DE1504024C - Federelement - Google Patents

Description

sein. Ein diagonal verlaufender Schlitz 33 in der die

fensterförmige Ausnehmung aufweisenden Blattfeder

35 13 dient zum Einführen der I-förmigen Blattfeder 11.

Die Erfindung betrifft ein Federelement mit zwei In den F i g. 2 bis 5 ist eine Gießform dargestellt, kreuzweis angeordneten Blattfedern, von denen die Gemäß F i g. 2 weist diese einen zylindrischen Inneneine als rechteckige Platte ausgebildet ist, die eine kern 35 auf, der mit zwei senkrecht zueinander angefensterförmige Ausnehmung aufweist, durch die der ordneten Schlitzen 36 und 37 und mit zwei radial Steg der anderen I-förmigen Blattfeder hindurchragt, 40 vorstehenden bis zum Boden reichenden Platten 38 und mit zwei teilzylindrischen Schalen, die mittels und 39 versehen ist. Die Schlitze 36 und 37 dienen zweier sich diametral gegenüberliegender Längsspalte zum Einlegen und Festhalten der Blattfedern 11 und voneinander getrennt sind, und in denen die Enden 13, welche mit ihren Enden 19, 19' über die Außender Blattfedern befestigt sind. fläche des Innenkerns 35 hinausragen.

Es ist bereits vorgeschlagen worden (deutsche Pa- 45 Gemäß F i g. 3 besteht die Gießform ferner aus

tentschrif11267 037), bei solchen Kreuzfedergelenken zwei halbzylindrischen Formhälften 40, 41, die an der

mit kreuzweise angeordneten Blattfedern deren En- Innenfläche mit abgesetzten Durchmessern 43, 45

den durch Löten oder Zementieren mit den metalli- bzw. 47, 49 versehen sind, die einander überlappen,

sehen Schalen zu verbinden. Diese Herstellung der Ferner sind am Boden der Formhälften 40, 41 radial

Verbindungsstellen ist jedoch verhältnismäßig auf- 50 nach innen gerichtete Flansche 51 und 53 angeformt,

wendig. Außerdem sind die Verbindungsstellen nicht die den Innenkern 35 mit den Schlitzen 36 und 37 in

immer zuverlässig. einem Abstand vom Boden halten.

Demgegenüber besteht die der Erfindung zugrunde Eine Stahlhülse 55 gemäß F i g. 4 dient zum Zuliegende Aufgabe darin, die Befestigung der Blatt- sammenhalten der Formhälften 40 und 41 und des federn in den Schalen in einfacherer und zuverlässi- 55 Innenkerns 35, so daß sich die vollständige Gießform ger Weise vorzunehmen. nach F i g. 5 ergibt. Dabei schließen die Blattfedern

Ausgehend von dem älteren Vorschlag ist diese 11 und 13 oben mit der oberen Stirnseite des Innen-Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die kerns 35 ab, während die Seitenkanten der Federn in Enden der Blattfedern als Anker ausgebildet sind, die einem geringen Abstand von den Innenflächen der beim Herstellen der Schalen aus Gießmasse unmittel- 60 Formhälften 40, 41 im Bereich des kleineren Innenbar mit eingegossen sind. durchmessers angeordnet sind.

Das Herstellen von Teilen einer Vorrichtung aus Eine sehr brauchbare Gießmasse ist ein mit Nylon

einer Gießmasse sowie das Eingießen von Metall- verstärkter Kunststoff, der unter Druck bei Tempe-

teilen ist bekannt (Industrieanzeiger, 13.10.1961, raturen von 130 bis unter 175° C vergossen wird,

S. 18 bis 21). Erfindungsgemäß wird jedoch aus- 65 ohne daß der Federwerkstoff nachteilig beeinflußt

gehend von dem älteren Vorschlag ein Federelement wird.

geschaffen, das einfach herstellbar und betriebssicher F i g. 7 zeigt ein Federelement, das in der erläuterist. Eine zusätzliche Bearbeitung oder Nachrichten ten Gießform hergestellt ist, und dessen Schalen 65

und 67 aus Gießmasse sich im Bereich des kleineren Durchmessers 61 und 63 überlappen. Die verhältnismäßig kurzen Bereiche der Schalen mit dem größeren Durchmesser dienen als Verstärkungen 68 und 69, auf denen Befestigungskappen 73 und 75 (F i g. 9) aufgesetzt sind. Die Blattfedern 11 und 13 sind dabei infolge der Anker mit den Schalen 65 und 67 fest verbunden. Die Längsspalte 71 zwischen den beiden Schalen 65 und 67 entstehen durch die an dem Innenkern 35 angesetzten Platten 38 und 39.

