the transport or must introduce the trimmer. The operator takes an inconvenient Take a position, since he is working with arms more or less straight and, in order to see enough, one must take a stooped position. The previously known method also results in a proportional large material consumption because above the line intended for folding it is so broad Material strips must be provided so that the trimming is carried out properly first can be and then a sufficiently wide strip of material remains, which is by the operator can be folded around the folding rail.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Verschließmaschine zu schaffen, bei welcher im Gegensatz zu den bekannten Maschinen ein bequemes und den Bedienungsmann körperlich nicht besonders in Anspruch nehmendes Einführen der zu besäumenden und umzulegenden Sackenden möglich ist und der Materialverbrauch auf ein Minimum verringert wird.The invention is now based on the object of creating a sealing machine in which in In contrast to the known machines, it is comfortable and the operator is physically not particularly good in claiming insertion of the sack ends to be trimmed and folded over is possible and the Material consumption is reduced to a minimum.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Maschine der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß zwischen der Umlegestation und der Schweißeinrichtung eine Besäumeinrichtung zum selbsttätigen Abtrennen der äußeren Randteile des Sackumschlages angeordnet ist und daß diejenige Seite der Umlegeschiene, an welcher der Sackumschlag anliegt, eine Nut aufweist, in die ein Kreissägeblatt der Besäumeinrichtung eingreift. Der erfindungsgemäße Vorschlag geht also dahin, zuerst den gewünschten Umschlag an der Umlegeschiene zu bilden, wodurch das Umlegen durch das um das später abzutrennende Stück breitere umzulegende Ende sehr erleichtert und die Erzielung eines schmalen Restumschlages ermöglicht wird, und erst anschließend den umgeschlagenen Teil mittels einer Besäumvorrichtung zu besäumen, woraufhin der Restumschlag und der Sackkörper wenigstens im oberen Restumschlagbereich in sich und miteinander verschweißt werden.According to the invention, this object is achieved in a machine of the type described at the outset solved that a trimming device for between the transfer station and the welding device automatic separation of the outer edge parts of the sack envelope is arranged and that the one Side of the folding rail on which the sack envelope rests has a groove into which a circular saw blade the trimming device engages. The proposal according to the invention therefore goes first to the desired envelope to form on the folding rail, which prevents the folding through the around the later to be separated piece wider to be folded end very facilitated and the achievement of a narrow remaining envelope is made possible, and only then the turned over part by means of a trimming device to be trimmed, whereupon the remaining envelope and the sack body are welded to one another at least in the upper remaining envelope area will.

Das Umlegen des oberen, noch nicht besäumten Sackteils über die Umlegeschiene kann sehr bequem in einer normalen Haltung vorgenommen werden, da man dicht an die Vorrichtung herantreten und das Sackende am oberen Rand leicht erfassen und über die Schiene ziehen kann, statt, wie bei den bekannten Vorrichtungen, das Sackende von beiden Seiten her zu erfassen und nach oben zu ziehen und in dieser Stellung in die Transport- oder Besäumvorrichtung einzubringen. Die Hände umschließen sodann das um die Schiene gelegte Sackende und führen es in die Besäumstation ein, wo eine für das Aufschlitzen von Zementsäcken zum Zwecke der Entleerung bereits an sich bekannte Kreissäge vorgesehen ist, die, wie erwähnt, in eine Nut an derjenigen Seite der Umlegeschiene hineinragt, an welcher der Sackumschlag anliegt. Durch die Verwendung einer Kreissäge wird der Schwierigkeit begegnet, daß im Bereich hinter der Umlegestation kein Gegenmesser mehr vorgesehen werden kann. Vom Ausgang der Besäumstation wird dann das Sackende in die Schweißeinrichtung geführt.Folding the upper, not yet trimmed part of the bag over the folding rail can be very convenient be carried out in a normal posture, as you step close to the device and that You can easily grasp the end of the bag at the upper edge and pull it over the rail instead, as with the known ones Devices to grasp the bag end from both sides and to pull it up and in this Position in the transport or trimming device. The hands then enclose it The end of the bag is placed on the rail and it is fed into the trimming station, where one is used for slitting Cement sacks for the purpose of emptying already known circular saw is provided which, like mentioned, protrudes into a groove on that side of the folding rail on which the sack envelope rests. By using a circular saw, the difficulty is countered that in the area behind the No counter knife can be provided any more. From the exit of the trimming station then the end of the bag is passed into the welding device.

