DE1504351A1 - Verfahren zum Laminieren und Konturieren der Oberflaechen von Schaumstoffen - Google Patents

Description

• Verfahren zum Laminieren und Konturieren der Oberflächen von SchichtstoÜfen. Die Erfindung betrifft das Ornamentieren von mit einem Gewebe überzogenen Schwammplatten innerhalb bestimmter Begrenzungslinien und insbesondere die Herstellung einer Oberflächenornamentierung auf beiden Seiten eines mehrschichtigen Stoffes, der unter Bildung eines steppdeckenartigen Materials aus einer Schwammplatte zwischen zwei dehnbaren Gewebelagen besteht. Gemäß der Erfindung lassen sich eine große Vielfalt von Oberflächenfärbungen, -konturen, - kontrasten und Kombinationen aus diesen herstellen. Eine genaue Deckungsgleichheit zwischen der Ornamentierung auf den beiden Oberflächen läflt sich ohne weiteres erz eilen. -t Die vorliegende Erfindung ist besonders nutzbringend bei FCillplattenstoffen die Feuchtigkeit absorbierend und die federnd sind. Die Stärke der Elastizität kann dabei entsprechend den der Erfindung zugrundeliegenden Aufgaben beträchtlich schwanken. Ein weiter Hereich von Hysteresekurven für das elastische Material ist daher im allgemeinen annehmbar.
• Zu den Füllstoffen, die sich für die Praxis dieser Erfindung am besten eignen, gehören offenporige Schaumplattenstoffe, wie Polyester und Polyesterpolyurethane, Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk und Vinylkunststoffe. Anfangs vor dem Ornamentierungsverfahren sind die Zellen vorzugsweise miteinander verbunden, aber es wird auch daran gedacht, daß Stoffe mit geschlossenen Poren oder . geschlossenen Zellen verwendet werden und die zwischen den Zellen stehenden Wände können mechanisch z. B. durch Walzen oder durch Er-Kitzen, bei dem das Gas in den Zellen expandiert, oder durch Zuführen eines Lösungsmittels, das in Wandabschnitte zwischen den Zellen eindringt oder diese niederbricht, aufgebrochen werden. Beispiele für Füllstoffe sind Schaum- oder Schwammgummistoffe einschließlich geschäumtem Latex und geschäumte oder expandierte synthetische Kautschukpolymere und -copolymere, wie z. B. Butadien-Styrol, Butadien-Alcrylnitril, Polyvinyliden, Isoprenpolymere und -copolymere, ebenso wie Polyvinylchloride und Polyvinylacetate und deren Copolymere und verwandte Verbindungen. Der Ausdruck "Schwammplatte",wie er nachstehend verwendet wird, bezeichnet alle diejenigen Stoffe, oder deren Äquivalente, auf die dieses Verfahren anwendbar ist. Das aufgelegte Gewebe oder der Gewebstreifen ist vorzugsweise dehnbar. "Dehnbar" in dieser Beschreibung und in den Ansprüchen bedeutet "streckfähig in einer Richtung und nicht in anderen, wie in einem gewebten Tuch, das unter Vorspannung dehnbar ist"; der Ausdruck umfaßt auch lediglich unter künstlichen Bedingungen auftretende Dehnbarkeit, wie z. B. bei erhöhten Temperaturen,und nicht unter Normalbedingungen, wie z. B. bei Raumtemperatur. Im allgemeinen wird die Schwammplatte gleichzeitig auf beiden Seiten durch eine Anzahl von Verfahrensschritten konturiert und überlegt, wobei zuerst auf ausgewählte Stellen auf der Oberfläche der Platte ein Klebstoff aufgetragen wird. Die Dicke der Platte wird dann gleichförmig herabgesetzt und der Klebstoff wird mindestens teilweise zur Härte gebracht, während sich die Platte noch unter Kompression befindet. Das Aushärten des Klebstoffes kann auf jede beliebige Weise erfolgen, wie es in der Klebstofftechnik bekannt ist-, z. B. durch Zeitablauf, Verdunsten des Lösungsmittels, Polyrnerisation oder Copolymerisation in situ oder Kondensation der einzelnen Kompontnten, Zuführen von Hitze oder Druck oder auf andere Weise oder durch eine Kombination der genannten Möglichkeiten. Zur gleichen Zeit kann ein dehnbares Gewebe auf beide Seiten der Platte aufgelegt werden. Die Platte wird dann entspannt, so daß die nicht ausgewählten Flächengebiete ihre ursprüngliche Form einnehmen im Unterschied zu der mindestens