DE1510573A1 - Process for making a composite yarn - Google Patents
Process for making a composite yarnInfo
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
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Description
Verfahren zur Herstellung eines zusammengesetzten GarnsProcess for making a composite yarn
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Textilgarnen und insbesondere auf ein Verfahren zur Herstellung von elastischen Garnen, die aus einem inneren, endlosen elastischen Faden und einer äußeren Umhüllung aus einem gebauschtem thermoplastischem Garn und vorzugsweise aus einem gebauschten, endlosen thermoplastischem Hehrfadengarn bestehen.The invention relates to a method of making textile yarns and, more particularly, to a method for the production of elastic yarns, which consist of an inner, endless elastic thread and an outer covering from a bulked thermoplastic yarn and preferably from a bulked, endless thermoplastic Hehr thread yarn exist.
Es sind Verfahren zur Herstellung von zusammengesetzten elastischen Garnen bekannt, in welchen der elastische Faden aus segmentierten oder abschnittweise unterteilten Polyurethanelastomeren gebildet ist, die strukturell durch die Anwesenheit von niederschmelzenden, amorphen Abschnitten, verbunden mit hochschmelzenden, kristallinen Abschnitten.charakterisiert sind« Solche Elastomere werden bisweilen alsMethods are known for making composite elastic yarns in which the elastic thread made of segmented or section-wise subdivided polyurethane elastomers is formed, which is structurally connected by the presence of low-melting, amorphous sections are characterized by high-melting, crystalline sections. «Such elastomers are sometimes called
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Spandexelastomere bezeichnet. Wenn derartige aus Spandex— elastomeren hergestellte Fäden in ein Gewebe eingearbeitet werden aollen, werden zur Zeit verschiedene Arbeitsweisen angewendet. Eine dieser Arbeitsweisen erfordert die Verwendung von gesponnenen Garnen mit Spandexkern oder mit Spandexseelenfaden, die nicht für alle gewünschten Gewebearten und Textilwaren geeignet sind, und eine andere verwendet mit Spandex umhüllte oder überzogene Garne, was mit einem beachtlichen Aufwand bei dem Umhüllungs- oder ümwiclclungsverfahren verbunden ist, und wenn ein Garn von einem gewünschten Bausch erhalten werden soll, erfordern sie im allgemeinen die Verwendung von Stapelfasergarnen. Eine weitere praktische Ausführung umfaßt die Verwendung von Spandex-Zuführungs— oder -Liefereinrichtungen bei der Herstellung von Geweben oder Textilwaren, die zur Zeit erst entwickelt werden und wahrscheinlich mit hohen Produktionskosten verbunden sind.Called spandex elastomers. If those made of spandex- threads made from elastomers are to be incorporated into a fabric, various working methods are currently used applied. One of these working methods requires the use of spun yarn with a spandex core or with spandex core thread, which are not suitable for all desired types of fabric and textile goods, and another one is used yarns wrapped or covered with spandex, which involves considerable effort in the wrapping or wrapping process connected, and if a yarn is to be obtained from a desired bulk, they require im generally the use of staple fiber yarns. Another practical implementation involves the use of Spandex feeders or delivery devices in manufacture of fabrics or textile goods which are only just being developed and which are likely to have high production costs are connected.
