DE1511061B2

DE1511061B2 - Device for conditioning sheets of cardboard or paper to be glued together, in particular corrugated cardboard

Info

Publication number: DE1511061B2
Application number: DE19661511061
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Parsons & Whittemore France Paris
Current assignee: Parsons & Whittemore France Paris
Priority date: 1965-06-18
Filing date: 1966-06-18
Publication date: 1975-09-25
Also published as: ES328130A1; BE682805A; NL6608514A; DE1511061A1; FR1448224A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Konditionieren von miteinander zu verleimenden Bahnen aus Pappe oder Papier, insbesondere Wellpappe; mit einem Trockner für eine erste, feuchtere Materialbahn, insbesondere eine einseitige Wellpappenbahn; mit einem drehbaren Heizzylinder für eine zweite, weniger feuchte Materialbahn, insbesondere eine zweite Deckbahn, dessen Kontaktbogen mit dem bandförmigen Material mittels um die Achse des Heizzylinders schwenkbarer Arme, welche Führungswalzen tragen, einstellbar ist; und mit einer dem HeizzylinderThe invention relates to a device for conditioning webs to be glued together Cardboard or paper, in particular corrugated cardboard; with a dryer for a first, moister web of material, in particular a single-sided sheet of corrugated cardboard; with a rotatable heating cylinder for a second, less moist material web, in particular a second cover web, whose contact sheet with the band-shaped Material by means of arms which can be pivoted around the axis of the heating cylinder and which carry guide rollers, is adjustable; and with one of the heating cylinders

nachgeordneten Befeuchtigungsvorrichtung.downstream humidification device.

Bekanntlich treten beim Aufleimen oder Aufkleben eines Bogens oder einer Bahn von Abdeckpapier auf einen Bogen oder auf eine Bahn von gewelltem Karton 5 oder gewellter Pappe Schwierigkeiten auf, die ihre Ursache hauptsächlich in den verschiedenen Feuchtigkeits- und Temperaturzuständen der beiden Bögen oder Bahnen haben. Diese Feuchtigkeits- und Temperaturunterschiede rufen nach der Verleimung und Trocknung ίο des zusammengefügten Bandmaterials Spannungen hervor, welche das Bandmaterial krümmen und dachziegelartig verformen. Ein solcher Übelstand erschwert die Aufstapelung und die Formgebung und Verarbeitung der aus dem Material ausgeschnittenen Bögen bzw. Zuschnitte usw. Das gleiche ist der Fall, wenn es sich darum handelt. Bögen oder Blätter aus Wellpappe miteinander zu verleimen.As is known, occur when gluing or gluing on a sheet or a web of masking paper a sheet or on a web of corrugated cardboard 5 or corrugated cardboard that their difficulties This is mainly due to the different humidity and temperature conditions of the two arches or Have lanes. These differences in humidity and temperature call for gluing and drying ίο the assembled band material out tensions, which bend the band material and Deform like a roof tile. Such an inconvenience complicates the stacking and shaping and Processing of the sheets or blanks etc. cut out of the material. The same is the case, when it comes to it. To glue sheets or sheets of corrugated cardboard together.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu beseitigen und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, die unterschiedlichen Feuchtigkeitsund Temperaturzustände der miteinander zu verleimenden Bögen oder Bahnen auszugleichen.The invention is based on the object of eliminating these deficiencies and of creating a device which enables the different humidity and temperature states of the to be glued together Compensate arcs or webs.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der US-Patentschrift 30 04 880 an sich bekannt. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird aber durch diese bekannte Vorrichtung nicht gelöst. Es ist nämlich mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich, eine ausreichende Trocknung der ersten feuchten Materialbahn zu erreichen. Auch ist es mit der bekannten Vorrichtung nicht möglich, die zweite Materialbahn vor ihrer Verleimung mit der ersten Materialbahn gegebenenfalls ausreichend zu befeuchten, um Spannungen im fertigen Produkt zu begegnen. Die US-Patentschrift setzt fälschlich voraus, daß die Materialbahn auf der Vorratsrolle schon genügend feucht ist, so daß es lediglich erforderlich ist, diese Materiaibahn zu beheizen. A device of this type is known per se from US patent specification 30 04 880. That of the invention The underlying problem is not achieved by this known device. Because it is with the known device does not allow sufficient drying of the first moist material web reach. It is also not possible with the known device, the second web of material in front of it Gluing with the first web of material, if necessary, to moisten sufficiently to avoid tension in the finished product Counter product. The US patent incorrectly assumes that the web of material on the Supply roll is already sufficiently moist so that it is only necessary to heat this material web.