teilweise zurückbleibenden Verformung der ausgewählten Flächengebiete. Somit entsteht in Übereinstimmung mit der Erfindung ein steppdeckenartiges Material mit ausgewhählten Oberflächengebieten, wobei die Dicke der Platte in den ausgewählten Gebieten in der Querschnittsabrnessung von den anderen Gebieten der Platte abweicht. In der bevorzugten Ausführung enthält jeder Querschnitt der Platte, der ein vertieftes Flächengebiet aufweist, einen Klebstoff, der die Poren des Schwammes mindestens unter teilweiser Verdichtung hält. Die hier verwendete Bezeichnung "Klebstoff" umfaßt auch jede Verbindung, gleichgütig, ob sie normalerweise als ein Klebstoff angesehen wird oder nicht, die die Fähigkeit hat, die Verformung der Wände der Zellstruktur aufrecht zu erhalten und vorzugsweise bei erhöhten Temperaturen, die beim Waschen, maschinellen Trocknen od. dgl. auftreten.
• Verschiedene zur Zeit bevorzugte Ausführungen der Erfindung sind in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt. Dabei ist:' Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von Materialien gemäß der vorliegenden Erfindung, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer anderen Ausführung einer Vorrichtung zum Herstellen von Materialien gemäß der Erfindung, Fig. 3 eine isometrische Ansicht auf ein gemäß der vorliegenden Erfindung hergestelltes Material und insbesondere auf ein solches Material, wie es mit der Vorrichtung gemäß Fig. 2 hergestellt wird, Fig. 4 eine Aufsicht auf eine Druckrolle, die zum Herstellen des Konturmusters nach Fig. 3 bestimmt ist, Fig. 5 ein Teilschnitt durch ein anderes gemäß der Erfindung hergestelltes Material; Fig. 6 schematisch eine Ansicht einer anderen Ausführung einer Druckrolle, Fig. 7 schematisch ein Schnitt durch eine Schwammplatte, auf die ein Klebstoff aufgetragen ist zur Bildung eines Konturmusters unterschiedlicher Tiefe gemäß der Erfindung und Fig. 8 eine ähnliche Ansicht des Materials nach Fig. 7, nachdem das Material verdichtet wurde und teilweise ausgehärtet ist. Das Verfahren läßt sich am Beispiel von Fig: l ohne weiteres verstehen. Eine Platte 10 aus schwammartigem, elastischem Material, z. ß. Polyurethanschaum, die miteinander verbundene Poren 11 aufweist, liegt auf einer Trägerschicht 12, die zweckmäßig ein Textilgewebe oder irgendein anderes Material ist, das sich zum Abstützen des Schwammaterials 10 eignet. Die Schicht 12 ist vorzugsweise luftdurchlässig, um damit ein schnellesTrocknen der Schwammplatte 10 zu erleichtern. Falls erwünscht, kann die Schicht 12 jedoch auch undurchlässig sein. Die zusammengesetzte Platte aus der Grundschicht 12 und der Schwammplatte 10 wird durch eine Quetschstelle 14 zwischen den Walzen 15 und 16 durchgeführt. Die Walze 15 ist eine Gravur- oder eine gFavierte Walze, die auf irgendeine geeignete Weise wie mit einem Klebstoff 17 benetzt wird, der durch ein Abstreifblech 18 aufgetragen wird. Im vorliegenden Beispiel hat der Klebstoff eine Farbe, die mit der der Platte 10 kontrastiert, obwohl dies nicht immer so ist. Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführung ist die Walze 16 ein Zylinder mit glatter Oberfläche, der aus Metall oder Gummi oder mit Gummi überzogenem Metall besteht oder auf andere Weise geeignet aufgebaut ist. Wie sich aus weiteren Ausbildungen ergibt, kann die Abstützwalze 16, wenn sie zur Oberflächenornamentierung erwünscht ist, eine der Walze 15 ähnliche gravierte Walze sein, wobei entweder ein ähnliches oder ein kontrastierendes Muster eingraviert oder auf andere Weise auf ihr ausgebildet wird. Die Walze 16 wird mit einer Geschwindigkeit angetrieben, die mit der der Walze 15 synchronisiert ist.
