DE1511620B

DE1511620B - Packaging system for producing, filling and closing packaging containers

Info

Publication number: DE1511620B
Authority: DE
Inventors: Hans 4050 Mönchengladbach Beckers
Original assignee: Hamac Hansella GmbH
Current assignee: Hamac Hansella GmbH

Description

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Die Erfindung geht aus von einer bekannten Ver- Lage, in der ihre Öffnung nach unten weist, hatThe invention is based on a known situation in which its opening points downwards

packungsanlage zum Herstellen, Füllen und Ver- außerdem den Vorteil, daß Späne vor dem Zuführenpackaging system for manufacturing, filling and packing also has the advantage that chips before feeding

schließen von Verpackungsbehältern aus tiefzieh- der Behälter zum Füllen herausfallen können. Einclosing of packaging containers from deep-drawing containers can fall out for filling. A

fähigem Folienmaterial. besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Anlagecapable film material. particular advantage of the system according to the invention

Bekannte Behälter-Füll- und -Verschließanlagen 5 besteht darin, daß auch Behälter mit senkrechtenKnown container filling and closing systems 5 is that also containers with vertical

verarbeiten große Mengen von Verpackungsbehäl- Seiienwänden verarbeitet werden können, die nichtprocess large quantities of packaging containers that cannot be processed

tern, die mit Hilfe eines Drehtisches oder einer ineinander stapelbar sind, also auf eine gute Spei-tern that can be stacked with the help of a turntable or one inside the other, i.e. on a good storage

Transportmuldenkette nacheinander den einzelnen cherbarkeit keine Rücksicht zu nehmen ist.Transport trough chain one after the other the individual cherbability is not to be taken into account.

Bearbeitungsstationen zugeführt werden. Die ander- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in derProcessing stations are fed. The other- An embodiment of the invention is in the

weitig vorgefertigten Behälter werden in einem an io Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näherlargely prefabricated containers are shown in a drawing and will be explained in more detail below

der Verpackungsanlage vorgesehenen Magazin ge- beschrieben. Es zeigtThe magazine provided for the packaging system is described. It shows

speichert und beirrTJBetrieb der Anlage aus diesem Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Verpackungsanlage entstapelt. Der Vorschlag, die mit dem Vorfertigen mit einer Ziehpresse und einer Überführungsrutsche, von Verpackungsbehältern aus Aluminiumfolie ver- F i g. 2 die zwischen der Ziehpresse und der Förbundenen Nachteile, wie zusätzliches Bedienungsper- 15 dereinrichtung der Anlage angeordnete Überfühsonal, Transport der Behälter, Nachfüllen der Maga- rungsrutsche in Draufsicht und
zine usw., dadurch ;zu vermeiden, daß man die zur Fig. 3 die Überführungsrutsche im Schnitt.
Herstellung von Behältern aus Aluminiumfolie be- Am Umfang eines schrittweise betätigten Drehnutzten Ziehpressen als eine Arbeitsstation in oder tisches 1 mit Ausnehmungen 2 für die Aufnahme von unmittelbar an der Verpackungsanlage ausgestaltet, 20 Verpackungsbehältern 3 sind feststehende Arbeitslöst das Problem noch nicht befriedigend, unter Stationen angeordnet, nämlich außer einer Füllstation anderem deswegen, weil die geordnete Entnahme 10, einer Deckelstation 11, einer Verschließstation 12 der Behälter aus der Ziehpresse und ihre geordnete und einer Entnahmestation 13 eine Ziehpresse 14. Zufuhr in die Anlage auf Schwierigkeiten stößt, ins- Mit Hilfe der Ziehpresse 14 werden aus einem Alubesondere dann, wenn es sich um eine Anlage mit 25 miniumfolienband 16, das von einer nicht dargestell-Mehrfach-Stationen handelt, auf welcher bei jedem ten Rolle abgezogen und mittels Förderwalzen 17 Arbeitstakt mehrere Behälter gleichzeitig verarbeitet schrittweise durch die Ziehpresse 14 gefördert wird, werden. Ronden ausgestanzt und zu den Verpackungsbehäl-stores and destacked when the system from this FIG. 1 is operated, a plan view of a packaging system. The proposal, which involves the prefabrication with a drawing press and a transfer chute, of packaging containers made of aluminum foil. 2 the disadvantages between the drawing press and the Förbundenen, such as an additional operator control device of the system, transport of the containers, refilling of the storage chute in plan view and
zine, etc., in order to avoid that one of the Fig. 3 the transfer chute in section.
Production of containers made of aluminum foil. On the circumference of a gradually operated rotary drawing press designed as a work station in or table 1 with recesses 2 for receiving directly on the packaging system, 20 packaging containers 3 are fixed work solves the problem not yet satisfactory, arranged under stations, namely apart from a filling station, because the orderly removal 10, a lid station 11, a closing station 12 of the containers from the drawing press and their orderly and a removal station 13 is a drawing press 14 14 are from an aluminum special when it is a system with 25 miniumfolienband 16, which is from a multiple station not shown, on which withdrawn with every th roll and processed several containers simultaneously by means of conveyor rollers 17 work cycle step by step through the drawing press 14 fjord rt will be. Punched out circular blanks and attached to the packaging