Sie Erfindung bezweckt die Ausschaltung des Bedarfs für spezielle Spandex-Liefereinrichtungen bei der Herstellung von Textilgeweben oder -waren aus Garnen,bei welchen die Außenhülle oder der Außenüberzug des elastischen Fadens aus einem thermoplastischen Garn oder aus thermoplastischen Garnen aus z.B. Fäden oder Fasern bestehen, die aus Polyamid, (Nylon), eynsthetisehen, linearen Polyestern, wie Terylen (eingetragenes Warenzeichen), Celluloseacetat, Polyäthylen, Polypropylen oder Acrylnitrilpolymerisat^ oder —laischpo— lymerisäten gebildet sind. $09886/1210The invention aims to eliminate the need for special spandex delivery facilities in manufacture of textile fabrics or goods made from yarns, in which the outer cover or the outer covering of the elastic thread of a thermoplastic yarn or of thermoplastic yarns made of e.g. threads or fibers made of polyamide, (Nylon), aesthetic, linear polyesters such as terylene (registered trademark), cellulose acetate, polyethylene, polypropylene or acrylonitrile polymer or —laischpo— lymerisaten are formed. $ 09886/1210
Insbesondere ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung eines zusammengesetzten Garns aus einem elastischen Faden und wenigstens einem thermoplatischen Garn in technisch und wirtschaftlich vorteilhafter Weise, nach wwlchem zusammengesetzte elastische Garne erzeugt werden, die einen hohen Grad an Garngleichförmigkeit sowie einen beachtlichen Bausch aufweisen, wobei beides zu erwünschten physikalischen Eigenschaften in den daraus hergestellten Textilwaren führt.In particular, the object of the invention is to create a method of making a composite yarn from an elastic thread and at least one thermoplastic yarn in a technically and economically advantageous manner, according to which composite elastic Yarns are produced which have a high degree of yarn uniformity and considerable bulk, wherein both lead to desirable physical properties in the textile goods made from them.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man wenigstens ein gebauschtes, thermoplastisches Garn.auf einem Wickel vorsieht,^ das Garn von diesem Wickel unter Verringerung des Garnbausches bis auf Null abwickelt und einer Reihe von Wickel- er walzen (capstan rolls) zuführt, einen elastischen Faden, der auf einem drehbar angetriebenen Wickel gewunden ist, welcher durch ein Getriebe mit den Wickel^ ewalzen verbunden ist, vorsieht, diesen elastischen Faden zur Vereinigung mit dem Garn den Wickel- owalzen zuführt, wobei das Verhältnis der 0berflächengeschwindi4keit zwischen den Wickelwalzen und dem drehbar angetriebenen Wickel variierbar ist, um eine Streckung des elastischen Fadens bis zu einem vorbestimmten Ausmaß zwischen den Wickelwalzen und dem drehbar angetriebenen Wickel herbeizuführen, das zusammengesetzte Garn einem Aufnahmewickel zuführt und dem zusammengesetzten Garn eine Zwirnung oder Drehung erteilt, ein Entspannen des zusammenge-The method according to the invention is characterized in that it provides a wrapping at least a bulked thermoplastic Garn.auf, the G ^ arn of this winding while reducing the Garnbausches to zero unwinds and a series of winding it rolls (capstan rolls) supplying, an elastic thread which is wound on a rotatably driven winding, which is connected by a gear rolls with the winding ^ e, provides for supplying the winding owalzen for association with the yarn these elastic yarn, wherein the ratio of between 0berflächengeschwindi4keit the winding rollers and the rotatably driven winding is variable in order to bring about a stretching of the elastic thread up to a predetermined extent between the winding rollers and the rotatably driven winding, the composite yarn is fed to a take-up roll and the composite yarn is twisted or twisted, relaxing the together
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setzten Garns zuläßt, um dem elastischen Faden ein Zusammenziehen und dem thermoplastischen Garn die Rückkehr in einen Bauschzustand, der den ursijpünglichen Bausch übersteigt, zu ermöglichen« Nach diesem Verfahren gemäß der Erfindung wird ein Produkt mit einem hohen Grad an Garngleichförmigkeit und einem Bausch in einem Ausmaß erhalten, das ^denjenigen dee ursprünglichen thermoplastischen Garne übersteigt»placed yarn allows the elastic thread to contract and the thermoplastic yarn return to one State of bulk that exceeds the original bulk, According to this method according to the invention, a product with a high degree of yarn uniformity is obtained and obtained a puff to an extent that ^ those the original thermoplastic yarn exceeds »