Die USA.-Patentschrift 2 987 106 beschreibt eine Maschine zum Verschließen gefüllter Beutel aus thermoplastischem Werkstoff, bei der der Beutel durch eine mit beträchtlichem-Abstand von seinem Öffnungsrand angebrachte Schweißnaht geschlossen wird. Der gesamte, oberhalb der Verschlußnaht liegende, überstehende Beutelteil wird hierbei erst nach Durchführung der Schweißoperation durch Anwendung eines seitlichen Druckes auf den Abfallteil vom Beutel entlang der Schweißnaht abgetrennt, die sich zu diesem Zweck noch in weichem Zustand befinden muß. Die Besäumeinrichtung der bekannten Maschine ist also der Schweißeinrichtung nachgeschaltet, während erfindungsgemäß die Besäumeinrichtung zwischen der Umlegestation und der Schweißeinrichtung angeordnet sein muß. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabenstellung wird durch die Vorrichtung nach der USA.-Patentschrift 2 987 106 nicht gelöst.U.S. Patent 2,987,106 describes a machine for sealing filled bags thermoplastic material, in which the bag by a considerable distance from his The weld seam attached to the opening edge is closed. The entire, above the sealing seam, The protruding part of the bag is only used after the welding operation has been carried out side pressure on the scrap portion separated from the bag along the weld seam that is must still be in a soft state for this purpose. The trimming device of the known machine is therefore connected downstream of the welding device, while according to the invention the trimming device between the transfer station and the welding device must be arranged. The basis of the invention The device according to US Pat. No. 2,987,106 does not solve the problem at hand solved.

Die USA.-Patentschrift 2 700 260 zeigt eine Vorrichtung zum Verschließen des offenen Endes eines gefüllten Papiersackes. Hierbei wird der Sackrand zunächst durch Messer besäumt, und im Anschluß daran wird ein Verschlußumschlag gebildet. Die Besäumeinrichtung ist also bei dieser Vorrichtung der Umlegestation vorgeschaltet und nicht, wie es erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, zwischen der Umlegestation und der Verschließeinrichtung angeordnet. Bei sinngemäßer Abwandlung für das Verschließen von thermoplastischen Kunststoffsäcken würden sich somit genau diejenigen Nachteile ergeben, deren Ver-U.S. Patent 2,700,260 shows a device for closing the open end of a filled paper sack. Here, the edge of the sack is first trimmed with a knife, and then a sealing envelope is formed thereon. The trimming device is so in this device Transfer station upstream and not, as proposed according to the invention, between the transfer station and the closing device arranged. With a corresponding modification for the closing thermoplastic sacks would result in precisely those disadvantages,

meidung die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist.avoidance is the object of the present invention.

Die USA.-Patentschrift 2 612 738 schlägt bei einer Maschine zum Herstellen und Füllen von Kunststoffpackungen für flüssige Füllmittel vor, bei einem umlaufenden Messerzylinder, der ein sich quer zur Förderrichtung der beiden aufeinanderliegenden Werkstoff lagen erstreckendes Messer aufweist, das Messer so zu dimensionieren, daß seine Eindringtiefe annähernd mit der Dicke einer Werkstofflage übereinstimmt. Die andere Werkstofflage ist hierbei nicht davor geschützt, möglicherweise durch das Messer angeschnitten zu werden, beispielsweise infolge von Dickentoleranzen der Werkstofflagen. Bei der Maschine nach der USA.-Patentschrift 2 612 738 ist ein derartiges Anschneiden der zweiten Werkstofflage aber ohne Belang, weil die Beutel nach dem Einfüllen des Füllgutes durch den gebildeten Schlitz der einen Werkstoffläge unterhalb dieses Schlitzes zugeschweißt und anschließend entlang des Schlitzes abgetrennt werden. Bei den in der eingangs beschriebenen Weise zu verschließenden Säcken wäre es jedoch untragbar, f\ wenn beim Besäumen des Randumschlages auch die ^/y anliegende Wandung des eigentlichen Sackkörpers an- oder aufgeschnitten würde, weil, da der Randumschlag vorzugsweise nur in seinem oberen Bereich mit sich und dem Sackkörper verschweißt wird, Füllgut aus einem solchen unterhalb der Schweißnaht liegenden Einschnitt bzw. einer bei der Handhabung des Sackes an der angeschnittenen Stelle aufreißenden Öffnung austreten würde.US Pat. No. 2,612,738 proposes, in a machine for producing and filling plastic packs for liquid fillers, to dimension the knife in a rotating knife cylinder which has a knife extending transversely to the conveying direction of the two superposed material layers its depth of penetration corresponds approximately to the thickness of a layer of material. The other material layer is not protected from being cut by the knife, for example as a result of thickness tolerances in the material layers. In the case of the machine according to US Pat. No. 2,612,738, such cutting of the second material layer is irrelevant because the bags are welded shut through the slot formed in the one material layer below this slot after the filling material has been filled and then separated along the slot. However, in the described in the above manner to be sealed bags, it would be unacceptable, f \ if when trimming the edge of the envelope and the ^{/ y} adjacent wall of the actual bag body on or would be cut, because, since the edge cover preferably only in its upper region with it and the sack body is welded, filling material would emerge from such an incision lying below the weld seam or from an opening tearing open at the cut point when the sack is handled.

