DE1509299B - Verfahren zum Herstellen von brettfbrmigen Verlegeelementen für Boden beläge, Wandverkleidungen od dgl - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von brettfbrmigen Verlegeelementen für Boden beläge, Wandverkleidungen od dglInfo
- Publication number
- DE1509299B DE1509299B DE1509299B DE 1509299 B DE1509299 B DE 1509299B DE 1509299 B DE1509299 B DE 1509299B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- laying elements
- groove
- straight
- laying
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von brettförmigen Verlegeelementen für Bodenbeläge,
Wandverkleidungen od. dgl. aus fräsbarem Werkstoff mit periodisch aufeinanderfolgenden Vorsprüngen
und Ausnehmungen zum Ineinandergreifen der Ränder benachbarter Verlegeelemente, wobei in
Draufsicht auf die Verlegeelemente gesehen der an deren Sichtseite angrenzende Teil jedes Randes gradlinig
und der an deren Rückseite angrenzende restliehe Teil jedes Randes nach Art einer Welle profiliert
ist.
Diese Verlegeelemente vermitteln den Eindruck von nebeneinander verlegten Holzbrettern, auch
wenn sie nicht aus Holz, sondern beispielsweise aus anderen fräsbaren Werkstoffen bestehen.
Es ist bekannt, den an der Rückseite des gradlinigen Randes der Verlegeelemente befindlichen, nach
Art einer Welle profilierten Randteil durch dünne, wellenförmig gezahnte Streifen aus verhältnismäßig
steifem Material zu bilden, die nach dem Herstellen an den Verlegeelementen befestigt werden. Hierzu
werden die Verlegeelemente im Randbereich Vorzugsweise zunächst mit Leim versehen und dann die wellenförmig
gezahnten Streifen durch Heftklammern, Nägel od. dgl. befestigt (vgl. deutsche Auslegeschrift
1 141 069).
Diese Herstellung ist umständlich. Ferner liegen die verlegten Verlegeelemente durch die aufgesetzten
Streifen in Abstand von der Unterlage, was in manchen Fällen unerwünscht ist.
Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, die Herstellung solcher Verlegeelemente mit auf der Sichtseite
geradem Rand und auf der Rückseite wellenförmigem Rand zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in eine Platte von der Sichtseite her eine
den gradlinigen Teil der Ränder zweier benachbarter Verlegeeelemente bildende gerade Nut und von der
Rückseite her eine den nach Art einer Welle profilierten Teil derselben Ränder bildende und symmetrisch
zur geraden Nut geführte wellige Nut eingeschnitten werden, wobei die wellige Nut mindestens so breit
ist wie die gerade Nut und die Summe der Nuttiefen der Dicke der Platte entspricht.
Bei diesem Herstellungsverfahren werden die in zweifacherWeise ausgebildeten Ränder der brettförmigen
Verlegeelemente in einem Arbeitsgang durch Fräsen am Verlegeelement selbst erzeugt. Eine gesonderte
Herstellung von Streifen, die zusätzlich an den brettähnlichen Verlegeelementen befestigt werden
müssen, entfällt.
Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten brettähnlichen Verlegeelemente haben über die
ganze Fläche eine gleiche Höhe, so daß sie beim Verlegen satt auf eine ebene Unterlage aufgelegt werden
können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und nachstehend beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf ein brettförmiges Verlegeelement,
Fig. 2 eine Stirnansicht zu Fig. 1,
" F i g. 3 und 4 die Draufsicht und die Untersicht .einer Platte, von der Verlegeelemente nach Fig. 1 und 2 abgetrennt werden.
" F i g. 3 und 4 die Draufsicht und die Untersicht .einer Platte, von der Verlegeelemente nach Fig. 1 und 2 abgetrennt werden.
Das aus F i g. 1 ersichtliche brettähnliche Verlegeelement 1 hat an den Längsrändern auf der Sichtseite
je einen gradlinigen Randteil 2 und an der Rückseite je einen aus Vorsprüngen 6 und Ausnehmungen
5 bestehenden wellenförmigen Randteil.
Beim Aneinandersetzen mehrerer Verlegeelemente 1 mit ihren Längsseiten greifen die VorSprünge
6 eines Verlegeelements 1 in die Ausnehmungen 5 des anliegenden Verlegeelements 1 ein,
und umgekehrt, während die gradlinigen Randteile 2 aneinanderstoßen, so daß ein aus den Verlegeelementen
1 gebildeter Bodenbelag, Wandverkleidung od. dgl. so aussieht, als ob Holzbretter nebeneinander
verlegt sind.
Zum Herstellen der Verlegeelemente 1 werden gemaß F i g. 3 und 4 größere Platten 3 z. B. aus Sperrholz
verwendet, von denen die Verlegeelemente 1 durch Einfräsen von Nuten abgetrennt werden. Auf
der Sichtseite der Sperrholzplatte 3 wird eine gerade Nut 7 eingeschnitten (F i g. 3), und von der Rückseite
her wird eine symmetrisch zur geraden Nut 7 geführte wellige Nut 8 eingeschnitten (F i g. 4). Die
Gesamttiefe beider Nuten 7, 8 entspricht der Dicke der Platte 3, so daß die gradlinigen Randteile 2 und
die wellenförmigen Randteile 5, 6 nach F i g. 1 und 2 gebildet werden.
Die Nuten 7 und 8 müssen genügend breit ausgebildet werden, damit gewährleistet wird, daß die einzelnen
Verlegeelemente 1 durch das Einschneiden der beiden Nuten 7, 8 vollständig abgetrennt werden.
