Verfahren zur Verbindung von Rahmenteilen Gegenstand
der Erfindung ist ein Verfahren zur Verbindung von Rahmenteilen, die winklig oder
stumpf aufeinanderstoßen, wie z.B. bei Fenstern, Türen, Trennwänden u.dgl., mit
Hilfe von Einsatzstücken und Befestigungsmitteln. A method for connection of frame parts object of the invention is a method for connection of frame parts which abut each other at an angle or obtuse, such as with windows, doors, partitions, etc., with the help of inserts, and fasteners.
Das Verbinden von Rahmenteilen mit mechanischen Mitteln hat sich gerade
in jüngster Zeit immer mehr durchgesetzt, insbesondere bei Rahmenteilen aus Metall,
beispielsweise aus Aluminium, da das Herstellen derartiger Verbindungen durch Schweißen
oder Leöten meist mit Veränderungen der Oberfläche und des Gefüges verbunden ist.
Das erforderliche gleichmäßige Aussehen kann daher bei Rahmenteilen, die einer Oberflächenbehandlung
unterworfen werden sollen, leichter mit Sicherheit erreicht werden bei Verwendung
mechanischer Verbindungsverfahren, die, von außen urisichtbar, das Aussehen des
fertigen Rahmens in keiner Weise beeinträchtigen können. Die hierbei *auftretenden
Schwierigkeiten, z.s. im-Bereich der
Nähte; insbesondere bei solchen zwischen
zuvor auf Gehrung geschnittenen Profilen, eine dichte Verbindung zu erhalten,
sind
bereits Anlaß zu zahlreichen Lösungsvorschlägen gewor-
den, die aber
meist mehr oder weniger umständlich sind.
Es ist 2.B.
vorgeschlagen worden, durch Anordnung von Spann-und Winkelstücken einen Preßdruck
der Rahmenleisten auf die Gehrungsfläche zu ermöglichen.The connection of frame parts with mechanical means has recently become more and more popular, especially in the case of frame parts made of metal, for example aluminum, since making such connections by welding or soldering usually involves changes in the surface and structure. The required uniform appearance can therefore be achieved more easily with certainty in the case of frame parts which are to be subjected to a surface treatment using mechanical connection methods which, visible from the outside, cannot impair the appearance of the finished frame in any way. The difficulties that arise here *, for example in the area of the seams; in particular in the case of such profiles that were previously mitered to obtain a tight connection, this has already given rise to numerous proposed solutions , which, however, are mostly more or less cumbersome . It's 2.B. has been proposed to allow a pressure of the frame strips on the miter surface by arranging clamping and angle pieces.
Nach einem weiteren Vorschlag soll die Verbindung mit einem Winkelprofil,
Keilstücken und Spannschrauben erfolgen, durch deren Zusammenspiel die schlüssige
Verbindung von auf Gehrung geschnittenen Profilen erfolgt. Das Verklemmen eines
Winkelstückes mit dem Rahmenteil mittels sich auf dem Profilboden abstützender Druckschrauben
ist eine weitere Lösungsvariante. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
dichte Verbindung von Rahmenteilen, die insbesondere aus geschlossenen oder halboffenen
Profilen gebildet werden sollen, mittels Einsatzstücken und Befestigungsmitteln-
wie Schrauben oder Bolzen - durchzuführen, und ist dadurch gekennzeichnet, daß durch
das sich an der Profilwandung abstützende Befestigungsmittel der Einsatzwinkel längs
zur Profilachse und von der Nahtstelle weg verschoben wird, wodurch die Rahmenteile
im Bereich der Naht fest, aber lösbar aneinandergepreßt werden. Dieses und weitere
Merkmale der Erfindung werden anhand der Figuren 1 bis 6 schematisch und beispielsweise
erläutert.According to another suggestion, the connection should be made with an angle profile,
Wedge pieces and clamping screws take place, through their interaction the coherent
Connection of mitered profiles takes place. The jamming of a
Elbow with the frame part by means of pressure screws supported on the profile base
is another variant of the solution. The invention is based on the object
tight connection of frame parts, in particular from closed or semi-open
Profiles are to be formed using inserts and fasteners
like screws or bolts - to be carried out, and is characterized by the fact that
the fastening means supported on the profile wall of the insert bracket lengthways
to the profile axis and away from the seam, whereby the frame parts
be pressed together firmly but releasably in the area of the seam. This and more
Features of the invention are illustrated schematically and by way of example with reference to FIGS. 1 to 6
explained.