In F i g. 8 ist ein Federelement ohne abgesetzte Durchmesser dargestellt, wobei die Durchmesser der Innenflächen der Formhälften 40 und 41 und des Innenkerns so gewählt sind, daß eine ausreichende Wandstärke der Schalen 65' und 67' entsteht.

F i g. 9 zeigt ein Federelement mit aufgesetzten Befestigungskappen 73 und 75, die nach Aufrauhen der Oberflächen der Verstärkungen 68 und 69 mit Epoxydharz einzementiert sind. Dabei sind Zwischenräume in der Form von Ringspalten 76 und 77 vorgesehen, so daß die beiden Schalen 65 und 67 gegeneinander frei beweglich sind und die Drehbewegung lediglich durch die Längsspalte 71 begrenzt ist.
Die Auswahl des Federwerkstoffs richtet sich nach

ίο den Federeigenschaften und dem Verwendungszweck einerseits und nach den beim Gießen herrschenden Temperaturen andererseits. Als Gießmasse können außer glasfaserverstärktem Kunstharz auch Legierungen oder Metalle auf Aluminium- oder Zinkbasis in Frage kommen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1 2

der zu verbindenden Teile ist nicht erforderlich, so

Patentansprüche: daß eine preiswerte Herstellung möglich ist.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nach-

1. Federelement mit zwei kreuzweis angeordne- stehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es ten Blattfedern, von denen die eine als rechteckige 5 zeigt

Platte ausgebildet ist, die eine fensterförmige Aus- F i g. 1 eine perspektivische Darstellung zweier

nehmung aufweist, durch die der Steg der anderen kreuzweis angeordneter Blattfedern,

I-förmigen Blattfeder hindurchragt, und mit zwei F i g. 2 den Innenkern einer Gießform,

teilzylindrischen Schalen, die mittels zweier sich F i g. 3 die Außenteile der Gießform,

diametral gegenüberliegender Längsspalte vonein- io F i g. 4 eine Hülse zum Herstellen der Gießform,

ander getrennt sind, und in denen die Enden der F i g. 5 eine Draufsicht auf die zusammengebaute

Blattfedern befestigt sind, dadurch gekenn- Gießform,

zeichnet, daß die Enden der Blattfedern (11, Fig. 6 eine perspektivische Darstellung der Blatt-

13) als Anker (22, 23, 27, 31) ausgebildet sind, federn,

die beim Herstellen der Schalen (65, 67) aus Gieß- 15 F i g. 7 einen Schnitt durch ein Federelement,

masse unmittelbar mit eingegossen sind. F i g. 8 eine Draufsicht auf ein Federelement und

2. Federelement nach Anspruch 1, dadurch ge- Fig· 9 einen Schnitt durch ein Federelement mit kennzeichnet, daß die Anker der Blattfedern (11, aufgesetzten Befestigungskappen.

13) aus Löchern (22), Ausnehmungen (23) mit In den Fig. 1 und 6 sind zwei senkrecht zuein-

vorspringenden seitlichen Kanten (25) oder aus 20 ander angeordnete Blattfedern 11 und 13 dargestellt,

aus der Federebene herausgebogenen Lappen (27, Die Endabschnitte 17, 18 an den Stegen 20, 21 der

29) bestehen. Blattfedern sind mit sich längs erstreckenden Vor-

3. Federelement nach Anspruch 1, dadurch ge- Sprüngen 15, 16 versehen, die zusammen mit den kennzeichnet, daß die Schalen (65, 67) jeweils an Endabschnitten 17, 18 der Stege 20, 21 die Enden 19, einem axialen Ende, und zwar an den axial ein- 25 19' der Blattfedern bilden. Die Enden 19, 19' weisen ander entgegengesetzten Federelementenden auf Anker zum Einbetten in Kunststoff auf. Beispielsder Außenseite Verstärkungen (68, 69) aufweisen, weise sind in den F i g. 1 und 6 die Anker in Form auf die Befestigungskappen (73, 75) drehfest auf- von Löchern 22 ausgebildet. Es können aber auch gesetzt sind, innerhalb der jeweils die Schale, die Ausnehmungen 23 mit schräg vorspringenden seitim Bereich der Befestigungskappe nicht verstärkt 30 liehen Kanten 25 oder zwei entgegengesetzt aus der ist, frei beweglich bleibt. Ebene der Blattfedern herausgebogene Lappen 27 und

29 zu beiden Seiten eines Vorsprungs 31 vorgesehen