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, welche in schematischer Darstellung eine für die Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeignete Vorrichtung zeigt« Ein gebauschtes, thermoplastisches Garn 1 wird von einem Lieferwickel 2 durch eine Spannungseinrichtung 3 zugeführt, wodurch der Bausch des Garns auf Null verringert wird. Das Garn 1 wird dann Auflauf- oder Wickelwalzen (capstan rolls) 4 zugeführt. An dieser Stelle tird das Garn 1 mit einem endlosen elastischen Faden 5 ±n einem gestreckten Zustand vereinigt, wobei das Garn 1 und der elastische Faden 5 beide miteinander um die Auflaufwalzen 4 herumgeführt werden. Der elastische Faden wird von einem Lieferwickel 6 abgegeben, der von den Walzen 7 einen Oberflächenantrieb erhält, die jeweils auf einer Spindel angebracht sind} die Walzen 7 sind unmittelbar durch ein Getriebe mit der Welle der Wickelwalze so verbunden, dafi das Verhältnis der Oberflächengeschwindigkeit zwischen den Wickelwalzen ' und den Zuführungs- oder Vorschubwalzen für den elastischen Faden in der Weise variiert werden kann, daß die Oberflächen-The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows a schematic representation for the Implementation of the method according to the invention suitable Apparatus shows "A bulked, thermoplastic yarn 1 is taken from a delivery package 2 by a tensioning device 3, whereby the bulk of the yarn is reduced to zero. The yarn 1 then becomes winding or winding rollers (capstan rolls) 4 fed. At this point the yarn 1 is tird with an endless elastic thread 5 ± in one united in the stretched state, the yarn 1 and the elastic thread 5 both around the take-up rollers 4 be shown around. The elastic thread is delivered by a delivery roll 6, which is driven by the rollers 7 by a surface drive received, which are each mounted on a spindle} the rollers 7 are directly through a gear connected to the shaft of the winding roller in such a way that the ratio of the surface speed between the winding rollers' and the feed or feed rollers for the elastic thread can be varied in such a way that the surface
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geschwindigkeit der Wickelwalzen mit Bezug auf die Oberflächenge achwindigkeit der Zuführungswalzen für den elastischen Faden im Verhältnis von 1f5»1 bis 5,Οϊ1 liegen. Die WickelwijLIzen 4 stehen in solchem Singriff oder sind so angeordnet, das das zusammengesetzte Garn durch eine fadenführung 8 zu einem Aufnahmewickel 9 allgegeben wird, wobei aufgrund der Drehbewegung der Aufnahmewickelspindel 10, des Rings und Laufere 11 dem darn eine Zwix&ng oder Drehung erteilt wird. Diese Verzwirnung (plying twist) kann in geeigneter rteise zwischen etwa 3 bis su etwa 10 Drehungen je 2,54 cm (per inch) entweder in Z- oder S-Drehung variieren.speed of the winding rollers with reference to the surface speed of the feed rollers for the elastic thread in the ratio of 1 f 5 »1 to 5, Οϊ1. The winding reels 4 are in such a singriff or are arranged in such a way that the assembled yarn is all given by a thread guide 8 to a take-up reel 9, whereby due to the rotational movement of the take-up reel spindle 10, the ring and runner 11 a twist or rotation is given to it. This twisting (plying twist) may suitably rt else between about 3 to below about 10 turns per 2.54 cm (per inch) twist either S or Z vary.