Es zeigen: Figur1: Eine Rahmenecke vor der Verschraubung Figur
2: Eine Rahmenecke nach der Verschraubung Fisuren 3 und 4: Varianten
zu 1 und 2 Figuren 5a und b: Eine T-Verbindung Figuren 6a und b: Eine
Kreuzverbindung
Wie Figuren 1 und 2 zeigen, erfolgt die Verbindung
von z.B. unter einem rechten Winkel aufeinanderstoßenden Rahmenteilen 1, 2, die
zuvor auf Gehrung geschnitten wurden, mit Hilfe des Einsatzstückes 3 und der Schraube
4, die durch die Profilwandungen und das Einsatzstück hindurch mit dem Paßstück
5 verbunden werden. Die Köpfe 6, 7 von Schraube und Paßstück sind konisch ausgebildet,
wobei der Konus des Paßstückes innen mit einem Gewinde 8 versehen ist. Der zylindrische
Teil des Paßstückes ist als Führung 9 für den Schraubenoberteil 10 vorgesehen, damit
ein Abkippen der Schraube infolge der beim Eindrehen auf sie einwirkenden Druckkräfte
verhindert wird. Die miteinander zu verbindenden Rahmenteile werden quer zur Profilachse
durchbohrt, ebenso ist in den Schenkeln des Einsatzstückes je eine Bohrung vorgesehen.
Die Bohrungen 11 im Einsatzstück 3 können so angeordnet werden, daß sie um ein Geringes
gegen die Bohrungen 12 im Rahmenteil versetzt sind, und zwar in Richtung auf die
Nahtstelle. Zur Verbindung des zuvor mit seinen Schenkeln in die Hohlräume beider
Rahmenteile eingeschobenen Einsatzstückes mit den Rahmenteilen werden Schraube und
Paßstück von beiden Seiten in die Bohrungen geschoben und miteinander verschraubt.
Da die Konen der Köpfe von Schraube und Paßstück beim Eindrehen der Sehraube in
das Paßstück zu einer Querbewegung entlang der Bohrungsinnenwandungen in der Profilwand
gezwungen werden, entsteht eine Relativbewegung zwischen. Einsatzstück und Rahmenteil
längs zur Profilachse..Dadurch werden die Profilteile im Bereich. der Naht fest
aneinandergepreßt, wodurch eine dichte Verbindung und Verspannung erzielt wird.
Die
Figuren 3 und 4 zeigen Varianten zu dem obenbeschriebenen Verfahren. Nach dieser
Variante werden die miteinander zu verbindenden Rahmenteile, in die zuvor das Einsatzstuck
eingeschoben wurde, gemeinsam durchbohrt. Das gemeinsame Durchbohren hat sich gegenüber
der Anordnung von gegeneinander versetzten Bohrungen als sehr vorteilhaft
erwiesen,
da hierbei nicht auf Genauigkeit der Anordnung der Bohrungen geachtet
zu werden braucht und auf besondere Werkzeuge verzichtet werden kann. In die Bohrung
wird der Bolzen 13, dessen untere Kante 14 zur besseren Führung gebrochen, und dessen
Oberteil 15 um wenige Grad abgewinkelt ist, eingetrieben. Dabei drückt sich der
Bolzen mit seinem gegen die Nahtstelle geneigten Oberteil an der Profilwandung ab,
wodurch er unter gleichzeitiger Verformung der Profilwandung 16 zu einer Bewegung
quer zur Profilachse und von der Gehrungsnaht weg gezwungen wird. Das Einsatzstück
macht diese Bewegung des in ihm geführten Bolzens mit, wodurch im Bereich der Naht
ebenfalls eine dichte und glatte Verbindung erzielt wird. Beide Verbindungsvarianten
sind lösbar. Im Falle der geschraubten Verbindung sind dazu lediglich Schraube und
Paßstück zu lösen. Bei Verwendung des Bolzens ist dieser von dem der Abknickung
gegenüberliegenden Ende aus herauszuschlagen. Bei beiden Verbindungsarten erfolgt
dabei keine Beschädigung der Rahmenteile. Die Figuren 5a und b zeigen eine Stoßverbindung
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren. Anstelle des winkelförmigen Einsatzstückes
wird hier das Einsatzstück 17 verwandt, das im wesentlichen aus einer dem Profilhohlraum
entsprechenden Lasche 18, die quer zu ihrer Achse durchbohrt ist, besteht. Das eine
Ende der Lasche 1$t mit einem hammerkopfartigen Ansatz 1g versehen, dessen Achse
lotrecht auf der Laschenachse steht. Beim Zusammenbau der Verbindung wird der
hammerkopfartige
Ansatz in eine entsprechende Ausnehmung bzw. Ausstanzung 20 des einen Profilteils
geschoben und um 900 um den Bund 21 gedreht. Auf die auf diese Weise mit dem einen
Profilteil verbundene Lasche wird das zweite Profilteil geschoben, worauf die Verbindung
in der obenbeschriebenen Waise entweder durch die Schraube 4 und Paßstück 5 oder
mit Hilfe des Bolzens verbunden wird. Durch die besondere Gestaltung der Befestigungsmittel
entsteht ähnlich wie bei der beschriebenen Gehrungseckverbindung eine feste und