• hle Oberfläche der Walze 15 enthält eingravierte oder auf andere Weise ausgebildete Ausnehmungen 1y. Jede Ausnehmung wird auf irgendeine geeignete Weise mitcbrii,eingefärbten Klebstoff 17 benetzt, der durch die Klebwirkung oder Kapillarwirkung oder auf andere gleise zeitweise in der Aussparung zurückgehalten wird. Heim Durchführen der Platte 13 durch die Quetschstelle zwischen den Walzen werden ,jene Ausnehmurg en 1g und 20, die eingefärbt sind, allmählich mit derri schwammigen Material in Druckkontakt gebracht, was in der Nähe der verdichteten Oberfläche bei Position 22 beginnt, wobei der Klebstoff bei Position 23 und 24 in den Körper des schwammigen Materials 10 eingelagert wird. Die'llefe des auf diese Weise aufgedrückten Klebstoffes entspricht der Tiefe der Ausnehmungen, aus denen der Klebstoff niedergeschlagen wird. Die Wfiefe, bis zu der der niedergeschlagene Klebstoff in die verdichtete schwammige Platte 10 eindringt und diese imprägniert (diese beiden Bezeichnungen werden in der Beschreibung und den Ansprüchen wechselweise verwendet) schwankt zwischen den Druckstellen 22, 23 und 24, aber an jeder Stelle dringt der Klebstoff quer in die Tiefe der schwammigen Platte ein und imprägniert diese, was von dem Volumen des mit richtiger Viskosität aufgetragenen Klebstoffes abhängt. Man erkennt von den benetzten Druckstellen 26, 27 und 28, daß diese alle verhältnismäßig gerade Linien sind, die quer über die Dicke des Schwammaterials laufen. Einer der Vorteile der vorliegenden Erfindung;@, insbesondere wenn Schwarrunaterial bedrückt wird, liegt darin, daß das Verfahren eine seitliche Auswanderung des Klebstoffes herabmindert, so daß verhältnismäßig scharfkantige, gut begrenzte Muster entstehen. Augenscheinlich hat die Entspannung der Schwammplatte, nachdem diese aus der Quetschstelle austritt, die Wirkung, daß der Klebstoff auf Querpfade begrenzt wird und ein Weiterfliet3en des Klebstoffes :in eire andere Richtung als der Querrichtung auf ein Minirllurn herabgesetzt wird.
• Nach deal Auftragen des Klebstoffes wird dieser durch irgendein geeignetes Mittel mindestens teilweise zur Härte gebracht. Ist der Klebstoff z. B. in einen flüchtigen Träger oder ein Lösungsmittel über einen Heizer 29 zum Austreiben mindestens eines Teiles des Lösemittels härtbar und das Produkt wird damit fertig zum nächsten Schritt. Etwas Klebstoff wird dann klebefähig.
• Die Platte wird dann einer Druckvorrichtung zugeführt, z. B. zwei Quetschrollen20a und 29b, die zwischen sich eine Quetschstelle be- Schwammbandes liegt. Diese zweite Verdichtung der Platte, nachdem der eingefärbte Klebstoff härtbar gemacht ist, setzt an der Quetschstelle die Stärke der Platte herab. In den Gebi t - -des Schwammbandes, auf die der Klebstoff aufgetragen wurde, be;_,_ tera die ausgewählten Abschnitte der Platte ihren verdichteten lustand.bei und die nicht ausgewählten Gebiete der ez;.;andieren auf Grund der Elastizität der P-atte auf ihre ursprüngliche Stärke zurück. Auf der Platte wird damit eine bestimmte Kontur erzeugt, die ge- spricht. Um zu verhindern, daß die bedruckten Flächen der Platte an der Quetschrolle 29a haften bleiben, mit der sie in Berührung stehen, hat es sich überraschenderweise als ausreichend herausgestellt, diese Walze bei den üblichen Klebstoffen zu kühlen, vorzugs weise auf eine Temperatur unter 21o.
• Nach denn Durchgang durch die Walzen 29a und 29b kehren nur diejenigen Abschnitte der Platte, die frei von Klebstoff 'sind, voll auf ihre ursprüngliche Stärke zurück, während die Zellen des Materials in den mit Klebstoff überzogenen Flächen im deformierten Zustand gehalten werden, was eine Verminderung der Stärke der Platte in diesen bei 33 gezeigten Flächen verursacht. Gemäß der Erfindung wird ein Gewebe 34 so über die Platte 13 gelegt, daß es sich an die Kontur der Oberseite der Platte anpaßt. In vielen Fällen ist es erwünscht, daß die Platte 34 mindestens in einer Richtung streckfähig ist, damit sie sich besser an die Kontur der Platte 13 anpaßt und in einem solchen Fall wird ein gewirktes Gewebe mit Vorteil verwendet. Es ist ein wünschenswertes Merkmal der vorliegenden Erfindung, daß der Klebstoff 17, der zur