Steht der gefüllte Sack während des Umlegens, Besäumens und Verschweißens auf einem in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehenen umlaufenden Transportband, so kann erfindungsgemäß der Abstand der Umlegeschiene, der Besäumeinrichtung und der Schweißeinrichtung zum Transportband verstellbar sein, so daß bei jeder Sacklänge das Sackende straff um die Schiene herumgelegt werden kann, was rein gefühlsmäßig durchgeführt werden kann, so daß ein besonderes Hinsehen nicht erforderlich ist, während bei den bekannten Maschinen stets das Erfassen und Einführen visuell überwacht werden mußte, schon um die Gefahr auszuschließen, mit den Fingern zwischen die Fördermittel oder in die der bekannten Umlegeschiene vorgeschaltete Besäumstation zu gelangen.Does the filled sack stand on top of one another during folding, trimming and welding? Embodiment of the invention provided circulating conveyor belt, according to the invention, the The distance between the folding rail, the trimming device and the welding device to the conveyor belt can be adjusted so that the end of the sack can be laid tightly around the rail for every sack length, what can be carried out purely emotionally, so that special attention is not required while With the known machines, the detection and insertion always had to be monitored visually, in order to avoid the risk of putting your fingers between the conveyors or in those of the known Umlegeschiene to get upstream trimming station.

Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, kein geschränktes, sondern ein handelsübliches Kreissägeblatt zu verwenden, welches zur Bildung spitzer Zähne beidseitig angeschrägt ist. Auf diese Weise wird die Folie nicht — wie bei den üblichen Sägen — zerspant, sondern nur durch Ritzen oder Schneiden getrennt. Dies ist von besonderer Bedeutung, um eine Staubbildung zu vermeiden, die für die Bedienung störend ist, vor allem aber an den Schweißelementen durch Anbrennen zu leistungsmindernden Verschmutzungen und zu gesundheitsschädlicher Qualmentwicklung führen würde.It has proven to be particularly advantageous not to use a set circular saw blade, but a commercially available circular saw blade to use, which is beveled on both sides to form pointed teeth. In this way the film is not machined - as with conventional saws - but only by scoring or cutting separated. This is of particular importance in order to avoid the formation of dust, which is necessary for the operation is annoying, but especially on the welding elements by burning on to performance-reducing soiling and would lead to harmful smoke development.

Entgegen der bekannten Praxis bei Werkzeugmaschinen, nach welcher die Drehrichtung beispielsweise eines Fräsers der Werkstückvorschubrichtung entgegengesetzt gerichtet ist, um ein Verklemmen des Werkzeuges mit dem Werkstück zu vermeiden, fällt die Drehrichtung der Kreissäge bei einer Weiterbildung der Erfindung mit der Transportrichtung der Säcke zusammen. Hierdurch wird gleichzeitig eine erwünschte Vorzugwirkung auf die Säcke erreicht, soContrary to the known practice in machine tools, according to which the direction of rotation, for example of a cutter of the workpiece feed direction is opposite to jamming of the To avoid tool with the workpiece, the direction of rotation of the circular saw falls in a further training of the invention with the direction of transport of the bags. This also creates a achieved the desired preferential effect on the sacks, so

daß nicht etwa der Bedienungsmann die Säcke durch die Besäumstation bis zu den Fördermitteln der Schweißstation schieben muß, sondern die Säcke von selbst zu diesen Fördermitteln hingezogen werden, 5 ohne daß andererseits die Vorzugwirkung zu stark wäre und Gefahr bestünde, daß die Säcke dem Bedienungsmann entrissen werden und sich vor den Fördermitteln stauen.that the operator does not pass the sacks through the trimming station to the conveyors of the Must push the welding station, but the bags are drawn to these conveyors by themselves, 5 without, on the other hand, the preferential effect being too strong and there being no risk of the sacks being demolished Operator are torn away and jam in front of the conveyor.