Zum Herstellen von Behältern oder Behälterdek- tern 3 verformt. Die Ziehpresse 14 ist so ausgestaltet, kein ist durch die USA.-Patentschrift 2 579 940 be- 30 daß bei jedem Arbeitstakt drei Ronden gleichzeitig reits eine Ziehpresse bekanntgeworden, die aus ausgestanzt und verformt werden, und zwar so, daß Folienmaterial Deckel bzw. Behälter formt. Die aus die verformten Behälter 3 einen gebördelten Rand 4 der Matrize des Stanzwerkzeugs ausgeworfenen aufweisen und mit ihrer Öffnung nach unten aus Deckel bzw. Behälter werden aus der Ziehpresse demjenigen Teil der Ziehwerkzeuge 15 der Ziehjeweils in der Schlußphase eines Arbeitstaktes durch 35 presse 14 ausgestoßen werden — vorzugsweise mit einen Luftstoß aus einer seitlichen Düse ausgetragen: einem durch den Pfeil A in F i g. 3 angedeuteten sie werden dabei nicht geführt und nicht in eine Druckluftstoß —, der sich nach dem Verformungsbestimmte Lage gebracht. Vorgang über dem Folienband 16 befindet.Deformed for the production of containers or container covers 3. The drawing press 14 is designed in such a way, none of which is known from the US Pat forms. The out of the deformed container 3 have a flanged edge 4 of the die of the punching tool ejected and with their opening downward from the lid or container are ejected from the drawing press that part of the drawing tools 15 of the drawing each in the final phase of a work cycle through 35 press 14 - preferably discharged with a blast of air from a side nozzle: one indicated by arrow A in FIG. 3 they are not guided and not in a blast of compressed air - which is brought about after the deformation-specific position. Process is located above the film strip 16.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Zwischen der Ziehpresse 14 und dem Drehtisch 1 Behälter-Füll- und -verschließanlage mit einer Behäl- 40 der Verpackungsanlage ist eine Übergabeeinrichtung terziehpresse so zu verknüpfen, daß eine ordnungs- 20 angeordnet, welche aus drei Führungskanälen 21 gemäße und handarbeitsfreie Überführung der Behäl- besteht, die mit ihrem Einlaßende 22 so in Nähe der ter gewährleistet ist. Ziehpresse 14 angeordnet sind, daß die Behälter 3 Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die in sie eingeschoben werden können, beispielsweise Kombination folgender, teilweise an sich bekannter 45 mit Hilfe eines Druckluftstoßes aus einer oder meh-Merkmale gelöst, daß eine Ziehpresse zum Herstellen reren Düsen 23 in der Ziehpresse 24. Die Führungsder Behälter verwendet wird, die die Behälter mit kanäle 21 sind in ihrem weiteren Verlauf bei 24 um der Öffnung nach unten herstellt und diese Behälter etwa 180° nach unten gekrümmt. An ihrem Ausaus der Ziehpresse mit einem Druckluftstoß entfernt, laufende 25 weisen die Führungskanäle 21 eine gedaß anschließend an die Ziehpresse eine Überfüh- 50 meinsame Gabel 30 auf, die parallel zum Drehtisch 1 rungsrutsche mit einer der Anzahl der von der Zieh- verläuft und deren Zinken 31 sich in Drehrichtung presse gleichzeitig hergestellten Behälter entspre- des Drehtisches 1 öffnen. Wie sich insbesondere aus chenden Zahl von Führungskanälen zum Aufnehmen F i g. 2 ergibt, sind die Führungskanäle 21 an ihrem der ausgeblasenen Behälter angeordnet ist, die an Einlaßende 22 so weit und haben einen solchen ihrem Ende um etwa 180° in vertikaler' Ebene 55 Mittelpunktsabstand α voneinander, daß die Behälgekrümmt ist, wobei die Breite der einzelnen Füh- ter 3, deren Durchmesser wegen des Verformungsrungskanäle sich vom Einlaß zum Auslaß hin ver- prozesses kleiner ist als der Durchmesser der Ronjüngt. denausschnitte 19, mühelos in die Führungskanäle 21 Patentschutz wird hiernach nur für die Kombina- eingeführt werden können. In ihrem weiteren Verlauf tion obiger Merkmale begehrt. 60 verjüngen bzw. verengen sich jedoch die Führungs-Die erfindungsgemäße Anlage hat den Vorteil, daß kanäle 21 in der Weise auf einen Mittelpunktabstand die Behälter, die infolge ihres im Vergleich zu ihren b, daß die an ihrem Auslauf 25 in die Gabel 30 Abmessungen relativ geringen Gewichts schwierig zu eingeschobenen Behälter 3 unmittelbar nebeneinanhandhaben sind, aus einem weiten Ausgabebereich der liegen.The object of the invention is to link a transfer device between the drawing press 14 and the turntable 1, a container filling and closing system with a container 40 of the packaging system, so that an orderly 20 is arranged, which consists of three guide channels 21 There is adequate and manual transfer of the container, which is guaranteed with its inlet end 22 in the vicinity of the ter. Drawing press 14 are arranged so that the container 3 This object is achieved according to the invention by which can be inserted into it, for example a combination of the following, partly known 45 with the help of a blast of compressed air from one or more features that a drawing press reren to manufacture Nozzles 23 in the drawing press 24. The guide of the container is used, which produces the container with channels 21 in its further course at 24 around the opening downwards and these containers are curved approximately 180 ° downwards. At their exit from the drawing press with a blast of compressed air, the running 25 guide channels 21 have an overfeed 50 common fork 30 connected to the drawing press, which runs parallel to the turntable 1 with one of the number of the drawing presses and their prongs 31 in the direction of rotation press simultaneously produced containers corresponding to turntable 1 open. As can be seen in particular from the corresponding number of guide channels for receiving F i g. 2 results, the guide channels 21 are arranged at their the blown out container, which is so far at the inlet end 22 and have such their end by about 180 ° in the vertical plane 55 center distance α from each other that the container is curved, the width of the individual Guide 3, the diameter of which, because of the deformation channels, is smaller from the inlet to the outlet process than the diameter of the ron tapers. The cutouts 19, effortlessly into the guide channels 21, patent protection will only be able to be introduced for the combination. In its further course the above features are in great demand. 60 taper or narrow however the guide-The system according to the invention has the advantage that channels 21 in such a way at a center distance the container, which as a result of their compared to their b that the at their outlet 25 in the fork 30 dimensions relative low weight are difficult to handle inserted containers 3 directly next to each other, from a wide output area of the lie.