Die Änderung in der Oberflächengeschwindigkeit zwischen den den elastischen Faden zuführenden Walzen und den Wickelwalzen bewirkt, daß der elastische Faden von 50 bis 400£ zwischen den beiden Stellen in Abhängigkeit von der Wahl von Getriebeeinrichtungen, wie Zahnrädern, gestreckt wird· Der elastische faden wird bei einem gleichbleibenden Ausmaß von Spannung während der Herstellung des zusammengesetzten Garns gehalten· So ist an der Stelle, an welcher das Garn 1 und der endlose elastische Faden 5 dem Aufnahmewickel zugeführt werden, das ursprünglich gebauschte Garn 1 nicht mehr im Bauschzustand und der elastische, endlose Faden ist in einem gestreckten Zustand. Wenn man das zusammengesetzte Garn sich entspannen läßt, zieht sich der elastivche Faden auf seine ursprüngliche Länge zusammen, wodurch bewirkt wird,The change in surface speed between the rollers feeding the elastic thread and the winding rollers causes the elastic thread to be from 50 to 400 pounds is stretched between the two places depending on the choice of gear devices, such as gears The elastic thread is at a constant level of tension during the manufacture of the assembled Yarn held · So is at the point where the yarn 1 and the endless elastic thread 5 are fed to the take-up lap, the originally bulked yarn 1 is not more in the bulky state and the elastic, endless thread is in a stretched state. If you have the compound If the yarn can be relaxed, the elastic thread contracts to its original length, which has the effect of
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daß das unelastische Garn einen gebauschten Zustand erreicht, dessen Ausmaß noch größer ist als der, den das unelastische Garn vor dem Unterwerfen einer Spannung aufgewiesen hat·that the inelastic yarn reaches a puffed state, the extent of which is even greater than that of the inelastic Exhibited yarn before subjecting it to tension
Das gebauschte, thermoplastische Garn kann aus Fäden oder Fasern bestehen, die aus Polyamid (Nylon), synthetischen, linearen Polyestern, wie Terylen (eingetragenes Warenzeichen), Celluloseacetat, Polyäthylen, Polypropylen und Acrylnitrilpolymerisaten oder -mischpolymerisaten gebildet sind, wobei Insbesondere ein Garn aus endlosen Mehrfäden aus einem der angegebenen Materialien bevorzugt wird· Thermoplastische, unelastische Garne, die in bestimmter Weise zur Gewährung eines gewissen Gsades an Streckung des Garns gebauscht wurden, werden anfägnlich eingesetzt· Bei Stapelfasern können die Garne aus Mischungen von ungeschrumpften und stark schrumpffähigen Fasern oder Fasern mit hohem Bausch bestehen. Bevorzugt werden gebauschte, endlose Mehrfadengarne, die durch Kräuselung nach irgendeinem bekannten Verfahren, wie Falschdrallerteilung, Stauchkräuselverfahren, Zahnradkräuselung od.dgl., oder durch Bauscherzeugung in anderer Weise in den endlosen Mehrfadenmaterialien, wie durch Verwickeln oder Verwirren mittels einer Luftdüse mit Heißluft oder einem anderen Medium hergestellt werden. Obgleich in der beschriebenen und beispielsweise erläuterten Ausführungsform der elastische Faden durch ein einziges,The bulky, thermoplastic yarn can be made from threads or fibers made of polyamide (nylon), synthetic, linear polyesters such as terylene (registered trademark), Cellulose acetate, polyethylene, polypropylene and acrylonitrile polymers or copolymers are formed are, in particular a yarn made of endless multifilaments from one of the specified materials is preferred · Thermoplastic, inelastic yarns made in a certain way bulked to allow a certain amount of stretching of the yarn are initially used · For staple fibers The yarns can be made from mixtures of unshrunk and highly shrinkable fibers or fibers with a high bulk exist. Bulk, endless multifilament yarns are preferred, which are crimped by any known method, such as false twist distribution, upsetting crimping process, gear crimping or the like otherwise in the endless multifilamentary materials, such as by entangling or entangling with an air nozzle Hot air or another medium can be produced. Although in the described and for example explained Embodiment of elastic thread through a single,
gebauschtes
thermoplastisches/Garn umhüllt oder umwickelt wird, istbaggy
thermoplastic / yarn is wrapped or wrapped
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es ersichtlich, daß eine Mehrzahl von thermoplastischen gebauschten Garnen zur Anwendung gelangen kann, indem man zwei oder mehrere Enden des gebauschten, thermoplastischen Garns mit einem Ende des elastischen Fadens so zuführt, daß mehr-endige, zusammengesetzte Garne erzeugt werden.it can be seen that a majority of thermoplastic bulky Yarns can be applied by having two or more ends of the bulky, thermoplastic yarn with one end of the elastic thread so that multi-ended composite yarns are produced.