Um die Ausnehmung für die Kreissäge besonders ίο einfach herstellen und dabei noch für die Ableitung der abgetrennten Streifen Sorge tragen zu können, kann die Umlegeschiene erfindungsgemäß aus zwei gegeneinander anliegenden Flacheisen bestehen, von welchen das der Kreissäge zugekehrte einem am Sägeblatt beginnenden, sich in Transportrichtung erstreckenden Schlitz aufweist und der untere Teil dieses Flacheisens als Abweiser für die abgetrennten Randteile nach außen gebogen ist. Durch diesen Abweiser wird der abgetrennte Streifen aus der Maschine herausgeführt.To make the recess for the circular saw especially ίο easy and still for the derivation To be able to take care of the separated strips, the folding rail according to the invention can consist of two against each other are flat iron, of which the circular saw facing one on Saw blade beginning, extending in the transport direction slot and the lower part of this Flat iron is bent outwards as a deflector for the separated edge parts. Through this The severed strip is guided out of the machine by means of a deflector.

Im Bereich der Besäumstation kann die Umlegeschiene in weiterer Ausgestaltung der Erfindung seitlich und oben von in geringem Abstand von ihr angeordneten Führungs- und Schutzschienen umschlossen sein. Diese verhindern, daß die umgelegten und anschließend besäumten Sackwände wieder aufspringen und schützen außerdem die Bedienungsperson vor einer Berührung mit der Kreissäge.In a further embodiment of the invention, the folding rail can be positioned laterally in the area of the trimming station and enclosed at the top by guide and protective rails arranged at a small distance from it being. These prevent the folded and then trimmed sack walls from popping open again and also protect the operator from contact with the circular saw.

Die Erfindung ist nachstehend an einem in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiel nochmals erläutert. In den Zeichnungen zeigtThe invention is described again below using an exemplary embodiment shown in the drawings explained. In the drawings shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die FaIt-, Einführ-, Besäum- und Schweißvorrichtung der um die Preß- und Auswerfvorrichtung gekürzten, abgebrochen dargestellten Verschließmaschine nach der Erfindung,
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in F i g. 1, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2,1 shows a plan view of the folding, inserting, trimming and welding device of the sealing machine according to the invention, which has been shortened by the pressing and ejecting device and is shown broken off.
F i g. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1, Fig. 3 shows a section along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 einen Schnitt der Linie IV-IV in Fig. 1, wobei der Schnitt abgebrochen dargestellt ist, um die darunterliegenden, in Fig. 1 abgebrochenen Kühl- und Anpreßketten erscheinen zu lassen.Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 1, wherein the section is shown broken off to the underlying, broken in Fig. 1 cooling and press chains to appear.

Auf dem in F i g. 1 in Draufsicht abgebrochen dargestellten Transportband 1 werden die zu verschließenden, gefüllten Säcke 2, 3 aus schweißbarem Werkstoff, wie z. B. Polyäthylen, in Richtung des Pfeiles 4 von der nicht dargestellten Füllstelle herantransportiert. Die erfindungsgemäße Verschließvorrichtung ist in nicht weiter dargestellter bekannter Weise in ihrer Höhe an einem ebenfalls nicht dargestellten Ständer auf die jeweilige Sackgröße einstellbar, so daß das Verschlußende der Säcke eine hochkant angeordnete Schiene 5 so weit überragt, daß ein Umschlag 6 bzw. 6 a, 6 b derselben in gewünschter Breite um die Schienenoberkante herum durch die Maschinenbedienung gebildet werden kann, wie F i g. 1 und 2 erkennen lassen. Die Schiene 5 ist an ihrem Einlaufende an einem Halter 7 und an ihrem Ablaufende innerhalb der Vorrichtung in nicht besonders dargestellter Weise mittels ihrer Unterkante so befestigt, daß beide Schienenseitenflächen frei bleiben.On the in F i g. 1 shown in plan view broken off conveyor belt 1 to be closed, filled bags 2, 3 made of weldable material, such as. B. polyethylene, transported in the direction of arrow 4 from the filling point, not shown. The closing device according to the invention is adjustable in height on a stand, also not shown, to the respective bag size in a known manner, not shown, so that the closing end of the bags protrudes beyond a rail 5 arranged on edge so far that an envelope 6 or 6 a, 6 b of the same can be formed in the desired width around the upper edge of the rail by the machine operator, as shown in FIG. 1 and 2 can be recognized. The rail 5 is attached at its inlet end to a holder 7 and at its outlet end within the device in a manner not particularly shown by means of its lower edge so that both rail side surfaces remain free.