Konturbildung des Schwammaterials verwendet wird, in vielen Fällen auch als einziges Mittel angewendet wird, um das Gewebe 34 an der zusammengesetzten Platte 13 zu befestigen. Z. D. wird in Fig. 1 das Gewebe 34 von einer nicht gezeigten Vorratswalze über eine Führungswalze 35 einer Überlegwalze 36 zugeführt, die das Gewebe 34 auf die Platte 13 walzt und .genügend Druck ausübt, um eine Haftung zwischen dem Gewebe 34 und der Platte 13 zu bewirken. Die Walze 36 kann auf Wunsch zur Erleichterung der Haftung zwischen dem Gewebe 34 und der Platte 13 eine geheizte Stahlwalze sein. Selbstverständlich kann zusätzlicher Klebstoff zum Befestigen des Gewebes 34 an der Platte 13 verwendet werden, wozu solcher Klebstoff auf die Oberfläche der Platte 13 zwischen dem Durchlauf unter der Walze 29a und unter der Walze 36a aufgesprüht oder,@auf andere Weise aufgebracht wird. Eine Abstützwalze 36b wirkt mit der Walze 36a zusammen zur Bewirkung des richtigen Druckes, um das Gewebe 34 an der Platte 13 zu befestigen. Das fertige zwischen den Walzen 36a und 36b austretende Material ist demnach gemäß dem Muster der Druckwalze 15 konturiert und trägt in Übereinstimmung mit dieser Kontur eine Gewebeüberlage 34. In einigen Fällen kann das Gewebe 34 teilweise transparent und der Klebstoff 17 eingefärbt sein. Dadurch wird das Muster des Klebstoffes 17 auf der Schwammplatte 10 teilweise durch das Gewebe 34 hindurch sichtbar und es entsteht eine weitere dekorative Wirkung. Selbstverständlich können die Schwammplatte 10 oder das Gewebe 34 oder beide vor oder nach der Behandlung, wie sie in Fig. 1 erßutert ist, durch ein übliches Verfahren mit irgendeinem beliebigen Muster bedruckt werden, um eine zusätzliche dekorative Wirkung zu erzielen. Bei der Anordnung nach Fig. 1 ist daran gedacht, daß die Unterlage 12 vorher durch irgendeine der zahlreichen in der Fachwelt bekannten Techniken auf die Schwammplatte 10 aufgebracht wird und daß die Stärke der Schwarrunplatte 10 und die Art der Unterlage 12 im Verhältnis zu der Gewebeüberlage 34 so beschaffen sind, daß die Konturwirkung auf der Oberseite der fertigen Platte vorherrscht, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Konturwirkungen können auf beiden die etwas kompliziertere Technik, auf einer einzigen Seite konturierte Platten Rücken an Rücken zusammenzulegen, läßt sich auch eine auf der Ober- und Unterseite konturierte Fläche erzielen.
• Iri rig. 2 wird eine Platte aus elastischem Schwammaterial 210, z. B; offenporiger Polyurethanschaum, durch eine Quetschstelle 214 zwischen Walzen 215 und 216 durchgeführt.
• Die Walzen 215 und 216 sind GravurwalZen oder gravierte Walzen, die auf irgendeine geeignete Weise mit-einem Klebstoff 217 benetzt werden. Z. B. wird der Klebstoff 217 zweckmäßig durch eine Abstreifklinge 218 auf die Walze 215 und auf die Walze 216 durch deren teilweises Eintauchen in einen Behälter 211 aufgetragen, wobei der Überschuß mit einer weiteren Abstreifklinge 212 entfernt wird. Die Oberflächen der Walzen 215 unJ 216 enthalten eingravierte oder auf andere Weise ausgebildete Ausnehmungen 2l:9. Es ist offensicht-, lieh, daß der Klebstoff 217 zeitweilig in den Ausnehmungen 219 durch Klebewirkung, Kapillarwirkung od, dgl. zurückgehalten wird. Beim Durchführen der Platte 210 durch die Quetschstelle 214 zwi -sehen den Walzen werden die Ausnehmungen 19 allmählich mit der Platte 210 in Druckkontakt gebracht, und zwar die Ausnehmungen der Walze 215 in Kontakt mit der Oberseite der Platte und die Ausnehmungen der Walze 216 in Kontakt mit der Unterseite der Platte. Die Ausnehmungen beginnen, den Klebstoff in den Körper des Schwammmaterials 10 abzulagern, und zwar im wesentlichen so, wie dies unter Bezug auf Fg. 1 erläutert wurde. Die Muster auf den Walzen 215 und 216 können miteinander identisch sein und die Walzen: können synchron zueinander angetrieben werden, um auf den entsprechenden Seiten der Platte 2L0 Konturen zu erzeugen, die sich entsprechen und miteinander in Deckung liegen, d. h. Zusammenfallen. Alternativ lassen sich auf den entsprechenden Walzen verschiedene Muster verwenden oder die Muster können absichtlich außer Deckung liegen und/oder verschiedene Perioden aufweisen. Nach dem Auftragen des Klebstoffes wird dieser durch irgendein geeignetes Mittel mindestens teilweise härtbar gemacht. In Fig. 2 ist das; hierzu vorgesehene spezielle Mittel ein langgestreckter Ofen 229 mit Öffnungen 231 und 232 zum Eintritt und Austritt der Platte 210.