Demgegenüber besteht die Erfindung darin, daß der mit einer Heißlufttrocknung und einem zylindrisch gekrümmten Tisch versehene Trockner über der Tischfläche angeordnete Heizelemente, z. B. eine Reihe von Infrarotstrahlungsrohren aufweist, und in dem Trockner eine dem Tisch nachgeordnete Führungswalze vorgesehen ist, deren Lager zwecks Ermöglichung der Einführung der ersten Materialbahn verschiebbar sind, und daß die Befeuchtungseinrichtung, in Bewegungsrichtung der zweiten Materialbahn gesehen, hinter dem ihr zugehörigen Heizzylinder und vor der Zusammenführung beider Bahnen zu der Verleimungsvorrichtung angeordnet ist. Dadurch wird die Aufgabe, bei einer solchen Vorrichtung die unterschiedlichen Feuchtigkeits- und Temperaturzustände der miteinander zu verleimenden Materialbahnen auszugleichen, um nachteilige Spannungen in dem fertigen Produkt auszuschalten, auf praktisch befriedigende Weise gelöst. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert, die an Hand der Zeichnung besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise offenbart.In contrast, the invention consists in that the one with a hot air drying and a cylindrical curved table provided dryer above the table surface arranged heating elements, z. B. a number of infrared radiation tubes, and in the dryer a guide roller downstream of the table is provided, the bearing of which is displaceable in order to enable the introduction of the first material web are, and that the moistening device, seen in the direction of movement of the second material web, behind the heating cylinder belonging to it and in front of the merging of the two webs to form the gluing device is arranged. This makes the task of such a device the different To compensate for moisture and temperature conditions of the material webs to be glued together in order to to eliminate adverse tensions in the finished product, solved in a practically satisfactory manner. Further details and advantages of the invention are explained in the following description, which refers to Hand of the drawing particularly advantageous embodiments of the invention disclosed, for example.

Es zeigtIt shows

F i g. 1 in einem schematischen Schnitt eine Vorrichtung zum Vorbehandeln einer Wellpappebahn und einer auf letztere aufzuleimenden Deckpapierbahn,F i g. 1 shows, in a schematic section, a device for pretreating a web of corrugated cardboard and a on the latter to be glued on the cover paper web,

F ig. 2 einen vertikalen Teilschnitt durch dieFig. 2 shows a vertical partial section through the

Vorrichtung nach der Linie A-A der Fig.l,Device according to the line AA of Fig.l,

F i g. 3 eine schematische Stirnansicht von Heizzylindern gemäß einer Variante der Erfindung,F i g. 3 is a schematic end view of heating cylinders according to a variant of the invention,

Fig.4 die Heizzyliridervorrichtung nach Fig.3 in4 shows the heating cylinder device according to FIG. 3 in

einer anderen Stellung undanother position and

Fig.5 eine weitere Ausführungsform der Heizzylindervorrichtung. 5 shows a further embodiment of the heating cylinder device.

Die als Ausführungsbeispiel gewählte Vorrichtung gemäß der Erfindung dient beispielsweise zur Vorbehandlung einer Wellpappebahn 1 mit einseitiger Bodenfläche und einer Deckpapierbahn 2 im Hinblick auf deren Zusammenfügung durch Leimen oder Kleben. Die Verleimung der beiden Bahnen findet bei 3 in einer nicht näher dargestellten Maschine statt, um eine Wellpappe mit zwei ebenen Oberflächen zu erhalten.The device according to the invention selected as an exemplary embodiment is used, for example, for pretreatment a corrugated cardboard web 1 with a one-sided bottom surface and a cover paper web 2 in view on their assembly by gluing or gluing. The gluing of the two strips takes place at 3 in one machine, not shown in detail, in order to obtain a corrugated cardboard with two flat surfaces.

Die Wellpappebahn 1 entsteht ihrerseits durch Zusammenleimen einer gewellten Pappe und einer glatten Deckbahn. Dieses Zusammenleimen erfolgt kurz vor der Ankunft der Wellpappebahn 1 am Eingang 4 der Vorrichtung, so daß diese Bahn einen hohen Feuchtigkeitsgehalt hat, weil der Leim dann noch unvollkommen getrocknet ist. Im Gegensatz dazu läuft die glatte Papierbahn 2 von einer Vorratsspule ab und kommt an der Eingangsstelle 5 mit einen Feuchtigkeitsgrad an, welcher äußerst gering oder gleich Null ist.The web of corrugated cardboard 1 itself is produced by gluing together a corrugated cardboard and one smooth cover sheet. This gluing together is done briefly before the arrival of the corrugated cardboard web 1 at the entrance 4 of the device, so that this web has a high moisture content because the glue is still imperfectly dried. In contrast, the smooth one runs Paper web 2 from a supply reel and arrives at input point 5 with a degree of moisture which is extremely low or equal to zero.