Die durch das Transportband 1 kontinuierlich mit dem umgeschlagenen Ende in die Vorrichtung hineinbewegten Säcke gelangen sodann mit dessen oberem Teil zwischen zwei äußere Führungsschienen 8 und 9, die an ihrem Einlaufende, wie in F i g. 1 zu sehen ist, angeschrägt sind, so daß ein sich keilförmig ver-The continuously moved by the conveyor belt 1 with the folded end into the device The upper part of the sacks is then placed between two outer guide rails 8 and 9, the one at its inlet end, as shown in FIG. 1 can be seen, are bevelled so that a wedge-shaped

jungender Einlauf gegeben ist, der auch einen nicht völlig glatt an der Schiene anliegenden Sackumschlag aufnimmt und zur glatten Anlage an derselben bringt.Younger enema is given, which also has a sack envelope that is not completely smooth against the rail takes up and brings to the same smooth system.

Im Bereich der äußeren Schienen 8 und 9 erfolgt sodann das Besäumen des umgeschlagenen Teiles 6, wobei ein Abfallstreifen 6 b gebildet wird und ein schmaler Umschlagstreifen 6 α verbleibt. Zu diesem Zweck ist in der dem Umschlag zugekehrten Seite der Schiene 5 eine Nut 10 vorgesehen, in die ein Kreissägenblatt 11 mit Luft eingreift. Das Kreissägenblatt 11 ist in an sich bekannter Weise an dem unteren Ende einer Welle 12 mittels einer Schraube 13 befestigt. In the area of the outer rails 8 and 9, the folded part 6 is then trimmed, a waste strip 6 b being formed and a narrow cover strip 6 α remaining. For this purpose, a groove 10 is provided in the side of the rail 5 facing the envelope, into which a circular saw blade 11 engages with air. The circular saw blade 11 is fastened in a manner known per se to the lower end of a shaft 12 by means of a screw 13.

Die Welle, deren Lager 14 in F i g. 2 erscheint, wird an ihrem oberen, nicht dargestellten Ende durch einen Elektromotor 15 (Fig. 1) in Pfeilrichtung 16 angetrieben. Die Zähne des Kreissägenblattes sind, wie in F i g. 2 zu erkennen, erfindungsgemäß beidseitig angeschrägt, so daß einzelne Schneidspitzen entstehen, die das Kunststoffsackmaterial durchschneiden oder -ritzen, wodurch eine Staubentwicklung vermieden ist. Unterhalb der Nut 10 ist ein etwa konzentrisch zu dem Kreissägenblatt angeordneter Abweiser 17 (F i g. 1, 2 und 3) vorgesehen, der den Abfallstreifen 6 b aus der Vorrichtung heraus einer Abfallsammelstelle zuführt.The shaft, the bearing 14 of which in FIG. 2 appears, is driven at its upper end, not shown, by an electric motor 15 (FIG. 1) in the direction of arrow 16. The teeth of the circular saw blade are, as in FIG. 2, according to the invention, beveled on both sides, so that individual cutting tips are created which cut through or scratch the plastic bag material, thereby avoiding the development of dust. Below the groove 10 a deflector 17 (FIGS. 1, 2 and 3) arranged approximately concentrically to the circular saw blade is provided, which feeds the waste strip 6b out of the device to a waste collection point.