Die elastischen, zusammengesetzten Garne gemäß der Erfindung besitzen sehr erwünschte, physikalische Eigenschaften, indem sie einen gesteigerten Bausch und größeren Modul gegenüber den unelastischen, thermoplastischen, gebauschten Garnen aufweisen, die als Ausgangsgarne verwendet werden, und einen sehr hohen Grad von Garngleichmäßigkeit ohne dicke oder dünne Abschnitte und ohne "K^nitter oder Runzeln" ("cockles") besitzen. Diese ausgezeichneten, physikalischen Eigenschaften, die von den zusammengesetzten, elastischen Garnen gemäß der Erfindung aufgezeigt werden, werden in die Textilwaren übertragen, die durch Stricken, Weben od.dgl« daraus hergestellt werden.The elastic composite yarns of the invention have very desirable physical properties in that they have increased bulk and modulus compared to the inelastic, thermoplastic, bulked yarns that are used as starting yarns, and a very high degree of yarn uniformity with no thick or thin sections and no "knitters or wrinkles" ("cockles") own. These excellent, physical properties that of the composite, elastic Yarns according to the invention are shown, are transferred into the textile goods, which by knitting, weaving or the like « are made from it.
von Die Erfindung Avird nachstehend anhandfäfäfäf Beispiel inThe invention of Avird below with reference fäfäfäf example in
näher erläutert«explained in more detail «
Ein elastischem, zusammengesetztes Garn wurde nac, .in Verfahren gemäß der Erfindung unter Anwendung der in der Zeichnung dargestellten Vorrichtung hergestellt« In diesem Fall wurde ein elastischer Faden von 70 den (Spandex) um 250# gestreckt und an den Wickelwalzen mit einem Ende eines endlosen, gebauschten Me^ifadenPolyamidgar^rs mit 34 Fäden und einem Gesamttiter von 70 den vereinigt, das nach einemAn elastic composite yarn was nac, .in Method according to the invention using the device shown in the drawing produced «In this Case, an elastic thread of 70 denier (spandex) was stretched 250 # and attached to the winding rollers with one end of one endless, puffed me ^ ifadenPolyamidgar ^ rs with 34 threads and a total titer of 70 the united, that after one
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Verfahren unter Falschdrallerteilung, lärmeverfestigung oder-Pixierung und Rückzwirnung gebauscht worden war. Die Niederzwirnaufnahme-Einrichtung (down-twieter take-up) führte Drehungen je 2,54 cm (per inch) einer Z-Zwirnung ein, während die Spannung oder Dehnung dee Spandexfadens beibehalten wurde. Bei der Entfernung von dem Wickel kehrte das zusammengesetzte, elastische Garnprodukt auf die ursprüngliche Länge des Spandexfadens zurück und ergab ein elastisches, zusammengesetztes Garn, das völlig gleichmäßig war und keine "Knitter" (cockles) oder dicke und dünne Abschnitte aufwies3 welbst, wenn es auf 23O# der wiedererlangten Länge gedehnt wurde, und einen größeren Bausch als das anfängliche, gebauschte Polyamidgarn besaß.Process with false twist, noise consolidation or pixellation and back twisting had been bulked. The down-twieter take-up introduced twists every 2.54 cm (per inch) of a Z-twist while maintaining the tension or stretch of the spandex thread. Upon removal from the package the returned composite elastic yarn product to the original length of the Spandexfadens back and showed an elastic composite yarn, which was completely smooth and no "creases" (cockles) or thick and thin portions having 3 welbst when it was stretched to 23O # of the regained length and was of greater bulk than the initial bulked polyamide yarn.
Proben des vorstehend hergestellten Garns wurden zu einem zweifachgestrickten oder -gewirkten Textilmaterial auf einer 18 - Maß- Doppelstrickmaschine (18 gauge double knitting machine) gestrickt. Die sich ergebende Doppelstrickware besaß eine Naßstreckung von 171$ in der Breite und 110% in der Länge, "eine Trockenstreckung von 15O?6 in der Breite und 96$ in der Länge, eine Erholung nach einer Streckbelastung oder -beanspruchung während 30 Minuten von 93$ in der Breite und 95% in der Länge, wobei Standard-Prüfmethoden für Schwimmanzüge zur Anwendung gelangten. Die Textilwaren zeigten ein glattes Aussehen im Rohzustand (griege) und nach einer Ausrüstungsbehandlung und stellten für Schwimmanzüge oder andere Dehnungskleidungsstücke (Elastikwaren)Samples of the yarn prepared above became a double-knit fabric knitted on an 18 gauge double knitting machine. The resulting double knit fabric possessed a wet stretch of $ 171 in width and 110% in length, "a dry elongation of 150? 6 in width and $ 96 in length, a recovery from a stretching load or exposure for 30 minutes from $ 93 in the width and 95% in length, using standard test methods were used for swimming suits. The textile goods showed a smooth appearance in the raw state (griege) and after an equipment treatment and made for swimsuits or other stretch clothing (elastic goods)
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geeignete Textilwaren dar.suitable textile goods.