Die Wellpappebahn 1 zirkuliert vor ihrer Zusammenfügung mit der Papierbahn 2 bei 3 in einem Trockner 6, welcher die Aufgabe hat, den Feuchtigkeitsgrad der Bahn 1 durch kombinierte, auf die Bahn 1 einwirkende Erhitzung und Belüftung zu vermindern. Ferner verhindert die auf diese Weise der Materialbahn 1 mitgeteilte Wärme eine Kondensierung des während der späteren Verleimung entwickelten Dampfes an der Verleimungsstelle mit der Papierbahn 2 und wirkt sich günstig auf die Trocknung nach dieser Verleimung aus.The corrugated cardboard web 1 circulates in one at 3 before being joined to the paper web 2 Dryer 6, which has the task of applying the moisture level of the web 1 to the web 1 in a combined manner to reduce the effect of heating and ventilation. It also prevents the web of material in this way 1 heat communicated a condensation of the steam developed during the later gluing on the Gluing point with the paper web 2 and has a favorable effect on the drying after this gluing.

Der etwa kastenförmige Trockner 6 ist zu diesem Zweck mit einer Reihe von Rohren 7 versehen, die die Materialbahn 1 einer Infrarotstrahlung unterwerfen. Die Materialbahn 1 gleitet nach ihrem Eintritt bei 4 in den Trockner 6 zunächst über einen etwa zylindrisch gekrümmten Tisch 8. Die Krümmung dieses Tisches bewirkt die Einhaltung eines guten Kontaktes der Materialbahn 1 mit der ganzen Oberfläche des Tisches 8, und zwar selbst bei großer Vorschubgeschwindigkeit der Materialbahn und trotz Einblasung eines Luftstromes, wie im folgenden noch näher beschrieben wird. Der Tisch 8 kann mit Heizelementen 9 versehen sein, die elektrisch oder mit Dampf betrieben werden können. Dieser Tisch 8 begrenzt einen Hohlraum 10, in den durch eine Vorrichtung 11 ein Strom heißer Luft eingeblasen wird. Die in den Hohlraum 10 eingebrachte heiße Luft erhitzt den Tisch 8 und eine Trennwand 12, über die die Materialbahn 1 gleitet, nachdem sie über eine Umlenkwalze 13 gelaufen ist. Die Materialbahn 1 läuft sodann über eine Walze 14, deren Lagerung beweglich ist, wie weiter unten erläutert wird. Dann gleitet sie über eine Trennwand 15, welche einen Hohlraum 16 begrenzt, in den durch die Vorrichtung 11 ebenfalls ein Heißluftstrom eingeblasen wird. Die in die Hohlräume 10 und 16 eingeblasene heiße Luft entweicht durch öffnungen, die etwa in der Mitte des Tisches 8 und der Trennwände 12 und 15 an den Stellen 17,18 und 19 vorgesehen sind. Die aus diesen öffnungen austretende heiße Luft zirkuliert zwischen den rillenförmigen Kanälen der Wellpappebahn 1, um die Trocknung der Wellen zu gewährleisten. Die Vorrichtung 11 bläst ferner durch nicht näher dargestellte Kanäle heiße Luft in eine Mündung 20. Die Wellpappebahn 1 verläßt den Trockner 6 an der Austrittsstelle 21.The approximately box-shaped dryer 6 is provided for this purpose with a number of tubes 7 which the Subject web of material 1 to infrared radiation. The web of material 1 slides after entering at 4 in the dryer 6 first via an approximately cylindrically curved table 8. The curvature of this table ensures good contact between the material web 1 and the entire surface of the table 8, even with a high feed speed of the material web and despite the blowing in of an air stream, as will be described in more detail below. Of the Table 8 can be provided with heating elements 9 which can be operated electrically or with steam. This table 8 delimits a cavity 10 into which a stream of hot air is fed through a device 11 is blown in. The hot air introduced into the cavity 10 heats the table 8 and a partition 12, over which the material web 1 slides after it has run over a deflection roller 13. The material web 1 then runs over a roller 14, the bearing of which is movable, as will be explained below. then it slides over a partition 15 which delimits a cavity 16 into which the device 11 a stream of hot air is also blown in. The hot air blown into the cavities 10 and 16 escapes through openings which are approximately in the middle of the table 8 and the partitions 12 and 15 at points 17, 18 and 19 are provided. The hot air emerging from these openings circulates between the groove-shaped Channels of the corrugated cardboard web 1 to ensure the drying of the waves. The device 11 blows also through channels not shown in detail hot air into an opening 20. The corrugated cardboard web 1 leaves the Dryer 6 at exit point 21.