Eine sehr einfache und daher billige Ausführungsform der Schiene 5 mit Nut 10 und Abweiser 17 ist dadurch gebildet, daß die Schiene aus zwei miteinander in geeigneter Weise verbundenen Flacheisen 5fl und.5ö zusammengesetzt ist (Fig. 2 und 3). Es ist dann nur nötig, das Flacheisen 5 b vor seiner Vereinigung mit dem Flacheisen 5 a im Bereich der gewünschten Nut 10 mit einem Schlitz zu versehen und diesen bis zum inneren Ende des Flacheisens zu führen. Den unterhalb des Schlitzes gebildeten Teil braucht man dann nur zu krümmen, um den Abweiser 17 zu erhalten. Die Länge des Schlitzes ist in F i g. 3 an dem unschraffierten, weil ungeschnittenen Teil 18 des Flacheisens 5 b zu erkennen. Er reicht von kurz vor dem Kreissägenblatt bis zum Ende des Flacheisens 5b. Das in Fig. 3 abgebrochen gezeichnete Flacheisen 5 α ist ebenso lang wie das Flacheisen 5 b, so daß der in F i g. 3 nicht erscheinende Teil 19 (F i g. 2) oberhalb des Schlitzes des Flacheisens 5 b zusammen mit dem Flacheisen 5 α endet und den verbleibenden Umschlag 6 α stützt und führt.A very simple and therefore cheap embodiment of the rail 5 with groove 10 and deflector 17 is formed in that the rail is composed of two flat irons 5fl and 5ö connected to one another in a suitable manner (FIGS. 2 and 3). It is then only necessary to provide the flat iron 5 b before its combination with the flat iron 5 a in the region of the desired groove 10 with a slot and to guide this to the inner end of the flat iron. The part formed below the slot then only needs to be curved in order to obtain the deflector 17. The length of the slot is shown in FIG. 3 can be seen in the unshaded, because uncut part 18 of the flat iron 5 b . It extends from just before the circular saw blade to the end of the flat iron 5 b. The flat iron 5 α shown broken off in Fig. 3 is just as long as the flat iron 5 b, so that the in F i g. 3 non-appearing part 19 (F i g. 2) above the slot of the flat iron 5 b ends together with the flat iron 5 α and supports and guides the remaining envelope 6 α.

Die Drehrichtung der Kreissäge ist erfindungsgemäß im Sinne der Vorschubrichtung der Säcke gewählt. Es wird hierdurch bereits eine erwünschte Vorschubwirkung auf das Sackmaterial ausgeübt, so daß die Bedienungsperson entlastet ist. Die äußeren Führungsschienen 8 und 9 verhindern ein Wiederaufspringen des Umschlages.According to the invention, the direction of rotation of the circular saw is in the sense of the direction of advance of the sacks chosen. This already exerts a desired feed effect on the sack material, see above that the operator is relieved. The outer guide rails 8 and 9 prevent it from jumping up again of the envelope.

Unmittelbar hinter dem Kreissägenblatt sind Kettenräder20 und 21 (Fig. 1) angeordnet, um die Transportketten 22 und 23 (F i g. 1 und 4) geführt sind, die mit Mitnehmerwinkeln 24, 24' bestückt sind und zwischen ihren inneren Trumen 22' und 23' das Sackende so erfassen, daß der oben herausragende, umgeschlagene Teil noch von den oberen Mitnehmerwinkeln 24' gerade erfaßt wird. Unmittelbar vor dem Einlaufende der Ketten enden die äußeren, hier von außen angeschrägten Führungsschienen 8 und 9; kurz vorher endet die im Umschlag liegende Schiene, von der die Ketten den Umschlag abziehen und übernehmen. Der Anpreßdruck der Ketten ist durch Druckfedern 25 hervorgerufen, die an mindestens zwei Stellen zwischen auf die Kettenrollen 26 wirkende Druckschienen 27 bis 30 eingespannt sind, wobei die äußeren Kettentrume an Kühlkörper 31 und 32 angedrückt werden. Es genügt jeweils eine Feder auf der ganzen Breite. Die Druckschienen 29 und 30 werden durch im Schnitt F i g. 4 nicht erscheinende Stege auf Distanz gehalten. Die Transportketten 22, 23 führen den Sackumschlag unter der Schweißvorrichtung 33 mit beispielsweise zwei Strahlern 34 und 35 hindurch, die eine innige Verschweißung aller vier Lagen herbeiführen.Immediately behind the circular saw blade are chain wheels 20 and 21 (Fig. 1), around the Transport chains 22 and 23 (F i g. 1 and 4) are guided, which are equipped with driver angles 24, 24 ' and grasp the end of the sack between its inner strands 22 'and 23' so that the protruding turned over part is still being grasped by the upper driver angles 24 '. Immediately before Incoming end of the chains end the outer guide rails 8 and 9, here bevelled from the outside; short before that, the rail in the envelope ends, from which the chains pull the envelope and take it over. The contact pressure of the chains is caused by compression springs 25, which at least two points are clamped between pressure rails 27 to 30 acting on the chain rollers 26, the outer chain strands being pressed against heat sinks 31 and 32. One each is sufficient Feather across its entire width. The pressure rails 29 and 30 are in section F i g. 4 non-appearing Bridges kept at a distance. The transport chains 22, 23 lead the bag envelope under the Welding device 33 with, for example, two emitters 34 and 35 through which an intimate weld bring about all four layers.