der Ziehpresse in eine genaue Position überführt wer- 65 Bei einer bevorzugten Ausführungsform bestehtof the drawing press into a precise position

den. Außerdem werden die Behälter beim Überfüh- die Gesamtheit der Führungskanäle 21 aus einerthe. In addition, the containers become the entirety of the guide channels 21 from one when they are transferred

ren ohne besonderen Aufwand in die richtige Füll- Bodenplatte 35 und einer Deckelplatte 36, zwischenren without any special effort in the correct filling base plate 35 and a cover plate 36, between

lage gebracht. Das Stanzen der Behälter in einer die Trennstege 37 eingesetzt sind, wobei alle diesebrought location. The punching of the container in one of the dividers 37 are used, all of these

Teile aus durchsichtigem Kunststoff bestehen. Druckluftdüsen 26 in den Führungskanälen 21 besorgen die Weiterbeförderung der Verpackungsbehälter 3.Parts are made of clear plastic. Compressed air nozzles 26 in the guide channels 21 get the Further transport of the packaging containers 3.

Ein besonderer Vorteil der beschriebenen Ubergabeeinrichtung ergibt sich an der Deckelstation 11, in der in bekannter Weise die Behälterdeckel aus einer von der Rolle kommenden Aluminiumfolie ausgestanzt und auf die vorher an der Station 10 gefüllten Behälter 3 aufgelegt werden; dadurch nämlich, daß wegen der besonderen Ausgestaltung der Führungskanäle 21 die Behälter 3 nicht im Mittelpunktsabstand α der Ronden, sondern unmittelbar nebeneinander liegen — wozu im übrigen die Ausnehmungen 2 für die Behälter 3 im Drehtisch 1 entsprechend diemensioniert und angeordnet sind —, wird der in der Folienbahn für die Deckel an der Station 11 zurückbleibende Verschnitt auf eine Minimum reduziert.A particular advantage of the described transfer device results at the lid station 11, in which the container lids are punched out of an aluminum foil coming from the roll in a known manner and placed on the containers 3 previously filled at the station 10; namely that because of the special design of the guide channels 21, the containers 3 are not in the center distance α of the circular blanks, but directly next to each other - for which the recesses 2 for the container 3 in the turntable 1 are dimensioned and arranged accordingly - the in the Foil web for the lids at station 11, remaining waste is reduced to a minimum.

Claims

Claims: zo

1. Packaging system for the production, filling and closing of packaging containers deeply drawable film material, characterized by the combination of the following, partially Features known per se that a drawing press (14) is used to manufacture the container (3) that makes the container (3) with the opening facing down and this container from removed from the drawing press (14) with a blast of compressed air, that subsequently to the drawing press (14) a transfer chute (20) with one of the number of the drawing press (14) at the same time Manufactured container (3) corresponding number of guide channels (21) for receiving the blown out container (3) is arranged, which at its end by about 180 ° in the vertical plane is curved, the width of the individual guide channels (21) from the inlet to the outlet tapered towards.

2. System according to claim 1, characterized by one with its prongs (31) in the direction of rotation the turntable (1) facing fork (30) at the end (25) of the guide channels (21) of the transfer chute (20).

3. System according to claim 1 and 2, characterized by compressed air nozzles (26) in the guide channels (21).

4. Plant according to claim 1 to 3, characterized in that the entirety of the guide channels (21) from a common base plate

(35) and a common cover plate (36) is inserted between the separating webs (37) are.

5. Plant according to claim 4, characterized in that the base plate (35), the cover plate

(36) and the dividers (37) are made of transparent plastic.

1 sheet of drawings