Da das Trocknergehäuse 6 seitlich geschlossen ist, wird die Materialbahn 1 in den Trockner 6 eingelegt, nachdem die Umkehrwalze 14 durch entsprechende Verschiebung ihrer Lagerung in die Stellung 14a bewegt worden ist. Um eine genügende Spannung der Materialbahn 1 zu sichern, wird die Drehung der Walze 14 auf folgende Weise reguliert: Die Walze 14 ist mit einem Rotor 22 durch eine Gelenktransmission 23 verbunden, welche die erwähnte Verschiebungsbewegung der Lager der Walze 14 ermöglicht. Der Rotor 22 kann mit einer Bremse zur Verlangsamung der Geschwindigkeit oder mit einem Motor mit Geschwindigkeitswechselgetriebe od. dgl. versehen sein.Since the dryer housing 6 is closed at the side, the material web 1 is placed in the dryer 6, after the reversing roller 14 is moved into position 14a by shifting its mounting accordingly has been. In order to ensure sufficient tension of the material web 1, the rotation of the roller 14 regulated in the following way: The roller 14 is connected to a rotor 22 through a hinge transmission 23 connected, which enables the aforementioned displacement movement of the bearings of the roller 14. The rotor 22 can be with a brake to slow down the speed or with a motor with speed change gear or the like. Be provided.

Ein Drahtgewebe 24 verhindert jegliche zufällige Berührung der Materialbahn 1 mit den Infrarotstrahlungsrohren 7.A wire mesh 24 prevents any accidental contact between the material web 1 and the infrared radiation tubes 7th

Falls die Materialbahn 1 in dem Trockner 6 zum Stillstand gelangen sollte, so wird automatisch durch einen Injektor 25 ein Preßluftstrom eingeblasen, um eine Überhitzung der Materialbahn 1 durch die Strahlungsrohre 7 zu verhindern.If the material web 1 should come to a standstill in the dryer 6, it is automatically through an injector 25 blown a stream of compressed air to prevent overheating of the material web 1 by the To prevent radiation pipes 7.

Die Deckblattmaterialbahn 2 kommt an der Stelle 5 praktisch trocken und mit der Temperatur der Umgebung an. Um die Temperatur der Materialbahn 2 zu erhöhen, wird sie nach Umlenkung durch eine der Walzen 26a, 26b um einen sich drehenden Heizzylinder 27 herumgeführt, welcher gleichzeitig zum Glätten der Materialbahn dient. Die Erhöhung der auf diese Weise der Materialbahn 2 verliehenen Temperatur wird reguliert durch Veränderung der Größe des Berührungsbogens B der Materialbahn um den Zylinder 27 herum. Zu diesem Zweck werden die Walzen 26a, 26b von Armen 28 getragen, die um die Achse des Zylinders 27 schwenkbar sind. Wenn die Arme die in F i g. 1 in gestrichelten Linien eingezeichnete Stellung 28a einnehmen, so wird eine Beheizung der Materialbahn 2 durch den Zylinder 27 ganz ausgeschaltet. Nach der Beheizung auf dem Zylinder 27 wird die Materialbahn 2 durch eine Befeuchtungsvorrichtung 29 auf den gewünschten Feuchtigkeitsgrad gebracht.The cover sheet material web 2 arrives at point 5 practically dry and with the temperature of the surroundings. In order to increase the temperature of the material web 2, after being deflected by one of the rollers 26a, 26b, it is guided around a rotating heating cylinder 27 which at the same time serves to smooth the material web. The increase in the temperature imparted to the material web 2 in this way is regulated by changing the size of the contact arc B of the material web around the cylinder 27. For this purpose, the rollers 26a, 26b are carried by arms 28 which are pivotable about the axis of the cylinder 27. When the arms are as shown in FIG. 1 occupy position 28a drawn in dashed lines, heating of the material web 2 by the cylinder 27 is completely switched off. After the heating on the cylinder 27, the material web 2 is brought to the desired degree of moisture by a moistening device 29.