Anschließend wird das verschweißte Sackende zwischen die Mitnehmerbügel 36 weiterer, um höher liegende Kettenräder gelegte Doppelketten 37 geleitet, welche die frische Schweißung unter Druck abkühlen und so verfestigen. Die Anpreß- und Kühlketten 37 werden in der gleichen Weise an die Kühlkörper 31 und 32 und aneinander gedrückt wie die Ketten 22 und 23.Then the welded end of the bag between the driver bracket 36 is further to be higher Horizontal chain wheels placed double chains 37 passed, which cool the fresh weld under pressure and so solidify. The pressure and cooling chains 37 are attached to the heat sinks 31 in the same way and 32 and pressed together like chains 22 and 23.

Die unterhalb der Ketten angeordneten, einen Schlitz 38 freilassenden Schienen 39 und 40 halten den Sack oberhalb des Füllgutes zusammen, damit die Ketten nicht durch die Spreizwirkung eventuell nach dem Einfüllen expandierenden Füllgutes, wieThe rails 39 and 40, which are arranged below the chains and leave a slot 38 free, hold the sack together above the filling material so that the chains are not caused by the spreading effect after filling expanding product, such as

z. B. Torf, belastet werden. Die Bleche 41 und 42 dienen der Abschirmung der Ketten gegenüber der Schweißwärme.z. B. peat are burdened. The plates 41 and 42 are used to shield the chains from the Welding heat.

An Stelle der Umfalzung des Sackendes von Hand kann auch eine Umfalzung mittels eines an' sich bekannten Falzbleches angewandt werden, wenn gleichzeitig für eine Führung der gefüllten Säcke in auf rechter Stellung gesorgt ist. Die Falzschiene 5 kann für diesen Fall an ihrem Einlaufende leicht abgebogen sein, damit die Sackenden stets an der richtigen Seite der Schiene einlaufen.Instead of folding over the end of the bag by hand, it is also possible to fold over by means of a per se known folding sheet are used when at the same time for a guide of the filled bags in is taken care of in the right position. In this case, the folding rail 5 can be slightly bent at its inlet end so that the bag ends always enter the correct side of the rail.

Claims

Patent claims:

1. Machine for closing filled sacks

'' Made of thermoplastic material with a device for transporting the sacks through the machine, an upright folding rail extending in the transport direction of the sacks in the inlet area of the machine for manually folding the sack edges and a welding device for welding the sack edges to one another and to the adjacent sack outer wall, thereby characterized in that a trimming device (10 to 17) for automatically separating the outer edge parts (6 b) of the sack envelope (6) is arranged between the folding station and the welding device (33) and that that side of the folding rail (5) on which the sack envelope (6) rests, has a groove (10) into which a circular saw blade (11) of the trimming device engages.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the transport device by a Conveyor belt (1) is formed and that the distance between the folding rail (5) and the trimming device (10 to 17) and the welding device (33) is adjustable to the conveyor belt.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized by the use of a commercially available one Circular saw blade (11), which is beveled on both sides to form pointed teeth.

4. Machine according to one of claims 1 to 3,

characterized in that the direction of rotation (16) of the circular saw (11) corresponds to the direction of transport

(4) of the bags (2, 3) collapses.

5. Machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the folding rail

(5) consists of two flat iron (5 a, 5 b) lying against each other, of which the circular saw (11) facing (5 b) has a slot (10) beginning on the saw blade and extending in the transport direction (4) and the lower one Part of this flat iron as a deflector (17) for the

separated edge parts (6 b) is bent outwards.

6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the area of Trimming station (10 to 17) the folding rail (5) to the side and top of at a small distance from her arranged guide and protective rails (8, 9) is enclosed.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the guide and protective rails (8, 9) have a wedge-shaped inlet.

1 sheet of drawings 109 509/137