Andere Proben des gleichen Garns wurden ■£% zu einer Kettenwirkware mit 40/13 Polyamidfaden verarbeitet, die eine Streckung von 100£ in beiden Richtungen, eine Erholung nach einer Streckbelastung von 933* in beiden Richtungen und einen Kettenweg-Streckmodul von / 0,68 kg (1,5 pounds) bei 40% und von 1,36 kg /3 pounds) bei 60JÄ Dehnung zeigte. Die mit einer Ausrüstung versehenen Textilwaren waren für dehnbare (elastische) Unterkleidung und Wäsche geeignet. Weitere Proben des gleichen Garns wurden als Schuß in Reyonketten-Textilwaren eingewebt, wobei die erhaltenen Produkte eine Dehnung oder Streokung in der Schußrichtung von 40£ nach der Behandlung mit einer Ausrüstung und eine augenblickliche Erholung von der Streokung von 96jf aufwiesen. Diese Ausgerüsteten lextilwaren waren für Blastikhosen, -packen und andere derartige Kleidungsstücke geeignet«Other samples of the same yarn were made into a warp knit fabric with 40/13 polyamide thread which had a stretch of 100 lbs in both directions, a recovery after a stretch load of 933 * in both directions and a warp stretch modulus of /0.68 1.5 pounds at 40% and 1.36 kg / 3 pounds at 60YE elongation. The finished textiles were suitable for stretchable (elastic) undergarments and undergarments. Additional samples of the same yarn were weft woven into rayon warp fabrics with the resulting products having a stretch or stretch in the weft direction of 40 pounds after finishing treatment and an instant recovery from stretch of 96jf. These equipped lextiles were suitable for blasted pants, packs and other such items of clothing «
In diesem Beispiel wurde ein zusammengesetztes elastisches Garn aus einem elastischen faden von 140 den der Spandexart, der auf 300j£ gestreokt und an den Wickelwalzen mit einem 2-fachen Garn von 30 den, mit jeweils 10 fäden in jeder Lage von gebauschtem, endlosen Mehrfadenmaterial aus Polyamid vereinigt wurde, hergestellt} das 2-fache oder 2-strähnige Garn wurd· nach einem Verfahren unter Falschdrall-erteilung, Wärmefixierung und Rüokzwirnung gebauscht.In this example a composite elastic yarn was made from an elastic thread of 140 denier of the spandex type stretched to 300 yds and attached to the winding rollers with a double yarn of 30 denier, with 10 threads in each layer of bulked, endless multi-thread material made of polyamide} the 2-ply or 2-strand yarn was puffed according to a process involving false twisting, heat setting and twisting.
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Die Niederzwirnaufnahmeeinrichtung (downtwister take-up) führte 5 Drehungen ;}e 2,54 cm einer Z-Zwirnung ein, während die Spannung des Spandexfadens beibehalten wurde. Bei Her Entfernung aus dem Wickel erkolte sich das zusammengesetzte, elastische Garnprodukt auf eeindie ursprüngliche Länge des Spandexfadens und ergab ein gleichmäßiges, elastisches Garn, das zu einer Dehnung von 27OiC de» wiedererlangten Bndlänge fähig war.The downtwister take-up led 5 twists;} e 2.54 cm of a Z-twist a while the tension of the spandex was maintained. Upon removal from the coil, the compound, elastic yarn product to eein the original length of the spandex thread and resulted in a uniform, elastic yarn that recovered to an elongation of 270 ° C Band length was capable.
