DE1596419C

DE1596419C - Process for the continuous Her position of a flat glass ribbon on a bath of molten tin

Info

Publication number: DE1596419C
Authority: DE
Inventors: Gunter Dr Ing 5050 Porz Labrot
Original assignee: Erste Deutsche Floatglas GmbH and Co OHG
Current assignee: Erste Deutsche Floatglas GmbH and Co OHG
Publication date: 1971-05-27

Description

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Die Erfindung betrifft die kontinuierliche Her- flächliche mechanische Bearbeitung andere FehlerThe invention relates to the continuous surface machining of other defects

Stellung eines Flachglasbandes mit feuerpolierten auf der Glasoberfläche hervorgerufen.Position of a flat glass ribbon with fire-polished on the glass surface.

Oberflächen auf einem Bad aus geschmolzenem Zinn Es wurde überraschenderweise gefunden, daß derSurfaces on a Bath of Molten Tin It has surprisingly been found that the

oder einer Zinnlegierung, über dem eine Schutzgas- erwähnte »BIoom-Effekt« fast vollständig, jedenfalls atmosphäre aufrechterhalten wird, indem das Schutz- 5 aber so weit vermieden wird, daß man auf jedesor a tin alloy, over which a protective gas-mentioned »BIoom-Effect« is almost completely, at least atmosphere is maintained by avoiding the protective 5 but so far that one on each

gas längs des das Zinnbad enthaltenden, mit Aus- nachträgliche Abtragen der Oberflächenschichten desgas along the containing the tin bath, with subsequent removal of the surface layers of the

nähme einer Glaseintritts- und einer Glasbandaus- Glasbandes verzichten kann, wenn wenigstens 70%take a glass entry and a glass ribbon ex- glass ribbon can be dispensed with if at least 70%

trittsöffnung geschlossenen Behälters unter geringem der gesamten Schutzgasmenge am Kopfende desopening closed container with little of the total amount of shielding gas at the head of the

Überdruck an mehreren Stellen eingespeist wird. Ein Zinnbadbehälters eingeführt werden, solches Glasbandherstellungsverfahren ist beispiels- io Diese außerordentlich vorteilhafte Wirkung derOverpressure is fed in at several points. A tin bath container is introduced, Such a glass ribbon manufacturing process is an example of this extremely beneficial effect of the

weise in der deutschen Patentschrift 1 210 144 be- erfindungsgemäßen einfachen Maßnahme war völligwise in the German patent 1 210 144 a simple measure according to the invention was completely

schrieben. unerwartet. Sie kann eventuell dadurch erklärt wer-wrote. unexpectedly. It can possibly be explained by

Oberhalb des Zinnbades wird ein Überdruck der den, daß dadurch über dem gesamten Zinnbad eine Schutzgasatmosphäre aufrechterhalten, um ein Ein- verstärkte gerichtete Schutzgasströmung zum Ausdringen von Sauerstoff in den Behälter zu vermeiden. 15 trageende des Behälters hin entsteht, wodurch der Das Schutzgas entweicht durch die Glaseintritts- und Zinnoxydgehalt der Gasphase beschleunigt zum Ausdurch die Glasbandaustrittsöffnung und verhindert trageende des Bades gespült und damit die Zinnauf diese Weise weitgehend das Eindringen der oxydkonzentration der Gasphase herabgesetzt wird. Außenatmosphäre durch die Öffnungen. Um den Infolge des sich neu einstellenden Gleichgewichtes notwendigen Überdruck aufrechtzuerhalten, werden 20 zwischen der Gasphase und der flüssigen Phase verbei den üblichen Anlagen große Schutzgasmengen ringert sich damit auch der Zinnoxydgehalt im pro Zeiteinheit zugeführt, die vielfach mehr als Zinnbad.
1000 m^:1/Std. betragen. In bevorzugter Ausführung des Erfindungsgedan-Above the tin bath there is an overpressure of the kind that a protective gas atmosphere is maintained over the entire tin bath in order to avoid an intensified, directed protective gas flow for oxygen to escape into the container. The protective gas escapes through the glass inlet and tin oxide content of the gas phase, accelerates to the exit through the glass ribbon outlet opening and prevents the bath from being flushed and thus the tin is largely reduced in this way, the penetration of the oxide concentration of the gas phase. Outside atmosphere through the openings. In order to maintain the overpressure required as a result of the newly established equilibrium, large amounts of protective gas are fed in between the gas phase and the liquid phase in the usual systems, thus reducing the tin oxide content per unit of time, which is many times more than a tin bath.
1000 m ^{: 1} / hour be. In a preferred embodiment of the inventive concept