• Die Platte 210 Wird dann einer Druckvorrichtung, z. B. zwei Quetschwalzen 233 und 234 zugeführt., die zwischen sich eine Quetschstelle einer bestimmten Abmessung einschließen, die unter der Normalstärke des Schwammbandes liegt.
• Die Walzen 233 und 234 dienen auch zum Auflegen der Gewebeplatten Die zweite Verdichtung der Platte 210 zusammen mit den Gewebeschichten 235 und 236 vermindert die Stärke der Platte 210 an der Quetschstelle der Walen 233 und 234 und bewirkt, daß die Gewebeschichten 235 und 236 an der Schwammplatte 210 in denjenigen Gebieten 220 anhaften, die mit dem Klebstoff 217 überzogen sind. Die Walzen 233 und 234 sind vorzugsweise geheizte Walzen, die aus Stahl, Aluminium od. dgl. bestehen. Das Aufheizen der Walzen 233 und 234 erleichtert das Anhaften der Gewebeschichten 235 und 236 n der Schwammplatte 210. Das Aufheizen erfolgt durch Dampf, elektrisch oder durch eins der vielen anderen bekannten Verfahren. Die Walzentemperatur liegt z. B. bei 120' oder, allgemeiner gesagt, im Bereich zwischen 65° und 1750. In vielen Fällen empfiehlt sich, die Gewebeüberlage beim Durchlauf zwischen den'Walzen 233 und 234 stärker als die Schwamm-Füllschicht zu erwärmen. (Eine stärkere Erwärmung der Überlage dient dem Zweck, das Anhaften der Überlage an der Schwammschicht zu unterstützen): Eine höhere Erwärmung der Überlage ergibt sich dadurch, daß man diese um einen wesentlichen Teil des Umfanges der Walzen 233 und 234 laufen läßt. Der gleiche in den Flächen 220 niedergeschlagene Klebstoff bewirkt, daß die Wände der Zellen der Schwammplatte 210 aneinanderhaften und permanent verformt bleiben. Entsprechend nehmen diese Gebiete nach dem Durchlauf zwischen den Walzen 233 und 234 nicht mehr ihre ursprüngliche Stärke an und als Ergebnis hiervon sind beide Seiten der zusammengesetzten Platte 210, 235, 236 nach einem Muster verformt, das dem durch die Druckwalzen -215 und 216 aufgetragenen Muster entspricht.
• Ansprechend dekoriertes Plattenmaterial läßt sich somit mit der Vorrichtung nach. Fig. 2 herstellen, z. B. das imitierte steppdeckenartige Material nach Fig.._3.
• Wie man aus Fig. 3 entnimmt, besteht das imitierte steppdekenartige Material 310 aus einer offenporigen elastischen Platte 31l, z. B. Polyurethanschaum, die zwischen entsprechende Lagen 312 und 313 aus Tuchmaterial eingelegt ist, die z. B. aus gewebtem Textilgewebe, nicht textilen Platten oder- aus gewirktem Textilgewebe bestehen, Die zuletzt genannte Materialart ist besonders erwünscht, da sie elastisch streckfähig ist und sich demnach ohne weiteres an das Schema der Vertiefungen 314 anpaßt, die in der zusammengesetzten Materialp atte 310 den Steppdeckeneffekt ergeben. Als Beispiel für eine nicht textile Platte läßt sich eine Kunststoffplatte, z. B. aus Polyäthylen, Polypropylen oder Polymere' oder Copolymere des Vinylchlorid, verwenden. In einem solchen Fall kann es erwünscht sein,, die als letzte zur Wirkung kommenden Walzen auf einer Temperatur zu halten, die die Kunststoffplatte zwar erweicht aber nicht zum Schmelzen bringt.
• Bei Verwendung eines gewebten Tuches als Überlage ist es erwünscht, das gewebte Tuch gegenüber den langgestreckten Vertiefungen in dem Muster,- wie es in Fig,. 3 gezeigt ist, vorzuspannen.