Dies kann mit Nuten 7, 8 gleicher Breite erreicht werden, wenn beide Nuten 7, 8 breiter ausgebildet
werden, als die Gesamthöhe jeder Welle der Nut 8 beträgt. Es ist jedoch vorteilhaft, die gerade Nut 7
schmaler und die wellige Nut 8 breiter zu machen. Dies spart Material und gewährleistet ferner, daß die
Vorsprünge 6 des einen Verlegeelements 1 leicht in die Ausnehmungen 5 des anliegenden Verlegeelements
1 eingreifen und die satte Anlage zwischen den geraden Randteilen 2 der Verlegeelemente nicht
beeinträchtigen, die für eine dichte, fugenlose Oberfläche erforderlich ist.
Verlegeelemente, wie sie in F i g. 3 und 4 dargestellt sind, werden in parallelen Reihen verlegt, um
einen zusammenhängenden Bodenbelag od. dgl. derart zu bilden, daß die Stoßstellen zwischen den Enden
der Verlegeelemente 1 in einer Reihe nicht mit den Stoßstellen zwischen den Enden der Verlegeelemente
in der benachbarten Reihe zusammenfallen bzw. fluchten. Dadurch ist es unnötig, an den Enden
der Verlegeelemente ebenfalls Vorsprünge 6 und Ausnehmungen 5 vorzusehen. Demgemäß können
die Enden der Verlegeelemente 1 gerade abgeschnitten werden, wie aus Fig. 1 hervorgeht. Es ist jedoch
auch möglich, die Enden der Verlegeelemente 1 so zu beschneiden, daß an jedem Ende ein Vorsprung 6
und eine Ausnehmung 5 gebildet wird, die so angeordnet sind, daß der Vorsprung 6 des einen Verlegeelements
1 in der Ausnehmung 5 des anschließenden Verlegeelements 1 aufgenommen wird, wenn zwei
Verlegeelemente 1 mit ihren Enden aneinandergesetzt werden.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von brettförmigen Verlegeelementen für Bodenbeläge, Wandver-Meldungen od. dgl. aus fräsbarem Werkstoff mit periodisch aufeinanderfolgenden Vorsprüngen und Ausnehmungen zum Ineinandergreifen der Ränder benachbarter Verlegeelemente, wobei in Draufsicht auf die Verlegeelemente gesehen der an deren Sichtseite angrenzende Teil jedes Randes gradlinig und der an deren Rückseite angrenzende restliche Teil jedes Randes nach Art einer Welle profiliert ist, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Platte von der Sichtseite her eine den gradlinigen Teil der Ränder zweier benachbarter Verlegeelemente bildende gerade Nut und von der Rückseite her eine den nach Art einer Welle profilierten Teil derselben Ränder bildende und symmetrisch zur geraden Nut geführte wellige Nut eingeschnitten werden, wobei die wellige Nut mindestens so breit ist wie die gerade Nut und die Summe der Nuttiefen der Dicke der Platte entspricht.
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3502959C2 (de) | Keil zur Anwendung an Lattenunterkonstruktionen von Wandungsverkleidungen | |
| EP3298212A1 (de) | Belag von im verbund verlegten rechteckigen oder quadratischen paneelen | |
| DE3130190A1 (de) | "bodenplatte" | |
| DE2211747C3 (de) | Spaltplatte für Bekleidungen aus gebranntem keramischen Material | |
| DE3919514C2 (de) | ||
| EP0425817A2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Teleskopabdeckung | |
| DE1509299C (de) | Verfahren zum Herstellen von brettförmigen Verlegeelementen für Bodenbeläge, Wandverkleidungen od.dgl | |
| DE29812919U1 (de) | Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl. | |
| DE3333780A1 (de) | Waermedaemmendes fliessenverlegesystem | |
| DE1509299B (de) | Verfahren zum Herstellen von brettfbrmigen Verlegeelementen für Boden beläge, Wandverkleidungen od dgl | |
| DE1989172U (de) | Hohlplatte zur erstellung von wandverkleidungen, einschubdecken od. dgl. | |
| DE2701196C2 (de) | ||
| DE2440289C3 (de) | Bodenbelag | |
| EP0334892B1 (de) | Verfahren zur herstellung unterschiedlich dicker platten aus holz oder holzersatzstoffen | |
| EP2055455A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Lamellen für Dielen | |
| AT412794B (de) | Dämmvorrichtung, verfahren zum bestücken von profilblechsicken mit füllkörpern, vorrichtung zum ausführen des verfahrens und verfahren zum herstellen einer dämmvorrichtung | |
| DE2653991B2 (de) | Verfahren zum Einbauen eines aus Bahnen bestehenden gummielastischen Bodenbelages und zum Einbau vorgesehene Bahn, insbesondere für Sportanlagen | |
| DE10201565A1 (de) | Baueinheit mit wenigstens einem Grundelement | |
| DE2619748C2 (de) | Mit Hilfe des Walzenpreßverfahrens hergestellte Verbindung von Holzstäben und eine Walzenpreßmaschine zum Herstellen der Verbindung | |
| EP2110492B1 (de) | Bodenplatten | |
| DE19540371C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer im Kantenbereich mit einer Echtholzleiste profilierten Platte | |
| DE8533874U1 (de) | Presse zum Herstellen einer Massivholzplatte | |
| DE2429807C3 (de) | Wand- oder Deckenbekleidung | |
| DE102023120313A1 (de) | Verkleidungsplatte | |
| DE102023120314A1 (de) | Verkleidungsplatte |