Es hat sich gezeigt, daß trotz aller Vorsichts- und kens werden bis zu 90 % der gesamten Schutzgas-Abdichtungsmaßnähmen eine absolute Reinhaltung 25 menge am Kopfende des Zinnbadbehälters eingeführt, des geschmolzenen Zinns von Zinnoxyd bis heute Die Schutzgasmenge insgesamt braucht durch die nicht erreicht werden konnte. Nach wie vor dringt, erfindungsgemäßen Maßnahmen nicht erhöht zu wenn auch in noch so geringen Mengen, Sauerstoff werden. Im Gegenteil, es hat sich sogar gezeigt und in den Zinnbehälter ein und führt auf der Oberfläche darin besteht ein weiterer wesentlicher Vorteil des des Zinnbades zur Bildung von Zinnoxyd. Das Zinn- 30 neuen Verfahrens, daß die Gesamtmenge des Schutzoxyd ist bei den gegebenen Temperaturen einerseits gases sogar reduziert werden kann, flüchtig und andererseits bis zu einem gewissen Auch die bisher übliche Zusammensetzung des Prozentsatz im geschmolzenen Zinn löslich. Zwi- Schutzgases braucht keine Änderung zu erfahren, sehen diesen beiden Phasen stellt sich ein thermo- Üblicherweise besteht das Schutzgas aus einem dynamisches Gleichgewicht ein. 35 Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch, wobei der Wasser-Allem Anschein nach diffundiert das im Zinnbad stoffgehalt bis etwa 12°/o beträgt. Das am Fußende gelöste Zinnoxyd in die Glasoberfläche des auf dem des Zinnbadbehälters eingespeiste Schutzgas wird im Bad schwimmenden Glasbandes ein. Dieses Ein- allgemeinen stärker reduzierend eingestellt, indem diffundieren des Zinnoxyds führt zu einer sehr un- der Wasserstoffgehalt hier etwa 8 bis 10% beträgt, angenehmen Erscheinung, die in der Fachwelt unter 40 w.ährend man bei dem am Kopfende oder in der der Bezeichnung »Bloom« bekannt ist. Sie macht Mitte des Bades eingespeisten Schutzgas gewöhnlich sich insbesondere bemerkbar, wenn das Glas einer einen Wasserstoffanteil von bis herab zu 0,5% wählt, nachträglichen Wärmebehandlung unterzogen wird, Das neue Verfahren wird an Hand eines in der wie es beispielsweise bei der Weiterverarbeitung zu Abbildung dargestellten Ausführungsbeispieles näher vorgespanntem Glas der Fall ist. In diesem Fall ist 45 erläutert. Das geschmolzene Glas 1 wird durch einen die Glasscheibe auf der Seite, die ursprünglich auf von einer Bodenschwelle 2 und einem höhenverstelldem Zinnbad aufgelegen hat, oberflächlich bis zu baren Regelschieber 3 gebildeten Spalt auf das Bad 4 einer Tiefe von bis zu 2 μ von zahlreichen sehr feinen aus geschmolzenem Zinn aufgelegt. Auf dem Zinn-Rissen durchsetzt, so daß das Glas unverkäuflich ist. bad bildet sich das Glasband 5, das mit Hilfe vonIt has been shown that in spite of all precautionary measures, up to 90% of the total protective gas sealing measures are used an absolute cleanliness 25 amount introduced at the head of the tin bath tank, of molten tin from tin oxide to today The total amount of protective gas required by the could not be reached. As before, measures according to the invention are not increased even if in small quantities, oxygen will be. On the contrary, it has even been shown and into the tin container and leads on the surface is another major advantage of the the tin bath to form tin oxide. The tin 30 new process that the total amount of protective oxide is at the given temperatures on the one hand gases can even be reduced, volatile and, on the other hand, up to a certain point also the usual composition of the Percentage soluble in molten tin. Between protective gas does not need to experience any change, Seeing these two phases arises a thermo- Usually the protective gas consists of one dynamic equilibrium. 35 nitrogen-hydrogen mixture, the water-all Apparently the substance content in the tin bath diffuses up to about 12%. The one at the bottom dissolved tin oxide in the glass surface of the protective gas fed in on the tin bath container is in the Bath floating glass ribbon. This general is set in a more reducing manner by diffusion of the tin oxide leads to a very und- the hydrogen content here is about 8 to 10%, pleasant appearance, which in the professional world is under 40 while one is at the head end or in the known as "Bloom". It usually makes inert gas fed in in the middle of the bath is particularly noticeable if the glass chooses a hydrogen content of down to 0.5%, Subsequent heat treatment is subjected, The new process is based on one in the as for example in further processing to the illustration shown in more detail toughened glass is the case. In this case, 45 is explained. The molten glass 1 is through a the pane of glass on the side that was originally based on a threshold 2 and a height adjustment Tin bath has placed on the surface up to the bar control slide 3 formed gap on the bath 4 a depth of up to 2 μ of numerous very fine molten tin. On the tin crack interspersed so that the glass is not for sale. bad forms the glass ribbon 5, which with the help of