Proben des vorstehend erhaltenen Garns wurden mit einem zweisträhnigen, gekräuselten Polyamidfadengarn mit einem !Eiter von 30 den und 10 Fäden in abwechselndem LaufSamples of the yarn obtained above were coated with a two-strand, crimped polyamide thread yarn one pus of 30 denier and 10 threads in alternating courses
/zu Elastikstrümpfen Csurgical stockings) gestrickt* Biese Elastik- oder Stützstrümpfe besaßen zufriedenstellende Dehnungseigenschaften und Regulierungevermögen·/ knitted to elastic stockings (Csurgical stockings) * piping Elastic or support stockings had satisfactory stretching properties and regulating capacity
Bin zusammengesetztes, elastisches Garn wurde in gleicher Weise, wie in den vorstehenden Beispielen hergestellt, wobei «la elastischer Faden der Spandexart mit eines Titer von 280 den verwendet wurde, der auf 36O5C gedehnt und an den Wickelwalzen mit einem Ende eines gebauschten, endlosen Mehrfadengarns mit einem 'xliter von 70 den und 34 Fäden aus einem Polyamidmaterial verbunden wurde} Die Bauschung des Mehrfadengarns erfolgte nach einem Verfahren unter Anwendung einer Falschdrallerteilung, Wärmefixierung und Btickzwir nung. Die Niederzwirnaufnahmeeinrichtung führte 5 DrehungenA composite elastic yarn was produced in the same way as in the previous examples, except that elastic yarn of the spandex type with a linear density of 280 denier was used, which was stretched to 360 ° C. and on the winding rollers with one end of a bulky, endless multifilament yarn an ' xl iter of 70 denier and 34 threads made of a polyamide material was connected} The bulk of the multifilament yarn was carried out according to a method using false twisting, heat setting and twisting. The twine take-up device made 5 turns
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je 2,54 cm (per inches) einer Z-Zwirnung ein, während die Dehnung oder Spannung des Spandexfadens beibehalten wurde. Bei der Entfernung aus dem Wickel erlangte das sich ergebende elastische, zusammengesetzte Garn die ursprüngliche Länge des Spandexfadens zurück und ergab ein gleichmäßiges, elastisches, zusammengesetztes Garn, welches eine Streckung von etwa 33OJi und einen größeren Bausch als das anfängliche Polyamidbauschgarn besaß·each 2.54 cm (per inch) of a Z-twist, while the The stretch or tension of the spandex has been maintained. Upon removal from the wrap obtained the resulting elastic composite yarn returned the original length of the spandex to yield a uniform elastic composite yarn that had an aspect ratio of had about 33OJi and a larger bulk than the initial polyamide bulk yarn
Proben des vorstehend erhaltenen Garns wurden auf einer 18-Maß-Doppelstrickmaschine (18 gauge doulle knitting machine) doppelgestrickt, um ein äweifachgestricktes Gewebe herzustellen. Diese Strickware zeigte eine Naßstreckung oder -dehnung von 210$ in der Breite und von 115 # in der Länge und eine Trockenstreckung oder -dehnung von 190$ in der Breite und ' von 1005£ in der Länge und eine Erholung nach einer Streckoder Dehnungsbeanspruchung von 98# in der Breite und 97$ in der Länge, wobei Standardprüfmethoden für Schwimmanzüge angewendet wurden. Das Gewebe besaß ein glattes Aussehen im Rohzustand und nach dem Aufbringen einer Ausrüstung und war für Schwimmanzüge geeignet. Andere Proben des gleichen Garns wurden auf einevRundstrickmaschine zur Herytellung von Socke^ (circular knit half hose machine) zu elastischen Sockenoberteilen verarbeitet, die gute Streck- und Dehnungs- und Erholungseigenschaften aufwiesen.Samples of the yarn obtained above were made on an 18 gauge doulle knitting machine double knitted to make a double knitted fabric. This knit fabric exhibited a wet stretch or elongation of $ 210 in width and 115 # in length and one Dry stretch or elongation of $ 190 in width and ' of 1005 pounds in length and a recovery after a stretch or Stretch stress of 98 # in width and 97 $ in length using standard swimsuit test methods became. The fabric had a smooth appearance in the raw state and after applying equipment and was suitable for swimming suits. Other samples of the same yarn were used on a circular knitting machine for the manufacture of socks ^ (circular knit half hose machine) processed into elastic sock tops that have good stretching and stretching properties Exhibited recreational properties.
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BADBATH
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