• Vorzugsweise ist der zur Bildung des Plattenmaterials 310 verwendete Klebstoff 17 ein Klebstoff, der durch hohe Temperaturen (z. B. 1200) nicht nachteilig beeinflußt wird, so daß das imitierte gesteppte Gewebe 310 ohne schädliche Auswirkungen auf einer Maschine gewaschen und getrocknet werden kann.
• Das Material nach Fig. 3 hat zahlreiche Vorteile bei Verwendung als Bettüberzug, Futterstoff für Kleidungsstücke usw., da es uriaufwendig und von leichtem Gewicht bei guten Isolationseigenschaften ist. Auf einer Vielfachnadel-Nähmaschine hergestelltes gestepptes Material ist verhältnismäßig teuer auf Grund der niedrigen Arbeitsgeschwindigkeit einer solchen Maschine im Vergleich mit einer Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung. Weiter bestehen praktisch keine Beschränkungen in bezug auf das erfindungsgemäß erzielbare Stepp Muster, während bei einem auf einer Vielfachnadel-Nähmaschine erzeugtem Steppmuster viele Beschränkungen vorhanden sind.
• Fiß. 4 zeigt eine Form einer Druckwalze, die sich zum Herstellen des Materials nach Fig. 3 eignet. Die Walze 320 hat eine allgemein zylindrische Oberfläche 321-mit Vertiefungen 322, die ein Muster mit im allgemeinen quadratischer gitterartiger Struktur bilden, das dem Muster entspricht, das für das fertige in Fig. 3 dargestellte Material gewünscht wird.
• Während die in Fig. 2 gezeigte Vorrichtung und das entsprechende Verfahren sich mit dem unmittelbaren Auftragen des Klebstoffes auf die Schwammplatte befassen, kann es in einigen Fällen empfehlenswert sein, die Gewebeüberlage mit dem Klebstoff zu bedrucken, der dann beim Zusammenbringen des Gewe'-ns und des Schwammaterials auf dieses aufgebracht wird, so daß im wesentlichen das gleiche Ergebnis wie bei Fig. 2 eintritt.
• Fig. 5 zeigt eine geprägte Schwammplatte, die z. B. auf der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung hergestellt werden kann, wobei die Schwammschicht 50 Vertiefungen 51 und 52 aufweist, die auf passende Weise geformt sind, wie dies oben beschrieben wurde. Eine darüberliegende Schicht aus einem Oberflächenbezugsstoff 53 besteht aus einem gewirkten, gewebten oder einem anderen Gewebe, einer Kunststoffplatte, wie z. B. aus Polyäthylen, einer Vinylschicht oder aus einem anderen ähnlichen laminaren Material. In einer bevorzugten Form ist das Material streckfähig, um damit ein tiefes Konturieren der Schichtplatte zu erleichtern. Die Basisschicht 54 wird vor oder nach dem Verformungsvorgang angebracht bzw. befestigt. Sie kann auch weggelassen werden. Zur Herstellung der Platte 50 wird zuerst der Klebstoff auf die oben beschriebene Weise aufgetragen. Der Klebstoff enthält nur bei einer durchsichtigen Schicht 53 eine Farbkomponente. Die Schichten 50, 53 und 54 können in der oben beschriebenen Weise miteinander verbunden werden, so daß ein geformter Materialkörper entsteht, der eine obere sich an die Kontur anschmiegende zugefügte Lage enthält, wobei diese Anschmiegsamkeit lediglich durch den Klebstoff erreicht wird, der in dem Material 50 die Konturwirkung hervor ruft. wie in Fig. 6 gezeigt ist, kann die Druckwalze 61 lange Vorsprünge 62 und kurze Vorsprünge 63 aufweisen, um damit Klebstoff 64 von einet Gummiwalze 64a aufzunehmen. Beim Durchlauf der Schwammgummiplatte 65 durch die Quetschstelle zwischen den Walzen 61 und 66 wird der Klebstoff bei 67, 68 usw. aufgetragen. Die längeren Vorsprünge 62 nehmen weniger Klebstoff auf, während die kürzeren Vorsprünge 63 eine größere Menge aufnehmen, so daß im wesentlichen das gleiche Ergebnis wie jbei der Vorrichtung nach Fig. 1 erreicht wird. Verschiedene andere Bauarten von Druckwalzen lassen sich zum Auftragen des Klebstoffes verwende@.