Möglicherweise ist der Grund dafür darin zu 50 hinter dem Zinnbadbehälter 6 angeordneten Transsehen, daß durch das Eindiffundieren von Zinnoxyd portrollen 7 über das Zinnbad bewegt wird.. In die Zusammensetzung des Glases oberflächlich ge- Längsrichtung des Zinnbades wird mit Hilfe von ändert wird, wodurch der Wärmeausdehnungs- nicht dargestellten Heizanordnungen der gewünschte koeffizient sich .ebenfalls ändert. Der Unterschied im Temperaturverlauf aufrechterhalten, der gewähr-Wärmcausdehnungskocffizienten führt bei Wärme- 55 leistet, daß sich am Anfang des Zinnbades eine behandlung des Glases zu unterschiedlicher Aus- gleichmäßige Dicke ties Glasbandes einstellt, darauf dehnung bzw. Schrumpfung und damit zu den er- das Glas allmählich bis zum plastischen Zustand wähnten Rissen. abkühlt und schließlich durch weitere AbkühlungPossibly the reason for this is to 50 arranged behind the tin bath tank 6 Transsehen that port rollers 7 is moved over the tin bath by the diffusion of tin oxide .. In the composition of the glass superficially along the length of the tin bath is determined with the help of is changed, whereby the thermal expansion, not shown, the desired heating arrangements coefficient also changes. Maintain the difference in temperature, the thermal expansion coefficient When the temperature is high, the glass is treated at the beginning of the tin bath to produce a different uniform thickness of the glass ribbon expansion or shrinkage and thus the glass gradually to the plastic state imagined cracks. cools down and finally through further cooling

Um diesem Fehler zu begegnen, geht man.bisher sich so weit verfestigt, daß es am Ende des Zinnbad-To counter this mistake, one has so far solidified that at the end of the tin bath

so vor, daß die Oberfläche auf der Unterseite des 60 behälters unbeschädigt ausgetragen werden kann. Diein such a way that the surface on the underside of the container can be discharged undamaged. the

Glasbamlcs, die also mit dem Zinn in Berührung Temperatur am Ende des Zinnbadbehälters beträgtGlasbamlcs, which means that the temperature in contact with the tin is at the end of the tin bath container

gewesen ist, bis zu einer Tiefe von einigen μ abge- dabei etwa 600° C.has been, to a depth of a few μ - about 600 ° C.

tragen wird. Dafür werden Poliermaschinen einge- Der Zinnbadbehälter ist durch eine Dachkonstruk-will wear. For this purpose, polishing machines are used.

setzt, die am Ende der Glasherstellungslinie ange- tion 8 ■ gegen die Außenatmosphärc abgeschlossen,which is located at the end of the glass production line at the end of the glass production line.

ordnet sind. 65 Als öffnungen verbleiben im wesentlichen nur dieare arranged. 65 Essentially only the openings remain

Abgesehen davon, daß solche Poliermaschinen Eintrittsöffnung 9 für das geschmolzene Glas und dieApart from the fact that such polishing machines inlet opening 9 for the molten glass and the

sehr teuer sind und die Bearbeitung einen zusatz- Glasbandaustrittsöffnung 10.are very expensive and require an additional glass ribbon outlet opening 10 to be machined.

liehen Arbeitsgang bedeutet, werden durch die ober- Um die Einhaltung der gewünschten Temperatur-borrowed operation means that the upper- In order to maintain the desired temperature

Claims

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To facilitate conditions, the space above the total amount of shielding gas must be introduced. The tin bath in the example shown by dividing the most favorable division of this amount on the two walls 11 and 12 in three zones I, II and II under zones II and III can be divided according to the prevailing. Of course, the inert gas distribution can easily be determined under the circumstances
according to the invention of such a subdivision 5

independent and can always be applied, claims:
as long as the individual zones are not hermetically sealed against each other, so that a flow of a Flachglasbandcs with fire-polished upper protective gas from one to the other zone across the surface on a bath of molten tin is completely prevented . io or a tin alloy, over which a protection in the example shown is every single gas atmosphere is maintained by providing the zone with its own protective gas supply line protective gas along the 15, 16 and 17 containing the tin bath, through which the protective gas with the exception of a glass inlet and one is introduced through the lines 15a, 16 «and 17a into the space of the glass ribbon outlet opening of the closed container above the tin bath. 15 under slight overpressure at several points With a total demand for protective gas of - approximately is fed in, characterized thereby - 1100 m ^{: 1} / hour. can in the present case according to the net that at least 70% of the total protection invention approximately the following distribution of this amount of inert gas at the head end of the tin bath gas amount to the individual zones can be selected: 'be introduced.

Zone I 850 m ^{: 1} / hour ²⁰ ^ " Method according to claim 1, characterized in that geZone U 120 nv '/ hour' indicates that up to 90% of the total

Zone III 150 nvVStd Amount of protective gas at the head end of the Zinbadbehäl-

ters are introduced.

The percentage distribution of the bulk gas on 3. The method according to claim 1 or 2, characterized

the two lines 16 and 17 is not critical; 25 characterized in that the protective gas from a

It is essential that the two line nitrogen-hydrogen atmosphere with about 0.5

systems together does not contain more than a maximum of 30% to 12% hydrogen.

1 sheet of drawings