Die Materialbahn 2 kann auch um mehrere Heizzylinder 27 mit regulierbarem Kontaktbogen geführt werden. Wenn man zwei Zylinder mit entgegengesetztem Drehsinn verwendet, so ist es auch möglich, beide Oberflächen der Materialbahn 2 zu beheizen, wobei die Erwärmung der einen Oberfläche von der Erwärmung der anderen Oberfläche verschieden sein kann.The material web 2 can also be around several heating cylinders 27 with adjustable contact sheets be guided. If you use two cylinders with opposite directions of rotation, so is it possible to heat both surfaces of the material web 2, the heating of one surface can be different from the heating of the other surface.

Gemäß F i g. 3 und 4 kann die Vorrichtung zur Beheizung der Materialbahn 2 zwei sich drehende Heizzylinder 30,31 aufweisen, deren Lager von Trägern 32 gehalten werden, die um eine zu den Achsen der Zylinder parallele Achse 33 schwenkbar sind. Zwei Walzen 34,35 führen die Materialbahn 2, welche in der Stellung der Fig.3 zwischen den Zylindern 30, 31 hindurchläuft, ohne beheizt zu werden. Wenn die Träger 32 im Sinne des Pfeiles F verschwenkt werden, gelangt die Materialbahn 2 in Kontakt mit den Zylindern 30,31, und ihr Kontaktbogen mit diesen Zylindern nimmt zu bis in die Stellung der F i g. 4, welche der maximalen Beheizung der Bahn 2 entspricht. Gemäß einer weiteren, in Fig.5 veranschaulichten Variante der Erfindung können die Walzen 34, 35 an Armen 36 gelagert sein, die um eine Achse 37 schwenkbar sind, um den Kontaktbogen zu vergrößern, während die Achsen der Zylinder 30,31 ortsfest bleiben.According to FIG. 3 and 4, the device for heating the material web 2 can have two rotating heating cylinders 30, 31, the bearings of which are held by supports 32 which are pivotable about an axis 33 parallel to the axes of the cylinders. Two rollers 34, 35 guide the material web 2, which in the position of FIG. 3 passes between the cylinders 30, 31 without being heated. When the supports 32 are pivoted in the direction of the arrow F , the material web 2 comes into contact with the cylinders 30, 31, and its contact arc with these cylinders increases up to the position in FIG. 4, which corresponds to the maximum heating of web 2. According to a further variant of the invention illustrated in FIG. 5, the rollers 34, 35 can be mounted on arms 36 which can be pivoted about an axis 37 in order to enlarge the contact arc, while the axes of the cylinders 30, 31 remain stationary.

Wenn die Zylinder 30,31 mit Dampf beheizt werden, so kann ein Gelenkparallelogramm oder eine ähnliche Vorrichtung die Kondenswasserabflußrohre im Inneren der Zylinder in vertikaler Stellung halten, wie auch immer die Neigung der Träger 32 sein sollte.If the cylinders 30, 31 are heated with steam, a joint parallelogram or a similar one can be used Device hold the condensate drainage pipes inside the cylinder in a vertical position, as well should always be the inclination of the carrier 32.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

t. Device for conditioning strips of cardboard or paper to be glued together, especially corrugated cardboard; with a dryer for a first, moister web of material, in particular a single-sided sheet of corrugated cardboard; with a rotatable heating cylinder for a second, less humid one Material web, in particular a second cover web, whose contact sheet with the band-shaped Material by means of arms which can be pivoted around the axis of the heating cylinder and which carry guide rollers, is adjustable; with a humidifying device arranged downstream of the heating cylinder, characterized in that the one with a Hot air drying and a cylindrically curved table (8) provided dryer (6) above the Heating elements arranged on the table surface, e.g. B. has a number of infrared radiation tubes (7), and in the dryer (6) a guide roller (14) is provided downstream of the table (8) and its bearings are displaceable in order to enable the introduction of the first material web (1), and that the Moistening device (29), seen in the direction of movement of the second material web, behind which you associated heating cylinder (27) and before the two webs (1, 2) are brought together to form the gluing device is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the reversing roller (14) in the side closed housing of the dryer (6) through an articulated transmission (23) with a rotor (22) is connected, which can be provided with a brake or with a motor.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that between the path of the material web (1) and the heat radiators (7) a metal mesh, z. B. a wire mesh (24) is arranged.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that two heating cylinders (30, 31) and two Guide rollers (34, 35) are arranged so as to be pivotable relative to one another about an axis (33 or 37) are.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the condensate drainage pipes in the pivotably mounted heating cylinders (30, 31) by a joint parallelogram in vertical Position to be held.

6. Apparatus according to claim 1, characterized in that over the path of the material web (1) An injector (25) for blowing cooling air is arranged above the table surface (8) of the dryer (6) is, which is switched on automatically when the material web (1) comes to a standstill.