@. Fig. 7 zeigt einen Querschnitt eines Bandes 70, das ein Schwammaterial 71 trägt, das einen Flächenabschnitt 72 aufweist, der sich über die gesamte Tiefe des Schwammaterials erstreckt, und einen anderen keilförmigen Abschnitt 73 oder Klebstoff, der an einem anderen ausgewählten Flächengebiet bzw. Querschnitt aufgetragen ist. Die Schicht wird nach dem Klebstoffauftrag, wie sie in Fig. 7 gezeigt ist, erwärmt, wodurch der Klebstoff klebend wird,und dann durch eine kalte Quetschstelle durchgeführt. Nach der Formerholung ergibt sich das in Fig. 8 gezeigte Material. Hier weist die an dem Band 70 befestigte Schwammschicht 71 einen verdichteten Flächenabschnitt 72' auf, der dem bedruckten Flächenabschnitt 72 entspricht, und einen anderen abgeschrägten Flächenabschnitt 73', der im allgemeinen eine der Druckfläche 73 entsprechende Kontur aufweist. Damit lassen sich Konturen gewünschter Schräge wie auch Tiefe ausbilden und im wesentlichen in einer darüberliegenden Schicht (nicht gezeigt) reproduzieren. Die Figuren 7 und 8 erläutern daher die Art und Weise, in der die Tiefe und Schräge der Kontur in erfindungsgemäßen Materialien durch Beeinflussung der Dichte des mit der Walze 15 aufgetragenen Klebstoffes bestimmt werden können. Das Erzeugnis gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht mir @-itzlich als Dekorationsmaterial, sondern läßt sich auch als- Wärm-- und Schallisolator anwenden, z. B. auf den Wänden von Flugzeugkabinen, in Kraftfahrzeugen, auf Zimmerwänden, als Gehäuseauskleidung, als Bettüberzug, bei Bekleidungsstücken und in anderen Fällen, bei denen eine Dekoration oder Isolierung oder beides erwünscht ist. Bei Automobilauskleidungen erleichtert die Biegsamkeit und Elastizität der Erfindung sehr stark den Einbau durch ungeschulte Arbeitskräfte. Feuerhemmende oder andere Überzüge lassen sich auf die Außenseite der Dekorationsstoffe aufbringen, entweder vor oder nach dem Bedrucken, Prägen und der Behandlung, solange wie ein solcher Auftrag die für das Endprodukt erwünschten Eigenschaften nicht nachteilig beeinflußt. Verschiedenartige Farbverbindungen lassen sich verwenden, wobei Farbstoffe, Farben, Pigmente, Lacke und andere geeignete färbende Verbindungen die gewünschte Färbung bzw. den gewünschten Farbton ergeben. Bei dem Klebstoff kann es sich um Gummilösung, Gummilatex, synthetische Gummilösung, Zelluloseklebemittel, wärmeempfindliche Klebstoffe, druckempfindliche Klebstoffe und um wärmhärtbare Verbindungen handeln. Besonders vorteilhafte Ergebnisse wurden bei Verwendung von Epoxyharzen erzielt, wobei verschiedene in der Klebstofftechnik bekannte Katgalysatoren angewendet wurden. Jeder Stoff mit Klebstoffeigenschaften und der sich durch den Druckvorgang in den Körper des Schwammaterials injizieren läßt, ist anwendbar. Der Klebstoff läßt sich in einem kontinuierlichen Verfahren auftragen oder mit einem Flachplattenverfahren, wie z. B. einem Seidensieb (silk screenings), dem sich ein Quetschvorgang mit einer flachen Platte oder einer Presse anschließt, um damit die notwendige endgültige Kontur des Materials zu erhalten.
• Falls erwünscht, läßt sich das Verfahren so durchführen, daß zuist die Gesamtfläche oder eine Teilfläche mit dein Klebstoff überzogen und dann mit einem Lösemittel (eingefärbt oder klar) überdruck wird, um damit den zusammengedrückten Abschnitt auf seine ursprüngliche Form zurückzubringen.
• Obwohl die Erfindung offensichtlich mit einer großen Vielzahl von Stoffen ausgeführt werden kann, wie dies her angegeben wurde, sind die folgenden Beispiele bevorzugte Ausführungen, die mit Erfolg angewendet wurden. Falls nicht anders angegeben, handelt es sich in jedem Fall um Gewichtsteile.
• B E I S P I E L I: Die Klebstoffzusammensetzung liegt in dein folgenden Bereich: Fast jeder Farbstoff oder jedes Pigment läßt sich verwenden, um dem Klebstoff die gewünschte Färbung zu geben. Die Viskositäten liegen im Bereich von 100 bis 5000 centipoise, was von der Tiefe der Gravur, der Arbeitsgeschwindigkeit und den gewünschten Trocknungs zeiten abhängt. Die Kautschuk- und Vinylharzmengen schwanken. Gegebenenfalls können sie auch weggelassen werden. Auch die Lösemittel las. sen sich verändern, ,was von der Konsistenz und den Forderungen des Klebstoffs abhängst.

