DE1508902C - Fastening for forming plates connected by screws to a support frame in a continuous casting mold - Google Patents
Fastening for forming plates connected by screws to a support frame in a continuous casting moldInfo
- Publication number
- DE1508902C DE1508902C DE19661508902 DE1508902A DE1508902C DE 1508902 C DE1508902 C DE 1508902C DE 19661508902 DE19661508902 DE 19661508902 DE 1508902 A DE1508902 A DE 1508902A DE 1508902 C DE1508902 C DE 1508902C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fastening
- screws
- support frame
- mold
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigung für durch Schrauben mit einem Stützgerüst verbundene formgebende Platten bei einer Stranggießkokille für hochschmelzende Metalle. The invention relates to a fastening for shaping devices connected to a support frame by screws Plates in a continuous casting mold for refractory metals.
Die zur Zeit verwendeten Kokillen (E. Hermann, »Handbuch des Stranggießens«, Aluminium-Verlag, Düsseldorf [1958], S. 640/641), für hochschmelzende Metalle, worunter Metalle und Legierungen mit hohem Schmelzpunkt, wie beispielsweise Eisen und Eisenlegierungen, Stahl, Nickel und Nickellegierungen, fallen, bestehen aus einer meist kupfernen Kokillenwand, einem Kühlwassersystem und einem Stützgerüst. Dabei wird die Kokillenwand über Bolzen, die direkt in die Kupferplatte eingeschraubt sind, mit dem Stützgerüst verbunden. Im Betrieb dehnt sich die dem flüssigen Gießwerkstoff zugewandte Kokillenwand stärker aus als die kalten Teile des Stützgerüstes. Durch die Bolzen wird diese Ausdehnung beschränkt. Als Folge davon treten dort, wo die Bolzen in die Kupferplatte eingeschraubt sind, hohe Scherbeanspruchungen auf, die dazu.führen, daß die Gewindebohrungen plastisch verformt werden. Dadurch ist nach kurzer Betriebszeit ein sicherer Sitz der Bolzen nicht mehr gewährleistet, was zu einem Verwerfen der Kokillenwand und damit zu Fehlern im Strang und zu einem vorzeitigen Kokillenverschleiß führt.The molds currently in use (E. Hermann, "Handbuch des Stranggießens", Aluminum-Verlag, Düsseldorf [1958], pp. 640/641), for refractory metals, including metals and alloys with a high melting point, such as iron and iron alloys, steel, nickel and nickel alloys, fall, consist of a mostly copper mold wall, a cooling water system and a Support frame. The mold wall is secured by bolts that are screwed directly into the copper plate. connected to the support frame. During operation, the mold wall facing the liquid casting material expands stronger than the cold parts of the support structure. This expansion is limited by the bolts. As a result, high shear stresses occur where the bolts are screwed into the copper plate which lead to the fact that the threaded holes are plastically deformed. This is After a short period of operation, a secure fit of the bolts is no longer guaranteed, which leads to the Mold wall and thus leads to defects in the strand and premature mold wear.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die in der Kokillenplatte örtlich auftretenden Scherkräfte zu vermindern und das Verwerfen· der Kokillenwand zu verhindern.The invention is based on the object of reducing the shear forces occurring locally in the mold plate and prevent the mold wall from being warped.
Das geschieht erfindungsgemäß durch Rundstäbe, die mit Gewindebohrungen zur Aufnahme der Befestigungsschrauben versehen sind und die in BohrungenThis is done according to the invention by round rods with threaded holes for receiving the fastening screws are provided and those in holes
ίο eingesetzt sind, die sich parallel zur gekühlten Seite der formgebenden Platten in diesen erstrecken. Die Rundstäbe sind in der Kokillenwand drehbar, wobei die Bohrung für die Rundstäbe in Gießrichtung an- geordnet ist. Für die Rundstäbe gemäß der Erfindung ist die Verwendung eines Werkstoffs höherer Festigkeit als der Kokillenwerkstoff, z. B. Stahl, vorteilhaft. Durch die erfindungsgemäße Befestigung wird erreicht, daß die Schrauben einen stets sicheren Sitz erhalten, wodurch ein Verwerfen der Kokillenwand verhindert wird. Darüber hinaus bringt die Anwendung von Rundstäben den Vorteil, daß bei Ausdehnung der Platte ein Verdrehen der Rundstäbe eintritt und dieίο are inserted that are parallel to the cooled side of the shaping plates extend in these. The round bars are rotatable in the mold wall, whereby the hole for the round rods is arranged in the casting direction. For the round bars according to the invention is the use of a material higher strength than the mold material, z. B. steel, advantageous. The fastening according to the invention ensures that the screws always have a secure fit, whereby warping of the mold wall is prevented. It also brings the application of round bars the advantage that when the plate expands, the round bars twist and the
; :ß. Kräfte nicht wie bei den' bekannten Ausführungen ausschließlich auf die Verschraubung wirken.; : ß. Forces do not act exclusively on the screw connection as in the 'known designs.
35- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel wiedergegeben. ■35- In the drawing is an exemplary embodiment reproduced. ■
F i g. 1 stellt eine bogenförmige Kokille im Schnitt in der Seitenansicht dar;
; F i g. 2 gibt die Kokille teils im Schnitt nach F i g. 1
und teils in der Drauf sieht wieder.F i g. Fig. 1 shows an arcuate mold in section in side view;
; F i g. 2 shows the mold partly in section according to FIG. 1 and partly in the top looks again.
Der Übersichtlichkeit wegen sind Einzelheiten der Schmalseiten der Kokille in F i g. 2 nicht eingezeichnet. For the sake of clarity, details of the narrow sides of the mold are shown in FIG. 2 not shown.
In der Kokillenwand 1 sind eine Reihe von Bohrungen 2 angebracht, die parallel zur wasserseitigen Kokillenwand verlaufen. In die Bohrungen 2 sind Rundstäbe 3 drehbar eingeführt. Die Bohrungen 2 für die Rundstäbe 3 sind durch Abschlußbleche 8, die mit der Kokillenwand 1 wasserdicht verlötet sind, abgeschlossen (linke Seite der F i g. 1). In die Gewindebohrungen 4 der Rundstäbe 3 sind die Befestigungsschrauben 5 eingeschraubt, mit deren Hilfe die Kokillenwand 1 mit dem Stützgerüst 6 verbunden ist. Zur Kühlung der Kokillenwand 1 wird Kühlwasser in derIn the mold wall 1, a number of holes 2 are made, which are parallel to the water-side mold wall get lost. Round rods 3 are rotatably inserted into the bores 2. The holes 2 for the Round bars 3 are closed off by cover plates 8 which are soldered to the mold wall 1 in a watertight manner (left side of FIG. 1). The fastening screws are in the threaded holes 4 of the round rods 3 5 screwed in, with the aid of which the mold wall 1 is connected to the support frame 6. For cooling the mold wall 1 is cooling water in the
durch Pfeile angegebenen Richtung in die Kokille eingeführt. Dabei tritt das Wasser durch einen Stutzen bei 9 ein, strömt durch die öffnungen 10 und 11 und wird durch die Kanäle 7 innerhalb der Kokillenwand 1 geleitet und fließt bei 12 wieder ab.introduced into the mold in the direction indicated by arrows. The water passes through a nozzle at 9, flows through the openings 10 and 11 and is through the channels 7 within the mold wall 1 and flows out again at 12.
Die Erfindung läßt sich sowohl für gerade als auch für bogenförmige Kokillen verwenden.The invention can be used for both straight and curved molds.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM0070103 | 1966-07-05 | ||
| DEM0070103 | 1966-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1508902A1 DE1508902A1 (en) | 1970-07-09 |
| DE1508902C true DE1508902C (en) | 1973-04-05 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2620656C2 (en) | Continuous casting mold for molten metals | |
| DE2907511C2 (en) | Cooling plate for shaft furnaces, in particular blast furnaces, and method for producing the same | |
| DE102010047816A1 (en) | Cage rotor and manufacturing method for a cage rotor | |
| DE1296747B (en) | Device for supplying a metallic melt from a storage container | |
| DE1558389B1 (en) | Permanent mold for continuous casting of strips made of non-ferrous metals and their alloys | |
| DE2658242C2 (en) | Horizontal continuous casting machine for metals and alloys | |
| AT412194B (en) | IMPROVED CHOCOLATE FOR A CONTINUOUS CASTING SYSTEM AND METHOD | |
| EP0109357B1 (en) | Electromagnetic continuous casting mould | |
| DE3239291C2 (en) | ||
| DE1758867A1 (en) | Continuous casting mold, in particular curved mold, for casting slabs made of heavy metal | |
| DE1508902C (en) | Fastening for forming plates connected by screws to a support frame in a continuous casting mold | |
| DE2821999C2 (en) | Continuous casting mold | |
| DE1964048A1 (en) | Continuous casting mold for casting metal, in particular steel | |
| DE8805807U1 (en) | Support arm for an electrode of an arc furnace | |
| DE1296746B (en) | Continuous casting mold | |
| DE1508902B (en) | Fastening for forming plates connected to a support frame by screws in a continuous casting mold | |
| DE1553080C2 (en) | Device for electromagnetic pumping of liquid metals | |
| DE19826522A1 (en) | Mold wall of a continuous casting mold | |
| DE1939653C3 (en) | Water-cooled continuous casting mold | |
| DE2615228A1 (en) | CONTINUOUS MOLD | |
| DE1284052B (en) | Water-cooled plate mold for continuous casting | |
| DE3126849A1 (en) | "DEVICE FOR TREATING A SOLID AND A LIQUID PHASE MIXTURE OF A METAL ALLOY" | |
| DE1508902A1 (en) | Liquid-cooled plate mold for continuous casting of refractory metals | |
| DE1583652A1 (en) | Device for continuous casting of metal bars | |
| AT385927B (en) | CHOCOLATE OR CHOCOLATE TOWEL AND METHOD FOR YOUR OR HIS PRODUCTION |