dichte T-Verbindung.They show: Figure 1: A frame corner before the screw connection Figure 2: A frame corner after the screw connection Fisures 3 and 4: Variants of 1 and 2 Figures 5a and b: A T-connection Figures 6a and b: A cross connection As Figures 1 and 2 show , the connection of frame parts 1, 2, which meet at right angles and which have previously been mitred, is made with the aid of the insert 3 and the screw 4, which are connected to the fitting 5 through the profile walls and the insert. The heads 6, 7 of the screw and fitting piece are conical, the cone of the fitting piece being provided with a thread 8 on the inside. The cylindrical part of the fitting piece is provided as a guide 9 for the upper screw part 10 so that the screw is prevented from tilting as a result of the compressive forces acting on it when it is screwed in. The frame parts to be connected to one another are drilled through transversely to the profile axis, and a hole is provided in each of the legs of the insert piece. The bores 11 in the insert 3 can be arranged so that they are offset by a small amount from the bores 12 in the frame part, specifically in the direction of the seam. To connect the insert piece, previously inserted with its legs into the cavities of both frame parts, with the frame parts, the screw and fitting piece are pushed into the bores from both sides and screwed together. Since the cones of the heads of the screw and fitting piece are forced to move transversely along the inner walls of the bore in the profile wall when the vision hood is screwed into the fitting piece, there is a relative movement between. Insert and frame part along the profile axis. This means that the profile parts are in the area. the seam tightly pressed against each other, whereby a tight connection and tension is achieved. FIGS. 3 and 4 show variants of the method described above. According to this variant, the frame parts to be connected to one another, into which the insert was previously inserted, are drilled through together. The common drilling has proven to be very advantageous compared to the arrangement of mutually offset bores , since here it is not necessary to pay attention to the accuracy of the arrangement of the bores and special tools can be dispensed with. The bolt 13, the lower edge 14 of which is broken for better guidance and the upper part 15 of which is angled by a few degrees, is driven into the bore. With its upper part inclined towards the seam, the bolt is pressed against the profile wall, whereby it is forced to move transversely to the profile axis and away from the miter seam while simultaneously deforming the profile wall 16. The insert makes this movement of the bolt guided in it, whereby a tight and smooth connection is also achieved in the area of the seam. Both connection variants are detachable. In the case of a screwed connection, all that needs to be done is to loosen the screw and adapter. When using the bolt, it must be knocked out from the end opposite the bend. With either type of connection, there is no damage to the frame parts. Figures 5a and b show a butt joint according to the method according to the invention. Instead of the angular insert piece, the insert piece 17 is used here, which consists essentially of a tab 18 corresponding to the profile cavity, which is pierced transversely to its axis. One end of the bracket 1 $ t is provided with a hammer-head-like extension 1g, the axis of which is perpendicular to the bracket axis. When assembling the connection, the hammer head-like projection is pushed into a corresponding recess or punched-out 20 of one profile part and rotated by 900 about the collar 21. The second profile part is pushed onto the tab connected to one profile part in this way, whereupon the connection in the orphan described above is connected either by the screw 4 and fitting piece 5 or with the aid of the bolt. The special design of the fastening means creates a tight and tight T-connection, similar to the mitred corner connection described.
Nach dem erfindunggemäßen Verfahren sind auch Kreuzverbindungen herstellbar.
Das kann - wie Figur 6a zeigt - durch Aufschieben z.B. von vier Profilteilen 22,
23, 24 und 25, die zuvor auf Gehrung geschnitten wurden, auf das kreuzfÖrmige Einsatzstück
26 erfolgen. Die in der Figur nicht besonders dargestellte Befestigung und Verspannung
der Teile miteinander ist die gleiche wie oben beschrieben. Figur 6b zeigt eine
Variante hierzu, bei der ein Profilteil 27 durchgehend angeordnet ist. Die Befestigung
der beiden stumpf anstoßenden Teile 28, 29 mit des Profilteil 27 erfolgt analog
dem in Figur 5a dargestellten und oben-beschriebenen Verfahren.Cross connections can also be produced by the method according to the invention. This can be done - as FIG. 6a shows - by pushing, for example, four profile parts 22, 23, 24 and 25, which were previously mitered, onto the cross-shaped insert 26. The fastening and bracing of the parts to one another, not specifically shown in the figure, is the same as described above. FIG. 6b shows a variant of this in which a profile part 27 is arranged continuously. The two butt-abutting parts 28, 29 are fastened to the profile part 27 in a manner analogous to the method shown in FIG. 5a and described above.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens sind auf
einfach-
ste Weine Eck-, T- und Kreuzverbindungen herzustellen,
die
fest, dicht und allen sonstigen technischen Anforderungen
gewachsen sind. With the help of the method according to the invention, corner, T and cross connections can be produced in the simplest of ways , which are firm, tight and meet all other technical requirements .