  Teile

  Polyesterlösung (Du Pont 46 951) 20 % Feststoffe 25

  Isocyanatlösung (Du Pont ßC-807) 60 % Feststoffe 7

  Die oben genannten Harze werden gemischt und die Farbe wird zugesetzt. Gegebenenfalls handelt es sich dabei entweder um Farbstoffe oder Pigmente. Die Viskosität wird durch Zugabe von entweder Dioxan, Methyläthylketon oder Tetrahydrofuran eingestellt, so daß sich eine gute Druckviskosität ergibt, nämlich 150 bis 300centipoise.
• B EI S P -.I E- L III.:

  Teile

  Epoxyharz (Shell Chemical Co. 1003), Festatoffteile

  in einer 70 % - Lösung 60

  Polyamidobehandlung (Polyamide eure) (General

  Mills Corporation 125), Feststoffteile in

  einer 70 °ö - Lösung 40

  Pigment, z. B. Ti02-Feststoffe 100

  Feststoffe insgesamt 200

  B E I S P I E L IV:

  Acrylesterharz (Röhm 8c Haas B 72) 30

  Toluöl (Lösemittel) 70

  Mischungen aus Vinylharzen und Acrylharzen lassen sich mit geeigneten Lösemitteln in Klebstoffverbindungen anwenden.
• B E I" S P I E L V Ein linearer thermoplastischer Polyesterharz (Goodyear Rubber Co. wie z. B. Toluol, gelöst, so daß eine Lösung mit etwa 20 ,% Feststoffteilen entsteht. Zum Erhöhen der Beständigkeit gegenüber höhen Temperaturen und Lösemitteln kann ein Isocyanat zugegeben werden, z.
• B. Du Pont RC-807. Ein Zusatz von etwa 10 % Isocyanat ergibt die gewünschte Temperatur- und Lösemittelbeständigkeit. Die Größe dieser Beständigkeit schwankt im allgemeinen mit der Isocyanatmenge und die Isocyanatmenge läßt sich deshalb zum Erzielen eines großen Bereiches unterschiedlicher Eigenschaften verändern.
• B E I S P I E L- VI: Eine andere Klebemittelzusammensetzung ergibt sich, wenn man den Du Pont Klebstoff 46 960 an Stelle von Vitel PE-207 und als Isoeyanat Du Pont No. RC-805 in Beispiel 5 verwendet.

Claims (3)

1. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zum Aufschichten und Konturieren einer für Flüssigkeit durchlässigen, zusammenpreßbaren und formerholungsfähigen,Platte, wobei ein Klebstoff auf ausgewählte Flächenabschnitte einer Breitseite der Platte aufgetragen und eine Verdichtungskraft auf die ausgewählten und'andäre Flächenabschnitte ausgeübt wird, während der Klebstoff mindestens teilweise zur Härte gebracht wird, worau-" die Verdichtungskraft abgenommen wird, wodurch in der Breitseite der Platte den ausgewählten Flächenabschnitten entsprechende Konturen ausgebildet werden und eine Lage aus einem dehnbaren laminaren Material auf die mit der Kontur versehene Oberfläche der Platte befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zage aus dem laminaren Material vor dem Aushärten des Klebstoffes auf die Platte aufgebracht und der Klebstoff mindestens teilweise zur Härte gebracht wird, um der Platte eine Kontur zu geben und gleichzeitig diese Materiallage in den ausgewählten Flächenabschnitten auf der Platte zu befestigen, und die Verdichtungskraft abgenommen wird, damit sich 'die Lage zur Anpassung an die Konturen der Platte streckt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die ausgewählten Flächen-'abschnitte von langgestreekter Form sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein laminares Material verwendet wird, dessen Dehnbarkeit eine bevorzugte Richtung aufweist, und das laminare Material auf der Oberfläche so befestigt wird, daß seine bevorzugte Dehnrichtung vorwiegend in der Richtung der kurzen Abmessung der langgestreukten Flächenabschnitte liegt.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es auch in bezug auf die andere Breitseite der Platte ausgeführt wird. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lage aus laminarem Material verwendet wird, dessen Dehnbahrkeit zeitweilig vor dem Anpressen an die Platte erzielt wird, wobei die Verdichtungskraft abgenommen wird, während die Lage noch dehnbar ist.